空調(diào)水管安裝施工方法與技術(shù)措施

1、空調(diào)水管安裝施工方法與技術(shù)措施空調(diào)水管道安裝本工程空調(diào)管道采用材質(zhì)及連接方式見(jiàn)下表:系統(tǒng)名稱管徑范圍（mm）必口 TC空調(diào)水系統(tǒng)DNW80mm鍍翊管mml00WDNW450mmDN 450mrn艷焊接躺凝結(jié)水系統(tǒng)鍍翊管管道焊接管道焊接在本工程中存在看管徑大、重量大、管壁厚等特點(diǎn)，這也導(dǎo)致了在工程施工中z焊接質(zhì)量難以控制、施工效率低、管道難以裝配準(zhǔn)確等困難。因此 對(duì)管道焊接控 制也是本次管道安裝重點(diǎn)控制項(xiàng)目，本公司將采用以下措施保證焊接質(zhì)量。a焊接方法的選用為了滿足大型管道的焊接工藝要求對(duì)常用的兩種焊接工藝:手工電弧焊和C02氣體保護(hù)焊作對(duì)比分析，通過(guò)對(duì)比分析做出選擇。兩種工藝的特點(diǎn)見(jiàn)下表所焊接

2、方法工藝特點(diǎn)手工電弧焊1、焊接設(shè)備簡(jiǎn)單、便宜。2焊接方法靈活，可用于全方位焊適應(yīng)性強(qiáng).3、對(duì)風(fēng)和氣流的影D向不敏感。4、焊接速度低，生產(chǎn)效率低。C02保護(hù)焊焊接焰深較大，電弧穿透能力強(qiáng)可減少焊接層數(shù)。2、焊后無(wú)焊渣在多層焊時(shí)不必中間清渣j管道內(nèi)壁無(wú)焊渣。焊接方法工希點(diǎn)3、焊絲目動(dòng)進(jìn)給，焊馳麻停頓，焊Va!Jg快.4、焊接熱重隼中，熱影響區(qū)窄焊后變形小。5、焊槍較粗彳不便于焊接時(shí)觀察彳焊接小管時(shí)易焊?jìng)洹?、室外焊接時(shí)肆取防躺施。7、飛濺較大弧光強(qiáng)度較大。通過(guò)上述兩種焊接方法的上匕較并根據(jù)本公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程使用焊接連接的管道作如下選擇：ggDN200mm無(wú)縫管焊接采用手工電弧焊”管徑D

3、N200mm管道焊 接采用C02 保護(hù)焊。管道裝配時(shí)定位焊采用手工電弧焊。b焊工選派管道焊接質(zhì)量除了選用先進(jìn)的焊接工藝外，還需提高焊工的操作水平。為此，對(duì)進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)施工的焊工進(jìn)行嚴(yán)格要求：所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊工必須是已通過(guò)焊工考試的持證焊工。選派本公司具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的熟練焊工參與本工程管道焊接。針對(duì)本工程的特點(diǎn)對(duì)焊工進(jìn)行二次培訓(xùn)并進(jìn)行嚴(yán)格考核，只有通過(guò)考核的焊工才允許進(jìn)入施工換C焊扌SiSS的選擇針對(duì)本工程焊接量大，焊接管壁厚等特點(diǎn)z需選擇輸出功率大、焊接電流可調(diào)范圍廣、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)的焊機(jī)，具體選型如下：設(shè)備名稱主i L)焊接電流：20 500A焊接電壓：1545V舷焊緲格： l0 (DI-

4、65 iI送鉉諫度范圍:2-18m / min送絲機(jī)重量：9KgIIIIsg理111QI,u*III適用管徑:DN 100mm切削厚度：5 50mmd S H H S00 H W空0003、或3母，凹ffl%JI1 00HDNA 501口序M。豐口。將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣,70mm以上分2-3次套絲，保證 絲的質(zhì)量。管端及管螺紋加工后，采用生料帶纏繞螺紋，同時(shí)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入 題。管材與管件連接時(shí)z將配件套上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鍍鋅鋼管絲扣 連接后，用管鉗進(jìn)行緊固，緊固時(shí)不得逆向旋轉(zhuǎn)。管材與管件連接后z夕卜露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹 漆；鍍鋅鋼管

5、絲扣連接與閥門(mén)連接時(shí)，應(yīng)釆用內(nèi)外螺紋專用轉(zhuǎn)換接頭，并在外螺 紋的端部采取防腐處理。閥門(mén)安裝本系統(tǒng)所用閥門(mén)類(lèi)別較多,涉及到蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥、各類(lèi)平衡 閥、電動(dòng)閥等z根據(jù)閥門(mén)所在系統(tǒng)不同，承壓級(jí)別也不同。a進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查閥門(mén)內(nèi)夕卜表面有無(wú)砂眼毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無(wú)彎曲、螺紋有無(wú)損壞。檢查閥門(mén)法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。檢查閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門(mén)立即組織更換或退場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。閥門(mén)安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門(mén)須逐個(gè)試驗(yàn)，支 管閥 門(mén)在每批中

6、抽檢10%o閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的1. 5倍進(jìn)行，閥門(mén)嚴(yán)密性按公稱壓力的1. 1倍進(jìn)行, 揺賣(mài)時(shí)間5min0試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏？且無(wú)裂紋為合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)！己，填寫(xiě)閥 門(mén)試驗(yàn)記錄。C分類(lèi)入庫(kù)檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門(mén)承壓等級(jí)、閥門(mén)種類(lèi)、閥門(mén)規(guī)格等進(jìn)行分類(lèi)入庫(kù)，做好明確 標(biāo)識(shí)，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，以免不同承壓等級(jí)的閥門(mén)混用。d閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其 安裝方向。本系統(tǒng)閥門(mén)中，截止閥、平衡閥、止回閥、壓差閥、三功能閥為單向閥, 安裝時(shí)尤其要注意閥門(mén)方向。閥門(mén)安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行2搬運(yùn)時(shí)

7、要輕拿輕放。大型閥門(mén)吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓 在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。閥門(mén)安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門(mén)本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大 的閥門(mén)或易損壞的閥門(mén)應(yīng)設(shè)置閥門(mén)支架。螺紋閥門(mén)安裝，須在閥門(mén)的出口處加裝活性接頭z以便于閥門(mén)拆裝、檢修。法蘭閥安裝時(shí)，必須保持法蘭和管子垂直z法蘭盤(pán)的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng) 符合 規(guī)范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直0勺二 分之一。對(duì)夾式蝶閥安裝時(shí)，法蘭之間的緊固螺栓應(yīng)采用雙頭蝮栓，雙面對(duì)稱擰緊。 法蘭閥門(mén)安裝采用單頭蝮栓時(shí)，其螺栓的朝向要一致。本系統(tǒng)介質(zhì)水遍在5 O0 C之間，閥門(mén)與法蘭的密封墊選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠 墊，該

8、墊具有耐蝕性和熱穩(wěn)定性好、塑性好等特點(diǎn)。法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放 置 斜面墊，墊圈外徑應(yīng)一致f在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。當(dāng)閥門(mén)安裝在管井、吊頂內(nèi)時(shí)，在閥門(mén)附近要預(yù)留檢修口，以便于閥門(mén)操作 僉修。e特殊閥門(mén)安裝注意事項(xiàng)電動(dòng)閥門(mén)安裝前，進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活”無(wú)松動(dòng)、卡滯現(xiàn)象。 驅(qū)動(dòng)器通電后，檢查閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉行程是否能至U位。風(fēng)機(jī)盤(pán)管電動(dòng)二通閥安裝時(shí)，先安裝閥體，執(zhí)行器待線時(shí)再進(jìn)行安裝，以免執(zhí)行 器損壞、丟失。立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管路上,介質(zhì)從下向上進(jìn)入。旋啟式止回閥安 裝時(shí)，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。平衡閥安裝時(shí)

9、，為了對(duì)平衡閥流量進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量與控制，在平衡閥前必須留有5 個(gè)管道直徑的直管長(zhǎng)度,在平衡閥后必須留有2個(gè)管道直徑的直管長(zhǎng)度。當(dāng)平衡閥安裝在水泵或控制閥后時(shí)，在平衡閥前需預(yù)留10個(gè)管道直徑的直管 段。平衡閥安裝時(shí)流量測(cè)量孔應(yīng)朝向便于操作的一 A，并預(yù)留出測(cè)量空間。壓差平閥應(yīng)安裝在回水管路上，測(cè)壓孔的開(kāi)孑L%?接工作必須在管道的防 腐、試壓前完成。管道試壓系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備工作檢查各管路系統(tǒng)、閥附件、末端設(shè)備是否已安裝完成,管道支吊架是否已設(shè)置牢虱各區(qū)域主干管、立管及層間水平管均己分段試壓合格。閥附件、水泵、分集水器、末端設(shè)備均已完成單體試壓。應(yīng)急預(yù)案雖然干管、立管、各層水平管道都已經(jīng)過(guò)分段試壓，但仍有

10、出現(xiàn)滲漏的可能， 尤其是在不同部位的交界處或支管末端容易遭到破壞的地方。因此要求灌水過(guò)程中 分段嚴(yán)格檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏處，盡早采取控制措施，減少不必要的損失。a巡查機(jī)制成立專門(mén)的巡查小組，對(duì)正在灌水部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，對(duì)已灌滿水部位進(jìn)行 不 斷巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏情況立即切斷有關(guān)閥門(mén)，并通知應(yīng)急處理人員、檢修人員進(jìn)行聯(lián)合 處理。巡查小組與其他工作人員建立良好、及時(shí)的對(duì)講系統(tǒng)，保證信息準(zhǔn)確傳達(dá)。b漏水后的檢修發(fā)現(xiàn)滲漏后，即關(guān)閉區(qū)域閥門(mén)，暫停補(bǔ)水泵，小范圍泄水，并迅速展開(kāi)檢修工作。C應(yīng)急措施為防止漏水產(chǎn)生較大損失，將采用以下應(yīng)急措施：局部切斷措施：一旦發(fā)生滲漏，馬上切斷與主管道、其它區(qū)域的連通閥門(mén)，使 漏

11、水管道區(qū)域盡可能小，從而使可滲漏的水減少。泄水引流措施：盡量將泄漏部分管道在衛(wèi)生間、空調(diào)機(jī)房、拖布間進(jìn)行泄水引 流,減少管路中的余水。接水掃水措施：迅速找到準(zhǔn)確滲漏點(diǎn)，用事先準(zhǔn)備好的接水容器進(jìn)行接水，并對(duì) 已滲漏的水及時(shí)清理干凈，防止二次污染。系統(tǒng)排氣、加壓灌水的同時(shí)將管道中的氣體通過(guò)立管頂端、水平管末端、末端設(shè)備的排氣閥逐步排出。然后用打壓設(shè)備將系統(tǒng)壓力慢慢升至試驗(yàn)壓力，升壓過(guò)程中，各區(qū)域分頭 派人巡視二查看管道設(shè)備有無(wú)異常。試壓驗(yàn)收、泄水系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)J玉力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過(guò)0.02MP&。然后降到 系統(tǒng)工作壓力，維持2小時(shí)以上，組織對(duì)試壓系統(tǒng)各部位進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)滲 漏、異

12、 常即開(kāi)始組織驗(yàn)收。驗(yàn)收后，在泄水點(diǎn)進(jìn)行排水。系統(tǒng)沖洗沖洗時(shí)設(shè)備的保護(hù)水泵的保護(hù)：為防止管道內(nèi)焊渣、雜物順看水流進(jìn)入水泵”對(duì)水泵葉輪造成 損 傷，沖洗前在水泵吸入口處加裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)2對(duì)雜物進(jìn)行攔截,每沖洗一遍對(duì) 該處過(guò) 濾網(wǎng)進(jìn)行清理。換熱器的保護(hù)：沖洗胡堿熱器的供回水用臨時(shí)沖洗管連通，嚴(yán)禁沖洗水進(jìn) 入設(shè) 備。冷水機(jī)組的保護(hù)：沖洗時(shí)關(guān)閉冷水機(jī)組進(jìn)出口的閥門(mén)，在供水干管與回水干 管 之間的設(shè)置臨時(shí)旁通管，沖洗水通過(guò)旁通流走，從而跨越冷機(jī)形成沖洗環(huán)路。空調(diào)機(jī)組的保護(hù)：沖洗時(shí)將末端空調(diào)機(jī)組供回水管臨時(shí)連接，沖洗水流跨越機(jī) 組通過(guò)旁通流走,從而形成沖洗回路。其他末端設(shè)備的保護(hù)：對(duì)于風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)機(jī)八動(dòng)變風(fēng)量末端等設(shè)備，沖洗時(shí)關(guān)閉 設(shè)備入口閥門(mén)，開(kāi)啟供回水之間的沖洗閥。環(huán)環(huán)路設(shè)置水平管末端設(shè)計(jì)已設(shè)置沖洗閥，在管道沖洗時(shí)