工程力學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、PAGE 仲愷農(nóng)業(yè)工程學(xué)院自編教材工程力學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書劉少達(dá) 劉巖 編機(jī)電工程學(xué)院2008年1月印PAGE II學(xué)生實(shí)驗(yàn)須知實(shí)驗(yàn)前必須預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書中相關(guān)的內(nèi)容，了解本次實(shí)驗(yàn)的目的、要求及注意事項(xiàng)。按預(yù)約實(shí)驗(yàn)時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室，不得無故遲到、早退、缺席。進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室后，不得高聲喧嘩和擅自亂動(dòng)儀器設(shè)備，損壞儀器要賠償。保持實(shí)驗(yàn)室整潔，不準(zhǔn)在機(jī)器、儀器及桌面上涂寫，不準(zhǔn)亂丟紙屑，不準(zhǔn)隨地吐痰。實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作步驟和注意事項(xiàng)。實(shí)驗(yàn)中，若遇儀器設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即向教師報(bào)告，及時(shí)檢查，排除故障后，方能繼續(xù)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過程中，若未按操作規(guī)程操作儀器，導(dǎo)致儀器損壞者，將按學(xué)校有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。實(shí)驗(yàn)過程中，同

2、組同學(xué)要相互配合，認(rèn)真測取和記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，將儀器、工具清理擺正。不得將實(shí)驗(yàn)室的工具、儀器、材料等物品攜帶出實(shí)驗(yàn)室。實(shí)驗(yàn)完畢，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)教師認(rèn)可后方能離開實(shí)驗(yàn)室。10. 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求字跡端正、繪圖清晰、表格簡明、實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確。目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc196975543 第一章 概 述 PAGEREF _Toc196975543 h 1 HYPERLINK l _Toc196975544 第二章基本實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc196975544 h 2 HYPERLINK l _Toc196975545 21 低碳鋼和鑄鐵拉伸實(shí)驗(yàn) PA

3、GEREF _Toc196975545 h 2 HYPERLINK l _Toc196975546 22低碳鋼和鑄鐵的壓縮實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc196975546 h 11 HYPERLINK l _Toc196975547 23低碳鋼和鑄鐵的扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc196975547 h 15 HYPERLINK l _Toc196975548 24梁的純彎曲實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc196975548 h 20 HYPERLINK l _Toc196975549 第三章 主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備 PAGEREF _Toc196975549 h 25 HYPERLINK l _To

4、c196975550 31微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī) PAGEREF _Toc196975550 h 25 HYPERLINK l _Toc196975551 32微機(jī)控制電子式扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) PAGEREF _Toc196975551 h 39第34頁 共 41 頁第一章 概 述材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)是材料力學(xué)課程教學(xué)中的一個(gè)重要組成部分。材料力學(xué)中的結(jié)論及定律，材料的機(jī)械性質(zhì)，都需要通過實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證或測定，因些，材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)是工程技術(shù)人員和各類工程專業(yè)學(xué)生所必須掌握的技能之一。一、材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容1材料的力學(xué)性能的測定 材料的力學(xué)性能是指力或能的作用下，材料在變形、強(qiáng)度等方面表現(xiàn)出的一些特性，如彈性極限、屈

5、服極限、強(qiáng)度極限、彈性模量、疲勞極限、沖擊韌性等。這些強(qiáng)度指標(biāo)或參數(shù)都是構(gòu)件強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計(jì)算的依據(jù)，而它們一般要通過實(shí)驗(yàn)來測定。 2驗(yàn)證已建立的理論 材料力學(xué)的一些理論是以某些假設(shè)為基礎(chǔ)的，例如桿件的彎曲理論就以平面假設(shè)為基礎(chǔ)。用實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證這些理論的正確性和適用范圍，有助于加深對理論的認(rèn)識(shí)和理解，同時(shí)，也驗(yàn)證了所建立的理論和公式。 3應(yīng)力分析實(shí)驗(yàn) 在某些情況下，因構(gòu)件幾何形狀不規(guī)則或受力復(fù)雜等，應(yīng)力計(jì)算并元適用理論，這時(shí)利用電測等實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析方法直接測定構(gòu)件的應(yīng)力，便成為有效、方便的方法。二、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)注意的幾個(gè)方面 1操作前的準(zhǔn)備工作 在做實(shí)驗(yàn)之前，先明確實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、原理和步驟，了解試件的

6、材料和幾何尺寸，對試件應(yīng)如何加載，以及加多大的荷載，也應(yīng)事先估算。然后分組，每個(gè)小組的成員，必須有試驗(yàn)儀器操作者、電腦操作者、記錄者，每個(gè)小組的人數(shù)一般是36人。 2進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 每個(gè)小組在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室守則，嚴(yán)格按照儀器操作規(guī)程進(jìn)行操作。例如，檢查試驗(yàn)機(jī)測力度盆指針是否對準(zhǔn)零點(diǎn)，引伸儀是否安裝穩(wěn)妥，試件裝置和加力裝置是否正確等，最后還應(yīng)請指導(dǎo)老師檢查，確定無誤后方可開動(dòng)機(jī)器。在正常實(shí)驗(yàn)中，電腦操作者應(yīng)小心緩慢對試件加載，記錄者及時(shí)記錄數(shù)據(jù)和收集數(shù)據(jù)，小組成員應(yīng)該積極配合。 3實(shí)驗(yàn)結(jié)束 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)檢查數(shù)據(jù)是否齊全、準(zhǔn)確，并注意斷電，清理儀器設(shè)備，認(rèn)真完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告?；緦?shí)驗(yàn)21 低

7、碳鋼和鑄鐵拉伸實(shí)驗(yàn) 第一部分：低碳鋼拉伸實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1驗(yàn)證胡克定律，測定低碳鋼的彈性模量E。 2測定低碳鋼的屈服極限；強(qiáng)度極限；延伸率；截面收縮率。3觀察低碳鋼拉伸過程中各個(gè)階段的現(xiàn)象，繪制拉伸的應(yīng)力應(yīng)變曲線圖。4熟悉材料試驗(yàn)機(jī)和其他有關(guān)儀器的使用。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1DWD-100型微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī) 2引伸儀 3游標(biāo)卡尺三、試件采用圓形截面試件，直徑為10。試件等截面的中段用于測量拉伸變形，其長度L0稱為“原始標(biāo)距” ，根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，取，即為100，兩端較粗部分是頭部，為裝入試驗(yàn)機(jī)夾頭中承受拉力之用。如圖21所示。 圖21 四、實(shí)驗(yàn)原理低碳鋼屬塑性材料，在做拉伸實(shí)驗(yàn)過程中，其F曲線如

8、圖22所示，大致可分為四個(gè)階段：彈性階段、屈服階段、強(qiáng)化階段、局部變形階段。 1彈性模量E的測定 試件受到軸向拉力F的作用時(shí)，在比例極限內(nèi)，應(yīng)力和應(yīng)變的關(guān)系符合虎克定律，彈性模量是應(yīng)力和應(yīng)變的比值，即 ：l屈服階段強(qiáng)化階段局部變形階段彈性階段初始瞬時(shí)效應(yīng)l屈服階段強(qiáng)化階段局部變形階段彈性階段初始瞬時(shí)效應(yīng) O 圖22 可見，在比例極限內(nèi)，對橫截面面積為的試樣施加拉伸載荷F，并測出標(biāo)距的相應(yīng)伸長，即可求得彈性模量E。為了驗(yàn)證虎克定律，并提高測L量彈性模量E的精確度，通常采用“增量法”進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，也就是把載荷分成若干相等的加載等級，然后逐級加載。測彈性模量時(shí)最高載荷Fn為屈服載荷Fs的70%80%，若

9、低碳鋼的直徑為10，則Fn不超過15KN。實(shí)驗(yàn)時(shí)，從F0到Fn逐級加載，各級載荷增量為。對應(yīng)著每個(gè)載荷Fi（i1，2， ，n），就有相應(yīng)的伸長，與的差值即為變形增量，它是引起的伸長增量，為引伸儀中的千分表讀數(shù)、算得的增量， K為引伸儀的放大倍數(shù)。在逐級加載中，若等到的各級基本相等，就表明變形與拉力P成線性關(guān)系，符合虎克定律。 完成一次加載，將得到Fi和的一組數(shù)據(jù)，按彈性模量平均法，對應(yīng)于每一個(gè)可以求得相應(yīng)的單項(xiàng)彈性模量，則 ( i1，2， ，n)則n個(gè)的算術(shù)平均值:即為材料的彈性模量。用增量法進(jìn)行試驗(yàn)，還能判別加載、引伸儀的安裝及讀數(shù)有無錯(cuò)誤。若伸長增量不按一定規(guī)律變化，說明試驗(yàn)不正常，應(yīng)進(jìn)行

10、檢查。2屈服極限，強(qiáng)度極限的測定彈性階段過后，進(jìn)入屈服階段，電腦顯示器顯示的F曲線出現(xiàn)屈服臺(tái)階，曲線中所指的最低載荷即為屈服載荷。根據(jù)定義，屈服極限可由下式求出：式中為試件的初始橫載面面積。屈服階段過后，進(jìn)入強(qiáng)化階段，試件因塑性變形后其內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)得到了調(diào)整，抵抗繼續(xù)變形的能力有所增強(qiáng)。當(dāng)達(dá)到最大載荷Fb時(shí)，在試件的某一局部的截面明顯縮小，出現(xiàn)“頸縮”現(xiàn)象，這表明已經(jīng)進(jìn)入局部變形階段，然后，試件被拉斷，此時(shí)所指的載荷即為極限載荷，根據(jù)定義，強(qiáng)度極限可由下式求出：式中為試件的初始橫載面面積。3延伸率和截面收縮率的測定根據(jù)定義：；其中為試件拉斷后測試標(biāo)距范圍長度，稱為斷后標(biāo)距；則為試件斷口處的最

11、小面積。為了方便測量斷后標(biāo)距，試件在試驗(yàn)前應(yīng)在其表面劃上等距離并與試件軸線相垂直的標(biāo)記線，例如每相距10劃上一段，如圖23(a)所示。試件拉斷后，把試件拼接起來。從破壞后的低碳鋼試件上可以看到，各處的殘余伸長是不均勻的，靠近斷口處伸長較多。因此，測得的數(shù)值與斷口部位有關(guān)。為了保證的準(zhǔn)確性，應(yīng)該使斷口位于測量范圍的中部，用游標(biāo)卡尺測量10格的長度即為，如圖23(b)所示。如果無法使斷口位于測量范圍的中部，就要采用斷口移中的辦法來決定。斷口移中的方法是：在靠近斷口處的一個(gè)劃線口，向斷裂試件中較短一段的標(biāo)點(diǎn)a數(shù)一下共有多少格，例如有2格。如圖23(c)。然后向斷裂試件較長的一段數(shù)相同的2格，記為c，

12、則ac段的長度為共有4格。還應(yīng)再數(shù)格。我們從c向試件較長的一段再數(shù)6格的一半即3格，記為d，則cd長度為。這樣所包含的格數(shù)即為10格，此時(shí)，顯然，這樣的測量方法可保證斷口在測量段的中間，使較為準(zhǔn)確。 圖23五、實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)必須按步驟進(jìn)行，次序?yàn)樵嚰驮囼?yàn)機(jī)準(zhǔn)備、安裝試件及引伸儀、試驗(yàn)（加載、觀察、記錄）、測量、整理數(shù)據(jù)等。1試件準(zhǔn)備（1）沿試件標(biāo)距的范圍內(nèi)，用劃線機(jī)每隔10刻劃標(biāo)記線。（2）在試件標(biāo)距范圍內(nèi)分別測量試件的兩端及中間三個(gè)位置的直徑。為保證精確度，每一截面取互相垂直的兩個(gè)方向各測量一次，并計(jì)算其平均值，以三截面中最小處的平均值作為計(jì)算直徑，再算出試件的初始橫截面面積。2試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備（

13、1）連接電源，開機(jī)（試驗(yàn)機(jī)與計(jì)算機(jī)）；（2）在計(jì)算機(jī)上，打開實(shí)驗(yàn)軟件，點(diǎn)擊“聯(lián)機(jī)”按扭，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)；點(diǎn)擊 “載荷清零”按扭，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)載荷清零。 （3）試樣錄入，點(diǎn)擊“試樣錄入”按扭，彈出的對話框，在老師指導(dǎo)下，準(zhǔn)確填寫實(shí)驗(yàn)信息。（4）參數(shù)設(shè)置，點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)置”按扭，彈出的對話框，在老師指導(dǎo)下，填寫以下實(shí)驗(yàn)參數(shù)：初試驗(yàn)值，根據(jù)試件極限載荷的大小與試驗(yàn)機(jī)的最大試驗(yàn)力確定，要求該數(shù)值大于試件極限載荷，不大于試驗(yàn)機(jī)的最大試驗(yàn)力。本次實(shí)驗(yàn)所用試驗(yàn)機(jī)的最大試驗(yàn)力為100000N（100000N =100kN=10噸）；初試驗(yàn)速度，一般取0.51mm/min引伸儀摘除提示，規(guī)定變形量，一般取1

14、2mm；結(jié)束條件，一般取30；選擇“上空間拉伸”、 “停車不返回”、“使用引伸儀”等選項(xiàng)。3安裝試件及引伸儀首先安裝試件，并夾緊；然后在試件中部安裝引伸儀（用于低碳鋼拉伸實(shí)驗(yàn)），并將變形或位移調(diào)零。4開始試驗(yàn)（1）選擇編號，選擇剛剛設(shè)置的試驗(yàn)編號并選擇在實(shí)驗(yàn)過程中希望看到的實(shí)驗(yàn)曲線；（2）查看信息是否正確。（3）線。（5）試件斷裂后，試驗(yàn)結(jié)束；注意保存數(shù)據(jù)文件。記錄屈服力、最大力、彈性模量（作為計(jì)算彈性模量的參考值）。（6）從試驗(yàn)圖形曲線上讀取所需數(shù)據(jù)。也可以點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)管理”按扭，進(jìn)入數(shù)據(jù)管理界面，查看原始數(shù)據(jù)并按增量法重新計(jì)算彈性模量，或重新讀取所需數(shù)據(jù)。（7）結(jié)束試驗(yàn)。退出實(shí)驗(yàn)程序，取下試

15、件。5測量（量取并記錄斷后標(biāo)距和斷口直徑）（1）為了計(jì)算延伸率，需按實(shí)驗(yàn)原理第3點(diǎn)介紹的方法測量拉斷后試件標(biāo)距范圍內(nèi)的長度。（2）為了計(jì)算試件的截面收縮率，將斷裂試件的兩端盡量對緊，用游標(biāo)卡尺測量斷口頸縮處最小直徑。為保證精確度，需在兩個(gè)互相垂直的兩個(gè)方向各測量一次，并取平均值計(jì)算出試件斷口處的截面最小面積。6試驗(yàn)完畢，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)、電腦。清理現(xiàn)場，工具復(fù)位。7整理數(shù)據(jù)，完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。第二部分：鑄鐵拉伸實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?測定鑄鐵的拉伸強(qiáng)度極限2觀察鑄鐵拉伸的破壞現(xiàn)象，并與低碳鋼拉伸的破壞現(xiàn)象比較。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1DWD-100型微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī) 2游標(biāo)卡尺三、試件 采用圓形截面試件，兩端較

16、粗部分是頭部，為裝入試驗(yàn)機(jī)夾頭中承受拉力之用。如圖21所示。四、實(shí)驗(yàn)原理鑄鐵屬脆性材料，在拉伸斷裂以前所能發(fā)生的變形是很小的，無屈服階段和頸縮現(xiàn)象，其F曲線如圖24所示。FF OOLL圖24鑄鐵拉伸實(shí)驗(yàn)中，只有一個(gè)強(qiáng)度特征值，即拉斷時(shí)的應(yīng)力強(qiáng)度極限根據(jù)定義，可由下式求出：式中A0為試件初始橫載面面積，F(xiàn)b為材料拉斷時(shí)的極限載荷。五、實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)必須按步驟進(jìn)行，次序?yàn)樵嚰驮囼?yàn)機(jī)準(zhǔn)備、安裝試件及引伸儀、試驗(yàn)（加載、觀察、記錄）、測量、整理數(shù)據(jù)等。1試件準(zhǔn)備測量試件的兩端及中部共三個(gè)位置的直徑，為保證精確度，每一截面均取互相垂直的兩個(gè)方向各測量一次，并計(jì)算其平均值，以三截面中最小處的平均值作為計(jì)算

17、直徑，再算出試件的初始橫截面面積，無需在試件上刻線。2試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備（1）連接電源，開機(jī)（試驗(yàn)機(jī)與計(jì)算機(jī)）；（2）在計(jì)算機(jī)上，打開實(shí)驗(yàn)程序，點(diǎn)擊“聯(lián)機(jī)”按扭，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)；點(diǎn)擊 “載荷清零”按扭，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)載荷清零。 （3）試樣錄入，點(diǎn)擊“試樣錄入”按扭，彈出的對話框，在老師指導(dǎo)下，準(zhǔn)確填寫實(shí)驗(yàn)信息。（4）參數(shù)設(shè)置，點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)置”按扭，彈出的對話框，在老師指導(dǎo)下，填寫以下實(shí)驗(yàn)參數(shù)：初試驗(yàn)值，根據(jù)試件極限載荷的大小與試驗(yàn)機(jī)的最大試驗(yàn)力確定，要求該數(shù)值大于試件極限載荷，不大于試驗(yàn)機(jī)的最大試驗(yàn)力。本次實(shí)驗(yàn)所用試驗(yàn)機(jī)的最大試驗(yàn)力為100000N（100000N =100kN=10噸）；初試驗(yàn)速

18、度，一般取0.5mm/min；引伸儀摘除提示，規(guī)定變形量，一般取0.51.5mm結(jié)束條件，一般取30；選擇“上空間拉伸”、 “停車不返回”、“使用引伸儀”等選項(xiàng)。3安裝試件及引伸儀首先安裝試件，并夾緊；然后在試件中部安裝引伸儀，并將變形或位移調(diào)零。4開始試驗(yàn)（1）選擇編號，選擇剛剛設(shè)置的試驗(yàn)編號并選擇在實(shí)驗(yàn)過程中希望看到的實(shí)驗(yàn)曲線；（2）查看信息是否正確。（3）開始試驗(yàn)，點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”按扭；（4）在實(shí)驗(yàn)過程中動(dòng)態(tài)選擇實(shí)驗(yàn)曲線。（5）試件斷裂后，試驗(yàn)結(jié)束；注意保存數(shù)據(jù)文件。記錄最大力。（6）從試驗(yàn)圖形曲線上讀取所需數(shù)據(jù)。也可以點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)管理”按扭，進(jìn)入數(shù)據(jù)管理界面，查看原始數(shù)據(jù)并按增量法重新計(jì)

19、算彈性模量，或重新讀取所需數(shù)據(jù)。（7）結(jié)束試驗(yàn)。退出實(shí)驗(yàn)程序，取下試件。5測量（量取并記錄斷后標(biāo)距和斷口直徑）（1）為了計(jì)算延伸率，需按實(shí)驗(yàn)原理第3點(diǎn)介紹的方法測量拉斷后試件標(biāo)距范圍內(nèi)的長度。（2）為了計(jì)算試件的截面收縮率，將斷裂試件的兩端盡量對緊，用游標(biāo)卡尺測量斷口頸縮處最小直徑。為保證精確度，需在兩個(gè)互相垂直的兩個(gè)方向各測量一次，并取平均值計(jì)算出試件斷口處的截面最小面積。6試驗(yàn)完畢，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)、電腦。清理現(xiàn)場，工具復(fù)位。7整理數(shù)據(jù)，完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。六、思考題（1）從實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象和實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比低碳鋼和鑄鐵的力學(xué)性能。（2）測定E時(shí)為何要選取初試驗(yàn)值？為什么使用增量法計(jì)算彈性模量？（3）實(shí)驗(yàn)時(shí)如何確

20、定低碳鋼的屈服強(qiáng)度？（4）（5）試驗(yàn)速率的控制對試驗(yàn)結(jié)果是否有影響？如何影響？七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?.實(shí)驗(yàn)設(shè)備；3.實(shí)驗(yàn)成果與分析，包括原始數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)與曲線、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制曲線等。4實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論與實(shí)驗(yàn)小結(jié)，即實(shí)驗(yàn)報(bào)告的最后部分，同學(xué)們綜合所學(xué)知識(shí)及實(shí)驗(yàn)所得結(jié)論認(rèn)真回答思考題并提出自己的見解、討論存在的問題。八、實(shí)驗(yàn)記錄參考表格1、低碳鋼表1-1 試件原始尺寸記錄表標(biāo)距L0（mm）直徑（mm）橫截面面積A0（mm2）橫截面1橫截面2橫截面3（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均表1-2彈性模量原始數(shù)據(jù)記錄表載荷 (kN)變形讀數(shù)FFLi (L)i變形增量平均值(l)

21、/彈性模量E（GPa）表1-3 實(shí)驗(yàn)后結(jié)果數(shù)據(jù)記錄表強(qiáng)度指標(biāo)屈服載荷Fs(kN)極限載荷Fb(kN)屈服強(qiáng)度s (MPa)極限強(qiáng)度b (MPa)塑性指標(biāo)L1（mm）Lac（mm）Lcd（mm）斷后標(biāo)距（L1）（mm）斷后收縮率（%）斷口直徑d1（mm）090斷面收縮率（%）2、鑄鐵表1-4 試件原始尺寸記錄表直徑（mm）橫截面面積A0（mm2）橫截面1橫截面2橫截面3（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均表1-5 實(shí)驗(yàn)后結(jié)果數(shù)據(jù)記錄表強(qiáng)度指標(biāo)極限載荷Fb(kN)抗拉強(qiáng)度b（MPa）22低碳鋼和鑄鐵的壓縮實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1測定壓縮時(shí)低碳鋼的屈服極限；和鑄鐵的強(qiáng)度極限。2觀察低碳鋼和鑄

22、鐵壓縮時(shí)的變形和破壞現(xiàn)象，并進(jìn)行比較。3熟悉微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)的使用方法。 二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1DWD-100微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī) 2游標(biāo)卡尺 三、試件根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，低碳鋼和鑄鐵等金屬材料的壓縮試件一般采用圓柱形試件，如圖25(a)所示。低碳鋼壓縮試件的高度和直徑的比例為3:2，鑄鐵壓縮試件的高度和直徑的比例為2:1。d0d0鑄鐵O(a)(b) 鑄鐵O(a)(b)低碳鋼低碳鋼圖25四、實(shí)驗(yàn)原理1低碳鋼壓縮實(shí)驗(yàn)低碳鋼在壓縮時(shí)的曲線如圖25(b)所示，圖中還用虛線繪出了低碳鋼在拉伸時(shí)的曲線，從這兩條曲線可以看出，在屈服階段以前，它們基本上是重合的，這說明低碳鋼在壓縮時(shí)的彈性模量E和屈服極限服

23、極限以后，因低碳鋼試件的軸向長度不斷縮短，受壓面積越來越大，直到被壓成鼓形而不產(chǎn)生斷裂，如圖26(a)所示。FF OOL(a)(c)(b)L(a)(c)(b)圖26如果載荷足夠大（例如加至2000KN），試件可被壓成餅狀，所以無法測定材料的壓縮強(qiáng)度極限，故一般來說，鋼材的力學(xué)性能主要是用拉伸實(shí)驗(yàn)來確定，并認(rèn)為屈服極限為低碳鋼壓縮時(shí)的強(qiáng)度特征值： 式中為試件初始橫載面面積，為低碳鋼壓縮時(shí)的屈服載荷。必須指出低碳鋼壓縮時(shí)的屈服階段并不象拉伸時(shí)那樣明顯，因此在確定時(shí)要特別小心地觀察。在緩慢而均勻地加載下，屈服之后加載到試件產(chǎn)生明顯變形即停止加載。這是因?yàn)榈吞间撌軌簳r(shí)變形較大而不破裂，因此愈壓愈扁。橫

24、截面增大時(shí)，其實(shí)際應(yīng)力不隨外載荷增加而增加，故不可能得到最大載荷Fb，因而也得不到強(qiáng)度極限，所以在實(shí)驗(yàn)中是以變形來控制加載的。 2鑄鐵的壓縮實(shí)驗(yàn)鑄鐵是典型的脆性材料，在壓縮時(shí)并無屈服階段，其F曲線如圖26(b)所示，當(dāng)對試件加至極限載荷時(shí)，試件在壓縮變形很小時(shí)就突然發(fā)生剪斷破壞，斷面與試件軸線的夾角大約為4055，如圖26(c)所示。此時(shí)力值迅速下降，讀取最大的載荷Fb值，即可確定鑄鐵的強(qiáng)度極限： 式中為試件初始橫載面面積，為鑄鐵壓縮時(shí)的極限載荷。由實(shí)驗(yàn)表明，鑄鐵的抗壓能力比其抗剪能力好，而且在受壓時(shí)的強(qiáng)度極限比受拉時(shí)的要高34倍，故鑄鐵只適用于受壓構(gòu)件。五、實(shí)驗(yàn)步驟1試件準(zhǔn)備測量試件中間處的

25、直徑，在互相垂直的兩個(gè)方向各測量一次，以其平均直徑計(jì)算出試件的初始橫截面面積，再測量試件高度。2試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備（1）連接電源，開機(jī)（試驗(yàn)機(jī)與計(jì)算機(jī)）；（2）在計(jì)算機(jī)上，打開實(shí)驗(yàn)程序，點(diǎn)擊“聯(lián)機(jī)”按扭，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)；點(diǎn)擊 “載荷清零”按扭，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)載荷清零。 （3）試樣錄入，點(diǎn)擊“試樣錄入”按扭，彈出的對話框，在老師指導(dǎo)下，準(zhǔn)確填寫實(shí)驗(yàn)信息。（4）參數(shù)設(shè)置，點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)置”按扭，彈出的對話框，在老師指導(dǎo)下，填寫以下實(shí)驗(yàn)參數(shù)：初試驗(yàn)值，根據(jù)試件極限載荷的大小與試驗(yàn)機(jī)的最大試驗(yàn)力確定，要求該數(shù)值大于試件極限載荷，不大于試驗(yàn)機(jī)的最大試驗(yàn)力。本次實(shí)驗(yàn)所用試驗(yàn)機(jī)的最大試驗(yàn)力為100000N（100

26、000N =100kN=10噸）；初試驗(yàn)速度，一般取0.5mm/min；結(jié)束條件，一般取30；選擇“下空間壓縮”、 “停車返回”、“不使用引伸儀”等選項(xiàng)。3安裝試件將試件放在試驗(yàn)機(jī)下壓板中心處。4開始試驗(yàn)（1）選擇編號，選擇剛剛設(shè)置的試驗(yàn)編號并選擇在實(shí)驗(yàn)過程中希望看到的實(shí)驗(yàn)曲線；（2）查看信息是否正確；（3）開始試驗(yàn)，點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”按扭；（4）在實(shí)驗(yàn)過程中動(dòng)態(tài)選擇實(shí)驗(yàn)曲線；（5）低碳鋼試件達(dá)到壓縮變形量的限值或鑄鐵試件斷裂后，試驗(yàn)結(jié)束；注意保存數(shù)據(jù)文件，記錄最大力。（6）從試驗(yàn)圖形曲線上讀取所需數(shù)據(jù)；也可以點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)管理”按扭，進(jìn)入數(shù)據(jù)管理界面，查看原始數(shù)據(jù)并按增量法重新計(jì)算彈性模量，或重新

27、讀取所需數(shù)據(jù)。（7）結(jié)束試驗(yàn)；退出實(shí)驗(yàn)程序，取下試件。5試驗(yàn)完畢，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)、電腦。清理現(xiàn)場，工具復(fù)位。6整理數(shù)據(jù)，完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告六、思考題（1）為何低碳鋼壓縮時(shí)測不出破壞載荷，而鑄鐵壓縮時(shí)測不出屈服載荷？（2）根據(jù)鑄鐵試件的壓縮破壞形式分析其破壞原因，并與拉伸破壞作比較。（3）通過拉伸與壓縮實(shí)驗(yàn)，比較低碳鋼的屈服極限在拉伸和壓縮時(shí)的差別。（4）通過拉伸與壓縮實(shí)驗(yàn)，比較鑄鐵的強(qiáng)度極限在拉伸和壓縮時(shí)的差別。七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?.實(shí)驗(yàn)設(shè)備；3.實(shí)驗(yàn)成果與分析，包括原始數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)與曲線、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制曲線等。4實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論與實(shí)驗(yàn)小結(jié)，即實(shí)驗(yàn)報(bào)告的最后部分，同學(xué)們綜合所學(xué)知識(shí)及實(shí)驗(yàn)

28、所得結(jié)論認(rèn)真回答思考題并提出自己的見解、討論存在的問題。八、實(shí)驗(yàn)記錄參考表格表2-1 試件原始尺寸材 料高度（mm）直徑d（mm）最小橫截面面積A0（mm2）橫截面1橫截面2橫截面3（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均低碳鋼鑄 鐵表2-2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果材 料屈服載荷(kN)屈服極限(MPa)最大載荷(kN)強(qiáng)度極限(MPa)破壞形式簡圖低碳鋼鑄鐵低碳鋼/鑄 鐵/23低碳鋼和鑄鐵的扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1測定低碳鋼的剪切屈服極限及剪切強(qiáng)度極限。2測定鑄鐵的剪切強(qiáng)度極限。 3觀察低碳鋼和鑄鐵扭轉(zhuǎn)時(shí)的破壞過程，分析它們在不同受力時(shí)力學(xué)性能的差異。4了解扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程。 二、

29、實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1ND-1000型微機(jī)控制電子式扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)2游標(biāo)卡尺 三、試件采用圓形截面試件，如圖27所示，在試件表面畫上一條縱線，以便觀察試件的扭轉(zhuǎn)變形?？v線縱線 圖27四、實(shí)驗(yàn)原理工程中經(jīng)常遇到承受扭轉(zhuǎn)作用的構(gòu)件，特別是很多傳動(dòng)零件都在扭轉(zhuǎn)條件下工作。測定扭轉(zhuǎn)條件下的力學(xué)性能，對零件等受扭的構(gòu)件在設(shè)計(jì)計(jì)算和選材方面有重要的實(shí)際意義試件承受扭矩時(shí)，材料處于純剪切應(yīng)力狀態(tài)，是拉伸以外的又一重要應(yīng)力狀態(tài)，常用扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)來研究不同材料在純剪切應(yīng)力狀態(tài)下的機(jī)械性質(zhì)。1低碳鋼扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)低碳鋼試件在發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形時(shí)，其T曲線如圖28所示，類似低碳鋼拉伸實(shí)驗(yàn)，可分為四個(gè)階段：彈性階段、屈服階段、強(qiáng)化階段和斷裂階段，

30、相應(yīng)地有三個(gè)強(qiáng)度特征值：剪切比例極限、剪切屈服極限和剪切強(qiáng)度極限。對應(yīng)這三個(gè)強(qiáng)度特征值的扭矩依次為Tp、Ts、Tb。TTOO圖28在比例極限內(nèi)，T與成線性關(guān)系，材料完全處于彈性狀態(tài)，試件橫截面上的剪應(yīng)力沿半徑線性分布。如圖29(a)所示，隨著T的增大，開始進(jìn)入屈服階段，橫截面邊緣處的剪應(yīng)力首先到達(dá)剪切屈服極限，而且塑性區(qū)逐漸向圓心擴(kuò)展，形成環(huán)塑性區(qū)，如圖29(b)所示，但中心部分仍然是彈性的，所以T仍可增加，T的關(guān)系成為曲線。直到整個(gè)截面幾乎都是塑性區(qū)，如圖29(c)所示。ssss (a) (b) (c)圖29在T出現(xiàn)屈服平臺(tái)，由此可讀出屈服扭矩Ts，低碳鋼扭轉(zhuǎn)的剪切屈服極限值可由下式求出：式

31、中為試件的抗扭截面系數(shù)。 屈服階段過后，進(jìn)入強(qiáng)化階段，材料的強(qiáng)化使扭矩又有緩慢的上升，但變形非常明顯，試件的縱向畫線變成螺旋線，直至扭矩到達(dá)極限扭矩值Mb進(jìn)入斷裂階段，試件被剪斷，此時(shí)可根據(jù)最大扭矩讀數(shù)，用下式計(jì)算低碳鋼扭轉(zhuǎn)的剪切強(qiáng)度極限： 2鑄鐵扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)：鑄鐵在扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)時(shí)，變形很小就突然斷裂，其T曲線如圖210所示。TTO圖210從開始受扭，直到破壞，近似為一直線。沒有屈服階段和強(qiáng)化階段，唯一的強(qiáng)度特征值是剪切強(qiáng)度極限可按線彈性公式計(jì)算求出，即：3試件的破壞現(xiàn)象分析：試件受扭，材料處于純剪切應(yīng)力狀態(tài)，在試件的橫截面上作用有剪應(yīng)力，同時(shí)在與軸線成45的斜截面上，會(huì)出現(xiàn)與剪應(yīng)力等值的主拉應(yīng)力和主

32、壓應(yīng)力，如圖211(a)所示。454521454521 (a) (b) (c)圖211低碳鋼的抗剪能力比抗拉和抗壓能力差，試件將會(huì)從最外層開始，沿橫截面發(fā)生剪斷破壞，如圖211(b)所示，而鑄鐵的抗拉能力比抗剪和抗壓能力差，則試件將會(huì)在與桿軸成45的螺旋面上發(fā)生拉斷破壞，如圖211(c)所示。五、實(shí)驗(yàn)步驟1、試件準(zhǔn)備：（1）測量試件等截面范圍兩端及中間共三處截面的直徑。為保證精確度，每一截面均取互相垂直的兩個(gè)方向各測量一次，并計(jì)算平均值，以三截面中最小處的平均值來計(jì)算初始橫截面面積A0。（2）用筆在試件表面等距離畫46條縱向線，812條橫向線。2試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備（1）連接電源，開機(jī)（試驗(yàn)機(jī)與計(jì)算機(jī)）

33、；（2）在計(jì)算機(jī)上，打開實(shí)驗(yàn)程序，點(diǎn)擊“聯(lián)機(jī)”按扭，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)；點(diǎn)擊 “載荷清零”按扭，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)扭矩清零。 （3）試樣錄入，點(diǎn)擊“試樣錄入”按扭，彈出的對話框，在老師指導(dǎo)下，準(zhǔn)確填寫實(shí)驗(yàn)信息。（4）參數(shù)設(shè)置，點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)置”按扭，彈出的對話框，在老師指導(dǎo)下，填寫以下實(shí)驗(yàn)參數(shù)：初試驗(yàn)值，根據(jù)試件極限扭矩的大小與試驗(yàn)機(jī)的最大扭矩試驗(yàn)力確定，要求該數(shù)值大于試件極限扭矩，不大于試驗(yàn)機(jī)的最大扭矩試驗(yàn)力。本次實(shí)驗(yàn)所用試驗(yàn)機(jī)的最大扭矩為1000N.m；初試驗(yàn)速度，一般取90-200o/min；結(jié)束條件，一般取30；選擇“扭轉(zhuǎn)方向”等。3安裝試件將試件裝在試驗(yàn)機(jī)兩夾頭之間，并緊固試件安裝，同時(shí)將

34、變形或扭轉(zhuǎn)角調(diào)零。4開始試驗(yàn)（1）選擇編號，選擇剛剛設(shè)置的試驗(yàn)編號并選擇在實(shí)驗(yàn)過程中希望看到的實(shí)驗(yàn)曲線；（2）查看信息是否正確；（3）開始試驗(yàn)，點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”按扭；（4）在實(shí)驗(yàn)過程中動(dòng)態(tài)選擇實(shí)驗(yàn)曲線；（5）試件斷裂后，試驗(yàn)結(jié)束；注意保存數(shù)據(jù)文件，讀出最大扭矩Tb并記錄。（6）從試驗(yàn)圖形曲線上讀取所需數(shù)據(jù)；也可以點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)管理”按扭，進(jìn)入數(shù)據(jù)管理界面，查看原始數(shù)據(jù)并按增量法重新計(jì)算彈性模量，或重新讀取所需數(shù)據(jù)。（7）結(jié)束試驗(yàn)；退出實(shí)驗(yàn)程序，取下試件。5試驗(yàn)完畢，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)、電腦。清理現(xiàn)場，工具復(fù)位。6整理數(shù)據(jù)，完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告六、思考題（1）安裝試件時(shí)，為什么試件的縱軸線與試驗(yàn)機(jī)夾頭的軸線要重合？

35、（2）試件受扭時(shí)，表層的材料處于什么應(yīng)力狀態(tài)（3）低碳鋼拉伸和扭轉(zhuǎn)的斷裂方式是否一樣？破壞原因是否相同？（4）鑄鐵在壓縮和扭轉(zhuǎn)時(shí)，斷口外緣都與軸線成45，破壞原因是否相同？1、試件所受扭矩的中心線就是試件的軸線。所加的外力矩的中心線是試驗(yàn)機(jī)夾頭的軸線。若兩者不重回，則加在試件上的外力矩就不等于試驗(yàn)機(jī)所顯示的力矩大小，所測出的值就是錯(cuò)誤的。2、處于扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力狀態(tài)。3、低碳鋼拉伸和扭轉(zhuǎn)時(shí)斷裂方式不一樣。拉伸的斷裂方式是拉斷，試件受正應(yīng)力。表現(xiàn)為斷裂截面收縮、斷裂后試件總長大于原試件長度。扭轉(zhuǎn)的斷裂方式是剪斷，試件受切應(yīng)力。表現(xiàn)為試樣表面的橫向與縱向出現(xiàn)滑移線，最后沿橫截面被剪斷，斷裂截面面積不變，

36、試件總長不變。4、鑄鐵壓縮破壞時(shí)，斷口方位角約為55-60，在該截面上存在較大的切應(yīng)力，所以，其破壞方式是剪斷。扭轉(zhuǎn)時(shí)，所受的外力也是剪力，所以，破壞方式與壓縮時(shí)相同，為剪斷。七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?.實(shí)驗(yàn)設(shè)備；3.實(shí)驗(yàn)成果與分析，包括原始數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)與曲線、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制曲線等。4實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論與實(shí)驗(yàn)小結(jié)，即實(shí)驗(yàn)報(bào)告的最后部分，同學(xué)們綜合所學(xué)知識(shí)及實(shí)驗(yàn)所得結(jié)論認(rèn)真回答思考題并提出自己的見解、討論存在的問題。八、實(shí)驗(yàn)記錄參考表格表3-1 試件原始尺寸材 料高度（mm）直徑d（mm）Wt（mm3）標(biāo)距長度l（mm）橫截面1橫截面2橫截面3（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）

37、平均低碳鋼鑄 鐵表3-2 扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)材 料計(jì)算直徑d(mm)屈服扭矩Ts(Nm)最大扭矩Tb(Nm)扭轉(zhuǎn)角()低碳鋼鑄 鐵/表3-3 扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)計(jì)算結(jié)果材 料扭轉(zhuǎn)屈服極限s(MPa)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度b(MPa)低碳鋼鑄 鐵/24梁的純彎曲實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?測定直梁純彎曲時(shí)橫截面正應(yīng)力分布規(guī)律，并與理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較，以驗(yàn)證彎曲正應(yīng)力公式。2觀察直梁純彎曲受力條件下的變形特征.3了解用電阻應(yīng)變片引伸計(jì)測量試件的變形方法。 二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1DWD-100型微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)或夜壓萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)2電阻應(yīng)變片引伸計(jì)或靜態(tài)應(yīng)變測試儀3游標(biāo)卡尺三、試件 采用低碳鋼矩形截面直梁，寬為b，高為h，彈性模量E

38、為210 Gpa。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)條件確定實(shí)驗(yàn)加載點(diǎn)，采用單點(diǎn)或兩點(diǎn)加載進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。單點(diǎn)加載的力學(xué)模型如圖212 (a) 所示，兩點(diǎn)加載的力學(xué)模型如圖212 (b) 所示。FABFABll/2FABlaFa圖212 (a) 圖212 (b)四、實(shí)驗(yàn)原理梁發(fā)生純彎曲變形時(shí)，橫截面上正應(yīng)力在理論上沿梁的截面高度y成斜直線規(guī)律變化，其計(jì)算公式為：式中，M為梁橫截面上的彎矩，Iz為梁橫截面對中性軸（z軸）的慣性矩。加載之前，在梁發(fā)生純彎曲變形的兩個(gè)側(cè)面，沿梁的橫截面高度，每隔刻劃平行線，其中11、55分別位于梁的上下邊緣，33位于中性層處，22、44分別位于中性層以上或以下而與中性層距離相等，力學(xué)模型如

39、圖213所示。b1 12 23 34 45 5b1 12 23 34 45 5圖213這些線段表示梁的縱向纖維，若沿這些線段貼上電阻應(yīng)變片，梁發(fā)生純彎曲時(shí)，這些線段的長度將會(huì)發(fā)生改變，貼在其上的電阻應(yīng)變片的長度隨之發(fā)生改變而導(dǎo)致電阻值的變化，可以通過電阻應(yīng)變片引伸計(jì)或靜態(tài)應(yīng)變測試儀測出各處的應(yīng)變，根據(jù)胡克定律，即可求出實(shí)驗(yàn)應(yīng)力：實(shí)驗(yàn)時(shí)仍采用“增量法”，每增加等量的載荷P，測定各測點(diǎn)相應(yīng)的應(yīng)變增量一次，取應(yīng)變增量的平均值，依次求出各點(diǎn)應(yīng)力增量：把與理論計(jì)算公式算出的應(yīng)力增量加以比較，從而驗(yàn)證理論計(jì)算公式的正確性，式中的。對實(shí)驗(yàn)值與理論值進(jìn)行比較，計(jì)算出截面上各測點(diǎn)的應(yīng)力增量實(shí)驗(yàn)值與理論值的相對誤

40、差，即 從而驗(yàn)證彎曲公式的正確性。五、實(shí)驗(yàn)步驟（如實(shí)驗(yàn)條件發(fā)生變化，按老師課前講解的步驟進(jìn)行該實(shí)驗(yàn)）1試件準(zhǔn)備（1）領(lǐng)取試件，用棉紗擦去試件表面的油污；（2）測量試件的尺寸；（3）在試件互相垂直的兩個(gè)表面上用畫線筆按圖213所示畫水平的縱向線與垂直的橫向線。2試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備（1）連接電源，開機(jī)（試驗(yàn)機(jī)與計(jì)算機(jī)）；（2）在計(jì)算機(jī)上，打開實(shí)驗(yàn)程序，點(diǎn)擊“聯(lián)機(jī)”按扭，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)；點(diǎn)擊 “載荷清零”按扭，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)載荷清零。 （3）試樣錄入，點(diǎn)擊“試樣錄入”按扭，彈出的對話框，在老師指導(dǎo)下，準(zhǔn)確填寫實(shí)驗(yàn)信息。（4）參數(shù)設(shè)置，點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)置”按扭，彈出的對話框，在老師指導(dǎo)下，填寫以下實(shí)驗(yàn)參數(shù)：初

41、試驗(yàn)值，本實(shí)驗(yàn)載荷加載采用等增量法，取初試驗(yàn)值等于載荷增量值；初試驗(yàn)速度，一般取0.1引伸儀摘除提示，規(guī)定變形量按要求設(shè)置；結(jié)束條件，一般取30；選擇“下空間壓縮”、 “停車返回”、“使用引伸儀”、“開環(huán)”等選項(xiàng)。3安裝試件及引伸儀首先安裝試件，并夾緊；然后在試件中部安裝引伸儀（只用于低碳鋼拉伸實(shí)驗(yàn)），并將變形或位移調(diào)零。4開始試驗(yàn)（1）選擇編號，選擇剛剛設(shè)置的試驗(yàn)編號并選擇在實(shí)驗(yàn)過程中希望看到的實(shí)驗(yàn)曲線；（2）查看信息是否正確。（3）開始試驗(yàn)，點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”按扭；（4）在實(shí)驗(yàn)過程中按老師要求進(jìn)行逐級加載，本實(shí)驗(yàn)載荷加載采用等增量法，根據(jù)試件的材料、尺寸，選取適宜的載荷增量值（5）（6）從試

42、驗(yàn)圖形曲線上讀取所需數(shù)據(jù)，或點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)管理”按扭，進(jìn)入數(shù)據(jù)管理界面，查看原始數(shù)據(jù)或重新讀取所需數(shù)據(jù)。（7）結(jié)束試驗(yàn)。退出實(shí)驗(yàn)程序，取下試件。5觀察與再次實(shí)驗(yàn)（1）觀察試件表面畫線是否恢復(fù)原狀。（2）將試件轉(zhuǎn)過900放置（即b與h換位），然后重復(fù)上述的實(shí)驗(yàn)過程，注意觀察試件的變形情況有何不同。6試驗(yàn)完畢，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)、電腦。清理現(xiàn)場，工具復(fù)位。7整理數(shù)據(jù)，完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告六、思考題(1) 試驗(yàn)為何采用“等增量法”加載？為何取各測點(diǎn)應(yīng)變增量的算術(shù)平均值作為實(shí)驗(yàn)值？(2) 電阻應(yīng)變計(jì)是布設(shè)在梁的表面上，為什么把測得的表面上的應(yīng)變看做是梁橫截面上的應(yīng)變？其依據(jù)是什么？(3) 如果梁采用的是拉壓不等強(qiáng)度材料(

43、)，其彎曲正應(yīng)力在整個(gè)橫截面上的分布曲線較之拉壓等強(qiáng)度材料梁將會(huì)有何變化？(4 )如果改變梁的跨度，在載荷相同情況下，彎曲變形程度會(huì)發(fā)生怎樣的變化？七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?.實(shí)驗(yàn)設(shè)備；3.實(shí)驗(yàn)成果與分析，包括原始數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)與曲線、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制曲線等。4實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論與實(shí)驗(yàn)小結(jié)，即實(shí)驗(yàn)報(bào)告的最后部分，同學(xué)們綜合所學(xué)知識(shí)及實(shí)驗(yàn)所得結(jié)論認(rèn)真回答思考題并提出自己的見解、討論存在的問題。八、實(shí)驗(yàn)記錄參考表格表4-1原始參數(shù)表材 料彈模(GPa)幾何參數(shù)應(yīng)變片參數(shù)應(yīng)變儀靈敏系數(shù) K儀b（mm）h（mm）a（mm）靈敏系數(shù) K片電阻值()低碳鋼矩形直梁表4-2 測點(diǎn)位置測點(diǎn)編號12345測

44、點(diǎn)至中性層的距離 y(mm)材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)中，純彎曲梁正應(yīng)力實(shí)驗(yàn)中影響結(jié)果的主要因素？應(yīng)變片的方向和上下位置，是否進(jìn)行溫度補(bǔ)償梁的擺放位置、下端支條位置，加載力位置，是否滿足中心部位的純彎表4-3 實(shí)驗(yàn)記錄載荷(kN)測點(diǎn)的應(yīng)變讀數(shù) ()PP12345012345應(yīng)變增量平均值表4-4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果測 點(diǎn) 編 號12345應(yīng)變修正值應(yīng)力實(shí)驗(yàn)值()應(yīng)力理論值()誤差 ()第三章 主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備31微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)測定材料力學(xué)性能的主要設(shè)備是材料試驗(yàn)機(jī)，能兼作拉伸、壓縮、彎曲等多種實(shí)驗(yàn)的材料試驗(yàn)機(jī)稱為萬能材料試驗(yàn)機(jī)，它有液壓式、機(jī)械式、電子機(jī)械式等類型。目前實(shí)驗(yàn)室最常用的是電子式萬能材料試驗(yàn)機(jī)，它也

45、有許多不同的型號，但構(gòu)造原理基本上是一樣的，現(xiàn)以國產(chǎn)WDW系列為例，圖31為這一系列中最常見的WDW-100型電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡圖如圖32所示。圖3-1 WDW-100型電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)一、電子萬能試驗(yàn)機(jī)組成：電子萬能試驗(yàn)機(jī)主要由主機(jī)和控制計(jì)算機(jī)、打印機(jī)組成。主機(jī)是試驗(yàn)機(jī)的重要部分。原理：主機(jī)的動(dòng)力源是一個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過減速裝置和絲杠帶動(dòng)活動(dòng)橫梁向上或向下運(yùn)動(dòng)，使試件產(chǎn)生拉伸或壓縮變形。安裝在活動(dòng)橫梁上的力傳感器測量試件變形過程中的力值，即載荷值；同時(shí)，絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主機(jī)內(nèi)部一個(gè)光電編碼器，通過控制器換算成活動(dòng)橫梁的位移值。力值和位移值在主機(jī)控制面板的液晶顯示屏上顯示為“試驗(yàn)力”和“

46、位移”?；顒?dòng)橫梁的移動(dòng)速度可以通過控制面板的操作鍵控制：F3鍵增加速度；F4鍵減小速度?；顒?dòng)橫梁的移動(dòng)方向由控制面板上的方向鍵控制： 鍵向上運(yùn)動(dòng)（試件拉伸）； 鍵向下運(yùn)動(dòng)（試件壓縮）； 鍵停止?；顒?dòng)橫梁的位移值可以近似表示試件的變形，但精確的變形測試要用變形傳感器（又稱引伸計(jì)）。將引伸計(jì)固定在試件上，可以測量引伸計(jì)標(biāo)距范圍內(nèi)的變形量，精確到0.001mm ，控制面板的液晶顯示屏上顯示“變形”。所有操作和參數(shù)顯示也可以在控制計(jì)算機(jī)上進(jìn)行。試驗(yàn)機(jī)的立柱、上橫梁和主機(jī)箱組成剛性框架結(jié)構(gòu)，可以保證試驗(yàn)機(jī)足夠的剛度。限位銷用于活動(dòng)橫梁的移動(dòng)限位，當(dāng)活動(dòng)橫梁碰觸限位銷時(shí)將自動(dòng)停機(jī)。限位銷的作用是使活動(dòng)橫梁

47、在一定的試驗(yàn)范圍內(nèi)移動(dòng)而不會(huì)發(fā)生上下夾頭之間發(fā)生碰撞事故，是實(shí)驗(yàn)過程中的保護(hù)措施。圖3-2 WDW-100型電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)示意圖二 電子萬能試驗(yàn)機(jī)操作1 開機(jī)與關(guān)機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)上的電源開關(guān)鎖鑰匙，主機(jī)加電。同時(shí)，控制器自檢，這時(shí)控制面板的液晶顯示屏上顯示“系統(tǒng)自檢，請稍后”。自檢完成后顯示屏顯示如圖，試驗(yàn)機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。關(guān)機(jī)時(shí)，將電源開關(guān)鎖鑰匙逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主機(jī)自動(dòng)斷電。！急停開關(guān)：主機(jī)座上的紅色按鈕。當(dāng)工作中出現(xiàn)操作失誤，或控制器鎖死，致使控制面板上的按鈕失效時(shí)，按下急停開關(guān)。這時(shí)，主機(jī)進(jìn)入斷電保護(hù)狀態(tài)，鑰匙開關(guān)也不能使主機(jī)加電。待故障排除后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)急停開關(guān)后放松，按鈕自動(dòng)彈

48、起，主機(jī)方可進(jìn)行正常加電操作。2清零當(dāng)顯示屏顯示正常操作界面后，在不加載（零載荷）的狀態(tài)下，“試驗(yàn)力”、“位移”、“變形”顯示如果不為零，需要進(jìn)行手動(dòng)清零。按數(shù)字“0” 將進(jìn)行“位移”清零。按數(shù)字“1” 將進(jìn)行“試驗(yàn)力”清零。按數(shù)字“2”將進(jìn)行“變形”注：只有安裝引伸計(jì)后，才有必要進(jìn)行“變形“清零；清零操作也可以在試驗(yàn)中進(jìn)行，但“試驗(yàn)力”清零通常應(yīng)在不受力，即“零載荷”狀態(tài)下進(jìn)行，以保證試驗(yàn)中載荷的基準(zhǔn)值；當(dāng)清零操作后，顯示出現(xiàn)與零值較大的偏差時(shí)，可以重復(fù)清零。如果反復(fù)清零仍有較大的數(shù)值顯示，應(yīng)停止進(jìn)一步的操作，報(bào)告老師進(jìn)行處理。通常，由于系統(tǒng)漂移，顯示并不是絕對零值。一般穩(wěn)定在一個(gè)很小的數(shù)值

49、范圍內(nèi)即可。 清零操作也可以在控制計(jì)算機(jī)上進(jìn)行。3試驗(yàn)速度調(diào)整與方向控制如前所述，試驗(yàn)機(jī)加載過程是通過活動(dòng)橫梁的移動(dòng)進(jìn)行的，即所謂“等位移加載”。因此，活動(dòng)橫梁移動(dòng)速度（單位：mm/min）的快慢，決定加載速率的大小；而移動(dòng)方向決定加載方向?！八俣取焙汀胺较颉笨梢栽诳刂泼姘迳险{(diào)整。速度調(diào)整：按“F3”鍵橫梁移動(dòng)速度增加；按“F4”鍵橫梁移動(dòng)速度減小。當(dāng)安裝試件前，可以適當(dāng)提高橫梁移動(dòng)速度至50 200mm/min ；試驗(yàn)時(shí)橫梁移動(dòng)速度應(yīng)調(diào)整至！注意：在試驗(yàn)開始前，必須檢查橫梁移動(dòng)速度設(shè)定，嚴(yán)禁設(shè)定高速度進(jìn)行試驗(yàn)。加載方向：按 鍵時(shí)，橫梁開始向上移動(dòng)（拉伸試驗(yàn)）；按 鍵時(shí)，橫梁開始向下移動(dòng)（壓縮

50、試驗(yàn)）；按 鍵時(shí)，橫梁停止。在試驗(yàn)進(jìn)行中，可以按 F3鍵 或F4鍵進(jìn)行速度微調(diào)。在試驗(yàn)進(jìn)行中禁止在、方向鍵之間直接切換。需要改變方向時(shí)，應(yīng)先按停止鍵。 試驗(yàn)速度調(diào)整與方向控制也可以在控制計(jì)算機(jī)上進(jìn)行。三拉伸試件的安裝拉伸試件如圖示1按 鍵，使橫梁向上移動(dòng)，當(dāng)上下夾頭間的距離大約在2530cm時(shí)，按 鍵。2放松上下夾頭的試件鎖緊把手，將試件自然放入下夾頭中。3設(shè)定橫梁速度50100mm/min，按 鍵，向下移動(dòng)橫梁。在距離試件上端1cm左右時(shí)按 鍵。4設(shè)定橫梁速度為10mm/min ，用手將試件提起使試件夾持段進(jìn)入上夾頭，然后按 鍵，繼續(xù)向下移動(dòng)橫梁，觀察試件夾持段完全進(jìn)入上下夾頭時(shí)按 鍵。5首

51、先自然旋緊下鎖緊把手，然后交替旋緊上、下鎖緊把手，直至鎖緊把手旋不動(dòng)時(shí)，表明試件已被鎖緊。 6試件預(yù)加載。安裝好試件后，需要進(jìn)行預(yù)加載，目的是消除安裝間隙。方法如下：設(shè)定橫梁速度0.05mm/min，觀察顯示“試驗(yàn)力”符號和大小。當(dāng)絕對值超過100N時(shí)，可以通過按 ，鍵調(diào)整。一般地，“試驗(yàn)力”符號為“-”時(shí)，表明試件受壓縮預(yù)緊，應(yīng)按 鍵；“試驗(yàn)力”符號為“+”時(shí)，表明試件受拉伸預(yù)緊，應(yīng)按 鍵。當(dāng)試驗(yàn)力絕對值較小時(shí)，按數(shù)字“1”鍵進(jìn)行試驗(yàn)力調(diào)零。按 鍵，加載至5kN然后按 鍵卸載至零，反復(fù)進(jìn)行三次。按數(shù)字“1”鍵進(jìn)行試驗(yàn)力調(diào)零。四引伸計(jì)安裝引伸計(jì)如圖示，是一種精確測量試件變形的裝置。主要參數(shù)有：

52、標(biāo)距：引伸計(jì)兩刃口間的距離（50mm）。試驗(yàn)機(jī)顯示的“變形量”即為此距離間的變形。最大測量變形量：引伸計(jì)最大可測量變形量（5mm）。靈敏度系數(shù)：被測變形量與輸出電信號電壓值之間的比例系數(shù)，為一常數(shù)。試驗(yàn)機(jī)出廠時(shí)配置了引伸計(jì)，并已標(biāo)定了靈敏度系數(shù)，作為系統(tǒng)參數(shù)存入系統(tǒng)控制器，一般使用不需改變。需要注意的是，不同引伸計(jì)的靈敏度系數(shù)是不同的，也就是說，不同試驗(yàn)機(jī)所配置的引伸計(jì)不能互換！注意：引伸計(jì)屬于精密器件，使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，安裝時(shí)，應(yīng)按操作順序進(jìn)行。引伸計(jì)安裝與調(diào)零：1將定位銷插入限位桿與彈性臂的縫隙并用手固定。2將引伸計(jì)刃口靠置于試件試驗(yàn)段中部位置。3用橡皮筋將上、下彈性臂與試件固定，然后拔除

53、定位銷。4按控制面板數(shù)字“2”在變形測量完畢后，應(yīng)及時(shí)將引伸計(jì)摘下。測量時(shí)注意變形量不能超過引伸計(jì)的測量范圍，以免損壞引伸計(jì)。五利用計(jì)算機(jī)操作試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)的控制操作（橫梁移動(dòng)，橫梁速度控制，調(diào)零，讀數(shù)據(jù)等）都可以在控制計(jì)算機(jī)上進(jìn)行。此外，控制計(jì)算機(jī)還可以試驗(yàn)項(xiàng)目管理，錄入試驗(yàn)初始參數(shù)，程序控制試驗(yàn)進(jìn)程，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)曲線。試驗(yàn)結(jié)束后，可以根據(jù)試樣初始參數(shù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算并保存材料參數(shù)，可根據(jù)需要輸出試驗(yàn)報(bào)告等。 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)控制程序在系統(tǒng)界面上，雙擊“P_Main”圖標(biāo)，啟動(dòng)控制程序，顯示“用戶登錄”界面。提示輸入“用戶名”和“密碼”，非管理員用戶直接點(diǎn)擊“確定”進(jìn)入主控制界面，如圖2。單擊“聯(lián)機(jī)”

54、按鈕，控制程序與主機(jī)建立聯(lián)系。這時(shí)，主機(jī)顯示屏顯示“PC-CONTROL”，參數(shù)顯示與控制操作轉(zhuǎn)移到控制程序主界面上。這時(shí)，“聯(lián)機(jī)”按鈕變?yōu)椴豢蛇x，“脫機(jī)”按鈕變?yōu)榭蛇x。如果單擊“脫機(jī)”按鈕，則恢復(fù)圖2界面，控制重新轉(zhuǎn)移到主機(jī)控制面板上。試驗(yàn)機(jī)清零與參數(shù)設(shè)定 在圖2界面上可以看到與主機(jī)控制面板上顯示屏相同的試驗(yàn)參數(shù)（括號內(nèi)是主機(jī)控制面板上顯示屏上的顯示項(xiàng)目）：負(fù)荷（試驗(yàn)力，單位：N）；軸向變形（變形，單位：mm）；位移（位移，單位：mm）；橫梁速度（速度，單位：mm/min）。另外，還有“橫向變形”：測量試件的橫向變形（要求安裝專用橫向位移傳感器）；“時(shí)間”：顯示試驗(yàn)時(shí)間；“力峰值”：自動(dòng)保存

55、試驗(yàn)力的最大值。在“負(fù)荷”、“軸向變形”、“位移”等顯示項(xiàng)目旁邊都有“清零”按鈕，在聯(lián)機(jī)狀態(tài)下，單擊時(shí)可以完成對應(yīng)項(xiàng)目的顯示清零工作。橫梁移動(dòng)速度的調(diào)整在界面右側(cè)下方“橫梁速度”調(diào)整欄內(nèi)，用鼠標(biāo)選中原數(shù)據(jù)，直接輸入新的速度值（mm/min）單擊“確定”即可。試驗(yàn)方式的確定做“拉伸試驗(yàn)”時(shí)，單擊界面右側(cè)“橫梁狀態(tài)”欄中的“上升”按鈕，該按鈕變?yōu)殚W爍顯示，橫梁做上升運(yùn)動(dòng)。單擊“停止”按鈕，“上升”按鈕停止閃爍，橫梁停止運(yùn)動(dòng)。做“壓縮試驗(yàn)”時(shí)，單擊界面右側(cè)“橫梁狀態(tài)”欄中的“下降”按鈕，該按鈕變?yōu)殚W爍顯示，橫梁做下降運(yùn)動(dòng)。單擊“停止”按鈕，“下降”按鈕停止閃爍，橫梁停止運(yùn)動(dòng)。 ！注意：禁止直接從“上

56、升”狀態(tài)切換到“下降”狀態(tài)！試件參數(shù)錄入在主界面上單擊“試樣錄入”按鈕，彈出如圖3的“參數(shù)錄入”對話框。其中有“*”號的項(xiàng)目為必選。當(dāng)有“*”號的項(xiàng)目輸入后，“輸入試樣參數(shù)”欄打開，可以輸入試件的參數(shù)。其中“試驗(yàn)編號”項(xiàng)為程序自動(dòng)生成，不需輸入。如圖4，試樣錄入工作完成后，檢查無誤，可單擊“保存”，保存試驗(yàn)參數(shù)；也可單擊“取消”，重新錄入。參數(shù)保存后，單擊“關(guān)閉”，返回主界面。試驗(yàn)參數(shù)錄入試驗(yàn)參數(shù)錄入是為試驗(yàn)機(jī)預(yù)先指定一工作程序，使其自動(dòng)完成試驗(yàn)過程。在試驗(yàn)參數(shù)錄入前，必須聯(lián)機(jī)，并且完成試樣參數(shù)錄入。 圖5對于“金屬拉伸試驗(yàn)”的參數(shù)設(shè)置如下：第一步中設(shè)置界面如圖6。設(shè)置項(xiàng)目包括：“預(yù)載荷”：從

57、選定的載荷值開始試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄和繪制試驗(yàn)曲線；輸入“200”。此設(shè)置用于減小試驗(yàn)初始階段的誤差?！皺M梁控制”：包括橫梁速度和方向設(shè)置；“橫梁速度”輸入“0.5”，拉伸試驗(yàn)時(shí)選擇“向上運(yùn)動(dòng)”。此項(xiàng)設(shè)置為程序指定默認(rèn)的橫梁運(yùn)動(dòng)速度和方向，在試驗(yàn)中可以在主界面上不停機(jī)重新設(shè)定速度。 “返車”：選“停車后不返回”“引伸計(jì)”：選擇“使用引伸計(jì)”“小變形”“小變形摘除提示”?！耙?guī)定變形量：”輸入“0.18”。我們使用的小變形引伸計(jì)僅用于線彈性階段的變形測量，過大的變形極易損壞引伸計(jì)。因此，設(shè)定此項(xiàng)后，試驗(yàn)中達(dá)到“規(guī)定變形量”設(shè)定值時(shí)，程序自動(dòng)給出提示，要求摘除引伸計(jì)。對于低碳鋼拉伸實(shí)驗(yàn)，規(guī)定變形量不應(yīng)超過0

58、.2mm ?！暗谝徊健痹O(shè)置完成；單擊“下一步”進(jìn)入圖7設(shè)置界面此項(xiàng)設(shè)置給出需要計(jì)算的材料參數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目選定。在拉伸試驗(yàn)中需要計(jì)算“彈性模量”，單擊改選項(xiàng)，選擇“自動(dòng)計(jì)算”；在“選擇計(jì)算方法”欄中選擇“擬合法”；在“輸入自動(dòng)計(jì)算條件”中“始點(diǎn)”輸入“40”，“末點(diǎn)”輸入“50”?！笆键c(diǎn)”和“末點(diǎn)”是指引伸計(jì)總測量值的百分值，此項(xiàng)的設(shè)定關(guān)系到彈性模量計(jì)算的精度，因此選擇線彈性變形曲線的中段計(jì)算。這是因?yàn)樽冃吻€中段線性度較好，計(jì)算較準(zhǔn)確。而變形曲線初始階段受機(jī)器間隙的影響，往往存在非線性現(xiàn)象（試驗(yàn)前加一定的預(yù)載荷可以減小這種情況）；變形曲線末階段，材料接近屈服，往往也會(huì)出現(xiàn)非線性。對低碳鋼拉伸

59、試驗(yàn)，選擇變形曲線的30%60%段計(jì)算彈性模量較合理。單擊“下一步”進(jìn)入圖8的設(shè)置界面。此項(xiàng)設(shè)置確定實(shí)驗(yàn)結(jié)束條件。通常只選“斷裂百分比”，選2030%；“最大負(fù)荷值”，選45000N。單擊“下一步”進(jìn)入圖9的設(shè)置界面?！斑x擇傳感器”：取默認(rèn)值，即“測力傳感器額定值”：50，000N測力傳感器；“小變形額定值”：5.00mm引伸計(jì)。此項(xiàng)設(shè)置隨機(jī)器所配傳感器而定，禁止隨意改動(dòng)！單擊“下一步”進(jìn)入圖10的設(shè)置界面，取默認(rèn)值。此項(xiàng)設(shè)置繪圖坐標(biāo)增量值，各項(xiàng)單位是：負(fù)荷：N；位移：mm；變形：mm；時(shí)間：sec；應(yīng)力：1N/m2；應(yīng)變：10-6 。試驗(yàn)曲線是試驗(yàn)時(shí)在主界面上實(shí)時(shí)顯示的。通過主界面左側(cè)“選擇

60、曲線”下拉菜單，可以選擇“負(fù)荷-位移曲線”等顯示項(xiàng)目?！霸囼?yàn)參數(shù)”設(shè)置完成后，選擇“關(guān)閉”退回主菜單；也可選擇“上一步”修改參數(shù)。開始試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置完畢，仔細(xì)檢查無誤后，可以開始試驗(yàn)。在聯(lián)機(jī)狀態(tài)下，單擊“試驗(yàn)開始”按鈕，試驗(yàn)機(jī)將按給定的試驗(yàn)方式和速率加載，拉伸試驗(yàn)時(shí)“上升”按鈕閃爍；壓縮試驗(yàn)時(shí)“下降”按鈕閃爍。同時(shí)，實(shí)時(shí)的顯示給定類型的曲線。試件斷裂后，單擊“試驗(yàn)結(jié)束”按鈕，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)，顯示設(shè)定的材料參數(shù)。在試驗(yàn)開始后，一般不能中途人為的通過按“停止” 或“試驗(yàn)結(jié)束”按鈕來終止試驗(yàn)，否則將不能保存完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。在試驗(yàn)進(jìn)行中，可以隨時(shí)改變顯示曲線的類型和試驗(yàn)速度。單擊主界面左側(cè)“選擇