工業(yè)區(qū)住宅管道維修施工方案

1、PAGE 工業(yè)區(qū)住宅管道維修施工方案目 錄一、工程概況二、編制依據(jù) 三、施工準(zhǔn)備四、施工部署 五、主要施工方案及技術(shù)措施六、質(zhì)量保證措施 七、安全消防措施八、文明施工一、工程概況1、本工程位于南港工業(yè)區(qū)主要工程量如下：2、南港工業(yè)區(qū)，管道塌陷為混凝土雨水排水管道。共計(jì)三處。位于3、管道基礎(chǔ)：參照?qǐng)D集混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口中180度砂石基礎(chǔ)實(shí)施；4、管道回填：砂石包管；回填至管頂以上30cm處并做壓實(shí)處理，其余部分使用原土回填。收水井采用磚砌，井蓋使用鋼纖維重型砼井蓋。5、應(yīng)在挖槽時(shí)同時(shí)將上游進(jìn)行封堵，防止對(duì)開挖的溝槽有浸泡情況，發(fā)生塌方現(xiàn)象。二、編制依據(jù)1、南港工業(yè)區(qū)建設(shè)單位和管理單位下工程

2、任務(wù)單。 2、現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。3、我單位進(jìn)場施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和機(jī)械設(shè)備狀況。4、我單位從事市政工程及類似工程項(xiàng)目施工所積累的施工、管理經(jīng)驗(yàn)。三、施工準(zhǔn)備2、測量人員準(zhǔn)確確定塌陷位置。2、人員和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)就緒，施工場地具備施工條件。3、材料質(zhì)量滿足施工要求。四、施工部署1、拆除人行道面層，破除路基填筑，人機(jī)配合開挖拆除破損的收水井至管底基礎(chǔ)位置。2、拆除瀝青混凝土路面，彈線，對(duì)需要破除的瀝青混凝土面層進(jìn)行切割。3、超厚部分組織搞頭機(jī)進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)打孔，使之開裂，裝載車對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場。4、在砌筑收水井同時(shí)鋪筑收水支管基礎(chǔ)墊層，吊裝鋼筋混

3、凝土承插管安裝施工。5、三、安全工作措施為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工，采取全封閉有力保障措施：1距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌，設(shè)置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會(huì)人員，保障現(xiàn)場絕對(duì)安全的施工環(huán)境。2施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全，通訊指揮用步話機(jī)聯(lián)系，前后加強(qiáng)溝通，對(duì)現(xiàn)場的棄土運(yùn)輸車輛及過往車輛人員進(jìn)行有效引導(dǎo)，避免單線通行塞車情況。3采取壓縮場地的方式，運(yùn)輸車輛緊跟挖掘機(jī)步驟，前挖后裝，棄物一并運(yùn)輸?shù)街付壨翀觥?、舊路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整，并做好適當(dāng)壓實(shí)工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的

4、排水，防止路面被沖刷影響通行安全。5、加強(qiáng)路面施工期的安全宣傳，加強(qiáng)安全教育，對(duì)過往司機(jī)、人員及時(shí)提醒。四、文明施工、環(huán)保措施1、路段保護(hù)所有清除的廢土用加遮蓋物的運(yùn)輸車運(yùn)至指定棄土場，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方。2、廢棄物場應(yīng)規(guī)整幾何樣式，禁止隨意堆砌，有必要進(jìn)行合理綠化，護(hù)砌；保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。3、在車輛運(yùn)輸過程中應(yīng)使用遮蓋物，配備好灑水車，運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤，避免塵土飛揚(yáng)造成村民生活環(huán)境受污染；構(gòu)建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境和諧一體化。五、主要施工方案及技術(shù)措施（一）、施工工序：1、砼塊檢查井：測量放樣拆除人行道面層基坑開挖人工清

5、基澆筑C10基礎(chǔ)墊層C25砼基礎(chǔ)砌筑收水支管安裝預(yù)制鋼筋混凝土蓋板井蓋安裝。 （二）、測量放樣：精確測定平面位置和邊樁，測定的重要控制樁要設(shè)有護(hù)樁，確保施工時(shí)檢查井的位置精度，把施工中所需的水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，嚴(yán)格控制基坑開挖寬度、高度和坡度，所有的放樣資料均已報(bào)驗(yàn)，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。（三）、基坑開挖基坑采用明挖，使用挖掘機(jī)開挖，人工配合修整，基坑兩側(cè)工作面寬度各為1米,開挖時(shí)按1:1.5放坡。在基坑開挖中，當(dāng)挖掘機(jī)挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm時(shí)，對(duì)基坑的位置、尺寸進(jìn)行檢測，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求，再用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；釉陂_挖過程中必須有專門測量人員隨時(shí)量測。（四）墊層及底板施工基坑

6、檢驗(yàn)認(rèn)可后，恢復(fù)檢查井中軸線，定出墻身位置，即可進(jìn)行墊層施工。墊層材料采用C10細(xì)石砼，施工用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)。兩次澆筑的接縫處，應(yīng)保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。墊層澆筑完畢并硬化后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的澆筑，在保證基礎(chǔ)厚度和寬度的情況下基礎(chǔ)外圍采用料石圈定。填方段檢查井基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)，挖方段采用C25砼砌塊基礎(chǔ)（五）、漿砌C25預(yù)制塊施工1、選擇較規(guī)則平整同類的砌塊經(jīng)過細(xì)加工,作為鑲面石。2、砌筑砂漿采用m10水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比不大于0.65。3、漿砌采用鋪漿法砌筑，即砌筑時(shí)先鋪砂漿后砌筑，壓漿要體要大體找平，砌筑采用一順

7、一丁，做到橫平豎直，砂漿飽滿，疊砌得當(dāng)。4、墻身漿砌采取分層砌筑必須錯(cuò)開，交接處咬扣緊密，砌塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定同一行內(nèi)不能有貫通的直縫。5、砌筑時(shí)每隔50100cm必須找平一次，作為一水平面。做到各水平層內(nèi)垂直縫錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于8cm，各砌塊內(nèi)的垂直縫錯(cuò)開5cm，灰縫寬度最大2cm，不得有干縫及瞎縫現(xiàn)象。 6、砌筑順序?yàn)橄冉遣?，再鑲面，砌筑前將砌塊澆濕。7、塊石砌筑前要先灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不殘留積水。8、砌筑結(jié)束后12-18小時(shí)內(nèi)，及時(shí)對(duì)砌體外露面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，并經(jīng)常保持外露面濕潤。在養(yǎng)護(hù)期間，防止擾動(dòng)砌塊。（六）、收水支管安裝施工溝槽開挖1、溝

8、槽土方開挖采用挖掘機(jī)開挖與人工修整相結(jié)合的挖土方式，地下有管線位置處和管徑較小的給水支管溝槽開挖采用人工開挖。在每個(gè)施工區(qū)中，開挖方向由管溝的一端向另一端進(jìn)行，視工程進(jìn)度情況也可由管溝中間開始向兩端同時(shí)開挖，泥土由自卸汽車裝車外運(yùn)棄土。管溝開挖采取自然放坡開挖，邊坡坡度為1：1，管溝開挖時(shí)邊挖邊用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制測量。管溝開挖應(yīng)確保溝底土層不被擾動(dòng)，機(jī)械挖土嚴(yán)禁超挖，應(yīng)預(yù)留2030cm進(jìn)行人工開挖修整。2、若發(fā)生超挖，必須用級(jí)配碎石回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。地基需作換填處理的，土方開挖時(shí)必須將需換填的土方全部挖走外運(yùn)。3、溝槽土方開挖后，除留下部分符合溝槽回填土質(zhì)要求的土方外，其余棄土必須及時(shí)運(yùn)至

9、指定的場地堆放，不得堆放在溝槽兩側(cè)邊坡附近。留用的土方可暫時(shí)堆放在溝槽頂不靠道路的一側(cè)，堆放時(shí)必須離開溝邊1.5m以外，且堆土高度不得高于1.6m，避免阻礙施工及影響邊坡穩(wěn)定。在電桿、變壓器附近堆土?xí)r，堆土高度要考慮到距電線的安全距離。4、地下水位較高或雨天施工，必須根據(jù)水文地質(zhì)條件和溝槽深度制定降水、排水措施、配備抽水機(jī)及時(shí)排干積水，防止出現(xiàn)泡槽現(xiàn)象。若基底經(jīng)水滲泡，必須將表面浮土清除，回填石屑夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、基槽開挖時(shí)，槽底兩側(cè)同時(shí)做好排水邊溝，并且每隔60m設(shè)一個(gè)集水井，并安放水泵抽水。排水溝和集水井設(shè)在基礎(chǔ)外輪廓線以外50cm處，排水溝、集水井隨基槽的挖深而加深，以保持基槽的干燥。

10、6、分段基坑挖至基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好隱蔽工程記錄。（七）、管道基礎(chǔ)施工測量管道中心軸線及高程，并放出基礎(chǔ)邊線。按照測出的基礎(chǔ)邊線鋪設(shè)砂石墊層，采用廠拌方式拌合，裝載機(jī)運(yùn)料，人工攤鋪找平電夯夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度要求。（八）、排水管道鋪設(shè)11管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作1.2準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。1.3復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。1.4清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。1.5按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。1.6準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑

11、套入，橡膠密封圈放置位置。2、安裝順序2.1從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。管道采用15T吊車吊放，下放第一節(jié)管時(shí)，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程。2.2繼續(xù)下放第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。2.3為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。并以此作為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。2.4管子承插就位，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時(shí)

12、利用吊車系管，高時(shí)用特別小鏟除去砂層，低時(shí)塞入砂料并用小鍾擊實(shí)。檢查承插口之間的間隙是否滿足規(guī)范要求。3、管道與檢查井連接管道與檢查井銜接采用預(yù)制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形成。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材端插進(jìn)混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用防水水泥砂漿砌筑。（九）、混凝土蓋板施工1、蓋板工程采用一型鋼模和15mm的竹膠板進(jìn)行拼裝，用鋼管或木枋做肋。底口、中部、上部均用20對(duì)拉螺桿。鋼模采用工廠加工的定型大尺寸鋼模板。模板及其配件，必須具有足夠的強(qiáng)度，能夠滿足施工、振搗的技術(shù)要求。必須對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查箱梁砼澆注前經(jīng)自檢確認(rèn)后方可進(jìn)行澆筑。模板工程要求構(gòu)造簡單、裝拆方

13、便，接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防止漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠的強(qiáng)度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱為1cm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。注意防止隔離劑沾污鋼筋與混凝土的接觸面。模板拆除按照砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆側(cè)模板，底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方能拆除。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。2、混凝土工程2.1模板經(jīng)自檢驗(yàn)收合格后，開始澆注砼。蓋板澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，將鋼筋分布排好，再用扎絲綁牢，固定好位置后進(jìn)行下一步工序。砼采取施工現(xiàn)場350強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合，挖

14、掘機(jī)挖斗澆注。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定。采用挖掘機(jī)挖斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間。澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應(yīng)控制間斷時(shí)間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼澆筑的允許間隔時(shí)間不得超過2h。2.2振搗時(shí)插入下層混凝土510cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板，鋼筋等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。2.3在

15、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。3、土方回填管道施工完成后進(jìn)行回填?；靥钋皯?yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物，并排出積水，清除積水?dāng)_動(dòng)層后再進(jìn)行回填。溝槽回填所用材料符合回填土質(zhì)要求的土方。回填土必須分層攤鋪，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不得超過30cm。管道兩側(cè)及管頂以下50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填時(shí)應(yīng)輕夯壓實(shí)管道兩側(cè)，壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm?；靥钇渌课粫r(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏

16、夯。回填土采用手扶振動(dòng)機(jī)或電夯機(jī)夯實(shí)，使之密實(shí)度達(dá)到95%。夯實(shí)時(shí)應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時(shí)開始，逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單邊夯實(shí)。井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。六、質(zhì)量保證措施1、建立高效務(wù)實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)有序的質(zhì)量保證體系，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。強(qiáng)化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率100%”作為重要的考核指標(biāo)，切實(shí)實(shí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”。2、嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源到訂貨，采購進(jìn)場過程中者要嚴(yán)格檢測制度，一切工程用料必須有工程試驗(yàn)室

17、取樣檢測，試驗(yàn)檢測合格后方可采購進(jìn)場。進(jìn)場材料要分類存放、保管，在使用前進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。3、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進(jìn)行嚴(yán)格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查及附件，于隱蔽工程檢查前48小時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查，如遇到與設(shè)計(jì)資料差異較大的隱蔽工程，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師的同時(shí)，還需通知設(shè)計(jì)單位參加檢查簽字。七、安全消防措施施工現(xiàn)場不準(zhǔn)穿拖鞋、必須戴安全帽，工作人員飲酒后更是不得進(jìn)入工地現(xiàn)場。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全警戒人員把關(guān)，非上級(jí)主管人員和施工人員一律謝絕參觀。如有工地工作人員違紀(jì)，定加嚴(yán)肅處理，必要時(shí)以罰款論處。施工用電一定要規(guī)范，電工必須必須嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事，嚴(yán)禁違規(guī)操作！

18、嚴(yán)禁非電工接線或是開閘。對(duì)于有電的地方應(yīng)該有安全警示牌或標(biāo)志，真正做到防范于未然。八、文明施工1、工地現(xiàn)場主要出入口設(shè)置一牌、一圖，即：施工標(biāo)牌、施工現(xiàn)場平面圖。2、施工現(xiàn)場應(yīng)封閉維護(hù)，場區(qū)道路硬化，進(jìn)出車輛不帶泥土。3、施工現(xiàn)場和生活區(qū)要分開，實(shí)行分片包干，保持衛(wèi)生，施工垃圾、生活垃圾要分開。4、材料現(xiàn)場碼放要整齊、分類，并設(shè)標(biāo)示牌。5、機(jī)械設(shè)備合理使用，定期保養(yǎng)。6、工人宿舍保持干凈，節(jié)水、節(jié)電，消滅長流水、長明燈。7、現(xiàn)場施工要做到完活腳下清，垃圾及時(shí)運(yùn)走，清運(yùn)垃圾要封 閉式不準(zhǔn)塵土飛揚(yáng)，黃土要遮蓋，做到黃土不露天。8、辦公室內(nèi)清潔整齊，窗明地凈，墻上要掛有各項(xiàng)管理制度。9、保持食堂干凈

19、，生熟分開。10、不準(zhǔn)亂串工作面，不準(zhǔn)打架斗毆。11、施工當(dāng)中的擾民、民擾問題：在施工當(dāng)中如出現(xiàn)擾民、民擾問題，我們要堅(jiān)持委屈求全的原則，以理服人，通過正常渠道，找有關(guān)部門協(xié)助解決。 膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)單元膜面的施工，此單元膜面安裝時(shí)，在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。 膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)單元膜面的施工，此單元

20、膜面安裝時(shí)，在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時(shí)配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時(shí)，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實(shí)?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運(yùn)輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗(yàn)28天的混凝土強(qiáng)度。S450L25塔吊60m半徑頭吊重

21、為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對(duì)每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個(gè)不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識(shí)，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時(shí)間，也

22、給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。先根據(jù)在測量觀測臺(tái)上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對(duì)角點(diǎn)坐標(biāo)（或測量柱心及牛腿心坐標(biāo)），比對(duì)柱頂設(shè)計(jì)坐標(biāo)，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標(biāo)高；比對(duì)觀測數(shù)據(jù)XY坐標(biāo)，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對(duì)的坐標(biāo)偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標(biāo)高。校正完成，復(fù)核整體或片區(qū)標(biāo)高無誤后，移交焊接施工工序。分臺(tái)階挖土?xí)r，上下二個(gè)臺(tái)階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因?yàn)樾∮?米就失去了臺(tái)階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護(hù)擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺(tái)階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)

23、不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨(dú)立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時(shí)轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個(gè)施工規(guī)劃預(yù)先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。根據(jù)工程總體計(jì)劃，從現(xiàn)場要求一批材料進(jìn)場日期到材料運(yùn)輸材料加工周期材料訂貨周期材料加工單施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計(jì)大型工程的驗(yàn)，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，以保證有時(shí)間與業(yè)主、建筑師對(duì)幕墻的細(xì)部設(shè)計(jì)作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，保證每一份加

24、工單都過設(shè)計(jì)、核對(duì)、審核以確保每張加工單的正確性。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)施工是一個(gè)在時(shí)間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時(shí)間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)工期的同時(shí)，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點(diǎn)工期滯后的補(bǔ)救辦法：為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時(shí)，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進(jìn)度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟(jì)上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實(shí)際

25、情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟(jì)要求。照本工程施工進(jìn)度推算，需配備如表一所示機(jī)械設(shè)備。卸料臺(tái)搭設(shè)時(shí)每個(gè)樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識(shí)牌?？客鈧?cè)的三個(gè)立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺(tái)與外腳手架為相互獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊

26、，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對(duì)于個(gè)別超長超重的鋼梁需進(jìn)行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機(jī)起重能力的要求。對(duì)于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負(fù)一層LB1-B1長度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-

27、B2長度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負(fù)一層的相似。根據(jù)施工總面設(shè)計(jì)及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點(diǎn)施工、保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了

28、防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護(hù)板的上邊框。模外圍護(hù)板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護(hù)板的水度，這也可以控制模板的垂直度。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時(shí)，一定要過考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對(duì)選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對(duì)于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。 管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定

29、，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。吊燈安裝時(shí)，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺(tái)表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個(gè)燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并

30、反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對(duì)無誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運(yùn)協(xié)議書，對(duì)生活垃圾每日進(jìn)行一次清運(yùn)；與廢棄物交換心簽訂危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務(wù)處置合同，對(duì)可利用的建筑垃圾及危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對(duì)廢舊安全網(wǎng)進(jìn)行回收利用。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，

31、且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個(gè)螺栓，垂直植入墻體的為59個(gè)，有一個(gè)有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個(gè)孔深，鉆孔深度符合要求的為73個(gè)，合格率為98.65%；拉拔實(shí)驗(yàn)值，抽150個(gè)點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)值0.2MP的為150個(gè)，統(tǒng)計(jì)如下表。因此對(duì)GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點(diǎn)在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點(diǎn)初始值（零值）。根據(jù)挖土的進(jìn)展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后增加到每天一次；當(dāng)監(jiān)測值超過報(bào)警值時(shí)，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減

32、少到每兩四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時(shí)間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進(jìn)入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔?、變化速率偏大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點(diǎn)在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。理部物資設(shè)備部在進(jìn)行材料采購時(shí)，先向甲方遞交樣品，甲方審核認(rèn)可后，理部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進(jìn)場日期。材料驗(yàn)收采取三方聯(lián)合驗(yàn)收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗(yàn)收，并填寫各種相關(guān)表格相關(guān)資料（材料報(bào)驗(yàn)單、合格證、檢測等）報(bào)批準(zhǔn)后再使用該

33、材料。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時(shí)，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點(diǎn)形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補(bǔ)桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進(jìn)行卸載。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長

34、65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進(jìn)行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個(gè)主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時(shí)支撐胎架進(jìn)行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機(jī)抬吊，其他構(gòu)件采用單機(jī)塔吊進(jìn)行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進(jìn)行安裝。線路是指從網(wǎng)絡(luò)圖原始事件出，順著箭線方向到達(dá)網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)束事件，間由一系列事件箭線所組成的通道，完成某條線路所需的總持續(xù)時(shí)間，稱為該條線路的線路時(shí)間，根據(jù)線路時(shí)間的長短，可分為關(guān)鍵線路非關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路是指網(wǎng)絡(luò)圖線路時(shí)間最長的線路，其線路時(shí)間代表整個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖的計(jì)算總工期。關(guān)鍵線路上的工作都是關(guān)鍵工作，非關(guān)鍵線路上除了關(guān)鍵工作之外，其

35、余工作均為非關(guān)鍵工作。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)設(shè)上、下三個(gè)測溫小點(diǎn)，共計(jì)42個(gè)測溫小點(diǎn)。以上測溫點(diǎn)面布置位置詳見I1區(qū)區(qū)底板測溫點(diǎn)布設(shè)圖，具體布置時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。將檢定過的兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡

36、，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時(shí)產(chǎn)生各種機(jī)械振動(dòng)都對(duì)構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴(yán)重影響，嚴(yán)重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個(gè)點(diǎn)，有30個(gè)點(diǎn)是超限制的，因此該項(xiàng)是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。套絲時(shí)必須按規(guī)定選用電動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)絞扳。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，

37、并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標(biāo)高層時(shí)逐漸向四圍擴(kuò)散拼接，整體提升，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進(jìn)行，但本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域西側(cè)存在混凝土結(jié)構(gòu)板，與東側(cè)無樓板區(qū)域標(biāo)高相差7.35m，不具備整體拼裝臺(tái)，且樓板的承重能力必須過精密計(jì)算通過專家論證后才能進(jìn)行施工。加強(qiáng)預(yù)留孔洞位置處理，預(yù)留孔洞位置（

38、破損處）處理進(jìn)行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時(shí)，擠塑板只能進(jìn)行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對(duì)此部位實(shí)施修補(bǔ)處理。用摻10%UEA的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。將預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點(diǎn)荷載，而臨時(shí)支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變

39、化調(diào)整。對(duì)少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強(qiáng)或根據(jù)計(jì)算可事先換加強(qiáng)桿件。為防止個(gè)別支撐點(diǎn)集受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點(diǎn)，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護(hù)組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工

40、人員組成，負(fù)責(zé)查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機(jī)械設(shè)備、消防滅火器具、負(fù)責(zé)排爆滅火、搶險(xiǎn)救災(zāi)、消除事故影響，恢復(fù)正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護(hù)人員組成，配備救護(hù)車、醫(yī)療器械設(shè)備，負(fù)責(zé)搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)溝通信息聯(lián)系。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時(shí)，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。水角縫單道焊時(shí)，最大焊腳長度可達(dá)78mm。不同焊腳長度時(shí)焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時(shí)，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時(shí)，焊槍指向距根部12mm處。焊接時(shí)采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時(shí)，焊接速度要稍低，同時(shí)要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺