刀具左右補償與圓弧方向的關(guān)系

1、一、實訓(xùn)目的(1、熟練掌握()、掌握的(3、初步掌握(4、初步了解萬具：保規(guī)構(gòu)圖：俅視(a)刀具：傭視構(gòu)圖：照視Cb3刀具二俯視構(gòu)圖二主視刀具：主視構(gòu)圖：主視(d)輪廓外形銑削的刀路定義及自動編程輪廓外形銑削的刀路定義方法刀路定義的主要參數(shù)設(shè)置及其含義刀路定義的技巧性操作后置處理文件對程序輸出格式的影響二、預(yù)習(xí)要求認真閱讀教材中有關(guān)輪廓外形銑削的刀路定義及自動編程部分的內(nèi)容。三、實訓(xùn)理論基礎(chǔ)關(guān)于刀具面和構(gòu)圖面的設(shè)定，如圖所示。只要兩者一致，無論圖還是圖的模式，程序都將以構(gòu)圖面為面、刀具軸為來進行輸出。換而言之，無論你將圖形繪制在什么構(gòu)圖面上，只要將刀具面和構(gòu)圖面設(shè)為一致，都可以輸出成按俯視面來

2、進行加工的程序，而不需要進行旋轉(zhuǎn)變換操作。對圖設(shè)定方式的銑削，必須用輪廓方式，而圖設(shè)定方式的銑削，可正常獲得8)的程序格式輸出。圖一刀具面和構(gòu)圖面的關(guān)系輪廓外形是指組成外形輪廓的所有線、圓弧、曲線等圖素均位于同一構(gòu)圖面內(nèi)，外形銑削可根據(jù)需要進行電腦刀補或機床刀補編程。輪廓外形是指組成外形輪廓的所有線、圓弧、曲線等圖素并不一定都位于同一構(gòu)圖面內(nèi)，外形銑削的刀徑補償?shù)淖笥曳较蚺袛嗍且罁?jù)構(gòu)圖平面進行的。對于垂直于刀具平面()中的圓弧，若無刀補設(shè)定，則按相應(yīng)構(gòu)圖平面內(nèi)的圓弧生成程序，若有刀補設(shè)定，則自動將圓弧逼近轉(zhuǎn)換成直線而生成程序?；蜚娤鞣绞綄⒂上到y(tǒng)根據(jù)所串連的外形輪廓的性質(zhì)自動選用。1共同的刀具參

3、數(shù)設(shè)定選項的含義jtw耶握加虎學(xué)SJHSfert：am-E。網(wǎng)1LS1日ILLkm”KI-UFFMi圖3共同的刀具參數(shù)設(shè)置如圖所示，在刀具縮微圖顯示區(qū)內(nèi)點擊鼠標(biāo)右鍵，將彈出一菜單，用以從刀具圖庫內(nèi)選取一把刀具，或自定義刀具。C）刀具號和刀具補償號：系統(tǒng)將根據(jù)所選用的刀具自動地分配刀具號和刀具補償號，但也允許人為地設(shè)置刀號。生成程序時，將自動地按照刀號產(chǎn)生的M動換刀指令。半徑補償號：當(dāng)輪廓銑削時設(shè)置機床控制器刀補為左（右）補償時，將在程序中產(chǎn)生D）和的指令。刀長補償號：將在程序中產(chǎn)生（）和的指令。注：刀具號和補償號可設(shè)置成不同的數(shù)值（）進給率:這里將賦予刀具在平面內(nèi)的進給速度，在程序中產(chǎn)生指令。

4、（）軸進給率：賦予軸進刀切入時的進給速度。在程序中產(chǎn)生指令。注：提刀速度通常和快進速度相當(dāng)（當(dāng)后續(xù)設(shè)定為快速提刀時提刀速度無意義）（）刀具直徑和刀角半徑：刀具直徑和刀角半徑通常在選用刀具后自動產(chǎn)生，其數(shù)據(jù)的大小將直接影響刀路數(shù)據(jù)的計算。當(dāng)使用平底刀具時，刀角半徑；曲面加工用球刀，刀角半徑球刀半徑；圓鼻刀的刀角半徑刀具半徑。()程序名稱：即主程序番號。在程序中產(chǎn)生的指令。若在某些方式的加工參數(shù)設(shè)定項中設(shè)定了使用子程序(副程式)的功能，則子程序番號將由系統(tǒng)自動產(chǎn)生。()起始程序行號和行號增量：指生成程序中行首的代碼的起始號和行號增量。注：若不需要輸出指令，需要修改后處理文件，或通過程序編輯器來消除

5、。()主軸轉(zhuǎn)速：用以產(chǎn)生程序中指令。()冷卻液：用以在程序中相應(yīng)加工起始位置添加(或)7的自動開關(guān)冷卻液的指令。注：這里的關(guān)閉選項是指不生成(或)、指令。并非指僅生成指令，指令將由系統(tǒng)自動生成。()機械原點：用來作為格式輸出時其后所跟的起刀點坐標(biāo)值。()刀具面構(gòu)圖面：系統(tǒng)默認情形下是按構(gòu)圖原點和程序原點重合來進行輸出的，但在E經(jīng)繪好圖形，而生成程序時又想按另外的點為程序零點來輸出時，可通過此處來重設(shè)工件原點。若定義了一個新的工件原點的坐標(biāo)如(5，)，則程序中所有的坐標(biāo)點數(shù)據(jù)將相對于原始坐標(biāo)數(shù)據(jù)進行如下?lián)Q算注：此設(shè)置并不改變構(gòu)圖原點的位置，只是在中提供一個數(shù)據(jù)換算的參考值。(1備刀點：進刀點：進

6、刀時刀具暫停的位置坐標(biāo)點(起刀點一程序開始時刀具首先去的位置)退刀點：退刀時刀具停止的位置點(終刀點一程序結(jié)束時刀具所在位置)注：使用作批量加工時應(yīng)注意備刀點的設(shè)置。(2雜項變數(shù)：整變數(shù)的第一項用于設(shè)定程序中工件坐標(biāo)系是用還是5默認：2第二項用于設(shè)定生成的程序是用絕對還是相對的格式默認：0第三項用于設(shè)定自動返回參考點是用還是用代碼默認：。2關(guān)于輪廓銑削參數(shù)的設(shè)定計算機刀補和機床（控制器）刀補：主要用于輪廓銑削的刀徑補償。計算機刀補是指生成程序時是將整個輪廓按刀補方向均勻地向外或向內(nèi)偏移一個刀具半徑值后算出的刀心軌跡坐標(biāo)，由此而產(chǎn)生的程序。機床控制器刀補是指生成程序時還是按原始輪廓軌跡坐標(biāo)生成程

7、序，但在程序中相應(yīng)的位置添加、的刀補指令。注：挖槽、鉆孔及銑削時一般不用考慮刀徑補償?shù)脑O(shè)定。刀補位置：有刀尖和刀具中心兩種選擇。主要用于刀具長度方向的補償設(shè)定，它僅影響球刀和牛鼻刀等成型刀的編程。刀補路徑優(yōu)化：當(dāng)電腦刀補關(guān)，而設(shè)定機床控制器刀補時，該功能有效。該功能可消除在刀路中小于或等于刀具半徑的圓弧段，以防止過切。尋找相交性：該功能也是用以在進行電腦刀補計算時防止過切刀路的產(chǎn)生。如外形輪廓中的窄槽部位、交疊部位等。和刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定一樣，該功能只有在電腦刀補設(shè)定時才有效。125里劇貂圖刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定：指在輪廓類銑削加工程序生成時，是否需要在圖形尖角處自動加上一段過渡圓弧，主要針對于一

8、些早期刀補功能還不完善的機床而設(shè)置的。對于刀補功能不完善的數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)圖形尖角較小時，其刀補結(jié)果可能會導(dǎo)致補償軌跡超程，此時可以借助此刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定功能，設(shè)定為小于或所有尖角自動添加圓角，便可避免加工時出錯的可能。本項設(shè)定的效果如圖所示。線性誤差：圓弧外形和曲線外形銑削時需要設(shè)定。線性誤差是將這類外形用空間直線進行逼近計算的逼近精度。最大深度偏差：只用于外形銑削。當(dāng)對外形進行刀補計算時，兩線接點處的補償軌跡可能有所偏差而交接不上，在此可設(shè)定其交接的允許偏差。是分開設(shè)置的。當(dāng)前刀路是作為粗加工時需要設(shè)定，精加工時不需設(shè)定。.徑向分次銑削和深度方向分層銑削深度方向的分層和輪廓徑向的分次設(shè)定的主要參數(shù)

9、是粗切間距、粗切次數(shù)、精切間距（精修量）、精修次數(shù)等，其含義如圖所示。另外還有：不提刀：用以設(shè)定是否在每一層銑削完后都進行提刀動作，然后再下刀。使用子程序：由于每一層銑削的軌跡都一樣，采用子程序編程可大大簡化程序量。錐度：可設(shè)定帶錐度加工。深度分層生成程序時，精修次數(shù)和每次精修深度按設(shè)定值，粗切時每次切深度依據(jù)如下算法：最終粗切值最終深度精修次數(shù)X精修量粗切次數(shù)三（上表面值最終粗切值）最大粗切量圓整為整數(shù)每次粗切深度（上表面值最終粗切值）圓整后的粗切次數(shù)圖3引入、引出矢量.引入引出矢量引入、引出是用來設(shè)置下刀后從外部切入到工件內(nèi)和加工完畢后將刀具引出到外部的過渡段，通常它也就是刀補加載和卸載的

10、線段。當(dāng)使用機床(控制器)刀補方式時，設(shè)置引入、引出矢量是獲得合理的程序必不可少的內(nèi)容。引入、引出矢量包括引入、引出線和弧以及連接方向等。如圖-5。四、實訓(xùn)儀器及設(shè)備C)機臺人C)軟件套臺行料：鋁合金LF11料厚：口毛坯：1兜加口口如口刀路定義例圖五、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟（）、啟動rc銑削模塊（）、調(diào)出上次練習(xí)圖進行輪廓銑削刀路定義訓(xùn)練（）、熟悉刀路定義參數(shù)設(shè)置（）、進行刀路模擬以驗證刀路1輪廓銑削刀路定義訓(xùn)練一調(diào)出圖所示零件，進行輪廓刀路定義練習(xí)。點選“刀具路徑”-“外形銑削”菜單，從右上角部開始逆時針方向串連，點“執(zhí)行”后，在彈出對話框的空白區(qū)點鼠標(biāo)右鍵，選擇m的平底立銑刀具，默認刀具及刀補號，

11、設(shè)定進給率，向進給率，程序號，主軸轉(zhuǎn)速，冷卻液為噴油，雜項變數(shù)的首項為，其余默認。點“外形銑削參數(shù)”選項卡，安全高度不設(shè)，參考高度設(shè)為絕對，進給下刀高度為增量，快速提刀有效，工件表面為絕對，（最終加工）深度為絕對，計算機補正方式、右偏置，刀尖位置，不走圓角，余量。點“深度分層”有效，并設(shè)定最大粗切量為，不精修，其余默認。點“進退刀矢量”有效，去除“封閉輪廓中心進退刀”選項，其余默認。點“確定”按鈕，系統(tǒng)計算后即顯示出刀具中心的軌跡線。點選“工作設(shè)定”以進行毛坯定義，在對話框中點“使用毛坯邊界”按鈕，去除建立線、點選項，擴張，擴張確定返回后可看到毛坯，,再將賦值為，確定即可。點選“操作管理”菜單

12、，在操作管理器對話框中選擇所定義的外形銑削刀路，再點“實體驗證”即可進行實體播放模式的模擬加工。先點播放控制條的第一個按鈕進行參數(shù)設(shè)定，然后點選立方體毛坯形式、點“使用工作設(shè)定中的定義”按鈕、點選刀具框的“顯示實體”、“換刀暫停”、“更換刀具顏色”、“過切暫?！睘橛行В溆嗄J，確定后點播放控制條的第三個按鈕“？”即可開始刀路模擬；若在操作管理器中點“刀路模擬”，回到菜單區(qū)點“自動執(zhí)行”即可進行線架形式的刀路模擬，再按“ESC”鍵返回操作管理器。若在操作管理器中點“后處理”，彈出對話框后確認后處理文件為“MPFAN.PST”，點選“儲存N檔”、“編輯”選項為有效，確定后即可生成并顯示出N程序。

13、瀏覽一下N程序內(nèi)容，檢查其中特征程序指令是否是按你進行刀路定義時所設(shè)定的N參數(shù)來生成的?；氐讲僮鞴芾砥鳎c外形銑削刀路的參數(shù)，重新修改N參數(shù)中的部分設(shè)定，如刀補方式、補正方向，深度分層中按子程序生成程序、分次切削設(shè)定等，分別再去進行實體驗證、生成程序等操作，比較察看其中變化情況。注：每次更改N參數(shù)設(shè)定后，需要點“重新計算”按鈕進行刀路重算。刀路定義完成后對文件進行存檔，刀路定義亦將同時保存。材料：鋁合金料厚：15圖一撥叉零件2輪廓銑削刀路定義訓(xùn)練二繪制或調(diào)出圖所示撥叉零件進行輪廓銑削刀路定義。毛坯：，輪廓銑削深度m工藝分析：撥叉輪廓最小凹圓弧半徑為，因此精修時刀具直徑應(yīng)不大于,粗切削時可用較大

14、的刀具，但右側(cè)凹槽寬為，若整個輪廓一起粗切削時，刀具直徑不得大于。刀路設(shè)計：方案：先采用的刀具進行輪廓粗切，方向僅分次粗切，粗切間距（無精修），留余量.5向精修次，精修量.，最大粗切深度為，（從，大致需分層），然后采用的刀具進行輪廓精修，余量，、向均無分層。方案：先采用的刀具進行輪廓粗切，方向分次粗切，粗切間距，精修次，精修量（最后深度精修）；向精修次，精修量，最大粗切深度為，（從，大致需分層）；然后采用的刀具進行輪廓殘料清角精修（不分層）。加工參數(shù)：的刀具號及補償號，進給率，向進給率，程序號4主軸轉(zhuǎn)速。開冷卻液，引入引出矢量：從右下角水平線開始順時針串連，切向引入引出，線長5引入弧半徑；的刀

15、具號及補償號，進給率，向進給率，主軸轉(zhuǎn)速。開冷卻液，引入引出矢量：從右下角水平線開始順時針串連，切向引入引出，線長，引入弧半徑，弧心角；深度控制：以工件上表面為，參考高度為絕對值，進給下刀深度為增量值，加工表面為絕對值，最終加工深度絕對值8刀徑補償：計算機或控制器刀補，補正方向：左偏，尋找相交性或優(yōu)化設(shè)置。刀路定義完成后，即可進行刀路模擬驗證。然后進行后處理輸出程序。.探索后置處理文件對程序生成的影響針對上述輪廓銑削的刀路，簡要探索修改后處理文件中的設(shè)置后，對程序生成的大致影響。用寫字板打開文件，找到如下基本輸出設(shè)置的內(nèi)容進行相應(yīng)的修改后存盤，再重新生成程序，觀察程序輸出后的變化，以探索其影響

16、。）程序行號的設(shè)置:默認設(shè)置為，當(dāng)?shù)闹禐閛時后處理程序文件每行都會有行號。當(dāng)?shù)闹禐闀r，后處理的程序文件將不輸出行號。）是否分割圓弧輸出的設(shè)置:默認為，即設(shè)為0寸，不分割圓弧，可整圓輸出；設(shè)為時按象限點分割圓弧，整圓則按段弧輸出；設(shè)為時弧心角最大不超過度，超過時按段圓弧輸出。）圓弧半徑輸出格式的設(shè)置：默認設(shè)置為1,n即設(shè)為er以形式輸出；設(shè)為時，對弧心角超過度時，以負半徑輸出；設(shè)為時，僅以無符號的值輸出，超過度的弧將按象限點為界分段輸出。以下是其它設(shè)置項的大致含義，可根據(jù)需要，試著修改后觀察程序輸出變化狀況。允許自動子程序支持圓弧中心檢測小圓弧，轉(zhuǎn)化為直線時的角度公差時的長度公差系統(tǒng)公差進給速度

17、極限英寸分鐘時的長度公差，米制系統(tǒng)公差，米制進給速度極限毫米分鐘每次換刀時強制輸出各指令之間插入的空格數(shù)最大序號無預(yù)先備刀預(yù)備刀具輸出齒輪交換代碼最大主軸轉(zhuǎn)速最小主軸轉(zhuǎn)速使用大寫字母表示程序名機床允許的最大圓弧半徑六、注意事項：（）刀路練習(xí)時繪制的圖形最好是簡單的線條，不需要繪制維線框或?qū)嶓w，以免串連時出現(xiàn)歧點。若有尺寸標(biāo)注，最好將其放置在不同層上。（）若外形串連時封閉狀況不好，應(yīng)檢查是否有重復(fù)線條或交接狀況，對用鏡象、旋轉(zhuǎn)等變換操作獲得的圖形更應(yīng)注意。（）修改后置處理文件前最好先進行備份，以防出錯后不能正常使用。七、實訓(xùn)報告要求：（）選擇填空:、刀路定義對話時，若將共同刀具參數(shù)中雜項整變量的

18、首項設(shè)為2則生成程序時采用（）作為工件坐標(biāo)系指令，若將第二個變量設(shè)為1則生成程序時各坐標(biāo)數(shù)據(jù)采用（）指令格式的（）坐標(biāo)值。）增量）絕對、在中，進行輪廓銑削、挖槽等刀路定義時，需要對那些首尾相接的圖素輪廓或邊界進行選擇，這一操作稱之為（），若只想對某一封閉輪廓的局部首尾相接的圖素進行選擇，應(yīng)選用（）操作。）窗選）串連）單一選擇）部分串連）區(qū)域選、操作管理窗口下有不同的仿真方式，其中具有立體逼真加工效果的是（）操作，能進行加工時間予估算的是（）操作。若對已有刀路進行過參數(shù)修改，必須進行（）操作）重新計算）刀路模擬）實體驗證）后置處理、定義輪廓銑削刀路參數(shù)時，若要按輪廓尺寸生成程序，且在程序中含有的指令代碼，