現(xiàn)場制氮作業(yè)方案及技術(shù)措施

1、現(xiàn)場制氮作業(yè)方案及技術(shù)措施(一)制氮作業(yè)方案1、膜法制氮原理膜分離制氮是利用不同氣體通過高分子分離膜時滲透速率不同的原理來進(jìn)行氣體分離的。通常，一切氣體均能夠滲透通過高分子分離膜。其過程為：氣體分子首先被吸附并溶解于膜的高壓側(cè)表面，然后借助于濃度梯度在膜中擴(kuò)散，最后從膜的低壓側(cè)解析出來。不同組分的氣體分子滲透通過高分子分離膜時，其吸附、擴(kuò)散速率不同。一般是小分子和極性較強(qiáng)的分子通過速度較快，大分子和極性較弱的分子通過速度較慢。當(dāng)空氣(氮氣、氧氣、二氧化碳、水蒸氣的混合氣體)通過高分子中空纖維分離膜時，氣、二氧化碳、水蒸氣等滲透速率快，稱為為快氣，向分離膜低壓外側(cè)滲出，由膜組件一側(cè)開口排出。氮氣

2、滲透速率小，稱為慢氣，聚集在分離膜的高壓內(nèi)側(cè)，由膜組件的另一端排出，從而實現(xiàn)了氧和氮分離。空氣気氣 空氣気氣 水蒸氣氧氣 水蒸氣骨氣(圖一)圖一膜分離制氮原理膜分離制氮具有分離效率高、使用壽命長、占地面積小、重量輕等優(yōu)點，便于做成車載移動制氮裝置，特別適合于油田現(xiàn)場制氮。2、制氮作工藝流程移動式制氮注氮裝置主要由五個部分組成：空氣壓縮機(jī)組；膜制氮系統(tǒng)；控制系統(tǒng)；氮氣增壓機(jī)組；圖二移動式制氮注氮裝置工藝流程（二）施工技術(shù)措施1、方案對接與技術(shù)交底。我公司在接到甲方注氮施工通知后與項目單位負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，由我公司技術(shù)安全負(fù)責(zé)人與甲方負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，了解本次施工井況和施工中可能遇到的各

3、種情況，熟練對照公司自身已經(jīng)制定的各種預(yù)案。施工前，對負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，每名操作人員的HSE培訓(xùn)交底完成后方可帶隊施工作業(yè)。2、我單位按照甲方要求及時到達(dá)施工現(xiàn)場組織作業(yè)，施工現(xiàn)場人員按要求穿戴好勞保用品，制氮車組停放在上風(fēng)口處，距離作業(yè)井井口15m以外，避開井口正面，兩車裝置平行?？烤嚯x2.5-3m,檢查電源及電路，在高圧區(qū)、富氣區(qū)、缺氧區(qū)等危險區(qū)域設(shè)立安全警示牌，確保施工安全（特殊情況下，我單位與作業(yè)區(qū)注氮監(jiān)督根據(jù)現(xiàn)場情況商討，報告并請示甲方和作業(yè)安全監(jiān)督同意后方可施工作業(yè)）。作業(yè)前制氮注氮裝置的出口管線全部用硬管線連接并固定牢靠，試壓20MPa,lOmin不刺不漏為合格，并

4、做好試壓記錄，并且施工中涉及的管匯、閥門由施工單位負(fù)責(zé)監(jiān)督管理，按規(guī)定使用技術(shù)性能符合要求的器材配件、檢查作業(yè)施工現(xiàn)場內(nèi)制氮車組配備的消防器材。3、施工前準(zhǔn)備工作（1）按照甲方施工方案落實好井位和井況。（2）到達(dá)施工現(xiàn)場后，按照風(fēng)向和安全施工距離正確擺放車輛。（3）按照施工要求正確連接管線。4、施工操作規(guī)程4.1設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備工作4.1.1操作員工交接班（1）查看交接班記錄。（2）檢查隨車工具配備情況。（3）查看運行記錄有無設(shè)備運轉(zhuǎn)故障，是否解決。（4）檢查工作管線、彎頭、工作梯配備、固定情況。（5）檢查操作室儀表、燈光等。（6）檢查車組活動平臺，防護(hù)板固定情況.4.1.2柴油發(fā)電機(jī)組（1）

5、檢查柴油發(fā)電機(jī)組燃油量是否充足工作。（2）檢查柴油發(fā)電機(jī)組空氣濾芯。（3）檢查柴油發(fā)電機(jī)組潤滑油油位。（4）檢查柴油發(fā)電機(jī)組冷卻液是否充足。（5）檢查柴油發(fā)電機(jī)組電瓶電液，接線柱頭接觸應(yīng)良好。4.1.3螺桿空氣壓縮機(jī)（1）檢查螺桿壓縮機(jī)的潤滑油油位。（2）檢查螺桿機(jī)三角皮帶的松緊程度是否正常。（3）檢查螺桿壓縮機(jī)空氣過濾器狀況。（4）檢查螺桿空氣壓縮機(jī)的電氣系統(tǒng)。4.1.4冷干機(jī)、空氣處理端（1）檢查冷干機(jī)冷媒是否充足。（2）檢查冷干機(jī)儀表、傳感器是否正常。（3）檢查空氣處理端加熱器接線情況是否正常。（4）檢查空氣處理端手動排污閥是否開啟。（5）檢查空氣處理端電磁排污閥動作是否良好。（6）檢查

6、空氣處理端傳感器、儀表是否正常。（7）檢查氮氣流量表，氮氣純度表傳感器、連接情況。4.1.5氮氣壓縮機(jī)（1）檢查氮氣壓縮機(jī)潤滑油油位。（2）檢查氮氣壓縮機(jī)氣、液路及傳感器連接情況。（3）檢查氮氣壓縮機(jī)一、二、三、四級進(jìn)氣、排氣管線連接固定情況。（4）檢查氮氣壓縮機(jī)各運轉(zhuǎn)部位是否有物品，有應(yīng)移除。（5）檢查氮氣壓縮機(jī)進(jìn)氣閥門是否關(guān)閉。（6）檢查氮氣壓縮機(jī)放空閥是否開啟。（7）檢查氮氣壓縮機(jī)各級安全閥是否良好。（8）手動盤車機(jī)器運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無障礙。（9）檢查氮氣壓縮機(jī)電氣系統(tǒng)。4.2設(shè)備的啟動4.2.1柴油發(fā)電機(jī)組的啟動（1）轉(zhuǎn)動發(fā)動機(jī)開關(guān)于“START”位置，等待啟動。（2）按住啟動鍵3-5秒，

7、屏幕顯示盤車，隨后發(fā)動機(jī)啟動。怠速運轉(zhuǎn)15秒，各部分正常后，轉(zhuǎn)速控制在1500轉(zhuǎn)進(jìn)入安全監(jiān)察20秒.20秒后無異常情況發(fā)動機(jī)顯示運行。（3）發(fā)動機(jī)水溫升至40C以上時，合上發(fā)電機(jī)開關(guān)開始供電。（4）設(shè)備啟動完成。4.2.2冷干機(jī)、空氣處理端的啟動（1）關(guān)閉手動排污閥。（2）啟動冷干機(jī)，觀察運轉(zhuǎn)情況1-3分鐘。4.2.3氮氣壓縮機(jī)的啟動（1）按下輔機(jī)啟動按鈕啟動油泵及冷卻風(fēng)扇，潤滑油壓應(yīng)在0.3-0.7Mpa之間。（2）按下主機(jī)啟動按鈕啟動主機(jī)。（3）觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況1-3分鐘，無異常情況。（4）設(shè)備啟動完成。4.2.4螺桿空氣壓縮機(jī)的啟動（1）按下復(fù)位鍵使機(jī)器復(fù)位到待啟動狀態(tài)。（2）按下啟動鍵

8、啟動機(jī)器。（3）觀察機(jī)器的溫度，1號壓力，2號壓力到正常設(shè)定值（8.0-10.Obar），溫度應(yīng)在80-95之間。（4）設(shè)備啟動完成。4.3施工注氣（1）打開氮氣壓縮機(jī)進(jìn)氣閥門。（2）關(guān)閉氮氣壓縮機(jī)放空閥門。（3）打開井口閥門進(jìn)行注氣。4.4設(shè)備的運行4.4.1柴油發(fā)電機(jī)組（1）觀察機(jī)油壓力是否正常并記錄。（2）觀察水溫是否正常并記錄。（3）觀察各部位運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無特殊聲音。（4）觀察發(fā)電機(jī)電壓表，電流表，功率表做記錄。4.4.2螺桿空氣壓縮機(jī)（1）觀察螺桿空氣壓縮機(jī)操作面板顯示的溫度、壓力并記錄。（2）觀察加載減載是否正常。（3）聽有無特殊聲音。4.4.3氮氣壓縮機(jī)（1）觀察一、二、三、四級

9、進(jìn)氣排氣壓力并記錄。（2）觀察一、二、三、四級排氣溫度并記錄。（3）觀察機(jī)油壓力及溫度并記錄。（4）聽有無特殊聲音。4.4.4冷干機(jī)、空氣處理端（1）觀察冷干機(jī)運轉(zhuǎn)情況。（2）觀察氣氣含量傳感器和純度表工作情況。（3）觀察流量計工作情況并記錄。（4）觀察各電磁排污閥工作情況。（5）觀察各監(jiān)控儀表工作情況。4.4.5設(shè)備運轉(zhuǎn)注意事項（1）設(shè)備正常工作時，如遇緊急情況應(yīng)需立即停車，則用緊急停機(jī)按鈕，非正常情況下不得使用此按鈕。（2）設(shè)備工作中，嚴(yán)禁在發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)、風(fēng)扇等部位擦車。（3）氮氣分離膜、排氣口附近嚴(yán)禁明火靠近。4.5停機(jī)操作（1）操作人員關(guān)閉氮氣壓縮機(jī)進(jìn)氣閥門。（2）操作人員關(guān)閉井口閥

10、門。（3）操作者人員打開氮氣壓縮機(jī)放空閥卸壓。（4）停止氮氣壓縮機(jī)。（5）停止螺桿空氣壓縮機(jī)。（6）停止冷干機(jī)。（7）停止柴油發(fā)電機(jī)組。（8）填寫運行記錄和施工記錄。（三）施工現(xiàn)場檢測1、含硫井場硫化氫預(yù)防。作業(yè)井、鄰井硫化氫濃度隨時檢測跟蹤，若濃度超過10mg/m3（lOppm）應(yīng)立即停工，撤離到安全區(qū)域，并及時與作業(yè)區(qū)注氮監(jiān)督聯(lián)系釆取相對應(yīng)措施，在確保人身安全的情況下方可施工。2、氮氣純度達(dá)到95%后，增壓機(jī)達(dá)到加載狀態(tài)，打開注井閥門關(guān)閉廢氣排空閥，緩慢注入井里，觀察壓力變化，隨時記錄車組各運行參數(shù)和油井的油套壓，按照甲方要求隨時調(diào)整注氣參數(shù)。3、施工過程中及時觀察氣井回壓的變化，如果液柱排空，在得到甲方許可的情況下，緩慢關(guān)閉去井閥門，車組進(jìn)入卸載狀態(tài)冷機(jī)，最后停機(jī)。4、施工結(jié)束后，平穩(wěn)有序的泄即使線內(nèi)余壓，拆除管線，清除井場內(nèi)施工保障設(shè)施。（四）驗收通知甲方負(fù)責(zé)人施工完畢，履行完工手續(xù)，甲方班站監(jiān)督人員監(jiān)督下填寫工作量表格,填寫內(nèi)容包括注氮氣壓力、排量、純度、溫度、累計注氮氣量、施工時間等數(shù)據(jù)資料，并要求甲方班站監(jiān)督人員與操作員一同核實并簽字。（五）氮氣氣舉施工技術(shù)特點：（1）氮氣為惰性氣