橋梁標準化施工工藝介紹一定要收藏

1、Word文檔 橋梁標準化施工工藝介紹，一定要收藏！ 鉆孔樁 1、施工預備 開工前，應完成三通一平、設計文件審核、原材料及其試驗、設備選型、勞動力組織、開工報告等。施工放樣采納2級精度的全站儀或GPS RTK進行，采納S3級水準儀進行高程測量，放樣后插打護樁，護樁應堅固穩(wěn)定有防護。鉆孔設備依據施工現場地質狀況及進度等合理選擇，優(yōu)先選用旋挖鉆及循環(huán)鉆機。 2、護筒埋設 護筒頂面應高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。對于砂土和粉土等透水地層，用黏土換填至護筒刃腳下不少于0.5m，護筒直徑大于設計樁徑2030cm，長度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，護筒護筒埋設垂直，底部和四周所填

2、黏質土必需分層夯實，頂部嚴禁承受荷載。 3、泥漿制備 漿池尺寸同上。 泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑組成。黏性土地層泥漿比重為1.051.20，黏度16s22s；砂性土地層泥漿比重為1.20 1.45,黏度為19s28s。 泥漿池防護： 泥漿池四周采納定制防護欄桿進行防護，防護欄采納拼裝式，立桿高1.5米，網片尺寸高1.2m寬2.0m，表面涂刷紅白相間油漆。防護欄安裝在擋土埝頂部，防護欄距離基坑邊緣不小于0.5m，泥漿池內部采納塑料布對坡面進行防護。泥漿池圍欄安裝完畢后在四角安裝夜間警示燈，警示燈采納LED干電池供電形式。 4、鉆孔 鉆機就位：檢查場地及鉆機主要機具的安裝狀況，鉆頭、鉆桿垂

3、直度、中心位置等符合要求后，才能預備開頭鉆進。 對中：鉆機就位后，利用護樁恢復樁位中心，人工協作機械鉆頭對準樁中心，偏差不得大5cm。 鉆進：孔內注入制備好的泥漿后下鉆頭開頭緩慢鉆進，鉆進過程中隨時檢測泥漿比重，根據設計要求留取鉆渣渣樣。 5、終孔、清孔及檢查 鉆孔達到設計高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質狀況進行檢查。清孔采納換漿法，保持孔內水頭，防止塌孔、縮頸。清孔后及灌注前分別對泥漿各項指標進行測試，要求如下： 6、鋼筋籠制作、安裝 鋼筋籠在鋼筋加工廠采納自動滾焊機進行加工制作。鋼筋籠加工時，伸入承臺部分的鋼筋采納略大于鋼筋籠主筋直徑的1cm厚泡沫棉管套住并采納鐵絲綁扎固定。

4、泡沫棉管可隔離鋼筋和混凝土的粘結，便利混凝土與鋼筋剝離，削減破除樁頭時對鋼筋的機械損害，但位置施工過程中應嚴格掌握。成品鋼筋籠檢驗合格后填寫樁基鋼筋籠成品標示牌，標志牌采納寬40cm高30cm車貼+鐵皮。 驗孔完成后下放鋼筋籠，鋼筋籠下放采納吊車雙吊點吊裝，鋼筋籠不得拖地。鋼筋籠孔口接長采納單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，接頭鋼筋必需預彎。綜合接地鋼筋必需進行標識并精確對接。鋼筋籠下放后橫擔于孔口外枕木（220*160*2600mm）上，確保鋼筋籠安裝穩(wěn)固。每根鉆孔灌注樁根據設計要求設置聲測管，聲測管壁厚等指標應滿意設計要求，安裝時實行措施與鋼筋籠固定牢靠。相鄰節(jié)段對應接頭應做好標識，聲測管

5、底部出廠時焊接封堵，接頭連接密封性良好，頂部用橡膠蓋封堵。下鋼筋籠時準時向管中注入清水，安裝好后，準時下放測繩檢測聲測管是否貫穿，若不能貫穿，重新撤除安放。 鋼筋籠存放： 采納14槽鋼焊接圖示存放架（圖示為適用直徑1米的樁基），鋼筋籠在現場按規(guī)定區(qū)域臨時放置在存放架上并用彩條布掩蓋，嚴禁直接放在地面上。 7、混凝土灌注 鉆孔達到設計高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質狀況進行檢查。清孔采納換漿法，保持孔內水頭，防止塌孔、縮頸。鋼筋籠下放完畢后開頭下放導管，導管逐節(jié)下放，導管下口至孔底距離為25cm40cm。首盤混凝土灌注必需保證導管埋深1米以上，首盤砼料斗必需滿意封底要求?；炷凉嘧?/p>

6、時應采納過濾網過濾混凝土，防止大塊砼結塊入孔堵塞導管。灌注過程中采納符合規(guī)范要求的測繩及測錘準時測量混凝土面的標高。標準養(yǎng)護試件：每拌制100盤且不超過100立方米的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。 8、管理要點 嚴格根據審批確定的施工方案、技術交底執(zhí)行，根據職責分工實施管理。 施工放樣：測量組放樣中心樁位，交樁給現場技術人員，做好樁位愛護； 護筒埋設：現場技術人員復核護筒埋設位置及偏差； 泥漿制備：現場試驗人員檢測泥漿指標； 樁基開鉆：現場技術人員檢查鉆頭對中及機械穩(wěn)定狀況； 樁基鉆進：每個承臺第一根樁技術人員見證留取渣樣； 終孔檢查：現場技術或安質人員指導采

7、納檢孔器進行終孔檢查，合格后向監(jiān)理報驗； 鋼筋籠：現場技術或安質人員進行出廠檢驗及現場孔口連接檢查，合格后向監(jiān)理報驗； 樁基灌注：現場試驗人員對混凝土各項性能進行檢測并制作試件，現場技術人員全過程指導灌注。 承臺 1、基坑開挖 承臺基坑采納人工協作挖掘機放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭?；娱_挖時，開挖線外設置20cm高擋水臺，防止地表水流入基坑內部?？觾仍O置集水井及排水溝。（本標準適用于一般基坑，特別基坑開完按相應專項方案施工） 承臺基坑圍護采納圍欄全封閉，掛密目網，設開口及步梯臺階（含扶手）。步梯采納組裝式，定制加工，帶扶手，扶手采納紅白漆涂刷，可周轉使用。 2、鋼筋加工安裝 鋼筋在鋼筋加工場

8、集中加工制作，平板車運到現場，基底檢查合格后，精確放樣定位，現場綁扎。為保證承臺骨架整體剛度，需設定位支撐。 大體積混凝土施工，在鋼筋加工安裝時按設計要求埋設冷卻管。 墩身預埋筋采納定位卡具安裝。 3、混凝土澆筑及養(yǎng)護 模板應滿意結構強度、剛度、穩(wěn)定性要求。采納定型鋼模板，加固牢靠。一般承臺砼澆筑采納溜槽入模；混凝土運輸車無法直達送料口時，可采納汽車泵澆筑混凝土。混凝土分層澆筑，采納插入式振動棒振搗密實。 大體積混凝土首個澆筑體應進行工藝試驗，對初期施工的結構體進行重點溫度監(jiān)測。溫度監(jiān)測系統宜具備自動采集、自動記錄功能。 為防止混凝土表面產生裂紋，混凝土澆筑完成后進行二次收光，土工布掩蓋并按要

9、求灑水養(yǎng)護。 標準養(yǎng)護試件：每拌制100盤且不超過100m3的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。 4、預留預埋 承臺需要預埋沉降觀測標，在對角方向各埋設一枚；承臺接地鋼筋為單獨設置，環(huán)向將每根樁基接地鋼筋串聯起來（樁基接地鋼筋要求明顯標識），連接采納L型鋼筋焊接，焊接長度不小于10cm單面焊。鋼筋采納直徑16mm的光圓鋼筋，從承臺引出至墩身內。 5、管理要點 嚴格根據審批確定的施工方案、技術交底執(zhí)行，根據職責分工實施管理。 基坑開挖：測量組放樣，現場技術人員進行開挖交底； 樁頭鑿除：現場技術人員測量高程，進行鑿除標高交底，混凝土強度達到規(guī)范要求后開頭鑿除； 鋼筋施

10、工：現場技術或安質人員進行鋼筋加工過程中檢查，現場安裝檢驗合格后向監(jiān)理報驗，現場主要檢查鋼筋數量、間距、愛護層、預埋筋及綜合接地等； 模板安裝：現場技術或安質人員檢查模板的尺寸、高程及結構穩(wěn)定性； 承臺澆筑：現場試驗人員進行混凝土性能指標檢測及試件制作，現場技術人員旁站指導澆筑； 承臺養(yǎng)護：現場技術或安質人員進行檢查，養(yǎng)護前三天每天兩次檢查養(yǎng)護狀況。 墩身 1、模板安裝及腳手架搭設 墩身防護采納腳手架，腳手架按雙排搭設，外側密目網維護，作業(yè)平臺鋪設腳手板并有效固定。腳手架外側設剪刀撐，搭設角度為4560 。上下腳手架采納塔梯組拼，周轉使用。 模板應滿意結構強度、剛度、穩(wěn)定性要求。 模板安裝完成

11、后設置纜風繩，地錨固定。 模板加固時拉桿必需采納雙螺帽緊固。 2、墩身鋼筋 鋼筋分為墩身鋼筋和頂帽鋼筋，采納鋼筋場集中加工，墩身鋼筋現場墩位綁扎，頂帽鋼筋綁扎整體吊裝。 鋼筋主筋接頭同一連接區(qū)段內的接頭數目不超過主筋總數的25%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于50cm，基頂以上3m范圍內禁止設置接頭。 鋼筋與模板之間用混凝土墊塊支墊，強度為C35，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數量不少于4個/m2，不得橫貫愛護層的全部截面。 綜合接地系統： 根據設計圖紙要求設置接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連接，另一端與墩帽處的接地端子相連接。墩身接地鋼筋與承臺環(huán)接鋼筋采納L型焊接

12、，與墩帽接地端子采納搭接焊，焊縫長度滿意：雙面焊搭接長度不小于55mm；單面焊搭接長度不小于100mm；焊縫厚度不小于4mm。點我閱讀：工程最新有用系列精品資料共享。 墩身測試端子設置在地面以上0.2米處，共設置一枚，設置于大里程左側。 3、墩身混凝土澆筑 橋墩臺采納高性能耐久性混凝土，混凝土采納罐車運輸，泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進行，插入式振搗器振搗。 施工時盡量削減暴露的工作面，防風、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后頂部準時抹平進入養(yǎng)護程序。 拆模后的混凝土馬上使用保溫保濕的無紡土工布掩蓋，外貼隔水塑料薄膜，使用自動噴水系統和噴霧器，不間斷養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊

13、密掩蓋 4、墩身自動噴淋養(yǎng)生 墩身夏季養(yǎng)生采納塑料布包裹，自動噴淋養(yǎng)生，水車定時加水，養(yǎng)生不少于14d。 5、墩身預埋預留 墩柱預埋件有：沉降觀測標；接地端子（測試端子墩身大里程右側1枚，離地面1米；墩頂2枚）；吊籃預埋螺栓等。 6、墩身結構物標識 墩號標志直徑為40cm，圓圈線寬2.5cm，文字采納黑體，朝向便道一側； 沉降觀測標為40cm*40cm，環(huán)形文字標識直徑35cm； 同條件試件養(yǎng)護架采納鋼筋焊接成籠，加鎖封閉，尺寸為50*50*20cm，支腿高度10cm，涂刷紅色油漆； 墩身二維碼粘貼于地面以上1.4米位置且朝向便道一側。 7、支座墊石 支座墊石外模板采納鋼模板，嚴格根據支座結構

14、尺寸預留錨栓孔，孔位預留采納外徑100mm的鋼管包裹塑料薄膜，鋼管外側采納型鋼精確定位，孔位偏差應小于10mm。 墊石平整度掌握采納水準儀實時測控，水平尺檢驗掌握收面平整度。 由專業(yè)化施工隊伍批量施工。 8、橋墩吊籃、圍欄 加工完第一套吊籃后應馬上組織進行預拼裝，總結預拼裝過程中消失的問題，以優(yōu)化后續(xù)吊籃鋼構件加工尺寸。 吊籃安裝前必需檢查吊籃墩身預埋件埋設狀況，平面及立面位置。在確定預埋件位置安裝精確后進行吊籃鋼構件安裝。當吊籃的鋼構件安裝到位并通過質檢員檢查合格后，最終進行步板安裝。 9、試件留置 標準養(yǎng)護試件：每拌制100盤且不超過100m3的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。 同條件養(yǎng)護試件：同一工程部位的混凝土同條件養(yǎng)護試件不少于2組，同條件養(yǎng)護試件應在混凝土入模處取樣，養(yǎng)護方式與現場養(yǎng)護方式全都，且實行牢靠的愛護措施，保證試件不丟失和損壞。 10、管理要點 嚴格根據審批確定的施工方案、技術交底執(zhí)行