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1、竹塑復(fù)合材料生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告【此文檔為word格式您下載&可自由編輯】 第一章 概 述 第一節(jié) 項(xiàng)目提出的背景 木質(zhì)原材料與水泥、 鋼材、塑料一樣是現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可缺 少的基礎(chǔ)原材料之一。 近半個(gè)世紀(jì)來, 木質(zhì)基礎(chǔ)原材料的主產(chǎn)品已經(jīng) 歷了兩代,第一代是原木和鋸材, 第二代是人造板為代表的復(fù)合材料, 這一代持續(xù)時(shí)間不長, 但已遇到了木材原料供應(yīng)不足, 生產(chǎn)技術(shù)落后, 生產(chǎn)過程廢物排放量大,制品污染室內(nèi)空氣,惡性市場競爭等問題。 現(xiàn)在我國存在相當(dāng)木材產(chǎn)量數(shù)倍可以生產(chǎn)木質(zhì)基礎(chǔ)原料的植物原料, 年復(fù)一年地浪費(fèi)。 木質(zhì)基礎(chǔ)原材料并未走到盡頭, 現(xiàn)在不是要用塑料、 鋼材、水泥來替代它,而是其生產(chǎn)
2、技術(shù)急需要升級換代。隨著木材的緊張, 以塑料為代表的聚合材料, 使用范圍越來越廣。 而至今為止的聚合材料基本上是以石油、 天然氣為原料生產(chǎn)的, 但地 球石油等的儲量有限,危機(jī)四伏,價(jià)格猛漲。實(shí)際上它們已迫切需要 木質(zhì)材料為其解決原料問題。煤、石油、天然氣是什么呢?是過去植 物通過光合作用形成的物質(zhì)。 人類能用過去植物光合作用產(chǎn)生的物質(zhì) 制造聚合物,那么現(xiàn)在全球植物一年能生產(chǎn)四、五千億噸光合物質(zhì), 主要成分都是木素、半纖維素、纖維素等高聚物,而石油就是這些高 聚物在長時(shí)期高溫、 高壓條件下而生成的衍生物。 這說明大量未利用 的植物原料從本質(zhì)上講是可以用來生產(chǎn)聚合物的。用石油生產(chǎn)的塑 料,最大的優(yōu)
3、點(diǎn)和長處就是可以進(jìn)行塑性加工。 而植物原料是不溶不 融的粘彈性固體, 本不能進(jìn)行塑性加工利用, 可不可以不經(jīng)過長期衍 變而由植物原料直接生產(chǎn)聚合物呢?關(guān)鍵是要解決木質(zhì)或竹質(zhì)材料 的改性問題。早在幾十年前就出現(xiàn)的木塑產(chǎn)品在打破木質(zhì)聚合物和非木質(zhì)聚 合物界限上前進(jìn)了一步。 但是它產(chǎn)生于塑料改性, 只是把木質(zhì)材料作 為塑料的填充物, 并沒有認(rèn)真研究和解決木質(zhì)材料改性問題。 木塑技 術(shù)是一種靠外力加壓或膠接強(qiáng)行將木質(zhì)材料和塑料結(jié)合在一起的復(fù) 合材料技術(shù),存在許多重要缺陷,致使木塑產(chǎn)業(yè)至今未能獲得大發(fā)展。 主要有:1. 未塑化的極性木質(zhì)材料和非極性的塑料相容性很差, 比起 碳酸鈣等低分子礦物質(zhì)填充物來,
4、 木質(zhì)材料的使用價(jià)值要低得多。 2. 擠出成型困難,制品質(zhì)量不高,廢品率很高, 3. 使用塑料比重很大, 而且一般要用單一純凈品種, 混雜其它品種則加工困難。 4. 由于以塑 料為主,再加上加工困難, 木塑產(chǎn)品生產(chǎn)成本很高, 與其它材料相比, 沒有價(jià)格優(yōu)勢,難以進(jìn)入市場。 5. 塑料和木質(zhì)材料結(jié)合不緊,材料性 能不能滿足使用需要(如不能熱接等),因而已有的木塑產(chǎn)業(yè)很難有 大發(fā)展。產(chǎn)生上述問題的根本原因是塑料大多是塑性很好的非極性高分 子化合物, 而木質(zhì)材料是極性很強(qiáng)的不溶不融的粘彈性固體。 如何利 用竹質(zhì)材料并在現(xiàn)有木塑技術(shù)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)竹塑復(fù)合材料以搶占部 分木塑市場是我們研究的主要任務(wù)與目標(biāo)
5、。 我們知道竹質(zhì)材料的纖維 素中含有大量的羥基(-0H)和氧基(-0),半纖維中含有大量的伯醇基 (-CH20H)仲醇基(-CH0H)、羧基(-C00H)甲氧基(0CH3和乙酰基 (CH3C0-),在木素中含有甲氧基 (-0CH3)、羥基(-0H)、羰基(-C=0) 都是極性很強(qiáng)的基團(tuán)。這一方面決定了塑料和竹粉之間是“油水”關(guān) 系。在竹質(zhì)材料不改性的情況下, 也只有依靠外部的力量把它們壓在 一起,或者用很多的塑料把竹質(zhì)材料包裹起來。 另一方面又決定了竹 質(zhì)材料改性的空間很大, 成本很低, 走竹質(zhì)材料改性為主的技術(shù)路線 來生產(chǎn)竹塑材料的前景十分廣闊。 因此,由傳統(tǒng)的木塑材料生產(chǎn)技術(shù) 想到了由塑料
6、改性為主走向以竹質(zhì)材料改性為主的道路。隨著農(nóng)林業(yè)的發(fā)展,林業(yè)生產(chǎn)加工中的竹制品廢棄物(竹粉、竹 絲、竹枝條等)不斷增加,造成對生態(tài)環(huán)境的污染和物質(zhì)資源的浪費(fèi)。 國家實(shí)施科學(xué)發(fā)展,鼓勵發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保項(xiàng)目,鼓勵企業(yè)自主創(chuàng) 新,建設(shè)節(jié)約型社會,這是實(shí)施該項(xiàng)目最重要的政策環(huán)境條件。在這 樣的背景下, 此項(xiàng)目必然會得到地方政府和領(lǐng)導(dǎo)的大力支持, 這是該 項(xiàng)目成功的保障。* 是我國首屈一指的竹子之鄉(xiāng),目前有 1800 余家生產(chǎn)企業(yè)加 工不同品種的竹制品,每天有大量的竹制品廢棄物(竹粉、竹絲、竹 枝條、竹枝葉和竹節(jié)等) ,每年要產(chǎn)出約 560000 噸竹制品廢棄物,大 量的廢棄物有的被燒掉、有的被丟棄,
7、對生態(tài)環(huán)境造成很大影響。鑒于上述情況, 2005 年初, * 和* 大學(xué)的科研人員一 起進(jìn)行了竹制品廢棄物應(yīng)用的前期調(diào)查和試驗(yàn)研究, 經(jīng)過近一年多的 時(shí)間,通過無數(shù)次的反復(fù)試驗(yàn)和摸索, 研制出了符合 * 地方特色的 竹塑復(fù)合材料的制造方法。第二節(jié) 技術(shù)開發(fā)現(xiàn)狀及現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)規(guī)模 經(jīng)查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料得知, 在國外關(guān)于木塑復(fù)合材料的相關(guān)技術(shù) 研究及開發(fā)已初具規(guī)模, 但關(guān)于竹塑的技術(shù)研究尚屬空白。 國內(nèi)也就 是一些高等院校和科研院所在進(jìn)行相關(guān)的基礎(chǔ)研究, 更無批量化生產(chǎn) 企業(yè)。* 大學(xué)陳慶華的論文 復(fù)合材料與竹塑復(fù)合材料 中提出了從 微觀力學(xué)和宏觀力學(xué)兩方面對如何改進(jìn)竹塑復(fù)合材料的性能來適應(yīng) 各種用途要
8、求的研究。林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備 2006年第 2期第 34 卷,福建農(nóng)林大學(xué) 李正紅、 黃祖泰等人的論文 竹塑復(fù)合材料地板基材模壓成型工藝參 數(shù)優(yōu)選,文中說明通過他們的正交試驗(yàn)表明,采用竹塑5:5,板坯密度0.9gcm-3、熱壓溫度170C,熱壓時(shí)間10分鐘的工藝參數(shù)擠壓 成型生產(chǎn)竹塑復(fù)合材料地板基材, 其主要物理力學(xué)性能達(dá)到了我國現(xiàn) 有的“浸漬紙層壓木質(zhì)地板”優(yōu)質(zhì)材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(GB/T18102-2000)中 的技術(shù)指標(biāo)要求。阜陽師范學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版) 1996 年第 4 期,淮南礦業(yè)學(xué) 院的閆立宏、李正倫的論文竹塑膠合材料的力學(xué)性能與分析 ,發(fā) 現(xiàn)竹塑復(fù)合材料的主要力學(xué)性能指標(biāo)高于木材的性
9、能指標(biāo), 并指出竹 塑材料在工業(yè)與民用中的應(yīng)用價(jià)值。另外經(jīng) * 省科技信息研究院查新顯示, 國內(nèi)雖有企業(yè)和科研院 所也在進(jìn)行有關(guān)竹屑板、 竹料混合板、 竹塑復(fù)合混凝土模板材料的研 制等,但他們的技術(shù)特點(diǎn)都是通過模具壓制或膠接而成。 本項(xiàng)目經(jīng)原 料配比和塑化預(yù)處理成型的工藝技術(shù)在國內(nèi)檢索范圍內(nèi)未見報(bào)道。本公司生產(chǎn)的竹塑復(fù)合板材是將 65%-85%的竹材廢棄物,復(fù)配一 種專門的生物反應(yīng)引發(fā)劑在竹質(zhì)材料之間引發(fā)化學(xué)反應(yīng), 然后將塑化 處理后的竹質(zhì)材料碎料與 0%-30%的廢棄塑料樹脂和生物助劑等其它 材料共混合, 創(chuàng)造內(nèi)置條件讓它們共熔, 從而形成不需要粘合劑生產(chǎn) 竹塑復(fù)合板材的制造方法, 并在竹塑
10、的表面處理技術(shù)上有創(chuàng)新。 由于 竹粉極性的消除, 從而在很大程度上克服和解決了竹材和非竹材之間 存在的相容性差、 與熱塑性材料結(jié)合難等問題, 又解決了塑料的使用 量下降及不分類使用問題。 在改善產(chǎn)品性能的同時(shí)降低生產(chǎn)成本, 從 而增強(qiáng)了項(xiàng)目產(chǎn)品的競爭力,并在現(xiàn)有木塑技術(shù)上向前邁進(jìn)了一大 步。本項(xiàng)目經(jīng)原料配比和塑化預(yù)處理成型的工藝技術(shù)在國內(nèi)檢索范圍 內(nèi)未見報(bào)道, 目前中試研究已經(jīng)順利結(jié)束, 接下去是實(shí)現(xiàn)該項(xiàng)目的產(chǎn) 業(yè)化建設(shè)。第三節(jié) 項(xiàng)目產(chǎn)品的主要用途及性能產(chǎn)品用途: 竹塑復(fù)合板材的適用范圍比較寬泛, 不同特質(zhì)的產(chǎn)品 可用于室內(nèi)裝飾裝修和室外景觀園林, 多種類的產(chǎn)品具有比較大的選 擇性。本產(chǎn)品目前
11、主要應(yīng)用在樹箱、戶外鋪板、室內(nèi)地板、戶外裝飾 扶手等領(lǐng)域。產(chǎn)品性能: 竹塑復(fù)合板材可鋸、可刨、可釘,加工性能好,克服了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀等缺點(diǎn);又避免了單 純塑料材質(zhì)的不足之處, 是一種適應(yīng)性較強(qiáng)的竹塑復(fù)合板材。 與木材 相比,它各向同性好、耐候性和尺寸穩(wěn)定性也好,產(chǎn)品不怕蟲蛀、不 生真菌、抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿、不吸收水分、不易變形、機(jī)械性能好,制品耐 用性比單純的木質(zhì)材料高數(shù)倍, 具有堅(jiān)硬、 強(qiáng)韌、耐久、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。 與塑料相比,它適用于各種木材加工方式,表面易于裝飾,可印刷、 油漆、噴涂、覆膜等各種處理,且產(chǎn)品可回收利用,環(huán)保性能好,可 生產(chǎn)各種顏色的整體木紋產(chǎn)品及單色產(chǎn)品。
12、一般來說, 竹塑復(fù)合板材 的硬度比木材提高 2-8 倍,耐磨性可提高 4-5 倍。其吸濕性和吸濕膨 脹率也較低, 耐大氣腐蝕能力較強(qiáng)。 再加上各種生物和無機(jī)添加劑的 應(yīng)用,又賦予了竹塑復(fù)合板材各種特殊的性能。第四節(jié) 投資的必要性和預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益分析一、投資的必要性 木纖維塑料配混料研究已有 80 多年的歷史,但一直未能工業(yè)化, 大約 15 年前才少量用于低附加值的吸音制品。 由于環(huán)境觀念的加強(qiáng), 美國建筑工業(yè)尋找像木材一樣的替代材料(不腐蝕、不翹曲、維修方 便,外觀與木材相似) ,而韓國和日本的紙、木材加工廠為尋找鋸木 粉、廢木屑等的應(yīng)用,都推動和加速了木塑材料的研究和應(yīng)用開發(fā)。 把木粉填充配混
13、料加工成建筑和結(jié)構(gòu)用型材是目前擠出行業(yè)最活躍 的領(lǐng)域之一, 新應(yīng)用開發(fā)也層出不窮。 不少國家投入力量加快開發(fā)和 應(yīng)用步伐,尤其是型材的生產(chǎn),被稱為是一個(gè)“熱門”市場。工業(yè)咨詢家認(rèn)為, 開發(fā)木塑、 或竹塑復(fù)合材料的推動力來自于合 理利用地球有限資源的要求,減少原始木材用量,保護(hù)森林,回收再 利用舊木粉、 竹材廢棄物和廢舊塑料。 竹纖維有竹制品加工剩余物如 竹絲、竹枝、竹葉等,來源豐富、價(jià)廉、質(zhì)輕,對設(shè)備磨損小,尺寸 穩(wěn)定性良好,電絕緣性優(yōu),無毒,可反復(fù)加工,能生物降解,植物纖 維為粉碎處理過的稻稈、 花生殼、椰子殼、 甘蔗、亞麻、澤麻、黃麻、 大麻等。熱塑性塑料主要為 PE、PP、PS 等聚烯烴
14、和聚氯乙烯,包括 新料、回收料以及二者的混合料。我國的木材資源不豐富,儲量小,產(chǎn)量也滿足不了市場的需求。 另外,自 1998年 2 月開始,美國、加拿大和歐盟國家相繼對我國出 口貨物的木質(zhì)包裝材料實(shí)施新的檢疫標(biāo)準(zhǔn), 要求采取熏蒸或高溫消毒 處理,否則將拒絕入境。資源的限制、市場的變化和環(huán)保的要求,推 動著我國采用木塑或竹塑型材做包裝用托盤為代表的復(fù)合制品的發(fā) 展。北美是目前世界木塑復(fù)合材料市場最大的地區(qū)。美國 Pricipia Partners 咨詢公司指出, 2001 年僅北美市場用量就達(dá) 32萬噸,2005 年前需求量以兩位數(shù)速率遞增, 2005年用量比 2001 年翻番,其中鋪 板(包括
15、平臺、路板、站臺、墊板)用量就占總用量的60以上。除鋪板外,還有護(hù)墻板、天花板、裝飾板、踏腳板、壁板、高速公路 噪音隔板、海邊鋪地板、 建筑模板、防潮板,均可使用竹塑復(fù)合板材。 此外,還可用于裝飾邊框、 柵欄和庭園扶手、 包裝用墊板和組合托盤, 以及家具(包括室外露天桌椅) 、船舶座艙隔板、辦公室隔板、貯存 箱、花箱、活動架、披疊板、百頁窗等。總之,竹塑復(fù)合材料也是一種前景被十分看好的環(huán)保型材料, 加 工技術(shù)正日趨成熟和多樣化。二、預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益分析10多年來,北美木塑復(fù)合材料每年以 50%的速度遞增。 如一種以 竹材剩余廢棄物生產(chǎn)的竹塑復(fù)合板材能替代部分木塑材料, 那么發(fā)展 竹塑復(fù)合材料在我國
16、更具重要意義。木塑復(fù)合材料主要用在建筑業(yè)(建筑鋪板) 、倉儲業(yè)(托盤、墊 板、包裝箱),交通運(yùn)輸業(yè)(公路噪音隔板、防護(hù)欄、座倉隔板、鐵 軌枕木),農(nóng)業(yè)(棚架、槽、水桶)、園林景觀設(shè)施(戶外地板、露天 桌椅、棚欄、梯子等) 。以托盤為例,國內(nèi)市場需求量約 1 億個(gè),如 果 90%以上改為竹塑,則每年產(chǎn)量超過 1000 萬噸,價(jià)值 600 億人民 幣。我國家庭裝修漸進(jìn)高潮, 但現(xiàn)在城鄉(xiāng)家庭裝修廣泛使用的第二代 木質(zhì)材料都含有對人體健康有害的甲醛等膠料。 人們在盡量減少甲醛 含量,但甲醛含量的過度減少,將直接影響人造板可使用年限。類似 甲醛這種有毒物質(zhì)的還有建筑防腐普遍采用的 CCA防腐劑。美國已規(guī)
17、 定在2003年底前停止使用含有CCA防腐劑的木質(zhì)建材,歐盟也將在 一年半內(nèi)停止使用, 社會急需一種完全不含這些有毒物質(zhì)的綠色產(chǎn)品 來替代它們。竹塑復(fù)合材料是靠分子間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的聚合力以及擠 出成型時(shí)的擠壓力生成的, 完全不用任何含有毒物質(zhì)的膠料, 生產(chǎn)出 來的是全環(huán)保、不腐爛的新材料,正好適應(yīng)這一需要?,F(xiàn)在市場上不 含有毒物質(zhì)的室內(nèi)地板、 裝修材料和門窗料價(jià)格高, 這是城鄉(xiāng)居民實(shí) 現(xiàn)無室內(nèi)污染裝修要求的反映, 反映出竹塑復(fù)合材料潛在市場十分廣 闊。以木地板行業(yè)為例來說, 2005年木地板企業(yè)達(dá)到 2000 多家,產(chǎn) 銷量接近 3 億平方米,占了所有地面材料五分之一的市場份額。 另外 還有實(shí)
18、木地板、 竹地板都是近幾年的市場新寵。 如果竹塑復(fù)合材料能 代替十分之一的木地板,其產(chǎn)銷量就要達(dá)到 3000 萬平方米,即可實(shí) 現(xiàn)產(chǎn)值約 18億人民幣(以每平方米售價(jià) 60 元計(jì)算)。第五節(jié) 本企業(yè)實(shí)施該項(xiàng)目的優(yōu)勢一、項(xiàng)目承擔(dān)企業(yè)基本情況公司于 2001 年 11 月 16 日成立,位于 * 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)范潭工業(yè) 園區(qū),是一家依法設(shè)立的以林產(chǎn)品生產(chǎn)、 加工為主并具有獨(dú)立法人資 格且擁有自營進(jìn)出口權(quán)的中外合作企業(yè)。 主要生產(chǎn)、 銷售竹木工藝制 品。目前資產(chǎn)總值 1797 萬元,主要產(chǎn)品有竹尺、竹窗簾、竹涼席、 竹墊、竹地毯、竹地板、木柵欄、木屋、竹工藝品、木工藝品等三大 類(日用品、工藝品、工業(yè)品
19、) 200 余個(gè)品種,產(chǎn)品大部分供出口, 在國際市場上有較好的聲譽(yù),市場穩(wěn)定。二、企業(yè)技術(shù)開發(fā)情況* 在 2005 年之前一直只是一個(gè)普通的從事竹產(chǎn)品簡單物 理加工及生產(chǎn)的企業(yè)。于 2005 年起與* 大學(xué)合作,以其為技術(shù)依 托,重點(diǎn)研究竹子的深加工開發(fā)和利用領(lǐng)域, 在竹材廢棄物的深加工 開發(fā)和利用方面具有極強(qiáng)的研發(fā)能力。 科研開發(fā)隊(duì)伍全職 8 人和外聘 3 人,共計(jì) 11 人,其中教授 2 人,副教授 1 人。直接參與本項(xiàng)目研 發(fā)人員共有 6 人,占員工總數(shù)的 11%。上一年技術(shù)開發(fā)投入額 145 萬元,占企業(yè)上年度銷售收入( 2584 萬元)的 5.6%從 2005 年底開始,研發(fā)人員一直
20、致力于在 * 每天產(chǎn)生的大量 竹材廢棄物上下功夫, 通過信息收集, 結(jié)合近幾年新興的聚合木產(chǎn)品 生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)之上,經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn),終于找到了一條利用竹材廢 棄物通過現(xiàn)代生物技術(shù), 形成不需要粘合劑生產(chǎn)新型竹塑復(fù)合板材的 制造方法, 并在竹塑產(chǎn)品表面處理技術(shù)上進(jìn)行了深入研究。 該技術(shù)已 準(zhǔn)備申請國家專利保護(hù)。 這種以竹材廢棄物生產(chǎn)的新型竹塑復(fù)合板材 已于 2007年 6 月通過* 省省級新產(chǎn)品鑒定(鑒定證書號:浙經(jīng)貿(mào) 技鑒字 2007105 號)。三、生產(chǎn)裝備建設(shè)情況 性能優(yōu)異的竹塑復(fù)合板材其小試工藝成熟可靠, 同時(shí)根據(jù)小試結(jié) 果,中試研究也已順利結(jié)束。生產(chǎn)所需的水、電、汽和生活設(shè)施無需 新增
21、,廠房利用原有空地進(jìn)行新建, 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝已準(zhǔn)備申請國家發(fā) 明專利保護(hù),購置相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備后即可投入生產(chǎn)。項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化需購置混煉機(jī)、擠出機(jī)、造粒機(jī)、粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、 木工機(jī)械等相關(guān)設(shè)備(詳見前附新增設(shè)備儀器清單) 。其他需新建生 產(chǎn)廠房及輔助用房。 項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化建設(shè)已得到 * 縣環(huán)保局批準(zhǔn), 建設(shè) 完成后通過縣環(huán)保局驗(yàn)收后可投入正式生產(chǎn)。四、建規(guī)立制情況公司通過幾年生產(chǎn)經(jīng)營, 已積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn), 建立了竹制 產(chǎn)品較為成熟的市場營銷網(wǎng)絡(luò), 國內(nèi)主要銷往 * 、上海、山東等地, 而且在日本、美國、德國等國際市場占有一席之地,為一種以竹材剩 余廢棄物生產(chǎn)的竹塑復(fù)合板材的規(guī)?;a(chǎn)及市場開拓奠定了基礎(chǔ)
22、。竹塑復(fù)合材料工藝成熟可靠, 關(guān)鍵技術(shù)已解決, 所以公司一方面 需與 * 大學(xué)保持長期合作, 保證產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新。 還需完善和改進(jìn) 從原材料到售后服務(wù)的質(zhì)量保證體系, 從各環(huán)節(jié)保證質(zhì)量穩(wěn)定性, 并 于今年 6 月份開始導(dǎo)入國際質(zhì)量體系,計(jì)劃于 9 月份通過認(rèn)證。另一方面需不斷跟蹤國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品的發(fā)展趨勢, 根據(jù)新 的發(fā)展和變化,通過自主開發(fā)、聯(lián)合開發(fā)和技術(shù)招標(biāo)等辦法,完善改 進(jìn)我們的產(chǎn)品和工藝技術(shù),以保持技術(shù)上的先進(jìn)性。另外在完善原有售后服務(wù)體系和客戶資料庫基礎(chǔ)上, 利用公司原 有銷售網(wǎng)銷售項(xiàng)目產(chǎn)品。 加速產(chǎn)品技術(shù)完善工作, 取得技術(shù)方面的優(yōu) 勢,同時(shí)要求我們引導(dǎo)市場,積極開發(fā)產(chǎn)品新的細(xì)
23、分市場。我們將進(jìn) 行詳細(xì)的市場調(diào)查,對供需狀況、競爭力、價(jià)格、競爭對手的競爭能 力進(jìn)行充分分析, 在此基礎(chǔ)上確定項(xiàng)目產(chǎn)品的主要目標(biāo)市場、 銷售對 象,銷售渠道、宣傳手段、結(jié)算方式和需要的資源投入。同時(shí)輔于有 競爭力的銷售價(jià)格體系和銷售傭金制度等以實(shí)現(xiàn)銷售目標(biāo)。綜上所述,企業(yè)在人員規(guī)劃、工藝設(shè)定、生產(chǎn)裝備、輔助設(shè)施、 質(zhì)量保證等方面為此項(xiàng)目的順利開展奠定了良好的基礎(chǔ), 在此基礎(chǔ)上 新建一條年產(chǎn) 3500 噸新型竹塑復(fù)合材料生產(chǎn)線可以說水道渠成。第二章 技術(shù)可行性分析第一節(jié) 項(xiàng)目技術(shù)路線、工藝的合理性和成熟性,關(guān)鍵技術(shù)的先進(jìn)性和效果論述、工藝技術(shù)路線描述工藝流程說明如下:1、原料粉碎:根據(jù)最終產(chǎn)品
24、,提出各種物性要求,根據(jù)這些物性要 求進(jìn)行原料選擇和配比,根據(jù)選擇原料種類、性能和配比,購買各種 原料(竹粉、竹絲、竹條、竹葉、廢棄塑料等)。對購進(jìn)的原料進(jìn)行 初步處理,包括挑除雜物,必要時(shí)要清洗干凈,用原料粉碎機(jī)將塑料2 、 _粉碎成510mrrt勺碎料,將竹材廢棄物粉碎成 20-80目的粉料。2、 竹材向塑化方向的改性: 向竹材廢棄物原料中噴灑反應(yīng)引發(fā)劑水 溶液(*大學(xué)林學(xué)系配制的反應(yīng)引發(fā)劑一號, 反應(yīng)引發(fā)劑水溶液中 反應(yīng)引發(fā)劑與水的質(zhì)量比為 1: 300-500;反應(yīng)引發(fā)劑水溶液與竹材 廢棄物原料的重量比為1000: 300-500)進(jìn)行生物化學(xué)反應(yīng)(含水率 15%左右時(shí)進(jìn)行攪拌),以最
25、快速度(不超過半小時(shí))將均勻混合了反應(yīng)引發(fā)劑的碎料密封堆放在不透水、不透氣的密閉大罐體,在1535C溫度下密封堆放10至15天后將密閉罐體打開,將原料推開晾干 或烘干,干燥后得到改性竹材原料。3、混煉 :將改性竹材原料、熱塑性材料和添加劑在高速混煉機(jī)中進(jìn) 行充分混煉,形成均勻的混合物。其中改性竹材原料占總重量的 65-85%,熱塑性材料占總重量的 10-30%,添加劑占總重量的 5-10%。4、調(diào)節(jié)機(jī)頭溫控:調(diào)節(jié)溫度至 160-220 C。5、擠出成型: 將上述混煉后的物料放入用于塑料擠出、模壓、注塑 等相類似的機(jī)械進(jìn)行成型。 這是又一次反應(yīng)性加工, 裝飾板材又一次 經(jīng)歷高溫、高壓,再一次進(jìn)行
26、塑化。7、待定型、冷卻、干燥、牽引后 再根據(jù)客戶需求進(jìn)行切割、燙花等 后處理,制成各種供建設(shè)和生活中使用的材料。二、工藝的合理性和成熟性 通過查閱文獻(xiàn)資料及收集各方信息表明, 目前國外對竹塑材料的 研究與開發(fā)尚屬空白, 國內(nèi)也就是一些高等大學(xué)和科研院所在進(jìn)行相 關(guān)研究,更無批量化生產(chǎn)企業(yè)。* 大學(xué)陳慶華的論文 復(fù)合板材與竹塑復(fù)合板材 中提出了從 微觀力學(xué)和宏觀力學(xué)兩方面對如何改進(jìn)竹塑復(fù)合板材的性能來適應(yīng) 各種用途要求的研究。林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備 2006 年第 2 期第 34 卷,福建農(nóng)林大學(xué) 李正紅、黃祖泰等人的論文 竹塑復(fù)合板材地板基材模壓成型工藝參 數(shù)優(yōu)選,文中說明通過他們的正交試驗(yàn)表明,
27、采用竹塑 5:5,板坯 密度0.9gcm3、熱壓溫度170C,熱壓時(shí)間10分鐘的工藝參數(shù)模壓成 型生產(chǎn)竹塑復(fù)合板材地板基材, 其主要物理力學(xué)性能達(dá)到了我國現(xiàn)有 的“浸漬紙層壓木質(zhì)地板”優(yōu)質(zhì)材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(GB/T18102-2000)中的 技術(shù)指標(biāo)要求。阜陽師范學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版) 1996 年第 4 期,淮南礦業(yè)學(xué) 院的閆立宏、李正倫的論文竹塑膠合材料的力學(xué)性能與分析 ,發(fā) 現(xiàn)竹塑復(fù)合板材的主要力學(xué)性能指標(biāo)高于木材的性能指標(biāo), 并指出竹 塑材料在工業(yè)與民用中的應(yīng)用價(jià)值。本項(xiàng)目的技術(shù)原理除了上述相關(guān)研究論文, 更與木塑產(chǎn)品的生產(chǎn) 技術(shù)原理有著密切的關(guān)系。 目前我國木塑復(fù)合板材的研發(fā)、 引進(jìn)及技
28、術(shù)轉(zhuǎn)化進(jìn)入了一個(gè)快速起步時(shí)期,并由此逐漸形成了以填充聚乙烯(PE與聚丙烯(PP為主的戶外產(chǎn)品和以填充聚氯乙烯(PVC為 主的室內(nèi)裝飾產(chǎn)品兩大分支。 但就整個(gè)木塑行業(yè)而言, 我國木塑復(fù)合 板材市場還不十分成熟, 木塑產(chǎn)業(yè)仍然處于初級階段, 投入使用的木 塑產(chǎn)品大多為低端低附加值產(chǎn)品, 而且品種數(shù)量均很有限, 技術(shù)水平 與美國差距巨大, 除了表現(xiàn)在不同物料表面相容性差、 流動性差方面, 還突出表現(xiàn)在表面處理技術(shù)落后,產(chǎn)品接近塑料,缺乏自然親和力。 傳統(tǒng)的木塑產(chǎn)品產(chǎn)生于塑料改性,是把木質(zhì)材料作為塑料的填充物, 靠外力加壓和膠接強(qiáng)行將木質(zhì)材料和塑料結(jié)合在一起的。 這種技術(shù)有 兩點(diǎn)關(guān)鍵缺陷阻礙了木塑產(chǎn)業(yè)
29、的發(fā)展, 一是未塑化的極性木質(zhì)材料和 非極性的塑料相容性差,抗沖擊強(qiáng)度低,塑料和木質(zhì)材料結(jié)合不緊, 導(dǎo)致材料品質(zhì)下降,使用壽命短,易老化;二是使用塑料比例大,木 質(zhì)效果不理想,生產(chǎn)成本偏高,沒有價(jià)格優(yōu)勢,難以打開市場。故所生產(chǎn)出的木塑產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法很好地保證, 因此需在配 方、添劑、表面處理技術(shù)等方面進(jìn)行深入研究,特別是木塑二次加工 技術(shù)對產(chǎn)品占領(lǐng)市場有重要作用。我們知道竹質(zhì)材料的纖維素中含有大量的羥基(-0H)和氧基(-0),半纖維中含有大量的伯醇基(-CHOH、仲醇基(-CH0H、羧 基(-C00)甲氧基(0CH)和乙?;–HC0-),在竹素中含有甲氧基(-0CH)、羥基(-0H)、
30、羰基(-C=0)都是極性非常強(qiáng)的極性基團(tuán)。 在這一方面決定了塑料和竹粉之間是“油水”關(guān)系。在竹質(zhì)材料不改 性的情況下, 只有依靠外部的力量把它們壓在一起, 或者用很多的塑 料把竹質(zhì)材料包裹起來。另一方面又決定了竹質(zhì)材料改性的空間很 大,成本很低, 走竹質(zhì)材料改性為主的技術(shù)路線來生產(chǎn)竹塑材料的前 景十分廣闊。 因此,科技人員由傳統(tǒng)的木塑生產(chǎn)技術(shù)由塑料改性為主 聯(lián)想到了走以竹質(zhì)材料改性為主的技術(shù)路線, 并嘗試在不改變產(chǎn)品特 性的前提下采用各種不需分類的廢棄塑料作為粘合劑生產(chǎn)竹塑復(fù)合 板材,并依據(jù)數(shù)碼噴繪原理進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新, 對竹塑產(chǎn)品表面處理技術(shù) 進(jìn)行深入研究。三、關(guān)鍵技術(shù)的先進(jìn)性和效果論述1、通過
31、生化反應(yīng)對竹材廢棄物進(jìn)行改性的預(yù)塑化處理,消除竹 材的極性基團(tuán),提高產(chǎn)品品質(zhì)。本項(xiàng)目的技術(shù)特點(diǎn)產(chǎn)生于竹材改性, 其技術(shù)特點(diǎn)在于首先用一種 專門配制的反應(yīng)引發(fā)劑的添加 (* 大學(xué)原子核農(nóng)業(yè)科學(xué)院配制 ) 在 竹材之間引發(fā)化學(xué)反應(yīng), 把竹材的極性盡可能地消除, 進(jìn)行塑化的預(yù) 處理。與本項(xiàng)目產(chǎn)品最具可比性的木塑產(chǎn)品相比, 目前國內(nèi)的木塑企 業(yè)大多采用的加工工藝產(chǎn)生于塑料改性, 是把木質(zhì)材料作為塑料的填 充物,靠外力加壓或膠接強(qiáng)行將木質(zhì)材料和塑料結(jié)合在一起的。 這種 技術(shù)的缺陷一是未塑化的極性木質(zhì)材料和非極性的塑料相容性差, 塑 料和木質(zhì)材料結(jié)合不緊, 導(dǎo)致材料品質(zhì)下降; 二是以木質(zhì)材料為填充 物的材
32、料擠出成型困難,制品質(zhì)量不高,廢品率很高;塑料大多是非極性高分子化合物,而竹材是極性很強(qiáng)的高分子化 合物。在竹質(zhì)材料的纖維素中含有大量的羥基(-OH)和氧基(-0),半纖維中含 有大量的伯醇基(-CH20H、仲醇基(-CHO) 羧基(-C00)甲氧 基(OCH)和乙?;–HCO-),在竹素中含有甲氧基(-OCH)、羥基(-0H)、羰基(-C=0都是極性非常強(qiáng)的極性基團(tuán)。在這一方面決定 了塑料和竹粉之間是“油水”關(guān)系,它們的分子之間是難以結(jié)合的, 只有依靠外部的力量把它們壓在一起, 或者用很多的塑料把竹材的分 子包裹起來。 而塑化預(yù)處理技術(shù)可使竹塑材料加工性能好轉(zhuǎn), 由于竹 粉極性的消除, 從
33、而在很大程度上克服和解決了竹材和非竹材之間存 在的相容性差,復(fù)合板材造粒難、成本高,所得粒子加工困難等一系 列問題,又解決了“極性強(qiáng)”、“與熱塑性材料結(jié)合難”的問題。其技術(shù)指標(biāo)的創(chuàng)新性體現(xiàn)在:含水率:w 1%密度: 1.00cm3,, 硬度: 118HRR,靜曲強(qiáng)度:45Mpa彎曲彈性模量: 3000Mpa, 表面耐磨:w 0.04g/100r,耐候性(靜曲強(qiáng)度):40Mpa上述指標(biāo)比木塑產(chǎn)品提高了 1 倍左右。2、首次將數(shù)碼噴繪技術(shù)應(yīng)用于竹塑表面處理 竹塑型材表面燙花是為了解決竹塑仿實(shí)木紋理或仿竹子紋理的目 的。其技術(shù)原理是用國際先進(jìn)的數(shù)碼影像成型設(shè)備將實(shí)木或竹子紋理 等圖案采集后傳輸?shù)诫娔X
34、, 然后通過電腦把數(shù)據(jù)傳輸?shù)礁倪M(jìn)的熱轉(zhuǎn)印 機(jī)上,竹塑型材通過牽引機(jī)輸送到熱轉(zhuǎn)印機(jī)下, 利用燙花機(jī)輥的熱量 使竹塑表層熔融, 借助燙花輥和竹塑型材之間的壓力使竹塑型材形成 各種紋理狀的圖案。 采用此技術(shù)對竹塑表面進(jìn)行處理后, 圖案清晰逼 真,不易脫落,裝飾性強(qiáng),能滿足客戶不同的需求。由上所述,該竹塑復(fù)合板材在現(xiàn)有木塑技術(shù)上向前邁進(jìn)了一大 步。此生產(chǎn)技術(shù)正在申請國家專利保護(hù), 是本項(xiàng)目的主要創(chuàng)新點(diǎn)之一。3、工藝創(chuàng)新減少了塑料使用比例, 解決了塑料不分類使用的難題, 降低對加 工機(jī)械的要求,降低了生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的木塑產(chǎn)品使用塑料品種很窄,要求是單一品種的純塑料, 混雜其它品種則加工困難;而且使用塑料
35、比例大,由于以塑料為主, 把木質(zhì)材料只作為塑料的一種填充物, 再加上加工困難, 木質(zhì)效果不 理想,生產(chǎn)成本偏高,沒有價(jià)格優(yōu)勢,難以打開市場。而本項(xiàng)目產(chǎn)品所用的竹材廢棄物與廢棄塑料的使用比例為65-85%: 10-30%,所述熱塑料性材料為不分品種的塑料或橡膠片料或 粒料,從而解決了塑料的不分類使用問題,使塑料使用量下降,在改 善產(chǎn)品性能的同時(shí)降低生產(chǎn)成本,從而增強(qiáng)了竹塑復(fù)合板材的競爭 力。由于竹材向塑化方向進(jìn)行了改性,其流動性和相容性大大提高, 造粒機(jī)和擠出機(jī)用雙螺桿、單螺桿均可,降低了對加工機(jī)械的要求。第二節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)性能水平與國內(nèi)外同類產(chǎn)品的比較以室內(nèi)裝修用的地板為例,目前市場上普遍使用的
36、主要有實(shí)木地 板、軟木復(fù)合地板、竹地板、強(qiáng)化地板、普通木塑地板等。這些地板 在使用過程中最突出的一個(gè)問題是怕水、吸潮,易變形;由于是用膠 水粘合而成,還含有一定的甲醛,對人體健康有不利影響。普通的木 塑產(chǎn)品是靠一種外力或膠接強(qiáng)行將木質(zhì)材料和塑料結(jié)合在一起的復(fù) 合板材技術(shù), 存在許多重要缺陷, 致使木塑產(chǎn)業(yè)至今未能獲得大的發(fā) 展。而竹塑復(fù)合板材是利用現(xiàn)代生物技術(shù)方法采用專門配制的反應(yīng) 引發(fā)劑先對竹材廢棄物進(jìn)行預(yù)塑化處理, 消除竹纖維分子之間的氫鍵 相互排斥作用,減弱竹纖維基團(tuán)中甲氧基(-0CH3)、羥基(-0H)、羰基 (-C=0)的極性。改善細(xì)胞壁和細(xì)胞腔之間的界面, 使竹材原有的極性 區(qū)轉(zhuǎn)化
37、到非極性區(qū), 能有效地與樹脂共熔, 生產(chǎn)過程中不需要粘合劑, 產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度高,不變形,不霉變蟲蛀,不含甲醛。竹塑復(fù)合板材可鋸、可刨、可釘,加工性能好,克服了天然木材 耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀等缺點(diǎn);又避免了單純塑料材質(zhì) 的不足之處,是一種適應(yīng)性較強(qiáng)的竹塑復(fù)合板材。與木材相比,它各 向同性好、耐候性和尺寸穩(wěn)定性也好,產(chǎn)品不怕蟲蛀、不生真菌、抗 強(qiáng)酸強(qiáng)堿、不吸收水分、不易變形、機(jī)械性能好,制品耐用性比單純 的木質(zhì)材料高數(shù)倍,具有堅(jiān)硬、強(qiáng)韌、耐久、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。與塑料相 比,它適用于各種木材加工方式,表面易于裝飾,可印刷、油漆、噴 涂、覆膜等各種處理,且產(chǎn)品可回收利用,環(huán)保性能好,可生產(chǎn)各種
38、 顏色的整體木紋產(chǎn)品及單色產(chǎn)品。 一般來說,竹塑復(fù)合板材的硬度比 木材提高2-8倍,耐磨性可提高4-5倍。其吸濕性和吸濕膨脹率也較 低,耐大氣腐蝕能力較強(qiáng)。再加上各種生物和無機(jī)添加劑的應(yīng)用,又 賦予了竹塑復(fù)合板材各種特殊的性能。產(chǎn)品性能價(jià)格比較表:同類產(chǎn)品名稱主要技術(shù)指標(biāo)市場售價(jià)特性備注軟木復(fù)合地板吸水率%312150-600 元/平方米適用室內(nèi)裝修國家標(biāo)準(zhǔn)吸水后膨脹率% 4.5甲醛釋放量mg/L 1.5竹地板吸水率%6.014.0120-240 元/平方米適用室內(nèi)裝修行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)硬度為5.0MPa靜曲強(qiáng)度厚度15mm為O.OMPa甲醛釋放量(mg/100g)A類9B類9 40含水率% 2%防潮、
39、防硬度為8HRR水、防靜曲強(qiáng)度瑩OMpa腐;室擠壓木塑復(fù)合板材吸水厚度膨脹率% 16500-12000元/噸內(nèi)、室外 適用;但 制造技 術(shù)落后, 價(jià)格偏 高。林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)含水率% 1%防潮、防硬度歲18HRR水、防靜曲強(qiáng)度45Mpa火;室企業(yè)竹塑復(fù)合板材吸水厚度膨脹率% 0.46000-7000元/噸內(nèi)、室外 裝修都 適用;技 術(shù)先進(jìn), 價(jià)格適 中。標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 項(xiàng)目承擔(dān)單位在實(shí)施本項(xiàng)目中的優(yōu)勢1、研發(fā)能力* 工藝品有限公司上一年技術(shù)開發(fā)投入額 145 萬元,占 企業(yè)上年度銷售收入( 2584 萬元)的 5.6%。公司于 2001年11月16日成立,位于 * 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)范潭工業(yè) 園區(qū),是一家依法
40、設(shè)立的以林產(chǎn)品生產(chǎn)、 加工為主并具有獨(dú)立法人資 格且擁有自營進(jìn)出口權(quán)的中外合作企業(yè)。 主要生產(chǎn)、 銷售竹木工藝制 品。目前資產(chǎn)總值 1797 萬元,主要產(chǎn)品有竹尺、竹窗簾、竹涼席、 竹墊、竹地毯、竹地板、木柵欄、木屋、竹工藝品、木工藝品等三大 類(日用品、工藝品、工業(yè)品) 200 余個(gè)品種,產(chǎn)品大部分供出口, 在國際市場上有較好的聲譽(yù),市場穩(wěn)定。* 是我國首屈一指的竹子之鄉(xiāng), 隨著 * 竹產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展目 前已有 1800多家生產(chǎn)竹制品企業(yè), 每年有大量的竹材廢棄物被燒掉、 丟棄和浪費(fèi),對生態(tài)環(huán)境影響很大。 * 在 2005 年之前一直只 是一個(gè)普通的從事竹產(chǎn)品簡單物理加工、生產(chǎn)的企業(yè)。于 2
41、005 年起 與* 大學(xué)合作, 以其為技術(shù)依托, 重點(diǎn)研究竹子的深加工開發(fā)和利 用領(lǐng)域,在竹材廢棄物的深加工開發(fā)和利用方面具有極強(qiáng)的研發(fā)能 力??蒲虚_發(fā)隊(duì)伍全職 8人和外聘 3 人,共計(jì) 11人,其中教授 2 人, 副教授 1人。直接參與本項(xiàng)目研發(fā)人員共有 6 人,占員工總數(shù)的 11%。從 2005 年底開始,研發(fā)人員一直致力于在 * 每天產(chǎn)生的大量 竹材廢棄物上下功夫, 通過信息收集, 結(jié)合近幾年新興的聚合木產(chǎn)品 生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)之上,經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn),終于找到了一條利用竹材廢棄物通過現(xiàn)代生物技術(shù), 形成不需要粘合劑生產(chǎn)新型竹塑復(fù)合板材的 制造方法, 并在竹塑產(chǎn)品表面處理技術(shù)上進(jìn)行了深入研究。
42、該技術(shù)已 準(zhǔn)備申請國家專利保護(hù)。 這種以竹材廢棄物生產(chǎn)的新型竹塑復(fù)合板材 已于 2007年 6月通過* 省省級新產(chǎn)品鑒定(鑒定證書號:浙經(jīng)貿(mào) 技鑒字 2007105 號)。2、生產(chǎn)及營銷能力公司現(xiàn)有年產(chǎn) 10 萬平方米的裝飾竹地毯產(chǎn)線一條, 年產(chǎn) 3000萬 把竹尺生產(chǎn)線一條。 竹制品的生產(chǎn)從建廠初期就已開始, 是 * 的優(yōu)勢產(chǎn)品,到如今已生產(chǎn)經(jīng)營了整 5 年,積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。 性能優(yōu)異的新型竹材廢棄物生產(chǎn)的裝飾材料其小試工藝成熟可靠, 同 時(shí)根據(jù)小試結(jié)果,中試研究也已順利結(jié)束。 項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化所需的水、 電、 汽和生活設(shè)施無需新增, 廠房利用原有空地進(jìn)行新建 (已在建設(shè)中), 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
43、已準(zhǔn)備申請國家發(fā)明專利保護(hù), 購置相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備后即 可投入生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上新建一條年產(chǎn) 3500 噸以竹材廢棄物生產(chǎn)新 型竹塑復(fù)合板材生產(chǎn)線可以說水道渠成。公司通過幾年生產(chǎn)經(jīng)營, 已建立了竹制產(chǎn)品較為成熟的市場營銷 網(wǎng)絡(luò),國內(nèi)主要銷往 * 、上海、山東等地,而且在日本、美國、德 國等國際市場占有一席之地, 為新型竹塑復(fù)合板材的市場開拓奠定了 基礎(chǔ)。公司一方面在完善原有售后服務(wù)體系和客戶資料庫基礎(chǔ)上, 利用 公司原有銷售網(wǎng)銷售項(xiàng)目產(chǎn)品。 另一方面根據(jù)項(xiàng)目產(chǎn)品處在生命周期 導(dǎo)入期的特點(diǎn),一方面加速產(chǎn)品技術(shù)完善工作, 取得技術(shù)方面的優(yōu)勢, 同時(shí)要求我們引導(dǎo)市場, 積極開發(fā)產(chǎn)品新的細(xì)分市場。 我們將進(jìn)
44、行詳 細(xì)的市場調(diào)查,對供需狀況、競爭力、價(jià)格、競爭對手的競爭能力進(jìn) 行充分分析,在此基礎(chǔ)上確定項(xiàng)目產(chǎn)品的主要目標(biāo)市場、銷售對象, 銷售渠道、宣傳手段、結(jié)算方式和需要的資源投入。同時(shí)輔于有競爭 力的銷售價(jià)格體系和銷售傭金制度等以實(shí)現(xiàn)銷售目標(biāo)。3、項(xiàng)目產(chǎn)品已有的產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)條件公司位于 * 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū),廠區(qū)根據(jù)公司遠(yuǎn)期規(guī)劃而設(shè)計(jì), 現(xiàn)有生產(chǎn)廠房達(dá) 6000 平方米,倉庫和水、電、汽等輔助設(shè)施完善, 且已為本項(xiàng)目進(jìn)行了前期規(guī)劃, 生產(chǎn)條件良好。項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化所需的水、 電、汽和生活設(shè)施無需新增, 廠房利用原有空地新建 2600 平方米(已 在建設(shè)中),且該項(xiàng)目已申請專利保護(hù),只需購置和根據(jù)專利技術(shù)定 制相
45、關(guān)生產(chǎn)設(shè)備。4、資金管理能力公司財(cái)務(wù)管理的總體目標(biāo)是, 通過合理的資產(chǎn)和負(fù)債比例, 在充 分考慮財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)上, 充分利用財(cái)務(wù)杠桿加快公司發(fā)展速度, 但由 于目前小型企業(yè)貸款風(fēng)險(xiǎn)投資機(jī)遇較少,因此主要還是通過公司積 累,加以發(fā)展。目前公司的資金管理以流動資管理為主, 其管理的目的是以最低 的財(cái)務(wù)費(fèi)用滿足生產(chǎn)經(jīng)營周轉(zhuǎn)的需要。 由于商業(yè)競爭越來越激烈, 公司不得不以 賒銷和其他優(yōu)惠方式招攬顧客來擴(kuò)大銷售, 應(yīng)收款的管理就顯得非常 重要。應(yīng)收款是公司一項(xiàng)資金投入, 是為了擴(kuò)大銷售和盈利而進(jìn)行的 投資,而投資肯定要發(fā)生成本, 這就需要在應(yīng)收款信用政策所增加的 盈利和這種政策的成本之間作出權(quán)衡。 目前公
46、司的信用政策根據(jù)客戶 的基本情況(如年銷售量、信用狀況、規(guī)模、風(fēng)險(xiǎn))制定合適的信用 期間、信用標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)金折扣政策, 公司對各客戶發(fā)生的款項(xiàng)回收情況 實(shí)施嚴(yán)密的監(jiān)督, 通過帳齡分析了解各客戶欠款金額和時(shí)間, 從而對 客戶單位實(shí)施不同的催款方式和制訂風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警線。企業(yè)向銀行貸款能按期償還 , 沒有發(fā)生拖欠現(xiàn)象;銀行信用等級是AAA級;本項(xiàng)目實(shí)施無需向銀行貸款,企業(yè)目前有足夠的資金能承擔(dān) 項(xiàng)目實(shí)施。第三章 項(xiàng)目成熟程度第一節(jié) 成果的技術(shù)鑒定文件或產(chǎn)品性能檢測報(bào)告、產(chǎn)品鑒定證書 本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)已解決,并于 2007年 6月通過了* 省省級 新產(chǎn)品鑒定,專家委員會一致認(rèn)為:該產(chǎn)品以竹制品加工廢棄物(竹
47、屑、竹枝、竹葉等)為主要原料,經(jīng)粉碎、生化預(yù)塑處理,然后與廢 舊熱塑性材料及相關(guān)助劑經(jīng)高速混合、干燥、擠出成型、表面技術(shù)處 理等工序制得。 產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度高、 不變形、不霉變蟲蛀、 不含甲醛。 在竹材廢棄物改性的預(yù)塑化處理、 竹塑表面處理、 塑料使用比例及塑 料不分類使用等方面有創(chuàng)新。 該項(xiàng)目工藝技術(shù)達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平。 產(chǎn)品 已得到客戶的基本認(rèn)可,工藝技術(shù)達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平。產(chǎn)品通過 * 省林產(chǎn)品質(zhì)量檢測站檢測,各項(xiàng)指標(biāo)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的要求。同時(shí), 本公司和 * 大學(xué)保持長期合作關(guān)系,保證產(chǎn)品的不 斷創(chuàng)新,我們將完善和改進(jìn)從原材料到售后服務(wù)的質(zhì)量保證體系, 從 各環(huán)節(jié)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。第二節(jié) 產(chǎn)品
48、質(zhì)量的穩(wěn)定性, 以及在價(jià)格、 性能等方面被用戶認(rèn) 可的情況一、* 縣市政園林設(shè)計(jì)有限公司: 于2006年 2月采用我公司提 供的竹塑復(fù)合板材花木箱, 用于栽種 * 天目路邊上的花卉, 使用一 年多后,與傳統(tǒng)木塑企業(yè)的產(chǎn)品相比, * 公司的產(chǎn)品具有以下 3 個(gè) 方面的優(yōu)勢與特點(diǎn)。1、物化性能指標(biāo)明顯好于其它廠商, 且不褪色、不龜裂、防蟲蛀、 防霉?fàn)€、耐候性強(qiáng),是高品質(zhì)竹塑產(chǎn)品的杰出代表。2、竹塑的外觀裝飾性和手感更逼近天然竹材。3、產(chǎn)品定價(jià)明顯低于其他防腐木和一般木塑產(chǎn)品。 并建議我們不斷更新產(chǎn)品、 擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域, 并保持技術(shù)的先進(jìn)性; 同時(shí)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,讓更多的用戶使用該產(chǎn)品,盡快占領(lǐng)市場份額
49、。二、杭州滿天星裝飾設(shè)計(jì)工程有限公司于 2005 年 12 月采用 * 公司提供的竹塑復(fù)合戶外鋪板,用作昌碩公園湖心亭地板。 經(jīng)過一年半的實(shí)際使用效果和測試, 對 * 公司的產(chǎn)品和服務(wù)均感到 滿意。1、在使用產(chǎn)品前,經(jīng)檢測表明,產(chǎn)品的強(qiáng)度、含水率、耐候性、 表面耐磨度等技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)均符合我們的要求。2、竹塑的外觀很有強(qiáng)的親和力。3、* 公司可根據(jù)需要定制不同顏色、規(guī)格和型號的竹塑產(chǎn)品,能滿足客戶不同需求三、* 靈峰竹木產(chǎn)品有限公司(中外合資) ,于 2006年 4 月采 用* 公司提供的 300 平方米竹塑復(fù)合室內(nèi)地板, 鋪設(shè)在公司四 樓的多功能廳,經(jīng)縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中心對室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量進(jìn)行
50、 檢測,經(jīng)對比,四樓的室內(nèi)空氣中, 0.01mg/m3 而其他樓層都有 0.07mg/m3左右??梢?,*公司提供的竹塑復(fù)合地板不含甲醛是可 信的。另外,該地板使用至今,未發(fā)現(xiàn)膨脹、變形、縫隙開裂、起拱 等現(xiàn)象,地板表面也未磨損, 仍保持光滑明亮, 證明該地板質(zhì)量可靠。第三節(jié)核心技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)情況本項(xiàng)目與 * 大學(xué)共同合作開發(fā),在雙方的技術(shù)開發(fā)(合作) 合同中已明確規(guī)定,由 * 大學(xué)進(jìn)行專利申請,專利權(quán)取得后的 使用和有關(guān)利益分配方式為雙方各占 50%。如雙方通過后續(xù)改進(jìn), 在雙方合作產(chǎn)生的具有實(shí)質(zhì)性或創(chuàng)造性技術(shù)進(jìn)步特征的新的技術(shù) 成果歸 * 公司所有。該竹塑復(fù)合板材的發(fā)明專利“一種利用竹制品廢
51、物料合成 的型材及其制備方法”(申請?zhí)?200610052185.6)已簽發(fā)授權(quán)通知 書正在公告申請文件。第四章市場需求情況和風(fēng)險(xiǎn)分析第四章市場需求情況和風(fēng)險(xiǎn)分析第一節(jié) 國內(nèi)市場需求規(guī)模和產(chǎn)品的發(fā)展前景在國內(nèi)市場的競爭優(yōu)勢和市場占有率木塑復(fù)合板材作為一種充分體現(xiàn)綠色、科技和人文奧運(yùn)理念的新 型科技環(huán)保材料已引起北京 2008 年奧組委的高度重視。 2006 年 9 月 2829日,中國資源綜合利用協(xié)會木塑復(fù)合板材專業(yè)委員會秘書處 在北京組織召開了“木塑復(fù)合板材走向奧運(yùn)研討會” 。研討會圍繞木 塑復(fù)合板材的產(chǎn)能產(chǎn)量、 適用范圍、質(zhì)量保障、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、 檢測手段、 價(jià)格體系、市場推廣等問題進(jìn)行了嚴(yán)肅
52、、認(rèn)真而有成效地討論。與會 專家一致認(rèn)為 :木塑復(fù)合板材在奧運(yùn)場館及配套設(shè)施方面的應(yīng)用, 將成為我國木塑復(fù)合板材在城市建設(shè)中的應(yīng)用典范, 不僅具有利國利 民、提高奧運(yùn)建設(shè)水平的經(jīng)濟(jì)意義, 更有加強(qiáng)公民資源環(huán)保意識的社 會意義。竹塑復(fù)合板材與木塑復(fù)合板材的產(chǎn)品性能、特點(diǎn)基本一致, 如能替代一部分木塑復(fù)合板材進(jìn)入奧運(yùn)建設(shè), 將成為我國竹塑材料發(fā) 展史上的一個(gè)里程碑,并占據(jù)木塑產(chǎn)品的市場份額。這種新型材料是將竹材廢棄物先加入特制的反應(yīng)引發(fā)劑進(jìn)行預(yù) 塑化處理,消除竹材的極性,再與少量廢舊塑料、生物助劑等經(jīng)高溫 高壓處理后制成結(jié)構(gòu)型材(不需添加劑任合粘合劑) 。經(jīng)過使用結(jié)果 表明,這是一種性能好、經(jīng)濟(jì)合
53、算且能保護(hù)環(huán)境的新材料。這種竹塑 復(fù)合板材不僅可以替代外運(yùn)貨物木質(zhì)包裝材料和鋪墊材料, 而且還能 在家具、建筑、工業(yè)、車輛船舶、包裝運(yùn)輸及其他領(lǐng)域作為木材替代 品得以應(yīng)用。由于竹塑復(fù)合板材的諸多優(yōu)點(diǎn),可以減少廢舊塑料對環(huán)境的危 害,提高竹材的綜合利用率,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。另據(jù) 統(tǒng)計(jì),在我國, 城市人口每年產(chǎn)生的廢舊塑料達(dá) 240-280 萬噸;每年 由于竹材、木材加工余下的廢棄竹粉、木粉量達(dá)數(shù)百萬噸,其他天然 纖維如稻糠等的產(chǎn)量上千萬噸,這些資源如能得到有效開發(fā)和利用, 價(jià)值可觀。木塑復(fù)合板材主要用在建筑業(yè)(建筑鋪板) 、倉儲業(yè)(托盤、墊 板、包裝箱),交通運(yùn)輸業(yè)(公路噪音隔板、防
54、護(hù)欄、座倉隔板、鐵 軌枕木),農(nóng)業(yè)(棚架、槽、水桶)、園林景觀設(shè)施(戶外地板、露天 桌椅、棚欄、梯子等) 。以托盤為例,國內(nèi)市場需求量約 1 億個(gè),如 果 50%以上改為竹塑,則每年產(chǎn)量超過 1000 萬噸,價(jià)值 600 億人民 幣。以木地板行業(yè)為例來說, 2005年木地板企業(yè)達(dá)到 2000 多家,產(chǎn) 銷量接近 3 億平方米,占了所有地面材料五分之一的市場份額。 另外 還有實(shí)木地板、 竹地板都是近幾年的市場新寵。 如果竹塑復(fù)合板材能 代替十分之一的木地板,其產(chǎn)銷量就要達(dá)到 3000 萬平方米,即可實(shí) 現(xiàn)產(chǎn)值約 18億人民幣(以每平方米售價(jià) 60 元計(jì)算)。經(jīng)研究和調(diào)查, * 公司用竹材加工剩余
55、物形成年產(chǎn) 3500 噸竹塑復(fù)合板材的項(xiàng)目,生產(chǎn)地板、裝修材料、室外建筑、包裝材料 等具有可行性, 與同類產(chǎn)品現(xiàn)行的指標(biāo)進(jìn)行比較, 具有如下幾方面的 優(yōu)勢和性價(jià)比。資源優(yōu)勢(有大量浪費(fèi)和廢棄的植物原料可供利用)* 是我國首屈一指的竹子之鄉(xiāng),目前有 1800 多家生產(chǎn)竹制品 企業(yè),每年有大量的可以用于生產(chǎn)竹塑復(fù)合板材的植物原料被燒掉、 丟棄和浪費(fèi),對生態(tài)環(huán)境影響很大,若能形成五千噸規(guī)模,每年利用 竹粉等加工剩余物 4000 噸左右,僅在 * 縣境內(nèi)就完全可以得到, 為項(xiàng)目產(chǎn)品的原料供應(yīng)提供了穩(wěn)定的保障。技術(shù)優(yōu)勢:竹塑復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝已申報(bào)了發(fā)明專利目前正在受 理階段,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品開發(fā)
56、超前優(yōu)勢 :雖然目前市場上已有部分廠家利用木材或木屑 制作各類裝飾板材, 但利用現(xiàn)代生物技術(shù)以竹材廢棄物為原料制作而 成的竹塑復(fù)合板材目前來說在國內(nèi)外還沒有其他廠家在生產(chǎn)該類產(chǎn) 品,尚不存在直接明晰的競爭對手。該產(chǎn)品小試工藝已基本成熟,并 已申請專利保護(hù), 只需購置與專利工藝相關(guān)的配套設(shè)備即可, 若盡早 批量生產(chǎn),可以成為國內(nèi)首家生產(chǎn)此類竹塑復(fù)合板材的規(guī)模型企業(yè)。 產(chǎn)品質(zhì)量性能與價(jià)格優(yōu)勢以室內(nèi)裝修用的地板為例,目前市場上普遍使用的主要有實(shí)木地 板、軟木復(fù)合地板、竹地板、強(qiáng)化地板、普通木塑地板等。這些地板 在使用過程中最突出的一個(gè)問題是怕水、吸潮,易變形;由于是用膠 水粘合而成,還含有一定的甲醛
57、,對人體健康有不利影響。普通的木 塑產(chǎn)品是靠一種外力或膠接強(qiáng)行將木質(zhì)材料和塑料結(jié)合在一起的復(fù) 合板材技術(shù), 存在許多重要缺陷, 致使木塑產(chǎn)業(yè)至今未能獲得大的發(fā) 展。而竹塑復(fù)合板材是利用現(xiàn)代生物技術(shù)方法采用專門配制的反應(yīng) 引發(fā)劑先對竹材廢棄物進(jìn)行預(yù)塑化處理, 消除竹纖維分子之間的氫鍵 相互排斥作用,減弱竹纖維基團(tuán)中甲氧基(-0CH3)、羥基(-0H)、羰基 (-C=0)的極性。改善細(xì)胞壁和細(xì)胞腔之間的界面, 使竹材原有的極性 區(qū)轉(zhuǎn)化到非極性區(qū), 能有效地與樹脂共熔, 生產(chǎn)過程中不需要粘合劑, 產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度高,不變形,不霉變蟲蛀,不含甲醛。竹塑復(fù)合板材可鋸、可刨、可釘,加工性能好,克服了天然木材
58、 耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀等缺點(diǎn);又避免了單純塑料材質(zhì) 的不足之處,是一種適應(yīng)性較強(qiáng)的竹塑復(fù)合板材。與木材相比,它各 向同性好、耐候性和尺寸穩(wěn)定性也好,產(chǎn)品不怕蟲蛀、不生真菌、抗 強(qiáng)酸強(qiáng)堿、不吸收水分、不易變形、機(jī)械性能好,制品耐用性比單純 的木質(zhì)材料高數(shù)倍,具有堅(jiān)硬、強(qiáng)韌、耐久、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。與塑料相 比,它適用于各種木材加工方式,表面易于裝飾,可印刷、油漆、噴 涂、覆膜等各種處理,且產(chǎn)品可回收利用,環(huán)保性能好,可生產(chǎn)各種 顏色的整體木紋產(chǎn)品及單色產(chǎn)品。 一般來說, 竹塑復(fù)合板材的硬度比 木材提高 2-8倍,耐磨性可提高 4-5 倍。其吸濕性和吸濕膨脹率也較 低,耐大氣腐蝕能力較強(qiáng)。
59、再加上各種生物和無機(jī)添加劑的應(yīng)用,又 賦予了竹塑復(fù)合板材各種特殊的性能。價(jià)格優(yōu)勢上述“產(chǎn)品性能價(jià)格比較表”中已經(jīng)論述,在此不再重 述。本項(xiàng)目產(chǎn)品的主要競爭對手是相對而言在市場上較為成熟的木塑 產(chǎn)品。但是本企業(yè)專業(yè)從事竹制品加工多年, 已建立了自己的穩(wěn)定客 戶資源;最重要的是本產(chǎn)品從技術(shù)上解決了竹材和非竹材之間存在的 相容性差,復(fù)合板材造粒難、成本高,所得粒子加工困難等一系列問 題,解決了人造木質(zhì)材料 “原料的廣泛化” 、制品的“無膠化” 、“無 毒化”,又解決了“極性強(qiáng)”、“與熱塑性材料結(jié)合難”的問題,特 別是解決了塑料使用量比例及塑料的不分類使用問題, 并降低對加工 機(jī)械的要求, 同時(shí)對竹塑
60、型材表面處理技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新, 在改善產(chǎn)品性 能的同時(shí)降低生產(chǎn)成本, 提高產(chǎn)品的親和力和裝飾性, 從而增強(qiáng)了竹 塑復(fù)合板材的競爭力;另外還解決了當(dāng)前地板行業(yè)怕水、吸潮、易變 形且含有對人體健康不利的甲醛等問題, 迎合了人們崇尚天然、 綠色 產(chǎn)品這種消費(fèi)理念,具有競爭方面綜合優(yōu)勢。不過總體而言,國內(nèi)的木塑產(chǎn)業(yè)還處在起步階段,木塑生產(chǎn)過程 極其復(fù)雜,涉及的技術(shù)難點(diǎn)很多, 遠(yuǎn)非我們直觀認(rèn)為的那樣簡單, 以木塑擠出工 藝為例,如多種組份材料的混合 ,均勻性,一致性差;工藝過程復(fù)雜 ,產(chǎn)能低,直接 擠出難;表面處理技術(shù)落后,產(chǎn)品接近塑料,缺乏自然親和力等。故所生產(chǎn)出的木塑產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法很好地保證, 因此
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