焦化分廠管理人員崗位描述

1、焦化分廠廠辦公室主主任“崗位描述述”一、崗位位工作任任務(wù)及地地位和作作用（一）崗崗位工作作任務(wù)1、在分分廠廠長長的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，負(fù)負(fù)責(zé)分廠廠日常行行政事務(wù)務(wù)。2、負(fù)責(zé)責(zé)分廠收收文、發(fā)發(fā)文、上上報資料料、材料料等審閱閱蓋章。3、負(fù)責(zé)責(zé)各項管管理制度度的起草草、修訂訂、檢查查、落實實。4、及時時關(guān)注員員工思想想動態(tài)，幫幫助解決決日常困困難問題題。5、負(fù)責(zé)責(zé)分廠的的各種會會議組織織及來客客招待等等工作。（二）地地位和作作用 辦公室室是一個個中樞部部門，企企業(yè)的辦辦公室主主任主要要是抓好好日常行行政事務(wù)務(wù)管理，監(jiān)監(jiān)督檢查查有關(guān)考考核、制制度、決決議的落落實，當(dāng)當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的參謀謀，對企企業(yè)的管管理起著著十分

2、重重要的作作用，因因此，必必須具備備較高的的素質(zhì)和和綜合能能力，才才能確保保各項工工作正常常開展。二、崗位位工作職職責(zé)1、向廠廠長負(fù)責(zé)責(zé)，全面面組織搞搞好行政政事務(wù)方方面的各各項工作作。2、認(rèn)真真起草分分廠的各各類文件件、報告告、制度度、總結(jié)結(jié)等材料料。3、及時時收文、發(fā)文，并并做好各各種上報報材料的的審閱蓋蓋章工作作。4、認(rèn)真真落實勞勞保、辦辦公用品品的領(lǐng)用用、發(fā)放放、管理理工作。5、認(rèn)真真審核各各項考評評、考核核及落實實工作。6、積極極組織分分廠的各各種會議議、對外外活動。7、完成成領(lǐng)導(dǎo)交交辦的臨臨時工作作任務(wù)。三、工作作標(biāo)準(zhǔn)及及工作流流程（一）工工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、起草草各類文文件材料料：客觀

3、觀實際、講求實實效2、收發(fā)發(fā)文件及及審閱蓋蓋章：嚴(yán)嚴(yán)肅認(rèn)真真、及時時審閱、不出差差錯3、勞保保和辦公公用品的的管理：按規(guī)定定領(lǐng)用發(fā)發(fā)放，確確保正常常供應(yīng)4、審核核各項考考評、考考核：尊尊重事實實、不徇徇私情5、組織織會議：及時準(zhǔn)準(zhǔn)確、不不出失誤誤（二）工工作流程程1、起草草材料：按照實實際，對對各類文文件、報報告、制制度先做做好草擬擬，然后后遞交廠廠長修改改，經(jīng)廠廠長審定定后送交交打印，對對打印的的稿件反反復(fù)校隊隊無誤后后復(fù)印下下發(fā)。2、收文文、發(fā)文文：對上上級來文文，先認(rèn)認(rèn)真閱讀讀后，根根據(jù)內(nèi)容容報請領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)批示示，按照照廠長批批示做好好處理及及落實。對下發(fā)發(fā)的文件件認(rèn)真審審閱，確確保無誤誤后

4、下發(fā)發(fā)到各部部門，并并做好發(fā)發(fā)文的簽簽名和存存檔。3、考核核、考評評：每月月及時組組織召開開分廠考考評會，做做好各項項考核的的記錄，并并對打印印后的考考評單反反復(fù)校驗驗，確認(rèn)認(rèn)無誤后后下發(fā)至至各部門門分解，最最后對各各部門上上報的考考評嚴(yán)格格審核。4、組織織會議：對分廠廠的各種種例會及及領(lǐng)導(dǎo)臨臨時召開開的各種種會議，先先及時通通知到每每個人或或部門，并并講清時時間、地地點、內(nèi)內(nèi)容，然然后安排排好會議議的簽到到和招待待工作。四、崗位位危險因因素及防防范措施施（一）危危險因素素：1、因肢肢體潮濕濕時違規(guī)規(guī)使用和和維護辦辦公電器器所造成成的觸電電事故。2、非專專業(yè)人員員維護電電器設(shè)施施造成的的觸電事

5、事故。3、下班班未能及及時關(guān)閉閉辦公電電器電源源而引發(fā)發(fā)電氣火火災(zāi)。 4、因因工作性性質(zhì)，需需長期使使用電腦腦，對眼眼睛等有有危害。5、進出出生產(chǎn)區(qū)區(qū)域存在在的危險險因素。（二）防防范措施施：1、使用用辦公電電器時應(yīng)應(yīng)該保持持雙手干干燥后方方可按規(guī)規(guī)定接觸觸使用辦辦公電器器。2、維護護辦公電電器時，應(yīng)應(yīng)請專業(yè)業(yè)電器維維修人員員進行維維護和修修理。3、清理理辦公電電器衛(wèi)生生時應(yīng)先先切斷電電源，再再進行清清理。所所用抹布布和工具具必須保保持干燥燥并處于于絕緣狀狀態(tài)，確確保人身身安全，防防止觸電電事故發(fā)發(fā)生。4、下班班離開時時，應(yīng)及及時關(guān)閉閉辦公電電器電源源，鎖好好門窗，確確保公司司財產(chǎn)不不受損失失

6、。5、學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)安安全防護護知識，并并認(rèn)真采采取防護護措施，將將輻射等等危害減減少到最最低程度度。6、深入入生產(chǎn)一一線時，勞勞動保護護用品必必須穿戴戴齊全，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)區(qū)域的各項安全管理制度。五、消防防安全、交通安安全常識識（一）消消防安全全常識1、了解解崗位易易發(fā)火災(zāi)災(zāi)的各種種情況，熟熟悉火災(zāi)災(zāi)的撲救救方法及及各類消消防器材材的性質(zhì)質(zhì)、用途途和使用用方法，掌掌握各種種狀態(tài)下下的自救救和逃生生技能。2、油類類火災(zāi)嚴(yán)嚴(yán)禁用水水撲滅，電電器火災(zāi)災(zāi)滅火前前必須先先切斷電電源。3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)火災(zāi)時時必須迅迅速組織織人員撲撲救；當(dāng)當(dāng)火勢較較大時，先先撤離人人員并迅迅速將火火災(zāi)發(fā)生生的地點點、部位位、性質(zhì)質(zhì)、

7、火情情報告公公司調(diào)度度室或打打1199，以便便公司及及時組織織滅火，防防止火情情的擴大大。（二）交交通安全全常識1、步行行外出時時要走人人行道或或靠路邊邊行走，遵遵守交通通規(guī)則，穿穿越馬路路時要做做到一站站二看三三通過。2、乘車車時要在在站臺排排隊候車車，等車車停穩(wěn)后后才能上上、下車車，先下下后上；車輛行行進時，不不可將頭頭、手或或其它物物品伸出出窗外，以以免受到到意外傷傷害。3、自覺覺遵守公公司車輛輛管理規(guī)規(guī)定，在在指定地地點合理理停放車車輛。焦化分廠廠生產(chǎn)技技術(shù)科科科長“崗位描描述”一、崗位位工作范范圍及作作用負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)科科各項日日常工作作，對焦焦化分廠廠廠區(qū)內(nèi)內(nèi)所有崗崗位進行行管理和

8、和考核，協(xié)協(xié)調(diào)、指指導(dǎo)、檢檢查各車車間工藝藝生產(chǎn)、安全、技術(shù)改改造，確確保順利利完成分分廠的各各項生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)。二、崗位位工作職職責(zé)1、協(xié)助助副廠長長工作，全全面負(fù)責(zé)責(zé)生產(chǎn)技技術(shù)科的的工作。2、負(fù)責(zé)責(zé)落實公公司下達達的生產(chǎn)產(chǎn)計劃，制制定分廠廠生產(chǎn)計計劃并組組織實施施。3、負(fù)責(zé)責(zé)分廠的的安全生生產(chǎn)管理理工作，組組織召開開分廠生生產(chǎn)調(diào)度度會，并并及時解解決生產(chǎn)產(chǎn)過程中中存在的的問題。4、負(fù)責(zé)責(zé)組織好好分廠安安全生產(chǎn)產(chǎn)、設(shè)備備管理、質(zhì)量管管理、工工藝管理理、現(xiàn)場場管理、節(jié)能降降耗及環(huán)環(huán)保工作作的檢查查和考核核工作。5、負(fù)責(zé)責(zé)分廠的的技術(shù)改改造，設(shè)設(shè)備更新新和大修修的管理理以及生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)方面的的對外協(xié)

9、協(xié)調(diào)工作作。6、負(fù)責(zé)責(zé)組織分分廠發(fā)生生的安全全、設(shè)備備、工藝藝、質(zhì)量量、操作作等各種種事故的的調(diào)查、分析及及處理工工作。7、完成成上級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)交辦辦的其他他工作。三、主要要設(shè)備及及性能、參數(shù)（一）煤煤焦車間間1、煤皮皮帶：33條，型型號為DDT755；可逆逆反擊錘錘式破碎碎機粉碎碎機，11臺：型型號PFFCK116188，復(fù)合合式破碎碎機1臺臺：型號號CHBB16118，電電壓100KV，功功率6330KWW，內(nèi)置置84個個錘頭和和40塊塊耐磨襯襯板，處處理能力力為3550t/h。2、焦?fàn)t爐：年產(chǎn)產(chǎn)冶金焦焦1200萬噸，2272孔孔TJLL43550D型型寬炭化化室、雙雙連火道道、廢氣氣循環(huán)、下

10、噴、單熱式式搗固焦焦?fàn)t。搗固機：型號DDG188-1，為為18錘錘移動搗搗固機。4、五大大車：裝裝煤車22臺，推推焦車22臺，攔攔焦車22臺，導(dǎo)導(dǎo)煙車22臺；和和熄焦車車1臺。除熄焦焦車外均均分左、右號，其其中1#焦?fàn)t為為左型裝裝煤車，22#焦?fàn)t爐為右型型裝煤車車。兩座座焦?fàn)t共共用一臺臺熄焦車車。5、地面面站：風(fēng)風(fēng)機組處處理風(fēng)量量為255.7萬萬m3/h。電電機功率率為7110KWW，電壓壓為100KV，高高速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)9600r/mmin，低低速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2200 r/minn。（二）化化產(chǎn)車間間1、鼓冷冷工段：橫橫管式初初冷器：3臺，單單臺換熱熱面積，551444m2，電捕捕焦油器器：2臺臺FD-

11、2200型蒸汽汽加熱式式電捕焦焦油器，11臺TJJ-2776電加熱熱式電捕捕焦油器器；D112500-2220，型型離心式式煤氣鼓鼓風(fēng)機,共計兩兩臺主軸軸轉(zhuǎn)速446255r/mmin，臨臨界轉(zhuǎn)速速：2770030000r/minn，輸氣氣量10015mm3/miin。配配套電機機：工作作電壓110KVV，功率率10000kww，額定定電流：68.29AA。循環(huán)環(huán)氨水泵泵2臺，型型號：3350SS76BB。2、脫硫硫工段：預(yù)冷塔塔1臺，脫脫硫塔33臺，再再生塔22臺，空空壓機22臺，脫脫硫泵33臺，預(yù)預(yù)冷泵22臺。3、硫銨銨工段：噴淋式式飽和器器1臺，大大循環(huán)泵泵1臺，小小循環(huán)泵泵1臺，結(jié)結(jié)晶泵

12、22臺，活活塞推料料離心機機2臺，型型號HYY8000-N，蒸蒸氨塔22臺。4、粗苯苯工段：終冷塔塔1臺，洗洗苯塔22臺，脫脫苯塔11臺，管管式爐11臺，再再生器11臺，終終冷泵22臺，洗洗油泵共共5臺，回回流泵及及產(chǎn)品泵泵共有33臺。5、生化化工段：離心鼓鼓風(fēng)機33臺，型型號C880-11.6，功功率1332KWW，2#氣柜有有羅茨風(fēng)風(fēng)機共44臺。四、工藝藝流程（一）煉煉焦工藝藝流程：由洗煤煤廠來的的洗精煤煤經(jīng)汽車車運到煤煤場后，根根據(jù)化驗驗指標(biāo)分分類堆放放，然后后通過鏟鏟車取煤煤將煤放放至受煤煤坑內(nèi)，經(jīng)經(jīng)往復(fù)給給料機進進入煤11#皮帶帶，然后后到粉碎碎機進行行粉碎，粉粉碎后到到煤2#皮帶，

13、經(jīng)經(jīng)煤3#皮帶到到煤塔，由由往復(fù)給給料機給給料、搗搗固機搗搗固成煤煤餅、用用裝煤車車將煤餅餅裝進炭炭化室高高溫干餾餾成焦炭炭，成熟熟后的焦焦炭由推推焦車、攔焦車車到熄焦焦車經(jīng)熄熄焦塔熄熄焦后倒倒入焦臺臺，經(jīng)220330分鐘鐘的冷卻卻，由刮刮板機刮刮至焦11#皮帶帶，經(jīng)焦焦2#、焦3#皮帶中中轉(zhuǎn)后到到單層振振動篩，其其上層分分離出大大于255mm焦焦炭經(jīng)焦焦4#、焦5#和焦66#皮帶帶到焦場場堆放待待售，或或經(jīng)焦77#、焦焦8#皮皮帶中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后到火火車倉裝裝車銷售售。單層層振動篩篩下層為為小于225mmm的焦粒粒和焦末末，經(jīng)雙雙層振動動篩篩分分后，上上層為110225mmm的焦粒粒落入焦焦粒倉，下

14、下層為小小于100mm的的焦末落落入焦末末倉，焦焦粒和焦焦末用汽汽車倒運運至焦場場分類存存放。（二）化化產(chǎn)工藝藝流程：煤在干干餾過程程中產(chǎn)生生的荒煤煤氣匯集集到炭化化室頂部部空間，進進入上升升管，經(jīng)經(jīng)橋管被被循環(huán)氨氨水冷卻卻至800左右進進入集氣氣管，然然后經(jīng)型管、吸氣管管進入氣氣液分離離器分離離出煤氣氣和冷凝凝液。冷冷凝液自自流進入入機械化化焦油氨氨水澄清清槽，利利用重度度差分離離出氨水水、焦油油和焦油油渣。氣氣液分離離器上部部出來的的煤氣并并聯(lián)進入入橫管式式初冷器器冷卻后后經(jīng)電捕捕焦油器器捕集出出煤氣中中的焦油油霧后經(jīng)經(jīng)煤氣鼓鼓風(fēng)機加加壓后進進入脫硫硫的預(yù)冷冷塔冷卻卻后進入入串聯(lián)的的2臺脫

15、脫硫塔脫脫除煤氣氣中的HH2S、HHCN等等，然后后進入飽飽和器脫脫除煤氣氣中的NNH3，再經(jīng)經(jīng)終冷塔塔冷卻后后進入脫脫苯塔脫脫除煤氣氣中的苯苯成為凈凈煤氣，然然后供回回爐燃燒燒、合成成甲醇、合成氨氨使用等等。五、工作作標(biāo)準(zhǔn)和和工作流流程（一）工工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1、嚴(yán)密密制定分分廠每月月生產(chǎn)計計劃，數(shù)數(shù)據(jù)精確確，下達達及時，不出現(xiàn)因個人工作失誤影響公司工作。2、每周周一至周周六組織織召開分分廠生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度會會和碰頭頭會，會會議主題題明確，解解決生產(chǎn)產(chǎn)中存在在問題，追追蹤并反反饋會議議精神的的落實。3、依據(jù)據(jù)公司的的經(jīng)濟責(zé)責(zé)任制考考核方案案，制定定分廠經(jīng)經(jīng)濟責(zé)任任制考核核細(xì)則，客客觀、公公正、公公開的

16、做做好分廠廠每月經(jīng)經(jīng)濟責(zé)任任制的檢檢查和考考核工作作。4、生產(chǎn)產(chǎn)事故的的調(diào)查、分析要要客觀、公正、全面，事故報告內(nèi)容實事求是、客觀公正。5、從全全局出發(fā)發(fā)，按照照急事先先辦、特特事特辦辦的原則則做好技技術(shù)改造造，設(shè)備備更新和和大修以以及生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)方方面的對對外協(xié)調(diào)調(diào)工作。6、加強強現(xiàn)場管管理，完完成走動動式管理理工作任任務(wù)，有有效指導(dǎo)導(dǎo)分廠各各項生產(chǎn)產(chǎn)工作的的開展。（二）工工作流程程：1、會議議流程：每周周周一至周周六組織織召開分分廠生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度會會和碰頭頭會，協(xié)協(xié)調(diào)、處處理各車車間需解解決的問問題。2、日常常檢查流流程：到到各崗位位巡檢、查看記記錄及設(shè)設(shè)備情況況記錄存存在的設(shè)設(shè)備問題題調(diào)度會會

17、通報提出整整改措施施或建議議督促問問題及時時處理。3、事故故處理流流程：現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查查取證分分析找準(zhǔn)原原因開會追追查落實責(zé)責(zé)任汲取教教訓(xùn)上報處處理。4、考核核工作流流程：制制定細(xì)則則監(jiān)督落落實進行檢檢查做好記記錄實行考考核。5、年度度設(shè)備更更新、大大修、技技改項目目流程：參加分分廠會議議討論項項目確定年年度大修修項目填寫項項目申報報表和書書面報告告廠長審審批報設(shè)備動動力部。6、生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度流流程：制制定生產(chǎn)產(chǎn)計劃檢查督督促落實實記錄運運行情況況及時處處理問題題搞好協(xié)協(xié)調(diào)工作作達到平平穩(wěn)生產(chǎn)產(chǎn)。六、設(shè)備備常見故故障及對對策（一）煤煤氣管道道著火首先要降降低管道道內(nèi)煤氣氣壓力，但但不能低低于5000P

18、aa，嚴(yán)禁禁管道負(fù)負(fù)壓。用用黃泥、濕麻袋袋、滅火火器將火火撲滅。組織好好人員戴戴好防毒毒面具進進行堵漏漏。（二）煤煤氣管生生爆炸首先立即即停止加加熱。降降低管道道壓力，但但不能低低于2000Paa，嚴(yán)禁禁管道負(fù)負(fù)壓。向向管道內(nèi)內(nèi)通蒸汽汽，打開開放散管管道并逐逐漸關(guān)閉閉煤氣開開閉器。對該管管道防爆爆進行處處理，必必要時更更換防爆爆板。 （三）大型運運轉(zhuǎn)設(shè)備備發(fā)生故故障應(yīng)立即聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度，到現(xiàn)現(xiàn)場有關(guān)關(guān)崗位按按各崗位位應(yīng)急措措施指揮揮、協(xié)調(diào)調(diào)崗位處處理突發(fā)發(fā)狀況。七、崗位位危險因因素及防防范措施施（一）危危險因素素：煤氣氣、焦油油、氨水水、氨氣氣、蒸汽汽、過熱熱蒸汽、H2SS、HCCN、硫硫酸、堿

19、堿液、粗粗苯、洗洗油、高高溫、機機械傷害害、高空空墜物、高空跌跌落、高高空墜物物等。 （二二）防范范措施：1、粗苯苯、鼓冷冷、氣柜柜和焦?fàn)t爐地下室室為甲級級防火防防爆區(qū)域域。以上上各崗位位嚴(yán)防煤煤氣著火火、爆炸炸、中毒毒等事故故。2、設(shè)備備管道動動火時，辦辦好動火火手續(xù)按按級別審審批，做做好安全全措施后后，方可可動火。3、有大大量煤氣氣冒出時時，應(yīng)注注意警戒戒煤氣對對周圍的的影響，周周圍400米內(nèi)為為禁區(qū)。有風(fēng)力力吹向下下風(fēng)側(cè)情情況時，應(yīng)應(yīng)擴大禁禁區(qū)范圍圍。4、鼓風(fēng)風(fēng)機、破破碎機等等在啟動動前，未未經(jīng)詳細(xì)細(xì)檢查，嚴(yán)嚴(yán)禁啟動動。5、加酸酸時應(yīng)緩緩慢調(diào)節(jié)節(jié)流量，防防止集中中放熱造造成母液液飛濺。6

20、、酸堿堿作業(yè)必必須穿好好防酸堿堿作業(yè)服服。7、粗苯苯區(qū)域禁禁打手機機。8、管式式爐的開開停，必必須遵守守先送油油，送汽汽，后點點火；先先熄火,后停油油、停汽汽的原則則。9、發(fā)生生硫酸、燒堿燒燒傷事故故，應(yīng)及及時用大大量清水水沖洗，然然后送醫(yī)醫(yī)院處理理。10、投投加有毒毒或腐蝕蝕性藥劑劑時，要要戴上乳乳膠手套套，穿好好防護服服，站在在上風(fēng)側(cè)側(cè)，小心心藥劑飛飛濺傷害害皮膚。焦化分廠廠生產(chǎn)技技術(shù)科工工藝副科科長“崗崗位描述述”一、崗位位管轄范范圍及作作用1、管轄轄范圍：焦化分分廠廠區(qū)區(qū)所有崗崗位。2、作用用：協(xié)調(diào)調(diào)、指導(dǎo)導(dǎo)、檢查查各車間間工藝生生產(chǎn)和技技術(shù)改進進，確保保完成焦焦化分廠廠的各項項安全生

21、生產(chǎn)任務(wù)務(wù)。二、崗位位工作職職責(zé)1、直屬屬生產(chǎn)技技術(shù)科科科長領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，協(xié)助助科長搞搞好工藝藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)境保護護等工作作。2、每日日至少進進行1次次現(xiàn)場巡巡查，查查看分廠廠煉焦系系統(tǒng)、煤煤氣凈化化系統(tǒng)工工藝參數(shù)數(shù)運行情情況，并并參加公公司及分分廠組織織的相關(guān)關(guān)檢查工工作。3、負(fù)責(zé)責(zé)焦化分分廠工藝藝技術(shù)的的管理工工作，負(fù)負(fù)責(zé)根據(jù)據(jù)生產(chǎn)的的情況對對設(shè)備技技術(shù)、工工藝技術(shù)術(shù)規(guī)程進進行修訂訂編寫、審核等等工作。4、負(fù)責(zé)責(zé)焦化分分廠新建建項目、技術(shù)改改造項目目的可行行性研究究、總體體布局及及結(jié)算、并進行行新建、技改項項目的實實施、驗驗收等工工作。5、負(fù)責(zé)責(zé)焦化分分廠工藝藝執(zhí)行情情況的考考核工作作

22、。6、負(fù)責(zé)責(zé)焦化分分廠調(diào)度度會會議議紀(jì)要的的整理及及發(fā)放工工作。7、做好好主管業(yè)業(yè)務(wù)的月月度總結(jié)結(jié)、匯報報工作，按按時完成成安排的的日常工工作。8、負(fù)責(zé)責(zé)組織分分廠各類類產(chǎn)品的的月度盤盤庫工作作。9、按時時完成上上級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)交辦的的其他臨臨時性工工作。三、主要要設(shè)備及及性能、參數(shù)（一）備備煤工段段主要設(shè)設(shè)備1、煤皮皮帶：33條，型型號為DDT755，帶寬寬1.00m，帶帶速1.6m/s，總總長約為為5100m，主主要用于于煤料的的輸送。2、可逆逆反擊錘錘式破碎碎機（11#）粉粉碎機11臺，型號PPFCKK16118，內(nèi)置884個錘錘頭和224塊耐耐磨襯板板（4塊塊直襯板板，200塊弧襯襯板）；復(fù)

23、合式式破碎機機（2#）1臺臺，型號CCHB116188，內(nèi)置888個錘頭頭和8塊耐磨磨襯板（66塊主襯襯板，22塊副襯襯板）；二者轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子速度度為7440r/minn，匹配電電機型號號YKKK56004-88，電壓壓10KKV，功功率6330KWW，處理理能力為為3500t/hh。（二）運運焦工段段主要設(shè)設(shè)備1、皮帶帶：共8條條，型號號DT775，帶帶寬1.2m，帶帶速2.0m/s，總總長約為為6000米。2、單層層振動篩篩：型號號25660，篩篩網(wǎng)面積積15mm2，篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸寸25mmm，最最大激振振力3000KNN，主要用用于分離離焦炭。3、雙層層振動篩篩：型號號20336，篩篩網(wǎng)面積積9

24、m22，篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸寸：上層層為100255mm，下下層為110mmm，最大大激振力力3000KN，主主要用于于分離焦焦末和焦焦粒。（三）熱熱工段主主要設(shè)備備1、焦?fàn)t爐：年產(chǎn)產(chǎn)冶金焦焦1200萬噸，2272孔孔TJLL43550D型型寬炭化化室、雙雙連火道道、廢氣氣循環(huán)、下噴、單熱式式搗固焦焦?fàn)t，主主要由炭炭化室、燃燒室室、蓄熱熱室、斜斜道區(qū)、爐頂、及基礎(chǔ)礎(chǔ)和煙道道組成，炭炭化室長長140080mmm，有有效長1132880mmm；高443000mm，有有效高440000mm；機側(cè)寬寬4955mm，焦焦側(cè)寬5505mmm，平平均寬5500mmm，錐錐度100mm；有效容容積266.6mm3，裝

25、干干煤量223.664t，炭炭化室中中心距112000mm，加加熱水平平7000mm，爐爐頂厚113188mm。2、交換換機：22臺，每每臺油泵泵功率為為7.55KW，油油泵工作作壓力66MPa，其其中煤氣氣油缸行行程是4460mmm，廢廢氣油缸缸行程是是6100mm，每每30分分鐘交換換一次。（四）運運轉(zhuǎn)工段段主要設(shè)設(shè)備1、搗固固機：型型號DGG18-1，為為18錘錘移動搗搗固機，采采用多錘錘液壓移移動搗固固系統(tǒng)。2、裝煤煤車：分分左、右右兩個型型號，其其中1#裝煤車車為左型型，2#裝煤車車為右型型。車上上設(shè)有司司機室、配電室室和液壓壓室等，其其主要由由走行裝裝置、裝裝煤裝置置、液壓壓系統(tǒng)以

26、以及電氣氣系統(tǒng)組組成。參參數(shù)如下下：煤箱箱長1332500mm，寬寬4500mm，高高為42270mmm，裝裝煤傳動動電機功率率為1110KWW、轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)為5882r/minn；煤箱活活動壁每每側(cè)由99組油缸缸來控制制其開閉閉，行程程為900mm，裝裝煤時通通過油缸缸使活動動壁向后后移動330mmm開啟。3、推焦焦車：車上設(shè)設(shè)有司機機室、配配電室和和液壓油油站等。其主要要由走行行裝置、推焦裝裝置、開開門裝置置以及液液壓系統(tǒng)統(tǒng)組成。4、攔焦焦車：型型號FRRC21143；其由走走行裝置置、移門門機構(gòu)、導(dǎo)焦裝裝置、集集塵裝置置和司機機室組成成；行走電機機22KKW（2臺），移門門電機77.5KKW（

27、11臺）；導(dǎo)焦柵電機2.2KWW（1臺）。5、熄焦焦車：型型號FRRC21103，主主要用于于接焦。主要由由車廂和和開門機機構(gòu)組成成，車廂廂有效容容積為118噸焦焦炭，車車廂有效效長為114.997m，底底板傾角角為288，車車身自重重約為660t。6、電機機車：型型號KDD-1型型，速度度11.25KKm/hh，牽引引力為772.55KN，由由走行機機構(gòu)、機機械室、司機室室、壓縮縮空氣管管路和電電氣系統(tǒng)統(tǒng)組成。7、導(dǎo)煙煙車：其其組成有有活動收收集套筒筒、帶火火焰分布布器的燃燃燒裝置置、換向向混合器器，走行行機構(gòu)、煙氣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換閥，以以及雙活活動伸縮縮套筒和和電氣系系統(tǒng)、液液壓系統(tǒng)統(tǒng)、操作作室等。

28、（五）地地面站主主要設(shè)備備1、蓄熱熱式冷卻卻器：22臺，保保證進入入布袋除除塵器的的煙氣溫溫度1130。2、布袋袋除塵機機組：主主要由箱箱體、布布袋、噴噴吹裝置置和卸灰灰裝置組組成，其其中布袋袋是核心心構(gòu)件，其其主要材材質(zhì)是防防靜電滌滌綸針刺刺氈，每每套除塵塵器內(nèi)置置13444條濾濾袋。3、反吹吹系統(tǒng)：主要由由空氣壓壓縮機，氣氣罐、噴噴吹管、電磁脈脈沖閥組組成。4、風(fēng)機機組：由由風(fēng)機、液力耦耦合器、電機組組成，主主要是為為整個除除塵系統(tǒng)統(tǒng)提供抽抽吸力，是是系統(tǒng)的的“心臟臟”，整整個系統(tǒng)統(tǒng)處理風(fēng)風(fēng)量為225.77萬m33/h，電機功功率為7710KKW，電電壓為110KVV，高速速運轉(zhuǎn)9960r

29、r/miin，低低速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2200 r/minn。（六）鼓鼓冷工段段主要設(shè)設(shè)備1、橫管管式初冷冷器：3臺，單單臺換熱熱面積，5144m2，管程走冷卻水，為573的鋼管水平呈3度夾角橫向配置。2、電捕捕焦油器器：2臺FDD-2220型蒸蒸汽加熱熱式電捕捕焦油器器，1臺臺JT-JDBB2766-電加熱熱式電捕捕焦油器器，前者者有2220根沉沉降管，后者有276根沉降管，電暈絲直徑都為2.5mm、材質(zhì)為316L。工作電壓都為3845KV。3、離心心式煤氣氣鼓風(fēng)機機：兩臺臺，型號號D12250-2200，一開開一備。主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速46625rr/miin，臨臨界轉(zhuǎn)速速：2770030000r/minn，輸

30、氣氣量10015mm3/miin。配配套電機機：工作作電壓110KVV，功率率10000kww，額定定電流：68.29AA。液力力耦合器器：其臨臨界轉(zhuǎn)速速為1770021000r/minn，額定定轉(zhuǎn)速為為30000r/minn。4、機械械化焦油油氨水澄澄清槽：3臺，單單臺容積積為3440m33。5、循環(huán)環(huán)氨水泵泵：2臺臺，一開開一備，型型號3550S776B，額額定流量量10880m33/h，揚揚程555m；附附屬電機機型號YYKK445011-4，額額定電流流16.3A，額額定電壓壓10KKV，功功率2220KWW，轉(zhuǎn)速速14990r/minn。6、循環(huán)環(huán)水泵：共有33臺，型型號KQQS N

31、N7000-N112/6638TT，流量量35888m33/h，揚揚程533.7mm，功率率7100KW，電電壓100KV。（七）脫脫硫工段段主要設(shè)設(shè)備1、預(yù)冷冷塔：11臺，直直徑4米米，高331米，內(nèi)內(nèi)設(shè)100層旋流流板。2、脫硫硫塔：3臺，直直徑6米米，高336米。3、再生生塔：22臺，直直徑5米米，高339米，內(nèi)內(nèi)設(shè)四層層空氣分分布柵板板。4、空壓壓機：22臺，排排氣量7730LL/s，額額定功率率2500KW，額額定壓力力0.77MPaa。入塔塔再生空空氣壓力力0.44MPaa。5、脫硫硫泵 ：3臺，流流量12260 m3/h，功功率2220 KKW，揚程444米，額定定電流3389.

32、7A，轉(zhuǎn)速114800r/mmin。6、預(yù)冷冷泵：2臺，流流量4000 mm3/h，功功率755KW，揚程332米，額定定電流1139.7A，轉(zhuǎn)速114800r/mmin。7、熔硫硫釜：22臺，要要求熔硫硫釜內(nèi)壓壓力0.60.88MPaa，夾套套壓力00.30.44MPaa。（八）硫硫銨工段段主要設(shè)設(shè)備1、噴淋淋式飽和和器：11臺，直直徑4.6米，高110.99米，處理煤煤氣量為為600000m3/h，上部為為噴淋室室，內(nèi)設(shè)設(shè)10個個母液噴噴頭，下部為為結(jié)晶室室。2、大循循環(huán)泵：1臺，流流量9550m33/h，揚揚程244288米，功功率1660KWW。3、離心心機：一級活活塞推料料離心機機，

33、2臺，型號HHY8000-NN，轉(zhuǎn)股股直徑8800mmm，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速8000轉(zhuǎn)每每分鐘（rr/miin），每小時出料2.5-3噸。（九）粗粗苯工段段主要設(shè)設(shè)備1、終冷冷塔：11臺，直直徑4米米，高331米，內(nèi)內(nèi)設(shè)100層旋流流板。2、洗苯苯塔：22臺，串串聯(lián)。直直徑5米米，高336米。3、脫苯苯塔：鑄鑄鐵泡罩罩脫苯塔塔1臺。直徑22.2米米，高226.88米，內(nèi)內(nèi)部共有有30層層鑄鐵條條形泡罩罩塔盤，其其中114層層為提餾餾段，115330層為為精餾段段。4、管式式爐： 1臺，直直徑5米米，高112.55米，內(nèi)內(nèi)部含DDN1550的油油管300根、DDN1000的蒸蒸汽管112根，材材質(zhì)都為為30

34、44不銹鋼鋼。5、終冷冷泵：22臺，一一開一備備，流量量4000 m33/h，揚揚程555600米，功功率1110kww。（十）生生化工段段主要設(shè)設(shè)備1、風(fēng)機機：離心心鼓風(fēng)機機3臺，型型號C880-11.6，流流量800m3/miin，出出口壓力力：0.1577MPaa，功率率1322KW。2、調(diào)節(jié)節(jié)池：有有效容積積3755m3。厭氧氧池：有有效容積積4255m3。缺氧氧池：有有效容積積6400m3。好氧氧池：有有效容積積18668m33。二沉沉池：有有效容積積80mm3。終沉沉池：有有效容積積10000m33。（十一）2#氣柜主要設(shè)備1、氣柜柜：由水水槽、鐘鐘罩、一一塔、二二塔四個個部分組組

35、成，容容積2550000m3。其中中水槽直直徑：339.55米，高高8.55米；鐘鐘罩直徑徑36.5米，高高7.77米；一一塔直徑徑37.5米，高高7.77米；二二塔直徑徑38.5米，高高7.77米。2、羅茨茨風(fēng)機：共4臺臺，其中中三臺：流量2262mm3/miin，功功率1885KWW；一臺臺流量為為2099m3/miin，功功率1660KWW。四、崗位位工藝流流程（一）煉煉焦工藝藝流程：由洗煤煤廠來的的洗精煤煤經(jīng)汽車車運到煤煤場后，根根據(jù)化驗驗指標(biāo)分分類堆放放，然后后通過鏟鏟車取煤煤將煤放放至受煤煤坑內(nèi)，經(jīng)經(jīng)往復(fù)給給料機進進入煤11#皮帶帶，然后后到粉碎碎機進行行粉碎，粉粉碎后到到煤2#皮

36、帶，經(jīng)經(jīng)煤3#皮帶到到煤塔，由由往復(fù)給給料機給給料、搗搗固機搗搗固成煤煤餅、用用裝煤車車將煤餅餅裝進炭炭化室高高溫干餾餾成焦炭炭，成熟熟后的焦焦炭由推推焦車、攔焦車車到熄焦焦車經(jīng)熄熄焦塔熄熄焦后倒倒入焦臺臺，經(jīng)220330分鐘鐘的冷卻卻，由刮刮板機刮刮至焦11#皮帶帶，經(jīng)焦焦2#、焦3#皮帶中中轉(zhuǎn)后到到單層振振動篩，其其上層分分離出大大于255mm焦焦炭經(jīng)焦焦4#、焦5#和焦66#皮帶帶到焦場場堆放待待售，或或經(jīng)焦77#、焦焦8#皮皮帶中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后到火火車倉裝裝車銷售售。單層層振動篩篩下層為為小于225mmm的焦粒粒和焦末末，經(jīng)雙雙層振動動篩篩分分后，上上層為110225mmm的焦粒粒落入焦焦粒倉

37、，下下層為小小于100mm的的焦末落落入焦末末倉，焦焦粒和焦焦末用汽汽車倒運運至焦場場分類存存放。（二）煤煤氣凈化化工藝流流程：煤在干干餾過程程中產(chǎn)生生的荒煤煤氣匯集集到炭化化室頂部部空間，進進入上升升管，經(jīng)經(jīng)橋管被被循環(huán)氨氨水冷卻卻至800左右右進入集集氣管，然然后經(jīng)型管、吸氣管管進入氣氣液分離離器分離離出煤氣氣和冷凝凝液。冷冷凝液自自流進入入機械化化焦油氨氨水澄清清槽（以以下簡稱稱機化槽槽），利利用重度度差分離離出氨水水、焦油油和焦油油渣。氣液分分離器上上部出來來的煤氣氣并聯(lián)進進入橫管管式初冷冷器冷卻卻后經(jīng)電電捕焦油油器捕集集出煤氣氣中的焦焦油霧，再再經(jīng)煤氣氣鼓風(fēng)機機加壓后后進入脫脫硫的預(yù)

38、預(yù)冷塔冷冷卻，然然后后進進入串聯(lián)聯(lián)的2臺臺脫硫塔塔脫除煤煤氣中的的H2S、HHCN等等，然后后進入飽飽和器脫脫除煤氣氣中的NNH3，再經(jīng)經(jīng)終冷塔塔冷卻后后進入脫脫苯塔脫脫除煤氣氣中的苯苯成為凈凈煤氣，然然后供回回爐燃燒燒、合成成甲醇、合成氨氨使用等等。五、工作作標(biāo)準(zhǔn)及及工作流流程（一）工工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、積極極準(zhǔn)備，按時參加公司、分廠的各種會議，積極發(fā)言，獻言獻策，并落實會議精神。2、根據(jù)據(jù)生產(chǎn)需需要，通通過深入入調(diào)研，集集中討論論，修訂訂全廠操操作規(guī)程程、安全全規(guī)程等等。3、從全全局出發(fā)發(fā)，按照照急事先先辦、特特事特辦辦的原則則做好大大修、技改，新建項項目的工工作。4、貫徹徹執(zhí)行公公司有關(guān)關(guān)制度

39、、計劃和和任務(wù)，不不出現(xiàn)因因個人工工作失誤誤影響公公司工作作。5、負(fù)責(zé)責(zé)的各項項管理工工作達到到制度化化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化、程序化化要求。6、加強強現(xiàn)場管管理，完完成走動動式管理理工作任任務(wù)，落落實分廠廠工藝指指標(biāo)、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、環(huán)境境保護等等工作。（二）工工作流程程1、分廠廠調(diào)度會會：每周周一參加加分廠調(diào)調(diào)度會議議提出出生產(chǎn)中中存在的的問題落實分分廠安排排的各項項工作。2、安全全例會：參加安安全例會會總結(jié)結(jié)會前安安全生產(chǎn)產(chǎn)工作提出安安全工作作意見落實會會議安排排的工作作。3、專題題會議：參加專專題會議議了解解會議安安排內(nèi)容容提出出意見落實會會議安排排的工作作。4、生產(chǎn)產(chǎn)檢查：每日至至少去現(xiàn)

40、現(xiàn)場1次次，檢查查生產(chǎn)執(zhí)執(zhí)行情況況發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題對不符符合要求求的要求求進行調(diào)調(diào)整，協(xié)協(xié)調(diào)解決決問題根據(jù)造造成的原原因給予予考核向領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)反映當(dāng)當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)執(zhí)行情情況。5、規(guī)程程修訂：根據(jù)生生產(chǎn)需要要，協(xié)助助科長組組織修訂訂全廠操操作規(guī)程程、安全全規(guī)程等等修訂訂后上報報領(lǐng)導(dǎo)審審核、批批準(zhǔn)下下發(fā)執(zhí)行行。6、科內(nèi)內(nèi)人員管管理：給給科內(nèi)人人員安排排工作檢查工工作落實實情況提出注注意事項項要求求提高。7、大修修、技改改、新建建項目工工作：參參與技改改項目的的討論與與審定工工作協(xié)協(xié)助科長長進行技技改項目目的立項項工作檢查技技改項目目的實施施進程參與技技改項目目的驗收收工作向相關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反反饋。8、個人人學(xué)習(xí)：制定

41、計計劃學(xué)學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)務(wù)記好好筆記撰寫心心得指指導(dǎo)工作作總結(jié)結(jié)提高。六、設(shè)備備常見故故障及對對策（一）離離心泵常常見故障障及其處處理方法法1、泵不不出水或或流量不不足：泵泵沒有注注滿液體體：停泵泵注水。吸吸水高度度過大：降低吸吸水高度度。吸吸水管有有空氣或或漏氣：排氣或或消除漏漏氣。吸入閥閥或葉輪輪堵塞：排除雜雜物。密封圈圈磨損過過大：更更換密封封環(huán)。葉輪腐腐蝕、磨磨損：更更換葉輪輪。2、輸出出壓力不不足：介介質(zhì)中有有氣體：排出氣氣體。葉葉輪腐蝕蝕或嚴(yán)重重破壞：更換葉葉輪。3、消耗耗功率過過大：填填料壓蓋蓋太緊、填料函函發(fā)熱：調(diào)節(jié)填填料壓蓋蓋的松緊緊度。聯(lián)聯(lián)軸器皮皮圈過緊緊：更換換膠皮圈圈。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部

42、分分軸竄動動過大：調(diào)整軸軸竄動量量。中中心線偏偏移：找找正軸心心線。零零件卡住住：檢查查、處理理。4、軸承承過熱：中心線線偏移：校正軸軸心線。缺缺油或油油不凈：清洗軸軸承、加加油或換換油。油油環(huán)轉(zhuǎn)動動不靈活活：檢查查處理。軸軸承損壞壞：更換換軸承。5、密封封處漏損損過大：填填料或密密封元件件材質(zhì)選選用不對對：驗證證填料腐腐蝕性能能，更換換填料材材質(zhì)。軸軸或軸套套磨損：檢查、修理或或更換。軸軸彎曲：校正或或更換。中中心線偏偏移：找找正。轉(zhuǎn)子不不平衡、振動過過大：測測定轉(zhuǎn)子子、平衡衡。動動、靜環(huán)環(huán)腐蝕變變形：更更換密封封環(huán)。密密封面被被劃傷：研磨密密封面。彈彈簧壓力力不足：調(diào)整或或更換。冷冷卻水不

43、不足或堵堵塞：清清洗冷卻卻水管路路，加大大冷卻水水量。振動或發(fā)發(fā)出雜音音：中中心線偏偏移：找找正中心心線。吸吸水部分分有空氣氣滲入：堵塞漏漏氣孔。管管路固定定不對：檢查調(diào)調(diào)整。軸承承間隙過過大：調(diào)調(diào)整或更更換軸承承。軸軸彎曲：校直。葉葉輪內(nèi)有有異物：清除異異物。葉葉輪腐蝕蝕、磨損損后轉(zhuǎn)子子不平衡衡：更換換葉輪。葉葉輪歪斜斜：找正正。葉葉輪與泵泵體摩擦擦：調(diào)整整。地地腳螺栓栓松動：緊固螺螺栓。七、崗位位危險因因素分析析及防范應(yīng)應(yīng)急措施施危險因素素：焦?fàn)t煤氣氣管線大大量泄漏漏：1、系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)生著著火或爆爆炸。 22、有關(guān)關(guān)崗位發(fā)發(fā)生緊急急狀況（如如突然停停電、停停水等）。應(yīng)急措施施：立即聯(lián)系系調(diào)度，

44、到到現(xiàn)場有有關(guān)崗位位按各崗崗位應(yīng)急急措施指指揮、協(xié)協(xié)調(diào)崗位位處理突突發(fā)狀況況。焦化分廠廠設(shè)備主主管“崗崗位描述述”一、崗位位管轄范范圍及作作用1、管轄轄范圍：焦化分分廠廠區(qū)區(qū)所有設(shè)設(shè)備。2、作用用：負(fù)責(zé)責(zé)設(shè)備維維護、維維修、保保養(yǎng)工作作，確保保分廠設(shè)設(shè)備正常常運行。二、崗位位工作職職責(zé)1、直屬屬生產(chǎn)技技術(shù)科科科長領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，負(fù)責(zé)責(zé)焦化分分廠的設(shè)設(shè)備運行行管理、技術(shù)管管理、日日常維護護與考核核工作。2、落實實設(shè)備點點檢、潤潤滑制度度。3、及時時制定、落實備備品備件件及輔材材計劃的的上報工工作。4、積極極配合和和參加公公司及分分廠安排排的設(shè)備備檢查工工作，并并及時反反饋設(shè)備備使用及及管理中中存在的的問

45、題。5、負(fù)責(zé)責(zé)分廠設(shè)設(shè)備的大大修、中中修計劃劃的實施施及驗收收工作，負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)備備事故的的分析、通報、考核工工作。6、負(fù)責(zé)責(zé)建立健健全設(shè)備備管理臺臺賬和設(shè)設(shè)備管理理細(xì)則的的完善及及修訂等等工作。7、負(fù)責(zé)責(zé)分廠壓壓力容器器、空氣氣壓縮機機的技術(shù)術(shù)鑒定工工作，隨隨時檢查查生產(chǎn)運運行的各各種記錄錄、檢查查了解設(shè)設(shè)備運行行情況。8、負(fù)責(zé)責(zé)編制和和修訂分分廠的設(shè)設(shè)備維護護、保養(yǎng)養(yǎng)制度及及檢修規(guī)規(guī)程。9、每日日至少巡巡查1次次分廠設(shè)設(shè)備運行行設(shè)備，檢檢查設(shè)備備完好情情況，并并做好巡巡檢記錄錄。10、做做好月度度設(shè)備管管理工作作的總結(jié)結(jié)、匯報報工作。11、做做好日常常工作及及領(lǐng)導(dǎo)分分配的其其他臨時時性工作作。

46、三、主要要設(shè)備及及性能、參數(shù)（一）備備煤工段段主要設(shè)設(shè)備1、煤皮皮帶：33條，型型號為DDT755，帶寬寬1.00m，帶帶速1.6m/s，主主要用于于煤料的的輸送。2、可逆逆反擊錘錘式破碎碎機（11#）1臺臺：型號號PFCCK16618，復(fù)復(fù)合式破破碎機（22#）1臺臺：型號號CHBB16118。（二）運運焦工段段主要設(shè)設(shè)備1、皮帶帶：共8條條，型號號DT775，帶帶寬1.2m，帶帶速2.0m/s。2、單層層振動篩篩：型號號25660，22臺，20336和118366振動篩篩各1臺臺（由雙雙篩改成成單篩）（三）熱熱工段主主要設(shè)備備1、焦?fàn)t爐：年產(chǎn)產(chǎn)冶金焦焦1200萬噸，2272孔孔TJLL43

47、550D型型炭化室室、雙連連火道、廢氣循循環(huán)、下下噴、單單熱式搗搗固焦?fàn)t爐。主要要由炭化化室，燃燃燒室，蓄蓄熱室，斜斜道區(qū)，爐爐頂區(qū)以以及基礎(chǔ)礎(chǔ)和煙道道組成。2、煤氣氣交換機機：2臺臺，其中中煤氣油油缸行程程是4660mmm，廢氣氣油缸行行程是6610mmm，每每30分分鐘交換換一次。（四）運運轉(zhuǎn)工段段主要設(shè)設(shè)備1、搗固固機：型型號DGG18-1，F(xiàn)FRC221344為188錘移動動搗固機機。2、裝煤煤車：型型號：FFRC221411，主要要作用是是將煤送送入炭化化室。3、推焦焦車：型型號：FFR,221400，其主主要作用用是開、關(guān)機側(cè)側(cè)爐門，并并將成熟熟的焦炭炭從炭化化室推入入到熄焦焦車上

48、。4、攔焦焦車：型型號FRRC21143，22臺5、熄焦焦車：型型號FRRC21103，22臺6、電機機車：型型號KDD-1型型，F(xiàn)RRC21123，22臺7、導(dǎo)煙煙車：作作用是將將裝煤和和推焦時時的煤、廢氣導(dǎo)導(dǎo)入到地地面站進進行凈化化。（五）地地面站主主要設(shè)備備布袋除塵塵機組：作用是是過濾氣氣體中的的煙塵和和粉塵。（六）鼓鼓冷工段段主要設(shè)設(shè)備1、橫管管式初冷冷器：3臺，單單臺換熱熱面積，551444m2，為573的鋼鋼管水平平呈3度度夾角橫橫向配置置。2、電捕捕焦油器器：2臺FDD-2220型蒸蒸汽加熱熱式電捕捕焦油器器，1臺臺TJ-JDBB2766-電加熱熱式電捕捕焦油器器，前者者有222

49、0根沉沉降管，后者有276根沉降管，每根沉降管的中心懸掛電暈絲，由上部吊架和下部吊架拉緊，保持偏心度不大于3mm，電暈絲直徑為2.5mm，材質(zhì)為316L。工作電壓：3845KV。3、煤氣氣鼓風(fēng)機機：型號號D12250-2200，2臺臺。主軸軸轉(zhuǎn)速446255r/mmin，臨臨界轉(zhuǎn)速速27000330000r/mmin，輸輸氣量110155m3/miin。4、循環(huán)環(huán)氨水泵泵：2臺臺。型號號3500S-775B，額額定流量量10880m33/h，揚揚程555m。5、循環(huán)環(huán)水泵：3臺，型型號：KKQSNN7000-N112/6638TT，流量量：35588mm3/h，揚揚程：553.77m，功功率：

50、7710KKW，電電壓：110KVV。（七）脫脫硫工段段主要設(shè)設(shè)備1、脫硫硫塔：3臺，直直徑6米米，高366米。2、空壓壓機：22臺，型型號GAA2500-7.5，排排氣量7730LL/s，額額定功率率2500KW，額額定壓力力0.77MPaa。3、脫硫硫泵 ：3臺，流流量12260 m3/h，功功率2220 KKW，揚程444米，額定定電流3389.7A，轉(zhuǎn)速114800r/mmin。（八）硫硫銨工段段主要設(shè)設(shè)備1、噴淋淋式飽和和器：22臺，直直徑4.6米，高110.99米，處理煤煤氣量為為：600000m3/h。上部為為噴淋室室，內(nèi)設(shè)設(shè)10個個母液噴噴頭，下部為為結(jié)晶室室。2、大循循環(huán)泵：

51、2臺，流流量9550m33/h，揚揚程244288米，功功率1660KWW。3、離心心機：22臺，型號HHY8000-NN，轉(zhuǎn)股股直徑8800mmm，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速8000r/minn。出料料2.55-3TT/h。（九）粗粗苯工段段主要設(shè)設(shè)備1、終冷冷塔：11臺，直直徑4米米，高331米。內(nèi)設(shè)110層旋旋流板，起起平均分分配煤氣氣和冷凝凝液作用用。2、洗苯苯塔：22臺，串串聯(lián)。直直徑5米米，高336米。3、脫苯苯塔：11臺。直直徑2.2米，高高26.8米。內(nèi)部共共有300層鑄鐵鐵條形泡泡罩塔盤盤，其中中1114層為為提餾段段，155300層為精精餾段。4、終冷冷泵：22臺。流流量4000 mm3/h，

52、揚揚程555600米，功功率1110kww。（十）生生化工段段主要設(shè)設(shè)備1、污水水離心鼓鼓風(fēng)機：3臺，型型號C880-11.6，流流量800m3/miin，出出口壓力力：0.1577MPaa，功率率1322KW。2、壓濾濾機：11臺，型型號：DDLW-10000.主主機功率率：1.1KWW，濾袋袋寬10000mmm，帶帶速：00.66m/minn。（十一）2#氣柜主要設(shè)備1、氣柜柜：由水水槽、鐘鐘罩、一一塔、二二塔四個個部分組組成，容容積2550000m3。其中中水槽直直徑：339.55米，高高8.55米；鐘鐘罩直徑徑36.5米，高高7.77米；一一塔直徑徑37.5米，高高7.77米；二二塔直

53、徑徑38.5米，高高7.77米。2、羅茨茨風(fēng)機：共4臺臺，其中中3臺型型號ARRMG4400GG，流量量2622m3/miin，功功率1885KWW；1臺臺型號AARMGG3500M，流流量為2209mm3/miin，功功率1660KWW。四、崗位位工藝流流程（一）煉煉焦工藝藝流程：由洗煤煤廠來的的洗精煤煤運到煤煤場后，根根據(jù)化驗驗指標(biāo)分分類堆放放，然后后將煤放放至受煤煤坑內(nèi)，經(jīng)經(jīng)往復(fù)給給料機進進入煤11#皮帶，然然后到粉粉碎機進進行粉碎碎，粉碎碎后到煤煤2#皮帶，經(jīng)經(jīng)煤3#皮帶送到煤塔塔，由往往復(fù)給料料機給料料、搗固固機搗固固成煤餅餅，用裝煤煤車將煤煤餅裝進進炭化室室高溫干干餾成焦焦炭，成成

54、熟后的的焦炭由由熄焦車車在熄焦塔塔熄焦后后倒入焦焦臺，經(jīng)經(jīng)2030分分鐘的冷冷卻，由由刮板機機刮至焦焦1#皮帶，經(jīng)經(jīng)焦2#、焦33#皮帶中中轉(zhuǎn)后到到單層振振動篩，其其上層分分離出大大于255mm焦焦炭，經(jīng)焦44#、焦55#和焦66#皮帶到到焦場堆堆放待售售，或經(jīng)經(jīng)焦7#、焦88#皮帶中中轉(zhuǎn)后到到火車倉倉裝車銷銷售。篩篩分出的的1025mmm的焦焦粒落入入焦粒倉倉，小于于10mmm的焦焦末落入入焦末倉倉，焦粒粒和焦末末運至焦焦場分類類存放。（二）煤煤氣凈化化工藝流流程：煤在干干餾過程程中產(chǎn)生生的荒煤煤氣匯集集到炭化化室頂部部空間，進進入上升升管，經(jīng)經(jīng)橋管被被循環(huán)氨氨水冷卻卻至800左右右進入集集

55、氣管，然然后經(jīng)型管、吸氣管管進入氣氣液分離離器分離離出煤氣氣和冷凝凝液。冷冷凝液自自流進入入機械化化焦油氨氨水澄清清槽，利利用重度度差分離離出氨水水、焦油油和焦油油渣。氣液分分離器上上部出來來的煤氣氣并聯(lián)進進入橫管管式初冷冷器冷卻卻后經(jīng)電電捕焦油油器捕集集出煤氣氣中的焦焦油霧后后經(jīng)煤氣氣鼓風(fēng)機機加壓后后進入脫脫硫的預(yù)預(yù)冷塔冷冷卻后進進入串聯(lián)聯(lián)的2臺臺脫硫塔塔脫除煤煤氣中的的H2S、HHCN等等，然后后進入飽飽和器脫脫除煤氣氣中的NNH3，再經(jīng)經(jīng)終冷塔塔冷卻后后進入洗洗苯塔脫脫除煤氣氣中的苯苯成為凈凈煤氣，然然后供回回爐燃燒燒、合成成甲醇、合成氨氨使用等等。五、工作作標(biāo)準(zhǔn)及及工作流流程（一）工工

56、作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、堅持持設(shè)備日日常巡檢檢，全面面檢查，突突出重點點，做好好記錄，月月終考核核。2、精心心組織安安排分廠廠設(shè)備大大修、更更新、改改造技術(shù)術(shù)工作，認(rèn)認(rèn)真實施施，并總總結(jié)經(jīng)驗驗不斷改改進。3、設(shè)備備事故的的調(diào)查、分析要要客觀、公正、全面，事故報告內(nèi)容實事求是、客觀公正。4、完善善設(shè)備臺臺帳，及及時收集集整理技技術(shù)資料料，管理理規(guī)范。5、負(fù)責(zé)責(zé)的各項項管理工工作達到到制度化化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化、程序化化要求。6、加強強現(xiàn)場管管理，完完成走動動式管理理工作任任務(wù)，有有效指導(dǎo)導(dǎo)分廠設(shè)設(shè)備業(yè)務(wù)務(wù)工作的的開展。（二）工工作流程程1、分廠廠調(diào)度會會：每周周一參加加分廠調(diào)調(diào)度會議議提出出設(shè)備管管理存在

57、在的問題題落實實分廠安安排的各各項工作作。2、安全全例會：參加安安全例會會總結(jié)結(jié)會前安安全生產(chǎn)產(chǎn)工作提出安安全工作作意見落實會會議安排排的工作作。3、專題題會議：參加專專題會議議了解解會議安安排內(nèi)容容提出出意見落實會會議安排排的工作作。4、日常常檢查：每日至至少去現(xiàn)現(xiàn)場1次次，檢查查生產(chǎn)執(zhí)執(zhí)行情況況發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題對不符符合要求求的要求求進行調(diào)調(diào)整，協(xié)協(xié)調(diào)解決決問題根據(jù)造造成的原原因給予予考核向領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)反映當(dāng)當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)執(zhí)行情情況。5、制度度、規(guī)程程修訂流流程：根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)需要，起草分廠設(shè)備維護、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程上報領(lǐng)導(dǎo)審核、批準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。6、個人人學(xué)習(xí)：制定計計劃學(xué)學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)務(wù)記好好筆記撰寫心心得指指

58、導(dǎo)工作作總結(jié)結(jié)提高。六、設(shè)備備常見故故障及對對策離心泵流流量不足足及其處處理方法法1、吸入入閥或葉葉輪被堵堵塞：檢檢查水泵泵，清除除雜物。2、吸入入高度過過大：降降低吸入入高度。3、進入入管彎頭頭過多，阻阻力過大大：拆除除不必要要彎頭。4、泵體體或吸入入管漏氣氣：緊固固。5、填料料處漏氣氣：緊固固或更換換填料。6、密封封圈磨損損過大：更換密密封環(huán)。7、葉輪輪腐蝕、磨損：更換葉葉輪。七、崗位位危險因因素分析析及防范應(yīng)應(yīng)急措施施（一）煤煤氣區(qū)域域內(nèi)動火火：1、必須須先申請請辦理動動火作業(yè)業(yè)許可證證，填填寫好檢檢修工作作票，并并核對動動火條件件合格后后方可動動工；22、現(xiàn)場場必須備備有滅火火設(shè)施，必

59、必要時需需把蒸汽汽引到現(xiàn)現(xiàn)場；3、設(shè)立立動火監(jiān)監(jiān)護人員員負(fù)責(zé)動動火現(xiàn)場場的安全全防火檢檢查和監(jiān)監(jiān)護工作作，且監(jiān)監(jiān)護人員員不得擅擅自離開開；4、檢查查安全措措施確認(rèn)認(rèn)到位后后方可開開始作業(yè)業(yè)。（二）高高空作業(yè)業(yè)：1、凡參參加高空空作業(yè)人人員須佩佩戴安全全帽、安安全帶，有有專人監(jiān)監(jiān)護，嚴(yán)嚴(yán)禁低掛掛高用，并并用繩子子系好安安全帶；2、檢查查作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場的腳腳手架、平臺、欄桿是是否牢固固；3、作業(yè)業(yè)人員必必須穿膠膠鞋之類類的軟的的橡膠底底鞋子，不不準(zhǔn)穿硬硬底鞋工工作。（三）進進入受限限空間內(nèi)內(nèi)作業(yè)：1、必須須先申請請辦理“進入受受限空間間內(nèi)作業(yè)業(yè)許可證證”；2、做好好作業(yè)設(shè)設(shè)備與外外界的隔隔絕措施施，并

60、置置換；3、進入入設(shè)備前前應(yīng)先取取樣分析析，經(jīng)檢檢驗合格格后方可可進入作作業(yè)；4、進入入特殊設(shè)設(shè)備內(nèi)作作業(yè)時還還需佩戴戴專用的的防護用用品；5、必要要時使用用機械通通風(fēng)。焦化分廠廠技術(shù)科科技術(shù)員員“崗位描描述”一、管轄轄范圍及及作用1、管轄轄范圍：分廠區(qū)區(qū)域的工工藝管理理。2、作用用：確保保各項工工藝參數(shù)數(shù)優(yōu)化平平穩(wěn)運行行，實現(xiàn)現(xiàn)安全高高效生產(chǎn)產(chǎn)。二、崗位位工作職職責(zé)1、直屬屬生產(chǎn)技技術(shù)科科科長領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，認(rèn)真真做好各各項分內(nèi)內(nèi)工作。2、負(fù)責(zé)責(zé)分廠生生產(chǎn)日報報表統(tǒng)計計、上報報工作。3、負(fù)責(zé)責(zé)分廠的的部室考考核、月月度費用用分析表表的填報報工作。4、做好好分廠月月度數(shù)據(jù)據(jù)匯總工工作。5、參與與分廠技