2017取樣員操作資料

1、2017年上海市取樣員操作考試資料1.1 混凝土試件成型（手工插搗方式）：在制作試件前應(yīng)檢查試模尺寸，試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的隔離劑。試模尺寸（mm）強(qiáng)度等級(jí)骨料最大顆粒直徑（mm）100*100*100VC60C6040根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜 用搗棒人工搗實(shí)。檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。用人工插搗制作試件時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗按螺旋方向從邊緣向中 心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒（長(zhǎng)600m m,直徑16

2、mm,頂端磨圓）應(yīng)達(dá)到試模底部，插搗上層時(shí)，搗 棒應(yīng)貫穿上層后插入下層2030mm。插搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次，插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的 空洞消失為止。即標(biāo)準(zhǔn)試件：插搗至少27次。刮除試模上口多余混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。 （7）試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等，不允許試塊在終凝前用毛筆等書(shū)寫(xiě)。試件成型后應(yīng)立即用不透水薄膜覆蓋表面；采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在205C環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后 拆模；拆模后應(yīng)立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)；標(biāo)

3、準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d （從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)）。1.2混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1、支架養(yǎng)護(hù)：混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度為202C，相對(duì)濕度為95%以上，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上， 彼此間隔1020m m,試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。2、水池養(yǎng)護(hù)：混凝土在溫度為202C的不流動(dòng)Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)）。坍落度（1）潤(rùn)濕坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和地板應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，并且把筒放在底板 中心，然后腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。（2）將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高

4、度約為筒高的1/3左右。每層用振 搗棒搗 25 次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行。各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊的混凝土?xí)r，搗棒可 稍稍傾斜。插底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)， 混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完成后，應(yīng)刮去多余的 混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒邊板上混凝土后，垂直而平穩(wěn)地向上提起坍落度筒，坍落度筒的提離過(guò)程在5心內(nèi)完成。從開(kāi)始裝 料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷進(jìn)行，并應(yīng)在血 內(nèi)完成。（4）提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混

5、凝土拌合物的坍落度值。坍 落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或者一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則 表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄備查。（5）觀察坍落后混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法使用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打， 此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好；如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水 性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定。坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失 漿而骨料外露，則表示混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表 示此混凝土拌合物保水性良好

6、。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這2個(gè)直 徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落度擴(kuò)展值，否則此次試驗(yàn)無(wú)效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆 或邊緣有水泥析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄?；炷涟韬衔锾涠群蛿U(kuò)展度值以mm為單位，測(cè)量精確至1mm,結(jié)果表達(dá)修約至5mm。5、砂漿： 砂漿強(qiáng)度試件的制作：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊(同盤(pán)砂漿只應(yīng)制作一組試塊)，采用 70.7mmx70.7mmx70.7mm立方體試件，每組3個(gè)。試模為立方體帶底拭模試件制作時(shí)采用黃油等密封材料涂抹試模外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油

7、或脫模劑，應(yīng)將拌制好的砂漿一次性 裝滿試模，成型方法按稠度確定。稠度 50m m：人工振搗成型；稠度不大于50m m：振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型。人工振搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過(guò)程中如砂漿沉落低于試模口時(shí)，應(yīng) 隨時(shí)添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高510mm各振動(dòng)5次，砂漿應(yīng)高出試模頂面68mm。機(jī)械振動(dòng)：振動(dòng)510s或持續(xù)到表面出獎(jiǎng)為止，不得過(guò)振。 應(yīng)待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。 試件制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等，不允許在終凝后用毛筆等書(shū)寫(xiě)。試件制作后應(yīng)在室溫為205C的環(huán)境下靜置242h，對(duì)

8、試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。當(dāng)氣溫較低時(shí)或者凝結(jié)時(shí)間大于 24h的砂漿，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)2d,試件拆模后應(yīng)立即放入溫度202C，相對(duì)濕度90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不小于10m m。混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應(yīng)覆蓋，防止有水滴在試件上。 砂漿稠度試驗(yàn)試樣的采取及稠度試驗(yàn)應(yīng)在砂漿運(yùn)送到交貨地點(diǎn)時(shí)開(kāi)始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在30min內(nèi)完成。 砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)取樣的試樣，在試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。(3)將砂漿拌合物一次性裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插到 25 次，然后輕輕地將容

9、器搖動(dòng)或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器至于稠度測(cè)定儀的底座上。(5)擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10s立即固定螺絲，將齒條測(cè)干下端接觸滑桿上端，從刻度盤(pán)上讀出下沉深 度(精確至1mm)即為砂漿的稠度值。(7)同盤(pán)砂漿稠度試驗(yàn)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，并精確至1mm。當(dāng)兩次試驗(yàn)值之差大于10mm 時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。6、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼：品種：包括鋼筋、鋼絲、鋼絞線和鋼棒，熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋余熱處理鋼筋、冷拔低 碳鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鋼棒、碳素結(jié)構(gòu)鋼等檢驗(yàn)項(xiàng)目 (拉伸、彎曲、重量偏差) 進(jìn)場(chǎng)時(shí)：力學(xué)性能、重量偏差檢驗(yàn)；鋼筋調(diào)直后：力學(xué)性能和

10、重量偏差檢驗(yàn)，其強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和重量負(fù)偏差應(yīng) 符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)：脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成分檢 驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。使用要求：( 1)生產(chǎn)許可證管理出具有效“成型(半成型)鋼筋出廠合格證”，明示鋼筋生產(chǎn)企業(yè)名稱，生產(chǎn)許可證編號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)出廠質(zhì) 量指標(biāo)及加工企業(yè)的機(jī)械性能和焊接復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)。（3）使用單位核查 生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品標(biāo)牌、表面標(biāo)志及其表示內(nèi)容的一致性（4）使用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)格分開(kāi)堆放，并清晰標(biāo)明：生產(chǎn)單位、產(chǎn)品規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、質(zhì)量檢測(cè)狀態(tài)等（5）熱軋帶肋鋼筋應(yīng)在其表面軋上牌號(hào)標(biāo)志，經(jīng)注冊(cè)的廠名（或商

11、標(biāo)）和公稱直徑毫米數(shù)字，公稱直徑不大于 10mm 的可掛標(biāo)牌。（6）檢測(cè)單位出具的熱軋帶肋鋼筋檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)標(biāo)明被檢產(chǎn)品的表面標(biāo)志。（7）鋼筋宜采用無(wú)延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，也可采用冷拉方式調(diào)直。HPB235、HPB300光圓鋼筋冷拉率不 宜大于 4%； HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及 RRB400 帶肋鋼筋冷拉率不宜大于 1%。取樣批量 （原材：熱軋帶肋、熱軋光圓、余熱處理：每60噸一批， 5根重量、 2拉、 2彎，超過(guò)60噸每40噸增 加1拉1彎。碳素結(jié)構(gòu)鋼：每60噸一批， 1拉、 1彎。冷軋帶肋：每60噸一批，每盤(pán)1拉、每批

12、2彎。調(diào)直后鋼 筋：每30t 一批，2拉2彎3個(gè)重量。試樣長(zhǎng)度：送樣時(shí)：取樣（初試+復(fù)試）長(zhǎng)度至少550mm,數(shù)量至少15根 取樣方法：（1）拉伸、彎曲和重量偏差：隨機(jī)切取，不需加工；重量偏差試樣切口應(yīng)平滑且與長(zhǎng)度方向垂直。（2）上海地區(qū)規(guī)定凡是表面軋上牌號(hào)標(biāo)志的帶肋鋼筋，見(jiàn)證取樣時(shí)截取的熱軋帶肋鋼筋樣品應(yīng)帶有表面標(biāo)志。不合格處理：復(fù)驗(yàn)不合格，在綜合臺(tái)賬備注欄中注明處理和處置情況，復(fù)驗(yàn)不合格批的所有鋼筋端部和中 間噴上不合格色標(biāo)油漆后清退，不合格色標(biāo)：桔黃色，總長(zhǎng)度不少于30cm7、鋼筋焊接件品種：電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊等。其中電弧焊又分為：幫條 焊（

13、雙面焊、單面焊）、搭接焊、（雙面焊、單面焊）、熔槽幫條焊、坡口焊（平焊、立焊）、鋼筋與鋼板搭接焊、窄 間隙焊、預(yù)埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）取樣批量：焊接件：閃光對(duì)焊： 300個(gè)一批， 3拉3彎；電弧焊： 300個(gè)一批， 3拉；電渣壓力焊： 300個(gè)一批， 3拉；8、鋼筋機(jī)械連接件 常見(jiàn)鋼筋機(jī)械連接：套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭、滾軋直螺紋接頭 檢驗(yàn)內(nèi)容：接頭抗拉強(qiáng)度、接頭變形性能取樣批量、數(shù)量和方法：工藝檢驗(yàn)（更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)）：每種規(guī)格3拉；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭）： 500個(gè)一批， 3拉?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度1次 合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1 倍。拉伸試樣、彎曲試樣