洗衣粉生產(chǎn)工藝演示文稿

1、洗衣粉生產(chǎn)工藝演示文稿第一頁，共三十一頁。優(yōu)選洗衣粉生產(chǎn)工藝第二頁，共三十一頁。洗衣粉生產(chǎn)工藝介紹關于洗衣粉洗衣粉生產(chǎn)原材料及性能生產(chǎn)過程磺化制粉成型技術(shù)第三頁，共三十一頁。一、洗衣粉表面活性劑表面活性劑的介紹：能使水的表面張力明顯降低的溶質(zhì)稱為表面活性物質(zhì)。這種物質(zhì)通常含有親水的極性基團和疏水的非極性碳鏈或碳環(huán)有機化合物。親水基團進入水中，疏水基團企圖離開水而指向空氣在界面定向排列。表面活性物質(zhì)的表面濃度大于本體濃度，增加單位面積所需的功較純水小。非極性成分愈大，表面活性也愈大。第四頁，共三十一頁。表面活性劑的性能：雙親性：親油和親水性。溶解性：至少能溶解于液相中的某一項。表面吸附性：表面活

2、性劑溶解，是溶液的表面自由能降低，產(chǎn)生吸附。界面定向排列：吸附在界面上的表面活性劑分子能定向排列成膜，覆蓋于界面上。形成膠束：表面活性劑在溶液中產(chǎn)生凝聚而成膠束。多功能性：功能多種多樣，如：降低表面張力、消泡、分散、乳化、濕潤、洗滌等。第五頁，共三十一頁。乳化作用一種或幾種液體以大于10-7m直徑的液珠分散在另一不相混溶的液體之中形成的粗分散體系稱為乳狀液。要使它穩(wěn)定存在必須加乳化劑。根據(jù)乳化劑結(jié)構(gòu)的不同可以形成以水為連續(xù)相的水包油乳狀液(O/W)，或以油為連續(xù)相的油包水乳狀液(W/O)。第六頁，共三十一頁。洗滌作用洗滌劑中通常要加入多種輔助成分，增加對被清洗物體的潤濕作用，又要有起泡、增白、

3、占領清潔表面不被再次污染等功能。其中占主要成分的表面活性劑的去污過程可用示意圖說明：第七頁，共三十一頁。A.水的表面張力大，對油污潤濕性能差，不容易把油污洗掉。B.加入表面活性劑后，疏水基團朝向織物表面和吸附在污垢上，使污垢逐步脫離表面。C.污垢懸在水中或隨泡沫浮到水面后被去除，潔凈表面被活性劑分子占領。第八頁，共三十一頁。 洗衣粉簡介種類陰離子、陽離子、非離子和兩性離子等四大類，但用于洗滌的表面活性劑則以陰離子和非離子為主作用洗衣粉主要成分優(yōu)先吸附在各種界面上，降低水的表面張力，改變體系界面的狀態(tài)，去除衣物的污漬特點一般含有疏水基團和親水基團，在洗滌過程中起乳化作用和通透作用，使衣服中的脂肪

4、類物質(zhì)進入水中應用表面活性劑中最普通、最傳統(tǒng)的陰離子是人類使用了幾百年的肥皂（高級脂肪酸鈉）。合成洗滌劑使用最普遍的是十二烷基苯磺酸鈉，非離子表面活性劑應用最廣泛的是聚氧乙烯醚類第九頁，共三十一頁。洗衣粉的成分普通洗衣粉： 表面活性劑； 水軟化物質(zhì)； 芳香物質(zhì)； 增白物質(zhì)等 有的洗衣粉中還含有香精和色素，以及填充劑等加酶洗衣粉：除含有普通洗衣粉的成分外，還含有多種酶制劑： 蛋白酶； 脂肪酶； 淀粉酶； 纖維素酶等第十頁，共三十一頁。二、洗衣粉生產(chǎn)原材料及性能烷基酚醚（Tx10）：白色，粘稠液體， 是生產(chǎn)高檔、增白洗衣粉的一種表面活性劑，含量99，主要起泡沫作用，同時可去除油性污，泡沫多少取決于

5、使用量。 月桂酸二乙醇酰胺（6501）：淡黃色，粘稠液體，是生產(chǎn)各種普通洗衣粉的一種表面活性劑，含量98。主要起泡沫作用，泡沫穩(wěn)定性比較好，同時去除油性污，泡沫多少取決于使用量。質(zhì)量鑒別方法同1。 第十一頁，共三十一頁。十二烷基苯磺酸：濃黃色偏黑，粘稠液體，是生產(chǎn)各種普通洗衣粉的一種表面活性劑，含量98，主要起泡沫作用，同時起膨化作用，也除油污。洗衣粉的體積大小和泡沫多少取決于使用量。 三聚磷酸鈉：白色細小顆粒，含量90，微毒。主要決定洗衣粉的存放時間，防止洗衣粉結(jié)團。增加用量可使洗衣粉保存時間延長，分解油污增強。 純堿：即無水碳酸鈉，為白色粉末，含7595，在洗衣粉中主要去污。 第十二頁，共

6、三十一頁。元明粉：即無水硫酸鈉，白色、粉狀，此品是一種助洗劑，在洗衣粉中主要是一種填充料。調(diào)節(jié)洗衣粉成本高低在于它的多少。 甲基纖維素（CMC）：淡黃色，粉狀，在洗衣粉中的作用是抗沉淀，可將油污從物體分離于水中，起懸浮作用。 熒光增白劑（VBL）：本品淡黃色，粉狀，用于增白，有一定限量，多用反而效果差。熒光增白劑分高級型和普通型，價格差距大，增白程度也大，直觀無法鑒別，要試用。 第十三頁，共三十一頁。堿性蛋白酶：為粒狀產(chǎn)品。洗衣粉中加入酶制劑，可加速分解衣物中的油污。它有多種顏色：綠色、翠綠、藍色等。加酶的洗衣粉不好保管，易失效，一般可不加。加酶洗衣粉應選用比較好的塑料袋，密封性要好，防止氣化

7、。加酶洗衣粉的存放時間只限8個月，否則，降低洗滌效果。 膨化粉：生產(chǎn)洗衣粉的最佳填充料，體積輕，顆粒均勻。作用助洗和調(diào)節(jié)體積（加減用量）。 第十四頁，共三十一頁。三、生產(chǎn)過程 第一步：將下列原料按比例混合攪拌均勻。純堿：25、甲基纖維素：1、元明粉：10、十二烷基苯磺酸：6、烷基酚醚TX10:4、月桂酸二乙醇酰胺（6501）：1。 第二步：再將膨化粉：53加入第一步，混合攪拌均勻。用20目過篩即可裝袋。 如洗衣粉要求色白，可將十二烷基苯磺酸改為烷基酚醚TX10。也可用0.1的熒光粉作增白劑。如加香，可將香料適量加入第一步料中。如要加酶，可將堿性蛋酶直接加入洗衣粉中拌勻，用量2至3，配方中加多少

8、酶就減多少純堿。 第十五頁，共三十一頁。生產(chǎn)工藝流程圖第十六頁，共三十一頁。四、磺化過程生產(chǎn)烷基苯磺酸的工藝流程： 硫磺泵燃硫爐二氧化硫過濾轉(zhuǎn)化器冷去過濾磺酸 磺酸+烷基苯+保護風冷卻老化烷基苯磺酸第十七頁，共三十一頁。生產(chǎn)烷基苯磺酸的流程圖 第十八頁，共三十一頁。五、洗衣粉的制粉成型技術(shù)噴霧干燥法普通洗衣粉附聚成型法濃縮洗衣粉第十九頁，共三十一頁。普通洗衣粉和濃縮洗衣粉的比較 洗衣粉分為A型和B型：A型即普通洗衣粉，這種洗衣粉顆粒大而疏松，溶解性好，泡沫較為豐富，但去污力相對較弱，不易漂洗，一般適合于手洗；B型即濃縮洗衣粉，這種洗衣粉顆粒小，密度大，泡沫較少，但去污力強（至少是普通洗衣粉的兩

9、倍），易于清洗，節(jié)約用水，一般適宜于機洗。有的消費者錯誤地認為洗衣粉泡沫越多越好，實際上泡沫的多少和去污力沒有直接聯(lián)系。 第二十頁，共三十一頁。（一）、噴霧干燥法適合“普通洗衣粉”（濃縮粉除外） 1、成型原理P110 先將活性物單體和助劑調(diào)制成一定粘度的漿料，再用高壓泵和噴射器噴成細小的霧狀液滴，與200300的熱空氣進行傳熱，使霧狀液滴在短時間內(nèi)迅速干燥成洗衣粉顆粒。干燥后的洗衣粉經(jīng)過塔底冷風冷卻，風送、老化、篩分制成成品。而塔頂出來的尾氣經(jīng)過旋風分離器回收細粉，除塵后尾氣通過尾氣風機而排入大氣。噴霧干燥塔第二十一頁，共三十一頁。2、類型（根據(jù)熱空氣與漿料接觸方式分）（1）順流式特點：氣液的

10、接觸時間短，塔身較低，產(chǎn)量較大。適合熱敏性物料干 燥，但是產(chǎn)品密度小，而且細粉多，熱能利用低。（2）逆流式： 特點：熱能利用率高，產(chǎn)品密度大。（多用此法）第二十二頁，共三十一頁。3、生產(chǎn)工序及工藝流程圖4、主要工序：漿料的制備、干燥介質(zhì)的調(diào)控、噴霧干燥、成品包裝。第二十三頁，共三十一頁。（1）漿料的制備 A：漿料濃度固體成分含量一般控制為60%65%，相對密度為1.15。 在保證漿料具有一定流動性的條件下，總固體含量應盡可能高些，以便于干燥時除去的水分量少、能耗低，噴粉塔的生產(chǎn)能力相應可增大。 具體順序：先加水和單體，當加入到一定量時就升溫，至4050，投入熒光增白劑、CMC，升溫至5055后

11、投入五鈉（水和作用放熱），控制溫度在6065，再投入碳酸鈉和對甲苯磺酸鈉，待以上物料溶解后，最后加入水玻璃（使顆粒均勻、流動性好、不易結(jié)塊）和芒硝。此外，漿料配制好后，不但要進行過濾而且還需要脫氣，使?jié){料結(jié)構(gòu)緊密，有利于提高產(chǎn)品的視密度。脫氣后的漿料應送入老化罐內(nèi)停留3040分鐘以待五鈉形成結(jié)晶水合物，改善干燥后的成品粉的流動性和抗壓性。B：投料的順序（間歇配料）投料原則：先難溶后易溶；先輕后重；先量少后量多。第二十四頁，共三十一頁。（2）噴霧干燥 （3）成品的分離、包裝 塔頂尾氣： 一般含有1.53g/m3的粉塵，約占產(chǎn)量的2%3%的細粉，因此要經(jīng)旋風分離器分離回收。為保護環(huán)境，分離器還應帶

12、密封排粉裝置。熱敏性的助劑： 如香精、漂白劑、柔軟劑、酶制劑等。一般是在洗衣粉冷卻分離后加入或通過特定的后配料裝置摻配進去。第二十五頁，共三十一頁。(二）、附聚成型法尤其適合于“濃縮型洗衣粉”制造1、成型原理： 用噴成霧狀的硅酸鈉溶液噴灑在固體物料組分上，使其中的五鈉和碳酸鈉遇水發(fā)生水合作用，硅酸鈉失水而干燥成硅酸鹽粘合劑，通過粒子間的橋聯(lián)，形成近似球狀的顆粒附聚物。是一個物理化學過程。第二十六頁，共三十一頁。2、工藝流程圖：第二十七頁，共三十一頁。3、主要工藝過程（1）預混合 主要是為了增加物料混合的均勻性。固料中的五鈉、元明粉、碳酸鈉、其他粉料與部分霧化的硅酸鈉溶液進行預混合。（2）附聚

13、造粒過程。預混合后的顆粒與經(jīng)霧化的液體物料（非離子、磺酸、工藝水和剩余的硅酸鈉溶液），在附聚器中完成磺酸中和與造粒過程。（3）調(diào)理（老化） 老化即將附聚后的產(chǎn)品再放置一段時間，使物料水合完全（放熱過程），成為易流動的不結(jié)塊的產(chǎn)品。（4）干燥 老化后的產(chǎn)品含游離水大于3%，干燥為防止結(jié)塊。常用設備為流化床。流化床分為兩個區(qū)：干燥區(qū)和冷卻區(qū)，潮濕顆粒先在干燥區(qū)內(nèi)經(jīng)110120的熱風干燥除去多余水分后，進入冷卻區(qū)，在冷風的冷卻下將物料冷卻至5055，使顆粒老化、結(jié)晶。流化床由振動電機驅(qū)動，以某一固定頻率沿一定方向作周期振動，使物料形成流化狀態(tài)，從而使顆粒與空氣充分接觸，完成傳質(zhì)、傳熱過程，達到干燥、

14、冷卻的目的。尾氣經(jīng)旋風分離器除塵或布袋除塵后排入大氣。第二十八頁，共三十一頁。（5）篩分 即將不合要求的大小顆粒分去，以得到同一顆粒度的均勻產(chǎn)品。大顆粒經(jīng)磨細后再加入產(chǎn)品里，細粉可以回到加料系統(tǒng)。 （6）后配料與包裝 某些原料如酶制劑、漂白劑、香精、殺菌劑等對溫度、濕度敏感，當溫度過高時，易失活和變性，因此一般在后配料中加入。第二十九頁，共三十一頁。(三)、噴霧干燥和附聚成型法的對比1、噴霧干燥優(yōu)點： 洗衣粉產(chǎn)量大，流動性好，不易結(jié)塊，外觀及溶解性好。 缺點： 產(chǎn)品為空心顆粒，密度小，為包裝運輸增加負擔。加大量的填充劑保持產(chǎn)品的流動性（20%30%），熱能消耗大、工序繁多、設備龐雜、生產(chǎn)成本較高，需處理大量的尾氣，漿料黏度限制配方的改進和工人勞動強度大。 2、附聚成型優(yōu)點： 缺點： 產(chǎn)品為實心顆粒，密度大。非離子表面活性劑用量大于8%，總活性物1530%，減少了芒硝的用量，可增加功能性助劑的用量，耗能低、投資少、能生產(chǎn)多種類型產(chǎn)品。 產(chǎn)品溶解性差，流動性稍差，對原料要求嚴格。特別是對固、液要求有一定的比例。第三十頁，共三十一頁。