石化公司裝置檢修改造管理手冊(cè)開停工明細(xì)表

1、石化公司裝置檢修改造管理手冊(cè)開停工明細(xì)表7.1煉油板塊開工階段時(shí)間主要工作具體時(shí)間同時(shí)進(jìn)行項(xiàng)目檢修項(xiàng)目結(jié)束，保運(yùn)人員到現(xiàn)場(chǎng)地下污水系統(tǒng)疏通完畢；裝置內(nèi)臨時(shí)盲板翻轉(zhuǎn)完畢；三劑運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)備用；6月11日00：006月11日20：00減壓塔噴淋實(shí)驗(yàn)20機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)，負(fù)荷試運(yùn)；初餾塔、穩(wěn)定塔氣密；6月11日20：006月12日20：00減壓塔抽真空實(shí)驗(yàn)，常壓塔汽密試壓24系統(tǒng)各低點(diǎn)排水，爐管存水考慮氮?dú)忭斔ＴO(shè)備安全閥投用；原油進(jìn)裝置盲板翻通；6月12日08：006月13日20：00系統(tǒng)冷油運(yùn)。引柴油進(jìn)裝置，建立三塔循環(huán)。系統(tǒng)循環(huán)脫水24開工封油引入裝置，建立封油循環(huán)。電脫鹽罐、備用機(jī)泵加強(qiáng)切水；設(shè)備切

2、換使用；燃料氣系統(tǒng)氣密后引入裝置，點(diǎn)爐。6月13日08：006月15日20：00系統(tǒng)升溫。系統(tǒng)升溫至150，150恒溫?zé)峋o（12）；系統(tǒng)升溫至250，250恒溫?zé)峋o（12）；引原油進(jìn)裝置，系統(tǒng)升溫至320，320恒溫?zé)峋o（24）。48根據(jù)塔底液位及時(shí)補(bǔ)入柴油；壓力表加裝隔離液；物料出裝置盲板調(diào)向；余熱回收系統(tǒng)投用。6月15日08：006月16日24：00常、減爐升溫開側(cè)線。常壓爐升溫，開常壓側(cè)線；投用抽真空系統(tǒng)，減壓開側(cè)線。裝置調(diào)整正常28抽真空蒸汽暖線備用；減頂罐上水建立水封；爐管保護(hù)蒸汽通入；初餾塔升壓，投用輕烴回收系統(tǒng)；電脫鹽注水、注劑；塔頂注水；汽包發(fā)汽并網(wǎng)。合計(jì)144焦化裝置日期主要

3、內(nèi)容時(shí)間h同時(shí)進(jìn)行的項(xiàng)目焦化反應(yīng)及分餾部分（停工）5月7日8:005月8日8：00逐步降低加熱爐進(jìn)料量至35t/h每分支，將切塔時(shí)間延后至停工當(dāng)天9：00預(yù)熱停工塔及上進(jìn)料線,重污油線、甩油線蒸汽掃通，保證水箱E-2113暢通,甩油泵、開工泵備用。5月8日8：005月8日10：00加熱爐以50/h的速度降溫，使?fàn)t出口溫度降至450，降低加熱爐流量25t/h，切四通（9：00）,從停工塔頂部開工預(yù)熱線進(jìn)料，建立閉路循環(huán)流程，降低加熱爐出口溫度至4002打開蒸汽進(jìn)出裝置跨線閥；加熱爐低流量連鎖摘除；四通切至停工塔上進(jìn)料線后，老塔處理。停工前汽油罐、柴油集油箱、蠟油集油箱、封油罐液位收滿。5月8日1

4、0：005月8日17：00降溫。以30/h的速度降低加熱爐出口溫度至200。7逐步降低富氣壓縮機(jī)K-2201轉(zhuǎn)速，盡量用熱返調(diào)節(jié)，停富氣壓縮機(jī)后穩(wěn)定系統(tǒng)改三塔循環(huán)，關(guān)閉汽油出裝置閥門，雙脫系統(tǒng)關(guān)閉干氣、焦化液化氣出裝置閥，停胺液、堿液循環(huán)；爐出口350停爐管注汽、爐出口250停特閥注汽。5月8日17：005月8日22：00柴油置換。當(dāng)水箱出口溫度降至110以下時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)管理部，通過甩油線外送渣油，原料罐及分餾塔無液面后停泵。引柴油進(jìn)裝置，保持加熱爐出口溫度在200，引柴油至蠟油系統(tǒng)進(jìn)行置換，進(jìn)行柴油開路循環(huán)。5分別切換重油機(jī)泵及過濾器，充分置換。壓縮機(jī)氮?dú)獯祾?4h。5月8日22：005月9日

5、22：00系統(tǒng)柴油清洗。裝置改閉路循環(huán)流程，以加熱爐出口30/h降低系統(tǒng)溫度至150,柴油熱沖洗22h。柴油恒溫循環(huán)3小時(shí)后（第二日1：00）改爐前退油，關(guān)閉加熱爐四路進(jìn)料閥門，打開停工塔至放空塔閥門，自加熱爐入口分配器給汽吹掃爐管3h后將流程改為停工塔下進(jìn)料，改通放水至焦池流程，查看吹掃結(jié)果24控制柴油170t/h循環(huán)沖洗；爐管吹掃合格后向焦池泄壓，然后交付施工單位，拆除加熱爐出、入口法蘭及12個(gè)插入式熱偶，加熱爐機(jī)械清焦（48h） 5月9日22：005月10日08：00退污油。柴油150恒溫?zé)釠_洗結(jié)束后退污油至重污油罐區(qū)105月10日08：005月14日08：00系統(tǒng)吹掃、蒸塔。按吹掃方案

6、系統(tǒng)吹掃，加盲板。各塔、罐條件具備即開始蒸塔（蒸焦炭塔停工塔、甩油罐、分餾塔、放空塔48h）1445月14日08：005月15日08：00鈍化。分餾塔、放空塔鈍化24h。245月15日08：00交付檢修單位合計(jì)216焦化穩(wěn)定及雙脫部分（停工）5月8日9:005月8日16:00四通閥切往停工塔上進(jìn)料線后，結(jié)合富氣量，降壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，停壓縮機(jī)7吸收穩(wěn)定熱源切出，改三塔循環(huán)；穩(wěn)定塔底溫度降至100之后改輕污油線退油至泵抽空，液化氣盡量送出5月8日16:005月9日12:00穩(wěn)定部分水頂汽油，雙脫系統(tǒng)水頂液化氣20控制脫硫系統(tǒng)壓力，將富胺液壓送至三廢；退纖維膜系統(tǒng)及常減壓液化氣脫硫醇系統(tǒng)堿液；停脫臭系統(tǒng)

7、、密閉吹掃脫臭系統(tǒng)5月9日12:005月13日12:00按吹掃方案系統(tǒng)吹掃，加盲板。 各塔、罐條件具備即開始蒸塔（蒸吸收塔、解吸塔、穩(wěn)定塔、再吸收塔、干氣脫硫塔48h） 96纖維膜軟化水沖洗5月13日12:005月14日12:00穩(wěn)定、雙脫系統(tǒng)鈍化24h245月14日12:00鈍化結(jié)束交付檢修單位冷切焦水部分（停工）5月9日10：005月9日14：00從D-2401頂油至西區(qū)污提，控制流量不大于40t/h45月9日14：005月10日8：00待焦炭塔切焦結(jié)束后，將D-2403/D-2402內(nèi)余水放至焦池，利用提升泵從D-2401頂油至西區(qū)污提，控制流量不大于40t/h。焦池抽至最低液位后，停P

8、-2403。利用D2401新加水泵將D2401水送至浮選，直至抽空。各罐抽不盡的污水排入焦池，由工貿(mào)接車抽出。18沉入水底或浮于水面的污泥用抓斗抓至焦池南側(cè)。脫臭系統(tǒng)將胺液送出，系統(tǒng)與水罐一起蒸。5月10日8：005月10日20：00水處理完畢后，在旋分除油器入口給汽、空冷器入口給汽，將旋分除油器及空冷器逐臺(tái)掃出，掃至D-2402。吹掃管線。125月10日20：005月12日8：00蒸罐365月12日8：00相關(guān)管線加盲板，開各容器人孔、通風(fēng)、做氧含量、爆炸氣分析，清罐，檢修新區(qū)延遲焦化裝置日期主要內(nèi)容時(shí)間h同時(shí)進(jìn)行的項(xiàng)目焦化反應(yīng)及分餾部分（開工）6月12日8:006月13日8:00引入蒸汽、

9、氮?dú)?、瓦斯、循環(huán)水，加熱爐、瓦斯系統(tǒng)吹掃、試壓，加熱爐聯(lián)鎖效驗(yàn)，爐膛強(qiáng)制通風(fēng)24小時(shí)24拆盲板，裝置流程恢復(fù)，檢查6月13日8:006月14日14:00加熱爐點(diǎn)火升溫，啟動(dòng)開工泵建立系統(tǒng)柴油循環(huán)，以每小時(shí)不大于30升溫至200，恒溫脫水24h，工藝設(shè)備大檢查，第一次切換四通閥30余熱回收系統(tǒng)投用6月14日14:006月15日8:00退柴油，引入蠟油進(jìn)行循環(huán)，以每小時(shí)不大于30升溫至250,250恒溫12小時(shí)，設(shè)備熱緊，第二次切換四通閥，啟動(dòng)輻射泵18適當(dāng)開大大油氣線補(bǔ)熱閥，保證分餾塔底溫度與加熱爐出口溫度溫差不大于150；爐出口250時(shí)，特閥注入汽封蒸汽6月15日8:006月16日8:00以每

10、小時(shí)30升溫至300,300恒溫22小時(shí)，第三次切換四通閥24壓縮機(jī)置換、氣密結(jié)束，開機(jī)條件已滿足，開啟壓縮機(jī)熱返循環(huán)6月16日8:006月17日8:00以每小時(shí)40的速度升溫至350恒溫22小時(shí)，第四次切換四通閥，通知維保單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行熱緊24壓縮機(jī)開啟，穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行三塔循環(huán)，雙脫系統(tǒng)進(jìn)行胺液及堿液循環(huán)；爐出口350爐管注汽 6月17日8:006月17日10:00以50/h的速度升溫至400，400恒溫1小時(shí)，第五次切換四通閥26月17日10:006月17日13:00退蠟油，渣油引入，置換蠟油，當(dāng)檢查F2101出口為渣油后快速升溫至450，切換四通3壓縮機(jī)并氣，投用穩(wěn)定、雙脫系統(tǒng)6月17日1

11、3:006月17日14:0013:00切四通后，爐出口以60小時(shí)升溫至492，第一塔生焦，新塔準(zhǔn)備16月17日14:00調(diào)整操作，開工正常合計(jì)126焦化穩(wěn)定及雙脫部分（開工）6月13日8:006月14日8:00拆盲板，裝置流程恢復(fù)，檢查246月14日8:006月15日8:00穩(wěn)定雙脫系統(tǒng)引入公用工程，氣密、試壓24壓縮機(jī)負(fù)荷試車72h；汽油外循環(huán)，系統(tǒng)溶劑外循環(huán)聯(lián)運(yùn)6月15日8:006月16日13:00穩(wěn)定引入汽油、三塔循環(huán)；脫硫系統(tǒng)引入胺液，脫硫醇系統(tǒng)引入堿液，建立循環(huán)29儀表聯(lián)校、電機(jī)試運(yùn)、啟動(dòng)油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)；引入瓦斯置換氮?dú)?，充壓；穩(wěn)定系統(tǒng)熱源引入6月17日13:00壓縮機(jī)并氣，穩(wěn)定系統(tǒng)提

12、壓，脫硫干氣、液化氣進(jìn)系統(tǒng)，調(diào)整操作冷切焦水部分（開工）6月13日8：006月14日18：00引水、電、汽、風(fēng)公用工程，拆盲板，流程恢復(fù)（10小時(shí)）106月14日18：006月15日8：00引新鮮水進(jìn)入D2401/D2402146月15日8：006月15日12：00冷焦水系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)46月15日12：00切焦水系統(tǒng)試運(yùn)加氫停工日 期主要內(nèi)容（反應(yīng)部分）時(shí)間（h）反應(yīng)系統(tǒng)其它工作分餾、吸收穩(wěn)定和脫硫系統(tǒng)5月5日0:00反應(yīng)進(jìn)料量由245t/h，以10t/h的速率降低至175t/h，精制溫度至375，裂化溫度降低至3657降低新氫量、注水量、貧胺液量；泵P-3110提前兩天備用分餾部分根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整

13、，盡量保證產(chǎn)品質(zhì)量，航煤根據(jù)分析改短循環(huán)或者走不合格5月5日07:00尾油逐步改入長(zhǎng)循環(huán)，逐漸切除新鮮進(jìn)料，繼續(xù)降低反應(yīng)進(jìn)料量到100t/h，同時(shí)以15/h的降溫速度降精制和裂化溫度到320和310，直至尾油循環(huán)量為100t/h，準(zhǔn)備柴油置換7切斷新鮮進(jìn)料后，停反應(yīng)貧胺液泵；根據(jù)情況停運(yùn)一臺(tái)新氫機(jī)；翻通D-3110處去D-3104、D-3106氮?dú)饷ぐ濉Ｒ暻闆r停注水泵；停C-3101；A-3201、A-3303各翻通1個(gè)氮?dú)饷ぐ搴矫鹤卟缓细窈?，分餾部分以15/h開始降低F-3201出口溫度至250，各產(chǎn)品不合格后，先外甩不合格線出裝置，隨著F-3201降溫，各產(chǎn)品逐步改短循環(huán)。反應(yīng)溫度降低至3

14、20時(shí)柴油線可并入尾油線，尾油走長(zhǎng)循環(huán)，F(xiàn)-3201出口降溫到150恒溫；吸收穩(wěn)定三塔循環(huán)；脫硫系統(tǒng)胺液循環(huán)5月5日14:00柴油置換，反應(yīng)系統(tǒng)柴油浸潤(rùn)。催化劑溫度320，反應(yīng)系統(tǒng)壓力12.0MPa，反應(yīng)進(jìn)料量100t/h時(shí)引柴油置換反應(yīng)系統(tǒng)，逐步切換尾油長(zhǎng)循環(huán)，直至反應(yīng)進(jìn)料全部為柴油時(shí)，系統(tǒng)全面柴油置換，時(shí)間12h；置換完畢后，催化劑開始柴油浸潤(rùn)時(shí)間12h36柴油置換時(shí)注意E-3103殼程必須過油；（P-3110具備投用條件，以確保D-3106有油）；柴油置換P-3102備用泵管線；注意調(diào)整F-3101爐火，保證反應(yīng)入口溫度320利用柴油置換裝置內(nèi)所有的重油管線，走尾油線外甩出裝置；當(dāng)尾油線

15、內(nèi)大部分為柴油時(shí)，繼續(xù)改長(zhǎng)循環(huán)操作，開始催化劑柴油浸潤(rùn)；吸收穩(wěn)定和脫硫根據(jù)情況停循環(huán)5月7日2:00熱氫氣提。停P-3102，先維持反應(yīng)入口溫度320，恒溫吹掃2h；以TI-3141為準(zhǔn)，反應(yīng)以15/h向350升溫，維持反應(yīng)部分壓力12.0MPa。然后恒溫20小時(shí)，直到D-3103和D-3105液位不再上漲之后再降溫36停P-3102，投用泵出口吹掃氫線；停反應(yīng)進(jìn)料；K-3102全量循環(huán)趕油，關(guān)閉所有急冷氫閥；E-3102殼程HV-3102打開退油；D-3103和D-3105退油；C-3101退胺液F-3201熄火，退油，1、反應(yīng)進(jìn)料停后，2h循環(huán)趕油維持尾油長(zhǎng)循環(huán)；2、分餾系統(tǒng)尾油長(zhǎng)循環(huán)停后

16、，開始全面退油；3、停短循環(huán)，原料、分餾、吸收穩(wěn)定、脫硫部分在氮?dú)猸h(huán)境下退料。準(zhǔn)備泄壓蒸汽吹掃和水洗5月8日14:00恒溫脫氫，以TI-3141為準(zhǔn)，以20/h的速度降低反應(yīng)入口溫度至320，反應(yīng)壓力以1.0MPa/h速度降至10.0MPa，恒溫脫氫24h；反應(yīng)入口溫度降至300，反應(yīng)壓力以1.0MPa/h速度降至8.0MPa，恒溫脫氫24h48反應(yīng)系統(tǒng)K-3102全量循環(huán)；系統(tǒng)壓力10.0MPa時(shí)將D-3103和D-3105油位減至最低，利用D-3104頂部2.5MPa氮?dú)鈱-3104D-3106退油至C-3201,液位減至最低；300時(shí)反應(yīng)系統(tǒng)采樣分析CO小于10ppm；脫硫系統(tǒng)停用前脫

17、開胺液串聯(lián)5月10日14:00降溫，以TI-3141為準(zhǔn)，反應(yīng)以20/h氫氣循環(huán)向50降溫。（要求精制反應(yīng)器床層達(dá)到50，器壁達(dá)到60以下。若降溫速度小于10/h，則加熱爐熄火，A-3101全開，降低高壓空冷出口溫度；（根據(jù)K-3102出口溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速）72K-3102停前注水泵開，沖洗E-3103、A-3102；F-3101熄火，反應(yīng)器床層100時(shí)關(guān)E-3101C殼程入口Y閥，加快降溫速度；精制反應(yīng)器床層達(dá)到50，器壁達(dá)到60以下2h后，停K-3102，停運(yùn)A-3101，反應(yīng)系統(tǒng)降壓至0.05MPa，準(zhǔn)備引氮?dú)庵脫Q5月9日開始原料、分餾吹掃。吸收穩(wěn)定直接水頂油；反應(yīng)脫硫系統(tǒng)在系統(tǒng)壓力2.5M

18、Pa以上時(shí)完成水頂油24h；硫化氫汽提塔C-3201開始水頂油，原料、分餾、吸收穩(wěn)定、脫硫部分蒸塔，（高硫設(shè)備蒸塔48h以上）其余蒸24h；脫硫系統(tǒng)水洗至三廢，后進(jìn)行蒸塔5月13日14:00反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。采用充壓、泄放形式，置換36次。要求H+烴小于0.5%。58當(dāng)循環(huán)氣中氫烴0.5（v）時(shí)，停止氮?dú)庵脫Q設(shè)備開蓋見氣前，安全提前將消防豎管備用；裝置高硫部分進(jìn)行鈍化；將D-3201和D-3202上水，高硫部分接好臨時(shí)水線防止硫化亞鐵自燃5月14日6:00反應(yīng)器入口加盲板隔離，反應(yīng)爐出入口彎頭掉向堿洗。16D-3103/D-3105/D-3107/D-3108/C-3101鈍化5月14日14:

19、008瓦斯管線的處理，D-3507后盲，新氫罐D(zhuǎn)-3110至瓦斯線盲高硫設(shè)備鈍化開工日 期主要內(nèi)容（反應(yīng)部分）時(shí)間(h)反應(yīng)系統(tǒng)其它工作分餾、吸收穩(wěn)定和脫硫系統(tǒng)6月8日00：00氮?dú)庵脫Q、氣密，氮?dú)饬?000Nm3/h，氣密到2.0MPa，開K-3102，反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)，氣密（漏點(diǎn)問題整改）48引公用工程介質(zhì)進(jìn)裝置，循環(huán)水/氮?dú)?3.5MPa蒸汽；放空系統(tǒng)具備條件；新氫、低分系統(tǒng)氮?dú)鈿饷茉?分餾/吸收穩(wěn)定/脫硫吹掃貫通，置換氣密；6月10日00：00氮?dú)猸h(huán)境下，按照催化劑干燥曲線進(jìn)行催化劑干燥36引瓦斯進(jìn)裝置，F(xiàn)-3101點(diǎn)火；反應(yīng)部分檢查熱脹，計(jì)量干燥脫水；新氫氣備用；氫氣進(jìn)裝置；器壁溫

20、度大于93，干燥結(jié)束后，反應(yīng)器任意一點(diǎn)溫度降低至140原料/分餾冷油運(yùn)，引開工汽油進(jìn)行吸收穩(wěn)定三塔循環(huán)，脫硫系統(tǒng)循環(huán)；整改問題6月11日12：00氫氣置換、氣密，4.0、6.0、8.0、10.0、12.0MPa等級(jí)氣密；氫氣量2000Nm3/h，系統(tǒng)容量1100Nm3/h，系統(tǒng)充壓到12.0MPa保壓，床層任意一點(diǎn)溫度不大于14072停K-3102,氮?dú)庾訤V-3112放空，自新氫三返一流程引入氫氣，氫氣置換氮?dú)夂细窈?，啟?dòng)新氫機(jī)，系統(tǒng)壓力升高至2.0MPa，開啟K-3102；備好DMDS；同時(shí)氫氣氣密設(shè)備/儀表；注硫泵備用6月14日12：00系統(tǒng)壓力降低至11.0MPa，床層任意一點(diǎn)溫度不大

21、于150，K-3102全量循環(huán)，催化劑進(jìn)行升溫硫化。硫化至360，硫化結(jié)束后反應(yīng)以15/h降溫至15070按照硫化曲線進(jìn)行升溫，按要求控制好循環(huán)氫硫化氫濃度；計(jì)量高分生成水。反應(yīng)進(jìn)料泵/注氨泵/注水泵備用；低氮油備用；進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)引油前的檢查；液氨備用分餾系統(tǒng)熱油運(yùn)：P-3110出口分別至D-3104和D-3106；F-3201點(diǎn)火，以25/h升溫至150，恒溫24h；升溫至250，恒溫24h；進(jìn)行問題整改，檢查油品質(zhì)量，必要時(shí)甩油出裝置6月17日10：00反應(yīng)器入口150，系統(tǒng)壓力保持12.0MPa，開P-3102，引低氮油入反應(yīng)系統(tǒng)100t/h；R-3101和R-3102入口向300，同時(shí)

22、開始催化劑鈍化；反應(yīng)溫度250前10/h，后7/h升溫26啟動(dòng)反應(yīng)進(jìn)料泵，注水泵；分析硫化氫含量，低分生成水氨含量；6月18日12：00反應(yīng)系統(tǒng)R-3101入口溫度達(dá)到320，R-3101入口溫度310時(shí)，反應(yīng)進(jìn)料量提高至143t/h，切換新鮮進(jìn)料50t/h，以10/h提高R-3101入口溫度至360，R-3102入口溫度低于R-3101溫度10，操作調(diào)整穩(wěn)定后再正常12根據(jù)新鮮進(jìn)料情況，啟動(dòng)新氫機(jī)、注水泵，阻垢劑泵、多硫化鈉泵；建立C-3101貧溶液循環(huán)。F-3201升溫至280，根據(jù)情況建立一中、二中循環(huán)，等待反應(yīng)生成油。分餾部分調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量；注意低負(fù)荷狀態(tài)，航煤改部分短循環(huán)或走不合格線。

23、制氫裝置二制氫停工進(jìn)度表日期主要內(nèi)容時(shí)間h同時(shí)進(jìn)行內(nèi)容5月7日08:00降量至6000Nm3/h，氫氣脫網(wǎng)，尾氣火嘴改為瓦斯火嘴45月7日12:00系統(tǒng)壓力以0.5MPa/h降壓至1.0MPa后，造氣部分改大循環(huán)25月7日14:00停天然氣，引氮?dú)?000Nm3/h循環(huán)置換，轉(zhuǎn)化爐以40/h降溫18PSA泄壓、置換，制氫裝置隔離5月8日08:00轉(zhuǎn)化爐熄火，轉(zhuǎn)化爐和各反應(yīng)床層降至60以下，停鼓、引風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)，放空管線置換、瓦斯線吹掃365月8日20:00系統(tǒng)隔離、盲板安裝，檢查確認(rèn)12瓦斯線吹掃合計(jì)72檢修施工20天二制氫開工進(jìn)度表6月13日08:000.5MPa和1.0MPa靜壓氣密，壓縮

24、機(jī)加壓至1.5MPa循環(huán)、氣密48PSA氣密、拆放空總管和瓦斯線盲板6月15日08:00 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，建立爐膛負(fù)壓4瓦斯線氮?dú)庵脫Q6月15日20:00點(diǎn)火，轉(zhuǎn)化爐以30/h升溫、反應(yīng)器以15/h升溫,恒溫檢查12檢查爐管延伸和集合管位移情況6月16日6：00轉(zhuǎn)化爐出口從300，以30/h升至500，恒溫檢查106月16日16：00配汽、切出加氫反應(yīng)器、配氫,以30/h升溫10加氫反應(yīng)床層300切出6月17日4：00轉(zhuǎn)化、中變催化劑還原12產(chǎn)氫線及放空線、配氫線、天然氣、低分氣及配氫線拆盲板6月17日8：00引天然氣進(jìn)料開工46月17日12：00引入PSA置換，產(chǎn)氫合格并網(wǎng)4合計(jì)104

25、三廢裝置開停工進(jìn)度表硫磺回收單元檢修停工進(jìn)度表時(shí)間步驟天數(shù)同時(shí)進(jìn)行的項(xiàng)目低配風(fēng)吹硫。硫磺回收單元低配風(fēng)，吹系統(tǒng)積硫。風(fēng)氣比調(diào)整至H2S:SO2=3：1。1瓦斯燒硫。酸性氣切斷，燃燒爐改瓦斯,硫磺回收單元瓦斯燒硫。酸性氣切斷，瓦斯燃燒控制爐溫在1000。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),提高氧含量后轉(zhuǎn)化床層無溫升。4污水汽提和溶劑再生單元停工循環(huán)。系統(tǒng)降溫。燃燒爐、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)降溫?？諝獯祾撸我庖稽c(diǎn)床層溫度降至60。2鍋爐系統(tǒng)提前停止加藥。在120時(shí)排凈存水，干燥。公用工程系統(tǒng)處理。硫磺瓦斯線、酸性氣火炬線吹掃。末端蒸汽吹掃（酸性氣火炬）。2酸性氣線吹掃，其它隔離點(diǎn)按要求加盲板。硫磺單元全面檢修。F-5401過熱段更換、

26、二套硫磺余鍋改造等。尾氣回收檢修停工進(jìn)度表時(shí)間步驟天數(shù)同時(shí)進(jìn)行的項(xiàng)目急冷塔退水，管線燒硫。2吸收塔溶劑退至C-5403(4h)尾氣系統(tǒng)降溫。尾氣單元切斷進(jìn)料，尾氣加氫反應(yīng)部分降溫(降至60以下）N2。尾氣溶劑再生塔降溫30-40（4h）尾氣處理溶劑再生塔退溶劑(4h)尾氣溶劑再生塔進(jìn)除鹽水水洗（12h)尾氣溶劑再生系統(tǒng)吹掃蒸塔24h加氫催化劑鈍化。尾氣加氫反應(yīng)器催化劑鈍化，在循環(huán)氣中注風(fēng)逐漸提高氧含量。1尾氣溶劑再生系統(tǒng)鈍化處理尾氣爐燃燒爐降溫。1鈍化處理。系統(tǒng)降溫。尾氣加氫系統(tǒng)循環(huán)降溫。溶劑再生單元檢修停工進(jìn)度表時(shí)間步驟天數(shù)同時(shí)進(jìn)行的項(xiàng)目溶劑循環(huán)再生（12h)胺液H2S 小于0.5g/l。（

27、12h)1 準(zhǔn)備好鈍化加水流程及藥劑。系統(tǒng)降溫至30-40(4h)退溶劑，全部退至D-5504儲(chǔ)存。(4h)除鹽水洗塔。脫硫系統(tǒng)進(jìn)除鹽水，洗塔(24h)。1蒸塔。溶劑再生系統(tǒng)吹掃蒸塔（24h）1鈍化。脫硫系統(tǒng)鈍化處理，按廠家提供方案進(jìn)行（10h)。1按要求隔離點(diǎn)加盲板。溶劑再生單元進(jìn)行檢修。溶劑再生北區(qū)來富液加表，空冷入口加短節(jié)等。污水汽提單元檢修停工進(jìn)度表時(shí)間步驟天數(shù)同時(shí)進(jìn)行的項(xiàng)目T5101B提前一周頂油、含硫污水處理干凈。T-5101B除油完全。系統(tǒng)循環(huán)。污水系統(tǒng)內(nèi)打循環(huán),全部處理成凈化水。凈化水硫化物小于5ppm，氨氮小于50ppm。1準(zhǔn)備好鈍化除臭加水流程及藥劑。系統(tǒng)以25/h降溫至3

28、0-40（4h）。T5101B除臭。退凈化水,系統(tǒng)進(jìn)新鮮水除臭。除臭處理。按照廠家方案進(jìn)行。1蒸塔。蒸汽吹掃置換。蒸塔、蒸罐。1T5101B蒸罐。清罐處理鈍化。進(jìn)新鮮水，系統(tǒng)鈍化處理。按照廠家提供方案進(jìn)行。1T5101B鈍化。隔離點(diǎn)按要求加盲板。準(zhǔn)備好防硫化亞鐵自燃流程。污水汽提單元全面檢修。T-5101A修復(fù)硫磺回收單元檢修開工進(jìn)度表時(shí)間步驟天數(shù)同時(shí)進(jìn)行的項(xiàng)目氮?dú)鈿饷?。系統(tǒng)0.1MPa氮?dú)鈿饷堋?加氫裝置提前做好隔離。試驗(yàn)硫封系統(tǒng)是否暢通。開鼓風(fēng)機(jī)，空氣吹掃。鍋爐系統(tǒng)沖洗、上水。燃燒爐烘爐、煮爐。嚴(yán)格按照襯里廠家提供的烘爐曲線點(diǎn)火升溫。6尾氣單元升溫。污水汽提和溶劑再生單元循環(huán)。建立硫封。轉(zhuǎn)

29、化系統(tǒng)升溫。轉(zhuǎn)化升溫以25/h升溫。要求轉(zhuǎn)化催化劑最低點(diǎn)大于220，引酸性氣。1進(jìn)轉(zhuǎn)化前要求O2含量大于2%尾氣回收檢修開工進(jìn)度表時(shí)間步驟天數(shù)同時(shí)進(jìn)行的項(xiàng)目系統(tǒng)氮?dú)鈿饷?系統(tǒng)升溫。尾氣爐點(diǎn)火以40/h升溫。2急冷塔水循環(huán)。尾氣加氫反應(yīng)部分系統(tǒng)升溫。催化劑硫化。尾氣加氫反應(yīng)器催化劑預(yù)硫化24小時(shí)。1尾氣溶劑再生系統(tǒng)建立貧液循環(huán)尾氣溶劑再生系統(tǒng)升溫尾氣部分切入硫磺單元1具備酸性氣供料條件溶劑再生單元檢修開工進(jìn)度表時(shí)間步驟天數(shù)同時(shí)進(jìn)行的項(xiàng)目系統(tǒng)吹掃、汽密。蒸汽吹掃，蒸汽氣密壓力0.3MPa。1此步驟可以提前進(jìn)行。系統(tǒng)循環(huán)。建立貧液冷循環(huán)(閉路)。1進(jìn)水前自然降溫，防止急冷抽癟塔、罐。系統(tǒng)升溫。以25

30、/h系統(tǒng)升溫至操作溫度。開始收各裝置貧液，建立開路循環(huán)。1此步驟在焦化或高壓加氫任何一個(gè)脫硫系統(tǒng)需要循環(huán)時(shí)進(jìn)行。開路循環(huán)。具備酸性氣供料條件1硫磺回收單元具備接酸性氣條件。污水汽提單元檢修開工進(jìn)度表時(shí)間步驟天數(shù)同時(shí)進(jìn)行的項(xiàng)目系統(tǒng)吹掃、汽密。蒸汽吹掃，氣密。氣密壓力0.3MPa。1此步驟可以提前進(jìn)行。系統(tǒng)循環(huán)。建立軟化水循環(huán)。1進(jìn)水前自然降溫，防止急冷抽癟塔、罐。引含硫污水進(jìn)罐。開始收各裝置含硫污水，建立罐液位。1此步驟在焦化或高壓加氫任何一個(gè)脫硫系統(tǒng)需要循環(huán)時(shí)進(jìn)行。系統(tǒng)以25/h升溫至操作溫度。含硫污水進(jìn)塔,具備酸性氣供料條件1硫磺回收單元具備接酸性氣條件。柴油加氫日 期主要進(jìn)度控制內(nèi)容時(shí)間（

31、天）反應(yīng)其他工作分餾和脫硫降溫降量。以20t/h速度降量，熱進(jìn)料逐步轉(zhuǎn)至罐區(qū)V6802。一反溫度降低至300，二反降低至250。0.5根據(jù)況停運(yùn)K-6101。當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)開始降溫降量半小時(shí)后，分餾部分F-6201以15/h向70降溫， 150以后只留長(zhǎng)明燈，直至F-6201熄火，停運(yùn)P-6201。柴油部分長(zhǎng)循環(huán)部分去V-6802。柴油清洗。新鮮進(jìn)料停后，柴油置180t/h換、浸泡24h。反應(yīng)系統(tǒng)恒溫。1柴油清洗開始后，停液力透平，停反應(yīng)注水泵P-6103和貧胺液泵P-6104。P-6101B達(dá)到備用狀態(tài)。分餾系統(tǒng)柴油長(zhǎng)循環(huán)，脫硫系統(tǒng)胺液循環(huán)，低分氣改至燃料氣管網(wǎng)，C-6301、C-6302保壓。

32、熱氫氣提。柴油清洗結(jié)束后，停P-6102，立即開沖洗氫氣線，置換P-6102出口管線，常開。F-6101出口以15/h的速度向360升溫，恒溫8h至D-6103、D-6105液位不再上漲時(shí)。0.5K-6102全量循環(huán)；關(guān)閉所有急冷氫閥；高分向低分進(jìn)行減油。P-6102停運(yùn)后， D-6104低分氣改去燃料氣管網(wǎng)，壓力降低至1.5MPa。柴油經(jīng)P-6101B去D-6104進(jìn)分餾系統(tǒng)。C-6101退胺液。原料、分餾系統(tǒng)氮?dú)猸h(huán)境退油，脫硫系統(tǒng)氮?dú)猸h(huán)境退胺液。恒溫脫氫。反應(yīng)系統(tǒng)以20/h降溫速度，將一反溫度降低至320，恒溫24h脫氫；以20/h的速度將一反溫度降低至300，以1MPa/h的速度降低系統(tǒng)

33、壓力至5MPa，恒溫24h脫氫。2300時(shí)反應(yīng)系統(tǒng)采樣分析CO小于10ppm；開注水泵沖洗高壓換熱器E-6103和高壓空冷A-6101原料、分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃，蒸塔24h。脫硫系統(tǒng)水洗24h后蒸塔24h。降溫降壓。反應(yīng)系統(tǒng)以20/h的速度向50降溫直至F-6101熄爐，通過廢氫排閥FV-6112放至燃料氣管網(wǎng)以1.0MPa/h的降壓速度將系統(tǒng)壓力降至2.0MPa（PI-6113）。1加熱爐熄火，瓦斯和氫氣管線盲板隔離。溫度、壓力降到位后，K-6102停運(yùn)，蒸汽脫網(wǎng)。設(shè)備開蓋見氣前，安全提前將消防豎管備用；裝置高硫部分進(jìn)行鈍化；將D6201上水，高硫部分接好臨時(shí)水線防止硫化亞鐵自燃。需鈍化的設(shè)備（

34、C6201、C6301、C6302）氮?dú)庵脫Q。翻通氮?dú)馊-6107入口盲板，通過PV-6106向反應(yīng)系統(tǒng)充氮?dú)?，通過UV-6108放火炬，進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。1當(dāng)循環(huán)氣中烴氫0.5（v）時(shí)，停止氮?dú)庵脫Q。開工日 期主要進(jìn)度控制內(nèi)容時(shí)間（天）反應(yīng)其他工作分餾和脫硫時(shí)間（小時(shí)）質(zhì)量檢查，裝置內(nèi)盲板點(diǎn)翻至正常1引公用工程介質(zhì)進(jìn)裝置，循環(huán)水/氮?dú)?3.5MPa蒸汽；放空系統(tǒng)具備條件原料/分餾/脫硫吹掃貫通，置換氣密；48h氮?dú)饬?000Nm3/h，氣密到2.5MPa,開K-6102，反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)，反應(yīng)氮?dú)鈿饷埽ǚ磻?yīng)器法蘭整改）。1引瓦斯進(jìn)裝置，F(xiàn)-6101和F-6201具備點(diǎn)火條件；引氫氣進(jìn)裝置K-6

35、101具備開機(jī)條件開K-6101，氮?dú)鈿饷?.0MPa，檢查無異常后壓力降低至2.5MPa1分餾系統(tǒng)C-6201氮?dú)獬鋲褐?.75MPa，C-6202微正壓；脫硫系統(tǒng)C-6301壓力1.5MPa，保壓低分氣去火炬線；C-6302壓力0.65MPa保壓，塔頂氣去火炬24h催化劑干燥2分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)，脫硫系統(tǒng)胺液循環(huán)48h氫氣置換、氣密。1.0，4.0，6.0，8.0MPa等級(jí)氣密；床層任意一點(diǎn)溫度不大于150，K-6102全量循環(huán)。2備好DMDS；同時(shí)氣密設(shè)備/儀表；準(zhǔn)備好注硫泵；準(zhǔn)備好反應(yīng)進(jìn)料泵；準(zhǔn)備好低氮油。進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)引油前的檢查分餾系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)，熱油運(yùn)，F(xiàn)-6201以25/h的速度升溫至1

36、50熱緊。24h反應(yīng)系統(tǒng)引開工低氮油，催化劑硫化1.5P-6103、P-6104具備開泵條件，反沖洗過濾器投用分餾系統(tǒng)柴油改大循環(huán)，F(xiàn)-6201以25/h至250，熱緊48h。熱緊過程分餾系統(tǒng)各機(jī)泵切換。脫硫系統(tǒng)低分氣和塔頂氣改至燃料氣。48h切換新鮮進(jìn)料，初活穩(wěn)定2調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量合格，各產(chǎn)品外送。36h日期裝置時(shí)間主要開停工步驟備注第一天二蒸餾0：00裝置開始降溫，常一線改出航煤第一天二蒸餾1：00減爐降溫至320，停吹汽和爐管注汽，將真空，各側(cè)線抽空后停泵第一天二蒸餾3：00兩爐溫度降至200后，停加熱爐燃料氣和原油泵，送盡各塔罐內(nèi)存油第一天二蒸餾8：00裝置開始趕油退油，側(cè)線全面掃線第三天

37、二蒸餾8：00三塔開始蒸塔第六天二蒸餾8：00裝置全面停汽第七天二蒸餾8：00減壓塔開始水洗、處理地井第八天二蒸餾8：00開人孔、加盲板第九天二蒸餾8：00交付檢修第一天丙烷8：30停進(jìn)料，丙烷大循環(huán)。第一天丙烷15：00加熱爐降溫，柴油沖洗瀝青系統(tǒng)第一天丙烷22：00停運(yùn)產(chǎn)品泵，吹掃產(chǎn)品線第二天丙烷8：30停丙烷大循環(huán)，退丙烷第二天丙烷22：00停運(yùn)各相關(guān)設(shè)備，設(shè)備放火炬第三天至第九天丙烷工藝管線及設(shè)備蒸汽吹掃第十天丙烷8：00開人孔、加盲板第十一天丙烷8：00交付檢修日期裝置時(shí)間主要開停工步驟備注停工（停工第一天）二催化各班組按照掃線方案完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。穩(wěn)定：堿系統(tǒng)處理完畢：容304堿罐

38、倒空，容211、容403、容404、容501退堿；塔501/1.2水頂汽油完畢。堿罐容213備足新堿，容601堿液調(diào)好。(汽油脫硫醇系統(tǒng)目前已停用)檢修：拆沉降器頂油氣放空線盲板5塊。拆裝置內(nèi)頂水線盲板7塊。安全：（1）按照盲板表，準(zhǔn)備好盲板及盲板旗及禁動(dòng)旗。（2）準(zhǔn)備好停工用的對(duì)講機(jī)、防護(hù)用品。值班長(zhǎng)：（1）準(zhǔn)備好油漿罐和輕污油罐。罐區(qū)控制7716#罐低液位。（2）CFB鍋爐做好引中壓蒸汽準(zhǔn)備，隨時(shí)具備引汽條件。（停工第二天）二催化8:30 前部：容-102騰空、泄壓，容-101，容-104檢尺記錄。試通大型卸料線，試通后給上反吹風(fēng)，保持管線暢通，表壓0.2MPa。油漿阻垢劑系統(tǒng)確認(rèn)已停用，

39、保留稀釋油。(正常注入點(diǎn)堵塞需疏通)按氧氣操作法停氧氣系統(tǒng)，聯(lián)系值班長(zhǎng)用氮?dú)獯祾?。（目前未處理）沉降器錐段卸料線改好卸料流程，輸送風(fēng)投用。（未采取該線卸料） 后部：聯(lián)系冷料罐區(qū)，油漿緊急放空線（冷207內(nèi)逐條試通）和熱料循環(huán)線掃線。掃通后減汽備用。將掃線蒸汽引到各給汽點(diǎn)第一道閥前排空。 值班長(zhǎng)：聯(lián)系供原料單位做好二催化停工配合工作。9:00 新裝置區(qū)：航煤酸性氣切出、干氣提濃乙烯壓縮機(jī)三級(jí)出口壓液線切出。9:30 運(yùn)保中心和二催化：通知值班長(zhǎng)和瓦斯班，試驗(yàn)Dg600放火炬閥。試驗(yàn)冷-201入口蝶閥和主風(fēng)機(jī)出口電磁閥。 前部： 三旋催化劑放空、余熱鍋爐吹灰。(三旋催化劑提前卸凈至2#罐) 設(shè)備：

40、 準(zhǔn)備好停工使用的扳手等工具。 安全： 準(zhǔn)備好四對(duì)對(duì)講機(jī)。(提前聯(lián)系廠里多備)10：00前部： 聯(lián)系值班長(zhǎng)，二蒸餾停送熱渣油，掃線。處理量8085噸/小時(shí)；摻渣35%40%；聯(lián)系值班長(zhǎng)，隨著二催化自產(chǎn)中壓蒸汽量的減少，相應(yīng)提高CFB鍋爐供中壓蒸汽負(fù)荷。容-127視其出口蒸汽溫度400，否則給低壓保護(hù)蒸汽。后部：聯(lián)系供熱料單位，逐條甩熱料，并及時(shí)給汽掃線。排放油漿，控制排放溫度約95。油漿放空線停汽，冷-207裝水給汽加 熱約7080。聯(lián)系值班長(zhǎng)、鍋爐及氣分，停換208/1、2、3，管程排水至水箱(可提前聯(lián)系氣分,停工前一天切出)13：30前部：干氣預(yù)提升改用蒸汽、急冷油停用并掃線。后部： 容4

41、01、容405、容212、容305壓液罐壓空； 停P309/1.2，切斷冷-301富氣注水線，關(guān)空冷入口雙閥。 聯(lián)系制硫，停送貧富液。將干氣和液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)的貧液和富液全部退到制硫后聯(lián)系掃貧液線和富液線。制硫:：給汽掃貧液線14：30前部：容-102，改好卸劑流程（保留再生器第一道器壁閥）。停注金屬鈍化劑系統(tǒng)，噴嘴沖洗油線等原料油線掃線時(shí)再切斷。(鈍化劑提前停用)14：50前部：熱工系統(tǒng)停止汽包加藥，將加藥線中存水排凈。后部：切斷塔-303再吸收油線，貧液線從泵出口給汽掃線。塔-303液位壓空至分餾塔，切斷富吸收油線；15：20前部：停止油漿回?zé)?，并向提升管掃線。（注意油漿回?zé)捦Ｒ⒓磼呔€,也

42、可提前幾天?；?zé)?提前掃好線）16：00前后部：熱料、冷料、汽油、柴油、液態(tài)烴、瓦斯、污油等計(jì)量表計(jì)量后改副線。前部：按約1020t/h降量操作，控制容202低液位，至70t/h切斷進(jìn)料。后部：油漿放空改為DN150線，DN80線掃線。容202、203保持低液位，容201、206保持高液位。穩(wěn)定各塔、器保持低液位（30）。18：00前部：?jiǎn)⒂迷献员Ｇ袛嗵嵘苓M(jìn)料，關(guān)閉各進(jìn)料噴嘴兩道手閥。打開事故旁通線手閥，原料進(jìn)分餾塔，回?zé)捰徒?jīng)噴嘴預(yù)熱線返回分餾塔。通知值班長(zhǎng)和瓦斯班，氣壓機(jī)停后用Dg600 放火炬控制沉降器頂壓力。兩器催化劑流化燒焦半小時(shí)，取再生劑樣品一個(gè)送檢驗(yàn)；過熱蒸汽出裝置溫度400時(shí)

43、，聯(lián)系二熱力及值班長(zhǎng)將產(chǎn)汽改西山放空，關(guān)閉3.5Mpa蒸汽并網(wǎng)大閥，關(guān)閉與1.0Mpa管網(wǎng)連接兩道手閥；按熱工操作規(guī)程停工。氣壓機(jī)： 低轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)行，直到停機(jī)。(3000-4000轉(zhuǎn),決定于反應(yīng)壓力)后部：用冷回流控制分餾塔頂溫115。粗汽油改直接出裝置?？刂坪盟诇囟?。(塔底溫度低于300時(shí)，油漿蒸發(fā)器停止上水，底排空見汽，蒸發(fā)器走跨線；分餾塔內(nèi)油退完之前，容201保持高液位)頂回流、一、二中泵、泵-213、泵204抽空后停用，一中、二中按照掃線方案立即向分餾塔掃線。停換302/1,2、換304、換305熱源；切斷塔-301頂回流，加速退油，聯(lián)系重油罐區(qū)，汽油改不合格罐。停汽油脫硫醇系統(tǒng)，切斷氧

44、化風(fēng)線。打通容202與容203的連通線，回?zé)捰腿客酥练逐s塔，原料油泵入口給汽掃線；DN800閥改現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)。穩(wěn)定系統(tǒng)控制壓力0.8MPa，按照掃線方案退油。 19：30前部：將沉降器中催化劑全部轉(zhuǎn)到再生器中；轉(zhuǎn)劑前兩器即可改為負(fù)差壓操作；容125及容205產(chǎn)汽經(jīng)容127后放空至西山，關(guān)閉與1.0Mpa管網(wǎng)連接兩道手閥。20：30前部：再生溫度約450時(shí)卸催化劑，卸劑溫度450，直到兩器催化劑卸凈；沉降器打開錐底卸料線（上次停工未開）； 后部：泵304、泵301、泵311和泵305抽空后停運(yùn)，用泵306/2退各換熱器內(nèi)殘油。21：00后部：各班組按照掃線方案進(jìn)行掃線，先掃重油，再退輕油。吸收穩(wěn)定

45、汽油退凈后，關(guān)閉換-304汽油出口手閥。泵-212打水，水頂汽油出裝置，直至汽油出裝置處見水為止。（頂水速度不宜過快，否則不宜頂凈）塔-303出口和氣態(tài)烴放火炬（視系統(tǒng)壓力操作）。水頂液態(tài)烴之前，聯(lián)系汽油吸附脫硫裝置，將其來的液化氣切斷。水頂液態(tài)烴出裝置，直到塔-402壓控閥處見水為止。（與值班長(zhǎng)聯(lián)系確認(rèn)頂水位置）停工第三天二催化0：00 前部：再生溫度降到250時(shí)，關(guān)閉再生器、兩斜管及三旋所有給汽點(diǎn)。 后部：兩器催化劑卸完后，停止油漿內(nèi)循環(huán)，關(guān)閉油漿上下返塔控制閥手閥，閥后給汽向塔內(nèi)掃線，分餾加速退油。原料、回?zé)捰途€給汽掃線，打開容203與塔底連通線。2：00 前部：停泵-221，外取熱器系

46、統(tǒng)排水兩器催化劑卸完后，手搖關(guān)閉兩單動(dòng)滑閥，維持負(fù)差壓。 后部：容201退油，提高分餾塔頂溫；封油及各路柴油退往容-206，容-206退封油，經(jīng)泵-211出口開工柴油線送出裝置。打開循環(huán)水跨線手閥，關(guān)閉E201/1.2、EC209/1.2和EC210循環(huán)水入出口手閥，將其中存水排凈。容205排水見汽。打開頂回流空冷跨線給汽向容201掃線，容201汽油用粗汽油泵送出裝置。按照停工掃線方案，分餾系統(tǒng)全面給汽掃線，打開油漿上下返塔控制閥手閥，重油各控制閥過汽。后部：泄瓦斯、液化氣壓力前，蒸汽不進(jìn)DN600放火炬線（不是一定）。水頂液態(tài)烴結(jié)束后，液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)排水泄壓，水排完后給汽掃線；液態(tài)烴在出裝置

47、羅茨表處切斷，水頂結(jié)束后，聯(lián)系值班長(zhǎng)及汽油吸附脫硫，將汽油吸附脫硫來液化氣投用（閥門掛禁動(dòng)標(biāo)志）。水頂汽油結(jié)束后，穩(wěn)定汽油線排水泄壓，水排完后給汽掃線。 環(huán)保：監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)排水情況。10：00后部：分餾一中、二中、原料、回?zé)捰蛼邇舨⒇炌?，分餾塔塔底油退凈，底部排空無油見汽。此時(shí)狀態(tài)：前部 兩單動(dòng)滑閥關(guān)閉，兩器負(fù)差壓操作，沉降器蒸汽吹掃，再生器主風(fēng)吹掃。分餾 全面掃線，塔底無油見汽。穩(wěn)定 頂水完畢，開始吹掃。11：00前后部：沉降器、分餾塔全部停汽。含硫污水泵抽空后改排地漏。前部：主風(fēng)切出再生器，停增壓機(jī)（增壓機(jī)可以先停，不一定此時(shí)停），確認(rèn)再生和待生單動(dòng)滑閥關(guān)閉。打開沉降器頂和大油氣線頂放空。后部

48、：聯(lián)系值班長(zhǎng)、瓦斯班，掃DG600火炬線，稍開分餾塔頂放空和安全閥副線到DN600閥。各班組掃線放空部分進(jìn)DG600。11：30檢修：裝1100大盲板。塔底微見汽，DG600閥后給汽吹掃。大盲板加好后引主風(fēng)進(jìn)再生器吹掃，裝置全面給汽吹掃。13：30前部： C101給提升管預(yù)提升蒸汽、霧化蒸汽、防焦蒸汽、翼閥松動(dòng)蒸汽、沉降器汽提蒸汽和大油氣線反吹蒸汽（視具體情況，如本次緊急停工，分餾長(zhǎng)時(shí)間退油，反應(yīng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間掃線，待分餾退凈后，加1.1m盲板后，兩器直接主風(fēng)吹掃，但吹掃時(shí)間不宜過長(zhǎng)，因系統(tǒng)內(nèi)催化劑較高，攜帶大量催化劑的煙氣對(duì)系統(tǒng)內(nèi)構(gòu)件有磨損。在蒸汽難以平衡下，主風(fēng)機(jī)不得不運(yùn)行，可甩部分主風(fēng)放空）

49、。打開外取熱器頂放空、下滑閥前放空、待、再生滑閥前放空、沉降器底部放空、容127跨線，余熱爐去水封，引主風(fēng)全面吹掃。注意：引主風(fēng)前檢查好流程，三分程改手動(dòng)控制，防止憋壓。(反應(yīng)壓力0.04Mpa) 此時(shí)狀態(tài)裝置全面給汽吹掃，切斷出裝置閥門，閥前排汽進(jìn)空桶，脫硫醇開始蒸塔，輕油線開排空進(jìn)空桶，塔201及穩(wěn)定各塔塔頂、塔底放空無油見汽。（全面給汽后，飽和蒸汽FI403共47.7t/h；過熱汽共90t/h；沉降器停汽后飽和蒸汽FI403約18t/h；沉降器停汽前底部溫度230、錐底249、集氣室236。）停工第四天二催化8：00裝置全面給汽吹掃13：30前 部： 沉降器停汽、引主風(fēng)進(jìn)行吹掃。15：0

50、0主風(fēng)機(jī)：主風(fēng)切出再生器，關(guān)事故蒸汽手閥，掛禁動(dòng)標(biāo)志。停兩器儀表反吹風(fēng)，儀表各引壓管。對(duì)裝置掃線情況進(jìn)行三級(jí)檢查。停汽時(shí)聯(lián)系值班長(zhǎng)、管網(wǎng)；停風(fēng)前開余鍋跨線吹掃；停汽后關(guān)各給汽點(diǎn)的總閥并掛禁動(dòng)牌標(biāo)識(shí)。15：30二催化：聯(lián)系值班長(zhǎng)根據(jù)蒸汽平衡情況，逐步停運(yùn)主風(fēng)機(jī)。（本次在后部系統(tǒng)未掃完線之前，主風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，以保證低壓蒸汽系統(tǒng)壓力平衡）16：00檢 修：拆兩器、三旋煙道、余熱爐的人孔16：00二催化：蓋反應(yīng)地井、地溝、地漏、掛標(biāo)志線。停工第五天二催化6：30化 驗(yàn)：化驗(yàn)做爆炸氣、氧含量分析。8：30檢 修：兩器、三旋搭架子。二催化：對(duì)裝置后部掃線情況進(jìn)行三級(jí)檢查。13：30二催化：裝置全面停汽。注

51、 意：手搖關(guān)閉DG600閥，閥后給汽掃線（在Dg600盲板未加之前，必須一直掃線，航煤酸性氣等介質(zhì)反串，若不給汽，容易串至穩(wěn)定系統(tǒng)）后 部：改好分餾塔沖洗流程；改好穩(wěn)定塔盤沖洗流程14：00后 部：泵202/1.2打水，分餾塔給攪拌蒸汽，塔底液位50%。開油漿泵，對(duì)油漿系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。水溫控制約70。開泵-212/1.2，沖洗穩(wěn)定系統(tǒng)塔盤。14：30各班處理本區(qū)域衛(wèi)生。15：00檢 修：加裝置內(nèi)盲板。 檢 修：加Dg600 火炬線盲板（氮?dú)獗Ｗo(hù)）。拆各塔器人孔（做好后部塔器自燃防護(hù)的準(zhǔn)備）。拆油氣線1100大盲板。17：00二催化：蓋分餾地井、地溝、地漏，掛標(biāo)志線。17：30二催化：停各公用工

52、程系統(tǒng)，掛禁動(dòng)標(biāo)志。18：00檢 修：卸兩器催化劑。停工第六天二催化8：00二催化：蓋地井、地溝、地漏。停凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)（催化劑罐松動(dòng)風(fēng)改線，專人負(fù)責(zé)）。14：00檢 修: 檢修設(shè)備進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。檢 修: 動(dòng)第一把火。安全處：監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火情況開工檢修結(jié)束前兩天二催化9:00計(jì)電、儀表：DCS聯(lián)校，全部達(dá)到完好，室內(nèi)外動(dòng)作準(zhǔn)確一致；電工、設(shè)備：對(duì)各機(jī)泵和空冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，全部達(dá)到完好；設(shè)備、儀表：特閥全部達(dá)到正常使用狀態(tài)；工藝：V101、V102檢尺，改好收催化劑流程，投用除鹽水表，改好收堿流程，試通再生器燃燒油噴嘴和爐101瓦斯和燃燒油噴嘴、爐101一次風(fēng)閥、二次風(fēng)閥和百葉窗做好全開全關(guān)標(biāo)記；

53、13:00計(jì)電、儀表、電工：試驗(yàn)自保和特閥達(dá)到準(zhǔn)確、靈活好用（包括余熱鍋爐過熱器入口及跨線蝶閥、V127出口及其跨線蝶閥、再生煙道20閥和8閥、10安全閥、再生和待生滑閥、C103下切斷滑閥、余熱爐出口煙道擋板砌墻拆除之后、V201入口DN800蝶閥和Dg600放火炬閥、氣壓機(jī)出入口蝶閥；原料、主風(fēng)、外取熱器增壓風(fēng)、氧氣及機(jī)組自保等）；檢修結(jié)束前一天二催化8:00檢查組檢查完畢。檢修封各塔器人孔。前部、后部：按開工要求改好開工流程，進(jìn)行三級(jí)檢查簽字。檢查確認(rèn)反再系統(tǒng)各放空是否按要求打開，所有安全閥安裝就位，并投用指定的一組，付線關(guān)閉，上下游全開。各計(jì)量表走副線，專人負(fù)責(zé)。9:00二熱力：送6M

54、Pa除氧水。反 應(yīng) ：余熱鍋爐進(jìn)行水沖洗3小時(shí)，以B-1上汽包頂壓力表為準(zhǔn)，試到4.2MPa(表)，試壓結(jié)束后排水，改為正常流程；關(guān)閉過熱汽進(jìn)余鍋入口手閥。外取熱器進(jìn)行水沖洗2小時(shí)；外取熱器進(jìn)行試壓，以V125壓力表為準(zhǔn)，試到4.2MPa(表)，試壓后改開工正常流程。穩(wěn) 定： 脫硫醇系統(tǒng)吹掃試壓,以容501頂壓力表為準(zhǔn)，試到0.25Mpa(表)。9:30穩(wěn) 定： V213收堿50噸。V304收1/2的新堿（濃度約30%），禁止跑串堿液；V304和V213附近閥門掛禁動(dòng)標(biāo)志；V304堿加水稀釋到濃度15-20%。10:00反 應(yīng)： 試通C102大型、中型加料線、小型加料線，爐101百葉窗靈活好用

55、，瓦斯和燃燒油噴嘴試通。（檢查組）13:00穩(wěn) 定： V304加磺化鈦氰鈷催化劑，進(jìn)行塔外循環(huán)4小時(shí)與其它管線切斷。13:30分 餾： 容205/1，2水沖洗，試壓到4.2MPa(表)，合格后改正常開工流程。14:00設(shè) 備： 開一臺(tái)主風(fēng)機(jī)。15:00工 藝： 聯(lián)系調(diào)度，將水、汽、風(fēng)引到各使用點(diǎn)。塔501/1開始吸附。開工第一天二催化9:00反 應(yīng)： 手搖關(guān)閉兩單動(dòng)滑閥，打開外取熱器底、外取熱器上放空、沉降器底、再生待生滑閥前、集氣室3個(gè)、油氣線上、分餾塔頂放空；改好再生器引風(fēng)流程，各閥門開關(guān)到位，余熱爐流程打通，入口閥開70%，跨線閥開30%，出口煙道擋板全開，水封罐跨線蝶閥開30%，容12

56、7入口閥開70%，跨線閥開30%。前部、后部：將吹掃蒸汽引到各使用點(diǎn)前，脫水，排空。10:00檢 修：封兩器和三旋人孔，回裝1100大盲板。前后部：收鈍化劑、助燃劑、阻垢劑。11:00工程組：對(duì)所有檢修項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)完畢；現(xiàn)場(chǎng)干凈，消防設(shè)施完好。檢修結(jié)束，轉(zhuǎn)入開工階段。12:00主風(fēng)機(jī)：兩臺(tái)主風(fēng)機(jī)開機(jī)，運(yùn)行正常。增壓機(jī)：達(dá)到開機(jī)條件。機(jī) 泵：各機(jī)泵加油，盤車，給冷卻水，檢查達(dá)到完好；14:00反 應(yīng)：標(biāo)好主風(fēng)一次風(fēng)全關(guān)位置，再開3，二次風(fēng)開60。儀 表：安裝爐101就地溫度儀表。 工 程：爐101處做看火用的帳篷。電 工：爐101加照明燈，接電打火。儀 表：兩器、三旋煙道給上儀表反吹風(fēng)。反 應(yīng)：

57、給上兩器、三旋各吹掃風(fēng)。主風(fēng)機(jī)：引一臺(tái)主風(fēng)機(jī)主風(fēng)進(jìn)再生器吹掃。反 應(yīng)：再生器襯里烘干開始，以再生密相溫度TI111-3為基準(zhǔn)升溫，以10/h向150升溫，約用時(shí)1416小時(shí)。10分鐘后打開兩單動(dòng)滑閥各30%，引主風(fēng)進(jìn)行吹掃。V102、V104檢尺，充壓，改好大型加料流程，C102關(guān)閉器壁閥。15:00設(shè) 備：增壓機(jī)開機(jī)正常。此時(shí)狀態(tài)：主風(fēng)進(jìn)再生器，三器吹掃，再生器襯里烘干開始；氣壓機(jī)：油運(yùn)，做開機(jī)前準(zhǔn)備；主風(fēng)機(jī)：一臺(tái)送風(fēng)，一臺(tái)切出。開工第二天二催化4:00反 應(yīng)：TI111-3達(dá)到150 ，開始恒溫26小時(shí)；8:00主風(fēng)機(jī)：第二臺(tái)主風(fēng)機(jī)向再生器并風(fēng)。8:30反 應(yīng)：再生壓力升到0.175MPa

58、(表)。9:00反 應(yīng)：兩器試密。分餾、穩(wěn)定：全面給汽吹掃、貫通試壓、進(jìn)行三級(jí)檢查簽字。10:00檢 修：處理兩器、三旋漏點(diǎn)，直到全部合格。13:00反 應(yīng)：手搖關(guān)閉兩單動(dòng)滑閥，掛禁動(dòng)標(biāo)志。（反應(yīng)器消漏、試壓結(jié)束）檢 修：拆Dg600放火炬盲板，專人檢查確認(rèn)。拆氮?dú)饩€盲板，引氮?dú)獾绞褂命c(diǎn)排空。分餾、穩(wěn)定：試壓完畢，停汽泄壓（消漏結(jié)束、穩(wěn)定各塔保持微正壓）。儀 表：裝置內(nèi)各計(jì)量表安裝就位，并保持完好不得損壞計(jì)量表及周圍設(shè)施。13:30檢 修：二催化確認(rèn)PI1119（反應(yīng)壓力）、PIA103（防焦室）、PI202（分餾塔頂壓力）壓力回零后，檢修拆1100大盲板。二催化：高壓瓦斯從熱油泵房頂切斷，打

59、開閥后排空拆除高壓瓦斯進(jìn)裝置盲板，引瓦斯到爐101前排空，投用瓦斯加熱器，瓦斯采樣線接膠帶排空。檢驗(yàn)中心：每小時(shí)做一個(gè)瓦斯氧含量分析，直到氧含量小于1%。14:00穩(wěn) 定：塔501/1吸附完畢，堿液壓凈后，塔501/2開始吸附。（磺化鈦氰鈷5Kg/單塔）14:30檢修、二催化：拆除裝置進(jìn)出物料盲板，按崗位改開工流程。（簽字確認(rèn)）注意：漏點(diǎn)全消后再拆盲板15;00工 藝：C201先給汽趕空氣0.5小時(shí)；C101給汽趕空氣0.5小時(shí)，EC201開空冷風(fēng)機(jī)，冷后溫度不大于60；16:10工 藝：C101用汽向分餾塔并汽；后部改好流程，塔底給汽趕空氣，不停汽。分 餾：送含硫污水去制硫。16:30分 餾

60、：改好收開工柴油流程及封油閉路循環(huán)流程。18:00反 應(yīng)：C103開循環(huán)水泵進(jìn)行水循環(huán)，V125產(chǎn)汽改經(jīng)V127至余熱鍋爐出口去西山放空。18：00爐101點(diǎn)瓦斯火。此時(shí)狀態(tài)：爐101點(diǎn)火襯里烘干開始 開工第三天二催化6：00反 應(yīng)：TI111-3按15/h向350升溫，升溫14小時(shí)。7：00調(diào)度、重油罐區(qū)：送開工柴油，進(jìn)行外循環(huán)。分 餾：V206收封油約80%。V206每隔半小時(shí)進(jìn)行脫水。建立封油循環(huán)。8;00分 餾：引封油到爐101前，脫凈水9:00反 應(yīng)：爐101切換油火。注意：調(diào)整好火嘴保護(hù)蒸汽。再生器和三旋煙道給吹掃蒸汽。10:00調(diào)度、二催化：聯(lián)系鍋爐投用換208/1，給鍋爐除鹽水