強力皮帶硫化工藝流程

1、 PAGE PAGE 6PAGE 1 工業(yè)煤礦強力皮帶硫化施工流程一、硫化強力皮帶參數(shù)及硫化機參數(shù)1、硫化皮帶：型號ST/S2000/1200mm；（縱向拉伸強度2000N/mm）、帶寬1200mm、上覆蓋膠厚度8mm、下覆蓋膠厚度6mm、鋼絲根數(shù)94根、鋼絲直徑6mm、花紋高度6mm、輸送帶厚度28mm。2、礦用隔爆型硫化接頭機參數(shù)：型號：LBD1200830、硫化壓力1.52.0MPa、硫化溫度145 、硫化板表面溫差3、升溫時間(常溫到145)：不大于30min、電源：660V/1140V、溫度調(diào)節(jié)范圍0200、計時調(diào)節(jié)范圍：0-99分鐘可調(diào)對升溫，保溫，溫度超限保護，報警實現(xiàn)全自動控制

2、。二、硫化工藝1、將預(yù)先準(zhǔn)備好的枕木、平臺架子、平臺等搭好，平臺搭建位置頂板完好、無淋水。2、將需要硫化的接頭放置到平臺上。3、畫接頭線，要求上帶面與下帶面所畫的線相一致，以保證上、下接頭的長度相同（接頭長度為2m）。4、剝頭（1）沿虛線下刀，割至靠鋼絲繩，將帶頭翻向后面，對準(zhǔn)下線再割一刀至靠鋼絲繩，將帶頭放下，拖至平臺邊，嚴(yán)禁割傷鋼絲繩。（2）將鋼絲繩端部膠割開，用拔釘鉗夾住帶頭邊部鋼絲繩端部沿水平方向向旁平拉（不允許向上、下拉，不允許折彎），用裁紙刀緊貼鋼絲繩割至所劃斜線，要求不能割過斜線，將鋼絲繩從膠帶抽出，按同樣方法順序抽出其余鋼絲繩。（3）將鋼絲繩順序排放在平臺上。5、裁斷鋼絲繩。兩

3、個接頭同時施工，用斷線鉗逐根裁斷鋼絲繩，由于采用三級錯位搭接(見附圖1）。6、切割斜坡面，將接頭切割成斜坡面。7、打磨（1）用裁紙刀將鋼絲繩上所附橡膠全部用刀割去，用電動毛刷逐根將鋼絲繩表面及縫隙間殘留的橡膠清除干凈，細(xì)心操作，勿使鋼絲繩鍍鋅層受損。（2）鋼絲繩根部間的橡膠、斜坡面和鄰接斜坡面的面膠表面（寬約50mm左右），用砂輪機仔細(xì)打磨成粗糙面。（3）打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩上的膠末清除干凈，將平臺清理干凈。8、安裝硫化機下部（1）將硫化機下托梁放到平臺上，3組。（2）放置硫化機水壓板，3塊。（3）放置隔熱板于水壓板上，3塊。（4）放置硫化機下加熱板，3塊。9、膠接成型（1）將兩接頭鋼絲

4、繩平鋪在硫化機下加熱板上對放一次，按照長1800mm、中1200mm、短600mm依次截鋼絲繩，第一根1.80m對第一根1.80m、第二根1.2m對第二根0.60m、第三根0.60m對第四根1.2m（注意：三根一組，一對一搭接，將鋼絲繩上的殘留膠刮干凈）。 （2）將兩帶頭分別翻向兩邊（兩邊預(yù)先墊上干凈報紙）。 （3）用干凈大布蘸97#汽油，逐根擦拭鋼絲繩2遍以上，用干凈的毛刷蘸97#汽油，涂刷打磨過的橡膠表面。 （4）汽油揮發(fā)干后，再涂膠漿23遍，必須待前一遍膠漿干燥后再涂下一遍膠漿。 （5）將提前粘合在一起的下面膠和下芯膠按接頭形狀大小裁好，下芯膠邊緣比下面膠邊緣窄5mm左右，使裁好的接頭對

5、準(zhǔn)帶頭斜坡面的上方，平鋪在硫化機的下加熱板上。 （6）在加熱板與加熱板相鄰的縫隙處鋪上白鐵皮，把報紙鋪（或報紙鋪底）在硫化機下方加熱板上，再將下面膠和下芯膠放在下方鋪在報紙上（或報紙上方）。 （7）用毛刷蘸97#汽油清擦下芯膠表面23遍，涼干后在下芯膠表面并刷膠漿1-2遍。 （8）拉中心線，對齊兩個接頭，并使用釘子將膠帶接頭固定在平臺上，使用三點成一線找中心線。 （9）將鋼絲繩從中間第47根、第48根開始向兩邊逐根拉緊、拉直、擺放，排列要整齊均勻，要求兩接頭數(shù)繩方向一致。 （10）用芯膠作邊膠將兩邊補齊，確保四角填滿填平。 （11）用芯膠將鋼絲繩各接頭20mm的間隙填滿填平。 （12）將提前粘

6、合在一起的上面膠和上芯膠用毛刷蘸97#汽油清刷2-3遍，干燥后將清刷后的上芯膠鋪貼在鋼絲繩上，用皮錘砸平，壓牢。 （13）按接頭形狀大小裁好，下芯膠邊緣比下面膠邊緣窄5mm左右。（14）將多余的面膠和芯膠割去，成型完畢。10、用毛刷蘸97#汽油將封口處清擦一下，在上面膠上鋪上報紙，并在加熱板與加熱板相鄰的縫隙處鋪上白鐵皮。11、在成型好的帶頭兩旁輸送帶表面上各鋪3-4層報紙。12、將下加熱板電源插上，開始加熱，將接頭處的水份通過加熱蒸發(fā)掉。13、將兩邊擋板緊貼膠帶邊上緊，為防止擋板與膠帶粘住，在擋板與膠帶中間增加一層報紙。14、將所做硫化接頭編號放入合適的位置，并做好接頭檔案。15、安裝硫化機

7、上部（1）、放置硫化機上加熱板，3塊。（2）、放置隔熱板于加熱板上，3塊。 （3）、將硫化機上托梁放到隔熱板上，3組。16、掛上緊固螺栓，用專用扳手同時擰緊托梁。17、插上加熱板電源接頭，測溫插頭，打壓水管接頭等，接通電源，通過溫控箱對上、下加熱板加熱。18、當(dāng)溫度上升到60時，開始打壓0.75Mpa。當(dāng)溫度上升到100，打全壓達到1.5Mpa時停止打壓，穩(wěn)定壓力。19、待溫度達到150時，通過溫控箱自動控制恒溫55分鐘，20、冷到80以下可以拆硫化機。21、松開螺栓，卸下硫化板，檢查硫化效果。22、卸下硫化板和平臺23、回收工、機具，清理打掃施工現(xiàn)場衛(wèi)生。24、硫化完成后，膠帶不能馬上投入運

8、行，應(yīng)讓帶溫降至常溫24h之后，先空車運轉(zhuǎn)4h以上，才能進行滿載運行。三、硫化工藝時長統(tǒng)計1、搭建平臺、截斷帶條、將硫化皮帶拉到位需要3個小時。2、剝溜化頭94根鋼絲繩5個小時。3、硫化鋪設(shè)芯膠、面膠、擺鋼絲繩、蓋芯膠、鋪面膠、上加熱板、安裝緊固架共計需要3個小時。4、加熱100、打壓1Mpa，需要1小時、加熱到150、打壓1.5Mpa保溫保壓需要1小時，降溫到80需要4小時30分。5、拆板、恢復(fù)皮帶架、調(diào)試皮帶需要2個小時。6、硫化一個皮帶接頭共計需要：19小時30分。四、硫化注意事項1、剝、清皮帶鋼絲繩的施工人員,必須注意在刀具運行方向上嚴(yán)禁有人,避免刀具劃傷他人，刀具在運送和不使用期間,必須裝入袋內(nèi),嚴(yán)禁拋扔刀具。2、硫化機的拆、接火及停送電，由專職電工負(fù)責(zé)完成，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，嚴(yán)禁帶電移動硫化機設(shè)備，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。3、用截繩鉗截斷鋼繩芯時，拿截繩鉗人員在截繩時不得臉向截繩處要