鋼焊縫射線照相缺陷影像的識別

1、鋼焊縫射線照相缺陷影像的識別第1頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三第一部分鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別第2頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三成像：呈暗色斑點，中心黑度較大，邊緣較淺平滑過渡，輪廓較清晰。形狀：圓形、橢圓形、長條形、蟲形等。形態(tài)：單個、分散、密集、鏈狀等。分布：焊縫中任意部位。參見以下電子圖片1.1 氣孔第3頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三深孔：直徑較小，但影像黑度很大，一般發(fā)生在焊縫中心。參見以下電子圖片兩種特殊情況第4頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三夾珠：它是由前一道焊接生

2、成的氣孔，被后一道焊接熔穿，鐵水流進氣孔的空間而形成的，在底片上的影像為黑色氣孔中間包含著一個白色圓珠。參見以下電子圖片第5頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三成像：呈暗色斑點，黑度分布無規(guī)律，輪廓不圓滑，小點狀夾渣輪廓較不清晰。形狀：較不規(guī)則，點狀、長條形、塊狀，有時帶尖角。1.2非金屬夾渣第6頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三分布：焊縫中任意部位。形態(tài)：單個或分散、密集（網(wǎng)狀）、長條斷續(xù)等。參見以下電子圖片。第7頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三成像：呈亮點，輪廓清晰。形狀：圓形、橢圓形、長條形或呈開花狀。分布：氬弧焊打

3、底電弧焊蓋面的焊縫分布在根部；全氬焊焊縫在焊縫任意部位。 單個、分散、密集等。參見以下電子圖片 1.3 夾鎢（金屬夾渣）第8頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三成像與形狀：大多呈清晰的暗色直線條或帶，寬窄取決于對口間隙。無對口間隙的所形成的未焊透呈現(xiàn)一條筆直的暗線。分布：一般處于焊縫影像的中間，順焊縫軸線延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一側(cè)。1.4 未焊透第9頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三形態(tài)：斷續(xù)、連續(xù)，有時能貫穿整張底片。 參見以下電子圖片第10頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三未熔合分層間未熔合、坡口邊緣未熔合及鈍

4、邊(根部)未熔合。1.5 未熔合第11頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三層間未熔合系一薄層且與射線方向垂直，在底片上很難成像，如伴有夾渣或夾有氣體也會成像，一般很難判定為未熔合，大都當作夾渣類缺陷評定了。但是在有些情況下，通過仔細的分析，可以將層間未熔合識別出來，下面結(jié)合具體底片來說明。第12頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三成像：呈現(xiàn)一條筆直的暗線或一邊筆直一邊不整齊的暗條。位置：偏向焊縫軸線的一側(cè)（一般為焊縫中心至焊縫邊沿1/2處），沿焊縫縱向延伸。形態(tài)：斷續(xù)、連續(xù)。坡口邊緣未熔合第13頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期

5、三成像：呈現(xiàn)一邊筆直一邊不整齊的暗條。位置：在焊縫軸線附近；因透照偏或焊偏，也可能偏向一側(cè)。形態(tài)：斷續(xù)、連續(xù)。 參見以下電子圖片。鈍邊(根部)未熔合第14頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三成像：呈不直的暗細線，端部尖細。熱裂紋走向曲折，有分叉；冷裂紋走向不曲折沒有分叉。位置：焊縫根部、焊道內(nèi)、熱影響區(qū)及弧坑等相應(yīng)部位均可呈現(xiàn)。形態(tài)：單條、斷續(xù)。 1.6 裂紋第15頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三縱向裂紋，參見以下電子圖片；橫向裂紋，參見以下電子圖片；輻射狀裂紋，參見以下電子圖片。按照裂紋的走向可分為：第16頁，共39頁，2022年，5月20日，

6、22點54分，星期三值得注意的是：各種裂紋的影像差異和變化較大，因為裂紋影像不僅與裂紋自身形態(tài)有關(guān)，而且與射線能量、工件厚度、透照角度、底片質(zhì)量等許多因素有關(guān)。第17頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三例如，透照時射線束方向與裂紋深度方向平行，得到的裂紋影像是一條黑線，隨著透照角度逐漸增大，黑線將變寬，同時黑度變小，透照角度更大時，可能只出現(xiàn)一條模糊的寬帶陰影，失去了一般印象中的裂紋影像特征。第18頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三又例如，薄板焊縫的裂紋影像比較清晰，各種細節(jié)特征可以顯示出來，而當透照厚度增加后，細節(jié)特征可能有一部分喪失，甚至完全消

7、失，影像將發(fā)生很大變化。所以在影像分析時，要注意各種因素對裂紋影像變化的影響。第19頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三成像：呈現(xiàn)為一條較寬但寬度不一的帶狀暗影，中間較黑向兩側(cè)逐漸過渡變淺。位置：在焊縫軸線附近并沿軸線延伸。形態(tài)：斷續(xù)、連續(xù)。參見以下電子圖片。1.7 內(nèi)凹第20頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三錯邊是由于焊縫兩側(cè)母材沒有對正，中心線不平行而硬性焊接，見圖27。1.8 錯邊圖27 錯邊示意圖第21頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三為了外觀上的平整用熔焊金屬將余高焊平，從而使向下錯的鋼板部分（圖27的左側(cè)）變厚。

8、這樣，在底片上影像沿焊縫軸線形成明顯的分界線，在黑度一側(cè)較暗一側(cè)較淺，參見以下電子圖片。圖27 錯邊示意圖第22頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三前已述及，燒穿是將焊縫燒出了孔洞，因而在底片上呈現(xiàn)黑度很深且面積較大的暗影。有時由于熔焊金屬流入孔洞，使其在暗影中出現(xiàn)一個亮斑。參見以下電子圖片。1.9 燒穿第23頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三偽缺陷是指由于照相材料、工藝或操作不當在底片上留下的影像，常見的有以下幾種： 1.10偽缺陷影像及識別第24頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三膠片被尖銳物體(指甲、器具尖角、膠片尖角、

9、砂粒等)劃過，在底片上留下的痕跡。劃痕細而光滑，十分清晰。識別方法主要是借助反射光觀察，可以看到底片上藥膜有劃傷痕跡。1.10.1劃痕參見以下電子圖片。 第25頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三膠片局部受壓會引起局部感光，從而在底片上留下壓痕。壓痕是黑度很大的黑點，其大小與受壓面積有關(guān)，借助反射光觀察，可以看到底片上藥膜有壓傷痕跡。 1.10.2壓痕第26頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三膠片局部受彎折，會發(fā)生減感或增感效應(yīng)。曝光前受折，折痕為白色影像，曝光后受折，折痕為黑色影像，最常見的折痕形狀呈月牙形。借助反射光觀察，可以看到底片有折傷痕跡。

10、 1.10.3折痕第27頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三由于水質(zhì)不好或底片干燥處理不當，會在底片上出現(xiàn)水跡，水滴流過的痕跡是一條黑線或黑帶，水滴最終停留的痕跡是黑色的點或弧線。1.10.4水跡第28頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三水跡可以發(fā)生在底片的任何部位，黑度一般不大。水流痕跡直而光滑，可以找到起點和終點；水珠痕跡形狀與水滴一致；借助反射光觀察，有時可以看到底片上水跡處藥膜有污物痕跡。第29頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三切裝膠片時，因摩擦產(chǎn)生的靜電發(fā)生放電現(xiàn)像使膠片感光，在底片上留下黑色影像。靜電感光影像以樹枝

11、狀為最常見，也有點狀或冠狀斑紋影像。靜電感光影像比較特殊，易于識別。 參見以下電子圖片。 1.10.5靜電感光第30頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三膠片處理液溫差造成的網(wǎng)紋或條紋 冬季只加熱了顯影液，膠片從顯影液中取出放入溫度很低停顯液，藥膜受急冷收縮而形成網(wǎng)紋或條紋。 參見以下電子圖片。 第31頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三由于曝光過度，顯影液溫度過高，濃度過大導(dǎo)致快速顯影，或因顯影時攪動不及時，均會造成顯影不均勻，從而產(chǎn)生顯影斑紋。1.10.7顯影斑紋第32頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三顯影斑紋呈黑色條狀或?qū)?/p>

12、帶狀，在整張底片范圍出現(xiàn)，影像對比度不大，輪廓模糊，一般不會與缺陷影像混淆。參見以下電子圖片。第33頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三顯影操作開始前，膠片上沾染了顯影液。沾上顯影液的部位提前顯影，黑度比其他部位大，影像可能是點、條或成片區(qū)域的黑影。 1.10.8顯影液沾染第34頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三顯影操作開始前，膠片沾染了定影液，沾上定影液的部位發(fā)生定影作用，使得該部位黑度小于其他部位，影像可能是點、條或成片區(qū)域的白影。 1.10.9定影液沾染參見以下電子圖片。第35頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三由于增感屏的損壞或污染使局部增感性能改變而在底片上留下的影像。如增感屏上的折痕或劃痕會在底片上造成黑色偽缺陷影像，而增感屏上的污物在底片上造成白色影像。1.10.10增感屏偽缺陷第36頁，共39頁，2022年，5月20日，22點54分，星期三增感屏引起的偽缺陷，在底片上的形狀和部位與增感屏上完全一致。當增感屏重復(fù)使用時，偽缺陷會重復(fù)出現(xiàn)，避免此類偽缺陷的方法是經(jīng)常檢查