封頭沖壓生產(chǎn)線技術(shù)要求

1、封頭沖壓生產(chǎn)線技術(shù)要求（招標(biāo)）一、設(shè)備實(shí)現(xiàn)主要功能：封頭沖壓生產(chǎn)線需實(shí)現(xiàn)低噪音、全自動(dòng)化生產(chǎn)，既可以適用卷料供料方式的連線的 大批量生產(chǎn)，也可以適用于人機(jī)配合的小批量生產(chǎn)，配套收集廢料裝置將廢料導(dǎo)入廢料 箱，具備定時(shí)提醒功能；具備快速換模功能，能夠適應(yīng)模具快速切換能力。生產(chǎn)線需滿 足甲方提供的不同零件不同工序的快速切換制造，切換時(shí)在人機(jī)界面調(diào)整相關(guān)參數(shù)即 可。1.1主要組成部分：1臺(tái)630T油壓機(jī)、2臺(tái)400T壓力機(jī)、機(jī)器人自動(dòng)傳送線、卷料 供給機(jī)、成套模具（甲方自備）、廢料收集裝置、電控系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)等，各組成 部件需設(shè)置過渡聯(lián)鎖裝置。1.2生產(chǎn)工藝：3.0mm厚度零件生產(chǎn)方式：卷料供料

2、落料（400T沖床）機(jī)器人搬運(yùn)涂 油一一機(jī)器人搬運(yùn)一一拉伸（630T油壓機(jī)）一一機(jī)器人搬運(yùn)一一切邊（400T沖床）一 一機(jī)器人自動(dòng)收料。3.0-4.0mm厚度零件生產(chǎn)方式：圓餅料供料一一涂油一一機(jī)器人搬運(yùn)一一拉伸（630T 油壓機(jī)）一一機(jī)器人搬運(yùn)一一切邊（400T沖床）一一機(jī)器人自動(dòng)收料。二、主要生產(chǎn)品種及規(guī)格（見下表）:零件名稱零件特點(diǎn)下料尺寸工序數(shù)最小零件碟形封頭400*400*3.03最大零件碟形封頭800*800*4.03零件成型后直徑規(guī)格370-600mm三、關(guān)鍵工藝、質(zhì)量要求:序號(hào)工藝關(guān)鍵控制項(xiàng)具體要求備注1工件表面質(zhì)量不允許出現(xiàn)劃傷、壓傷等。2移送工件中的防護(hù)前后工序零件必須錯(cuò)開

3、，不允許出現(xiàn)相互碰撞、擠 壓造成零件變形。3符合甲方零件工序滿足每分鐘至少4件的沖壓頻率質(zhì)量要求四、設(shè)備總體要求及主要技術(shù)參數(shù)：4.1整線技術(shù)要求封頭自動(dòng)沖壓線由1臺(tái)630T油壓機(jī)、2臺(tái)400T壓力機(jī)、機(jī)器人自動(dòng)傳送線、卷料 供給機(jī)、成套模具（甲方自備）、廢料收集裝置、電控系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)等組成。線 體要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，模具快速切換，廢料自動(dòng)收集定時(shí)報(bào)警清運(yùn)。涂油操作要求：零件生產(chǎn)按照落料（400T沖床）一一拉伸（630T油壓機(jī)）一一切 邊（400T沖床）工藝布局，在落料工序后需要對(duì)板材單面進(jìn)行自動(dòng)涂油，用于拉伸工序 成型加工。涂油工作需自動(dòng)化，油膜涂抹均勻，涂油量可以系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整。系

4、統(tǒng)換模：要求所有沖床及油壓機(jī)均配置快速換模系統(tǒng)，配置換模臺(tái)車及自動(dòng)的推 拉機(jī)構(gòu)、液壓夾模器，整線模具切換時(shí)間小于10分鐘。（備模時(shí)間不計(jì)入）信息化要求：1、通訊交互方式：采用RS-232/RS-485或通用網(wǎng)絡(luò)接口與甲方MES服務(wù)器實(shí)現(xiàn)數(shù) 據(jù)互通；2、通訊交互數(shù)據(jù)內(nèi)容：生產(chǎn)產(chǎn)品信息（包括產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)訂單等）、 設(shè)備報(bào)警信息（報(bào)警時(shí)間，報(bào)警原因等）、設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)（設(shè)備開機(jī)停機(jī)狀態(tài)、設(shè)備的 利用率、設(shè)備的產(chǎn)量等）、設(shè)備工藝參數(shù)（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的溫度、壓力值、負(fù)載參數(shù) 等）。4.2 400T壓力機(jī)要求要求壓力機(jī)結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)合理，機(jī)身全部采用鋼板焊接，采用進(jìn)口分體式離合剎車 器或濕式離合器

5、與制動(dòng)器。選用進(jìn)口液壓式超負(fù)荷保護(hù)裝置，電氣采用PLC控制。機(jī)床 能實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化沖壓和多臺(tái)機(jī)的聯(lián)動(dòng)成線自動(dòng)化沖壓。壓力機(jī)安裝、維修方便。外觀 噴漆均勻，美觀大方，設(shè)備外觀顏色按甲方提供色板。機(jī)床留有可加裝各種保護(hù)裝置的 接口。設(shè)備總體要求及主要技術(shù)參數(shù):（一）基本參數(shù)（雙曲軸）1公稱力N4000KN2公稱壓力行程N(yùn)9mm3滑塊行程N(yùn)400mm4滑塊行程次數(shù)20-30次/分可調(diào)5最大裝模高度N700mm6裝模高度調(diào)節(jié)量N200mm7上模最大裝模重量N5T8滑塊底面尺寸（左右乂前后）N3200X 1200mm9工作臺(tái)尺寸（左右乂前后X厚）N3400X1300X190mm10壓力機(jī)底面至工作臺(tái)面高

6、度（含減震墊）W1200mm11床身側(cè)向開口尺寸（寬X高）1400X900 mm12減振墊高度按照標(biāo)準(zhǔn)配置，米用臺(tái)灣穎益或其他進(jìn)口品牌13工作臺(tái)及滑塊T型槽尺寸按甲方提供圖紙制造。14工作臺(tái)工作臺(tái)、滑塊T 型槽尺寸、工作臺(tái)U槽尺 寸、間距見附圖15工作臺(tái)廢料槽尺寸按甲方提供圖紙制造16滑塊下平面與工作臺(tái)板平行度左右：0.02/100 mm前后：0.02/100 mm17滑塊行程對(duì)工作臺(tái)板平面的垂直度左右：0.04/100 mm前后：0.04/100 mm18導(dǎo)軌與滑塊間隙0.04一0.10mm19電源三相 380V 50/60Hz20滑塊幾何中心與壓力中心點(diǎn)重合21滑塊幾何中心與工作臺(tái)板幾何中

7、心的偏距重合22壓縮空氣0.50.55Mpa低壓壓縮空氣（二）功能配置（雙曲軸）1TB/TC分體式離合剎車器具備，磨擦塊使用壽命為十年2采用液壓式超負(fù)荷保護(hù)裝置，卸荷檢測(cè)報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)具備3電動(dòng)式滑塊調(diào)整裝置， 電動(dòng)式模高指示器.具備，模高指示器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)選用鐵質(zhì)或銅質(zhì)材料4滑塊及模具平衡裝置具備5進(jìn)口旋轉(zhuǎn)編碼器具備6曲軸角度指示器具備7六位壓機(jī)工作計(jì)數(shù)器（999999）具備，液晶顯示8主馬達(dá)變頻調(diào)速采用國(guó)際知名品牌9模具照明燈具備，24V安全電壓，防震防砸，照度30LUX 以上，LED或其他節(jié)能燈泡，燈泡為冷光源，正 常使用壽命一年以上。10機(jī)與地面之間采用減震墊減震墊由乙方提供，臺(tái)灣穎益或

8、其他進(jìn)口品牌11滑塊與導(dǎo)軌間磨擦面材料復(fù)合材料或錫青銅12噸位檢測(cè)儀（每臺(tái)一套）具有四組探頭的傳感器，品牌：理研或埃斯頓13設(shè)備維修具備維修梯，維修平臺(tái)加裝安全護(hù)欄，專用維修工具一套14控制按鈕電壓24V安全電壓1510T以上重量模具需求的快速換模機(jī)構(gòu)包括舉模器、夾模器、移模臂、泵閥站，控 制站與設(shè)備控制站集成，安裝位置、數(shù)量與甲方 確認(rèn)，快速換模裝置滿足模具從側(cè)面或正面進(jìn)出 要求16米用移動(dòng)站雙手按鈕控制，控制電纜米用航空對(duì)接器連接，拆、裝方便。 按鈕站和腳踏開關(guān)等電控柜外部可能垂地的線路需鎧裝防護(hù)并有收納裝置。 移動(dòng)按鈕站配備數(shù)量2個(gè)。壓力機(jī)前面及后面各安裝急停開關(guān)2個(gè)17安裝日本理研牌光

9、電保護(hù)器（有效行程必須大于滑塊行程，且能有效保 護(hù)操作著），并在點(diǎn)動(dòng)、寸動(dòng)、連續(xù)三種工作狀態(tài)時(shí)有保護(hù)功能性能穩(wěn)定可 靠，采用嵌入式。18整機(jī)采用全自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)（由PLC控制），檢測(cè)分油器潤(rùn)滑點(diǎn)。分油器 潤(rùn)滑壓力檢測(cè)聯(lián)鎖保護(hù)。氣動(dòng)泵、潤(rùn)滑泵、三聯(lián)體等位置安裝合理，放置在 不影響使用，方便操作檢查維修，并作一定防護(hù)（防撞、砸）措施19電控箱上的觸摸屏應(yīng)有防撞防砸裝置，安裝位置應(yīng)符合人機(jī)工程，主電 控柜采用落地式，安裝位置由甲方確定20備用二三電源插座和氣源接口各二套21床身、滑塊、曲軸、分體式離合剎車器或濕式離合器保用期10年，其它 電控系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣控系統(tǒng)保用3年，在保用期內(nèi)，如有

10、損 壞，免費(fèi)保修22以上未提到的配置按出廠標(biāo)準(zhǔn)配置。4.3 630T油壓機(jī)要求壓力機(jī)結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)合理，機(jī)身全部采用鋼板焊接，采用進(jìn)口分體式離合剎車 器或濕式離合器與制動(dòng)器。選用進(jìn)口液壓式超負(fù)荷保護(hù)裝置，電氣采用PLC控制。機(jī)床 能實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化沖壓和多臺(tái)機(jī)的聯(lián)動(dòng)成線自動(dòng)化沖壓。壓力機(jī)安裝、維修方便。外觀 噴漆均勻，美觀大方，設(shè)備外觀顏色按甲方提供色板。機(jī)床留有可加裝各種保護(hù)裝置的 接口。4.3.1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格參數(shù)1公稱力KN63005%2主缸壓力KN63005%4主缸最大行程mm10005液壓墊壓力KN30005%6液壓墊行程mm3007液壓墊頂出速度mm/s908液壓墊

11、退回速度mm/s1209液壓墊液體最大壓力MPa2510最大開口高度mm150011最小閉合高度mm60012主缸下行速度mm/s45013主缸工作速度mm/s255514主缸回程速度mm/s45015工作臺(tái)柱內(nèi)尺寸（左右X前后邊緣）mmN1600X40016滑塊下平面與工作臺(tái)之間平面度mm0.317滑塊與立柱之間的垂直度mm0.07518工作臺(tái)離地面高度mm70020T形槽規(guī)格以及間距mm乙方提供甲方確認(rèn)21機(jī)器結(jié)構(gòu)形式整體框架機(jī)器結(jié)構(gòu)形式整體框架4.3.2油壓機(jī)主要工藝動(dòng)作：油壓機(jī)的工藝動(dòng)作：工藝動(dòng)作設(shè)有一般工藝動(dòng)作及拉伸工藝動(dòng)作，拉伸工藝動(dòng)作 又同時(shí)設(shè)有正拉伸工藝動(dòng)作和反拉伸工藝動(dòng)作。工

12、作方式分調(diào)整（點(diǎn)動(dòng)）、手動(dòng)、半自動(dòng)、微動(dòng)。調(diào)整（點(diǎn)動(dòng)）：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動(dòng)作 的一次點(diǎn)動(dòng)，手松動(dòng)作停止，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時(shí)。手動(dòng)：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動(dòng)作一次。半自動(dòng)：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)一次工作循環(huán)。工作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行選擇，采用按鈕集中控制及觸摸屏控制。微動(dòng)：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動(dòng)作的一次點(diǎn) 動(dòng)，手松動(dòng)作停止，主要用于設(shè)備模具微速調(diào)整。工作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行選擇，采用按鈕集中控制及觸摸屏控制。4.3.3油壓機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/12YJ4315-

13、2010單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)精度（精密級(jí)精度）GB/T5226.1-2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件JB/T3818-1999液壓機(jī)技術(shù)條件GB26484-2011液壓機(jī)噪聲限值JB3915-1985液壓機(jī)安全技術(shù)條件JB/T8609-1997其余按照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鍛壓機(jī)械焊接技術(shù)條件4.3.4設(shè)備總體要求及主要技術(shù)參數(shù)1.設(shè)備由主機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、循環(huán)過濾冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、 安全防護(hù)系統(tǒng)組成。序號(hào)項(xiàng)目要求備注1主機(jī)1.1機(jī)身各主要部件均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，機(jī)身中間設(shè) 有滑塊，支柱內(nèi)側(cè)布置的4條四面八角導(dǎo)軌作為滑塊的導(dǎo)向。 支柱上的導(dǎo)軌可拆，支柱導(dǎo)軌硬度H

14、RC5 0以上，滑塊導(dǎo)板采用 優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料?；瑝K下平面布置有T型槽，液壓墊采用鋼板 焊接件，布置在下橫梁內(nèi)，上部安裝有可更換的淬火硬塊。 液壓墊與下橫梁通過8條平面導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)板采用優(yōu)質(zhì)復(fù)合材 料。1.2主油缸采用單缸結(jié)構(gòu)，液壓墊油缸采用多缸結(jié)構(gòu)。 活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼件；缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼件，以保證材質(zhì)的均勻性。油缸密封采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)密封圈密封。1.3為方便模具的更換，設(shè)備工作臺(tái)墊板需安裝有快速 換模導(dǎo)軌。1.4設(shè)備左右兩側(cè)配置網(wǎng)格式防護(hù)欄。2液壓控制系統(tǒng)2.1主控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥，系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù) 裝置和液壓支撐保險(xiǎn)回路。2.2高壓泵米用德國(guó)進(jìn)口變量高壓柱塞泉，輔助泵米用 低噪

15、聲葉片泵，用于控制油路及循環(huán)過濾冷卻系統(tǒng)，同時(shí)該 泵還為其他輔助裝置提供動(dòng)力源。2.3壓機(jī)的滑塊和液壓墊的壓力控制均采用遠(yuǎn)程溢流閥 控制，并可在觸摸屏中顯示。壓力控制系統(tǒng)可以使滑塊壓力 從公稱力的20%100%內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié)，液壓墊壓力從公稱力的 20%100%內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié)，且顯示精度達(dá)到0.1Mpa。加壓時(shí)間可 以預(yù)置，范圍0-99秒。2.4油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，進(jìn)行鈍化和防銹處理。其上 安裝有油位指示計(jì)、空氣濾清器。設(shè)備設(shè)有濾油器堵塞、油 位指示、油溫及潤(rùn)滑等多種故障觸摸屏顯示和故障報(bào)警功能。 油箱的底部還配置磁鐵，用以吸附系統(tǒng)中的雜質(zhì)。2.5液壓系統(tǒng)的管路采用高壓法蘭連接，油管進(jìn)行酸洗、 鈍化和

16、防銹處理。2.6液壓系統(tǒng)中，在關(guān)鍵部位需設(shè)置壓力檢測(cè)點(diǎn)。通過 壓力檢測(cè)點(diǎn)可以快速的診斷液壓機(jī)出現(xiàn)的故障，和監(jiān)測(cè)液壓 機(jī)的工作狀態(tài)，每臺(tái)隨機(jī)配有活動(dòng)的壓力檢測(cè)表一個(gè)。3電氣控制系統(tǒng)3.1操作部分主操縱面板和兩個(gè)移動(dòng)操作臺(tái)。操縱面板 上設(shè)有液壓機(jī)各部分動(dòng)作的操作按鈕、功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、電機(jī) 的啟停按鈕及各部分的報(bào)警、監(jiān)視指示、觸摸屏等。3.2電氣控制系統(tǒng)顯示滑塊、液壓墊的位移、壓力等數(shù)值?？娠@示壓力機(jī)工作信息及故障信息。存儲(chǔ)模具參數(shù)并編 號(hào)為99套，按已存編號(hào)模具參數(shù)實(shí)現(xiàn)換模調(diào)整。3.3機(jī)身四角設(shè)有急停按鈕，立柱兩內(nèi)側(cè)裝有防震照明 燈。3.4主機(jī)前后有2個(gè)可移動(dòng)操作臺(tái)，主電氣操縱箱上有選 擇旋鈕，可選

17、擇移動(dòng)操作臺(tái)1個(gè)單動(dòng)使用或2個(gè)同時(shí)使用。3.5滑塊、液壓墊的行程位移均采用直線式傳感器來實(shí) 現(xiàn)數(shù)字顯示、數(shù)字控制；測(cè)量和顯示精度達(dá)到0.1mm ；位置的 顯示和調(diào)整通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)。為確保安全，在上、下極限位 置另設(shè)有行程開關(guān)保護(hù)。4循環(huán)過濾、冷卻系統(tǒng)設(shè)備的液壓系統(tǒng)設(shè)有油液循環(huán)過濾系統(tǒng)，設(shè)備上電后， 該系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)油箱的油液進(jìn)行循環(huán)過濾，以保證油液的清潔。 循環(huán)過濾系統(tǒng)中的濾油器為大容量濾油器，并帶有堵塞報(bào)警 發(fā)訊裝置，當(dāng)濾油器被污物堵塞即可報(bào)警，提示維修人員清 洗或更換濾芯。當(dāng)油溫高于45C時(shí)，冷卻系統(tǒng)開始工作，對(duì) 油液進(jìn)行冷卻；當(dāng)油溫高于60C時(shí)，機(jī)器停止工作，只允許 冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻系統(tǒng)采

18、用獨(dú)立的板式換熱器進(jìn)行水冷卻， 冷卻水由甲方自備。5潤(rùn)滑系統(tǒng)5.1為確保機(jī)床正常工作，滑塊設(shè)有獨(dú)立的強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn) 滑系統(tǒng)（節(jié)流式分配器），潤(rùn)滑油通過集油盒過濾后返回潤(rùn)滑 油箱循環(huán)使用；潤(rùn)滑系統(tǒng)和主機(jī)動(dòng)作設(shè)有互鎖，未啟動(dòng)潤(rùn)滑 系統(tǒng)主機(jī)不能工作；潤(rùn)滑系統(tǒng)根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定調(diào)節(jié)；潤(rùn)滑 系統(tǒng)設(shè)有油位低等故障報(bào)警，并在觸摸屏上顯示；潤(rùn)滑裝置 選國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。5.2液壓墊采用含油自潤(rùn)滑導(dǎo)板導(dǎo)向，每個(gè)導(dǎo)板均設(shè)有 油杯注油。5.3潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)有故障報(bào)警裝置，當(dāng)油路斷油或油壓過 低時(shí)操縱箱上潤(rùn)滑異常報(bào)警燈閃亮并停機(jī)；只有在潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作時(shí)，主機(jī)才允許進(jìn)行操作。6安全防護(hù)系統(tǒng)6.1滑塊在任意位置停止時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)封閉回油

19、腔，保證 滑塊任意位置靜止不下溜；本系統(tǒng)又名支撐系統(tǒng)。6.2設(shè)備帶有雙手操作按鈕：雙手下行同步時(shí)限0.51S 可調(diào)。6.3滑塊鎖緊裝置：上死點(diǎn)自動(dòng)安全插銷裝置與主機(jī)電 氣連鎖，滑塊鎖緊缸采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)。在上死點(diǎn)時(shí)操縱滑塊下 行按鈕無效，該功能可保證檢修模具及操縱設(shè)備人員的安全。 主滑塊在上端位置時(shí)按鎖緊按鈕，自動(dòng)鎖住主滑塊。主滑塊 在非上端位置時(shí)按鎖緊按鈕，滑塊先上升至上端位置，然后 自動(dòng)鎖緊。6.4在機(jī)器的頂部設(shè)有檢修平臺(tái)并設(shè)有扶梯，設(shè)備扶梯 均設(shè)有安全開關(guān)，與主機(jī)互聯(lián)互鎖，確保維修人員安全。6.5超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)設(shè)有安全閥，當(dāng)油壓超過設(shè)定 值（可調(diào)）時(shí)自動(dòng)溢流排油，并在操縱箱處發(fā)出報(bào)警信號(hào)

20、。6.6壓機(jī)設(shè)備帶光電安全保護(hù)裝置，機(jī)身前后各套， 保護(hù)高度600mm。6.7移動(dòng)工作臺(tái)、設(shè)備爬梯均設(shè)有安全開關(guān)且與主機(jī)互 聯(lián)鎖，確保維修人員安全。6.8在液壓機(jī)的頂部設(shè)有標(biāo)高警示燈。6.9設(shè)有各種故障報(bào)警功能：如油溫、油壓、油位異常 報(bào)警等。機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分；（材料、參數(shù)、性能、主要配件質(zhì)量要求等）序號(hào)名稱品牌以及材質(zhì)要求備注1液壓泉德國(guó)力士樂2主電機(jī)西門子3油壓缸密封圈日本NOK/奧地利愛科電氣控制部分；（材料、參數(shù)、性能、主要配件質(zhì)量要求等）序號(hào)類型元器件要求備注元器件名稱品牌要求1強(qiáng)電空氣開關(guān)/漏保開關(guān)施耐德或 同等質(zhì) 量品牌2交流接觸器施耐德3弱電觸摸屏施耐德不小于10寸4PLC西門子S

21、7系列5壓力傳感器德國(guó)卡利克或意大利Atos6位移傳感器美國(guó)MTS或德國(guó)巴魯夫7按鈕/指示燈施耐德設(shè)備的電器元件的安裝應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，并有可靠的接地裝置，電箱中的接線端子、接觸器及小型空氣開關(guān)采用VDE標(biāo)準(zhǔn)V型槽安裝方式，各電器元件有明顯標(biāo)識(shí)，電控柜內(nèi)采用全塑梳孔柜用線槽布線，線號(hào)清晰；控制面板整潔，標(biāo)牌字幕清晰。設(shè)備中所用的中小型異步電動(dòng)機(jī)的能耗等級(jí)要求：1級(jí)/2級(jí)（國(guó)標(biāo)GB18613-2012）或不低于IE3 （國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC60034-30）。液壓控制部分（材料、參數(shù)、性能、主要配件質(zhì)量要求等）序號(hào)類型元器件要求備注元器件名稱品牌要求1過濾冷卻過濾器國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)2執(zhí)行油缸國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)3控制

22、液壓閥德國(guó)力士樂4.4擺動(dòng)式卷料送料機(jī)該送料機(jī)組采用三位一體式結(jié)構(gòu)，由自動(dòng)材料架（開卷機(jī)）、自動(dòng)材料矯平機(jī)、電 子數(shù)控送料機(jī)等部分組成，可實(shí)現(xiàn)由卷料開卷矯平、精確送料、可以實(shí)現(xiàn)偏擺送料功能， 適用于連續(xù)模送料及單工序送料。進(jìn)料寬度400-1500mm，進(jìn)料厚度：2.04.0mm，送料速度：20m/min （變頻調(diào)速）， 送料長(zhǎng)度為400-1200mm/次，確保送長(zhǎng)料時(shí)無扯料現(xiàn)象；適用材料：各種電鍍鋅板、冷 熱軋鋅板等。送料高度（送料與地面距離）：1350200mm （可調(diào)）。4.5機(jī)器人自動(dòng)傳送線主要參數(shù)1、該自動(dòng)線用于3臺(tái)沖床間工件的自動(dòng)取送，既可以聯(lián)線生產(chǎn)，也可以用于單機(jī)手工生 產(chǎn)，生產(chǎn)線

23、滿足快速切換，工件在中置站可自動(dòng)涂油、自動(dòng)升降，滿足產(chǎn)品各工序之間下模 高度不同要求2、機(jī)械手原點(diǎn)、提升高度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、模具高度等參數(shù)可作數(shù)字調(diào)節(jié)。3、切換零件時(shí)在登陸界面選取生產(chǎn)零件型號(hào)，所涉及參數(shù)即作自動(dòng)調(diào)整。4、該自動(dòng)生產(chǎn)線可用于W組線沖床數(shù)量的不同工序數(shù)零件的切換生產(chǎn)。5、在涂油工位可以實(shí)現(xiàn)片料上料能力。序號(hào)名稱參數(shù)1移送方向以圖紙為準(zhǔn)2沖床間移送行程4500mm3升舉高度0-300mm可調(diào)（相對(duì)于下模浮升高度，產(chǎn)品浮升高度200-450）4信號(hào)傳輸光纖傳輸，接口使用航空插頭連接方式，屏蔽線防護(hù)，信號(hào) 線走線盡可能利用型材溝槽走線，無法利用型材走線時(shí)需穿管保護(hù)防割砸，方便檢修5操作模式

24、自動(dòng)、手動(dòng)、聯(lián)機(jī)運(yùn)行模式、單機(jī)運(yùn)行模式。聯(lián)機(jī)模式下可用于小于或等于5工序數(shù)零件的切換生產(chǎn)。6重復(fù)定位精度0.2mm，機(jī)械手運(yùn)行穩(wěn)定無抖動(dòng)7獨(dú)立可移動(dòng)翻轉(zhuǎn)配有自動(dòng)調(diào)節(jié)定位氣缸，具有零件工序之間翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滿足 甲中間站提供零件涂油，中間站上下250mm可調(diào)。8抓取方式真空吸盤/夾抱式，吸著檢知（具有檢測(cè)雙料、誤送料、缺 料、模具帶料、撞料、送料不到位、機(jī)械手之間動(dòng)作干涉功 能）9循環(huán)工作時(shí)間配合沖床生產(chǎn)，生產(chǎn)效率N4秒/件（無翻轉(zhuǎn)）10沖床行程400mm11取料面高度（機(jī)床下工作臺(tái)面離地面高度）地面到機(jī)床臺(tái)面高度為（1000-1300mm），根據(jù)沖床具體安裝高度確定，前后工序模具下模高度為（200

25、450MM）12產(chǎn)品成型高度W200mm13上下模開口高度設(shè)備運(yùn)行上死點(diǎn)，上模下表面與零件生產(chǎn)后浮升靜止后最小 空間為150mm （個(gè)別產(chǎn)品最后一道工序折彎后上下模開合高 度為20mm時(shí)要求機(jī)械手能正常取放料）14手臂負(fù)載重量N20Kg （不含夾具）15負(fù)載工件尺寸可滿足：最大直徑800mm，料厚4.0mm；最小直徑300mm，料厚3.0mm機(jī)械手運(yùn)動(dòng)方向與零件寬度尺寸相同，上料運(yùn)動(dòng)方向即零件寬度方向16傳動(dòng)方式進(jìn)口齒輪/同步帶/絲桿17導(dǎo)軌要求在停機(jī)狀態(tài)下，不允許機(jī)械手夾具伸入沖床設(shè)備工作臺(tái)面18換模要求機(jī)械手、電控柜、操作臺(tái)安裝不影響甲方側(cè)面換模19控制方式米用觸摸屏式人機(jī)界面，集中控制，

26、觸摸屏安裝方式可靠防 砸，符合人機(jī)工程，要求人機(jī)屏傾斜放置。20故障自我診斷功能具備自動(dòng)診斷停機(jī)，撞料檢測(cè)，機(jī)械手臂之間動(dòng)作干涉等異常檢測(cè)21報(bào)警裝置具有聲、光報(bào)警功能22設(shè)備顏色甲方指定23接線處接線方式電氣連接方式米用模塊化航空插設(shè)計(jì)，含夾具電源接駁部分，氣源快速接駁24機(jī)械手夾具夾具按照產(chǎn)品切換米用更換方式，根據(jù)甲方零件類型配備夾 具不少于3套（不同類零件），并配備放置柜，滿足甲方提 供的工件生產(chǎn)需求，更換重復(fù)生產(chǎn)過的零件，每臺(tái)沖床所需 夾具更換時(shí)間10分鐘，含吸備盤及中間站的調(diào)整。25程序儲(chǔ)存功能設(shè)備能儲(chǔ)存500種以上產(chǎn)品程序，更換產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用程序 即可，程序可設(shè)定密碼，可備份輸出2

27、6傳動(dòng)部件保修時(shí)間10年27加油所有需加油部分均要求配自動(dòng)加油裝置28作業(yè)區(qū)域防護(hù)生產(chǎn)線使用區(qū)域防護(hù)，但不影響設(shè)備檢修、叉車叉運(yùn)物料等 常規(guī)作業(yè)最終方案報(bào)甲方確認(rèn)。29操作人員在作業(yè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí)可檢測(cè)并停機(jī)4.5.6.機(jī)械手取送料系統(tǒng)主要參數(shù):序號(hào)名稱要求參數(shù)1機(jī)械手負(fù)載N20Kg （不含夾具）2循環(huán)工作時(shí)間機(jī)械手生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍N6件/分鐘3負(fù)載工件尺寸可滿足：可滿足：最大直徑800mm，料厚4.0mm；最小直徑300mm，料厚3.0mm4抓取方式真空吸盤/夾抱式機(jī)械手，吸著檢知，機(jī)械手運(yùn)行穩(wěn)定無抖動(dòng)5信號(hào)傳輸光纖傳輸，接口使用航空插頭連接方式，屏蔽線防護(hù)，信號(hào)線走線須穿管或型材溝槽走線保護(hù)，

28、防割砸，方便檢修6機(jī)械手夾具304不銹鋼或鋁合金型材制作；根據(jù)甲方零件種類配備夾具和 放置柜，不同零件生產(chǎn)，夾具快速切換時(shí)間3分鐘/每次。7故障自我診斷功能具備自動(dòng)診斷停機(jī)，撞料檢測(cè)，機(jī)械手臂之間動(dòng)作干涉8報(bào)警裝置具有聲、光報(bào)警功能9設(shè)備顏色甲方指定10接線處接線方電氣連接方式米用模塊化航空插設(shè)計(jì)，含夾具電源接駁部分，式氣源快速接駁11程序儲(chǔ)存功能設(shè)備能儲(chǔ)存500種以上工件程序，更換產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用程序即可，程序可設(shè)定密碼，可備份輸出12主要傳動(dòng)部件壽命10年13保養(yǎng)潤(rùn)滑所有需加油部分均要求配自動(dòng)加油裝置14作業(yè)區(qū)域防護(hù)生產(chǎn)線使用區(qū)域防護(hù)，但不影響設(shè)備檢修、叉車叉運(yùn)物料等常 規(guī)作業(yè)最終方案報(bào)甲方

29、確認(rèn)。15操作人員在作業(yè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí)可檢測(cè)并停機(jī)4.6電控及安全防護(hù)系統(tǒng)4.6. 1整線系統(tǒng)采用單獨(dú)設(shè)備層級(jí)控制后匯總給中央系統(tǒng)的方式，采用總線通訊，同時(shí) 各層級(jí)控制系統(tǒng)配置標(biāo)準(zhǔn)的以太網(wǎng)接口，供監(jiān)控系統(tǒng)使用；在自動(dòng)狀態(tài)，沒有主操作站 的允許的情況下，設(shè)備不能被單獨(dú)動(dòng)作。4.6.2所有設(shè)備都具有初始狀態(tài)、等待狀態(tài)和故障狀態(tài)，并能在操作站的控制下以逐一 或統(tǒng)一兩種方式返回初始狀態(tài)；4.6.3當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，所有設(shè)備能自動(dòng)進(jìn)入故障狀態(tài)。故障狀態(tài)是系統(tǒng)在突然停機(jī) 時(shí)設(shè)備所要保持的狀態(tài)。系統(tǒng)停機(jī)指令發(fā)出后，要求在安全范圍內(nèi)設(shè)備能以最小運(yùn)動(dòng)達(dá) 到該狀態(tài)；4.6.4該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)完整的過程控制并實(shí)現(xiàn)動(dòng)作互鎖

30、，出現(xiàn)任何異常情況時(shí)系統(tǒng)均能及 時(shí)報(bào)警并顯示報(bào)警信息，并能根據(jù)系統(tǒng)定義情況控制系統(tǒng)狀態(tài)（全停，部分?；虿煌＃? 以確保設(shè)備安全和人身安全；4.6.5模具更換后，自動(dòng)化控制系統(tǒng)檢驗(yàn)機(jī)器手程序與壓機(jī)程序是否同步，若不同步， 則機(jī)械手不能在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，并顯示相應(yīng)的故障代碼及故障提示；模具上需有物料 檢測(cè)開關(guān)。4.6.6各部分機(jī)組和壓力機(jī)的聯(lián)鎖信號(hào)通過總線輸入到聯(lián)線中央電控系統(tǒng)，由其 完成 運(yùn)行聯(lián)鎖。4.6.7整個(gè)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)依據(jù)各單元實(shí)際情況設(shè)置操作站。采用集成度高的控制模 式，將機(jī)械手及單元間的操作集成到一個(gè)控制屏上。4.6.8生產(chǎn)線設(shè)有燈光報(bào)警系統(tǒng)，作為整線安全系統(tǒng)的輔助工具，能夠在設(shè)備起

31、停、故 障、換料、上下料、故障以及安全系統(tǒng)中各安全監(jiān)控點(diǎn)報(bào)警等各種異常狀況發(fā)生時(shí)及時(shí) 通知操作人員處理；4.6.9所有控制線及控制電纜預(yù)留20%左右備用線；控制柜空間預(yù)留20%； PC輸入輸出 觸點(diǎn)預(yù)留20% I/ O點(diǎn)數(shù)，不少于10%及空槽位預(yù)留不少于2個(gè)；遠(yuǎn)程I/O模塊盡量采 用同一點(diǎn)數(shù)的I/O遠(yuǎn)程模塊。4.6.10自動(dòng)化系統(tǒng)采用安全保護(hù)系統(tǒng)。配備完善的安全門鎖，安全光幕，安全急停開關(guān) 等安全裝置，實(shí)時(shí)控制顯示安全區(qū)域狀況，及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)或停機(jī)；具有必要的 安全連鎖，滿足沖壓零件的自動(dòng)化生產(chǎn)。4.6.11操作人員可利用示教盒（可移動(dòng)操作面板）在線編輯工件程序。整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn) 參數(shù)存儲(chǔ)

32、數(shù)量200套以上。提供編程軟件1套及編程電纜1條。4.6.12當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)有選擇的緊急停止或循環(huán)停止整線設(shè)備或單獨(dú)工位，且發(fā)出 報(bào)警，并在人機(jī)界面上顯示相關(guān)故障和信息（故障信息反映切實(shí)的故障，便于維護(hù)指導(dǎo)）。 對(duì)于設(shè)備中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)，突然斷電時(shí)，要有數(shù)據(jù)保護(hù)功能。登錄訪問及數(shù)據(jù)更改時(shí)，要 有身份確認(rèn)功能，并能自動(dòng)形成更改記錄，以備查訪，更改記錄的刪除，要經(jīng)過特別身 份確認(rèn)。訪問權(quán)限的級(jí)別數(shù)，由雙方協(xié)商。4.6.13所有的輸入數(shù)據(jù)和設(shè)定值的極限值，用戶可自己根據(jù)每組模具進(jìn)行單獨(dú)預(yù)置。當(dāng) 超過極限值時(shí)，屏幕上應(yīng)能顯示警告信息，同時(shí)機(jī)械手立即停止運(yùn)行。4.6.14各個(gè)電器控制模塊均應(yīng)可選擇工作模

33、式：斷開、單次、連續(xù)。4.6.15配置的控制系統(tǒng)硬盤容量應(yīng)能滿足成形數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，并配置有數(shù)據(jù)輸出端口（格 式應(yīng)采用如excel等通用軟件格式），以采用其它介質(zhì)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。4.6.16所有電氣接線包括控制柜，采用板前接線，電柜只允許前開門。4.6.17防護(hù)等級(jí)采用IP54，耐油密封4.6.18實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程、整個(gè)系統(tǒng)的故障診斷及安全保護(hù)。故障信息的診斷情況應(yīng)實(shí)時(shí)顯 示在屏幕上，并有其它安全警示信號(hào)。4.6.19實(shí)現(xiàn)主機(jī)工作區(qū)域安全防護(hù)門的狀態(tài)診斷及安全控制。4.6.20所有的電氣/電子控制系統(tǒng)應(yīng)位于獨(dú)立的開關(guān)柜內(nèi)，開關(guān)柜應(yīng)帶有保護(hù)系統(tǒng)（如 接地、防潮、保溫、冷卻等），所有的電纜應(yīng)在線槽內(nèi)布線。4.6

34、.21總控臺(tái)采用控制面板12寸彩顯工業(yè)觸摸屏。能直觀、實(shí)時(shí)、正確地顯示整條線 的全部被監(jiān)控對(duì)象的工作狀態(tài)及運(yùn)行參數(shù)，并進(jìn)行相應(yīng)的操作。4.6.22報(bào)警處理功能：系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)檢測(cè)并報(bào)告整條線的異常情況。包括報(bào)警顯示、報(bào) 警等級(jí)、報(bào)警確認(rèn)、報(bào)警配置、報(bào)警對(duì)故障和停機(jī)的分類查詢等功能。4.6.23電器元件配置要求:序號(hào)類型元器名稱品牌要求1強(qiáng)電空氣開關(guān)/漏電開關(guān)三菱、施耐德、梅蘭日蘭同等級(jí)以上配置2交流接觸器三菱、歐姆龍、施耐德、梅蘭日蘭、同等級(jí)以上配置3剎車電阻三菱同等級(jí)以上配置4驅(qū)動(dòng)器三菱或日本安川5弱電工控機(jī)或PLC西門子，預(yù)留10個(gè)或以上輸入輸出點(diǎn)；配 備手持式編程器、連接數(shù)據(jù)線1套/臺(tái)。6

35、傳感器AUTONICS或不低于同等級(jí)以上配置7人機(jī)界面三菱同等級(jí)以上配置8中間繼電器歐姆龍同等級(jí)以上配置9按鈕、指示燈歐姆龍同等級(jí)以上配置5、機(jī)械傳動(dòng)部分序號(hào)類型元器件名稱品牌要求1電機(jī)伺服電機(jī)三菱同等級(jí)以上配置2皮帶、聯(lián)軸器、導(dǎo)軌、型材油管、腳輪等元器件標(biāo)準(zhǔn)件以國(guó)標(biāo)為準(zhǔn)，以進(jìn)口品牌為優(yōu)選。6、氣動(dòng)或液壓元件部分序號(hào)類型元器件名稱及要求品牌要求1氣動(dòng)元件氣動(dòng)或液壓元件氣動(dòng)元件SMC同等級(jí)以上配置液壓元件有研同等級(jí)以上配置7、信息控制部分序號(hào)項(xiàng)目名稱內(nèi)容備注1控制從屬設(shè)備具有完整的控制程序，同時(shí)接受責(zé)占的 絕對(duì)控制。2控制程序服務(wù)提供完整的控制程序，并提供服務(wù)，協(xié)助主 站完成對(duì)該設(shè)備的完全控制。

36、3設(shè)備數(shù)字化設(shè)備程序數(shù)字化，可以根據(jù)主占下達(dá)的參數(shù) 指令自行完成的設(shè)備狀態(tài)的調(diào)整。4輸出信息要求可輸出常用生產(chǎn)數(shù)據(jù)如生產(chǎn)時(shí)間、故障時(shí)間、故障內(nèi)容、產(chǎn)量等信息5通迅接口RS485、RS232.X業(yè)以太網(wǎng)，開放控制程序并提供數(shù)據(jù)寄存器點(diǎn)表（M、D）安裝條件：8.1為確保甲方設(shè)備安裝前的技術(shù)工作準(zhǔn)備，乙方須在接到生產(chǎn)線設(shè)備訂單后的一周內(nèi) 向甲方提供總體施工規(guī)劃圖，包括但不限于以下內(nèi)容的技術(shù)參數(shù)及圖檔：設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備外形尺寸、水電氣等輔助工程的參數(shù)、設(shè)備相對(duì)接入位置尺寸;裝機(jī)電容量、相關(guān)管道壓力、流量、管徑、種類等。8.2沖床生產(chǎn)線需完成水平調(diào)整,沿總長(zhǎng)方向允許誤差W2mm,沿總寬方向W0.5mm。

37、8.3、甲方工廠生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)車間環(huán)境條件-5C-40C;生產(chǎn)車間的濕度45%-95%;序號(hào)動(dòng)力名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1電源AC 380V/50 Hz2空氣壓力0.5-0.6Mpa如設(shè)備的氣源壓力要求不在上述范圍之內(nèi)，乙方需自行配置調(diào)節(jié)器等裝置。8.4如設(shè)備屬于當(dāng)?shù)卣驀?guó)家相關(guān)監(jiān)察部門列入監(jiān)管的特種設(shè)備，乙方需自行到 甲方工廠所在的當(dāng)?shù)卣谋O(jiān)察部門辦理報(bào)裝及檢驗(yàn)手續(xù)，必須在檢驗(yàn)合格并取得檢驗(yàn) 合格證后才能交付甲方使用；報(bào)裝及檢驗(yàn)結(jié)果的相關(guān)圖文資料，需及時(shí)移交給甲方；由 此產(chǎn)生的報(bào)裝、檢驗(yàn)等費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。8.5、技術(shù)保密責(zé)任：在任何情況下，乙方不得將甲方提供的模具、工藝圖等相關(guān)資料泄露給第三方；否則

38、，一切泄密責(zé)任由乙方承擔(dān)。五、環(huán)安標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收要求備注1防護(hù)要求設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)具有高度的安全性、不能存在安全 漏洞，在設(shè)備的危險(xiǎn)位置（如機(jī)械嚙合處、旋轉(zhuǎn)處、 運(yùn)動(dòng)處及可能員工操作區(qū)域）安裝可靠的防護(hù)裝置， 貼有明顯的警示標(biāo)識(shí)，同時(shí)要求在說明書上標(biāo)識(shí)，2觸摸屏保護(hù)觸摸屏安裝有機(jī)玻璃防護(hù)蓋板3設(shè)備轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)電機(jī)等施轉(zhuǎn)設(shè)備加旋轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)4線路、管路及儀表走向 標(biāo)識(shí)應(yīng)規(guī)范、合理，色彩須符合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并 有清晰的文字標(biāo)識(shí)及流向標(biāo)識(shí)，禁止雜亂交叉，設(shè)備 閥門應(yīng)標(biāo)識(shí)在正常工作狀態(tài)下，常開或常閉；設(shè)備儀 表盤符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，盤面應(yīng)有區(qū)域顏 色區(qū)別危險(xiǎn)、正常、異常（紅色代表危險(xiǎn)區(qū)域、黃色 代表

39、異常區(qū)域、綠色代表正常區(qū)域）5過載保護(hù)及安全電壓要 求控制線路設(shè)有過載保護(hù)功能，操作面板電源為24V安全電壓6噪音W70dB7、設(shè)備設(shè)計(jì)制造必須符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防止誤操作所引起的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全事故。如由于乙方設(shè)計(jì)、制造等缺陷所造成的安全事故及財(cái)產(chǎn)損失，由乙方全部承 擔(dān)。8、安全警示標(biāo)識(shí)必須用不銹鋼腐蝕牌，進(jìn)口設(shè)備要使用中文說明。9、設(shè)備設(shè)置故障自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，聲光報(bào)警，修好人工復(fù)位后才可動(dòng)作。各安全聯(lián)鎖防護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，整機(jī)處于斷電保護(hù)狀態(tài)，復(fù)位后設(shè)備才能再啟動(dòng)。10、設(shè)備的電器元件的安裝應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，并有可靠的接地裝置，電箱中的接線端子、接觸器及小型空氣開關(guān)采用VDE標(biāo)準(zhǔn)V型槽

40、安裝方式，各電器元件有明顯標(biāo)識(shí)，電控柜內(nèi)采用全塑梳孔柜用線槽布線，線號(hào)清晰；控制面板整潔，標(biāo)牌字幕清晰。11、電控柜設(shè)計(jì)防鼠防潮，通風(fēng)良好，符合國(guó)標(biāo)，線號(hào)與說書一致，強(qiáng)弱電元件分 離安裝，元件布局便于維修檢查。六、設(shè)備技術(shù)資料及隨機(jī)附件要求6.1設(shè)備資料要求，紙質(zhì)及電子版本各一份，具體要求如下：設(shè)備資料名稱要求使用說明書包含設(shè)備使用說明、設(shè)備操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)、設(shè)備日常維護(hù)保 養(yǎng)要求及方法、設(shè)備的調(diào)整方法及產(chǎn)品缺陷的排除方法、設(shè)備常見故 障的種類、產(chǎn)生原因及排除方法、外購(gòu)件型號(hào)規(guī)格及品牌明細(xì)清單、 易損配件清單、重要元器件使用說明書，設(shè)備主要精度說明和調(diào)整規(guī) 范機(jī)械圖紙?jiān)O(shè)備總裝及部裝圖，易損件加工零件圖電氣控制圖紙電氣原理圖、接線圖、程序圖、氣動(dòng)原理圖，含電子檔程序及設(shè)備調(diào)試成功的程序密碼檢驗(yàn)報(bào)告設(shè)備出廠檢驗(yàn)合格證或檢驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備銘牌標(biāo)識(shí)銘牌標(biāo)識(shí)出廠年月，出廠編號(hào)，制造廠、設(shè)備外觀尺寸、設(shè)備自重、裝機(jī)容量、動(dòng)力源供給等信息6.2易損件及配件清單名稱品牌規(guī)格數(shù)量吸盤含安裝螺釘10套易損件按照乙方清單，甲方確 認(rèn)10套專業(yè)維修工具按照乙方清單，甲方