綜采放頂煤工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、編 號(hào):MPG-放頂煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)-2014-01-01版本號(hào):第二版新疆阜康市磨盤溝煤礦工作面放頂煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)第一版發(fā)布時(shí)間：2014-01-01第一版實(shí)施時(shí)間：2014-01-01 至 2014-12-31阜康市磨盤溝煤礦生產(chǎn)辦編制磨盤溝煤礦工作面放頂煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)匯編批準(zhǔn)頁(yè)參加放頂煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)成稿討論人員：礦長(zhǎng)、總工、安全副礦長(zhǎng)、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、機(jī)電副礦長(zhǎng)、副總工及各科、隊(duì)負(fù)責(zé)人。放頂煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)審核審批意見采煤隊(duì)長(zhǎng)年 月日掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)年 月日通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)年 月日救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)年 月日生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)年 月日安全科長(zhǎng)年 月日機(jī)電科長(zhǎng)年 月日磨盤溝煤礦放頂煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)頁(yè)放頂煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)審核審批意見監(jiān)控室主任年月日調(diào)度室主任年

2、月日機(jī)電副總工年月日通風(fēng)副總工年月日安全副礦長(zhǎng)年月日生產(chǎn)副礦長(zhǎng)年月日機(jī)電副礦長(zhǎng)年月日總工程師年月日礦長(zhǎng)批準(zhǔn)年月日目錄 TOC o 1-5 h z 第一章：綜采工作面基本情況 0第二章：煤層地質(zhì)特征 0一、 煤層特征 0二、水文地質(zhì) 0三、煤質(zhì) 1四、瓦斯、煤塵爆炸性 2六、與鄰近煤層間距及鄰近工作面巷道關(guān)系 3七、煤層的沖擊地壓 3八、工作面對(duì)礦井或地面的影響預(yù)測(cè)和采取的措施。 3第三章：工作面儲(chǔ)量及回采率 3第四章：采煤方法及回采工藝 4二、回采順序 4三、截深的確定 4四、工作面調(diào)和選擇及確定 4六、支架布置及支護(hù) 5一）支護(hù)方式： 5二）移架方式和操作方式 5七、回采工藝 6第五章：礦壓

3、觀測(cè)和初次放頂 8第六章：生產(chǎn)系統(tǒng) 10第七章： 通風(fēng) 安全 10第八章安全監(jiān)控系統(tǒng) 14第九章：工作面供電 16第十章：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 19工作面放頂煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)第一章：綜采工作面基本情況磨盤溝煤礦1122-1綜采工作面位于740水平西翼14-15號(hào)煤層， 東以750回風(fēng)下山為界，西以礦井邊界為界，南北都是實(shí)體巖層，1122 運(yùn)輸巷道水平標(biāo)高+740m工作面對(duì)應(yīng)的地表范圍內(nèi)無(wú)建筑物、河流、 湖泊、水渠、公路通過，工作面平均走向長(zhǎng)度為 510米，煤層平均傾 角：4555 ,屬急傾斜煤層，煤層總厚度：平均 16米，第二章：煤層地質(zhì)特征一、煤層特征14-15號(hào)煤：特厚煤層，在井田內(nèi)其結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，

4、無(wú)大的變化，其厚度有較大的變化。煤層可采厚度從65線 66線69線由23.43m5.69m0.37m,逐漸變小，煤層厚度不穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾 研0-1層，頂板巖性為粉砂巖，底板巖性均為粉砂巖。14-15 號(hào)煤層做低溫干儲(chǔ)測(cè)試，其焦油（Tar.ad ）產(chǎn)率為6.85%, 總水分（Water.ad）含量為52.91%,半焦油（CRad產(chǎn)率為5.03%, 煤氣與損失（Gas.ad）為22.89%,故屬含油煤。二、水文地質(zhì)井田內(nèi)溝谷均為季節(jié)性溪水，流量有限，對(duì)礦井生產(chǎn)影響不大。第四系松散巖類孔隙含水層，構(gòu)成煤層開采的主要充水水源，因含水主體分布僅限于溝底，范圍有限，對(duì)煤層開采影響亦有限。侏羅系含煤巖系

5、直接充水含水層以裂隙充水為主，單位涌水量 0.1L/s.m ,補(bǔ)給條件不好，巖層滲透性能差，富水性差。井田為一向南傾斜的單斜構(gòu)造，構(gòu)造較簡(jiǎn)單。燒變巖含水帶，形態(tài)極不規(guī)則，含水窖較為發(fā)育，主要接受大氣 降水的補(bǔ)給，在深部易集聚地下水，但只要采取有效的疏排水措施， 不會(huì)對(duì)煤層開采造成危害。綜合所述，井田水文地質(zhì)類型應(yīng)為裂隙孔隙類簡(jiǎn)單型。未來(lái)礦床開采充水水源是：第四系松散巖類孔隙間歇含水層， 侏 羅系八道灣組含煤巖系裂隙含水層。正常情形應(yīng)系滲入性充水通道。燒變巖含水帶孔隙、裂隙發(fā)育，含水空間較發(fā)育。井田內(nèi)已鑿斜 井已揭露火區(qū)。燒變巖含水帶涌水量較小，但不排除深部集聚地下水 的可能，因此，未來(lái)礦井開采

6、中，應(yīng)對(duì)此含水層采取積極有效的探防 水措施，防患于未然。據(jù)阜康市磨盤溝煤礦井開采實(shí)際狀況， 結(jié)合礦井排水量實(shí)際，現(xiàn) 生產(chǎn)井已揭露火區(qū)，現(xiàn)礦井井下正常情況下排水量20n3/d。經(jīng)計(jì)算礦井初期正常涌水量為 874n3/d，最大涌水量為1311 m3/d。三、煤質(zhì)1、煤的物理性質(zhì)井田內(nèi)的煤為高等植物形成的腐植煤， 具顏色為黑色，條痕為褐 黑色，條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，參差狀斷口，煤的硬度較小，但比重 較大，簡(jiǎn)易燃燒試驗(yàn)，煤易燃、煙濃、焰長(zhǎng)，且熔融、膨脹。2、煤巖特征(1)宏觀煤巖特征宏觀煤巖成分以亮煤為主，鏡煤、絲炭、暗煤次之，宏觀煤巖類 型以半亮型煤為主。(2)顯微煤巖特征根據(jù)鏡下觀察，區(qū)內(nèi)的煤均由

7、有機(jī)質(zhì)和無(wú)機(jī)質(zhì)組成，有機(jī)質(zhì)總含量占94.20%95.39%,無(wú)機(jī)質(zhì)總含量占4.61%5.8%。四、瓦斯、煤塵爆炸性根據(jù)鉆孔資料瓦斯含量測(cè)定，CH4為00.368ml/kg可燃質(zhì)，CO 為0.0290.378ml/kg可燃質(zhì)。其取樣標(biāo)高14-15號(hào)煤層為+640m 平均CH含量為0.33m3/t , CO為0.28 Wt ;即相對(duì)瓦斯涌出量14-15 號(hào)煤層為8.25 m3/t ,二氧化碳相對(duì)涌出量為7.00 m3/t ;地質(zhì)工作對(duì)14-15號(hào)煤層采樣，并進(jìn)行了煤塵爆塵爆炸性測(cè)試， 測(cè)試結(jié)果：火焰長(zhǎng)度均大于400mm巖粉量為65%,結(jié)論均有爆炸性 危險(xiǎn)，爆炸指數(shù)14-15號(hào)煤層為51%爆炸程度很

8、強(qiáng)。五、煤層自燃發(fā)火情況地質(zhì)工作對(duì)聯(lián)4-15號(hào)煤層進(jìn)行了烯點(diǎn)測(cè)試，依據(jù)煤的自燃傾向 性等級(jí)分類，煤層屬不易自燃的煤。詳見下表：各煤層燃點(diǎn)分析表項(xiàng)目煤層編號(hào)T/C氧化樣T2 c原樣T/C還原 TC備 注14-15347.44354.00355.748.29不易自燃根據(jù)臨近煤礦以往實(shí)際情況，煤層有自然發(fā)火傾向，發(fā)火期三至六綜上所述：井田內(nèi)煤層屬不易自燃的煤。應(yīng)當(dāng)指出不易自燃煤,并非不自燃的煤，故在今后開采過程中，應(yīng)進(jìn)行科學(xué)管理，采取有效措施，預(yù)防煤的自燃，確保礦井安全生產(chǎn)。六、與鄰近煤層間距及鄰近工作面巷道關(guān)系該礦開14-15號(hào)、19-21號(hào)煤層，煤層厚度分別為2.5723.43m、 2.4811

9、.05m,平均厚度分別為13m 6.77m。二層煤之間的間距為 4.11 20.28m,平均 9.46m。采區(qū)巷道布置基本上同壁式巷道布置形式。采區(qū)尺寸：西翼采區(qū)走向長(zhǎng) 700m 垂高100m 面積0.166km2, 儲(chǔ)量324萬(wàn)t ,服務(wù)年限約20a。七、煤層的沖擊地壓本工作面內(nèi)的煤層無(wú)明顯的沖擊地壓， 但在回采過程中要預(yù)防周 期來(lái)壓對(duì)工作面的影響。八、工作面對(duì)礦井或地面的影響預(yù)測(cè)和采取的措施。工作面下部均為實(shí)體煤。由于該工作面所回采的煤層地表附近無(wú) 任何建筑物和管線及公路，不會(huì)對(duì)礦井和地面造成其它影響。第三章：工作面儲(chǔ)量及回采率本工作面可采走向長(zhǎng)度510米，工作面長(zhǎng)度16米，采放高度9 米

10、，工作面煤炭容重為1.3t/m 3 ,其工業(yè)儲(chǔ)量約為其儲(chǔ)量510X 16X 9 X 1.3=9.5 萬(wàn)噸。根據(jù)國(guó)家規(guī)定，結(jié)合我礦的實(shí)際情況和兄弟礦的經(jīng)驗(yàn)，確定該綜采放頂煤工作面的回采率為 75%第四章：采煤方法及回采工藝一、采煤方法的選擇工作面采用走向長(zhǎng)壁式水平分段放頂煤采煤法。分段高度9米,其中機(jī)采高度2.5米，放頂煤高度6.5米。一采一放，循環(huán)進(jìn)度0.6 米。在煤層內(nèi)用ZF4200/17/28型支撐掩護(hù)式支架。工作面上部鋪金 屬網(wǎng)打眼放炮，采煤、放頂煤配備一臺(tái)刮板運(yùn)輸機(jī)，二、回采順序 本工作面按自東向西的順序后退式進(jìn)行回采三、截深的確定 根據(jù)煤層的生產(chǎn)能力和我礦現(xiàn)有提升運(yùn)輸能力以及采煤機(jī)的

11、性能情況，截深定為0.6m為宜。四、工作面調(diào)和選擇及確定1、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)工作面由14架ZF4200/17/18型支撐掩護(hù)式液壓支架和 2架ZFG4800-18/30型支撐掩護(hù)式過度液壓支架支護(hù)頂板，追機(jī)移架方式,先拉架后退溜，支架拉到位梁端距控在 300mm其技術(shù)特征如下：支架型號(hào)：ZF4200/17/28其技術(shù)特征如下：支架型號(hào)：ZF4200/17/28支護(hù)工作阻力：4200KN支架寬度：1.431.6米支架重量：12.9T泵站壓力：18- 31.4MPa支架高度：1.72.8米采煤范圍：1.72.8米支護(hù)強(qiáng)度：0.69mpa支護(hù)初撐力：3940KN操縱方式：鄰架操縱2 、工作面采用MG1

12、50-N國(guó)電牽引采煤機(jī)一臺(tái)。3、工作面選用SGZ-630/75型前后部刮板機(jī)個(gè)一臺(tái)，SGB-620/40 型可彎曲刮板輸機(jī)各6臺(tái)。4、乳化液泵站選用BRM250/31.5型乳化液泵兩臺(tái)5、工作面冷卻水、噴霧用水引自地面 200n3靜壓水池，設(shè)備列 車所用開關(guān)，移動(dòng)變電站、泵站( WPZ-320/60)均放于平板車上。因 兩巷道錨網(wǎng)支護(hù)，超前支護(hù)段不配置回柱絞車，可在設(shè)備列車前配置 一臺(tái)JM-14絞車，可供拉移列車用。7 、超前支護(hù)：超前支護(hù)采用較接頂梁配合單體柱沿巷道上下幫 布置雙排，單排柱距巷道上下幫 0.8米，上端頭柱排距為1米，下端 頭柱排距為1.2米。超前支護(hù)距離為距煤壁推進(jìn)線 20范

13、圍內(nèi)。超前 支護(hù)單體柱型號(hào)為 DZ-2800-3500型單體柱。要求齊梁齊柱正懸臂， 按3: 7布置，柱與柱之間要用中6mmi岡絲繩牽引設(shè)為防倒裝置，防 倒繩繞柱子轉(zhuǎn)一圈，防倒繩繞圈高度：巷道下幫距底板1.5米，巷道上幫距底板1.8米。在頂板不平處，梁上 背放小板。 六、支架布置及支護(hù) 一)支護(hù)方式：工作面南北端頭各采用兩架 ZFG4800/18/30過渡支架支護(hù)，工作 面中間采用14副ZFB4200/17/28液壓掩護(hù)式支架，支架中心距為1.5 米，整個(gè)工作面安裝18付支架，超前支護(hù)采用單體液壓支柱配較接 頂梁支護(hù)，距工作面20米以內(nèi)上下順梢打兩排支柱，支柱間排距為 1 X 1 米。二)移架

14、方式和操作方式由于工作面產(chǎn)量不大，頂板較穩(wěn)定，因此采用間隔交錯(cuò)式移架， 以加快移架速度，移架順序?yàn)椋航抵灰萍芤簧簧靷?cè)護(hù)板。每次 移架的長(zhǎng)度為600 mm為了移架后快速達(dá)到額定工作阻力，盡量減 少頂板的破碎度，在移架時(shí)只稍降支架阻力，使支架頂板帶壓移架減 少支柱下沉量。七、回采工藝一）采用走向長(zhǎng)壁式水平分段放頂煤采煤法，采、支、裝、運(yùn)一 體化，區(qū)段內(nèi)后退式采煤。二）工藝過程1、工藝流程為：推移前部刮板機(jī)一進(jìn)刀一割煤裝煤一運(yùn)煤一移 架一放頂煤一生產(chǎn)檢修一爆破松動(dòng)頂煤2、具體操作1）推移前部刮板機(jī)：進(jìn)刀前將采煤機(jī)行至前部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾 處，并將采煤機(jī)滾筒置于開切巷中部空間內(nèi)， 然后推移前部刮板

15、運(yùn)輸 機(jī)，推移方式采用首次先機(jī)頭后機(jī)尾的順序， 第二次則先機(jī)尾后機(jī)頭 的順序。推移步距為采煤機(jī)截深（最大 0.6 m）遇特殊情況可分兩遍 推移到位，每次0.3 m o2）進(jìn)刀：采煤機(jī)開至前部刮板機(jī)中部 ，將滾筒搖至底刀位置， 開動(dòng)采煤機(jī)直接斜切進(jìn)刀割底煤。3）割煤、裝煤：采煤機(jī)在前部刮板機(jī)機(jī)尾進(jìn)入割頂?shù)?，向機(jī)頭 方向推進(jìn)，割到機(jī)頭位置停將采煤機(jī)滾筒反向搖至底刀位置，開動(dòng)采煤機(jī)，從前部刮板機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾方向推進(jìn)割底刀， 并利用采煤機(jī)滾筒 螺旋葉自行裝煤（機(jī)頭、機(jī)尾處人工輔助裝煤）要求必須割滿刀，即0.6 m。4）運(yùn)煤：工作面-運(yùn)輸順梢一溜煤眼-西翼運(yùn)輸大巷一煤倉(cāng)上 山一煤倉(cāng)-主井一地面。5）移架：

16、采煤機(jī)在割頂?shù)稌r(shí)，滯后 3 m （兩付支架）按順序從 前部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾向機(jī)頭追機(jī)推出支架的前護(hù)頂板， 當(dāng)采煤機(jī)割完 底刀停至前部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾處， 推移完前部刮板機(jī)后，從前部刮板 機(jī)機(jī)頭處于始進(jìn)行推移支架，采用間隔式推移，即隔一付移一付再?gòu)?前部刮板機(jī)處，將剩下的未移支架進(jìn)行推移，直至全部支架推移完。6）移后部刮板機(jī)：當(dāng)推移完前部刮板機(jī)，從前部刮板機(jī)機(jī)頭處 于始進(jìn)行推移支架，采用間隔式推移，后部刮板機(jī)隨液壓支架同步向 前推移。7）放頂煤：在完成移架后，停機(jī)，開始放頂煤，放煤方法采用由B向B方向多輪間隔式按順序放煤即先放 1、3、5、7號(hào)支架 順序放煤，每次放煤量不宜過大，時(shí)間不宜超過 5分鐘

17、，放煤口出現(xiàn) 研石時(shí)應(yīng)停止放煤。8）生產(chǎn)檢修：每班必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，早班留兩個(gè)小時(shí)進(jìn)行 檢修，檢修班必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維修， 使綜采設(shè)備達(dá)到完 好。9）爆破松動(dòng)頂煤：在該分層，僅靠支架反復(fù)支撐不能完全破碎 頂煤，必須進(jìn)行爆破松動(dòng)頂煤。該工作面采用的三臺(tái)巖石電鉆打頂眼， 裝炸藥爆破頂煤，具體方法為采用巖石電鉆在采煤機(jī)割完底刀后，移架后在支柱前護(hù)頂板下方向架后方向以傾角 87o向上打11-12m左右 高的炮眼，炮眼間距為3m,炮眼排距2.4-3.0m ,當(dāng)工作面支架后立柱推進(jìn)到炮眼位置時(shí)進(jìn)行起爆。炮眼的裝藥長(zhǎng)度在8-9m,封泥長(zhǎng)度不小于2.5m。對(duì)局部煤質(zhì)較軟的地方，視情況適當(dāng)調(diào)整眼距和

18、炮眼 排距，打眼爆破松動(dòng)頂煤。3、放煤步距確定放煤步距是否合理，將直接影響含肝率、工作面單產(chǎn)和回采率， 其主要由頂煤厚度、松軟程度、破碎機(jī)理和工作條件、放煤尺度、礦 井生產(chǎn)能力等方面的許多因素決定，本工作面回采段高16m,根據(jù)我礦經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況，放煤步距采用 0.6 m。八、頂板管理1、放煤不得在最大端面距下進(jìn)行，不得在采煤機(jī)割煤處進(jìn)行，前 部刮板機(jī)移直后必須及時(shí)移設(shè)端頭支架。2、工作面最大控頂距為6.5米，最小控頂距5.9米，3、割煤后及時(shí)帶壓擦頂移架，及時(shí)伸出前探梁支護(hù)頂板。第五章：礦壓觀測(cè)和初次放頂綜采工作面應(yīng)建立礦壓觀測(cè)系統(tǒng)，通過觀測(cè)工作面支護(hù)動(dòng)態(tài)質(zhì) 量，進(jìn)行礦壓預(yù)報(bào)，以有效防止周期來(lái)

19、壓對(duì)工作面造成危害。一、研究?jī)?nèi)容1、工作面三量觀測(cè)2、頂板破碎度二、測(cè)站布置及觀測(cè)方法1、工作面三量觀測(cè)：1）使用的儀器、儀表在工作面每副液壓支架的前后支柱分別安裝直讀式礦壓觀測(cè)表。2）觀測(cè)對(duì)直讀式礦壓觀測(cè)表顯示的支架初撐力、 最大阻力等參數(shù)要求每 兩小時(shí)觀測(cè)記錄一次，對(duì)循環(huán)經(jīng)歷時(shí)間、支架運(yùn)行時(shí)間特性進(jìn)行分析 上圖，以便及時(shí)掌握礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。2、頂板破碎度1、測(cè)參數(shù)a、b、c、d、h （冒高h(yuǎn)大于100mmT可統(tǒng)計(jì)），在地 面計(jì)算各參數(shù)平均值，求得無(wú)支護(hù)寬度s = a + b + c ,再求和線性方 程：E=A=BS （E為冒落靈敏度）2、觀測(cè)方法和范圍，使用的工具、儀器：采取每班觀測(cè)一次，范

20、圍是 1、4、7、10、12、15支架。3、觀測(cè)方法兩順梢巷道位移規(guī)律：觀測(cè)方法：采用單體液壓支柱專用壓力表觀測(cè)端頭支護(hù)的支架力和工 作阻力。4、工支架和單體液壓支柱的標(biāo)準(zhǔn)支撐力：?jiǎn)误w：12 t/根（額定25 t/根）支架：190 t/根（額定220 t/根）三、觀測(cè)儀器：1、直讀式礦壓觀測(cè)表；2、皮尺四、初次放頂：根據(jù)我礦在上水平對(duì)煤層的回采經(jīng)驗(yàn)， 該煤層煤質(zhì)松軟破碎，較 易自然垮落。所以工作面采用兩個(gè)爐800拉開自由面，之后按正規(guī)循環(huán)進(jìn)行排炮放頂煤，當(dāng)工作面推進(jìn)到放完第四輪炮位置時(shí)，對(duì)工作面 支架進(jìn)行加壓補(bǔ)液和打單體液壓支柱， 然后出放頂煤，但要保證架后 墊層的厚度。此時(shí)工作面頂板自然垮落

21、的可能性極大。 對(duì)地表工作面 對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)工作面對(duì)應(yīng)地表塌陷坑出現(xiàn)下沉和垮落， 即表 明頂板垮落，完成初次放頂，工作面進(jìn)入正常生產(chǎn)， （具體的初次放 頂方案措施在工作面投入生產(chǎn)時(shí)有專門設(shè)計(jì)）。第六章：生產(chǎn)系統(tǒng)一、材料運(yùn)輸系統(tǒng)1、材料從地面一副井一井底車場(chǎng)-西翼運(yùn)輸大巷一材料上山一735平巷一軌道順梢-工作面2、煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)工作面一運(yùn)輸順梢一溜煤眼-西翼運(yùn)輸大巷一煤倉(cāng)上山一煤倉(cāng)主井一地面3、通風(fēng)系統(tǒng)主、副斜井-井底車場(chǎng)f+650水平西翼運(yùn)輸巷一軌道上山- +740 水平運(yùn)輸石門7+740水平西翼進(jìn)風(fēng)順梢f+740水平西翼回風(fēng)順梢一 +750水平回風(fēng)石門一總回風(fēng)巷一地面第七章：通風(fēng)安全一、

22、通風(fēng)系統(tǒng)該工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)。1、工作面通風(fēng)線路（具體見通風(fēng)系統(tǒng)圖）主、副斜井-井底車場(chǎng)f+650水平西翼運(yùn)輸巷一軌道上山- +740 水平運(yùn)輸石門7+740水平西翼進(jìn)風(fēng)順梢f+740水平西翼回一工作 面；污風(fēng)從工作面7+740水平西翼回風(fēng)順梢f+750水平回風(fēng)石門一 總回風(fēng)巷一地面為防止風(fēng)流短路，在+740水平運(yùn)輸石門與+750水平回風(fēng)石門設(shè) 置正反向四道風(fēng)門；2、工作面風(fēng)量計(jì)算1)礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量(用瓦斯涌出量 計(jì)算)確定所需風(fēng)量，其計(jì)算公式為：礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為 369X 10.25/(24 x 60)=2.63m3/min。Q=100Xq 絕XK=100X 2

23、.63 X2.0=526 (m/min) =8.76 m3/s二、防止瓦斯1、確保工作面的風(fēng)量和風(fēng)流穩(wěn)定，工作面生產(chǎn)后及時(shí)對(duì)工作面 的實(shí)際瓦斯涌出量進(jìn)行測(cè)定，并從此調(diào)整風(fēng)量，使風(fēng)量滿足要求。2、加強(qiáng)對(duì)工作面通風(fēng)設(shè)施的管理，風(fēng)門必須安裝閉鎖裝置和正 反向風(fēng)門，并加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施的檢查和維修。3、工作面設(shè)專人進(jìn)行瓦斯檢查，每班至少檢查四次，出現(xiàn)異常 情況時(shí)安排救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，工作面設(shè)便攜式瓦斯報(bào)警儀進(jìn)行 監(jiān)測(cè)，工作面兩端頭后設(shè)風(fēng)障，并設(shè)便攜式瓦斯報(bào)警儀監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)氣 體超限，工作面立即撤人斷電，由專門人員和救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行氣體排放。4、嚴(yán)禁在局部冒高區(qū)打眼放炮，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，放炮時(shí)必須使用水炮

24、泥，炮眼封孔長(zhǎng)度必須符合2006年版煤礦安全規(guī)程規(guī)定，工作面實(shí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和井下現(xiàn)場(chǎng)交接班制。6、工作面必須安裝瓦斯電閉鎖裝置，實(shí)現(xiàn)停風(fēng)，瓦斯超限斷電 撤人。三、綜合防塵1、工作面防塵管路系統(tǒng)地面水池-副井7+650水平車場(chǎng)7+650西翼運(yùn)輸大巷7+740水 平回風(fēng)順梢、740水平進(jìn)風(fēng)順梢一工作面；防塵管路每隔 50m,設(shè)置 一個(gè)三通。3、工作面進(jìn)、回風(fēng)口分別設(shè)置一道凈化水幕，每副支架的放煤 口上方均設(shè)置噴霧頭、前后部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、破碎機(jī)機(jī)頭、可伸縮 皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭均設(shè)置噴霧裝置。4、采煤機(jī)必須保證內(nèi)外噴霧設(shè)施齊全缺噴嘴或嘴不噴霧要立即 更換，

25、保證水量充足，水壓符要求，霧化好否則采煤機(jī)不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)行。5、在放頂煤時(shí)必須打開放煤口的噴霧，運(yùn)煤時(shí)刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)的噴霧必須打開進(jìn)行噴霧。6、工作面在打松動(dòng)頂煤炮眼時(shí)，必須在其風(fēng)流下口設(shè)置噴霧進(jìn) 行噴霧降塵。7、采煤機(jī)的截齒必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損超出規(guī)定，立即 更換，減少產(chǎn)塵量。8、放炮必須使用水炮泥，每班必須對(duì)兩順梢和工作面進(jìn)行沖洗， 防止煤塵堆積。9、工作面工作人員必須佩帶個(gè)體防護(hù)，減少吸塵量。10、在兩順梢內(nèi)分別設(shè)置隔爆設(shè)施，水量必須符合2006年版煤礦安全規(guī)程。四、防止外因火災(zāi)1、嚴(yán)禁工作面電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)格按電氣設(shè)備容量選擇電纜， 并按規(guī)定懸掛設(shè)電纜，所有電纜必須懸

26、掛整齊。2、隨時(shí)清理刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)的浮煤，防止浮煤堆積。3、電氣設(shè)備檢查修后，應(yīng)將檢修點(diǎn)的雜物清理干凈，電氣設(shè)備 表面不能有油污，不能把用過的廢油倒在巷道和工作面內(nèi)， 因及時(shí)進(jìn) 行回收。4、皮帶機(jī)必須使用阻燃皮帶，并經(jīng)常檢修，對(duì)損壞不轉(zhuǎn)的托輯 及時(shí)更換，皮帶跑偏要及時(shí)調(diào)整。5、移動(dòng)變電站、泵、臨時(shí)配電點(diǎn)必須備有滅火器和沙子、黃土、 皮帶巷每隔100米備兩臺(tái)滅火器，分層石門設(shè)一個(gè)消防材料庫(kù)，存放 一定數(shù)量的消防材料。2）防止內(nèi)因火災(zāi)該工作面上方采空區(qū)局部有火或高溫點(diǎn)， 根據(jù)我礦的防滅火方法和設(shè) 備，采用地表塌陷坑回填堵漏，工作面超前預(yù)注漿，架后注氮等防滅 火措施，以保證工作面順利回采。五

27、、按規(guī)定在綜采工作面巷道口設(shè)置安全監(jiān)分站， 在進(jìn)回風(fēng)巷設(shè) 置甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)速傳感器，對(duì)礦井的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行實(shí)時(shí) 的、連續(xù)不斷的監(jiān)測(cè)和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)查明原因并及時(shí)處理。六、避災(zāi)路線1、當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)路線為：工作面7+740進(jìn)風(fēng)順梢7+650水平西翼運(yùn)輸大巷7+650水平井底車場(chǎng)一主、副斜井一地面2、工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線為：工作面7+740進(jìn)風(fēng)順梢、+740回風(fēng)順梢f+740運(yùn)輸石門一總回 風(fēng)巷一地面。3、當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時(shí)的避災(zāi)路線為：當(dāng)發(fā)生冒頂時(shí)，立即佩帶好自救器，當(dāng)沖擊波過后從工作面7+740進(jìn)風(fēng)順梢7+650水平西翼運(yùn)輸大巷7+650水平井底車場(chǎng)一主、副斜 井

28、一地面。4、當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯燃燒或煤塵爆炸時(shí)的避災(zāi)路線為工作面人員立即趴倒，佩帶好自救器，當(dāng)沖擊波過后從工作面7+740進(jìn)風(fēng)順梢7+650水平西翼運(yùn)輸大巷7+650水平井底車 場(chǎng)一主、副斜井一地面第八章安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)煤礦安全規(guī)程的規(guī)定要求，按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)我礦1122-1采煤工作面安裝安全監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)將監(jiān)控系統(tǒng)的安裝設(shè)置說(shuō)明如下：一、安裝傳感器的種類、數(shù)量及型號(hào)：1、瓦斯傳感器1臺(tái)（KG200國(guó)）2 、溫度傳感器1臺(tái)（KG0建）3、一氧化碳傳感器1臺(tái)（KG0四）4、風(fēng)速傳感器2臺(tái)（KGF-2型）5 、開停傳感器4臺(tái)（KGKT-C10-X1饋電傳感器2臺(tái)（KGT16-E風(fēng)門傳感器3套（KGE12-1

29、8、斷電控制器2臺(tái)（KDG3或）9、井下分站3臺(tái)（KG2007GS）二、安裝傳感器安裝位置、控制范圍及相關(guān)參數(shù)設(shè)置1、瓦斯傳感器安裝在綜采工作面端頭至回風(fēng)巷 10碗，傳感器 距離頂板位置小于300mm,巨離巷道側(cè)壁大于200m參數(shù)設(shè)置：報(bào)警 值為：1.00%;斷電值為：1.50%?？刂?122-1采煤工作面所有電 氣設(shè)備在瓦斯氣體超限時(shí)斷電。2、一氧化碳、溫度傳感器安裝在回風(fēng)巷內(nèi)，傳感器距離頂板小 于300mm距離巷道側(cè)壁大于200m 一氧化碳傳感器報(bào)警濃度參數(shù)為： 0.0024 % （24ppn）,溫度傳感器報(bào)警參數(shù)為：30 C;實(shí)時(shí)反映+1122-1 采煤工作面的一氧化碳?xì)怏w濃度、溫度情況

30、。3、風(fēng)速傳感器安裝在進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷測(cè)風(fēng)站，前后10m無(wú)障礙物處。報(bào)警參數(shù)為：0.25m/s;實(shí)時(shí)反映采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)風(fēng)量 情況。4、開停傳感器分別安裝在740水平前溜控制開關(guān)、后溜控制開 關(guān)、采煤機(jī)控制開關(guān)負(fù)荷側(cè)。反映設(shè)備運(yùn)行、停止情況。5、饋電傳感器分別安裝在綜采移變電站， 參數(shù)設(shè)置：高電平（表 示設(shè)備有電）低電平（表示設(shè)備斷電），反映設(shè)備有無(wú)電流情況。6、風(fēng)門傳感器一組安裝在+740石門進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)風(fēng)門處，7、斷電控制器分別安裝在綜采移變電站， 控制1122-1采煤工作 面回風(fēng)巷所、進(jìn)風(fēng)巷所有設(shè)備電源斷電。斷電器斷電觸點(diǎn)容量 AC660V0.3A,本安輸入信號(hào)：電平型，控制電源總饋常開

31、點(diǎn)。8、分站安裝3臺(tái)，1臺(tái)分站安裝在采煤工作面串車上（可接 4 路模擬傳感器，4路開停傳感器），2臺(tái)安裝在+740回風(fēng)巷石門處（可 接8路模擬傳感器，8路開停傳感器）。第九章：工作面供電一、供電1、移動(dòng)變電站及配電點(diǎn)位置的確定：根據(jù)綜采工作面的采煤方式、巷道布置、工作面機(jī)械化程度、供 電電壓及供電距離等因素確定：移動(dòng)變電站設(shè)在+740水平進(jìn)風(fēng)順梢巷內(nèi)，距工作面 30米處。2、綜采面供電系統(tǒng)確定：由+650水平中央變電所鋪設(shè)一條高壓電纜，通過 +650水平西翼 運(yùn)輸巷電纜孔到+740水平變電站。再由移動(dòng)變電站通過總饋電開關(guān) 分別供電，其中采煤機(jī)、前部刮板機(jī)、泵站、噴霧泵站、軌道巷回柱 絞車、巖石

32、電鉆、煤電鉆、信號(hào)供電、后部刮板機(jī)。由 +650中央變 電所另鋪設(shè)一根低壓電纜至+740水平石門配電點(diǎn)，為均壓風(fēng)機(jī)和其 他用電供電。二、高低壓電纜選擇1、高壓電纜選擇1）高壓電纜的長(zhǎng)時(shí)最大負(fù)荷電流計(jì)算：Ig=Sb/3 xUeX cos。= x 800 x 1000/，3 X1140 x 0.7= 57.4 A式中：Ig 長(zhǎng)時(shí)最大負(fù)荷電流移動(dòng)變電站最大負(fù)荷Ue供電電壓cos。-加權(quán)平均功率因數(shù)2）電纜截面計(jì)算：Sj= Ig/ +Js = 57.4 +1.54 = 37.27 mm2式中：S 電纜經(jīng)濟(jì)斷面Js電纜經(jīng)濟(jì)密度 取1.54 A/mm,故應(yīng)選35mm苴纜，型號(hào)為UGFF6KV 3*35高壓

33、屏蔽電纜。3）校驗(yàn)計(jì)算、按長(zhǎng)時(shí)允許電流校驗(yàn)：查電工手冊(cè)35mr2#壓電纜允許電流值大于I g=57.4、電壓損失校驗(yàn)：根據(jù)高壓電纜允許電壓損失 5%即300v,故符合要求。因此按電流經(jīng)濟(jì)密度選擇的 UGFF6KV 3*35+100m。二、綜采工作面電氣設(shè)備選擇選用：1、礦用真空開關(guān)，型號(hào)為 KBZ 500/1140兩臺(tái)，作移動(dòng)變電站 出總饋開關(guān)；2、礦用真空開關(guān)，型號(hào)為 KBZ-300/1140兩臺(tái)，作移動(dòng)變電站 至+591分層石門配電點(diǎn)的開關(guān)；3、礦用真空開關(guān)，型號(hào)為QBZ-120/660兩臺(tái)，皮帶運(yùn)輸機(jī)和其 它用電地點(diǎn)的總開關(guān)；4、礦用真空開關(guān)，型號(hào)為 QBZ-200/1140三臺(tái)，作為控制采煤機(jī)前后部刮板機(jī)用;5、礦用真空開關(guān)，型號(hào)為 QBJ200/1140五臺(tái)，作為控制兩臺(tái) 乳化液泵、兩臺(tái)噴霧泵、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)用；6、可逆真空磁力開關(guān)，型號(hào)為BQEF80N四臺(tái)，用于控制兩臺(tái)回 柱絞車，兩臺(tái)巖石電鉆用；7、高壓電纜接線裝置，型號(hào)為 ABC200/6KV十二個(gè)，用于高 壓屏蔽電纜的接線；8、煤電鉆綜保兩臺(tái)，型號(hào)BZB-2.5作為控制兩臺(tái)煤電鉆；9、照明、信號(hào)綜保兩臺(tái)型號(hào)BZB-2.5, 一臺(tái)在移動(dòng)變電站處作為 工作面照明和信號(hào)控制用，一臺(tái)在+591分層石門配電點(diǎn)