轉(zhuǎn)爐一次除塵工程預(yù)埋件螺栓施工方案

1、轉(zhuǎn)爐一次除塵工程預(yù)埋件螺栓施工方案一、編制說明本轉(zhuǎn)爐一次除塵工程；包括3個電除塵基礎(chǔ)、2個切換站、水泵房、電氣室，放散煙囪基礎(chǔ)，風(fēng)機(jī)及消音器基礎(chǔ)，煤氣冷卻器基礎(chǔ)等。有直埋和預(yù)留孔型。由于該工程需預(yù)埋大量的設(shè)備和鋼構(gòu)地腳螺栓，是施工現(xiàn)場的重點(diǎn)工作項(xiàng)目，特編制此方案補(bǔ)充施工組織設(shè)計。二、掌握施工圖紙與現(xiàn)場施工條件：1.在施工準(zhǔn)備階段，首先要熟悉幕墻施工圖與預(yù)埋件施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場土建施工狀況，了解本工程的幕墻的分布、形式以及依據(jù)本工程的施工特點(diǎn)制定預(yù)埋件施工方案、技術(shù)交底等。2.在這個階段要全面的消化圖紙的內(nèi)容，現(xiàn)場的實(shí)際施工情況，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向設(shè)計師反映；找出預(yù)埋的難點(diǎn)、易混淆的部位，在交底

2、中進(jìn)行專項(xiàng)說明，并召集工人開專門的工作重點(diǎn)交底會議，要讓操作人員掌握操作要領(lǐng)和技術(shù)要求。三、制定預(yù)埋施工方案：針對本工程的具體情況，積極與總包單位技術(shù)部門交流，掌握施工重點(diǎn)、難點(diǎn)的處理，在結(jié)合我司的施工組織計劃，制定出合理的預(yù)埋件施工計劃，包括材料計劃、勞動力組織、機(jī)械設(shè)備計劃、施工工序安排、施工段劃分、進(jìn)度與跟蹤、質(zhì)量保證措施等。，1、質(zhì)量要求1、材料要求地腳螺栓的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2、安裝允許偏差地腳螺栓位置允許偏差（MM）項(xiàng)目 允許偏差支承面 標(biāo)高 3.0水平度 L/1000地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0垂直度 H/1000四、在施工段找出定位軸線：根據(jù)

3、圖紙，在現(xiàn)場找出預(yù)埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標(biāo)高線（50線或1m線）的位置并進(jìn)行復(fù)核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸。找出各軸線后，測量建筑物外輪廓線，并繪制測量出的建筑物圖，與建筑施工圖對比，及時將測量結(jié)果傳遞至設(shè)計師，由設(shè)計師對誤差進(jìn)行分析并作出修改。五、按照圖紙核對現(xiàn)場尺寸：現(xiàn)場各施工段支模的實(shí)際尺寸往往與設(shè)計圖紙有偏差，所以要核對，尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉(zhuǎn)角處、突出的部位等，將實(shí)際測量尺寸標(biāo)注在施工圖紙上。根據(jù)現(xiàn)場的尺寸，結(jié)合幕墻的分格，求出偏差每分格內(nèi)平均值，如未超出規(guī)范允許范圍內(nèi)的偏差，則根據(jù)現(xiàn)場尺寸分格埋設(shè)，如超出規(guī)范允許偏差，則必須及時組織包括設(shè)計

4、師、業(yè)主工程師在內(nèi)的小組，進(jìn)行修正方案討論和確定。六、定出垂直、水平分布位置：上述步驟完成后，則用鋼卷尺、墨斗、粉筆或油漆刷等工具在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)埋件位置確定，不同施工段從該段軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。七、預(yù)置埋件：1.現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)對每層控制線進(jìn)行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預(yù)埋件位置進(jìn)行準(zhǔn)確確定，這樣，左右偏差控制在設(shè)計圖紙允許的范圍內(nèi)；在懸挑板側(cè)模上彈出標(biāo)高線，作為預(yù)埋件標(biāo)高控制線。按照定位標(biāo)記，將預(yù)埋件埋在梁（或柱）側(cè)的預(yù)埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進(jìn)行埋設(shè)，用電焊點(diǎn)焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕

5、敲定位。預(yù)埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內(nèi)側(cè)。2、預(yù)埋件焊至挑板鋼筋上，容易在混凝土澆筑時由于振動集中而發(fā)生移位，產(chǎn)生過大的偏差。因此，應(yīng)采取必要的加固措施是必要的。通過研究試驗(yàn)，我們采用雙加固方案，將預(yù)埋件用鐵釘固定在模板上，再焊至板底筋上，幾乎沒多大偏位，效果較為顯著。3.當(dāng)由于鋼筋過密的緣故（尤其是梁柱節(jié)點(diǎn)處）使預(yù)埋件無法正確安裝到應(yīng)埋部位時，可考慮就近埋設(shè)，如有可能應(yīng)盡量使其在垂直方向上挪動。4.預(yù)埋件必須做好防雷連接，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工，做到連接可靠。5.螺栓組裝：承臺及短柱模板支模加固后，先將地腳螺栓擰上底螺母按相應(yīng)規(guī)格放入短柱內(nèi)然后套上定位竹膠板套板再擰上頂螺

6、母。6.螺栓安裝根據(jù)短柱上所標(biāo)注軸線將定位竹膠板套板調(diào)整到相應(yīng)位置固定在短柱上口的木方上，再上下調(diào)節(jié)螺母將地腳螺栓調(diào)節(jié)到設(shè)計標(biāo)高，然后再在地腳螺栓頂部套上定位鋼套板使螺桿上下垂直。7、用410圓鋼井字型水平焊接固定螺栓下口，保證螺栓的垂直度。再用412圓鋼將井字型支撐跟樁頂錨筋筋進(jìn)行焊接做為對地腳螺栓水平支撐。八、復(fù)核安裝位置：固定預(yù)埋件之前，必須復(fù)核預(yù)埋件的位置是否正確，以保證預(yù)埋件的九、加固埋件：復(fù)核無誤后，則將預(yù)埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆筑砼時振搗脫落移位，加固過程中應(yīng)保證預(yù)埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標(biāo)高偏差不大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置

7、偏差不大于20mm。十、澆砼前復(fù)核：由于挑板、挑梁一類部位的埋件，在土建隊伍支設(shè)側(cè)?；虼┙顣r容易造成偏位，有的預(yù)埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現(xiàn)象發(fā)生，所以在澆砼前1-2小時還要進(jìn)行一次現(xiàn)場復(fù)核，及時修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。十一、拆模后將預(yù)埋件表面清理干凈：拆模后應(yīng)在2天內(nèi)將拆模部位預(yù)埋件找出并將表面清理，用木質(zhì)的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預(yù)埋件應(yīng)補(bǔ)加后置埋件代替。填好相關(guān)報驗(yàn)表格報送監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下步工序。十二、技術(shù)質(zhì)量控制措施地腳螺栓預(yù)埋工作的質(zhì)量直接影響后續(xù)的設(shè)備、鋼構(gòu)安裝的施工質(zhì)量，為預(yù)防控制質(zhì)量通病的發(fā)生，應(yīng)采取有效

8、的技術(shù)措施對質(zhì)量通病進(jìn)行的防治。1、預(yù)埋地腳螺栓偏位產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因：1）預(yù)埋時沒有精確到位，測量誤差；2）澆灌砼時擠壓移位；3）施工機(jī)械等人為碰撞錯位；2、施工防治措施：1）預(yù)埋螺栓定位時，廠房如若從第一條軸線量測到最后一條軸線，容易產(chǎn)生累計誤差。從中軸開始往兩邊分進(jìn)行測量放線；2）設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓組軸線間距尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求定位符合。3）預(yù)埋螺栓組采用定位鋼套板緊固定位，確保每組中的各預(yù)埋螺栓的間距尺寸、垂直度、預(yù)埋深度、外露絲口長度。 4）預(yù)埋地腳螺栓盡量不與地梁鋼筋焊接在一起，另設(shè)置一套獨(dú)立的固定系統(tǒng)，井字型鋼管固定。砼澆灌完成后要立即進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)偏差及時處理；5）施工技術(shù)人員在安

9、裝地腳螺栓前依據(jù)施工圖紙、圖紙會審及施工方案，向施工作業(yè)人員做好三級技術(shù)交底。6）地腳螺栓安裝的允許偏差依據(jù)規(guī)范要求如下：螺栓中心距（在頂部和根部兩處測量）2.0mm螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離2.0mm頂端標(biāo)高+20.07）、成品保護(hù)（1）.為保證地腳螺栓的螺紋部分不沾染混凝土，所以柱基礎(chǔ)澆筑混凝土之前，在地腳螺栓有螺紋的部分刷黃油用塑料套管將地腳螺栓的螺紋部分罩住，模板拆除之后，用彩條布將螺栓的螺紋部分保護(hù)密封，然后插上旗桿，以保護(hù)地腳螺栓在回填土過程中不被損壞。嚴(yán)格要求工人在澆筑混凝土過程中，振動棒必須從基礎(chǔ)柱模板四周插入振搗，嚴(yán)禁只從一面振搗。并且振動過程中振動棒嚴(yán)禁與地腳螺栓接觸。、技術(shù)人

10、員督促工人在基礎(chǔ)短柱混凝土澆筑完成后，混凝土初凝之前對螺栓位置進(jìn)行及時校正，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）、預(yù)埋完成后，要對螺栓及時進(jìn)行圍護(hù)標(biāo)示，作好成品保護(hù)；預(yù)埋的地腳螺栓絲口上涂抹黃油保護(hù)、加設(shè)塑料保護(hù)套。十三、施工安全保證措施安全是關(guān)系到全體施工人員生命的大事，也是直接影響到一個企業(yè)和工程成敗的關(guān)鍵，它和質(zhì)量有著同樣的重要的地位，必須引起高度重視。為此，我們將采取相應(yīng)保證措施，預(yù)防并杜絕危險的發(fā)生。項(xiàng)目組配備一名安全員，按公司布置的工作全面負(fù)責(zé)執(zhí)行。1、公司在施工現(xiàn)場設(shè)有專職安全負(fù)責(zé)人，專門負(fù)責(zé)與現(xiàn)場業(yè)主、土建協(xié)調(diào)，落實(shí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，做好現(xiàn)場施工人員安全施工宣傳教育，使全體施工人員真

11、正認(rèn)識安全的重要性，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守建筑安裝工人技術(shù)規(guī)程，自覺遵守各項(xiàng)安全規(guī)定和安全規(guī)章制度。2、特殊工程（電工、焊工）要有市級以上審批專業(yè)證書。現(xiàn)場電線按規(guī)定架設(shè)，絕緣橡皮線穿過道路要加套管，以免壓裂觸電。3、充分發(fā)揮“三寶”的作用，進(jìn)場前，必須佩戴好安全帽、安全帶，正確使用個人勞動防護(hù)用品。時刻檢查，注意下層的物品，凡2m以上的懸空、高處作業(yè)無安全設(shè)施的必須系好安全帶，扣好保險鉤，確保人員的安全；在沒有扶手和簡易扶手的樓梯和前臺上通過時，應(yīng)先試其牢固程度，并在靠近墻的一側(cè)通過；2人以上共同操作前協(xié)調(diào)一致，互相配合。高空作業(yè)嚴(yán)禁拋材料和工具等物件，安裝用吊車、吊籃應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)。4、施工安

12、裝時，不得違章操作，遇有特殊情況，經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可施工。材料的堆放、吊運(yùn)必須服從業(yè)主及土建單位的統(tǒng)一指揮；未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，不得任意拆出安全設(shè)施和安全裝置。5、所用用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏電開關(guān)，不使用時一律拉閘斷電，增設(shè)和拆除供電路時，一律由電工操作，施工臨時用電嚴(yán)格按國家規(guī)范要求執(zhí)行。進(jìn)入現(xiàn)場施工時，首先查看現(xiàn)場電源、線路、電閘的保險程序，使用帶電工具應(yīng)按使用說明書接好地線，接通通電源后，經(jīng)過專職電工檢查后方可使用，并使用漏電保護(hù)。工地內(nèi)設(shè)的電線，必須征得有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)的同意，并符合用電規(guī)章制度，它的懸掛高度和與工作地之間的水平距離應(yīng)該按當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。6、施工人員均需進(jìn)行體

13、檢，檢查合格后才能參加作業(yè)。工作時嚴(yán)禁喝酒和打鬧。在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標(biāo)準(zhǔn)的工具嚴(yán)禁使用。7、設(shè)立工地專職安全員，專職負(fù)責(zé)安全問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并及時匯報?，F(xiàn)場施工時，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)防火條例。8、施工過程中，應(yīng)在指定的地點(diǎn)休息，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)使用電爐，不準(zhǔn)隨意扔煙頭，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。9、各種電動機(jī)械設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置和可靠安全接地，方能開動使用；收工時要切斷電源，并檢查施工現(xiàn)場，清除隱患。10、特殊工程未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗，不準(zhǔn)無證操作；在焊接時，動工前要辦理動火證，并健全制度，在焊接層以下各層設(shè)立防火監(jiān)護(hù)人，保證焊渣不引起其他部位起火。11、嚴(yán)禁酒后上

14、班操作；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，不準(zhǔn)穿插拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場；不準(zhǔn)穿硬底鞋進(jìn)行登高作業(yè)。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進(jìn)行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機(jī)械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。根據(jù)設(shè)計圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點(diǎn)最低點(diǎn)，拉線均勻設(shè)置灰餅點(diǎn)，再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應(yīng)控制剛性層標(biāo)高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對應(yīng)(長

15、沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進(jìn)行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機(jī)械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。根據(jù)設(shè)計圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點(diǎn)最低點(diǎn)，拉線均勻設(shè)置灰餅點(diǎn)，再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應(yīng)控制剛性層標(biāo)高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對應(yīng)(長沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員

16、有關(guān)施工班組長進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。首先進(jìn)行混凝土的初工作，采用刮尺進(jìn)行施工，確保初后的混凝土標(biāo)高高出地坪的完成面標(biāo)高，然后采用激光整機(jī)整，從一邊開始沿長邊方向后退進(jìn)

17、行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機(jī)安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負(fù)責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止

18、薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時及時安裝；在無樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時設(shè)置12根水支撐，對應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，選擇相近標(biāo)高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標(biāo)高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。水角焊

19、時，當(dāng)焊腳超過8mm時應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長812mm的焊縫。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過程的安全隱患，確保安

20、全生產(chǎn)。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。施測方法：在混凝土承臺、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標(biāo)識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測定位板上

21、的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開挖至底。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進(jìn)度的同時更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分

22、，再安裝冠頂ETFE部分。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。首先根據(jù)原始軸線控

23、制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對現(xiàn)場進(jìn)行軸線標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)測加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點(diǎn)、十字交叉線至少4個標(biāo)高控制點(diǎn)，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進(jìn)行定位器的安裝。通過仔細(xì)分析幕墻圖紙，對照幕墻預(yù)埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設(shè)四條幕墻分格基準(zhǔn)線（圖6），方便后期通過這四條分格基準(zhǔn)線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導(dǎo)致的鋼支座位置偏差。焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在8511

24、0之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個焊工都應(yīng)配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料，當(dāng)氣候惡劣而無法保護(hù)時應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點(diǎn)由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負(fù)責(zé)安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設(shè)，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負(fù)有保護(hù)責(zé)任。屆時我司用水計量、計費(fèi)及繳納等相關(guān)事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機(jī)構(gòu)，人員包括：安

25、質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進(jìn)展、升級等情況進(jìn)行信息收集，并對事故輕重情況進(jìn)行刪減，有針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實(shí)的報道，向內(nèi)部報道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團(tuán)公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的報道。幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場臨時設(shè)施，須編制現(xiàn)場臨時臨時設(shè)施方案，報總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。所有相關(guān)本工程現(xiàn)場施工人員的日常生活起居，必須集在搭設(shè)的生活設(shè)施場所內(nèi)，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內(nèi)搭設(shè)的所有生產(chǎn)臨時設(shè)施，在本工程竣工驗(yàn)收通過后10天內(nèi)自行拆除并清運(yùn)，否則按照規(guī)定視作工期累計。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分

26、為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機(jī)械振動都對構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴(yán)重影響，嚴(yán)重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構(gòu)件進(jìn)行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)

27、概率。通過抽檢120個點(diǎn)，有30個點(diǎn)是超限制的，因此該項(xiàng)是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。 外圍護(hù)墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強(qiáng)度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強(qiáng)度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度等級建筑熱工要求。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點(diǎn)上精確安裝反射鏡，在基準(zhǔn)點(diǎn)上用全站儀測定每一變形

28、觀測點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間的高差水距離，差解算處各點(diǎn)的高程相對于各基準(zhǔn)點(diǎn)的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進(jìn)行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進(jìn)行兩側(cè)觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結(jié)果。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,制定修補(bǔ)措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項(xiàng)出現(xiàn)的

29、質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控

30、制線，對墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進(jìn)行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進(jìn)行全數(shù)量外觀檢查，所有防護(hù)措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式

31、驗(yàn)收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。通過對對影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應(yīng)措施進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，目前均合格點(diǎn)率達(dá)到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點(diǎn)占總檢查點(diǎn)數(shù)的11.7即41（不合格點(diǎn)數(shù)）350（總檢查點(diǎn)數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗(yàn)合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點(diǎn)率達(dá)到90%以上是可行的。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在

32、混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。填充墻與結(jié)構(gòu)的連接沿高度每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，樓梯間及過道通常設(shè)置4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進(jìn)行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構(gòu)部分為700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛700mm時為墻長-30mm,拉結(jié)筋的搭接長度為500mm。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設(shè)計高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1

33、.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。技術(shù)部門認(rèn)真研究總包提供的設(shè)計文件（結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等），積極參加進(jìn)行設(shè)計交底，技術(shù)部門消化理解后，編制相關(guān)制作方案，完成施工圖深化設(shè)計、焊接工藝評定試驗(yàn)、火焰切割工藝評定試驗(yàn)、涂裝工藝評定試驗(yàn)、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制標(biāo)準(zhǔn)以及焊工、檢驗(yàn)人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。根據(jù)對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗(yàn)、施工技術(shù)

34、熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個施工隊伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項(xiàng)。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進(jìn)行復(fù)測。從整個工程施工進(jìn)度安排分析，各個分部工程的施工時間都進(jìn)行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實(shí)際施工管理，只要部嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度計劃的要求，并編制詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程作業(yè)計劃及月旬作業(yè)計劃，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，施工工期以搶為主，如