石英砂過濾器操作規(guī)程

1、石英砂過濾器操作規(guī)程1、工作原理1mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運行。濾器時，為砂濾料載留。機(jī)械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)粗 細(xì)砂吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。一天，具體須視原水濁度而定。工序均是手動把握操作。當(dāng)機(jī)械過濾器運行至進(jìn)出口壓差為 0.07MPa 時，必需進(jìn)展反洗。2、構(gòu)造特點Q235A304力表。機(jī)械過濾器所填填料包括精制石英砂。填高如下：石英砂0.4-0.6mm700mm石英砂0.6-1.2mm200mm石英砂承托層3、技術(shù)參數(shù)1.2-2.0mm3.0-5.0mm200mm300mm填料高度：0.6Mpa0.75Mpa。5-406

2、8m/h 1216L/m2s1400mm4、運行操作說明4.1 開機(jī)預(yù)備檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充分；計量泵是否完好；確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；4.2、開機(jī)運行運行工作流程：注：長時間停運后開車，應(yīng)從反沖洗一工序開頭。排氣、沖洗氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，翻開正洗排放閥備用。過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運行至出水濁度2mg/L。以上二步在今后的運行中將不再進(jìn)展。運行周期0.070.1Mpa制水量時，運行周期完畢。運行時可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況來修訂。汽水擦洗1015的進(jìn)氣強(qiáng)度空10反洗3mg/l，且不少于 20分鐘。正洗翻開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度1mg/L，按正

3、洗至排水濁度30排水200mm間應(yīng)依據(jù)具體狀況而定。機(jī)械過濾器閥門狀態(tài)表號 1排氣2沖洗3運行4反洗一5排水6汽水擦洗7反洗二8正洗序反洗排放 正洗排放序反洗排放 正洗排放閥閥5、維護(hù)保養(yǎng)安裝預(yù)備階段檢查貨物，以便安裝工序順當(dāng)進(jìn)展。設(shè)備等在運輸或開箱時，覺察已有涂漆、防銹層以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。試車預(yù)備階段檢查后，應(yīng)依據(jù)以下檢查工程進(jìn)展檢查、維護(hù)。見表一試車運行調(diào)試階段檢查上述預(yù)備階段的檢查完畢后，除要求進(jìn)展試車外，還必需對以下工程進(jìn)展檢查。見表二日常運行檢查見表三定期檢查無事故地安全運行。并賜予解決。見表四表一檢查時間 檢查工程水壓試驗推斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)修理人孔及各進(jìn)出水口法蘭有漏水卸壓后擰

4、緊該部位的部位等處不漏水緊固件襯膠層有特別要進(jìn)展修填填充前查補(bǔ)、有臟污要清洗干凈a.頂部布水裝置水平安a.傾斜安裝易發(fā)生偏流必需裝不傾斜訂正內(nèi)部零部件安 b.集水裝置上填料平鋪b.鋪平石英砂使之履蓋集水裝狀態(tài)驗證整齊，石英砂無泄漏 裝置填料 內(nèi)部是否清掃c.全部零部件的緊固件c.緊固件松動須重緊固及不松動、無遺漏擰緊，遺漏件準(zhǔn)時補(bǔ)上填充前 干凈無任何異物徹底清掃干凈充水工作 各個閥門依據(jù)操作 動作不正常，檢查緣由予閥門的開閉檢 工序表所列程序動作正以訂正轉(zhuǎn)動不機(jī)敏可參加潤查常開閉，回轉(zhuǎn)機(jī)敏，無滑油特別聲響閥門的泄漏檢閥門的閥蓋、法蘭、 有泄漏，可擰緊該部位的查密封墊等部件無泄漏 緊固件表二檢查

5、時間 檢查工程檢查時間 檢查工程推斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)修理試車填料是否依據(jù)規(guī)定數(shù)量、要求填充各級別石英砂填料未填充，按要求填充啟動前試車填充有泄漏無泄漏現(xiàn)象泄漏處緊固件啟動后壓力值檢查流量計等以調(diào)整行說明要領(lǐng)檢查后，各個閥門開度記錄閥開位置各個壓力表點壓力示特別準(zhǔn)時實行處理措值正常施表三檢查周期 檢查工程檢查周期 檢查工程檢查方法或檢查點備注每檢查有否漏 設(shè)備的各密封部位及附屬閥如有漏水，找出漏水點位置水門等各處是否漏水及緣由，準(zhǔn)時止漏檢查有否振 閥門開閉時是否有不正常的如有振動，查明緣由，準(zhǔn)時動振動實行解決措施班壓力點檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力如有特別壓力，比照相關(guān)資料，查明緣由數(shù)檢查流量檢查流量計示值，驗證其是如流量表示不正常，準(zhǔn)時查否表示正常流量明緣由，排解故障次表四序 號序 號檢查工程檢查方法、檢查、其它1填料檢查檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴(yán)峻，則應(yīng)全部予以更換橡膠襯里層2檢查微孔等要進(jìn)展修補(bǔ)3內(nèi)部緊固件檢查 檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動應(yīng)重擰緊4水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干