機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)集B

1、機(jī)械制造技術(shù)根底作業(yè)集B(2、4、6章) 姓名： _ 班級(jí)： _任課 教 師：_ 新疆大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械自動(dòng)化教研室 早熱木依瑪爾 年 月 日目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc190346171 第二章 金屬切削原理與刀 具練習(xí)題 PAGEREF _Toc190346171 h 3 HYPERLINK l _Toc190346172 一、填空題 PAGEREF _Toc190346172 h 3 HYPERLINK l _Toc190346173 二、單項(xiàng)選擇題 PAGEREF _Toc190346173 h 5 HYPERLINK l _Toc19034

2、6174 三. 多項(xiàng)選擇題 PAGEREF _Toc190346174 h 7 HYPERLINK l _Toc190346175 四、名詞解釋 PAGEREF _Toc190346175 h 8 HYPERLINK l _Toc190346176 五、問(wèn)答題 PAGEREF _Toc190346176 h 9 HYPERLINK l _Toc190346177 六、計(jì)算分析題 PAGEREF _Toc190346177 h 10 HYPERLINK l _Toc190346178 第四章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì) 練習(xí)題 PAGEREF _Toc190346178 h 15 HYPERLINK l

3、 _Toc190346179 一、 單項(xiàng)選擇 PAGEREF _Toc190346179 h 15 HYPERLINK l _Toc190346180 二、 判斷題 PAGEREF _Toc190346180 h 16 HYPERLINK l _Toc190346185 三填空問(wèn)答題 PAGEREF _Toc190346185 h 17 HYPERLINK l _Toc190346186 四、 分析題計(jì)算題 PAGEREF _Toc190346186 h 19 HYPERLINK l _Toc190346188 第六章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 練習(xí)題 PAGEREF _Toc190346188

4、h 28 HYPERLINK l _Toc190346189 一、 單項(xiàng)選擇 PAGEREF _Toc190346189 h 28 HYPERLINK l _Toc190346190 二、多項(xiàng)選擇 PAGEREF _Toc190346190 h 30 HYPERLINK l _Toc190346191 三、 判斷題 PAGEREF _Toc190346191 h 32 HYPERLINK l _Toc190346192 四分析計(jì)算題 PAGEREF _Toc190346192 h 33 HYPERLINK l _Toc190346193 五、問(wèn)答題 PAGEREF _Toc190346193

5、h 39第二章 金屬切削原理與刀 具練習(xí)題一、填空題 1 、在切削加工中_運(yùn)動(dòng)，稱為切削運(yùn)動(dòng)，按其功用可分為_(kāi)和_。其中 運(yùn)動(dòng)消耗功率最大。 2 、切削用量三要素是指_、_和_。 3刀具靜止角度參考系的假定條件是_和_。4、常用的切削刃剖切平面有_、_和_，它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。5、在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為_(kāi)，后刀面與切削平面之間的夾角稱為_(kāi)。6、在正交平面參考系中，能確定切削平面位置的角度是_，應(yīng)標(biāo)注在_面內(nèi)。7、正交平面與法平面重合的條件是_。8、基準(zhǔn)平面確定后，前刀面由_和_兩個(gè)角確定；后刀面由_和_兩個(gè)角確定；前、后刀面確定了一條切削刃，所以一

6、條切削刃由_、_、_、_四個(gè)角度確定。9、用以確定刀具幾何角度的兩類參考座標(biāo)系為_(kāi)和_。10切削層公稱橫截面參數(shù)有_、_、_。 11試按以下條件選擇刀具材料或牌號(hào) : 45鋼鍛件粗車 ；( ) HT200鑄件精車 ；( ) 低速精車合金鋼蝸桿 ；( ) 高速精車調(diào)質(zhì)鋼長(zhǎng)軸 ；( ) 中速車削淬硬鋼軸 ；( ) 加工 HRC65冷硬鑄鐵 ；( ) A 、YG3X，B Wl8Cr4V ，C、YT5，D 、YN10 ，E、YG 8， F、YG6X， G 、YT30 12. 粗加工時(shí)，前角應(yīng)取 ( )的值 ;精加工時(shí)，前角應(yīng)取 ( )的值 ;加工材料塑性愈大，前角應(yīng)取 的值 ;加工脆性材料時(shí)前角應(yīng)取

7、( )的值 ;材料強(qiáng)度、硬度愈高，前角應(yīng)取 ( )的值。 A 、較大 ; B、較小。13、直角自由切削，是指沒(méi)有 參加切削，并且刃傾角 的切削方式。14、從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 、 和崩碎切屑四種類型。15、在形成擠裂切屑的條件下，假設(shè)減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。15、磨削時(shí)砂輪外表的微小磨粒切削刃的幾何形狀是不確定的，通常有較大的負(fù) 6085和刃口楔角80145，以及較大的 半徑。16、切削熱的直接來(lái)源是切削層的變形以及切屑與刀具、工件與刀具之間的 ，因而三個(gè)變形區(qū)是產(chǎn)生切削熱的三個(gè)熱源區(qū)。目前比擬成熟的測(cè)量切削溫度的方法有自然熱電偶法、 熱電偶法和紅

8、外測(cè)溫法。工件平均溫度指磨削熱傳入工件而引起的 ，它影響工件的形狀和尺寸精度。屑瘤是在 切削速度加工塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。 積屑瘤是 變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。 剩余應(yīng)力是在未施加任何外力作用的情況下，在材料內(nèi)部保持 而存在的應(yīng)力。 刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和 磨損。 刀具的非正常磨損是指刀具在切削過(guò)程中突然或過(guò)早產(chǎn)生損壞現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為兩種形式： 和卷刃。 一次磨刀之后，刀具進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量VBB，稱為 ， 或者叫做磨損限度。 形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有 磨損，又有 、化學(xué)作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改

9、變所造成的磨損。 刀具耐用度是指刀具從開(kāi)始切削至到達(dá) 為止所使用的切削時(shí)間，用T表示。二、單項(xiàng)選擇題1、直角自由切削，是指沒(méi)有副刃參加切削，并且刃傾角 的切削方式。 s0 s0 s02、切削加工過(guò)程中的塑性變形大局部集中于 。 第變形區(qū) 第變形區(qū) 第變形區(qū) 已加工外表3、切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，假設(shè)減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到 。 帶狀切屑 單元切屑 崩碎切屑4、切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，假設(shè)加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到 。 帶狀切屑 單元切屑 崩碎

10、切屑5、內(nèi)摩擦實(shí)際就是金屬內(nèi)部的滑移剪切，同粘結(jié)面積有關(guān)。這局部的摩擦力Ffi約占切屑與前刀面總摩擦力的 。 55 65 75 85屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是 變形的重要成因。 第變形區(qū) 第變形區(qū) 第變形區(qū)7、切削用量對(duì)切削力影響最大的是 。 切削速度 切削深度 進(jìn)給量8、切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是 。 切削速度 切削深度 進(jìn)給量9、在切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在 。 刀尖處 前刀面上靠近刀刃處 后刀面上靠近刀尖處 主刀刃處10、 磨削區(qū)溫度是砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度，一般約有500800，它影響 。 工件的形狀和尺寸精度 磨削刃的熱損傷、砂輪的磨損、破碎和粘附等 磨削燒傷和磨削裂

11、紋的產(chǎn)生 加工外表變質(zhì)層、磨削裂紋以及工件的使用性能11、 積屑瘤是在 切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。 低速 中低速 中速 高速12、 切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是 。 切削速度 切削深度 進(jìn)給量三. 多項(xiàng)選擇題切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是 的主要依據(jù)。 計(jì)算機(jī)床功率 設(shè)計(jì)夾具 設(shè)計(jì)刀具 設(shè)計(jì)和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度響切削力的因素很多，其中最主要的是 。 工件材料 切削用量 刀具材料 刀具幾何形狀與幾何角度切削過(guò)程中影響散熱的因素有 。 工件材料的導(dǎo)熱系數(shù) 刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù) 冷卻潤(rùn)滑液 刀具主刀刃與工件接觸長(zhǎng)度磨削是工件外表溫度可達(dá)1000以上，

12、在工件表層形成極大的溫度梯度6001000/mm，并會(huì)出現(xiàn) 等缺陷。 尺寸形狀偏差 外表燒傷 加工硬化 剩余應(yīng)力合理地控制切削條件、調(diào)整切削參數(shù)，盡量不形成中溫區(qū)就能較有效地抑制或防止積屑瘤形成。一般可采用的措施包括 控制切削速度 減小刀具前角 使用高效切削液當(dāng)工件材料塑性過(guò)高，硬度很低時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)熱處理，提高其硬度，降低其塑性剩余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有 。 塑性變形效應(yīng) 里層金屬?gòu)椥曰謴?fù) 表層金屬的相變 熱變形當(dāng) 時(shí)易發(fā)生前刀面磨損。切削塑性材料 切削速度較高 切削厚度較大 切削深度較大當(dāng) 時(shí)易發(fā)生后刀面磨損。當(dāng) 時(shí)，由于形成崩碎切屑，也會(huì)出現(xiàn)后刀面磨損。 切削脆性金屬 切削塑性材料 切削速度較

13、低 切削厚度較薄決定粘結(jié)磨損程度的因素主要有 。 接觸面間分子活動(dòng)能量 刀具材料與工件材料的硬度比 中等偏低的切削速度 刀具材料與工件的親和能力 視優(yōu)化目標(biāo)不同，常見(jiàn)的切削用量?jī)?yōu)化模型的目標(biāo)函數(shù)有 。 按最高生產(chǎn)率標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定的目標(biāo)函數(shù) 按最大刀具耐用度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定的目標(biāo)函數(shù) 按最大利潤(rùn)率標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定的目標(biāo)函數(shù) 按最低本錢標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定的目標(biāo)函數(shù)四、名詞解釋 1 、基面 2 、切削平面 3 、正交平面 4 、法平面 5 、自由切削 6 、直角切削 7、積屑瘤 8 、加工硬化 9 、工件材料的切削加工性 10 、刀具耐用度五、問(wèn)答題 1 、試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義，并分析它們的異同點(diǎn)及用途

14、。 2 、為什么基面、切削平面必須定義在主切削刃上的選定點(diǎn)處 ? 3 、試述刀具的標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別。為什么橫向切削時(shí)，進(jìn)給量 f 不能過(guò)大？ 4 、試分析鉆孔時(shí)的切削層公稱厚度、公稱寬度及其進(jìn)給量、背吃刀量的關(guān)系。刀具切削局部材料應(yīng)具備那些根本性能？車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)如何合理選擇刀具幾何角度包括kr、s、O、o？并簡(jiǎn)述理由。六、計(jì)算分析題1 、試畫出圖 1 所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度： o 、 o 、 kr、 kr、o 要求標(biāo)出假定主運(yùn)動(dòng)方向 c 、假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 f 、基面 Pr 、切削平面 Ps 圖1 圖 22 、繪制圖 2所示 45 彎頭車刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度從外

15、緣向中心車端面： O=15、s=0、 O=8、kO=45、O=6。3 、設(shè)外圓車刀的o =15、s=5、o=8、 kr=45，求f、p、f 及 p。 ff圖34 、如下圖為在車床上車孔示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃傾角。 5 、如下圖的車端面，試標(biāo)出背吃刀量p 、進(jìn)給量 f、公稱厚度 hD 、公稱寬度bD 又假設(shè) p = 5mm， f= 0.3mm/r，kr=45 ，試求切削面積 AD 圖4 圖5圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 ， 圖5主偏角是 刀具后角是 ，已加工外表是 。解釋圖中每個(gè)數(shù)字的含義？7、簡(jiǎn)述積屑瘤的成因及其對(duì)加工過(guò)程的影響8、刀具磨損有幾種

16、形式？各在什么條件下產(chǎn)生？9、如圖 a、b所示，寫出刀具中各編號(hào)所代表的幾何角度符號(hào)及名稱。 圖 6圖 610、切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪幾類？如何選用？11、前角和后角的功用分別是什么？選擇前、后角的主要依據(jù)是什么？12、為什么高速鋼刀具隨主偏角的減小、刀具耐用度會(huì)提高？13、粗加工時(shí)進(jìn)給量的選擇受哪些因素的限制？ 14 磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說(shuō)明不同粒度砂輪的應(yīng)用。 第四章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì) 練習(xí)題一、 單項(xiàng)選擇1、 錐度心軸限制工件的 個(gè)自由度。a 2 b 3 c 4 d 52、 小錐度心軸限制工件的 個(gè)自由度。a 2 b 3 c 4 d 5圖1-23、在球體

17、上銑平面，要求保證尺寸H圖1-1，必須限制 個(gè)自由度。 a 1 b2 c3 d4圖1-2H圖1-1H圖1-14、在球體上銑平面，假設(shè)采用圖1-2所示方法定位，那么實(shí)際限制 個(gè)自由度。 a 1 b2 c3 d45、 過(guò)正方體工件中心垂直于某一外表打一通孔，必須限制 個(gè)自由度。 a 2 b 3 c 4 d 56、 普通車床的主參數(shù)是 。a車床最大輪廓尺寸 b 主軸與尾座之間最大距離 c 中心高 d 床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑7 、 大批大量生產(chǎn)中廣泛采用 。a通用夾具 b 專用夾具 c 成組夾具 d 組合夾具二、 判斷題1 、 采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率。2、 大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用“機(jī)群式排列方式

18、。3、 材料成形法目前多用于毛坯制造。4 、 在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。5、 精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。6、 附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。7 、 直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。8 、 劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。 劃線找正裝夾精度不高，很少用于精加工工序。9 、 夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。 在單件小批生產(chǎn)中可以使用通用夾具或組合夾具。10 、欠定位是不允許的。11、 過(guò)定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。過(guò)定位的根本特征是工件的某一個(gè)或某幾個(gè)自由度被重復(fù)限制，不能單純從限制的自由度數(shù)目多少判斷是否過(guò)定位。12

19、 、 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。 不完全，工件定位外表制造不準(zhǔn)確也會(huì)引起定位誤差。13、 組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。三填空問(wèn)答題1 、機(jī)床夾具有哪幾局部組成？各有何作用？2 、為什么夾具具有擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍的作用，試舉三個(gè)實(shí)例說(shuō)明。3、 圖31所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖31所示定位方案的合理性并提出改良方法。 圖314、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)有何特點(diǎn)？試?yán)e一些常用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，并說(shuō)明其應(yīng)用場(chǎng)合5、試述車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。6、根據(jù)鉆套導(dǎo)向孔直徑d和鉆套導(dǎo)向高度H間的比例，一般控制為H/d=_，而排屑間隙一般在加工鑄

20、鐵時(shí)，h=_d，加工鋼件時(shí)，h=_d。7、當(dāng)鉆模板阻礙_或鉆孔后需_等時(shí)，可采用鉸鏈?zhǔn)姐@模板。鉸鏈銷與鉆模板的銷孔采用_配合，銷與鉸鏈座孔采用_配合。鉆模板與鉸鏈座凹槽的配合一般采用_配合，精度要求高時(shí)應(yīng)配制并保證間隙在_內(nèi)。8、蓋板式鉆模一般多用于加工_工件上的_。因夾具在使用過(guò)程中要經(jīng)常搬運(yùn)，故其重量不宜超過(guò)_。9、 試分析比擬可調(diào)支承、自位支承和輔助支承的作用和應(yīng)用范圍。10、 鉆床夾具在機(jī)床上的位置是根據(jù)什么確定的？車床夾具在機(jī)床上的位置是根據(jù)什么確定的？四、 分析題計(jì)算題1、試分析習(xí)圖4-1所示各零件加工所必須限制的自由度： a在球上打盲孔B，保證尺寸H；b在套筒零件上加工B孔，要求

21、與D孔垂直相交，且保證尺寸L；c在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L；d在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度。ddHZYBZXYXZcHLZBYXZaH HBBLDbYXZ2、試分析圖42種各定位元件所限制的自由度數(shù)。 圖42 3、 圖43所示為銑鍵槽工序的加工要求，軸徑尺寸，試分別計(jì)算圖43 b、c兩種定位方案的定位誤差。 圖434、 試分析圖44所示各定位方案中： 各定位元件限制的自由度； 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位； 對(duì)不合理的定位方案提出改良意見(jiàn)。a車階梯軸小外圓及臺(tái)階端面；b車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；c鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯

22、外圓同軸；d在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸圖44YYXZbaYXZc YXXZdXZYX5、 在圖45所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸和對(duì)稱度0.03?，F(xiàn)有3種定位方案，分別如圖b，c，d所示。試分別計(jì)算3種方案的定位誤差，并選擇最正確方案。圖45ZBLDYHZX圖4-66、 ZBLDYHZX圖4-61定加工時(shí)必須限制的自由度；2選擇定位方法和定位元件，并在圖中示意畫出；3計(jì)算所選定位方法的定位誤差。圖 4-7AdH90D7圖 4-7AdH90D8、如圖4-8a所示的一批工件，工件上四個(gè)外表均已加工，現(xiàn)采用如圖b所示的鉆夾具加工兩平行孔，試分析該夾具存在的錯(cuò)誤？圖4-89、鏜模導(dǎo)向裝置的

23、布置方式有哪些？各有何特點(diǎn)？10、 圖所示活塞以底面和止口定位活塞的周向位置靠撥活塞銷孔定位，鏜活塞銷孔，要求保證活塞銷孔軸線相對(duì)于活塞軸線的對(duì)稱度為0.01mm,止口與短銷配合尺寸為95H7/f6 mm,試計(jì)算此工序針對(duì)對(duì)稱度要求的定位誤差。 圖410 11、按圖411所示定位方式銑軸平面，要求保證尺寸A。：軸徑d=mm, B= 。試求此工序的定位誤差。圖41112、 圖412所示齒輪坯在V形塊上定位插齒槽，要求保證工序尺寸。：。假設(shè)不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響試求此工序的定位誤差。圖41213、按圖413所示方式定位加工孔，要求孔對(duì)外圓的同軸度公差為。：。試分析計(jì)算此定位方案的定位誤差。

24、 圖413 14、如圖4-14為鏜削連桿小頭孔工 序定位簡(jiǎn)圖。定位時(shí)連桿小頭孔插入削 邊定位銷，夾緊后，拔出定位銷，就可 進(jìn)行鏜削小孔。試分析各個(gè)定位元件所 限制的自由度。 15、試分析如圖示的定位方案。各定位元件限制了那幾個(gè) 自由度。按圖示坐標(biāo)系限制了那幾個(gè)自由度？ 16、如圖示零件，外圓，孔，端面均已加工，現(xiàn)要加工四個(gè)小孔，試選擇定位基準(zhǔn)？選擇定位元件，畫出定位方案示意圖？設(shè)計(jì)夾緊力的作用點(diǎn)和方向，畫出示意圖？ 圖4-1617、如圖示為一專用機(jī)床夾具1、分析該夾具的定位方案，各定位元件限制的自由度。 2、加緊方式3、在圖中標(biāo)出夾具上主要零件的正確名稱 4、指出該夾具在設(shè)計(jì)中的不合理之處。5

25、、該夾具的正確名稱？ 圖4圖41718、如圖示為一專用機(jī)床夾具1、分析該夾具的定位方案，各定位元件限制的自由度。 2、加緊方式。3、在圖中標(biāo)出夾具上主要零件的正確名稱 4、該夾具的正確名稱 ？ 5、簡(jiǎn)述該夾具的工作原理？圖4-18圖4-18 19、一批工件的圓孔在剛性心軸上定位，然后在立銑床上用頂尖頂住心軸銑槽。定位方案如下圖。其中40h6外圓和20H7及兩端面均已加工合格，而且40h6對(duì)20H7的徑向跳動(dòng)為0.02mm，試求：1.工件被限制了哪些自由度。2.工序尺寸20H7和34.8h11的定位誤差各為多少。3.該定位方案能否滿足加工要求？：40h60 0.016；20H7+0.021 0；

26、20g6-0.007 0.020；34.8h110 0.160圖4-19第六章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 練習(xí)題一、 單項(xiàng)選擇1、 重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇 。鑄件 鍛件 棒料 管材2 、 普通機(jī)床床身的毛坯多采用 。 鑄件 鍛件 焊接件 沖壓件3、 基準(zhǔn)重合原那么是指使用被加工外表的 基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。設(shè)計(jì) 工序 測(cè)量 裝配4 、 箱體類零件常采用 作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。 一面一孔 一面兩孔 兩面一孔 兩面兩孔5 、 經(jīng)濟(jì)加工精度是在 條件下所能保證的加工精度和外表粗糙度。 最不利 最正確狀態(tài) 最小本錢 正常加工6 、 銅合金 7 級(jí)精度外圓外表加工通常采用 的加工路線。 粗車 粗車-半精車 粗車

27、-半精車-精車 粗車-半精車-精磨7 、 淬火鋼7級(jí)精度外圓外表常采用的加工路線是 。粗車半精車精車 粗車半精車精車金剛石車 粗車半精車粗磨 粗車半精車粗磨精磨8、 鑄鐵箱體上120H7孔常采用的加工路線是 。 粗鏜半精鏜精鏜 粗鏜半精鏜鉸 粗鏜半精鏜粗磨 粗鏜半精鏜粗磨精磨9、 為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序如退火、正火等，通常安排在 進(jìn)行。 切削加工之前 磨削加工之前 切削加工之后 粗加工后、精加工前10、 工序余量公差等于 ( )。 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 上道工序尺寸公差與本

28、道工序尺寸公差之差的二分之一11、 直線尺寸鏈采用極值算法時(shí)，其封閉環(huán)的下偏差等于 。 增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和 增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和 增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和 增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和12 、 直線尺寸鏈采用概率算法時(shí)，假設(shè)各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，那么封閉環(huán)的公差等于 。 各組成環(huán)中公差最大值 各組成環(huán)中公差的最小值 各組成環(huán)公差之和 各組成環(huán)公差平方和的平方根13、 用近似概率算法計(jì)算封閉環(huán)公差時(shí)，k值常取為 。 0.60.8 0.81 11.2 1.21.414、 派生式 CAPP 系統(tǒng)以 為根底。 成組技術(shù) 數(shù)控技術(shù) 運(yùn)籌學(xué) 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

29、15、 工藝路線優(yōu)化問(wèn)題實(shí)質(zhì)上是 問(wèn)題。 尋找最短路徑 尋找最長(zhǎng)路徑 尋找關(guān)鍵路徑 工序排序二、多項(xiàng)選擇1 選擇粗基準(zhǔn)最主要的原那么是 。 保證相互位置關(guān)系原那么 保證加工余量均勻分配原那么 基準(zhǔn)重合原那么 自為基準(zhǔn)原那么2 、采用統(tǒng)一精基準(zhǔn)原那么的好處有 。 有利于保證被加工面的形狀精度 有利于保證被加工面之間的位置精度 可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造 可以減小加工余量3 、平面加工方法有 等。 車削 銑削 磨削 拉削4 、研磨加工可以 。 提高加工外表尺寸精度 提高加工外表形狀精度 降低加工外表粗糙度 提高加工外表的硬度5 、 安排加工順序的原那么有 和先粗后精。 先基準(zhǔn)后其他 先主后次 先面后孔

30、 先難后易6 、采用工序集中原那么的優(yōu)點(diǎn)是 。 易于保證加工面之間的位置精度 便于管理 可以降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求 可以減小工件裝夾時(shí)間7、 最小余量包括 ( )和本工序安裝誤差。 上一工序尺寸公差 本工序尺寸公差 上一工序外表粗糙度和外表缺陷層厚度 上一工序留下的形位誤差8 、 CAPP系統(tǒng)按其工作原理可劃分為 和綜合式。 全自動(dòng)式 半自動(dòng)式 派生式 創(chuàng)成式9、 目前CAPP系統(tǒng)的零件信息輸入方式主要有 。 成組編碼法 形面描述法 圖形識(shí)別法 從CAD系統(tǒng)直接獲取零件信息10、 采用決策樹(shù)進(jìn)行決策的優(yōu)點(diǎn)是 。 易于理解 易于編程 易于修改 易于擴(kuò)展11 、 單件時(shí)間定額包括 等。 根本時(shí)間

31、 輔助時(shí)間 切入、切出時(shí)間 工作地效勞時(shí)間12、 輔助時(shí)間包括 等。 裝卸工件時(shí)間 開(kāi)停機(jī)床時(shí)間 測(cè)量工件時(shí)間 更換刀具時(shí)間13 、提高生產(chǎn)效率的途徑有 等。 縮短根本時(shí)間 縮短輔助時(shí)間 縮短休息時(shí)間 縮短工作地效勞時(shí)間14 、參數(shù)優(yōu)化問(wèn)題數(shù)學(xué)模型的要素是 。 設(shè)計(jì)變量 目標(biāo)函數(shù) 約束條件 優(yōu)化方法15、 工序參數(shù)優(yōu)化問(wèn)題中的設(shè)計(jì)變量是 。 切削速度 進(jìn)給量 切削深度背吃刀量 刀具耐用度16、工序參數(shù)優(yōu)化問(wèn)題中的優(yōu)化目標(biāo)可以是 。 最短工序時(shí)間 最小工序本錢 最大工序利潤(rùn) 最大刀具耐用度 三、 判斷題1 、 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。2 、 編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。3 、 編

32、制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。4 、 粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。5 、 軸類零件常使用其外圓外表作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。6 、 淬硬零件的孔常采用鉆粗鏜半精鏜粗磨精磨的工藝路線。7、 銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。8、 拋光加工的目的主要是減小加工外表的粗糙度。9 、 工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。提示：綜合考慮包容尺寸和被包容尺寸兩種情況。10、 中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。11 、 直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。12、 工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。13 、 采用CAPP有利于實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的

33、優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。14、 派生式CAPP系統(tǒng)具有較濃厚的企業(yè)色彩。15、 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)以成組技術(shù)為根底。16、 在CAPP專家系統(tǒng)中廣泛采用產(chǎn)生式規(guī)那么表達(dá)知識(shí)。17、 在CAPP專家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。18、 在工藝本錢中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無(wú)關(guān)的費(fèi)用。四分析計(jì)算題1 、試選擇、圖6-1示三個(gè)零件的粗精基準(zhǔn)。其中a齒輪，m=2，Z=37，毛坯為熱軋棒料； b液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號(hào)的外表外，均為加工外表。aaAAtcCCcCCtbBBt 圖6-12、 今加工一批直徑為，Ra = 0.8mm，長(zhǎng)度為55mm的光軸，材

34、料為45鋼，毛坯為直徑280.3mm的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。3 、圖6-2所示a為一軸套零件，尺寸和已加工好，b、c、d為鉆孔加工時(shí)三種定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。ccdab圖6-2A3A2A1100.1800.053800.1 800.05H30+0.030圖6-34 800.05H30+0.030圖6-35 、 加工一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為，鍵槽深度尺寸為，有關(guān)的加工過(guò)程如下： 1半精車外圓至； 2銑鍵槽至尺寸A1； 3熱處理； 4磨外圓至，加工完畢。求工序尺寸A1 = ？ 6 、 磨削一

35、外表淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為。為了保證磨后工件外表淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.30.05，假設(shè)不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。7、圖6-4a為一軸套零件圖，圖b為車削工序簡(jiǎn)圖，圖c給出了鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡(jiǎn)圖，要求保證圖圖5-71a所規(guī)定的位置尺寸10mm的要求。試分別計(jì)算工序尺寸A1、A2與A3的尺寸及公差。為表達(dá)清洗期間，圖中只標(biāo)出了與計(jì)算工序尺寸A1、A2、A3有關(guān)的軸向尺寸。 圖6-48、圖6-5為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸和鍵槽深t=。其工藝過(guò)程為;1)車外圓至；2銑鍵槽槽深至尺寸H；3熱處理；4磨外圓至尺寸。試求工序尺寸H及其極限偏差