樹脂整理工藝大全

1、樹脂整理藝全樹脂整理就是利樹脂來改變纖維及織物的物理和化學(xué)性能，提織物防縮、防鈹性能的加過程。樹脂整理主要以防 皺為的，故也稱為防皺整理或抗皺整理。()般樹脂整理作液組成樹脂初縮體。般為羥甲基三聚氰胺(MF)408Og/L或2D樹脂3545g/L。催化劑。般為氯化鎂（對初縮體固體物質(zhì)%）1012g/L。柔軟劑。潤濕劑。作液中樹脂初縮體量應(yīng)根據(jù)纖維類別、織物結(jié)構(gòu)、初縮體品種、整理要求、加法以及織物的吸液率等定，要 求能使整理品的防皺性和其他機械性能之間取得某種平衡，如防皺性最佳強下降最少。般粘膠纖維織物上樹脂含 量約是棉織物的兩倍。催化劑可使樹脂初縮體與纖維素起反應(yīng)的時間縮短，可減少溫處理時纖維

2、素纖維所受損傷。般采屬鹽類為催化 劑。屬鹽催化劑在常溫時不影響樹脂初縮體的穩(wěn)定性，只在焙烘時才發(fā)揮催化作。常屬鹽催化劑為鎂鹽如氯化 鎂，鋁鹽如氯化鋁，銨鹽如硫酸銨，有機酸如檸檬酸、草酸等。氯化鎂催化作較溫和，多于棉織物，鋁鹽、銨鹽、 有機酸等催化作強，宜于滌棉混紡織物。有時將種催化劑混合應(yīng)，以增強催化效果。這類混合催化劑稱為協(xié)同 催化劑，可以更加縮短焙烘時間。選擇催化劑時應(yīng)考慮到織物是否會受損傷，染料是否會變，或是否影響光以及牢 度等。柔軟劑除了可以改善整理后感，并能提樹脂整理織物的撕破強和耐磨性。常的柔軟劑有脂脂長鏈化合物(防 劑PF)、有機硅柔軟劑和熱塑性樹脂乳液（聚烯乳液，聚丙烯酸類樹脂

3、乳液）。柔軟劑中熱塑性樹脂類乳液隨所品 種不同，可使織物具有不同的風(fēng)格和感，這類劑也稱為添加劑，有時也可單獨應(yīng)，如聚氨酯類化合物應(yīng)于滌 粘中長織物，對彈性、感等都有良好的效果。潤濕劑除了應(yīng)具有優(yōu)良的潤濕性能外，還應(yīng)與作液內(nèi)其他組分有相容性。潤濕劑中以離表活性劑為宜，如滲透劑JFC等。與樹脂作液同浴的增劑僅在花布產(chǎn)中應(yīng)，漂織物常在樹脂整理前增，如果度要求不，也可樹脂、增劑浴法。()樹脂整理藝根據(jù)纖維素纖維含濕程度不同，即在態(tài)（不膨化狀態(tài)）、含潮（部分膨化狀態(tài)）、濕態(tài)(全膨化狀態(tài))時與樹脂初縮體 的反應(yīng)，有下列種樹脂整理藝。態(tài)交聯(lián)藝此藝是織物浸軋樹脂作液，烘后在纖維不膨化狀態(tài)下焙烘交聯(lián)。其主要藝條

4、件為：pH4.58，140160， 焙烘25min。整理后的織物濕抗皺性均很，也很接近，斷裂強及耐磨度損失均較，形態(tài)穩(wěn)定性及免燙性均很 好。我國現(xiàn)在采的普通樹脂整理、耐久性電光、軋紋整理等多采態(tài)交聯(lián)法。其藝流程如下：浸軋樹脂液預(yù)烘熱風(fēng)拉幅烘焙烘皂洗后處理（如柔軟、軋光或拉幅烘）。含潮交聯(lián)藝交聯(lián)反應(yīng)時，要求控制織物含濕量（軋作液后烘半，棉織物6%8%，粘纖織物9%15%)，pH12，放冷后打卷堆放618h，然后洗、中和、洗凈。此藝制成品強降低較，但能保持優(yōu)良的“洗可穿”性能。由于使了強酸卷堆放618h，然后洗、中和、洗凈。此藝制成品強降低較，但能保持優(yōu)良的“洗可穿”性能。由于使了強酸 性催化劑，

5、所以對于不耐酸的染料有影響。并且要有控制含潮率設(shè)備，否則重現(xiàn)性差。溫度較時，纖維素纖維有可能 受損傷，此藝較少使。濕態(tài)聯(lián)藝織物浸軋以強酸為催化劑的樹脂作液后，在往復(fù)轉(zhuǎn)動的情況下反應(yīng)12h，然后打卷，包上塑料薄膜以防燥，再緩 緩轉(zhuǎn)動1624h，最后洗、中和、洗凈、烘。由于織物在充分潤濕狀態(tài)時進交聯(lián)反應(yīng)，織物有很的濕抗皺性， 但抗皺性能提不多，耐磨、斷裂強度的下降率低于含潮交聯(lián)藝。前樹脂整理藝多采態(tài)交聯(lián)藝，此藝雖然斷裂強、撕破強、耐磨度下降較多，但藝連續(xù)、快速，藝 易控制，重現(xiàn)性好，是后兩種藝達不到的。(三)快速樹脂整理藝該藝是現(xiàn)在種通的樹脂整理藝，其特點是作液中加強催化劑，如由氯化鎂、氟硼酸鈉、

6、檸檬酸三銨混合組 成的協(xié)合催化劑（或其它強混合催化劑），在溫拉幅時次完成烘與焙烘，從縮短了溫焙烘時間，還免去了 平洗后處理，縮短了藝?？焖贅渲磉m于輕薄織物、滌棉混紡織物等。藝流程簡單，不使專門焙烘設(shè)備，不需洗，快速，節(jié)約能源，可降低成本。但應(yīng)考慮由于焙烘時間縮短，樹 脂初縮體與纖維的交聯(lián)是否達到要求，由于省去焙烘后的洗序，產(chǎn)品上留有催化劑、游離甲醛及其他殘留組分； 在貯存過程中是否會引起交聯(lián)部分解，從影響樹脂的抗皺性，增加氯損，并繼續(xù)釋放出甲醛；織物在焙烘時可能產(chǎn)的魚腥味物質(zhì)，不經(jīng)洗，則仍將保留在織物內(nèi)。因此，快速樹脂藝只適于要求不的品種。（四）樹脂整理藝中的些問題使低給液法控制織物吸液量

7、在25%40%（這是浸軋法難以達到的)?？椢镂毫拷档?，可以減少表樹脂的成，織物強、耐磨度及惑均有改善，還可減少烘時蒸發(fā)量，節(jié)約熱能。低給液法有下列種。泡沫法：在樹脂作液中加發(fā)泡劑，在泡沫發(fā)器中制出合乎要求的泡沫，然后將泡沫均勻地涂敷在織物表，被織物吸收，吸液量可以保持在25%45%。利滾筒印花機給漿法：滿地刻紋輥給液，給液量為織物重量的15%30%。薄織物般是單給液，厚織物可兩給液。軋吸法：是最簡單的低給液法，即在軋車部分增加些導(dǎo)布輥，調(diào)整穿布向，將前端已軋液的濕布與未軋液的 同車布經(jīng)過同軋點，布吸去濕布上多余的作液，然后濕布引出機器，布進軋車浸軋后，重復(fù)以上操作。 棉織物軋吸法的軋余率可降

8、到35%40%，滌棉混紡織物為40%左右。整理織物上樹脂含量含量愈多，其抗皺性也隨之增，但機械性能則隨之下降，因此應(yīng)根據(jù)不同要求確定樹脂量。樹脂整理后的織物經(jīng)測 試結(jié)果表明，織物斷裂強、耐磨度、撕破強明顯下降。但經(jīng)過多次穿著試驗較，樹脂整理過的織物反經(jīng)穿，不 易起皺，這可能是樹脂給予棉和粘纖織物定的保護作，在定程度上能防織物化、洗滌破壞等因素。樹脂整理后織物抗皺性能隨固著樹脂量上升，織物強，耐磨性則隨之下降，因此耐久壓燙(D.P)整理前只于滌 棉混紡織物(棉布D.P整理后強乎損失50%)，但抗皺性，穿著舒適性也較差；故D.P.整理都于低列滌棉混紡織物。表41為種樹脂整理后織物性能。表4-1 常

9、樹脂整理織物性能整理法般整理防皺整理洗可事整理耐久壓使整理般整理防皺整理洗可事整理耐久壓使整理性能彈性經(jīng)+緯1600230026003000洗可穿評級1（孟都法）23345耐磨性能下降下降下降嚴重下降注由于要求降低織物上游離甲醛含量，耐久壓燙整理評級時，彈性及洗可穿評級標準都有降低。甲醛含量空中游離甲醛能剌激的粘膜，織物上甲醛對膚有剌激作，常引起過敏癥狀。過去常的樹脂乎都是由過量甲 醛與酰胺類化合物合成，所以在實際產(chǎn)中，除了要降低樹脂作液中游離甲醛的含量，避免烘焙時污染車間空，還 必須注意確保樹脂與纖維交聯(lián)作充分，以防貯存過程中未交聯(lián)部分因解釋放出甲醛。降低作液中的甲醛，可加甲醛吸收劑，即能與甲醛化合的物質(zhì)，如環(huán)亞烯脲，或能使甲醛氧化的物質(zhì)，如過氧化氫。催化劑及焙烘溫度、時 間等也應(yīng)充分考慮，務(wù)使交聯(lián)充分，避免貯存時因解作再度釋放出游離甲醛?？椢锷系募兹┽尫帕勘M管可以通過控制藝使之達到態(tài)紡織品規(guī)定的要求，但在實際產(chǎn)過程中很難保證它的穩(wěn)定 性。如前所述，近年來已發(fā)展了甲醛整理劑，前應(yīng)較多的是多元羧酸類整理劑。其反應(yīng)機理是多元羧酸的羧基 與纖維素