電解鎳生產(chǎn)工藝

1、一般鎳、燒結(jié)氧化鎳、鎳鐵合金、鎳的鹽類產(chǎn)品以及少量的鎳塊等。較大的變化。估量在將來5年內(nèi)隨氧化鎳處理量的擴大，鎳塊、鎳粉、鎳丸、燒結(jié)氧化鎳、鎳鐵合金等產(chǎn)品的比例會發(fā)生較大的變化。一、電解鎳這是我國鎳冶金目前承受的最典型的兩種工藝流程，如圖1所示。其他還有氯化浸出-電解沉積法等。銅鎳硫化精礦鼓風爐閃速爐電爐金屬化高鎳锍磨碎鎳锍轉(zhuǎn)爐吹煉硫酸選擇性浸出高鎳锍過濾緩冷浸出液黑鎳除鈷銅 渣磨浮送銅廠銅精礦送銅廠二次鎳精礦反射爐熔化除鈷后液鈷 渣電積陽極澆鑄電解鎳電解精煉陽極液陽極泥回收貴金屬電解鎳氧化中和除鐵流態(tài)化除銅 通氯除鈷電解陰極液圖1.我國電解鎳承受的兩種典型工藝流程氯化浸出-電解沉積法的根本過

2、程是在110浸出渣進展完全氧化浸出。浸出液脫除局部多余的Cu2+后，在一段置換浸出過程同時將Cu+降低至較低水平，置換脫銅浸出液，用碳酸鎳中和除鐵、鉛、砷等后的氯氣可返回浸出。高鎳鈷浸出率, 美國礦物局進展了復(fù)原焙燒- 氨浸法處理紅土礦的流程, 簡稱USBM法。該法的要點在于復(fù)原焙燒前參加了黃鐵礦 (FeS2用的是純一氧化碳。浸出液用LIX64-N為閉路循環(huán),有效地利用了資源。二、電積鎳三、鎳鐵近年來不銹鋼的旺盛需求刺激了對金屬鎳的需求,導(dǎo)致鎳價持續(xù)高漲。在高鎳價的推動下,國內(nèi)外廠家紛紛上馬鎳鐵工程, 使鎳鐵在全球鎳產(chǎn)量中所占的比20222000t，2022年到達3萬t，2022年劇增到13萬

3、t，從而引起了全世界鎳行業(yè)人士的高度關(guān)注。火法冶煉工藝硫，又稱鎳锍法。首先需對礦石進展篩選，排解風化程度低，品位低的礦石。7008001030mm2030% 95%，鈷進入合金。1%30%鐵合金或鎳锍中，失去了鈷應(yīng)有的價值。作本錢的50%，再加上氧化鎳礦熔煉前的枯燥、焙燒等預(yù)處理過程的燃料消耗， 能耗本錢可能要占65%以上。而礦石含鎳品位的凹凸對火法工藝的生產(chǎn)本錢起著紅土鎳礦。濕法工藝處理中低品位鎳紅土礦將是今后鎳冶煉的進展方向。數(shù)種工藝流程1、回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原法電爐重熔精煉脫硫鎳鐵。NiOFeO等氧化物復(fù)原，或重油綜合能耗最低的生產(chǎn)工藝。2、鼓風爐法鎳礦回轉(zhuǎn)窯烘干制塊配入焦炭鼓風爐冶煉粗鎳鐵精

4、煉降Si、C、P、S鎳鐵。量根本取決于入爐鎳礦中的NiFeNi只受限于該比值的大小。等興旺國家壽終正寢。3、高爐法Si、C、P、S鎳鐵。Ni鎳礦生產(chǎn)低Ni鎳鐵含鎳生鐵。FeO可被焦炭中的C充分復(fù)原，故粗鎳鐵中的Ni含量凹凸根本受限于入爐鎳礦NiFe的比值大小。由于國家限制400m3以下小高爐的使用，而使用礦熱電爐，利用低鎳高鐵承受大容量高爐冶煉低Ni鎳鐵值得關(guān)注和爭辯。4、電碳熱法鎳礦脫水、造塊配入焦炭、熔劑電爐冶煉粗鎳鐵降C、Si、P、S精煉鎳鐵。電碳熱法是以C作復(fù)原劑，在電能高溫條件下，對鎳礦中的NiO、FeO等氧制FeO復(fù)原，可生產(chǎn)出Ni含量較高的電爐鎳鐵。Ni大于10的產(chǎn)品時的電爐生產(chǎn)

5、其設(shè)備最大容量為9 MVA，其鎳礦預(yù)處理方式，冶煉工藝的具差異。5、電硅熱法NiO熔體倒人反響包向反響包參加45硅鐵倒包反響粗鎳鐵降P、Si精煉鎳鐵。電硅熱法工藝是以SiNiOFeO復(fù)原，生成鎳鐵。據(jù)資料介紹，國外電硅熱法工藝是在爐外，通過倒包操作，使參加的 Si對熔體中的NiO進展復(fù)原，生成鎳鐵，與熱兌法生產(chǎn)微碳鉻鐵的反響機理和工藝操作根本一樣，因而，可稱之為熱兌法工藝。目前鎳鐵的火法生產(chǎn)工藝主要有以下三類。1傳統(tǒng)的 RKEF流程RKEF流程是目前紅土鎳礦冶煉廠普遍承受的一種火法冶煉工藝流程,其工序為:枯燥、焙燒-預(yù)復(fù)原、電爐熔煉、精煉等?？菰铩３惺芑剞D(zhuǎn)枯燥窯, 主要脫出礦石中的局部自由水和結(jié)晶水。焙燒-預(yù)復(fù)原。預(yù)熱礦石, 選擇性復(fù)原局部鎳和鐵。電爐