游客接待中心施工組織設(shè)計(jì)（DOC126）

1、PAGE 9PAGE 151翠屏區(qū)李莊古鎮(zhèn)景區(qū)游客接待中心施工組織設(shè)計(jì)貴州建工集團(tuán)第八建筑工程有限責(zé)任公司目 錄一、編制依據(jù)及原則【】二、工程概況及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖【】三、總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工難點(diǎn)【】四、關(guān)系協(xié)調(diào)【】五、合同管理【】六、施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖【】七、主要?jiǎng)趧?dòng)力、材料、施工機(jī)具安排及數(shù)量匯總表【】八、主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法【】（一）土方工程【】（二）施工測(cè)量【】（三）工程測(cè)量放線【】（四）水泥攪拌樁復(fù)合地基【】（五）模板工程【】（六）鋼筋工程【】（七）混凝土工程【】（八）砌體工程【】（九）鋼結(jié)構(gòu)工程【】（十）裝飾工程【】1、

2、塑鋼窗工程【】2、木門(mén)工程【】3、樓地面工程【】4、油漆工程【】5、墻面瓷磚工程【】（十一）腳手架工程【】（十二）安裝工程【】九、保證安全、質(zhì)量、工期、控制造價(jià)、環(huán)境保護(hù)、文明施工、冬雨季施工、施工工藝的技術(shù)措施【】（一）保證安全的技術(shù)措施【】（二）保證質(zhì)量的技術(shù)措施【】（三）保證工期的技術(shù)措施【】（四）降低工程造價(jià)的技術(shù)措施【】（五）環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施【】（六）文明施工的技術(shù)措施【】（七）冬雨季施工措施【】（八）減少擾民噪音的措施【】（九）降低環(huán)境污染技術(shù)措施【】（十）地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施【】（十一）新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用【】十、臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目數(shù)量及平面布置【

3、】十一、施工水電用量【】1.施工用水設(shè)計(jì)【】2.施工用電計(jì)劃【】附表及附圖表1.勞動(dòng)力計(jì)劃表表2.主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表表3.臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目數(shù)量表表4.項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖表5.質(zhì)量保證體系表6.安全保證體系一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1翠屏區(qū)李莊古鎮(zhèn)景區(qū)游客接待中心設(shè)計(jì)圖紙；1.2國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、編制原則2.1按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在保證安全生產(chǎn)的前提下，集中力量保證質(zhì)量、保證工期，提高經(jīng)濟(jì)效益。2.2認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，取得第一手資料。2.3嚴(yán)格與設(shè)計(jì)圖紙相呼應(yīng)，符合施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4實(shí)施目標(biāo)管理與項(xiàng)目管理相結(jié)合，貫徹技術(shù)規(guī)程；嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制；

4、遵循現(xiàn)行的各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程、勞動(dòng)保護(hù)條例和防火有關(guān)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和安全施工。2.5貫徹執(zhí)行國(guó)家及企業(yè)的各種制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。2.6保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計(jì)劃完成施工任務(wù)。2.7選用先進(jìn)的施工組織方法以及現(xiàn)代管理方法，有節(jié)奏、均衡、連續(xù)和文明地組織工程施工。2.8采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝、機(jī)具、材料，科學(xué)地確定施工方案，以節(jié)省勞動(dòng)力，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量，降低工程成本。2.9加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)成本核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。二、工程概況及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖1、工程概況：翠屏區(qū)李莊古鎮(zhèn)游客接待中心包括地上游客接待中心、公廁及設(shè)備用房、地下設(shè)備用房1及地下設(shè)備用房2，總用地面積14196

5、.97m2，總建筑面積3600.19m2，其中游客接待中心總建筑面積3060.71m2，公廁及設(shè)備用房總建筑面積267.04m2，設(shè)備用房1總建筑面積162.24m2，設(shè)備用房2總建筑面積110.20m2。建筑基底面積1773.17m2，其中游客接待中心建筑基底面積1506.13m2，公廁及設(shè)備用房建筑基底面積267.04m2。建筑密度12.49%，容積率為0.234，綠化面積4500m2，綠化率為31.7%，機(jī)動(dòng)車(chē)停車(chē)數(shù)83。2、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖2.1臨建項(xiàng)目安排該工程整個(gè)工地現(xiàn)場(chǎng)用圍墻與周?chē)h(huán)境分隔，形成一個(gè)獨(dú)立的施工場(chǎng)地。根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋房、砂漿攪拌站、木工房、材料堆場(chǎng)等。

6、2.2主要施工機(jī)械的選擇：本工程主體階段施工采用2臺(tái)25吊車(chē)進(jìn)行吊裝，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)1臺(tái)HBT60砼輸送泵；2.3施工平面布置圖:( 附詳圖)三、總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工難點(diǎn)1、總體施工方案1.1工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：1.1.1工程質(zhì)量：合格。1.1.2工期目標(biāo)： 120日歷天。1.1.3 安全生產(chǎn)：確保安全生產(chǎn)無(wú)事故。1.1.4 文明施工：爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工工地。1.2、施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：針對(duì)該工程的特點(diǎn)，成立重點(diǎn)工程項(xiàng)目經(jīng)理部；選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)勞務(wù)作業(yè)；調(diào)入精良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，以確保該工程的工期

7、、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3、施工方案概述：根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)及進(jìn)度要求，項(xiàng)目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，各工序采取平面分段流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時(shí)間及工序的搭接時(shí)間，搶建主體，盡量為裝飾工程贏得時(shí)間。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋?；A(chǔ)部分鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，樓板部分鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎；全部基礎(chǔ)、板砼采用商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位澆筑。2、主要施工方法根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)及進(jìn)度要求，項(xiàng)目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時(shí)間及工序的搭接時(shí)間，壓縮主體施工工期?？傮w本著先地下、后地

8、上的原則。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋?；A(chǔ)部分鋼筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)外集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主體部分鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎；全部基礎(chǔ)、主體砼采用商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位澆筑。五、合同管理1、合同資料的管理存辦公室，只有一份正本的，正本存財(cái)務(wù)，復(fù)印件存辦公室。1.3各有關(guān)人員應(yīng)按合同妥善保管與合同有關(guān)的資料，包括與有關(guān)的文書(shū)、圖表、傳真件以及合流轉(zhuǎn)單等。1.4每一合同履行完畢或長(zhǎng)期合同的每一階段完成，各有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)將上述有關(guān)資料整理清楚，交檔案整理清楚，交檔案管理人員存檔。以上資料不得隨意得置、銷(xiāo)毀、遺失。六、施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工程序根據(jù)本工

9、程的實(shí)際情況，施工程序安排如下圖：屋面屋面工程精裝修粗裝修竣工驗(yàn)收主體封閉精裝修粗裝修竣工驗(yàn)收主體封閉施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)工程設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備安裝調(diào)試安裝各專(zhuān)業(yè)配合施工安裝各專(zhuān)業(yè)配合施工2、土建工程土建工程本著先地下、后地上，框架結(jié)構(gòu)砼施工與填充墻封閉的相結(jié)合的原則，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高隨時(shí)搭設(shè)。3、鋼構(gòu)工程在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，要及時(shí)進(jìn)行備料，按照?qǐng)D紙進(jìn)行下料加工。在主體結(jié)構(gòu)完成具備條件后及時(shí)進(jìn)行鋼構(gòu)的安裝(詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì))。4.安裝工程在結(jié)構(gòu)工程施工期間，安裝各專(zhuān)業(yè)應(yīng)與土建各專(zhuān)業(yè)密切配合，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋，并應(yīng)與裝修各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)好關(guān)系，并注意

10、成品保護(hù)。5、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，先土建后安裝，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求按時(shí)組織施工力量進(jìn)場(chǎng)施工。地上主體結(jié)構(gòu)施工中，工種較多，一定要組織好工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。5、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、施工合同等，參照建設(shè)單位對(duì)工期的要求，初步制定了該工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖(見(jiàn)附圖)，總工期120日歷天。七、主要?jiǎng)趧?dòng)力、材料、施工機(jī)具安排及數(shù)量匯總表1、工程項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理部（設(shè)1名項(xiàng)目經(jīng)理）下設(shè)：工程施工科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、材料供應(yīng)科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公

11、室等六個(gè)職能部門(mén)。項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理機(jī)構(gòu)圖（見(jiàn)附表）2、勞動(dòng)力組織安排選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍來(lái)承建本工程的結(jié)構(gòu)工程、裝修、安裝工程，并根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，分批分階段及時(shí)組織力量進(jìn)場(chǎng)施工（詳附表）。本工程預(yù)計(jì)平均投入勞動(dòng)力100人左右，按兩班作業(yè)制組織施工。土建隊(duì)40人，其中技工20人；安裝隊(duì)20人，其中技工10人。裝飾隊(duì)40人，其中技工20人。將土建隊(duì)劃分為鋼筋、模板、砼、腳手架、鋼構(gòu)等各個(gè)專(zhuān)業(yè)班組，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)入不同區(qū)域組織施工。勞動(dòng)力組織具體安排：詳見(jiàn)附表。3、施工材料（模板支架等周轉(zhuǎn)性材料）、施工機(jī)具計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按照材料分類(lèi)供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)計(jì)劃，并提前5

12、天供應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)質(zhì)量檢查員、材料員和試驗(yàn)員。工程所用施工機(jī)具完好，工程所需用模板支架等周轉(zhuǎn)性材料儲(chǔ)備充足，質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（材料需求計(jì)劃見(jiàn)附表、施工機(jī)具需求計(jì)劃見(jiàn)附表）3.1材料計(jì)劃準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)材料需用計(jì)劃，按項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，按公司合格供方名錄選擇優(yōu)秀供方，水泥、鋼材等大宗材料選擇大廠生產(chǎn)和實(shí)力較強(qiáng)的供應(yīng)商供應(yīng)；砂、石、磚等地材的選擇按照就近供應(yīng)的原則。各類(lèi)裝飾裝修材料及建筑門(mén)窗等構(gòu)配件考查后擇優(yōu)選擇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。對(duì)于重要物資和設(shè)備，如土建工程中的防水材料和門(mén)窗等，安裝工程中的空調(diào)設(shè)備和弱電系統(tǒng)設(shè)備等，須請(qǐng)業(yè)主參與共同選擇供方?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

13、充足的場(chǎng)地及倉(cāng)庫(kù)，并配備必要的搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)材料。3.1.2自行采購(gòu)的材料履行樣品報(bào)送審批手續(xù)，提前將所采購(gòu)材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量及供應(yīng)商的情況以及書(shū)面形式向業(yè)主及監(jiān)理報(bào)告，并提前五天樣審，得到業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施采購(gòu)。3.1.3自行采購(gòu)的材料進(jìn)廠后，施行驗(yàn)收制度，包括品種、規(guī)格、質(zhì)量等內(nèi)容，邀請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理參加，現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送檢驗(yàn)，當(dāng)其外觀質(zhì)量及送檢合格后方可用于工程。3.1.4由發(fā)包人供應(yīng)的材料，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度需要，提出具體準(zhǔn)確的用量計(jì)劃和井場(chǎng)時(shí)間要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審簽后，由業(yè)主自行組織采購(gòu)。進(jìn)廠后，由三方共同驗(yàn)收，并負(fù)責(zé)點(diǎn)驗(yàn)，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、保管、使用現(xiàn)檢驗(yàn)。3.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃準(zhǔn)備根

14、據(jù)本工程的特點(diǎn)，首先落實(shí)的機(jī)具為運(yùn)輸車(chē)、混凝土輸送泵等大中型機(jī)具，我們將在全公司范圍內(nèi)調(diào)配落實(shí)。大宗材料的運(yùn)輸，將聯(lián)系社會(huì)力量解決，自備運(yùn)輸車(chē)輛和各種中小型機(jī)械將隨施工隊(duì)伍一起進(jìn)場(chǎng)。本工程的機(jī)械配備計(jì)劃詳見(jiàn)附表八、主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法（一）、土方工程1、施工順序施工定位放線土方分層開(kāi)挖設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高人工清槽結(jié)束2、施工工藝2.1施工定位放線：在不受基礎(chǔ)施工影響范圍，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括軸線和控制點(diǎn)。根據(jù)龍門(mén)樁上軸線，放出基坑線和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門(mén)板樁離基坑邊緣2m設(shè)置。灰線、標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核檢查驗(yàn)收后，方可破土施工。2.2基槽開(kāi)挖：本工程基槽采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械挖土后底部預(yù)留20cm

15、的人工清槽土體，隨挖隨清，確保基底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、回填土3.1基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行回填。回填前，清除槽內(nèi)積水和雜物，并檢查專(zhuān)業(yè)工種管線是否完成，槽回填時(shí)在相對(duì)兩側(cè)同時(shí)均勻下土。（二）、施工測(cè)量1、工程測(cè)放的基本條件施工過(guò)程中配備專(zhuān)業(yè)測(cè)放人員，嚴(yán)格進(jìn)行施工測(cè)量，熟練操作儀器，處理測(cè)量數(shù)據(jù)等。2、軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點(diǎn)位置，由規(guī)劃部門(mén)指定的坐標(biāo)點(diǎn)，選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方，用經(jīng)緯儀布設(shè)控制網(wǎng)，并根據(jù)建筑物的平面形式，軸線定位樁的確定依據(jù)建筑物的幾個(gè)主要大角的主要控制軸線，距基坑約2.0m外，在建

16、筑物外圍車(chē)輛碾壓不著、不易碰撞的地方，在C20混凝土內(nèi)埋設(shè)軸線控制樁，并用紅油漆作好標(biāo)記。3、標(biāo)高控制標(biāo)高控制，就是把基準(zhǔn)高程用水準(zhǔn)儀精確引到各層標(biāo)高處，以控制測(cè)量誤差的累計(jì)。方法是每樓層以基準(zhǔn)高程控制點(diǎn)沿外墻向上或向下用鋼尺引測(cè)，再用水準(zhǔn)儀檢核向各構(gòu)件測(cè)引，如此反復(fù)修正，誤差控制在3mm內(nèi)。4、垂直度控制根據(jù)周?chē)刂凭W(wǎng)經(jīng)精密測(cè)量，用激光鉛錘儀將控制點(diǎn)投測(cè)到樓板上，待反復(fù)測(cè)角、量邊和高程測(cè)量，校核無(wú)誤后，此控制點(diǎn)即作為垂直度控制和進(jìn)行施工放樣的依據(jù)?？刂泣c(diǎn)要做好特殊保護(hù)。施工上部樓層時(shí)，在各層樓板的控制點(diǎn)鉛垂對(duì)應(yīng)部位埋設(shè)100通視埋件，在鋼管埋件四周，砌200mm高磚擋水，以防止水或其它雜物進(jìn)

17、入埋件，損壞儀器。（三）、工程測(cè)量放線1、場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置及定位軸線測(cè)放：0.000以下定位軸線的測(cè)設(shè)使用MTS-602R經(jīng)緯儀采用外引外控法施工，即依建筑物外輪廓坐標(biāo)將線引至工程3-4m不碰壓處。設(shè)軸線控制樁，該樁以刻有十字標(biāo)的短鋼筋制作，為了避免控制樁損壞，以C20砼進(jìn)行保護(hù)。0.000以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用MTS-602R經(jīng)緯儀。采取外引內(nèi)控法等。施工基礎(chǔ)時(shí)，根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測(cè)建筑物四大角四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校驗(yàn)后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。2、高程傳遞：基礎(chǔ)施工完，用S3級(jí)自動(dòng)補(bǔ)償水準(zhǔn)儀在建筑物周?chē)线m位置測(cè)出高程為0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核，可以做為基準(zhǔn)

18、點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程用鋼尺、水準(zhǔn)儀向上傳遞,并用激光垂準(zhǔn)儀（DZJ2）校準(zhǔn)垂直度。（五）、模板工程1、模板基本方案本工程模板設(shè)計(jì)原則：適應(yīng)施工要求，能保證強(qiáng)度、剛度，實(shí)用性較強(qiáng)，拆裝簡(jiǎn)便，易于吊裝、搬運(yùn)、操作快。柱、梁、板模板采用竹膠模板；支撐系統(tǒng)采用快拆體系。樓板模板采用木（竹）膠合板，厚11mm，下鋪50100橫向木方和100100縱向木方，采用碗扣架作為早拆支撐系統(tǒng)。當(dāng)樓板混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除大部分支撐系統(tǒng)和模板，保留養(yǎng)護(hù)支撐，使板的跨度2m，符合早拆強(qiáng)度要求。2、模板的配制柱模板滿(mǎn)配一層，梁、板模板滿(mǎn)配二層，周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約模板、木材。3、水平模板及早拆支撐系統(tǒng)樓板、門(mén)窗洞

19、過(guò)梁等水平結(jié)構(gòu)模板均采用雙面防水竹膠合板，厚11mm，下鋪50100橫向木方和100100縱向木方，采用碗扣式腳手架作為早拆支撐系統(tǒng)，支撐上部設(shè)可調(diào)支撐頭，下部設(shè)可調(diào)底座。樓板模板早拆原理：設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐，使板的跨度2m，按鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范，當(dāng)樓板混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可拆除養(yǎng)護(hù)支撐以外的大部分支撐系統(tǒng)和模板，達(dá)到早拆，加速模板、支撐的周轉(zhuǎn)。4、模板注意事項(xiàng)基礎(chǔ)、梁、板等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿(mǎn)足要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。跨度在6.8m9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐件

20、拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。澆注砼過(guò)程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（六）、鋼筋工程1、鋼筋工程施工方案16及其以上的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，16及其以上的豎向螺紋鋼筋采用電渣壓力焊和鋼筋直螺紋套筒連接，其它接頭采用搭接。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，底板上、下皮鋼筋采取加止水片的馬凳定位卡控制，綁扎外墻、底板鋼筋時(shí)嚴(yán)禁綁扎鋼絲和墻體拉結(jié)鋼筋接觸模板以免形成滲水通道。鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械

21、加工成半成品后用塔吊運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，級(jí)鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級(jí)鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接或直螺紋連接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合

22、格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋之順序進(jìn)行綁扎。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí)，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先由資料員核實(shí)合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須

23、按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無(wú)雜物。鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：墻、板、梁、柱采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩600mm，底板上部受力

24、筋采用帶止水環(huán)的16鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳應(yīng)設(shè)置在底板內(nèi)層鋼筋之間，不得支撐在砼墊層上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層，間距600mm，沿柱子高度均勻布置。梁板下部受力筋采用預(yù)制的砼墊塊控制保護(hù)層。梁每米2個(gè)，板每隔800mm一個(gè)，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制使用塑料定位卡。劃出鋼筋位置線：平板和墻的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢

25、查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。2、施工工藝：2.1電渣壓力焊施工工藝：電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開(kāi)始時(shí)，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周?chē)竸┤刍纬煽昭?，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進(jìn)行“電弧工程”的延時(shí)，利用電弧熱量，一方面使電弧周

26、圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良的接頭創(chuàng)造條件。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)行“電渣過(guò)程”的延時(shí)，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。最后，在斷電的同時(shí)，進(jìn)行擠壓，排除全部焊渣和熔化金屬，形成焊接接頭。質(zhì)量要求：外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm；接頭處的彎折角不得大于4o；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；強(qiáng)度檢驗(yàn)：以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。從每批接頭中隨機(jī)切區(qū)取3

27、個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)；3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。施工注意事項(xiàng)：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過(guò)層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對(duì)正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無(wú)雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時(shí)要均勻用力，掌握好通電時(shí)間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣

28、不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。2.2水平鋼筋閃光對(duì)焊連接：閃光對(duì)焊施工工藝：連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接即告完成。預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。工藝過(guò)程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，這時(shí)發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。閃光-預(yù)熱-閃光焊：閃光-預(yù)熱

29、-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過(guò)程。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和做拉伸試驗(yàn)及冷彎試驗(yàn)。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。2.3鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺

30、紋套筒連接，是先將變形鋼筋擠壓成同直徑的的圓鋼，再采用專(zhuān)門(mén)的滾壓機(jī)床，對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋。2.4鋼筋綁扎：鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。（七）、混凝土工程本工程砼擬采用商品砼。現(xiàn)場(chǎng)用砼輸送泵水平垂直運(yùn)輸?shù)街付c(diǎn)澆注，同時(shí)塔吊配合施工。1、施工前的準(zhǔn)備工作1.1及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電

31、、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警等部門(mén)取得聯(lián)系，施工過(guò)程中確保砼澆筑的連續(xù)性。1.2水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗(yàn)與復(fù)試報(bào)告必須齊全。1.3澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。2、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作2.1檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。2.2檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分，澆筑時(shí)泵管不允許晃動(dòng)。2.3對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。2.4清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。2.5在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前

32、，應(yīng)在底部填充好50-100mm厚與砼配合比相同減石子砂漿，以防“爛根”。2.6砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。2.7砼澆筑時(shí)先澆柱子，按要求分層澆筑到梁底。澆筑梁板砼時(shí)，先澆梁，后澆板，平行推進(jìn)。2.8砼澆筑時(shí)必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一層砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵車(chē)泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車(chē)數(shù)量，來(lái)保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的

33、整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3、澆筑方式3.1采用泵送砼,泵送至澆筑部位。3.2砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不超過(guò)120min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。3.3嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理制度，一切行動(dòng)服從指揮。4、砼的振搗4.1本工程砼采用插入式振動(dòng)棒振搗。4.2采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。5、砼的養(yǎng)護(hù)5.1砼澆筑完后小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼根據(jù)季節(jié)安排專(zhuān)人采用覆蓋塑料薄膜或草簾子、澆水保潮的方法

34、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。5.2砼試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要加制三組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以便確定拆模時(shí)間及等效齡期。6、施工縫的留置6.1按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置：柱留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。7、施工注意事項(xiàng)7.1委托拌制砼的攪拌站，應(yīng)在合同簽定時(shí)提供給項(xiàng)目資料員一份完整的生產(chǎn)許可證、配合比報(bào)告單、砂、石、水泥外加劑的完整技術(shù)資料，并認(rèn)為正確有效后，方可組織生產(chǎn)供貨。7.2商品砼應(yīng)按項(xiàng)目部的通知，標(biāo)號(hào)及數(shù)量進(jìn)行供貨，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)逐車(chē)核對(duì)塌落度，按規(guī)定制作試塊

35、進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在輸送泵料斗中任意加水現(xiàn)象的發(fā)生，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停泵，更換合格車(chē)輛內(nèi)的砼，對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對(duì)支持其這樣辦的人員更要嚴(yán)懲，以保證砼的內(nèi)在質(zhì)量。7.3砼板面，經(jīng)澆搗抹平后，如發(fā)現(xiàn)沉陷，滿(mǎn)足不了厚度要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灰至設(shè)計(jì)斷面要求。如經(jīng)24小時(shí)以后，發(fā)現(xiàn)板面有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員和攪拌站人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，分析原因和補(bǔ)救措施，對(duì)再次生產(chǎn)砼時(shí)，進(jìn)行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題。項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)切實(shí)掌握好砼的澆灌關(guān)，以保證砼質(zhì)量。7.4樓層上操作泵送人員、振搗人員，應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，送料管也應(yīng)在馬凳上進(jìn)行安裝并

36、將拆下的管子及時(shí)清運(yùn)到架板上或澆好砼的板面上不準(zhǔn)壓在鋼筋上，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。7.5澆灌好的構(gòu)件，要注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。遇雨后，要對(duì)槎子處進(jìn)行認(rèn)真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌砼。（八）、砌體工程本工程砌體材料采用加氣砼砌塊，加氣砼砌塊砌體材料是國(guó)家推廣的新型建筑節(jié)能材料。1、砌塊特點(diǎn)重量輕、保溫、隔熱、隔聲性能好。低燃燒值、耐火性好。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、加工成形方便。規(guī)格多樣，且可據(jù)、可鉆、可釘，現(xiàn)場(chǎng)加工性能好。強(qiáng)度較低，不適于用作承重結(jié)構(gòu)。2、工藝流程施工準(zhǔn)備試排塊，確定組砌方法填充墻砌筑敷墻管線預(yù)埋基層處理及掛網(wǎng)飾面抹灰3、操作

37、要點(diǎn)3.1施工準(zhǔn)備基體清理：砌體工程施工前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物清理干凈，準(zhǔn)確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線，標(biāo)出門(mén)窗洞口位置。拉接筋焊接：砌筑前，在砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm埋設(shè)1001206預(yù)埋鐵件，焊1000mm長(zhǎng)26墻體拉接筋，保證位置準(zhǔn)確，數(shù)量、長(zhǎng)度、滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砌塊澆水：砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌塊面深度8-10mm為宜，含水率不宜小于15%。砌塊應(yīng)提前12天澆水濕潤(rùn)，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。立皮數(shù)桿：砌筑前，根據(jù)樓層高度和灰縫厚度，設(shè)立皮數(shù)桿，將皮數(shù)桿立于框架柱上或房屋四角及內(nèi)外墻相接處，間距以10-15m為

38、宜?？刂泼科て鰤K及灰縫的豎向尺寸，同時(shí)標(biāo)明門(mén)窗洞口、過(guò)梁、圈梁的標(biāo)高。鋪灰砌磚：砌塊的底部用四皮機(jī)制紅磚砌筑，磚砌筑為一順一丁，與上部梁、板底相接處用輕質(zhì)砌塊裁成標(biāo)準(zhǔn)磚樣式斜砌擠緊，使其與上部結(jié)構(gòu)連接牢固。木磚埋設(shè)：木門(mén)洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)4塊，上下兩塊距門(mén)洞上下口250mm，中間均勻分布。過(guò)梁：門(mén)窗洞口上設(shè)鋼筋砼預(yù)制過(guò)梁時(shí)，門(mén)窗洞口處過(guò)梁兩邊壓磚每邊不少于250mm。3.2試排塊，確定組砌方法根據(jù)砌塊主規(guī)格尺寸在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試排塊，試排塊的原則是上下錯(cuò)縫，砌塊搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，并不小于150mm，試排塊盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少

39、鑲嵌實(shí)心磚砌體，局部需要鑲嵌部位宜分散、對(duì)稱(chēng)，使砌體受力均勻。試排塊應(yīng)特別注意門(mén)窗洞口部位、異形墻體等復(fù)雜部位的排塊方法，并繪出砌塊排列圖。3.3砌塊砌筑砌塊砌筑應(yīng)按砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，砌筑時(shí)鋪漿長(zhǎng)度以一塊砌塊長(zhǎng)度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊、一次擺正找平。如鋪漿后不能立即設(shè)置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿(mǎn)、倒實(shí)、刮平，也可采用其它能使豎縫砂漿飽滿(mǎn)的操作方法。嚴(yán)禁用水沖縫罐漿。砌筑時(shí)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不應(yīng)小于10mm，垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大

40、于20mm。填充墻與框架柱間及填充墻與填充墻之間的拉接筋長(zhǎng)度、數(shù)量、間距均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，墻與柱間縫隙用砂漿填滿(mǎn)。當(dāng)遇洞口時(shí)，拉結(jié)筋伸至門(mén)窗洞邊。拉接筋保護(hù)層厚度40mm，末端彎鉤突出墻面長(zhǎng)度以5mm-10mm為宜，并用毛筆作出標(biāo)識(shí)。為避免洞口下部砌體產(chǎn)生沿45。角的斜裂縫，凡寬度600mm的洞口，應(yīng)在窗臺(tái)板下或窗臺(tái)板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋。抗震構(gòu)造：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，當(dāng)填充墻高度超過(guò)4m時(shí)，墻高中部設(shè)置與柱連接的通長(zhǎng)鋼筋砼水平腰梁。填充墻長(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)，墻頂部要與梁設(shè)置拉結(jié)。鋼筋砼攔板與加氣砼墻體相接時(shí)，攔板筋應(yīng)與墻體設(shè)置拉結(jié)（可在墻體上增設(shè)構(gòu)造柱）。墻頂部與梁相接處采用斜砌時(shí)，其

41、傾斜角度宜為為600。左右，端部可用梯形砌塊砌并應(yīng)待墻體砌筑五天后進(jìn)行，以使下部墻體充分沉降。斜砌磚頂部應(yīng)填塞嚴(yán)密。加氣砼砌塊填充墻門(mén)窗框安裝采用后塞口法施工，門(mén)窗框固定可采用門(mén)窗鑲塊固定法或脹管安裝法、鐵件安裝法等，高層建筑宜采用鑲塊固定法，當(dāng)為鋁合金或鋼塑門(mén)窗時(shí)，則應(yīng)預(yù)埋素砼預(yù)制砼，并用鐵件固定法固定門(mén)窗框。1.6.勞力組織及安全1.6.1砌筑時(shí)可7人一組，三名技工砌筑，二名輔助工用于裁割搬運(yùn)，二人負(fù)責(zé)砂漿供應(yīng)及其它零星工作。抹灰時(shí)可六人一組，四技工抹灰，二人輔助工作。1.6.2施工安全方面注意：砌筑時(shí)預(yù)防倒塌、墜落等安全事故發(fā)生； 砌塊裁割時(shí)注意用電用鋸安全，以防電器傷人；砌塊堆放不可過(guò)

42、于集中，以防集中荷載過(guò)大影響結(jié)構(gòu)安全。1.7.質(zhì)量要求1.7.1砌體工程驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體砌筑所用原材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。砌塊排列合理、正確、留茬符合規(guī)定，接茬牢固平整，預(yù)留洞預(yù)埋件位置、尺寸正確。砂漿飽滿(mǎn)度：水平灰縫85%；豎直灰縫80%。砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置對(duì)設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）備注砌體厚度4樓面標(biāo)高15軸線位移10墻面垂直每 層5全 高10表面平整8用2m長(zhǎng)靠尺拉直水平灰線平直1010m長(zhǎng)線拉直檢查1（九）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼柱、鋼梁為H型鋼柱鋼柱、鋼梁在公司鋼結(jié)構(gòu)廠制作，其制作工藝、質(zhì)量要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1

43、.1鋼柱、鋼梁制作：制作工藝流程：放樣號(hào)料切割矯正、彎曲和邊緣加工制孔組裝接探傷檢查外觀檢查除銹涂裝涂裝編號(hào)構(gòu)件驗(yàn)收。放樣(1)對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分尺寸。(2)制作樣板，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工工藝依據(jù)。(3)放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四條縱焊縫每米收縮0.6mm，焊透梁高收縮1.0mm，每對(duì)加勁板焊縫，梁長(zhǎng)度收縮0.3mm。號(hào)料(1)檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。(2)號(hào)料時(shí)應(yīng)盡量做到合理用材。切割

44、(1)鋼材下料時(shí)，柱、梁的板材用料采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)設(shè)備自動(dòng)切割，加勁板等零件采用機(jī)剪，支撐用料采用鋸切，材料的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。手工切割2mm，自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5mm，精密切割1.0mm。(2)切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的10%，且不大于2.0mm。(4)機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料的允許偏差不得大于2.0mm；斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的斜度不得大于2.0mm。矯正彎曲和邊緣加工

45、：(1)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。(2)矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于0.5mm。(3)鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求;鋼板厚度小于或等于14mm時(shí),其允許偏差不大于或等于1.5mm。鋼板厚度大于或等于14mm時(shí),其允許偏差不大于或等于1.0mm。(4)普通碳素鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度;(5)邊緣加工按需要可采用下列方法:1)刨邊機(jī)加工 2)半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡口加工 3)電弧氣割刨邊零件,其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為1.0mm,如用半自動(dòng)氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。(6)焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手工電

46、弧焊接接頭的基本形式與尺寸（GB98580）和焊劑層下自動(dòng)與半自動(dòng)焊接接頭的基本形式與尺寸（GB98680）中的有關(guān)規(guī)定。制孔(1)螺栓孔加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。(2)螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。(3)螺栓孔的允許偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。(4)加工螺栓孔前，應(yīng)制作專(zhuān)用的夾具和模具。組裝(1)組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵繡、毛刺和油污等必須清除干凈。(2)為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件上組裝，裝出的首件必須經(jīng)邊嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)

47、行裝配工作。(3)裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。(4)焊接構(gòu)件組裝時(shí)采用大型H型鋼組立機(jī)。(5)焊接連接組裝的允許偏差不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定。(6)定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同。點(diǎn)焊高度，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。(7)實(shí)腹式焊接梁的跨度超過(guò)24mm才起拱，小于24mm時(shí)為防止下?lián)献詈孟群赶戮壍闹骱缚p和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。(8)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場(chǎng)地上，以防焊前構(gòu)件變形。(9)屋面梁應(yīng)按工藝圖和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行試裝，試裝時(shí)應(yīng)采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強(qiáng)行組裝。試裝不

48、合適時(shí)應(yīng)找出原因后再進(jìn)行修改矯正，嚴(yán)禁盲目修改，試裝完畢后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記錄。焊接本工程鋼梁、鋼柱，附屬零件（檁條、支撐系統(tǒng)）的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊及手工電弧焊。本鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼結(jié)構(gòu)施工方設(shè)計(jì)圖紙。具體焊接參數(shù)、焊接工藝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求制定。焊絲采用相應(yīng)Q235鋼的焊絲。CO2氣體保護(hù)焊:在無(wú)法使用自動(dòng)埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO2氣體保護(hù)焊，其生產(chǎn)效率可比手工焊高13倍，有成本低，抗銹能力強(qiáng)。CO2保護(hù)氣體選用氣態(tài)CO2保護(hù)氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置12小時(shí)，然后開(kāi)啟閥門(mén)，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。經(jīng)倒置放水后氣瓶，在使用前仍需先放氣23min，放

49、掉氣瓶上部氣體。氣瓶?jī)?nèi)氣壓低于1Mpa時(shí)，應(yīng)停止使用。氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)。焊絲選用H03Mn2SiA焊絲，適宜于焊接低合金鋼及低碳鋼。焊接重要接頭時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械、化學(xué)或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。手工電弧焊檁托、檐溝安裝采用手工電弧焊。焊接普通結(jié)構(gòu)鋼選用E43系列焊條中的J423、J424焊條。焊接Q345鋼時(shí)采用E50系列焊條中的E5016的焊條。焊接要求焊角高度大于8mm時(shí)，應(yīng)多層施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。第一次焊條直徑不得大于4mm，熔深不小于2mm。重要焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材

50、質(zhì)和坡口形式鷲民焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時(shí)間超過(guò)半年以上者應(yīng)重新考核。焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，就修整合格后方可施焊。焊接完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，就申請(qǐng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。但每處修改不得超過(guò)三次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。鋼結(jié)構(gòu)焊縫

51、質(zhì)量檢驗(yàn)一、二級(jí)，各級(jí)檢查項(xiàng)目、數(shù)量和檢查方法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。一級(jí)焊縫隙為柱受拉區(qū)域的焊縫為二級(jí)焊縫；二級(jí)焊縫為柱受壓區(qū)域的焊縫。本工程鋼結(jié)構(gòu)重要部位焊縫為二級(jí)焊縫，其他部位為三級(jí)焊縫。焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按焊接規(guī)范操作，嚴(yán)禁雨天施焊及焊縫受力下施焊，焊后清理檢查。外觀外觀檢查：焊縫表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。除銹、涂層、編號(hào)鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門(mén)對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行。除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，除銹采用拋丸機(jī)除銹，清除鋼材表面的軋制表皮、銹、附著物及殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀

52、的輕微污痕，至少有95%面積無(wú)任何殘留物。涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求，底漆噴涂2遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放過(guò)久，使用前不得摻加稀釋劑。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度應(yīng)為538攝氏度為宜，相對(duì)濕度不大于85%，當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時(shí)以?xún)?nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋以防沾污。本工程鋼構(gòu)件拋丸除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊處宜可噴涂。底層涂刷完畢后應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。涂漆應(yīng)涂刷均勻、無(wú)明顯皺皮和流墜。鋼構(gòu)件防銹底漆及編號(hào)不得損壞，安裝時(shí)損壞

53、的防腐底層漆應(yīng)該補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。預(yù)處理除銹時(shí),應(yīng)合理擺放材料,減少油漆和鋼砂的損耗.鋼構(gòu)件驗(yàn)收:鋼構(gòu)件制作完成后,檢查部門(mén)應(yīng)按施工圖要求規(guī)范規(guī)定,對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收,外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和以下技術(shù)文件鋼材材質(zhì)單設(shè)計(jì)更改文件、鋼柱施工圖制作中對(duì)所處理的協(xié)議文件發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單等2鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖:吊裝場(chǎng)地清理及錨栓復(fù)檢鋼構(gòu)件運(yùn)輸 鋼柱及柱間支撐吊裝 鋼吊車(chē)梁及系桿安裝 鋼屋架吊裝 檁條及水平支撐、拉條安裝。2.1鋼柱的安裝鋼柱的安裝采用大輪胎汽車(chē)吊進(jìn)行。安裝順序應(yīng)從車(chē)間一端平行往前安裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方

54、可進(jìn)行第二跨的安裝施工，至所有柱安裝完。然后對(duì)屋蓋系統(tǒng)進(jìn)行綜合吊半。汽車(chē)吊開(kāi)行路線長(zhǎng)一些，但便于現(xiàn)場(chǎng)管理，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后秩序明確，對(duì)工具使用，安全保護(hù)帶來(lái)一定方便。鋼柱安裝前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼柱安裝必須在基礎(chǔ)工程式驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基淮點(diǎn)。鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。需要墊鋼板時(shí)每組不得少于三塊。鋼柱腳底面與基礎(chǔ)間空隙，應(yīng)用細(xì)石砼澆筑密實(shí)。運(yùn)輸和堆存：鋼柱的現(xiàn)場(chǎng)平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占

55、地面積小，空余地方可以布置其他構(gòu)件。裝卸和運(yùn)輸與堆存均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放在墊木上。已變形的鋼柱應(yīng)予以矯正，并重新檢驗(yàn)。鋼柱運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序。按鋼柱的編號(hào)與柱基的編號(hào)入座進(jìn)行安裝。鋼柱存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼柱底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。安裝與校正：鋼柱吊升采用旋轉(zhuǎn)式。柱子對(duì)位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線相重合。吊裝時(shí)，鋼柱吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定位置，經(jīng)初步校正并固牢后才松開(kāi)吊鉤。垂直度校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。采用千斤頂校正時(shí)，先松動(dòng)一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動(dòng)另一端螺栓直至校正。以安裝完的鋼柱

56、，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（風(fēng)力、溫度、日照）對(duì)12米以 上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚1-2小時(shí)校正完。鋼柱采用綜合安裝方法進(jìn)行安裝，其結(jié)構(gòu)必須劃分幾個(gè)獨(dú)立體系或單元，每一體系（單元）的全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（如風(fēng)力、溫差、日照）出現(xiàn)的自然變形。鋼柱連結(jié)和固定：連接焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范中焊縫的規(guī)定。鋼柱通過(guò)地腳螺栓與基礎(chǔ)面固定，連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。2.2鋼梁及屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝：鋼屋架的安裝施工鋼屋架的安裝采用汽車(chē)吊進(jìn)行安裝，鋼屋架梁通過(guò)10.9級(jí)高強(qiáng)

57、螺栓連接安裝，選用汽車(chē)吊以跨為單位進(jìn)行安裝。在安裝鋼屋架梁前應(yīng)先進(jìn)行梁、系桿的安裝，系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，檁條，彩色屋面板綜合性安裝施工。吊裝施工準(zhǔn)備：鋼梁、吊車(chē)梁吊裝，吊車(chē)進(jìn)廠前，所需吊裝的風(fēng)梁、吊車(chē)梁按跨吊裝時(shí)，其榀數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)質(zhì)量驗(yàn)收合格，各類(lèi)連接部件，螺栓等準(zhǔn)備齊全，各控制線清晰無(wú)誤。鋼梁、吊車(chē)梁吊裝前，吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車(chē)行走路線及鋼梁支承點(diǎn)處地面能滿(mǎn)足30T（自重近30T另加構(gòu)件重量）作業(yè)的要求。電源按吊裝施工要求至施工現(xiàn)場(chǎng)，兩套裝60A活動(dòng)閘門(mén)箱。設(shè)備墊木及支木材30余根，用于構(gòu)件的支放和良地面的支車(chē)。鋼

58、梁、吊車(chē)梁就位形式采用縱向布置法。施工順序?yàn)闈M(mǎn)足工期要求，安裝時(shí)以1臺(tái)吊車(chē)，以跨為單位進(jìn)行鋼梁、吊車(chē)梁的安裝，安裝時(shí)均從車(chē)間的一端逐榀直行安裝。先進(jìn)行吊車(chē)梁和系桿的吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)注意控制鋼柱的側(cè)向安裝偏差。鋼屋架梁施工順序?yàn)榈谝婚摷芰悍稣?，吊裝（風(fēng)纜鋼繩固定）第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時(shí)固定）節(jié)間剛水平支撐經(jīng)緯儀定位放線，垂直校對(duì)鋼屋架梁固定彩鋼屋面板安裝。吊升鋼屋架梁、吊車(chē)梁應(yīng)在地面組裝好再進(jìn)行吊升，吊升采用單機(jī)多點(diǎn)吊裝，先將鋼屋架梁、吊車(chē)梁吊離地面30CM左右，運(yùn)至安裝軸線處后，再起鉤。利用吊車(chē)梁、鋼梁端頭的溜繩，將吊車(chē)對(duì)準(zhǔn)鋼柱上的安裝牛腿，將鋼屋架梁調(diào)整對(duì)準(zhǔn)柱頭。落鉤，將吊車(chē)梁落

59、至牛腿表面，鋼屋架落至柱頭，以吊車(chē)梁、鋼屋架梁接觸安裝連接面為止，再運(yùn)用起重機(jī)的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用撬棍配合，準(zhǔn)確對(duì)位后，再稍落一點(diǎn)鉤。吊車(chē)梁、鋼屋架梁扶正，就位，吊裝時(shí)保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項(xiàng)：吊車(chē)作業(yè)時(shí)，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復(fù)性變形。第一榀鋼屋架梁吊裝至裝位置對(duì)號(hào)螺栓后，用兩根風(fēng)纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進(jìn)行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋架梁吊裝對(duì)號(hào)后，用兩根鋼制拉桿矯正垂直度，安裝鋼檁條將鋼屋架梁連接成一個(gè)整體，之后進(jìn)行彩鋼屋面板安裝施工工程施工技術(shù)質(zhì)量嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼梁的質(zhì)量要求：鋼梁24M軸線偏差（+3MM

60、，-7MM）鋼梁起拱設(shè)計(jì)有要求+10mm；設(shè)計(jì)無(wú)要求進(jìn)按起拱L/5000臨時(shí)固定校正好的鋼屋架梁，馬上進(jìn)行臨時(shí)固定。第二榀鋼屋架梁吊半并穿好螺栓后，用風(fēng)纜繩臨時(shí)固定并校正垂直度，接著安裝支撐系統(tǒng)及部妥檁條，務(wù)必使第一榀與第二榀鋼屋架梁形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。從第三榀鋼屋架梁開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及鋼梁中點(diǎn)裝上鋼檁條，即可將鋼屋架固定，同時(shí)將鋼屋架梁校正好。構(gòu)件連接與固定構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方可進(jìn)行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴(yán)禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。安裝用臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3，并不得少于2個(gè)