大型廠房高支模施工策劃方案

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc374100741 第一章、工程概況 PAGEREF _Toc374100741 h 3 HYPERLINK l _Toc374100742 1.1、工程概況 PAGEREF _Toc374100742 h 3 HYPERLINK l _Toc374100743 第二章、設(shè)計依據(jù) PAGEREF _Toc374100743 h 4 HYPERLINK l _Toc374100744 第三章、支模架形式選用及設(shè)計 PAGEREF _Toc374100744 h 4 HYPERLINK l _Toc374100745 3.1、

2、支模架形式選用 PAGEREF _Toc374100745 h 4 HYPERLINK l _Toc374100746 3.2、 支模架設(shè)計 PAGEREF _Toc374100746 h 4 HYPERLINK l _Toc374100747 第四章 施工部署 PAGEREF _Toc374100747 h 14 HYPERLINK l _Toc374100748 4.1、 治理體系及項目部組成 PAGEREF _Toc374100748 h 14 HYPERLINK l _Toc374100749 4.2、 材料、設(shè)備、勞動力組織 PAGEREF _Toc374100749 h 21 HY

3、PERLINK l _Toc374100750 4.3、 混凝土澆搗施工部署 PAGEREF _Toc374100750 h 23 HYPERLINK l _Toc374100751 第五章 支模架的構(gòu)造要求及措施 PAGEREF _Toc374100751 h 24 HYPERLINK l _Toc374100752 第六章 支模架的搭設(shè)及拆除方法 PAGEREF _Toc374100752 h 24 HYPERLINK l _Toc374100753 6.1、 施工預(yù)備 PAGEREF _Toc374100753 h 24 HYPERLINK l _Toc374100754 6.2、 鋼管

4、、扣件治理 PAGEREF _Toc374100754 h 24 HYPERLINK l _Toc374100755 6.3、 扣件式鋼管模板支撐架的搭設(shè)要求 PAGEREF _Toc374100755 h 26 HYPERLINK l _Toc374100756 64、拆除支撐架注意事項 PAGEREF _Toc374100756 h 30 HYPERLINK l _Toc374100757 第七章 支撐體系檢查和驗收要求 PAGEREF _Toc374100757 h 31 HYPERLINK l _Toc374100758 7.1、 使用的鋼管扣件檢查 PAGEREF _Toc37410

5、0758 h 31 HYPERLINK l _Toc374100759 7.2、 鋼管支撐架使用中應(yīng)定期檢查的內(nèi)容 PAGEREF _Toc374100759 h 32 HYPERLINK l _Toc374100760 7.3、支撐架驗收要求 PAGEREF _Toc374100760 h 33 HYPERLINK l _Toc374100761 第八章 模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控措施 PAGEREF _Toc374100761 h 34 HYPERLINK l _Toc374100762 第九章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc374100762 h 39 HYPERLINK l _Toc

6、374100763 9.1、質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc374100763 h 39 HYPERLINK l _Toc374100764 9.2、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc374100764 h 40 HYPERLINK l _Toc374100765 9.3、成品愛護措施 PAGEREF _Toc374100765 h 40 HYPERLINK l _Toc374100766 第十章 安全治理與維護措施 PAGEREF _Toc374100766 h 41 HYPERLINK l _Toc374100767 10.1、 工作目標 PAGEREF _Toc374100767

7、h 41 HYPERLINK l _Toc374100768 10.2、 安全措施 PAGEREF _Toc374100768 h 41 HYPERLINK l _Toc374100769 第十一章 文明施工措施 PAGEREF _Toc374100769 h 43 HYPERLINK l _Toc374100770 11.1、 防止大氣污染措施 PAGEREF _Toc374100770 h 43 HYPERLINK l _Toc374100771 11.2、 減少擾民和降低噪音措施 PAGEREF _Toc374100771 h 43 HYPERLINK l _Toc374100772 1

8、1.3、施工現(xiàn)場環(huán)境愛護措施 PAGEREF _Toc374100772 h 43 HYPERLINK l _Toc374100773 第十二章 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc374100773 h 44 HYPERLINK l _Toc374100774 12.1、 危險源分析 PAGEREF _Toc374100774 h 44 HYPERLINK l _Toc374100775 12.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 PAGEREF _Toc374100775 h 48 HYPERLINK l _Toc374100776 12.3、 應(yīng)急材料預(yù)備 PAGEREF _Toc374100776 h 49

9、 HYPERLINK l _Toc374100777 12.4、 應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc374100777 h 50 HYPERLINK l _Toc374100778 第十三章 專家論證審查意見書 PAGEREF _Toc374100778 h 52 第一章、工程概況1.1、工程概況工程名稱：新一代超高分辨率液晶面板項目（G108）陣列廠房土建工程建設(shè)單位：南京中電熊貓平板顯示科技有限公司設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司建設(shè)地點：南京市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)液晶谷本工程位于南京市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)液晶谷，工程為一棟陣列式廠房，廠房層數(shù)4層，局部機械室5層，建筑高度35.5m

10、，長度298.2m，寬度239.8m，占地面積72393.00m2，總的建筑面積304738.00m2，設(shè)計使用年限50年，抗震等級7度三級。混凝土強度等級: 上部結(jié)構(gòu)的框架梁、柱、板用C30C50； 承臺、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁用C30C50；底板采納C30P6抗?jié)B混凝土?？蚣芴畛鋲透魤?nèi)的配筋現(xiàn)澆帶、系梁、過梁，以及0.00以上的構(gòu)造柱采納C20。高 大 板 概 況 明 細 表部位軸線位置板厚板頂標高板底與下層板面間距（m）一層頂板DR軸600（華夫板）5.65.0一層頂板8-9軸、12-13軸、18-19軸600mm5.65.0二層頂板DR軸200mm18.512.7二層頂板8-9軸、12-13

11、軸、18-19軸200mm18.518.3m高 大 梁 概 況 明 細 表梁尺寸(mm)梁底凈高板底凈高梁面標高梁凈跨板厚1100170011.012.512.74.2120800160011.112.512.74.212030080011.912.512.74.220040090011.812.512.74.22001200180010.912.512.74.2200注：8001600梁部分支撐高度為18.3m第二章、設(shè)計依據(jù)1 、新一代超高分辨率液晶面板項目(G108)陣列廠房土建施工圖2 、寧建工字（2012）3號文3 、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）4

12、、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)5 、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003)6 、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)200987號文“關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全治理方法的通知”7 、鋼管腳手架扣件（GB/5831-2006）8、 直縫電焊鋼管（GB/T13793）、低壓流體輸送甲焊接鋼管（GB/T3092）、 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）9 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50666-2011）10、其他相關(guān)的規(guī)范規(guī)程及文件第三章、支模架形式選用及設(shè)計3.1、支模架形式選用 本方案依照安全、經(jīng)濟、施工方便的原則結(jié)合工程實際情況選擇合適的支模架形式，墻柱支模采納扣件

13、式鋼管腳手架搭設(shè)；頂板、梁、樓板支模架采納扣件式鋼管腳手架結(jié)合可調(diào)托座搭設(shè)。3.2、 支模架設(shè)計1、支撐架施工荷載取值1）模板支架設(shè)計時考慮的荷載標準值：a、模板0.5KN/m2及支架自重0.8KN/m；b、新澆混凝土自重24KN/m3；c、梁鋼筋自重1.8KN/m3；板鋼筋自重1.1 KN/m2；d、施工人員及施工設(shè)備荷載荷載1.0KN/m2;e、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載2.0KN/m2。2）模板支架的荷載分項系數(shù): a、模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重梁取1.35；b、人員及施工設(shè)備荷載荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取1.4a、施工人員及施工設(shè)備荷載荷載1KN/m2b、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生

14、的荷載2.0KN/m2（依照場地將采納汽車泵澆筑，施工荷載可能會更小）4）高大支撐架采納PKPM施工安全設(shè)計計算軟件計算。600厚華夫板設(shè)計參數(shù)：華夫板為600600范圍內(nèi)有一個上口380mm下口420mm的圓孔，上下通透；按實際計算混凝土厚度為：600（1-3.140.22/0.6/0.6）=390.7mm，計算按400mm厚實心混凝土計算；設(shè)計參數(shù)如下：模板支架搭設(shè)高度為5.0m，立桿的縱距 b=0.60m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距 h=1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米）。板底縱向支撐采納48mm2.8mm鋼管，間距200mm，木模板交

15、接拼縫處采納48*80木楞襯墊以便鐵釘加固。面板厚度18mm，模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00。單扣減承載力為8KN,板底采納雙扣件支撐；600厚混凝土板設(shè)計參數(shù)：模板支架搭設(shè)高度為5.0m，立桿的縱距 b=0.60m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距 h=1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米）。板底縱向支撐采納48mm2.8mm鋼管，間距200mm，木模板交接拼縫處采納48*80木楞襯墊以便鐵釘加固。間距200mm；面板厚度18mm，模板自重0.20kN/m2，混

16、凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。單扣減承載力為8KN,板底采納雙扣件支撐；200厚支撐高度12.9m混凝土板設(shè)計參數(shù)：模板支架搭設(shè)高度為12.9m ，立桿的縱距 b=0.60m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距 h=1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米）。板底縱向支撐采納48mm2.8mm鋼管，間距200mm，木模板交接拼縫處采納48*80木楞襯墊以便鐵釘加固。面板厚度18mm， 模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1

17、.00。單扣減承載力為8KN,板底采納雙扣件支撐；11001700梁設(shè)計參數(shù)按照12001800梁設(shè)計參數(shù)搭設(shè)8001600梁設(shè)計參數(shù)計算斷面寬度800mm，高度1600mm，兩側(cè)樓板厚度200mm。模板面板采納一般膠合板。內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采納50100mm木方，外龍骨采納雙鋼管48mm2.8mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距300+400+500mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。面板厚度18mm，鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為18.3m，梁截面 BD=800mm1600mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.60

18、m，立桿的步距 h=1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米），梁底增加2道承重立桿。梁兩側(cè)立桿間距 1.30m。梁底按照均勻布置承重桿4根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。梁底立桿支撐頂部采納可調(diào)托座支撐。300800梁設(shè)計參數(shù)按照400900梁設(shè)計參數(shù)搭設(shè)400900梁設(shè)計參數(shù)梁截面寬度 B=400mm，梁截面高度 H=900mm，H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑16mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300m

19、m。模板支架搭設(shè)高度為18.3m，立桿的縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿的步距 h=1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米），梁底增加1道承重立桿。梁兩側(cè)立桿間距 0.90m。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。梁底采納單扣件支撐；12001800梁設(shè)計參數(shù)計算斷面寬度1200mm，高度1800mm，兩側(cè)樓板厚度200mm。模板面板采納一般膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采納50100mm木方，外龍骨采納雙鋼管48mm2.8mm。對拉

20、螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距300+400+500mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。面板厚度18mm，模板支架搭設(shè)高度為18.3m，梁底立桿的縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿的步距 h=1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米），梁底木方間距200mm；梁底增加3道承重立桿。梁兩側(cè)立桿間距1.70m。梁底按照均勻布置承重桿5根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。梁底立桿支撐頂部采納可調(diào)托座支撐；鋼管采納482.8mm，為確保施工安全，鋼管壁厚按482.8mm計算，具體參數(shù)詳見支

21、模架設(shè)計范圍中概況明細表；計算書詳見附件。2、支撐架布置情況依照不同部位支模架搭設(shè)的不同，梁板底小楞、大楞，次龍骨、主龍骨布置方向、布置間距及模板支架的立桿布置情況和立桿間距等詳見支模架搭設(shè)計算書。3、支撐架搭設(shè)參數(shù)匯總表梁底模板支架搭設(shè)參數(shù)匯總表（1）搭設(shè)參數(shù)梁截面尺寸（）40090030080080016001100170012001800梁模板支架形式扣件式鋼管模板支架（可調(diào)托座）計算高度（層）11.5（按照18.5m計算）11.5（按照18.5m計算）18.5m11.5m、18.5m11.5m計算截面400900800160012001800梁側(cè)對拉螺栓使用16對拉螺桿，雙螺帽3道，在

22、斷面內(nèi)水平間距300+400+500，斷面跨度方向間距600mm。3道，在斷面內(nèi)水平間距300+400+500，斷面跨度方向間距400mm。梁側(cè)方木50100mm,2050100mm,200梁側(cè)鋼管間距900mm1300mm1600mm1700mm梁側(cè)、底模板18厚九夾板梁底方木布置平行梁跨度布置梁底方木規(guī)格、間距50100mm梁底立桿橫距450+450見詳圖梁底立桿縱距0.6m模板支架步距1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米）梁底扣件數(shù)量雙扣件 雙扣件2根可調(diào)托座3根可調(diào)托座剪刀撐掃地桿設(shè)置層及頂層設(shè)置水平剪刀撐,豎向沿支架四周、縱橫向每隔8米設(shè)置一道。掃

23、地桿離地（樓）面200mm高，縱橫向連續(xù)設(shè)置。水平拉接間距高度方向每隔3米與周邊柱設(shè)置一道剛性拉結(jié)。立桿基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板，立桿底板墊設(shè)50厚，200寬通長腳手板。鋼管類型482.8mm板底支撐架搭設(shè)參數(shù)匯總表（按220計算）板厚200mm600MM華夫板600MM支架形式扣件式鋼管模板支架搭設(shè)高度11.5m、12.9m5m5m計算高度12.9m5m步 距1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米）立桿間距0.61.2 m0.60.60.60.6水平橫桿間距0.60.60.6板底鋼管間距200mm板底扣件雙扣件剪刀撐主軸網(wǎng)大柱兩側(cè)各設(shè)置一道豎向剪刀撐，中間不大

24、于5m設(shè)置一道，剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，寬度不小于5跨（3m）剪刀撐與地面成4560度夾角;滿堂腳手架應(yīng)同先澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)柱綁扎；在架體的頂部及底部和中間每2步設(shè)置一道連續(xù)的水平剪刀撐。水平拉結(jié)高度方向每隔3.0米與周邊柱設(shè)置一道鋼性拉結(jié)掃地桿離地（樓）面200mm高，縱橫向連續(xù)設(shè)置立桿基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板，立桿底板墊設(shè)50厚，200寬通長腳手板鋼管類型482.8扣件類型可鍛鑄鐵制作4、不同形式支撐架連接方式本工程采納鋼管扣件式模板支架，采納482.8mm鋼管和可鍛鑄鐵制作的雙扣件連接方式進行連接。5、與周圍結(jié)構(gòu)拉結(jié)措施本工程高度超過11.50及12.9米，為了確保支模架體安全牢固，本工

25、程的框架柱先行澆筑，待混凝土已達到設(shè)計強度80%以上后，模板支架應(yīng)與框架柱通過連墻件進行可靠連接。連墻件水平方向沿每根框架柱設(shè)置，高度方向每3.0米設(shè)置一道。在安裝立桿時，應(yīng)盡量選擇靠近框架的位置，以滿足規(guī)范中連墻件“宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300的要求。具體做法見下圖：木楔應(yīng)進行加固處理，做好防脫和防滑措施，用榔頭敲緊。與其他架體拉通水平桿用以連接，以確保架體整體剛度。6、架體基礎(chǔ)本工程高大梁板支模架基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板，承載力滿足上部結(jié)構(gòu)荷載的要求。7、柱子分四種：13001300、10001000、600600、450450。10001000柱設(shè)計參數(shù)按照13001

26、300柱設(shè)計參數(shù)搭設(shè)。450450柱設(shè)計參數(shù)按照600600柱設(shè)計參數(shù)搭設(shè)。1）、13001300柱模搭設(shè)設(shè)計參數(shù)：柱模板的截面寬度 B=1300mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 H=1300mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計算高度 L = 13mm，柱箍間距計算跨度 d = 450mm。柱箍采納雙鋼管48mm2.8mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。B方向豎楞7根，H方向豎楞7根。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm

27、2。對拉螺栓的用直徑14mm。1300*1300柱模板支撐計算簡圖1）、600600柱模搭設(shè)設(shè)計參數(shù)：柱模板的截面寬度 B=600mm，柱模板的截面高度 H=600mm，柱模板的計算高度 L = 5000mm，柱箍間距計算跨度 d = 500mm。柱箍采納雙鋼管48mm2.8mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 600*600（450*450）柱模板支撐計算簡

28、圖8、柱、梁和剪力墻的圓角處理依照圖紙結(jié)構(gòu)講明（四）的要求：無建筑裝修的外露混凝土表面，施工時應(yīng)采納光面模板，陣列廠房外露的柱角、剪力墻角及梁底角部均作R25mm倒圓角。在圓角部位的模板處設(shè)置定制實木圓角線條，以柱子為例，施工步驟如下：1、依照柱子尺寸，在柱子的兩側(cè)模板上用建筑木膠粘結(jié)實木線條，并及時調(diào)整平坦度和垂直度。2、為了線條與側(cè)模板的粘結(jié)牢固，需在第一步工作完成后，用射釘方式，將線條固定在兩側(cè)模板上，射釘間距為100。3、完成以上第二步后，在現(xiàn)場鋼筋綁扎驗收后，在支模中預(yù)備調(diào)試好的另兩側(cè)模板，在線條和模板上也刷上木膠，從模板外側(cè)打射釘。將四側(cè)模板整裝在一起固定，調(diào)整平坦度和垂直度。參見

29、附圖。9、其他注意事項：1）、所有樓層結(jié)構(gòu)板的支模架立桿位置應(yīng)該上下層對齊，立桿間距計算結(jié)果各層不一致時，實際施工時按間距最小的樓層標準設(shè)置。2）、梁底可調(diào)支托其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。3）、標高+5.6米的二層板的空洞部位，加設(shè)18的工字鋼，來減少支模架的搭設(shè)高度。第四章 施工部署 4.1、 治理體系及項目部組成 1、治理體系1）質(zhì)量保證體系在開始高支模施工作業(yè)前，項目部制定完善的高支模施工作業(yè)質(zhì)量治理體系，將責(zé)任落實到個人，做到分工明確、職責(zé)清晰。在施工時期嚴格按照

30、治理體系的內(nèi)容執(zhí)行，監(jiān)督現(xiàn)場施工作業(yè)。認真做好施工前人員施工技術(shù)交底工作，講明施工中的重點、難點及如何解決。由項目部組成專門的高支模作業(yè)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，在支模板前、支模板施工中、砼澆搗過程中、拆除模板時，對施工的質(zhì)量做全過程監(jiān)控，以保證施工的質(zhì)量。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單組 長：徐敢副組長：胡億文組 員： 金忠信、萬 明、方達峰、陳國發(fā)、胡 陶、孫城剛2）安全保證體系以項目經(jīng)理為組長建立高支模作業(yè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，在施工作業(yè)前做好工人的安全教育和安全技術(shù)交底工作，明確施工中人的危險行為和物的危險狀態(tài)，預(yù)先做好防護措施，形成書面的交底文件，由施工人員簽字確認。確保責(zé)任的可追溯性。安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單組 長

31、：徐 敢副組長：胡億文組 員：金忠信、萬 明、趙洪生、姜光濤、李為華2、項目部組成及人員名單1）項目部組成a、項目經(jīng)理、全面負責(zé)治理體系在工程項目施工過程的具體運行和實施，協(xié)調(diào)和指揮工程項目治理工作。、組織項目部有關(guān)治理人員和作業(yè)班組按期作好各施工時期的預(yù)備工作。、負責(zé)對施工活動中能夠操縱和可能施加阻礙的環(huán)境因素和危險源進行識不和評價。、組織和領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場質(zhì)量安全、職業(yè)健康、環(huán)境愛護各項治理工作、制定實施打算和落實各項措施。、組織施工員向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。、安排和調(diào)度作業(yè)人員和施工設(shè)備，確保施工進度按打算實施。定期檢查人員持證情況和機械使用狀況。、審定施工員編制的工程材料、工程設(shè)備的采購打

32、算，由材料員采購。、指導(dǎo)和組織施工各時期質(zhì)量操縱點及日常治理。對專門過程的施工必須連續(xù)監(jiān)控。需例外放行時，經(jīng)有關(guān)部門批準后，組織實施。、工程施工完畢后，應(yīng)組織項目自檢和資料整理、督促施工員作好施工小結(jié)。、負責(zé)產(chǎn)品（工程）的防護，在工程交付前應(yīng)組織人員采取適當防護和隔離措施。b、項目副經(jīng)理、協(xié)助項目經(jīng)理，抓好項目部施工生產(chǎn)治理工作，確保工程質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)等指標的完成，使承包合同如期完成。、按施工組織設(shè)計部署、指揮施工生產(chǎn)，負責(zé)分管勞動力、材料等打算，爭取達到最佳組合。、熟悉圖紙和了解施工場地周圍情況，參加討論施工方案、設(shè)計交底、安全措施，材料節(jié)約措施等工作，負責(zé)辦理設(shè)計變更和額外簽證手續(xù)。

33、、參加項目部召開的生產(chǎn)例會，匯報工程進度及下一步生產(chǎn)工作安排，切實抓好施工生產(chǎn)。、協(xié)助項目經(jīng)理，切實搞好施工現(xiàn)場文明施工標準化工作。、分管負責(zé)做好施工班組交底工作，督促施工班組嚴格按工藝，安全生產(chǎn)要求組織施工。、以工程量為依照，在任務(wù)單施工內(nèi)容完成后簽署意見，并會同有關(guān)部門進行考核。、嚴格執(zhí)行挖土和混凝土澆灌令，負責(zé)做好“三令”驗收預(yù)備工作，并做到無令不準施工。c、項目技術(shù)負責(zé)人職責(zé)、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對本項目工程的質(zhì)量、安全、施工技術(shù)治理工作負具體責(zé)任。、認真貫徹執(zhí)行并組織職工學(xué)習(xí)黨和國家的有關(guān)政策、法令和規(guī)定，嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程、質(zhì)量規(guī)劃、工藝標準、質(zhì)量檢驗評定標準和規(guī)

34、章制度以及公司的治理體系文件，提出改進工程質(zhì)量的技術(shù)措施，針對工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)動技術(shù)人員和單位職工開展QC活動，進行質(zhì)量攻關(guān)。、組織項目治理人員，學(xué)習(xí)和熟悉施工圖并按圖施工。參加圖紙會審，負責(zé)分部分項工程的技術(shù)交底。、組織制訂和貫徹實施施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施，積極采納新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，并組織年度技術(shù)總結(jié)和技術(shù)經(jīng)驗交流工作。、參與施工組織設(shè)計的編制并匯總上報，認真實施已審批的施工組織設(shè)計，若施工中需要改變或補充施工組織設(shè)計，應(yīng)提出書面申請經(jīng)修改后，報原審批單位審批同意后方可實施。、積極參加創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動，協(xié)助項目經(jīng)理嚴格治理，嚴格要求，采取有力措施，確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。

35、、協(xié)助項目經(jīng)理組織工程質(zhì)量、安全大檢查，參加質(zhì)量、安全事故的調(diào)查處理，提出技術(shù)鑒定意見和技術(shù)改進措施或方案；發(fā)生重大事故時，要即時報告。、組織對職工進行技術(shù)培訓(xùn)，掌握技術(shù)人員的技術(shù)水平，會同有關(guān)部門組織對技術(shù)人員的使用、晉級、獎勵等方面的評定和考核工作。、負責(zé)項目工程的翻樣圖和外加工打算的復(fù)核工作并指導(dǎo)和協(xié)調(diào)項目施工員的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。、具體負責(zé)混凝土澆灌令的送審和簽發(fā)工作，負責(zé)隱蔽工程驗收，自檢和申請工作，并及時通知建設(shè)單位和上級質(zhì)監(jiān)部門驗收，并做好資料匯總工作。、負責(zé)分部分項工程技術(shù)復(fù)核及匯總工作，并督促有關(guān)人員及時做好技術(shù)復(fù)核自檢和申請工作。、具體負責(zé)砂漿和混凝土級配治理工作，做好級配申請

36、單的復(fù)核和簽發(fā)，并督促試驗人員做好粗細骨料的分析，水泥復(fù)驗及試塊打算的執(zhí)行。、配合項目經(jīng)理做好基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)和裝飾工程的預(yù)驗收及資料預(yù)備工作，負責(zé)收集整理工程施工技術(shù)資料，竣工后交項目部資料員。、負責(zé)組織編制工程的專項施工方案。、負責(zé)項目工程技術(shù)節(jié)約措施的實施，結(jié)合工程特點推廣科技成果，開展技術(shù)開發(fā)、合理化建議等活動。、負責(zé)組織有關(guān)人員做好施工圖、規(guī)范、規(guī)程、標準圖集等技術(shù)書籍的治理和竣工資料的收集、整理工作，每半月會同項目部資料員對工程檔案資料進行檢查，發(fā)覺問題及時整改，確保工程檔案資料齊全、完整。d、安全員職責(zé)、認真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國家、各級政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動愛護的法令、法規(guī)和企業(yè)制定的安

37、全生產(chǎn)規(guī)章制度，搞好安全治理、監(jiān)督檢查工作。、協(xié)助工程負責(zé)人、施工員開展工地的安全生產(chǎn)文明施工。、參加施工組織設(shè)計的編制、審查工作，對施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施打算，提出合理化建議。、深入施工現(xiàn)場第一線，及時掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)及時解決問題，消除隱患，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。解決不了的問題及時向上級領(lǐng)導(dǎo)報告。、經(jīng)常向職工進行安全生產(chǎn)宣傳教育，抵制違章指揮，制止違章作業(yè)，必要時有權(quán)下令停工整改。、督促工程負責(zé)人按規(guī)定添置安全設(shè)施和勞動愛護用品，并指導(dǎo)職工正確使用。、認真學(xué)習(xí)安全知識，提高自身素養(yǎng)，認真做好安全技術(shù)資料，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)、勞動愛護工作的先進經(jīng)驗。、參加工傷事故的調(diào)查處理，進行統(tǒng)計、

38、分析，按照“四不放過”的原則督促實施。e、質(zhì)量員職責(zé)、會同相關(guān)人員負責(zé)采購物資和顧供物資的驗證工作。、負責(zé)質(zhì)量操縱的日常治理工作，檢查監(jiān)督項目治理實施方案（施工組織設(shè)計）的具體實施。、監(jiān)督和指導(dǎo)班組操作是否符合施工規(guī)范。、負責(zé)單位工程技術(shù)資料檢查工作。、負責(zé)分項工程質(zhì)量檢查，核定分項工程質(zhì)量等級。、負責(zé)隱檢工序復(fù)查簽證工作。、對不符合工程質(zhì)量評定標準要求的分部分項工程，提出整改意見，立即進行標識工作，并對整改措施進行驗證。f、施工員職責(zé)、對單位工程的技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)安全、職業(yè)健康、環(huán)境愛護負責(zé)具體實施。、依照設(shè)計文件和合同要求按規(guī)定編制項目治理實施規(guī)劃（施工組織設(shè)計），工程開工前確定并策劃直接阻

39、礙工程質(zhì)量的過程和針對重大危險源和重大環(huán)境因素有關(guān)的活動（產(chǎn)品、服務(wù)）。、依照施工圖紙要求和工程進度打算，編寫工程需要材料采購打算和采購文件，并報分管負責(zé)人審批。、依據(jù)工程進度，負責(zé)過程產(chǎn)品檢驗和試驗的日常治理工作。、負責(zé)單位工程技術(shù)資料填報、收集、整理、匯總、保管工作。、依照工程聯(lián)系單的設(shè)計變更內(nèi)容，及時作好圖紙更改工作。、依據(jù)施工規(guī)范對操作班組下達分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書。、負責(zé)按標識和可追溯性操縱程序?qū)Ρ阈?、放行的工程材料，做好標識治理工作和有關(guān)記錄。、負責(zé)不合格標識、隔離、處置的治理工作。、負責(zé)工程最終檢驗和試驗前的竣工資料的預(yù)備工作，編寫施工小結(jié)。g、材料員職責(zé)、負責(zé)對外購和顧供的工程

40、材料和工程設(shè)備的采購和驗證，做好進貨驗證記錄和產(chǎn)品標識。、負責(zé)審核和收集采購驗證時各種質(zhì)量、環(huán)保等保證和證明文件，做好登記和保管工作。、在進貨驗證時發(fā)覺損壞、不合格、不適用的工程材料和工程設(shè)備，應(yīng)做好“不合格品”標識和相關(guān)記錄，并進行隔離，向主管部門報告。、負責(zé)需試驗的工程材料抽樣工作，填寫“送樣單”交由相關(guān)人員送檢。接到試驗報告后，匯總保存試驗報告，并對材料進行狀態(tài)標識，發(fā)覺不合格也應(yīng)隔離并向材料科報告。、依照施工現(xiàn)場布圖合理堆放進場材料和設(shè)備，做好施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境愛護。、對現(xiàn)場工程材料和工程設(shè)備應(yīng)按要求檢查。h、班組長職責(zé)、在項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，做好木工、鋼筋工

41、、架子工、砼工等相關(guān)工種的施工技術(shù)治理工作。、熟悉施工圖，并按圖施工，參加圖紙會審、施工技術(shù)方案討論等各項技術(shù)環(huán)節(jié)工作。、依照工程進度及時提出構(gòu)配件、成品、半成品、工程材料及設(shè)備材料的加工、申請打算，并繪制加工詳圖和模板排列、支撐方案圖、施工詳圖。、參與對進場的材料、成品、半成品的構(gòu)配件質(zhì)量復(fù)驗以及使用監(jiān)督。、負責(zé)模板、鋼筋、砼工程等相關(guān)的技術(shù)復(fù)核項目自檢、模板軸線、模板校正、隱蔽工程驗收和申請工作。、負責(zé)木工、鋼筋工、架子工、砼工等相關(guān)工種施工前的技術(shù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)等交底施工中的技術(shù)指導(dǎo)，并督促技術(shù)質(zhì)量措施和技術(shù)節(jié)約措施的落實。、負責(zé)木工、鋼筋工、架子工、砼工等相關(guān)工種的分項工程施工質(zhì)量檢驗

42、并會同有關(guān)人員進行質(zhì)量等級評分。2）人員名單序 號姓 名職 務(wù)聯(lián) 系 電 話1徐 敢項目經(jīng)理158505088192胡億文項目副經(jīng)理136115958883袁 慶項目技術(shù)負責(zé)人186517975874金忠信現(xiàn)場總施工187051790895萬 明現(xiàn)場總施工159615613336孫城剛質(zhì)量員186612024937王祥生施工員183629515818程德忠施工員131228091219胡 陶材料員1340413888510夏培斌資料員1865209205811呂丹萍資料員152158500244.2、 材料、設(shè)備、勞動力組織1、周轉(zhuǎn)材料投入打算 周轉(zhuǎn)材料投入打算表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進

43、場時刻1模板18mm厚九夾板20000基礎(chǔ)施工，陸續(xù)進場2鋼管482.8mmt15000基礎(chǔ)施工，陸續(xù)進場3扣件鑄鐵制作只50000基礎(chǔ)施工，陸續(xù)進場4安全網(wǎng)/5000超高模板支架施工514對拉螺栓14圓鋼套8000基礎(chǔ)施工，2、機械設(shè)備投入打算機械設(shè)備投入打算表名 稱規(guī)格功率數(shù)量扳手開口寬（）17-19、22-24100把圓盤鋸MJ-1063kW8臺平刨MB-5033kW8臺手電鉆/20把手提電鋸M-651A1.05kW20臺手提電刨/0.45kW20臺線垂0.5kg/30個砂輪切割機/10臺水準儀DS0.5/DS1/8臺鋼卷尺50m、5m/10、50只工程檢測尺2m/8根塞尺/8把扭矩扳手

44、100N.m/20把經(jīng)緯儀J2/6臺3、要緊班組勞動力配置情況本工程將選用素養(yǎng)好、安全意識較強、有較高的技術(shù)素養(yǎng)，并有類似工程施工經(jīng)驗的施工班組進行施工，并依照施工進度要求及現(xiàn)場資源配置、工作面等情況合理配置工人數(shù)量。詳見勞動力配置打算表 勞動力配置打算表序 號工 種投 入 人 數(shù)1木 工2502架子工1003鋼筋工2004泥（砼）工805電焊工156電 工67機修、后勤104、專職安全生產(chǎn)治理人員、特種作業(yè)人員的配置 本工程配置專職安全員5名；架子工100名；電工6名；電焊工15名，各類人員均持證上崗。詳見專職安全生產(chǎn)治理人員、特種作業(yè)人員的配置表：架子工班組等特種作業(yè)人員名單及證書詳見附件

45、2。4.3、 混凝土澆搗施工部署1、施工段劃分、施工順序本工程由于層高較高，為了安全，先行澆筑框架柱，梁水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采納由中間向四周均勻?qū)ΨQ的澆筑方式。2、混凝土澆搗設(shè)備本工程混凝土選用商品混凝土，采納汽車混凝土泵泵送施工。砼振搗機具采納4-6m長小型插入式振動器，平板式振動機1臺。3、混凝土澆搗注意事項1）本工程分二次澆搗砼，即先澆柱混凝土至梁底，待柱混凝土強度達到80%后，再澆筑梁板。2）本工程梁板水平結(jié)構(gòu)混凝土采納由中間向四周均勻?qū)ΨQ的澆筑方式，澆筑時要勤移動軟管。3）框架柱高度超過4m時，分兩次澆筑。4）澆筑過程中嚴格操縱實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆

46、放。5）澆筑過程中，要派人檢查支架和支承情況，發(fā)覺下沉、松動和變形的情況要及時告知現(xiàn)場負責(zé)人。施工負責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理。第五章 支模架的構(gòu)造要求及措施本工程支模架采納482.8的鋼管進行搭設(shè)，搭設(shè)構(gòu)造必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)的要求。搭設(shè)時由專人進行監(jiān)管，確保支模架搭設(shè)嚴格按照方案執(zhí)行。對搭設(shè)完成的支模架要進行驗收，驗收由項目部組織，會同公司工程部及建設(shè)、監(jiān)理單位一同進行。驗收時注意檢查

47、支模架立桿間距是否符合方案要求，掃地桿、小橫桿是否設(shè)置到位；用扭力扳手檢查鋼管扣件的擰緊力矩，確?？奂B接牢固。第六章 支模架的搭設(shè)及拆除方法6.1、 施工預(yù)備1、編制專項施工方案，并組織專家論證后，由企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準，并報總監(jiān)理工程師批準后實施。2、依照工程自身實際情況，預(yù)備搭設(shè)模板所需的鋼管、扣件、模板等材料，合理組織勞動力，依照不同施工部位具體安排。3、采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。6.2、 鋼管、扣件治理1、模板支架的鋼管應(yīng)采納現(xiàn)行國家

48、標準直縫電焊鋼（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中規(guī)定的3號一般鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。模板支架的鋼管采納標準規(guī)格482.8mm，壁厚不小于2.8mm2、現(xiàn)場支模所有的扣件應(yīng)采納可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)應(yīng)符合其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規(guī)定。嚴禁使用有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件，同時還需對扣件做好防銹處理。模板支架采納的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N/m時，不得發(fā)生破壞。3、現(xiàn)場搭設(shè)支模架的鋼管、扣件由專人負責(zé)治理，對采購、租賃的鋼管、扣件進場前產(chǎn)品合格證和檢測單位出

49、具的檢測報告進行核對，鋼管、扣件的生產(chǎn)廠家必須具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。在搭設(shè)支模架前需對鋼管、扣件的外觀質(zhì)量進行檢查，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，同時還需做好鋼管的防銹處理。鋼管外徑、壁厚、端面等偏差應(yīng)符合下表的要求。 鋼管同意偏差表序號項 目同意偏差（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm),外徑48，壁厚 3.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4鋼管彎曲：a各種桿鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺5b立桿鋼

50、管彎曲3ml4m，4ml6.5m12206c 水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m304、扣件不得有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的情況，如出現(xiàn)上述情況的扣件嚴禁使用，同時扣件需做好防銹處理。5、經(jīng)檢驗合格的鋼管、扣件由材料員負責(zé)按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地搭設(shè)防護棚，用雨布遮蓋防止雨水浸濕。由資料員對施工現(xiàn)場的鋼管、扣件進行登記，建立鋼管、扣件使用臺帳。記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況。6.3、 扣件式鋼管模板支撐架的搭設(shè)要求1、搭設(shè)前預(yù)備1）進行支模架搭設(shè)前要熟悉差不多過專家論證通過的專項施工方案，理解施工方案的施工要點。2）對搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件進行抽樣檢測。未經(jīng)檢測或

51、檢測不合格的一律不得使用。經(jīng)檢驗合格的鋼管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。3）清除搭設(shè)場地雜物，平坦搭設(shè)場地并使排水暢通。4）正式施工前，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人、安全員向全體施工人員進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)符合模板支架專項施工方案及現(xiàn)場實際情況，交底的重點為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項。安全技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應(yīng)在交底文件上簽字確認?？奂戒摴苣０逯渭艿拇钤O(shè)必須滿足對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施。同時還需滿足下列要求：1、立桿1）立桿間距本工程縱橫立桿距離均不得大于計算間距，為保證支撐體系的穩(wěn)定，主次梁及板底

52、立桿間距應(yīng)按模數(shù)統(tǒng)一考慮，板下立桿縱橫方向間距應(yīng)為沿梁縱向立桿排距的整數(shù)倍，從而保證水平橫桿能完全貫穿，有效提高架體的整體穩(wěn)定性。2）歩距a、模板支架搭設(shè)步距1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米）。b、搭接要求：立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3；立桿接長必須采納對接扣件連接。對接應(yīng)符合立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不能設(shè)置在同步內(nèi)。 2、掃地桿模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采納直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦

53、應(yīng)采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3、水平桿1） 每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。2）水平桿搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。c主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不大于150mm。4、剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，要求依照工程結(jié)構(gòu)情況具體講明設(shè)置數(shù)量。注意：關(guān)于超高大跨大荷重支模架要針對性設(shè)置并繪圖表示當模板支架高度超過4m時應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔五排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向

54、剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；2）模板在架體的頂部及底部和中間每2步設(shè)置一道連續(xù)的水平剪刀撐。3）超重梁兩側(cè)必須設(shè)置垂直剪刀撐。 4）剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每道剪刀撐寬度不小于5跨，且不小于3m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60時，則不應(yīng)超過5根。b、剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采納搭接。c、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。d、設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。5、扣件1）扣件的安裝應(yīng)滿足扣件的規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配。2）螺栓擰

55、緊扭力矩不小于40N.M,且不大于65N.M，落實架子班組對安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采納扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。抽樣檢查梳理與質(zhì)量判定標準，按建筑施工扣件式鋼管支模板支架技術(shù)規(guī)程表7.5.5確定。3）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離小于150mm。4）對接扣件的開口方向應(yīng)朝上或朝內(nèi)設(shè)置。5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。6、其他要求 1）水平結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)盡可能均勻?qū)ΨQ澆注。關(guān)于深度超過1m的較深梁混凝土采取分層澆筑的方式，幸免混凝土的集中荷載超過支模架承載力的情況發(fā)生。分層澆筑應(yīng)保證在第一層混凝土初

56、凝前進行第二層混凝土的澆筑。2）對跨度較大的混凝土梁、板，因考慮到自重的阻礙，采取模板適度起拱的措施以保證構(gòu)件的形狀和尺寸。施工時注意只考慮模板本身在荷載下的下垂，對木模板取偏大值。本工程有較多跨度大于4m的混凝土梁、板，依照GB50204鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范4.2.5條的規(guī)定其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度宜為跨度的3/1000，起拱高度為30mm。檢測數(shù)量按GB50204執(zhí)行。3）高大支模架下部支架不能拆除。64、拆除支撐架注意事項 拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。同時拆除支模

57、架時混凝土的強度需滿足設(shè)計要求及下列規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1001、拆除支模架前的預(yù)備1）在模板拆除前由技術(shù)負責(zé)人、安全員、班組長對拆除人員進行詳細的安全技術(shù)交底，并做好書面交底記錄。2）嚴格執(zhí)行施工方案確定的拆除順序和措施，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進行拆除。3）拆架前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；4）應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除模板支架時的規(guī)定1）支模架拆除時，必須滿足規(guī)范規(guī)定的底模及其支架拆除時的混凝土強度的要求。2）模板支架拆除

58、順序應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進行，拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高差不應(yīng)大于二步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架；模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。3、卸料時的規(guī)定1）拆除的鋼管用鋼絲繩捆綁，扣件用金屬容器或木容器裝好后用運輸設(shè)備將其運至地面指定的地點，嚴禁高處拋擲至地面。運至地面的構(gòu)件應(yīng)按規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）第8.1.28.1.5條規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的構(gòu)件，并按品種、規(guī)格碼堆存放。第七章 支撐

59、體系檢查和驗收要求7.1、 使用的鋼管扣件檢查1、鋼管1）用于支模架的鋼管應(yīng)采納現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中規(guī)定的3號一般鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700)中Q235-A 級鋼的規(guī)定。2）模板支架的鋼管應(yīng)采納標準規(guī)格482.8mm，鋼管上嚴禁打孔。 3）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a、有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b、有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量符合規(guī)范要求；c、鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌和深的劃道；d 、鋼管外

60、徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)符合浙江省建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程的要求；e、鋼管必須涂有防銹漆。4）進場（租賃）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。繡蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴峻的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴峻的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；b、鋼管彎曲變形、尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2、扣件1）用于支模架的扣件可采納可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定。2）扣件進場前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證以及檢測報告。3）對新進場的扣件外觀質(zhì)量進行抽樣檢測4）支模架使用過程中對出現(xiàn)滑絲的螺栓