軋機試車方案

1、軋線工藝設(shè)備及輔助系統(tǒng)無負荷單體試車方案編制單位： 施工單位： 編制人： 審批人：目 錄試車組織總則液壓系統(tǒng)的調(diào)試4 氣動系統(tǒng)的調(diào)試二零零八年四月二十六日稀油潤滑系統(tǒng)的調(diào)試干油潤滑系統(tǒng)的調(diào)試高壓除鱗水系統(tǒng)調(diào)試主軋區(qū)設(shè)備調(diào)試冷床區(qū)設(shè)備調(diào)試精整區(qū)設(shè)備調(diào)試安全措施試車組織成立試車指揮組，由指揮組統(tǒng)一組織、指揮。試車指揮組下設(shè)個區(qū)域試車小組。指揮組由下列人員組成。試車指揮指揮長：副指揮長：設(shè)備組液壓潤滑組電氣組儀表組安保組試車指揮組區(qū)域試車小組軋機區(qū)試車小組組長：組員：減定徑機區(qū)試車小組組長：組員：鋼坯修磨區(qū)試車小組組長：組員：冷床、精整區(qū)試車小組組長：組員：通用規(guī)定總 則設(shè)備無負荷試車分無負荷單體、

2、無負荷聯(lián)動試車。本方案僅負責無負荷單體試車部分，無負荷聯(lián)動試車方案由中冶賽迪三電小組另行編制。無負荷單體試車由安裝單位負責組織，以安裝單位為主，設(shè)計、設(shè)備供貨商配合。無負荷聯(lián)動試車由中冶賽迪負責組織，以三電調(diào)試小組為主，安裝單位、設(shè)備供貨商配合。無負荷聯(lián)動試車合格后總承包單位、施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位（用戶） 在試車合格證上簽字，并辦理實物移交。設(shè)備移交用戶保管，并作負荷試車準備。對試車中暴露出的問題以及需改進完善的部分做好書面記錄，在收尾過程中處 理，不影響實物移交。試車前由中冶成工棒材項目部總工程師（或相當于總工程師）作試車交底。參加試車工作的全體人員要認真學習此試車方案。試車由現(xiàn)場指

3、揮一人發(fā)令（其他任何人有意見向指揮講，無權(quán)對操作者發(fā)指令），指令應(yīng)清晰、簡潔（避免口齒不清），操作者只能聽指揮的指令，操作人員不得自行開機、停機；如遇設(shè)備突然冒煙、異常聲響、劇烈振動等重大特殊情況崗位人員有權(quán)立即停車。試車時各部位都要安排專人在崗監(jiān)護，試車未結(jié)束不得擅自離崗。對設(shè)備運行期間如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有問題及時報告指揮，由指揮決定是否停機檢查。經(jīng)判斷屬于不影響正常運轉(zhuǎn)的小問題，記錄下來，試車結(jié)束安排時間統(tǒng)一處理。設(shè)備運轉(zhuǎn)期間施工單位對設(shè)備運行狀態(tài)做好書面記錄。施工單位準備好溫度計、轉(zhuǎn)速表、振動儀、對講機等設(shè)備儀器，確保單機試車的執(zhí)行、通暢、準備。設(shè)備試運轉(zhuǎn)條件設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部

4、施工完畢，質(zhì)量符合設(shè)計圖紙或規(guī)范的要求，施工過程記錄及資料齊全。車間管路供應(yīng)的能源介質(zhì)已供應(yīng)到用戶點，其品質(zhì)負荷設(shè)計要求。設(shè)備各潤滑點已經(jīng)加入了潤滑油（脂），其品質(zhì)和量滿足設(shè)計要求。廠房照明已投入正常運行。車間電器設(shè)備校線打點工作完畢，控制系統(tǒng)操作正確。試車區(qū)域地坪施工完畢，雜物清理干凈。試車準備試車現(xiàn)場特別是主電室、液壓潤滑站等要害部位已配備了足夠的滅火器材。試車工具、測試量具、儀表、通訊工具、滅火器材、記錄表格已經(jīng)備齊應(yīng)放在試車現(xiàn)場。設(shè)備本體及周圍環(huán)境已清掃干凈，設(shè)置了明顯的警戒線和警示標志。液壓系統(tǒng)調(diào)試管道吹掃、試壓、油循環(huán)沖洗已合格。試壓用沖洗油試；試壓范圍：以我們安裝管線短接串聯(lián)分系

5、統(tǒng)試壓；注：（系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達、伺服閥、比例閥、壓力繼電器、閥臺、壓力傳感器以及蓄電器等均不得參加壓力試驗。）試壓先用一臺大流量油泵把壓力提到 1.6MPa 時，再由一臺 100MPa 試壓泵把壓力逐步提高到實驗壓力。（按 C 條試驗壓力應(yīng)逐級升高）C試驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高 0.2MPa 穩(wěn)壓 2-分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，然后降至工作壓力，對管道進行全面檢查，將漏點和缺陷紀錄好，重試壓至合格，并填好自檢紀錄。b 試驗壓力如圖紙有規(guī)定則按照圖紙規(guī)定進行試壓,如無規(guī)定則按以下規(guī)范執(zhí)行:系統(tǒng)工作壓力 16MPa 時，試驗壓力取 1.5 倍工作壓力；系統(tǒng)工作壓力在 16 Mp

6、a-31.5 MPa 時，試驗壓力取 1.25 倍工作壓力。e 試驗壓力：鋼坯修磨區(qū)為 20MPa 粗軋區(qū)為 22.5 MPa中精軋區(qū)為 22.5 MPa冷床區(qū)為 22.5 MPa精整區(qū)為 20 MPa機修間為 14 MPa油泵電動機手動盤車，應(yīng)輕便、靈活、無異常聲響、無卡阻。確認正常后啟動電機空運轉(zhuǎn) 30 分鐘，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲和溫升。啟動油泵，將壓力調(diào)到 2030%系統(tǒng)工作壓力，低壓循環(huán) 1030 分鐘，應(yīng)無異常噪聲。逐步提高系統(tǒng)壓力，按設(shè)計值設(shè)定系統(tǒng)壓力閥，在工作壓力下連續(xù)試運轉(zhuǎn) 2h，軸承溫升不得超過40，軸承溫度不得超過80，泵體應(yīng)無漏油及異常的噪聲和振動；帶有流量調(diào)節(jié)裝置的油

7、泵，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。模擬壓力變化調(diào)試壓力指示和報警裝置，應(yīng)動作靈敏、準確。利用向油箱加油和向系統(tǒng)送油時液面變化調(diào)試液位計，其動作應(yīng)靈敏、準確（高位-報警，低位-報警，油泵電機不能啟動，最低位報警，油泵電機停轉(zhuǎn)）。模擬油溫變化，調(diào)試溫度控制系統(tǒng)，其動作應(yīng)靈敏、準確加熱器：20電加熱器接電； 40電加熱器關(guān)。冷卻器：45冷卻水電磁閥接電（接通）35冷卻水電磁閥關(guān)（冷卻水關(guān)）。 60高溫報警，15低溫報警。以低壓小流量的工況向油缸充油排氣，使液壓驅(qū)動設(shè)備全行程動作12 次， 按設(shè)計值設(shè)定系統(tǒng)壓力、流量控制閥和行程監(jiān)控裝置。液壓驅(qū)動設(shè)備反復(fù)運行 35 次，運行應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、無爬行、無振動，位置準

8、確。氣動系統(tǒng)的調(diào)試管路吹掃直至出口氣流無灰塵和顆粒狀的雜質(zhì)。自動排水式分水濾氣器調(diào)試后必須能自動排水。以低壓小流量向氣缸送氣，使氣動設(shè)備全行程動作12 次，按設(shè)計值設(shè)定系統(tǒng)壓力、流量控制閥和行程監(jiān)控裝置。再反復(fù)運行 35 次，運行應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、無爬行、無振動。氣壓驅(qū)動設(shè)備往復(fù)動作 3-5 次，運行應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、無爬行、無振動，位置準確。稀油潤滑系統(tǒng)調(diào)試管道吹掃、試壓、油循環(huán)沖洗已合格。a 試驗壓力：粗軋區(qū)為 1.0 MPa中軋區(qū)為 1.0 MPa精軋區(qū)為 1.0 MPa減定徑區(qū)為 1.0 MPa油泵電動機手動盤車，應(yīng)輕便、靈活、無異常聲響、無卡阻。確認正常后啟動電機空運轉(zhuǎn) 30 分鐘，運轉(zhuǎn)

9、應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲和溫升。啟動油泵，將壓力調(diào)到 2030%系統(tǒng)工作壓力，低壓循環(huán) 1030 分鐘，應(yīng)無異常噪聲。逐步提高系統(tǒng)壓力，按設(shè)計值設(shè)定系統(tǒng)壓力閥，在工作壓力下連續(xù)試運轉(zhuǎn) 2h，軸承溫升不得超過40，軸承溫度不得超過80，泵體應(yīng)無漏油及異常的噪聲和振動；帶有流量調(diào)節(jié)裝置的油泵，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。模擬壓力變化調(diào)試系統(tǒng)溢流閥、壓力指示和報警裝置，應(yīng)動作靈敏、準確（電子壓力開關(guān)：油壓0.7MPa 時，高壓報警；油壓0.25MPa 時，延時 10s，若油壓仍0.25MPa 時，則發(fā)出報警信號并啟動備用泵）。利用向油箱加油和向系統(tǒng)送油時液面變化調(diào)試液位計，其動作應(yīng)靈敏、準確（高位-報警，低位-報

10、警，油泵電機不能啟動，最低位報警，油泵電機停轉(zhuǎn)）。模擬油溫變化，調(diào)試溫度控制系統(tǒng)，其動作應(yīng)靈敏、準確加熱器：40電加熱器接電； 45電加熱器關(guān)。冷卻器：42冷卻水電磁閥接電（接通）38冷卻水電磁閥關(guān)（冷卻水關(guān)）。 55高溫報警，30低溫報警。模擬過濾器前后壓力差調(diào)試差壓指示和報警系統(tǒng)，當壓差達到0.1MPa 時，發(fā)出堵塞報警信號。應(yīng)進行濾網(wǎng)清洗。調(diào)試完畢必須使系統(tǒng)的液位、壓力、溫度的指示、報警、連鎖信號及動作均符合設(shè)計技術(shù)文件要求，管道應(yīng)無泄露。干油潤滑系統(tǒng)調(diào)試干油系統(tǒng)試驗壓力：系統(tǒng)公稱壓力 40 MPa ，實驗時，由10 MPa 開始逐漸升高，每升高5 MPa ，檢查一次，各接口及焊接頭不得

11、有滲漏現(xiàn)象。系統(tǒng)管道安裝完畢，油站儲油桶里已按設(shè)計加注了潤滑脂。啟動油泵電機向系統(tǒng)供油，檢查分配器指針的動作應(yīng)一致（即指針要么都是出針或都是縮回）。油泵連續(xù)運轉(zhuǎn)向系統(tǒng)供油，直至終端壓力操縱閥自動換向。油泵自動換向后繼續(xù)運轉(zhuǎn)向系統(tǒng)供油，直至第二次自動換向。調(diào)試中檢查自動換向壓力、每次供油油泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的要求。將系統(tǒng)置于自動工況，記錄供油周期（即兩次自動啟泵供油的間隔時間）應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的要求。高壓除鱗水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)設(shè)備和管道安裝已完，管道焊縫探傷全部合格,支架施工完,質(zhì)量符合設(shè)計要求,管道吹掃、試壓已合格。通過自清洗過濾器向高位水箱注水。手動盤車使高壓水泵電動機旋轉(zhuǎn) 12 周

12、，應(yīng)輕便、靈活、無異常聲響、無卡阻。確認正常后啟動電機空運轉(zhuǎn) 2h，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲和溫升。電機空轉(zhuǎn)合格后連接高壓水泵,啟動水泵，將壓力調(diào)到 2030%系統(tǒng)工作壓力， 低壓循環(huán) 1030 分鐘，應(yīng)無異常噪聲。逐步提高系統(tǒng)壓力，按設(shè)計值設(shè)定系統(tǒng)壓力閥，在工作壓力下連續(xù)試運轉(zhuǎn) 2h，軸承溫升不得超過 40，軸承溫度不得超過 80，泵體應(yīng)無漏油及異常的噪聲和振動；帶有流量調(diào)節(jié)裝置的油泵，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。模擬壓力變化調(diào)試壓力指示和報警裝置，應(yīng)動作靈敏、準確。利用向水箱加水和向系統(tǒng)送水時液面變化調(diào)試液位計，其動作應(yīng)靈敏、準確（高位-報警，低位-報警，油泵電機不能啟動，最低位報警，水泵電機停轉(zhuǎn)）

13、。將卸荷閥出口管路上的節(jié)流閥打開 20%左右,將系統(tǒng)水壓調(diào)到 30%工作壓力,調(diào)試卸荷系統(tǒng)，逐漸升高系統(tǒng)壓力至設(shè)計值,試驗卸荷閥,其動作應(yīng)靈敏、準確。以低壓小流量的工況模擬紅鋼除鱗使除鱗裝置動作，重復(fù)動作12 次，按設(shè)計值設(shè)定系統(tǒng)壓力、流量控制閥。模擬過濾器堵塞,試驗自動反沖洗功能,動作應(yīng)靈敏、可靠。軋機區(qū)設(shè)備試車條件： 詳見本方案 2.2主電機運行程序：1#、2#軋機主電機運行程序：手動盤車 12 周，應(yīng)輕便靈活無卡阻。b 空轉(zhuǎn)速度及時間按下圖分配。8.2.2 3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、23#軋機主電機運行程序： a 手動盤車 12 周，應(yīng)輕便靈活無卡

14、阻?？辙D(zhuǎn)速度及時間按下圖分配。8.2.3 13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#軋機主電機運行程序：a 手動盤車 12 周，應(yīng)輕便靈活無卡阻。b 空轉(zhuǎn)速度及時間按下圖分配。水平軋機調(diào)試水平軋機橫移和換輥裝置：液壓缸驅(qū)動接換輥小車往返動作 35 次，其行程應(yīng)符合圖紙要求。小車裝入軋輥，調(diào)整接軸與軋輥扁頭嚙合，脫開。水平軋機主傳動機構(gòu)調(diào)試主電機空轉(zhuǎn)合格以后，連接減速機，帶動減速機運轉(zhuǎn) 30 分鐘，無異常后聯(lián)接接軸，然后帶動軋輥運行：電機額定轉(zhuǎn)速的 25%運行 2h 電機額定轉(zhuǎn)速的 50%運行 4h 電機額定轉(zhuǎn)速的 75%運行 2h電機額定轉(zhuǎn)速按規(guī)范連續(xù)運行

15、10min在運行的全過程中，檢查聯(lián)合減速箱的音響、供油、各軸承的溫度，并檢查主電機的冷卻水和溫度、電流情況，并做好記錄備查。立式軋機調(diào)試換輥裝置調(diào)試a 液壓缸空載往復(fù) 5-10 次升降裝置放下軋機連接缸與軋機往復(fù)動作設(shè)定接近開關(guān)位置軋機升至上極限位置啟動接軸托架液壓缸連桿帶動卡板卡住半接手軋機工作座降至換輥軌道檢查半接手與軋輥軸頭的脫離（反復(fù) 5 次，保證生產(chǎn)時正常）。立式軋機調(diào)試a 主電機空轉(zhuǎn)合格后，帶動減速機運轉(zhuǎn) 30 分鐘，無異常后裝上軋輥，帶動軋輥運行。電機額定轉(zhuǎn)速的 25%運行 2h 電機額定轉(zhuǎn)速的 50%運行 4h 電機額定轉(zhuǎn)速的 75%運行 2h電機額定轉(zhuǎn)速按規(guī)范連續(xù)運行 10m

16、inb 在運行的全過程中，要檢查各部分軸承的溫度，并注意檢查各接手的連接情況， 檢查減速箱的油路和音響，對主電機的冷卻水和溫度進行監(jiān)控。活套裝置調(diào)試（1）活套由氣缸托起，但托力應(yīng)符合設(shè)計要求。飛剪調(diào)試冷卻風機電動機手動盤車確認無異常之后，啟動空轉(zhuǎn) 2 小時，合格后帶動風機連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時。運行中檢查風機的冷卻水和溫度、電機電流情況。運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲、溫升，進出水溫符合設(shè)計要求。主電動機空轉(zhuǎn)主電動機手動盤車確認無異常之后，啟動空轉(zhuǎn) 2 小時。運行中檢查軸承的溫度、電機電流情況。運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲、溫升，電機溫度符合設(shè)計要求。主電機空轉(zhuǎn)合格以后，確認剪刃間隙和重疊量應(yīng)符合設(shè)計要求。確認

17、無異常之后合上離合器，帶動飛剪運行：額定轉(zhuǎn)速的 25%運行 2h 額定轉(zhuǎn)速的 50%運行 4h 額定轉(zhuǎn)速的 75%運行 2h 額定轉(zhuǎn)速連續(xù)運行 10min在運行的全過程中，檢查聯(lián)合減速箱的音響、供油、各軸承的溫度，并檢查冷卻風機電機的冷卻水和溫度、電流情況，并做好記錄備查。附頁：a 液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)粗軋機：粗軋 750 水平立式軋機 1H 、2V 鎖緊裝置工作行程：10mm換輥橫移小車液壓缸 V=100mm/s 機架橫移液壓缸V=40mm/s鎖緊液壓缸工作行程：205mmV=15mm/s 平移液壓缸工作行程：750mmV=5mm/s 3H 、4V 、5H 、6V 軋機換輥橫移裝置最大行程 191

18、5mm輥換移液壓缸V=100mm/s平移液壓缸缸徑:200桿徑:110 mm 工作行程:700 mm V=50mm/s鎖緊裝置缸徑:200 mm 工作行程:30 mm V=15mm/s輥型調(diào)整及換輥液壓缸V=60mm/s中軋軋機：換輥液壓缸活塞直徑：80mm 活塞桿直徑：45mm最大行程（包括緩沖行程）：1650mm速度V= 推出 80mm/s V= 返回 100 mm/s調(diào)節(jié)裝置液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞直徑：125mm 活塞桿直徑：56mm最大行程（包括緩沖行程）：785mm曲軸調(diào)整裝置液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù) 活塞桿直徑：63.5mm最大行程（包括緩沖行程）：145mm卡簧油缸液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞直徑：14

19、5mm 活塞桿直徑：100mm最大行程（包括緩沖行程）：12mm連接液壓缸 插入V=40mm/s返回 V=60mm/s豎直輥移動液壓缸 插入V=200mm/s返回V=290mm/s精軋立式軋機：活塞直徑：125mm 活塞桿直徑：70mm最大行程（包括緩沖行程）：720mm曲軸調(diào)整裝置液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù) 活塞桿直徑：63.5mm最大行程（包括緩沖行程）：115mm卸輥裝置液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞直徑：63mm 活塞桿直徑：45mm最大行程（包括緩沖行程）：1300（180）mm 液壓缸速度 下降V=80mm/s上升 V=120mm/s 卡簧油缸液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞直徑：145mm 活塞桿直徑：100mm最大

20、行程（包括緩沖行程）：30mm 14、16 軋機豎直輥移動液壓缸V=200mm/s連接液壓缸 插入V=40mm/s返回 V=60mm/s 18 軋機垂直換輥液壓缸 前進V=120mm/s 返回V=190mm/s 支撐輥移動液壓缸 V=150mm/s連接液壓缸 插入V=40mm/s返回 V=60mm/s精軋水平軋機：液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù) 活塞直徑：125mm 活塞桿直徑：70mm最大行程（包括緩沖行程）：720mm曲軸調(diào)整裝置液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù) 活塞桿直徑：63.5mm最大行程（包括緩沖行程）：115mm卸輥裝置液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞直徑：63mm 活塞桿直徑：45mm最大行程（包括緩沖行程）：1300（18

21、0）mm液壓缸速度 下降V=80mm/s 上升 V=120mm/s 卡簧油缸液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞直徑：145mm 活塞桿直徑：100mm最大行程（包括緩沖行程）：30mm 13、15 軋機連接液壓缸 插入V=40mm/s返回 V=60mm/s 18 軋機垂直換輥液壓缸 前進V=120mm/s 返回V=190mm/s 支撐輥移動液壓缸 V=150mm/s連接液壓缸 插入V=40mm/s返回 V=60mm/s冷床區(qū)設(shè)備調(diào)試9.1.1冷床輸入、輸出輥道、對齊輥道、下料輥道調(diào)試a 啟動輥道電機正向、反向空轉(zhuǎn) 2 小時，運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常噪聲和溫升。b 輥道正向、反向運轉(zhuǎn) 2 小時，運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常噪聲和溫升。冷床主傳動試車步進機構(gòu)連續(xù)運轉(zhuǎn) 4 小時，液壓傳動和氣壓傳動設(shè)備運行應(yīng)靈活、平穩(wěn)、無異常振動和聲響；離合器、制動器動作靈活卡阻、動齒條動作同步檢查、步進動作周期穩(wěn)定。裙板氣壓驅(qū)動裙板升降，連續(xù)運行 4h，裙板升降輕便、靈活，升降動作應(yīng)同步，運動周期符合設(shè)計。精整區(qū)設(shè)備冷剪調(diào)試主電動機空轉(zhuǎn)主電動機手動盤車確認無異常之后，啟動空轉(zhuǎn) 2 小時。運行中檢查軸承的溫度、電機電流情況。運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲、溫升，電機溫度符合設(shè)計要求。主電機空轉(zhuǎn)合格以后，確認剪刃間隙和重疊量應(yīng)符合設(shè)計要求。確認無