安踏跟單流程(工廠版)

1、時(shí)序1234567業(yè)務(wù)單位 /活動(dòng)崗位生產(chǎn)指令生產(chǎn)部單工藝研發(fā)部技術(shù)/工廠包研發(fā)部質(zhì)量質(zhì)量管檢驗(yàn)理中心標(biāo)準(zhǔn)面輔工 廠品料理管 部 /化性采購(gòu)部能研 發(fā)部技術(shù)/ 工 廠交底研發(fā)部生 管部發(fā)單/ 工 廠生管部稽查稽查員質(zhì)量管控作業(yè)流程（安踏外購(gòu)版）工廠責(zé)任人具體內(nèi)容說(shuō)明1. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)總公司下達(dá)的訂貨會(huì)訂單數(shù)量按款式,顏色 , 數(shù)量配比 ,交期進(jìn)行分類 ,形成生產(chǎn)指令單.進(jìn)行下單！1樣衣2紙板3物料樣卡4物料清單5繡花、印花樣卡6工藝說(shuō)明書7面輔料理化性能檢測(cè)合格卡8以上 7 種資料必須要一致性 ,經(jīng)外協(xié)工廠研發(fā)部主管簽字審核過(guò)的 ,針對(duì)新材料新工藝加予評(píng)審！ 才可交生產(chǎn)部生管員處！9根據(jù)安踏

2、研發(fā)部下達(dá)的“彩色工藝制單”平面圖到外協(xié)工廠進(jìn)行開(kāi)發(fā)！由公司質(zhì)量管理中心提供的服裝成品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 頭缸面料與首批輔料一到， 須馬上取樣去指定檢測(cè)商去做理化性能檢測(cè)。2 針對(duì)棉與羽絨類面料產(chǎn)品的首缸材料看是否標(biāo)做 （合格品與一等品）的桂卡3 輔料檢測(cè)要點(diǎn)：拉鏈（鍍層、掉漆）四合扣（拉力、穿孔拉力）羅文（起毛、起球、色牢度）織帶（色牢度、縮水）等理化性能檢測(cè)。齊色封樣及理化性能合格后，才能大貨生產(chǎn)。生產(chǎn)當(dāng)中外協(xié)廠須提供（初、中、尾期）質(zhì)量報(bào)告，與齊色成品合格理化性能報(bào)告。1 本季度產(chǎn)品材料的特殊性。2 工藝結(jié)構(gòu)的整體簡(jiǎn)單/ 繁鎖程度。3 產(chǎn)品標(biāo)示和新輔料的使用要求。4 產(chǎn)品中的特殊工藝易出現(xiàn)的

3、問(wèn)題或者能使用相關(guān)輔助性模具等 .1 生產(chǎn)指令單2 相應(yīng)的工藝技術(shù)包3 試尺寸樣的面料（可到樣品室索?。? 編制合同5 接受外協(xié)工廠的異常反饋與處理備案， 及通知公司內(nèi)部信息變更的聯(lián)絡(luò)單，進(jìn)行催貨期與生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表！1 由跟單員 /工廠提供產(chǎn)前樣鑒定記錄，確認(rèn)留底樣，原樣，工藝單，合格的理化性能報(bào)表等技術(shù)資料。2 由工廠提供內(nèi)部裝箱單實(shí)時(shí)的包裝好的產(chǎn)品數(shù)量。3 配合好稽查人員的半成品和成品抽檢工作。4 由跟單員落實(shí)稽查員提出的各項(xiàng)問(wèn)題并加以跟蹤。時(shí)限相關(guān)產(chǎn)出生產(chǎn)指令單按交期的配套資料需要服裝成品外觀檢半天 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按 交合格的理期 的化性能需要內(nèi)部聯(lián)絡(luò)半天單配套發(fā)放全程單/放行條稽查報(bào)告全程/整改

4、要求工廠負(fù))8審單責(zé)人發(fā)放生管員大貨/倉(cāng)庫(kù)材料 / 發(fā)料員采購(gòu)/工廠部領(lǐng)料員印，工廠 /10繡花印繡花打樣廠生產(chǎn)工廠技11尺寸術(shù)員樣繡花印繡跟 單員花審 /工廠核技術(shù)員印花尺寸跟單員樣評(píng)/工廠審技術(shù)員排嘜工廠排14架嘜師1 按公司產(chǎn)品管理部的編號(hào)要求對(duì)生產(chǎn)指令單的季節(jié)，合同編號(hào)，產(chǎn)品類別加以區(qū)別。2 按指令單的交期算出首期，中期，尾期需出貨的數(shù)量。3 根據(jù)工廠的月計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)情況核對(duì)訂單的材料到位日期確保訂單在上線前有足夠的時(shí)間做產(chǎn)前預(yù)備工作。4 根據(jù)工廠安排的生產(chǎn)組別，人數(shù)和上線日以及過(guò)去相關(guān)類別產(chǎn)品的生產(chǎn)率初步預(yù)估產(chǎn)能，以確保訂單交期。5 經(jīng)工廠負(fù)責(zé)人簽字，跟單員審核簽字后回傳至生管部，如有

5、問(wèn)題及時(shí)反應(yīng)到生管員處。根據(jù)工藝單后面的單件物料清單審核大貨物料清單中的各個(gè)項(xiàng)目6.1材料類別及名稱，6.2材料的單耗，損耗及訂單需求量，6.3工藝單上的各數(shù)據(jù)與原樣衣上的各部位是否一致,6.4注意原樣衣上的吊卡備注和修改意見(jiàn).等等1 由生管員按采購(gòu)到料情況開(kāi)材料發(fā)放單到倉(cāng)庫(kù)配貨！。2 倉(cāng)管員按材料發(fā)放單配好材料，規(guī)類整齊， 開(kāi)好領(lǐng)料單待工廠車間與裁床來(lái)領(lǐng)料。3發(fā)材料前必須是合格的理化性能檢測(cè)！1，根據(jù)原樣 ,參考樣和工藝單的要求，形狀，顏色及花樣大小，由工廠提供正確大貨布樣到公司指定的繡花工廠打樣。1 使用公司提供 （正確） 的或者工廠庫(kù)存的同類的面輔材料代用。2 根據(jù)公司提供的原樣及工藝單

6、的要求縫制樣衣，3 三個(gè)號(hào)碼；男裝：M 、 XL 、 3XL ；女裝： S、 L 、 2XL ；齊色各做一件。1 根據(jù)公司提供的樣卡核對(duì)尺寸形狀。2 根據(jù)工藝單配色要求及大貨材料的顏色/公司提供的印繡花樣卡來(lái)核對(duì)印繡花。3 檢查繡花線的密度和印、繡花表面的平整度。4 按普通水洗方法（用水溫50 度，加適量的洗衣粉，將印花片放入水中浸泡30 分鐘左右，按平常的洗衣方法搓洗，涼干看其有無(wú)變化）測(cè)試印花的色牢度。5 在以上4 種都通過(guò)的情況下送公司研發(fā)部審核顏色并簽字再到檢測(cè)中心做理化性能的檢測(cè)，如不通過(guò)須重新打樣再測(cè)試。1 按公司工藝單中測(cè)量方法量出尺寸樣的尺寸，并做好記錄并加以比對(duì)。2 針對(duì)樣衣

7、對(duì)特殊工藝提出問(wèn)題。3 提出尺寸樣中工藝缺點(diǎn)和問(wèn)題所在，以便在大貨封樣中避免出現(xiàn)。4 針對(duì)特殊性的工藝和尺寸問(wèn)題做好記錄及時(shí)與研發(fā)部門聯(lián)系解決的方案。1 嚴(yán)格按樣衣各部件分清主、配色。2 認(rèn)真按樣衣核對(duì)版片數(shù)量，以免造成漏排。3 按訂單數(shù)量配比來(lái)組織號(hào)碼套排。4 按材料的幅寬及紙版上的經(jīng)緯紗向合理的排版，以便節(jié)省材料。5 根據(jù)實(shí)際嘜架、 號(hào)碼及件數(shù)比例算出單件主輔料的平均用量。半個(gè)工作日12個(gè)工作日倆天個(gè)工作日個(gè)工作日個(gè)工作日12個(gè)工作日生產(chǎn)指令單的簽字回復(fù)單/異常情況處理表材料發(fā)放單 /領(lǐng)料單印、繡花樣卡尺寸樣衣研發(fā)部經(jīng)理的簽字和檢測(cè)報(bào)告尺寸樣評(píng)審記錄裁剪嘜架圖 /工廠實(shí)際用量核對(duì)表核對(duì)工廠

8、倉(cāng)15來(lái)料管生產(chǎn)工廠組16產(chǎn)前長(zhǎng)樣審核跟單員排版 /裁床用量 主管、大貨工廠技18 封樣 術(shù)員/跟單員開(kāi)產(chǎn)工廠負(fù)19前例責(zé)人/會(huì)跟單員工廠裁大貨20床組開(kāi)裁1 工廠根據(jù)公司與供應(yīng)商提供的各款材料樣卡核對(duì)來(lái)料的材質(zhì)、顏色。2 按公司與供應(yīng)商提供的出庫(kù)憑證，在三天內(nèi)清點(diǎn)好各項(xiàng)來(lái)料數(shù)量，并做好記錄， 如有異常工廠填寫來(lái)料差異表。3 跟單員接到材料異常報(bào)告， 及時(shí)跟工廠人員一同核對(duì)來(lái)料的實(shí)際數(shù)量， 并落實(shí)簽字， 以便公司及時(shí)通知供應(yīng)商。1 使用正確的大貨面輔材料制作。2 嚴(yán)格按公司要求的顏色和號(hào)碼來(lái)制作。（男M ， XL ，3XL 。女 S， L， 2XL ，均要齊色另加倆件）3 使用判斷合格的繡印花

9、片來(lái)制作。4 嚴(yán)格按尺寸樣評(píng)審記錄提出的問(wèn)題加以改善。1 將工廠的實(shí)際排版用量與公司提供的單耗是否相符。2 根據(jù)尺寸樣中提出的問(wèn)題找出特殊性的裁片位置，認(rèn)真核對(duì)大片裁片的布紋方向。1 核對(duì)原樣，物料卡，尺寸樣評(píng)審記錄資料；2 按工藝單測(cè)量樣衣尺寸；3 按工藝單核對(duì)顏色搭配；4按成品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗(yàn)，并作好記錄；5 提出改善方法和疑點(diǎn)并做好記錄，至公司研發(fā)部再次確認(rèn)并留底。（填寫鑒定記錄）6 到公司研發(fā)部確定包裝方法。1 針對(duì)封樣回來(lái)的樣衣和鑒定記錄， 工藝要求，更改部位，重點(diǎn)難點(diǎn)部位， 小燙要求， 品檢重點(diǎn)控制點(diǎn)， 整燙要求，晾干時(shí)間及程度， 折疊方法及包裝要求及裁剪松布、 拉布分包，捆

10、綁堆放等要求作出會(huì)儀議程2 針對(duì)各環(huán)節(jié)的安排進(jìn)行講解說(shuō)明，并落實(shí)到相關(guān)責(zé)任人。3 整理好會(huì)議記錄發(fā)放至相關(guān)人員人手一份。4針對(duì)面料特性所需的專業(yè)模具、壓腳、機(jī)針及機(jī)臺(tái)調(diào)試1 材料到位時(shí)按要求的時(shí)間提前12 小時(shí)松布預(yù)縮，幅寬的分類2 嚴(yán)格按紙樣上的裁片經(jīng)緯向排嘜架，3 嚴(yán)格控制拉布實(shí)際裁剪嘜架要與公司核實(shí)過(guò)耗量一致。4 拉布中對(duì)材料質(zhì)量狀況的的觀察（疵點(diǎn)，邊差，段差，頭尾差）5 對(duì)整疊裁片的上，中，下層的大小必須與紙樣一致，誤差不超過(guò) 0。 2CM ，不準(zhǔn)丟刀，漏刀，刀口不得超過(guò)0.6CM.3 個(gè)材料異常處理表 /工作來(lái)料差異日表個(gè)工作產(chǎn)前樣日1 2實(shí)際用量小時(shí)核對(duì)表1 個(gè)生產(chǎn)鑒定工作（封樣）

11、日書小時(shí)會(huì)議記錄按交期的裁片需要面里工廠裁21料裁床質(zhì)檢片員印繡22工廠質(zhì)花裁檢員片1 對(duì)該款式的主配色面料裁片進(jìn)行全部逐一檢查。2 針對(duì)已裁好的裁片逐一按紙樣去核比?？瓷舷聦邮欠褡呶?。紋向是否與紙樣一致。再層查看，裁片編號(hào)有否遺漏，抽紗、臟、段差、粗紗、紗結(jié)、緯斜等異常。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。1對(duì)印繡花裁片須逐一各碼各色與定位紙樣，確認(rèn)卡祥細(xì)核對(duì)，查看裁片是否臟污、縮水、變形、錯(cuò)碼，全權(quán)把關(guān)。按交合格的裁期的片需要按交合格的印期的繡花片需要跟單員前查/工廠23（裁技術(shù)員床）/品管員少量工廠生24大貨 產(chǎn)小組生產(chǎn)跟單員首件/工廠25產(chǎn)品技術(shù)員鑒定/品管員大批26量生工廠產(chǎn)紙箱工廠后27訂購(gòu)部主管

12、1 針對(duì)分批來(lái)料數(shù)量的核查，如有異常問(wèn)題及時(shí)通知生管員2 材料縮水率的測(cè)試和顏色互染的測(cè)試.(30 度溫水浸泡30 分鐘左右后搓洗晾干，看其變化)3 相關(guān)材料拉力強(qiáng)度,掉漆 ,脫色等質(zhì)量情況的測(cè)試(測(cè)試方法同上 )4 針對(duì)實(shí)際來(lái)料查看幅寬是否與核定單耗時(shí)的幅寬是否一致 ,裁床拉布的層數(shù)的限制,嘜架中裁片的經(jīng)緯向的要求 ,如有問(wèn)題及時(shí)反應(yīng)到生管部和研發(fā)部以便作相應(yīng)的調(diào)整 .5 對(duì)整疊裁片的上，中，下層的大小必須與紙樣一致，誤差不超過(guò) 0.2CM ，不準(zhǔn)丟刀，漏刀 ;刀口不得超過(guò)0.5CM.6 對(duì)工廠縫紉線色的核對(duì),色牢度及拉力強(qiáng)度的測(cè)試(以上理化性能測(cè)試送公司檢測(cè)),7 針對(duì)各款的面料的厚薄,質(zhì)

13、地結(jié)構(gòu)的緊密度和操作特性要求不同規(guī)格的機(jī)針.要求工廠各組先出 5-10 件 /條成品，以便各生產(chǎn)小組了解和熟悉自己所要改進(jìn)的具體縫制要求;2落實(shí)并跟蹤產(chǎn)前封樣的鑒定記錄及產(chǎn)前會(huì)議中的各注意事項(xiàng)。3首件產(chǎn)品出來(lái)后工廠及時(shí)組織人員檢查尺寸，配色，繡印花 ,工藝細(xì)節(jié) ,并作好記錄 ;4.工廠需及時(shí)通知跟單員對(duì)首件產(chǎn)品的鑒定;1 按工藝單和留底樣核對(duì)面輔材料的使用情況。2 按工藝單上的尺寸表來(lái)測(cè)量產(chǎn)品的尺寸， 找出誤差的原因。3 按封樣鑒定記錄和產(chǎn)產(chǎn)前會(huì)議記錄上要求落實(shí)產(chǎn)品在實(shí)際操作過(guò)程中是否達(dá)到要求。4 做好各組別的首件產(chǎn)品的鑒定記錄。5 綜合各組別出現(xiàn)的異常情況組織工廠各管理人員召開(kāi)首件產(chǎn)品分析會(huì)

14、， 強(qiáng)調(diào)在操作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和改善的時(shí)限。1 在少量生產(chǎn)并首件產(chǎn)品經(jīng)跟單員確認(rèn)后合格的基礎(chǔ)上開(kāi)始進(jìn)行量產(chǎn)。2 針對(duì)前期少量生產(chǎn)中及首件產(chǎn)品確認(rèn)中出現(xiàn)的問(wèn)題找出相應(yīng)的解決方法來(lái)控制量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，3 根據(jù)公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制產(chǎn)品中的各部位的質(zhì)量并做好相關(guān)的質(zhì)量和產(chǎn)量的日，周，月報(bào)表，并及時(shí)匯報(bào)至公司。4 根據(jù)工廠自身實(shí)際情況制定品檢及抽檢計(jì)劃， 進(jìn)行定期品質(zhì)管控。5 根據(jù)生產(chǎn)指令單上的前后交期安排周出貨。1 工廠在批量生產(chǎn)時(shí)，成品數(shù)量達(dá)到同號(hào)碼夠裝1 箱的前提下通知跟單員。2 按公司指定的裝箱方法,裝夠 1 箱同號(hào)碼產(chǎn)品數(shù)量。3 找原來(lái)剩余的、規(guī)格相近的紙箱試裝。4 量出箱規(guī)， 按指令單上的數(shù)

15、量計(jì)算出訂購(gòu)數(shù)量填寫紙箱申購(gòu)單。個(gè)工作日個(gè)工作日小時(shí)按訂單交期而定半小時(shí)來(lái)料差異表 /異常情況處理表 /首件產(chǎn)品首件產(chǎn)品鑒定記錄生產(chǎn)進(jìn)度表 /月生產(chǎn)計(jì)劃 /周出化計(jì)劃 /紙箱申購(gòu)單跟 單員中查 /品管人員半成29工 廠質(zhì)品檢檢員驗(yàn)成品工 廠質(zhì)30檢驗(yàn)檢員工廠品31整燙管員 /工廠燙工1 定期查看工廠中檢人員的檢驗(yàn)記錄和不良率記錄。（每周一次）2 跟單員不定期對(duì)各小組中的的裁片，縫份，線跡，配色，繡印花，小部件的尺寸規(guī)格，小燙部位，成品尺寸，整燙要求，包裝及裝箱數(shù)量等進(jìn)行抽查檢驗(yàn)且做好中檢記錄。3 跟蹤工廠其生產(chǎn)進(jìn)度的變化（裁剪數(shù)量與配比，各小組產(chǎn)能的變化， 預(yù)計(jì)訂單交期的狀況，安排出貨的日期和

16、數(shù)量以便及時(shí)回饋到生管部）1工廠質(zhì)檢員檢驗(yàn)其主要生產(chǎn)的縫制品質(zhì)和半燙效果,并做好每天不良率的統(tǒng)計(jì)。2提供不良產(chǎn)品數(shù)據(jù)以便小組組長(zhǎng)開(kāi)早會(huì)時(shí)要求其相關(guān)人員改善。1按工藝單和留底樣核對(duì)面輔材料的使用情況。2按工藝單上的尺寸表來(lái)測(cè)量產(chǎn)品的尺寸，找出誤差的原因。3按封樣鑒定記錄和產(chǎn)前會(huì)議記錄上要求的內(nèi)容，落實(shí)產(chǎn)品在實(shí)際操作過(guò)程中是否達(dá)到要求。4按公司質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和查衫手法檢驗(yàn)產(chǎn)品的各部位質(zhì)量。1 按首件產(chǎn)品的整燙要求進(jìn)行大貨熨燙。2 先每人燙2 件待跟單員確認(rèn)后再開(kāi)始批量整燙。3 按要求上衣架， 薄的自然晾8 小時(shí)或用風(fēng)扇吹4 小時(shí)后再包裝。4 厚的產(chǎn)品每個(gè)衣架間保持10CM 距離，以便通風(fēng)晾干。生

17、產(chǎn)進(jìn)度全程 表，/月生產(chǎn)計(jì)劃 /工廠質(zhì)檢全程 報(bào)告 /不良率記錄全程合格成品燙好的成全程品燙后工廠品32總檢檢單件工廠包33包裝裝工34檢驗(yàn)工廠點(diǎn)數(shù)專員入防工廠包35水袋裝工工 廠專36核對(duì)員1 清理產(chǎn)品上的殘留線頭、記號(hào)。2 檢查整燙部位的平服程度、燙跡線的歪斜狀況和有無(wú)燙全程待包裝的亮、水漬、燙黃。成品1 按封樣的要求，掛吊牌、折疊；2 核對(duì)號(hào)標(biāo)， 吊牌與膠袋上的號(hào)碼三樣一致后方可入袋包全程單件包裝裝。成品3 對(duì)包裝好的產(chǎn)品分色分碼分開(kāi)堆放。1 核對(duì)分類好的產(chǎn)品再次對(duì)顏色、號(hào)標(biāo)、吊牌與膠袋上的號(hào)碼三樣是否一致。合格的包2 針對(duì)包裝要求對(duì)吊卡擺放的位置，折疊的方法、 整體外全程裝產(chǎn)品觀的平整

18、度。3 抽查包裝內(nèi)部的防潮紙、蠟紙的放法及數(shù)量；1 同款式，同號(hào)碼，同顏色；2 按物料清單中的要求（例：5 件 /袋， 10 條 /袋）核對(duì)每件吊牌無(wú)誤且總件數(shù)兩次無(wú)差錯(cuò)的情況下將上下袋口正確入防錯(cuò)開(kāi)堆齊平放，排放空氣后十字膠帶封口。全程潮袋的產(chǎn)3 按對(duì)應(yīng)款式， 號(hào)碼，顏色在十字膠帶封口左上角貼上相品應(yīng)的條碼袋標(biāo)。 （袋標(biāo)不可貼到膠帶上） ；4 分類堆放，（注意防塵和防潮） 。1 工廠專員針對(duì)號(hào)標(biāo)，袋標(biāo)，件數(shù)，重量，顏色來(lái)核對(duì)分正確包裝類好的包裝產(chǎn)品。全程的入袋產(chǎn)品37裝箱工 廠專員跟 單員38尾查/ 品 管人員39送貨工廠40檢驗(yàn)公 司質(zhì)檢部成 品工 廠 /41物 流人入庫(kù)員1 單色單碼填寫

19、紙箱兩邊的側(cè)嘜并貼上相應(yīng)條碼箱標(biāo)。2 認(rèn)真清點(diǎn)包數(shù)并核對(duì)袋標(biāo)和箱標(biāo)二者一致后再入箱。3 在確認(rèn)有無(wú)封口隔板后“王”字膠帶封箱。全程4 分類堆放作好數(shù)量記錄。1 依據(jù)工廠出貨計(jì)劃中的出貨數(shù)量，填寫好成品入庫(kù)單按公司的 服裝成品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽檢相應(yīng)比例的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2 對(duì)抽取產(chǎn)品上的號(hào)標(biāo)，洗水標(biāo)，吊牌合格證，膠袋，袋標(biāo)，箱標(biāo)及填寫的箱嘜標(biāo)識(shí)內(nèi)容予以核對(duì)，如有問(wèn)題及全程時(shí)返箱處理。3 在以上項(xiàng)目都通過(guò)的前提下由跟單員填寫服裝成品外觀檢驗(yàn)表、成品入庫(kù)單 ，交由工廠后才能送貨。1 根據(jù)由跟單員簽好的 成品入庫(kù)單 上的數(shù)量和判定1 個(gè)合格的服裝成品外觀抽檢表 按單色單碼的順序裝工作車；日1依據(jù)工廠周出貨

20、計(jì)劃，跟單員的抽檢報(bào)告及成品入庫(kù)單對(duì)工廠送來(lái)的成品進(jìn)行抽檢，合格后轉(zhuǎn)入成品倉(cāng)庫(kù)予以2 小安排入庫(kù)手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題超出“服裝成品外觀檢時(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”予以退貨。1 工廠卸貨人員卸完貨后分類且整齊堆放好成品（箱嘜一律朝外）。2 工廠人員配合好倉(cāng)管員以最快速度清點(diǎn)數(shù)量并核對(duì)成品入庫(kù)單是否一致，將貨物運(yùn)至指定位置,幫助上架入2 小庫(kù)堆放 .時(shí)3 入庫(kù)完成后由成品倉(cāng)庫(kù)人員依據(jù)入庫(kù)單的數(shù)量錄入電腦系統(tǒng) ,并開(kāi)出成品入庫(kù)單以便工廠到財(cái)務(wù)結(jié)算作為依據(jù) .。裝箱好產(chǎn)成品服裝成品外觀抽檢表/成品入庫(kù)單裝車好待送成品成品入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告不 合 格品處理報(bào)告成品入庫(kù)單相關(guān)資料：服裝成品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)指令單 ，工藝制作單 ，物料樣卡，物料清單 ，原樣衣，紙樣，相關(guān)表單：1 尺寸樣鑒定書2.封樣鑒定書3.首件生產(chǎn)鑒定書4. 半成品生產(chǎn)鑒定書5服裝成品外觀抽檢表6.合格的成品理化性能報(bào)表、7 。實(shí)際用量核對(duì)表、8.紙箱訂購(gòu)單9.異常情況處理表10.工廠來(lái)料差異表11.周生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表12.周出貨計(jì)劃