精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介演示文稿

1、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介演示文稿第一頁(yè)，共二十一頁(yè)。精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介拓展培訓(xùn)是企業(yè)的義務(wù)接受培訓(xùn)是員工的權(quán)利工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后工作第二頁(yè)，共二十一頁(yè)。精益生產(chǎn)屋架構(gòu)最佳質(zhì)量最低成本最短前置期最佳安全性最高員工士氣平準(zhǔn)化生產(chǎn)穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程目視管理+5S+標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))合理用人適量的半成品存貨合理用機(jī)器質(zhì)量保障數(shù)量及交貨期得到保障減少浪費(fèi)持續(xù)改善自働化及時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物注意浪費(fèi)情形五個(gè)“為什么”解決問(wèn)題人員與團(tuán)隊(duì)共同目標(biāo)訓(xùn)練第三頁(yè)，共二十一頁(yè)。一、制造系統(tǒng)演化史手工生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)第四頁(yè)，共二十一頁(yè)。一、制造系統(tǒng)演化史類別主要特點(diǎn)手工生產(chǎn)手工藝制造部件；優(yōu)秀的質(zhì)量； 很昂貴；生產(chǎn)量低大批量生產(chǎn)裝配線-

2、福特20世紀(jì)20年代；簡(jiǎn)單化的工作；可以互換的部件；低廉的價(jià)格，數(shù)以億計(jì)的批量精益生產(chǎn)單元式或柔性裝配線；豐富的工作內(nèi)容，高熟練工人；可以互換的部件，更多的品種；優(yōu)秀的質(zhì)量導(dǎo)向；全球的競(jìng)爭(zhēng)和時(shí)常；少批量、多品種敏捷制造價(jià)值鏈，強(qiáng)調(diào)企業(yè)間的合作；重視員工，員工的培養(yǎng)和再教育作為企業(yè)長(zhǎng)期投資行為；與用戶建立“戰(zhàn)略依存”關(guān)系，用戶參與制造的全過(guò)程；按訂單組織生產(chǎn)，以合適的價(jià)格生產(chǎn)顧客的訂制產(chǎn)品或顧客個(gè)性化產(chǎn)品第五頁(yè)，共二十一頁(yè)。精益生產(chǎn)（Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just InTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。益：即所有經(jīng)營(yíng)活

3、動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；二、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介第六頁(yè)，共二十一頁(yè)。定義：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。二、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介第七頁(yè)，共二十一頁(yè)。核心:消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的

4、各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。 二、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介第八頁(yè)，共二十一頁(yè)。1.1管理技術(shù)背景 二戰(zhàn)以后，日本汽車工業(yè)開始起步，但此時(shí)統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國(guó)福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式(如廣告牌管理、全面質(zhì)量管理(TQM)、快速換模等技術(shù))，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)1.2豐田式生產(chǎn)方式發(fā)展的環(huán)境 在戰(zhàn)后資金不足,技術(shù)落后的環(huán)境下，豐田汽車公司在不可能、也不必要走大批量生產(chǎn)方式的道路的情況下，根據(jù)自身的特點(diǎn)

5、，逐步創(chuàng)立了一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式。歷史背景第九頁(yè)，共二十一頁(yè)。1.3精益生產(chǎn)效率的體現(xiàn) 1973年的石油危機(jī)，將整個(gè)西方經(jīng)濟(jì)帶入了黑暗的緩慢成長(zhǎng)期。大批量生產(chǎn)所具有的弱點(diǎn)日趨明顯，與此同時(shí)，豐田公司的業(yè)績(jī)開始上升，與其他汽車制造企業(yè)的距離越來(lái)越大，精益生產(chǎn)方式開始真正為世人所矚目。1.4美國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)的研究 1980年日本以其1100萬(wàn)輛的產(chǎn)量全面超過(guò)美國(guó)，成為世界汽車制造第一大國(guó)。1985年，美國(guó)麻省理工學(xué)院的DanielRoos(丹尼爾瓊斯)教授等籌資500萬(wàn)美元，用了近5年的時(shí)間對(duì)90多家汽車廠進(jìn)行考察，于1995年出版了改變世界的機(jī)器）（“TheMachi

6、nechangedtheWorld”）一書，將豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)（LeanProduction），并對(duì)其管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)行了詳細(xì)的描述。歷史背景第十頁(yè)，共二十一頁(yè)。1.5世界各國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)踐 隨著日本制造業(yè)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的節(jié)節(jié)勝利，精益生產(chǎn)方式在實(shí)踐上也逐步被諸多企業(yè)所采用。 首先在汽車行業(yè)內(nèi)，幾乎所有的大型汽車制造廠商都開始吸收精益生產(chǎn)的思想，推行“準(zhǔn)時(shí)化（JIT）”生產(chǎn)，加強(qiáng)企業(yè)間的協(xié)作。近幾年，世界范圍的對(duì)企業(yè)人事管理的改革及一些企業(yè)再造的活動(dòng)，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。 在世界范圍的精益生產(chǎn)的推行與實(shí)踐中，有的獲得了巨大成功，但有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)并未獲得預(yù)想的成功，

7、甚至帶來(lái)了相當(dāng)?shù)呢?fù)效應(yīng)（據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，約13的企業(yè)效果不理想或有負(fù)效應(yīng)）。究其原因，則非常復(fù)雜，有推行過(guò)程中的問(wèn)題，有行業(yè)中生產(chǎn)特點(diǎn)問(wèn)題，也有社會(huì)文化問(wèn)題，不一而論。歷史背景第十一頁(yè)，共二十一頁(yè)。（1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)線依靠一種稱為廣告牌（Kanban）的形式。即由廣告牌傳遞下道向上道工序需求的信息（廣告牌的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的

8、計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)第十二頁(yè)，共二十一頁(yè)。2）全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)第十三頁(yè)，共二十一頁(yè)。3）團(tuán)

9、隊(duì)工作法（Teamwork）每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令,更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)第十四頁(yè)，共二十一頁(yè)。（4）并行工程（Concurrent En

10、gineering）在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)第十五頁(yè)，共二十一頁(yè)。實(shí)施精益生產(chǎn)的六個(gè)方面1.實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-通過(guò)5S活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng)。 主要工具有11個(gè)： A平衡生產(chǎn)周期-單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間T/T、CT B持續(xù)改善 C一個(gè)流生產(chǎn) D

11、單元生產(chǎn)-cell production E價(jià)值分析VA/VE F方法研究IE G拉動(dòng)生產(chǎn)與廣告牌 H可視化管理 I減少生產(chǎn)周期-lead time J全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM） K快速換模（SEMD）第十六頁(yè)，共二十一頁(yè)。3.在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程要始終貫徹6質(zhì)量管理原則， 主要包括： A操作者的質(zhì)量責(zé)任B操作者主動(dòng)停線的工作概念 C防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)D標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS E先進(jìn)先出控制FIFO F根本原因的找出5WHY4.發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性 （team work）5.可視化管理6.不斷追求完美實(shí)施精益生產(chǎn)的六個(gè)方面第十七頁(yè)，共二十一頁(yè)。精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo) 零切換浪費(fèi)P 零庫(kù)存

12、I 零浪費(fèi)C零不良Q 零故障M 零停滯D 零事故S第十八頁(yè)，共二十一頁(yè)。7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式JIT 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里 探求必要庫(kù)存的原因 庫(kù)存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題 流程路線圖7個(gè)“零”目標(biāo)productsinventorycostproductsinventorycostinventory第十九頁(yè)，共二十一頁(yè)。7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火” 三不主義 零缺陷運(yùn)動(dòng) 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 自主研究活動(dòng) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對(duì)策 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，