沈阜開發(fā)大道雨水管道頂管工程施工方案

1、PAGE PAGE 28沈阜開發(fā)大道（北一路出口大興段）改建雨水管線過路頂管工程施工組織設計建設單位：審 批：總承包單位：沈陽市公路建設股份有限公司審核：編制：劉乃軍編制日期：二一年五月二十五日目錄工程概況021工程概況2場地工程地質概況3施工方案選擇4工程特點施工部署041施工順序2施工總進度計劃3施工工藝總流程圖施工準備061生產(chǎn)準備2技術準備主要項目施工方法07主要施工機具設備15施工總工期和施工進度計劃15 1施工總工期 2施工進度計劃七、勞動組織16八、質量、安全和節(jié)約措施16 1質量保證措施 2安全措施3節(jié)約措施工程概況1.工程概況：沈陽市沈阜開發(fā)大道（北一路至大興段）改建工程，位

2、于沈陽市沈阜開發(fā)大道。其雨水管道位于沈阜大道兩側，擬建雨水管道沿線需經(jīng)過與沈阜大道交匯的支、次干道約8處，每處有13道過路雨水管道,頂管槽底挖深均在7m左右。位置詳見施工圖。沈阜大道及與其交匯的支、次干道交通十二分繁忙,交通疏解困難，地下管線密集，雨水管道明挖施工無法進行，因而在雨水管道經(jīng)過主、支、次干道時采用頂管法施工，頂管規(guī)格型號、級別由建設單位、設計單位確定。每道頂管長度按所經(jīng)過路寬每側各增加2m混凝土管。2.場地工程地質情況：地形起伏不大，場地地層自上而下依次為雜填土、粉土和粉砂，地下水估計十分豐富。該工程場地地質結構復雜，管道穿越土質主要有雜填土、含砂粘土、中細砂層和淤泥等，地下水在

3、地表以下2m左右，管道處于地下水位以下。3.施工方案選擇：根據(jù)場地工程地質條件及我單位多年施工經(jīng)驗，該段采如下頂管法施工。于頂管兩端人工開挖工作坑和接收坑各1處；采用人工掘進土方，用機械頂進施工。 4.工程特點:地質結構復雜，埋置深、工作場地位于主干道，地下管線及構筑物眾多，施工難度較大，工期較緊，要求認真做好施工準備工作。為保證工程順利進行，應考慮各種不利因素條件下工程施工時如工作面通風、排水、襯砌的技術措施和各種事故如管道及豎井補漏、工作面塌方處理方法，制訂合理技術措施，精心組織施工，以確保優(yōu)質、高速、順利完成施工任務。施工部署根據(jù)工程場地管線較多，地質條件復雜，頂管工程量大，工期較緊的特

4、點，采取頂管工作井和接收井同時施工,工作井完成后,兩條管道同時頂管施工,以縮短工期。1.施工順序頂管施工采用人工掘進頂管施工，人工挖土，小型手推車運土，卷揚機垂直提升出土。如遇流砂層，則將工具管密封，加氣排水，水力出泥。2.施工總進度計劃本工程進度計劃要求按甲方要求建成，在計劃安排上盡量使各工序相互銜接，各項工作同時展開。工程進度計劃安排見施工進度計劃表。頂管施工工藝流程圖 工 作 開 始測 量 放 線測 量 放 線放樣復核放樣復核基坑構筑基坑構筑 地面設備安裝工作坑設備安裝 地面設備安裝工作坑設備安裝2#管出洞準備 注漿材料準備1#管出洞準備 注漿材料準備2#管出洞準備 注漿材料準備1#管出

5、洞準備 注漿材料準備挖土運土挖土運土挖土運土注 漿推 進推 進注 漿注 漿推 進推 進注 漿卸管、接口安裝卸管、接口安裝卸管、接口安裝卸管、接口安裝進 洞進 洞進 洞進 洞取工具管取工具管取工具管取工具管 收尾工程工作結束工作結束三、施工準備工作1.生產(chǎn)準備進行施工測量和放線工作。確定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、高架橋墩等的準確位置。現(xiàn)場調查頂管地段內(nèi)主要障礙物有排水管、供水管、檢查井、電力電訊管道和渠箱位置和標高，地面交通情況較復雜。按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時排水溝。訂購所需頂管管材。進行頂管所用非標準設備的安裝。2.技

6、術準備組織現(xiàn)場施工人員學習，審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行設計要求和施工技術交底。編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓工作。繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙。四、主要項目施工方法頂管法是依靠人工或機械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進設備，把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運出。掘進頂管采用企口鋼筋混凝土管。管節(jié)與接頭 由于本管道為雨水管道，為防止地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進完畢后填塞環(huán)氧

7、樹脂砂漿。 2、工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定:根據(jù)管線設計，工作坑可選距路邊2米以外，或設置在檢查井處；單向頂進時，應選在管道下游端，以利排水；考慮地形和土質情況,有無可利用的原土后背；工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；距水、電源較近的地方等。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，擬設頂管工作井一個，接收井一個。3、工作坑的尺寸工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計算：底寬WD(2.43.2)式中W工作坑底寬度(m);D被頂進管子外徑(m);底長LL1L2L3L4L5式中L工作坑底長(m)；L1管子頂進后，尾端壓

8、在導軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3m。L2每節(jié)管子長度(m);L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定,一般為1.01.5m;L4千斤頂長度(m)L5后背所占工作坑厚度(m)?？紤]到坑內(nèi)后背采用人工挖孔樁和混凝土墩，受力面鋪設鋼板，壁后灌注水泥漿加固,本工程工作坑和接收坑采用6m4m(坑底平面尺寸)，邊坡放坡系數(shù)大于1：1的矩形坑，井內(nèi)設集水坑。 4、工作坑的施工頂管法施工的工作坑，它作為臨時施工過程進、出口或建成永久性地下管線檢查井。工作井采用人工或機械開挖施工?？紤]到此處地下水位較高，且穿透砂層，為防止流砂，采用污水泵不間斷排水的施工方法，工作坑內(nèi)地下水位你于坑底板高程。挖土時注意對稱均衡

9、挖土。挖至坑底后，先鋪墊碎石墊層和進行混凝土墊層的澆筑，并留鋼封水管，待混凝土達到應有強度后將水抽去，封閉鋼封水管，再做底板。打鋼樁為防止坑壁塌方，工作坑在側面采用鋼樁支撐，工字鋼間距為800mm；工作坑后背采用打鋼板樁，鋼板樁樁中間距為400mm，樁長為7m；在側面兩側打鋼樁，鋼板樁樁中間距為600mm，樁長為7m。打樁前先挖樁溝，摸清地下其他設施，樁溝深500mm。工作坑、接收坑支護見下圖。 5、工作坑導軌設置及基礎加固工作坑底可根據(jù)土質、管子重量及地下水情況, 做好基礎，以防止工作坑底下沉，導致管子頂進位置的偏差。導軌的作用是引導管子按設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確

10、。導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質量影響較大，因此，安裝導軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用38kg鋼軌作導軌?；A采用鋼筋混凝土基礎，當工作坑底土質松軟，有地下水時, 應采用C20混凝土封底,厚度為3050cm，混凝土底板漏水處應灌注水泥漿。 6、頂管工程力學參數(shù)確定頂管過程是一個復雜的力學過程，它涉及材料力學、巖土力學、流體力學、彈塑性力學等諸多學科。但頂管計算的根本問題是要估算頂管的推力和后背承載能力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關。根據(jù)有

11、關工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時表明土質較好，可考慮取消格柵,采用開敞式工具管。F1=S1K其中F1-頂管正阻力(t)S1-頂管正面積(m2) K頂管正阻力系數(shù)(t/m2)管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之間。通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞

12、，壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。泥水平衡壓阻力計算如下：F3=D2P/4其中F3-頂管泥水阻力(t)D-頂管外徑(m)P-一頂管泥水最大壓力(t/m2)在考慮最大一次頂進距離為50m時，頂管總阻力為以上三種阻力之和：F=F1+F2+F3360t考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取2倍能力儲備，設備頂進能力應為700t。7、后背結構及抗力計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y構。因此，后背要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應進行強度和穩(wěn)定性計算。本工程采用厚鋼板后背，這種后背設置簡單，安裝時應滿足下列要求: A.使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3； B

13、.后背墊鐵可用70mm鋼板。 C.后背后松散砂層灌注水泥砂漿。后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時，后背不應當破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不應出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工安全，應進行后背的強度和剛度計算。根據(jù)頂進需要的總頂力，運用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。關于后背詳細計算，可分為淺覆土后背和深履土后背。具體計算可按擋土墻計算方法確定。后背墻的加固方法施工前先檢驗后背

14、墻的土體，假如不能滿足施工要求時，采用鋼筋混凝土后背。根據(jù)頂力計算，后背墻的加固方式如下圖所示：8、頂進設備頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用4臺320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個數(shù)有關，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/5處。高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB50

15、0柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵旋轉位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1)橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為300300mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺數(shù)而定，本工程選用長度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。2)順頂鐵(縱向頂鐵)放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取

16、決于斤頂?shù)男谐?、管?jié)長度、出土設備等而定,通常有100、200、300、400、600等幾種長度。橫截面為250300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應平整且平行。防止作業(yè)時頂鐵發(fā)生外彈。3)U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。其它設備工作坑上設活動式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪1515cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機，其起重

17、量應大于管子重量。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。9頂進施工工作坑內(nèi)設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行開挖和頂進。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前端挖土。頂進利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下:安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他

18、防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵，重復上述操作。頂進時應注意事項:頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。首節(jié)管子頂進的方向和高程，關系到整段頂進質量，應勤測量，勤檢查及時校正偏差。安裝頂鐵應平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況,應停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。管前挖土是保證頂進質量及地上建筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因為管子在頂進中是循

19、已挖好的土壁前進的。因此，管前周圍超挖應嚴格控制。對于密實土質,管端上方可有1.5cm空隙，以減少頂進阻力，管端下部135中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進時，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質較好，可超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進時，應采取管頂上部土壤加固或管前安設管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強度大，應組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運。管徑較大時，可用雙輪手

20、推車推運。管徑較小，應采用雙筒卷楊機牽引四輪小車出土，土運至管外，再用工作平臺上的電動卷揚機送至平臺上，然后運出坑外。頂管遇流砂層或淤泥層時，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應及時封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復循環(huán)使用，泥漿用槽車運走。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負荷，泥水沖破上覆地層，達到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌

21、方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。在頂管過程中，由于泥水平衡壓力控制不當或停頓時間過長，可能會造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。發(fā)生突頂時：應該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。發(fā)生塌方時：應該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。 10、管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強度后

22、，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。 11、頂管作業(yè)面通風頂管作業(yè)面通風采用壓入強制性通風措施，用風機通過1.5英寸鐵管向工作面壓風。 12、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。13、測量與糾偏頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準儀。1)測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20100cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。2)中心線測量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設置的中心樁掛小線，使拉線對準垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。3)高程測量一般在工

23、作坑內(nèi)引設水準點，停止頂進，將激光水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。頂進偏差的校正頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調。五、主要施工機具設備主要施工機具設備一覽表：機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途自卸汽車解放5t臺2運土注漿泵L150臺1灌注水泥砂漿砂漿攪拌機150L臺1攪拌砂漿振動器HZCX50臺2振動污水泵4、6臺3基坑排水電焊機BX330臺4鋼焊接卷揚機1t臺1提升卷揚機3t臺2頂進坑提升油壓千斤頂200t臺4頂管高壓油泵ZB50臺1頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道臺1頂管沖擊打夯機QT70型臺1回填土實六、施工總工期和施工進度

24、計劃（一）、施工總工期根據(jù)本工程的工程量和所使用的施工方法，本工程總工期為2個月，我單位將合理安排，盡量爭取提前完工。（二）、施工進度計劃結合工作坑與頂管施工及沉井法施工擋樁方案，施工進度計劃安排如下:施工進度計劃表施工名稱數(shù)量單位工作日51015202530354045505560657075工作坑接收坑16個15施工平臺6頂管施工8處30施工平臺6頂管施工8處30竣工驗收1項1勞動組織采用混合工作隊形式，以便相互配合，充分發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場配備較強技術力量，擬派駐現(xiàn)場工程師2人，電工1人，焊工1人，普通工人35人，共40人。頂管采用3班連續(xù)作業(yè)，多處同時施工，除吊運土方，排水等輔助工外，

25、每道挖運土方每班4人，頂進4人,每班8人,4班共32人。八、質量、安全和節(jié)約措施1.質量保證措施做好地質勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施。組織好設計和施工技術交底，確保管道的順利頂進。嚴格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌,質量評定制度,分部分項優(yōu)良率要求達到95以上。認真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴格檢查配合比。搞好計量、混凝土試塊專人制作和管理。做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進各階段受力穩(wěn)定計算，制定合理的技術措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。加強操作控制，使頂

26、管均勻平穩(wěn)。受力均勻。盡可能減少頂進過程中傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。搞好測量控制檢查，及時分析糾正頂進過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉，保證頂管位置正確。（6） 頂進的具體操作方法頂進軸線偏差時，通過調節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設計軸線位置。在施工過程中應貫徹勤測、勤糾、緩糾的原則，不能劇烈糾偏，以免對混凝土管節(jié)和頂進施工造成不利影響。本工程測量所用的儀器有RTS-234型全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準儀。工具管內(nèi)設有坡度板和光靶，坡度板用于讀取工具管的坡度和轉角，反映工具管的姿態(tài)，光靶用于激光經(jīng)緯儀進行軸線的跟蹤測量。（7） 沉降觀測點的布置和觀測頂進施工

27、的每個頂程都要布置地面沉降觀測點。出洞后的15m范圍內(nèi)，每隔3m設置1個沉降觀測點，15m以外每隔5m布置1個沉降觀測點，在頂進施工影響范圍內(nèi)的地面建筑物及地下管線處適當增加沉降觀測點布置，在每個頂程中還要布置2道斷面沉降觀測點。沉降觀測點布置必須做到安全、可靠，對測量所用的儀器要經(jīng)常校核，確保測量數(shù)據(jù)準確反饋到施工人員手中，便于指導頂進施工。（8）工具管進洞的技術措施為保證工具管能順利進入接收井預留洞，在離接收井15m左右時要加強對頂進軸線的觀測，及時糾正頂進軸線的偏差，保證工具管能順利地按設計軸線進入預留洞。為防止預留洞封門打開后洞口外的水土涌入接收井內(nèi)，可以考慮在工具管達到接收井前，先對預留洞口的土體進行加固，加固采用壓密注漿法。除進行土體加固外，在井內(nèi)預留洞處裝置1道橡膠防水止水帶，以防止工具管進洞時水土涌入井內(nèi)。工具管進洞后，盡快把工具管和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井的接頭做剛性接頭。（9）頂管施工的質量檢驗 管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。 管道的接口填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側表面齊