2022年圓形筒倉(cāng)液壓滑模施工方案

1、第9頁(yè)共9頁(yè)2022年圓形筒倉(cāng)液壓滑模施工方案鶴壁同力水泥廠的生料庫(kù)高50m,直徑40m,壁厚600mm,筒體上留有洞口。采用液壓滑模技術(shù)施工。1滑模系統(tǒng)構(gòu)造1)采用表面有超硬氧化膜的冷軋板做的彈性模板,組裝的筒倉(cāng)模板具有圓滑、無(wú)棱角、接縫非常平整等優(yōu)點(diǎn)。采用柔性操作平臺(tái)體系,可保證倉(cāng)體在滑升過(guò)程中對(duì)垂直度和扭轉(zhuǎn)角的控制條件,達(dá)到任意調(diào)整滑模施工精度的要求。2)液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、環(huán)形連系梁、圍圈、斜撐、活動(dòng)支腿、滑道夾板、千斤頂、液壓控制臺(tái)、各種孔徑的油管及閥門、接頭等組成。3)操作平臺(tái)系統(tǒng)由內(nèi)外操作平臺(tái)、吊平臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)、外挑架、吊架、輻射纜索、中心圓鋼板、欄桿、安全網(wǎng)等組成。

2、2滑模工藝流程拼裝模板支設(shè)模板安裝提升架安裝圍圈安裝挑架安裝平臺(tái)板安裝欄桿和安全網(wǎng)安裝液壓系統(tǒng)滑升。3操作要點(diǎn)3.1拼裝模板采用厚86mm、長(zhǎng)1200mm、寬1000mm的大鋼模板進(jìn)行拼裝,一次拼裝高度為1000m,用M16_40的螺栓和10mm厚斜墊片固定。拼完的大鋼模板背面按圖編號(hào),并吊入已搭好的模板放置架內(nèi)以防傾倒。_支設(shè)模板按模板布置圖順序排列模板。為控制墻體厚度,在內(nèi)外模板下口先固定撐鐵與鋼筋點(diǎn)焊,在其上口采用方木臨時(shí)固定。外模之間采用平接,內(nèi)模之間采用企口連接并留有10mm間隙,子口母口間隔排列,每塊模板同2榀提升架相連。3.3安裝提升架先在地面上組裝提升架、滑道夾板和可調(diào)節(jié)支腿,

3、組裝完成后用塔吊逐根就位安裝在模板背面,檢查橫梁水平度、垂直度、中心位置和模板的傾斜度,并用可調(diào)支腿進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.4安裝圍圈圍圈是位于提升架立柱之間的桁架,其作用是使提升架連成一個(gè)整體,增加其側(cè)向剛度。圍圈由上下弦10槽鋼、斜撐、立管及對(duì)拉螺栓組成,圍圈兩端通過(guò)連接板和螺栓與立柱相連接。3.5安裝挑架在外架立柱和提升架立柱外側(cè)安裝挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夾板延伸出來(lái)的孔眼連接,穿M16_120螺栓緊固。挑架之間采用2根環(huán)形水平鋼管連接。3.6安裝平臺(tái)板操作平臺(tái)板采用50mm厚的木板安裝在挑架上,木板內(nèi)外側(cè)與方木釘牢。當(dāng)挑架間距大于150mm時(shí),環(huán)形鋼管下加設(shè)水平鋼管。3.7安裝欄桿

4、和安全網(wǎng)滑模外側(cè)四周及底部水平方向均設(shè)安全網(wǎng),四周欄桿不少于3道,高度為2m。在挑架立柱外側(cè)、吊架立柱內(nèi)側(cè),用12拉鉤螺栓緊固操作平臺(tái)水平鋼管欄桿和吊平臺(tái)鋼管欄桿。操作平臺(tái)欄桿和吊平臺(tái)欄桿下部均設(shè)25mm厚、250mm高的木踏腳板。3.8安裝液壓系統(tǒng)每榀提升架上安裝_臺(tái)6t滾楔式千斤頂,共布置_臺(tái)。千斤頂?shù)撞颗c提升架環(huán)形橫梁之間安裝圓形底座和調(diào)節(jié)螺栓。千斤頂上設(shè)限位器,并在支承桿上設(shè)限位卡,每個(gè)千斤頂上安裝一只針形閥。設(shè)_個(gè)環(huán)形油路,一個(gè)72型控制臺(tái)。主油管和環(huán)形油管安裝在環(huán)形連系鋼梁內(nèi),管徑均為16mm。環(huán)形油路上設(shè)16根分油管和_個(gè)分油器,從分油器到千斤頂?shù)挠凸苤睆綖?mm,每個(gè)分油器接通

5、_個(gè)千斤頂。油路安裝完成后,進(jìn)行液壓系統(tǒng)排油、排氣和加壓試驗(yàn),防止系統(tǒng)漏油、滲油。最后插入48的工具式支承桿。3.9滑升滑升時(shí)采用間隔提升法,兩次提升的間隔時(shí)間一般不宜超過(guò)1.5h。為減少混凝土與模板的粘結(jié)力,防止混凝土被拉裂,在兩次提升的中間,間隔20min30min,還應(yīng)將液壓控制臺(tái)開(kāi)動(dòng)一次,每次可以使千斤頂上升_個(gè)_個(gè)行程。3.10操作平臺(tái)的空滑與加固當(dāng)筒下層滑模施工至漏斗環(huán)梁底標(biāo)高時(shí),停止?jié)仓炷?但操作平臺(tái)仍繼續(xù)上升(在保證混凝土出模強(qiáng)度的前提下)至門架腿高出漏斗環(huán)梁上標(biāo)高100mm時(shí)停止滑升。在整個(gè)空滑過(guò)程中,對(duì)支承桿進(jìn)行加固,保證空滑過(guò)程及空滑后的支承桿穩(wěn)定。3.11漏斗支模首

6、先安裝中心架,中心架上端與操作平臺(tái)的中心盤連接,下端支撐在地面上。在中心架上找出圓倉(cāng)中心點(diǎn),作為漏斗支模的基準(zhǔn)。通過(guò)基準(zhǔn)放線,在漏斗口處和環(huán)梁與漏斗交接處做兩套定型專用鋼模板,以這兩套鋼模板的下沿作為漏斗斜板面底模(采用竹膠合板)的基準(zhǔn),在支漏斗斜板面底模時(shí),由支撐架子管上端連接徑向放射鋼管,在徑向放射鋼管上連接環(huán)向環(huán)形鋼管,最后鋪木方釘竹膠合板,支撐漏斗模板的架子管與中心架、外露支承地下工程綜合防水技術(shù)初探3.12環(huán)梁支模在環(huán)梁截面下邊與漏斗斜板相交處布置一套環(huán)形專用鋼模板,作為環(huán)梁底模的控制基準(zhǔn)(也是漏斜板面底模的控制基準(zhǔn))。支模方式是:支撐架子管上端連接短的放射鋼管,在放射鋼管上連接環(huán)向

7、環(huán)形鋼管,上面鋪環(huán)形專用鋼模板。環(huán)梁在外筒外側(cè)的側(cè)模用滑模彈性模板,外邊用架子管支撐,架子管上端固定在操作平臺(tái)上,并用斜支撐加強(qiáng)。4測(cè)量控制及防偏措施4.1標(biāo)高和垂直度控制用吊線錘,在操作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)于圓倉(cāng)中心點(diǎn)用鐵絲吊掛重約15kg25kg的線錘,鐵絲繞在小搖車上以便隨著平臺(tái)的上升逐步下放線錘。如遇大風(fēng)大雨時(shí)可將線錘放在小容器內(nèi),以減少搖擺。立筒庫(kù)垂直度的允許偏差為:不得大于高度的_%;且最大不得超過(guò)50mm。為了使建筑物的垂直度偏差不超過(guò)允許值,在施工過(guò)程中必須加強(qiáng)觀測(cè)。一般對(duì)于連續(xù)變截面和整體剛度較小的結(jié)構(gòu)(如煙囪、水塔、電視塔、單體筒倉(cāng)、獨(dú)立柱、小型框架等),每提升一個(gè)澆筑層高度至少應(yīng)觀

8、測(cè)一次;對(duì)整體剛度較大的結(jié)構(gòu)(如本工程3_組合立筒倉(cāng)),每滑升1m至少應(yīng)觀測(cè)一次。4.2防偏措施1)嚴(yán)格控制支撐桿的傾斜度標(biāo)高、限位卡底部標(biāo)高、千斤頂頂面標(biāo)高,使它們保持在同一水平面上,做到同步滑升。每隔100mm調(diào)平、檢查、校正一次。2)均勻分布操作平臺(tái)上的設(shè)備、材料、施工人員,注意混凝土的澆筑順序,勻稱布料,分層振搗。3)保持支承桿的清潔,在千斤頂頂面加鋪2mm厚環(huán)形橡膠板防塵、防污,定期對(duì)千斤頂進(jìn)行強(qiáng)制性更換保養(yǎng),確保每個(gè)千斤頂都能正常工作。2022年圓形筒倉(cāng)液壓滑模施工方案（二）結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填是影響路基施工質(zhì)量的一道關(guān)鍵工序，為避免以后出現(xiàn)橋臺(tái)跳車現(xiàn)象，必須對(duì)臺(tái)背回填精心處理，根據(jù)施工

9、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及_交通廳制定的臺(tái)背回填管理辦法，對(duì)臺(tái)背回填特制訂如下施工方案：一、臺(tái)背回填范圍圓管涵臺(tái)背回填范圍為：圓管涵每側(cè)順路線方向底寬為距基礎(chǔ)內(nèi)緣_米，上口寬為圓管涵管徑孔徑的2倍(2d)，高度至圓管涵頂面+50cm。二、施工準(zhǔn)備1、施工放樣臺(tái)背回填施工按照施工圖紙要求及_交通廳制定的臺(tái)背回填管理辦法相關(guān)要求執(zhí)行。按相關(guān)要求用鋼尺量出臺(tái)背回填范圍的上、下口寬度位置，在臺(tái)背兩側(cè)打木樁標(biāo)記位置。并在端墻內(nèi)緣用紅油漆畫(huà)上每層壓實(shí)厚度的記號(hào)線并標(biāo)明層次。2、回填材料回填材料采用按照施工圖紙要求的天然砂礫保持最佳含水量分層填筑，每側(cè)松鋪厚度不超過(guò)15m，對(duì)稱回填壓實(shí)，其壓實(shí)度要求從填筑基底至回填頂面

10、均為_(kāi)%。在回填過(guò)程中應(yīng)并保證結(jié)構(gòu)完好無(wú)損，壓路機(jī)達(dá)不到的地方及管頂應(yīng)用小型夯實(shí)機(jī)械或監(jiān)理工程師同意的其他方法壓實(shí)。如對(duì)結(jié)構(gòu)物有損壞，承包人應(yīng)自費(fèi)進(jìn)行補(bǔ)救，直至監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。三、施工人員、設(shè)備每個(gè)圓管涵臺(tái)背回填均安排技術(shù)員一名、試驗(yàn)員_人、雜工_人負(fù)責(zé)圓管涵臺(tái)背回填施工。施工機(jī)械配備如下：挖掘機(jī)_臺(tái)、壓路機(jī)_臺(tái)、裝載機(jī)_臺(tái)、小型電動(dòng)夯_臺(tái)。四、臺(tái)背回填施工方法1、臺(tái)背回填前，將橋臺(tái)背回填范圍內(nèi)的雜土、雜物清除，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣，挖出臺(tái)背回填范圍的下口、上口。將余土運(yùn)走，基底整平后用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。2、根據(jù)計(jì)算的每層回填材料數(shù)量，用裝載機(jī)或自御汽車運(yùn)輸上料，人工配合裝載機(jī)整平，然后用振動(dòng)壓路機(jī)

11、進(jìn)行碾壓。經(jīng)自檢并報(bào)檢監(jiān)理工程師檢驗(yàn)壓實(shí)度合格后，進(jìn)行下一層填筑。3、機(jī)械碾壓不到的區(qū)域用小型電動(dòng)夯夯實(shí)。小型壓實(shí)機(jī)具夯實(shí)不到的轉(zhuǎn)角或死角，應(yīng)用人工夯實(shí)設(shè)備夯實(shí)。五、臺(tái)背回填質(zhì)量要求和檢測(cè)頻率1、臺(tái)背回填區(qū)壓實(shí)度均不小于_%，臺(tái)背回填壓實(shí)度每層每側(cè)檢測(cè)3處，檢測(cè)點(diǎn)位為中間一點(diǎn)，左右幅各一點(diǎn)，檢測(cè)點(diǎn)離臺(tái)背的距離為0.51m或由監(jiān)理理師指定。2、臺(tái)背回填每層松鋪厚度不大于15cm。六、施工注意事項(xiàng)1、臺(tái)背回填應(yīng)在結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的_%以上方可進(jìn)行，且結(jié)構(gòu)物兩側(cè)臺(tái)背須對(duì)稱依次等高填筑。2、地下水位以上30cm范圍內(nèi)以及原狀土以下一律用透水性材料如砂、礫(碎)石回填。、同一個(gè)橋臺(tái)背采用相同的回填

12、材料(地下水位及原狀土以下范圍除外)。、圓管涵涵頂填土高度小于50cm時(shí)嚴(yán)禁重型機(jī)械通過(guò)。5、每個(gè)結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填前、回填中、回填完成后，必須有影像資料，該影像資料作為該涵洞保證資料、計(jì)量資料的一部分。6、臺(tái)背回填機(jī)械設(shè)備、操作手、施工員、質(zhì)檢員及民工隊(duì)伍應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。七、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施圓管涵臺(tái)背回填由項(xiàng)目部總工程師總負(fù)責(zé)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)具體施工方案的落實(shí)，施工隊(duì)長(zhǎng)抓日常施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)配備專職質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)質(zhì)量把關(guān)。實(shí)行技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程三檢制度，即施工隊(duì)自檢、項(xiàng)目部檢查、監(jiān)理驗(yàn)收。加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等基礎(chǔ)性技術(shù)工作。制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)

13、準(zhǔn)。配備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。八、安全文明施工保證措施堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工場(chǎng)地布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，停放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，不積水。人機(jī)料物合理組合，制定詳細(xì)的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。機(jī)械設(shè)備性能良好，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷裝置齊全；機(jī)械設(shè)備有專人管理、操作。建立健全安全保證體系，項(xiàng)目部設(shè)專職安全長(zhǎng)，成立以工區(qū)主任為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工班設(shè)兼職安全員。建立健全安全規(guī)定和臺(tái)帳，并由工區(qū)安全員做好安全記錄，并定期上報(bào)安全情況。派專人負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的挖、運(yùn)、卸等作業(yè)，使機(jī)械車輛均在合理有效安全的指揮下施工，做到無(wú)安全隱患。在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁違章指揮、作業(yè)，安全人員有權(quán)制止，并追究當(dāng)事人的責(zé)任進(jìn)行嚴(yán)肅處理。九、環(huán)境保護(hù)措施保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護(hù)工作在施工時(shí)應(yīng)做到