五金行業(yè)ERP方案

1、 年4月19日五金行業(yè)ERP方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。普方ERP五金行業(yè)解決方案五金機(jī)械行業(yè)特征：原料相對單一，但半成品、在制品、成品規(guī)格繁多五金機(jī)械行業(yè)是指由金、銀、銅、鐵、錫五種常見金屬為原材料生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的行業(yè)，原料種類相對比較單一。而五金的物理加工途徑有鍛造、壓延、切割等，用途該更是分為五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金、機(jī)械設(shè)備、通用配件等，不同規(guī)格，不同用途，不同材料使得半成品、在制品、成品的種類繁多。工藝路線復(fù)雜，且存在多樣性、不確定性。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大致可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備

2、以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。生產(chǎn)過程調(diào)度復(fù)雜，設(shè)備工裝和工藝切換頻繁產(chǎn)品的類型、結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、材料和批量不同，生產(chǎn)過程是不一樣的。簡單的產(chǎn)品需要89道工序，復(fù)雜的則多達(dá)幾十道工序。不同工序需要的設(shè)備和工藝是不一樣的，切換十頻繁，整個(gè)生產(chǎn)過程中調(diào)度非常復(fù)雜。文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。工藝路線復(fù)雜、加工周期長、工序工時(shí)長短不一，等造成車間在制品及生產(chǎn)進(jìn)度控制不易。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程復(fù)雜，需要的設(shè)備不同，每道工序加工時(shí)

3、間也是不一樣的。整體工藝路線復(fù)雜，加工周期長，會導(dǎo)致不同車間在在制品的生產(chǎn)進(jìn)度控制方面難度加大，很容易出現(xiàn)瓶頸效應(yīng)，有的車間加工快，半制品堆積在下一道工序坐在的車間，有的工序加工時(shí)間長，導(dǎo)致它的下一道工序車間人員空閑，設(shè)備利用率不高。普遍存在零件外協(xié)、工序外協(xié)五金機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品所需的零部件種類繁多，各公司加工設(shè)備相對有限，生產(chǎn)的零件種類并非包含所有，因此會采用零件外協(xié)、工序外協(xié)的手段來實(shí)現(xiàn)共贏，將生產(chǎn)力集中在自己公司優(yōu)勢加工上，提高整體效率。生產(chǎn)資源（物料、機(jī)臺、人力）協(xié)調(diào)難度大由于加工工序多，加工周期長，每道工序所需工時(shí)長短不一，如何協(xié)調(diào)物料、機(jī)臺、人力，使其作為一個(gè)整體發(fā)揮最大的效率，現(xiàn)場

4、管理技術(shù)人員一般憑借自己的經(jīng)驗(yàn)來排工，缺乏科學(xué)性。現(xiàn)場狀況復(fù)雜，不易掌控；需要現(xiàn)場精細(xì)化管理企業(yè)所有產(chǎn)品都誕生于生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的高低一定程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量水平，生產(chǎn)成本費(fèi)用成本的高低。而機(jī)械制造行業(yè)的工廠，多少采用粗放式管理，現(xiàn)場文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正?！芭K、亂、差”，再加上工序繁多，現(xiàn)場狀況很難掌控。工序間檢驗(yàn)困難；需要工序質(zhì)量控制、工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工序間檢驗(yàn)需要很多檢驗(yàn)流程，如首件檢驗(yàn)、自檢、互檢、巡檢等，各工序操作員要及時(shí)處理不合格零部件，堵絕流入下一道工序。多人檢察就要有明確的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以防出現(xiàn)混亂?，F(xiàn)場作業(yè)繁瑣、單據(jù)多、物流跟蹤不易；需對車間物流進(jìn)行跟蹤管

5、制。五金機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品種類多，顧客的訂單就多，物流不易跟蹤，很容易造成不必要的混亂，而調(diào)單、插單現(xiàn)象頻發(fā)，更是增加了管理人員的現(xiàn)場控制難度。五金機(jī)械行業(yè)管理重難點(diǎn)重點(diǎn)：車間工序進(jìn)度控制、工序質(zhì)量控制五金行業(yè)的零件太多，制造工藝復(fù)雜，制造工序繁多，不同產(chǎn)品的情況又各不相同，對車間進(jìn)度的控制是生產(chǎn)順利進(jìn)行的保障，工序質(zhì)量的控制能夠減少廢品率，降低產(chǎn)品成本，提高公司利潤。車間作業(yè)、物流快速有序車間作業(yè)、物流快速能夠提高生產(chǎn)率，而有序更是重要。有秩序的工序能夠幫助技術(shù)人員更好的安排不同訂單不同批次的產(chǎn)品生產(chǎn)，在生產(chǎn)的各個(gè)間隙插單，充分利用生產(chǎn)文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。設(shè)備和工作人員，創(chuàng)造更大的

6、價(jià)值。設(shè)計(jì)、工藝與生產(chǎn)同步（設(shè)計(jì)制造協(xié)同）工程部門在設(shè)計(jì)完五金產(chǎn)品的圖紙后，還需要分析出最優(yōu)化的加工方法，制成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)工藝路線，一方面能夠優(yōu)化制造過程，降低成本，另一方面也可給工作者一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的壓力，來明確各工序的加工工時(shí)，約束員工都能按照標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)去完成，可是五金的制造工藝比較復(fù)雜，五金零件太多，還會不斷推出新產(chǎn)品，每個(gè)零件又有那么多的工藝路線，要給每個(gè)產(chǎn)品都重新設(shè)定工藝路線也是有很大工作量和很大難度的。產(chǎn)品的工藝路線一般要求比較高，必須工程和生產(chǎn)兩個(gè)部門緊密配合，即考慮到生產(chǎn)的實(shí)際需要，又要對當(dāng)前的生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，讓產(chǎn)品的加工過程最簡單最合理，還要設(shè)定好每一道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，工作者和對應(yīng)的機(jī)器設(shè)備工藝管理與跟蹤（工序執(zhí)行、報(bào)廢、返修）由于五金行業(yè)的工序特別多，保證每道工序按照規(guī)定執(zhí)行配合其它工序的順序進(jìn)行，工藝管理就十分重要。