陶瓷的生產(chǎn)工藝流程

1、PAGE 10/10陶瓷的生產(chǎn)工藝流程一、陶瓷原料的分類（1）粘土類粘土類原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作為陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和燒結(jié)性。陶瓷工業(yè)中主要的粘土類礦物有高嶺石類、蒙脫石類和伊利石（水云母）類等，但我廠的主要粘土類原料為高嶺土，如：高塘高嶺土、云南高嶺土、福建龍巖高嶺土、清遠(yuǎn)高嶺土、從化高嶺土等。（2）石英類石英的主要成分為二氧化硅（SiO2），在陶瓷生產(chǎn)中，作為瘠性原料加入到陶瓷坯料中時(shí)，在燒成前可調(diào)節(jié)坯料的可塑性，在燒成時(shí)石英的加熱膨脹可部分抵消部分坯體的收縮。當(dāng)添加到釉料中時(shí)，提高釉料的機(jī)械強(qiáng)度，硬度，耐磨性，耐化學(xué)侵蝕性。我廠的石英類原料主要有：釉寶石英

2、、佛岡石英砂等。（3）長(zhǎng)石類長(zhǎng)石是陶瓷原料中最常用的熔劑性原料，在陶瓷生產(chǎn)中用作坯料、釉料熔劑等基本成分。在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃體，是坯料中堿金屬氧化物的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，利于成瓷和降低燒成溫度。在釉料中做熔劑，形成玻璃相。我廠的主要長(zhǎng)石類原料有南江鉀長(zhǎng)石、佛岡鉀長(zhǎng)石、雁峰鉀長(zhǎng)石、從化鈉長(zhǎng)石、印度鉀長(zhǎng)石等。二、坯料、釉料制備（1）配料配料是指根據(jù)配方要求，將各種原料稱出所需重量，混合裝入球磨機(jī)料筒中。我廠坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高鋁泥三種，而釉料的配料可分為透明釉和有色釉。（2）球磨球磨是指在裝好原料的球磨機(jī)料筒中，加入水進(jìn)行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞

3、擊和磨擦，將泥料顆料進(jìn)行磨細(xì)，以達(dá)到我們所需的細(xì)度。通常，坯料使用中鋁球石進(jìn)行輔助球磨；釉料使用高鋁球石進(jìn)行輔助球磨。在球磨過程中，一般是先放部分配料進(jìn)行球磨一段時(shí)間后，再加剩余的配料一起球磨，總的球磨時(shí)間按料的不同從十幾小時(shí)到三十多個(gè)小時(shí)不等。如：白晶泥一般磨13個(gè)小時(shí)左右，高晶泥一般磨15-17小時(shí)，高鋁泥一般磨14個(gè)小時(shí)左右，釉料一般磨33-38小時(shí)，但為了使球磨后漿料的細(xì)度要達(dá)到制造工藝的要求，球磨的總時(shí)間會(huì)有所波動(dòng)。（3）過篩、除鐵球磨后的料漿經(jīng)過檢測(cè)達(dá)到細(xì)度要求后，用篩除去粗顆粒和尾沙，通常情況下，我廠所用的篩布規(guī)格為：坯料一般在160-180目之間；釉料一般在200-250目之間

4、。過篩后，再用濕式磁選機(jī)除去鐵雜質(zhì)，這是工序就叫除鐵。如不除鐵，燒成的產(chǎn)品上會(huì)產(chǎn)生黑點(diǎn)，這就是通常所說的斑點(diǎn)或者雜質(zhì)。過篩、除鐵通常都做兩次。（5）壓濾將過篩、除鐵后的泥漿通過柱塞泵抽到壓濾機(jī)中，用壓濾機(jī)擠壓出多余水分。（6）練泥（粗練）經(jīng)過壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣。組織不均勻的泥餅如果直接用于生產(chǎn)，就會(huì)造成坯體在此后的干燥、燒成時(shí)的收縮不均勻而產(chǎn)生變形和裂紋。經(jīng)過粗練后，泥段的真空度一般要求達(dá)到0.095-0.1之間。粗練后的泥團(tuán)還有另一個(gè)好處就是將泥餅做成一定規(guī)格的泥段，便于運(yùn)輸和存放。（7）陳腐將經(jīng)過粗練的泥段在一定的溫度和潮濕的環(huán)境中放置一段時(shí)間，這個(gè)過程稱為

5、陳腐。陳腐的主要作用是:通過毛細(xì)管的作用使泥料中水分更加均勻分布；增加腐植酸物質(zhì)的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能；發(fā)生一些氧化與還原反應(yīng)使泥料松散而均勻。經(jīng)過陳腐后可提高坯體的強(qiáng)度，減少燒成的變形機(jī)會(huì)。通常陳腐所需的時(shí)間為5-7天，快的也有3天的。（8）練泥（精練）精練主要還是使用真空練泥機(jī)中對(duì)泥段再次進(jìn)行真空處理。通過精練使得泥段的硬度、真空度均達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求，從而使得泥段的可塑性和密度得進(jìn)一步提高，組成更加均勻，增加成型后坯體的干燥強(qiáng)度。同時(shí)這一工序的另外一個(gè)目的就是給后續(xù)工序中成型提供各種規(guī)格泥段。注漿泥料和釉料的制備流程基本上和可塑泥料制備流程相似，一般是將球磨后的泥漿經(jīng)過

6、壓濾脫水成泥餅，然后將泥餅碎成小塊與電解質(zhì)加水在攪拌池中攪拌成泥漿。釉料除了采用壓濾機(jī)脫水，還有采用自然脫水的。三、成型（1）模具的制作模具的制作是成型工藝的前提條件。通常我廠模具的主要材料為石膏，因?yàn)槭褂檬嗟某杀鞠鄬?duì)較低、易于操作，而且石膏又有很好的吸水性，但浮雕類產(chǎn)品的模種是用硅膠來制作的。模種是在新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，師傅先用石膏制作一個(gè)與原板一樣的模型，再用石膏在此模型的基礎(chǔ)上倒出一套模，然后再對(duì)此模加工成模種。生產(chǎn)模就是在模種的基礎(chǔ)上復(fù)制出來的。通常有浮雕的模種是用硅膠做成的，因?yàn)楣枘z韌性比較好。一般情況下，按照成型方法的不同，我廠的模具可分為滾壓模、擠壓模和注漿模三種。滾壓模制作工藝相對(duì)

7、比較簡(jiǎn)單，只需用石膏和水的混合物攪拌后倒模，經(jīng)過十幾分鐘凝結(jié)后倒出即可，但用量卻非常大，耗損也比較大。擠壓模需要做排水排氣處理，制作過程比較復(fù)雜，在倒入石膏前需要安裝排氣管，在25攝氏度左右開始排氣，連續(xù)排2、3小時(shí)，這樣做有利于減少氣孔、氣泡，擠壓模所需模具數(shù)量較少，此種模具比較耐用。注漿?？煞譃榭招淖{模和高壓注漿模?？招淖{模的制作工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但用量卻比較大；高壓注漿模的制作相對(duì)比較復(fù)雜，模具本身要求的體積較大，以配合高壓注漿的機(jī)器。（2）成型成型就是通過制作好的石膏模，將制備好的坯料采用各種成型的方法制成所需要的坯件，目前我廠常用的成型法有滾壓成型、擠壓成型和注漿成型三種。a.滾

8、壓成型滾壓成型在成型時(shí)，盛放泥料的模型和滾壓頭繞著各自的軸以一定速度旋轉(zhuǎn)，滾壓頭逐漸接近盛放泥料的模型，并對(duì)泥料進(jìn)行“滾”和“壓”的作用而成型。滾壓成型可分為陽模滾壓和陰模滾壓，陽模滾壓是利用滾頭來形成坯體的外表面，此法常用于扁平、寬口器皿和器皿內(nèi)部有浮雕的產(chǎn)品。陰模滾壓是利用滾頭來形成坯體的內(nèi)表面，此法常用于徑口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的產(chǎn)品。滾壓成型起產(chǎn)快，質(zhì)量穩(wěn)定，一般情況下會(huì)優(yōu)先考慮這種成型方式。b.擠壓成型擠壓成型是將精練后的泥料，置于擠壓模型內(nèi)，通過液壓機(jī)的作用，擠壓出各種形狀的坯體。異形件一般采用擠壓成型來做，如三角碟、橢圓碟、方形盤等。擠壓成型起產(chǎn)慢，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但模具的

9、制作工序相對(duì)復(fù)雜一點(diǎn)。c.注漿成型注漿成型可分空心注漿和高壓注漿兩種。注漿成型起產(chǎn)慢，此法常用于一些立體件的制作，如空心罐類、壺類等產(chǎn)品?？招淖{是將泥漿注入石膏模內(nèi)，水通過接觸面滲入石膏模型體內(nèi)，從而表面形成硬層，待硬層達(dá)到一定的厚度后，再倒出多余的泥漿。高壓注漿是通過高壓把泥漿注進(jìn)事先固定的石膏模內(nèi)，利用石膏模的吸水性將泥漿中的水分吸掉，待石膏模內(nèi)的泥漿達(dá)到一定的硬度后，把高壓閥門關(guān)上，同時(shí)打開放漿閥門將多余的泥漿放掉。烘干：產(chǎn)品成型后就應(yīng)送去烘干，若產(chǎn)品是杯子則不用立刻送去烘干，應(yīng)先風(fēng)干送去粘杯耳，粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥漿把杯耳粘牢再把泥漿洗掉，完成后再烘干。烘干后要用高壓風(fēng)管

10、檢查有否空漿、裂耳。修坯：修胚之前要用煤油檢查產(chǎn)品有沒有裂底，若沒有就可以進(jìn)行修胚，在滾動(dòng)器上用砂紙把產(chǎn)品的上下端的棱角和側(cè)面等多余部分打磨平整光滑。洗水：四、上釉上釉也就是在坯體的表面涂上一層釉。通?？煞譃槿N：浸釉、輪釉、淋釉。（1）浸釉浸釉是將坯體浸入釉漿中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉漿附著于坯上。釉層厚度由坯的吸水性、釉漿濃度、浸漬時(shí)間進(jìn)行控制。（2）輪釉輪釉是將坯體放在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，在旋轉(zhuǎn)時(shí)，員工用碗或勺將調(diào)配好的釉漿澆在坯體中心，由于離心力的作用，釉漿均勻地散開，使制品施上厚薄均勻的釉后，多余的釉漿則向外甩出。輪釉多適用于盤碟等扁平的器物。（3）淋釉淋釉是采用機(jī)器半自動(dòng)上釉。在

11、機(jī)器輸送帶上架放坯托與坯體，傳動(dòng)輪帶動(dòng)輸送帶，當(dāng)坯體經(jīng)過均勻的釉膜時(shí)，坯體的正面（朝上的一面）便可以上釉。一面上釉后，員工把坯體把反過來，此時(shí)坯體的另一面經(jīng)過釉膜后，也就可以上釉。此種上釉法效率高，適用于大批量生產(chǎn)。經(jīng)過上釉的坯體底部一般要進(jìn)行拖底處理，這樣做的目的是為去除坯體底部的釉，以防止在燒成時(shí)坯體底部的釉與硼板粘在一起。五、燒成燒成是制瓷工藝 HYPERLINK /155077-rw.html o 中一 t _blank 中一道很關(guān)鍵的工序。經(jīng)過成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，最后顯氣孔率接近于零，才能達(dá)到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象。這個(gè)過程稱之為“燒成”

12、。（1）隧道窯目前工廠器皿的燒成通常使用隧道窯，隧道窯是一條長(zhǎng)的直線（大約72米），在其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車。隧道窯分為三個(gè)部分：預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。除了隧道窯，工廠還有輥道窯和梭式窯。梳式窯爐溫可以調(diào)節(jié)，可以每天關(guān)爐，窯里的余溫可充分利用于產(chǎn)品烘干環(huán)節(jié)，即節(jié)能又環(huán)保，相對(duì)耗能較小。（2）燒成過程坯體的燒成是一個(gè)由量變到質(zhì)變的過程。物理變化與化學(xué)變化交錯(cuò)進(jìn)行，變化復(fù)雜，一般可以將陶瓷餐具的燒成過程分為四個(gè)階段，即：1、蒸發(fā)期；2、氧化分解和晶型轉(zhuǎn)化期；3、玻化成瓷期；4、冷卻期。六、分選經(jīng)過燒成或者烤花后的產(chǎn)品要通過分選車間的分選來判定其等級(jí)。分選的等級(jí)

13、分為：一級(jí)、三級(jí)與合格品、四級(jí)與廢品五個(gè)等級(jí)。一級(jí)品和三級(jí)品按一定比例出口，不合格品絕不能銷售或流通在外，只能送到廢品倉處理。七、裝飾和包裝（1）裝飾對(duì)于陶瓷的裝飾，我廠目前主要采用顏色釉、貼花和浮雕等方式。a.顏色釉，是指在坯體表面施有各種不同顏色的釉的工藝，顏色釉是在釉料增加色料制備而成。b.貼花，是將彩色料顏色制成花紙，再將花紙貼在坯休表面上的工藝。對(duì)于需要做貼花的產(chǎn)品，在其燒成經(jīng)過分選后，便可以進(jìn)入到貼花車間進(jìn)行貼花?；埛譃橛灾?、釉上、釉下三種，釉上是指在燒成的產(chǎn)品貼花，再以800攝氏度左右的溫度進(jìn)行烤花，烤花后花紙圖案，可以手感覺到；釉中是指在燒成的產(chǎn)品貼花，再以1200攝氏度左右

14、的溫度進(jìn)行烤花，烤花后花紙圖案深入瓷器中；釉下一般用于藍(lán)色或黑色等較深的顏色，如產(chǎn)品的底標(biāo)，做法是在洗水上白釉后貼上底標(biāo)或花紙，然后拿去燒制成瓷，或洗水貼底標(biāo)或花紙后再上透明釉，然后進(jìn)行燒成。通常我廠使用釉上和釉中兩種花紙。c.浮雕，是指通過模具在坯體表面上壓出凹凸紋樣的工藝，如隆格系列產(chǎn)品。（2）包裝目前工廠產(chǎn)品所采用的包裝物主要是隔板和紙箱。按照客戶的要求設(shè)計(jì)出合適的紙箱尺寸和相應(yīng)的隔板，使產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中得到相應(yīng)的保護(hù)。包裝部根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，包裝產(chǎn)品，并送到出口倉。八、陶瓷餐具的生產(chǎn)流程圖自然脫水壓濾機(jī)脫水自然脫水壓濾機(jī)脫水化 漿注漿成型干 燥修坯、洗水素 燒上 釉滾壓、擠壓成型練泥(粗

15、練)陳 腐練泥(精練)干 燥修坯、洗水按配方配料球磨機(jī)研磨過 篩1除 鐵1坯 料過 篩2除 鐵2按配方配料球磨機(jī)研磨過 篩1除 鐵1釉 料過 篩2除 鐵2壓濾機(jī)脫水化 漿陳 腐陳 腐產(chǎn)品分選隧道窯燒成產(chǎn)品分選中轉(zhuǎn)倉包 裝出口倉出 貨貼 花輥道窯烤花拖 底透水混凝土工藝流程一、透水混凝土地坪簡(jiǎn)介：透水混凝土地坪系統(tǒng)是一種多孔、輕質(zhì)、無細(xì)骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一層膠結(jié)料相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透水、透氣和質(zhì)量輕的特點(diǎn)；透水混凝土作為環(huán)境負(fù)荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點(diǎn)即容重小、水毛細(xì)現(xiàn)象不顯著、透水性大，膠結(jié)材料用量少、施工簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保型和生態(tài)型的道路材料

16、；透水混凝土地坪整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益，同時(shí)透水混凝土具有吸聲降噪、抗洪澇災(zāi)害、緩解城市的“熱島效應(yīng)”等作用；對(duì)于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料，將對(duì)人類的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 二、透水混凝土地坪的性能及其優(yōu)點(diǎn)：吸收車輛行駛時(shí)產(chǎn)生的噪音，創(chuàng)造安靜舒適的生活和交通環(huán)境；雨天防止路面積水和夜間路面反光，提高了車輛、行人的通行舒適性與安全性；增加城市可透水、透氣面積，加強(qiáng)混凝土內(nèi)部水份與地表和空氣的熱量交換，有效調(diào)節(jié)城市氣候，降低地表溫度，有利于緩解城市“熱島現(xiàn)象”；它能夠增加滲入地表的雨水，緩解地下水位急劇下降等一些城市的生態(tài)環(huán)境問題。

17、透水混凝土地坪整體性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，近似于普通混凝土的使用年限；同時(shí)又彌補(bǔ)了透水磚的整體性差、高低不平、易松動(dòng)、使用周期短等不足。透水混凝土地坪擁有系列經(jīng)典的色彩搭配方案，能夠配合設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意及業(yè)主的特殊要求，實(shí)現(xiàn)不同環(huán)境、不同風(fēng)格和個(gè)性要求的裝飾創(chuàng)意，是其它地面材料無法比擬的。透水性混凝土地坪適用于市政、園林、公園、人行道、體育場(chǎng)館、停車場(chǎng)、小區(qū)、商業(yè)廣場(chǎng)和文化設(shè)施等地面領(lǐng)域的理想選擇。三、透水混凝土的工藝流程及基層處理：1、工藝流程圖：2、基層處理：a、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件結(jié)合圖紙及透水混凝土的結(jié)構(gòu)進(jìn)行開挖土方，放出邊線樁，對(duì)不同路段采取不同的施工方法。b、路槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用平地機(jī)整平，

18、刮出路拱，并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓路機(jī)壓實(shí)，填土壓實(shí)作業(yè)采用重型振動(dòng)壓路機(jī)、按照先輕、后重的方法分層壓實(shí)，按照填土壓實(shí)密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)前進(jìn)行檢查并確認(rèn)填土層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)碾壓不到的地方采用小型壓實(shí)機(jī)械夯實(shí)，做到壓實(shí)均勻，沒有漏壓、死角，然后檢查壓實(shí)度，等待鋪筑級(jí)配砂石。四、級(jí)配砂石墊層的施工：填筑流程及方法：流程：采用“三階段、四區(qū)段、八流程”施工流程組織施工。方法：采用挖掘機(jī)裝填料，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，壓路機(jī)壓實(shí)，核子密度儀檢測(cè)密實(shí)度。施工：路基按平行線控制填土標(biāo)高，分層進(jìn)行攤鋪，松鋪厚度不大于300mm。（級(jí)配的厚度根據(jù)圖紙及設(shè)

19、計(jì)要求而定）每層、每側(cè)填料鋪設(shè)寬度超過填層設(shè)計(jì)寬度200mm，確保修整路基邊后，路的邊緣必須要有足夠的壓實(shí)度。五、透水混凝工藝流程：對(duì)各種施工機(jī)具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。如：攪拌機(jī)、混凝土滾平機(jī)、運(yùn)輸車、鏟車、手推車、路面切割機(jī)、平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金杠尺、3m直尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線等。1、 施工要點(diǎn)：a、測(cè)量放線b、應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布設(shè)控制線和軸線；c、開工測(cè)量：開工前測(cè)量人員首先熟悉圖紙作好交接樁工作。對(duì)甲方提供導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加固保護(hù)，進(jìn)行栓樁，并作好點(diǎn)標(biāo)記。 d、測(cè)量資料由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)

20、對(duì)基線進(jìn)行復(fù)核，如有較大的變化請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。2、模板支設(shè)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設(shè)直路模板時(shí)，背后要用木方做背楞，確保模板內(nèi)側(cè)及上表面成直線，支護(hù)鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內(nèi)側(cè)鋼筋嚴(yán)禁高出模板上表面，支護(hù)鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標(biāo)高。3、透水混凝土攪拌、運(yùn)輸：a. 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最節(jié)省空間為原則進(jìn)行放置。攪拌機(jī)占地約20m2，水泥、石子儲(chǔ)備的數(shù)量至少為每天施工數(shù)量的3倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300 m2。b. 現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝及運(yùn)輸計(jì)量：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置

21、地磅。配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，每罐計(jì)量水泥按整袋進(jìn)行設(shè)計(jì)，石子用小推車稱量，各種助劑在桶類容器里進(jìn)行精確計(jì)量；為了計(jì)量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標(biāo)線，但每次仍須稱量。 攪拌：將碎石、水泥和助劑放在攪拌機(jī)里進(jìn)行攪拌1分鐘左右后視拌合物的工作性適當(dāng)加水，直到拌合物達(dá)到要求為止。運(yùn)輸：拌合物由工程車或手推出運(yùn)至施工地點(diǎn)。4、透水混凝土鋪筑：a. 基層處理：清掃基層表面，表面應(yīng)無塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潤濕基層表面。b. 布料：透水混凝土攤鋪時(shí)應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。透水混凝土采用人工布料時(shí)，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲。透水混凝土攤鋪時(shí)間長(zhǎng)于30min或遇大風(fēng)天氣時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土要及時(shí)覆蓋塑料布，防止透水混凝土水分過快散失。c. 振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進(jìn)行振搗，振搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，對(duì)缺料的地方及時(shí)補(bǔ)料，并用透水混凝土專用設(shè)備進(jìn)行表面振搗及整平，直至與模板等高為止。d. 表面修整：對(duì)碾壓后的路面應(yīng)及時(shí)修飾透水混凝土的邊角，對(duì)于缺料的部位應(yīng)填料修整，對(duì)于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。e. 透