東風(fēng)發(fā)動(dòng)機(jī)主要零件的加工工藝和設(shè)備(筆記)

1、它提供了一套進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的管理理念和管理原則。讀這本書領(lǐng)悟到一些原則如下： 1， 瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失，而非瓶頸資源節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率； 2， 非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)銷率，而且會(huì)使庫存和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用增加； 3， 追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡。即使企業(yè)的生產(chǎn)能力充分利用了，但是產(chǎn)品并非都能恰好符合當(dāng)時(shí)市場(chǎng)的需求，必然有一部分要積壓。生產(chǎn)能力的平衡實(shí)際是做不到的。因?yàn)椴▌?dòng)是絕對(duì)的，市場(chǎng)每時(shí)每刻都在變化；生產(chǎn)能力的穩(wěn)定只是相對(duì)的。所以必須接受市場(chǎng)波動(dòng)這個(gè)現(xiàn)實(shí)，并在這種前提下追求物流平衡。所謂物流平衡就是使各個(gè)工序都與瓶頸機(jī)

2、床同步，以求生產(chǎn)周期最短、在制品最少； 4， 充分利用資源不意味著就能獲得最大的產(chǎn)出。 目標(biāo)一書雖然是本以企業(yè)組織為綱的小說式的管理叢書，其蘊(yùn)含的原理卻是能通用到全部組織，甚至一個(gè)國(guó)家組織當(dāng)中的，通讀整篇文章讓我學(xué)會(huì)了組織中統(tǒng)一的目標(biāo)的必要性，消除短板的策略，科學(xué)而藝術(shù)的進(jìn)行管理，這些知識(shí)將會(huì)在我以后的工作和學(xué)習(xí)中讓我受益無窮。凸輪軸加工傳統(tǒng)材料：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷激鑄鐵、可鍛鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵及合金鑄鐵等。凸輪軸的粗加工的傳統(tǒng)工藝方法是采用靠模車床及液壓仿形凸輪銑床，銑削的凸輪尺寸精度和形狀都優(yōu)于車削，事直接進(jìn)行精磨。對(duì)于加工余量大，較為先進(jìn)的加工方法為采用CNC凸輪銑床（無靠模）

3、，銑削方法有外銑和輪廓回轉(zhuǎn)銑削兩種。提供外銑技術(shù)的公司主要有：HELLER公司，日本小松、日本片岡等。長(zhǎng)期以來，凸輪軸磨床采用靠模，滾輪擺動(dòng)仿形機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)凸輪磨床完全靠CNC控制獲得精密的凸輪輪廓，同時(shí)工件無級(jí)變速旋轉(zhuǎn)，廣泛采用CBN（立方氮化硼）砂輪加工凸輪軸，這不僅擺脫了靠模精度對(duì)凸輪精度的影響，而且砂輪的磨損不影響加工精度。目前能提供這種技術(shù)的公司有：美國(guó)Landis公司、英國(guó)Landis公司、日本NTC、豐田工機(jī)、德國(guó)的Kopp公司、Schaudt公司及Junker公司；意大利的Saimp公司等。典型設(shè)備介紹：1）、Landis（蘭迪斯）磨床采用高剛性、高強(qiáng)度合金鑄鐵床身，砂磨在靜壓導(dǎo)軌

4、上移動(dòng)，砂磨軸承采用高載荷靜壓軸承驅(qū)動(dòng)砂輪采用超精密的調(diào)速電機(jī)進(jìn)行磨削進(jìn)程中的補(bǔ)償以實(shí)現(xiàn)恒速磨削，砂輪的修整能進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償；該機(jī)床可使用CBN砂輪，使用CBN時(shí)砂磨每次的修整量是0.000750.00150mm；工作臺(tái)拖板的移動(dòng)采用重載荷、精密滾珠絲桿，編程控制往復(fù)運(yùn)動(dòng)；工件回轉(zhuǎn)主軸采用超精密長(zhǎng)壽命軸承，并采用變頻無刷伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)而取消皮帶或齒輪驅(qū)動(dòng)方式。工作臺(tái)拖板、砂輪軸架、主軸運(yùn)動(dòng)均采用閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)；砂輪修整安裝在砂輪架上自動(dòng)修整：1、金剛石滾輪修整；2、CNC編程修整；采用Landis 3200 CNC控制系統(tǒng)。該機(jī)床達(dá)到的精度：1、輪廓精度總升程誤差 0.01mm2、每度升程誤差0

5、.0025mm角度相位誤差（凸輪到凸輪）0.25基圓尺寸誤差0.012mm 砂輪恒線速度從30m/s到60m/s，可無級(jí)調(diào)速。）、Junke（勇克）的凸輪磨床采用了CBN砂輪高速磨削技術(shù)和最新的數(shù)控技術(shù)；可采用切入磨方式，也可附加一個(gè)擺運(yùn)動(dòng)（加工錐形凸輪）；采用軸anuc的CNC控制系統(tǒng)，有較高的柔性。Junker公司有一種直接從鑄件、鍛件毛坯一次裝夾完成凸輪加工的技術(shù)（專利），采用帶槽的砂輪，冷卻效果好（采用高壓油，過濾精度為10mm，采用靜電過濾有過多油霧的空氣）。）、德國(guó)haudt公司采用流體動(dòng)壓軸承，主軸采用氣封技術(shù)，用變頻AC馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；帶有自動(dòng)動(dòng)平衡裝置；采用滾動(dòng)導(dǎo)軌。關(guān)于是CBN砂

6、輪的特點(diǎn)：砂輪磨損非常緩慢，修整量??；砂磨價(jià)格昂貴，約為傳統(tǒng)砂輪的4060倍；加工效率及加工質(zhì)量比傳統(tǒng)砂輪好，且加工件的表面粗糙度比較均勻（傳統(tǒng)砂輪線速度為4060m/s，CBN砂輪可達(dá)80160m/s）；砂輪直徑較低小，一般小于700mm；對(duì)管理要求高，操作不當(dāng)或磕碰傷都會(huì)造成較大損失。連桿加工傳統(tǒng)材料：中碳鋼、中碳合金鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、粉末冶金等。、毛坯連桿毛坯的各項(xiàng)在求中，最大的問題是重量和厚度方向的精度。為保證這兩項(xiàng)要求，除了鍛造設(shè)備處，模具的質(zhì)量是至關(guān)重要的，只有采用CAD/CAM模具制造技術(shù)，才能保證模具的重復(fù)制造精度，從而保證連桿毛坯的厚度和重量公差。連桿傳統(tǒng)的熱處理方法是調(diào)質(zhì)，現(xiàn)較

7、為先進(jìn)的連桿熱處理方法是鍛造余熱淬火。連桿最常用的、最有效的強(qiáng)化方法是噴丸處理。、機(jī)械加工對(duì)配合精度要求待別高的部位，如連桿小頭襯套孔，需進(jìn)行尺寸分組；應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，盡量避免基準(zhǔn)的更換，以減少定位誤差；）、大小頭兩端面加工：連桿大小頭兩端面是整個(gè)機(jī)加工過程中的定位基準(zhǔn)面，關(guān)且對(duì)大、小頭孔都有著位置精度要求。所以第一道工序都是加工大小頭兩端面。磨削加工：要求毛坯精度較高，磨削的生產(chǎn)率高、精度高。磨削方式有：立式圓臺(tái)磨床（雙軸或多軸）、立式雙端面磨床、臥式雙端面磨床。式圓臺(tái)磨。缺點(diǎn)是加工時(shí)冷卻比較困難，容易出現(xiàn)工件燒傷。此種工藝已淘汰。臥式雙端面磨床。提供此類設(shè)備的廠家為：德國(guó)Diskus公

8、司、意大利Giustina公司、美國(guó)的Gardner公司。特點(diǎn)：加工效率高，能切削余量大，加工精度高。粗磨單邊余量為1.25mm，精磨為0.3mm.。立式雙端面磨床。由于連桿自重的影響，會(huì)導(dǎo)致下面砂輪垢磨削量大于上面砂輪的磨削量。提供此類設(shè)備的廠家有：德國(guó)Diskus公司、美國(guó)的Gardner公司和日本片岡公司等。2）、結(jié)合面的加工：連桿大頭孔有直剖口，也有斜剖口；定位方式有螺栓定位、齒形定位、定位銷定位等。3）、大、小頭孔的加工 國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)工藝：鉆、鏜（或鉆、拉；鉆、擴(kuò)、鉸）小頭孔 切開連桿及蓋 擴(kuò)或粗鏜大頭孔 半精鏜 精鏜 珩磨 國(guó)外工藝：鉆、精鏜小頭孔 粗鏜大頭孔半圓并雙面倒角 切開連桿及

9、蓋半精鏜 精鏜有的公司在半精鏜后松開連桿螺栓，使內(nèi)應(yīng)力重新分布后，再將螺栓緊固，然后再精鏜，從而保證連桿在使用時(shí)的精度，提高了二次裝配的圓度。為了確保大、小頭孔的中心距和兩孔的平行度，精加工大、小孔都采用同時(shí)加工的工藝。采用拉鏜工藝便于消除鏜孔時(shí)的退刀痕（精鏜），半精鏜采用推鏜，用一種機(jī)械、液壓裝置使拉鏜時(shí)精鏜刀片伸出?？商峁┏商走B桿設(shè)備的著名廠家有：美國(guó)的Geddings Lewis公司、Ingersoll公司；德國(guó)的Ex-cell-o公司、Alfing公司、Vogland公司；奧地利Krause公司；日本TOYO公司、東芝機(jī)械公司；法國(guó)AES公司等?？商峁╃衲ピO(shè)備的廠家有：德國(guó)的Nagel

10、公司、Gehring公司；美國(guó)的巴恩斯鉆床公司；日本的TOYO公司等。稱重去重自動(dòng)線：德國(guó)的申克公司。提供連桿綜合測(cè)量機(jī)的著名公司有：意大利的Marposs公司、美國(guó)的Air Gage公司。連桿加工的先進(jìn)工藝：撐斷加工能夠提供連桿撐斷成套工藝設(shè)備的廠商有：德國(guó)Alfing公司、Ex-cell-o公司、Mauser公司?？刹捎脫螖喙に嚨倪B桿材料：C70S6BY（高碳鋼）、GTS65（可鍛鑄鐵）、GGG70（球墨鑄鐵）。缸體加工1、缸體材料：灰口鑄鐵、合金鑄鐵、蠕墨鑄鐵、鋁合金、鎂合金等。2、為了提高機(jī)床精度保持性，廣泛采用鑲鋼導(dǎo)軌（HRC59-62）、滑鞍貼塑技術(shù)，對(duì)強(qiáng)力切削及高精度設(shè)備則采用滾

11、珠導(dǎo)軌、滾柱導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌。3、機(jī)加工刀具：大平面鋁件加工普遍采用金鋼石銑，鑄鐵件則普遍用用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位密齒銑刀，鏜缸孔采用陶瓷及CBN材料等高效刀具。在孔的加工中大量運(yùn)用了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合刀具。4、機(jī)加工1）、大平面加工加工方法：a、粗銑 精銑工藝 （柔性好） b、粗拉 精銑工藝2）、主軸承孔的加工曲軸孔是多檔的間斷長(zhǎng)孔，其尺寸精度、圓度、同軸度、表面粗糙度均有嚴(yán)格要求，為保證同軸度要求，精鏜一般選用單面鏜床，為克服主軸過長(zhǎng)、剛性差的缺點(diǎn)，在鏜桿上加硬質(zhì)合金鍵條，并在夾具上設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)套。采用多刀頭、拉式鏜桿（剛性好），有利于提高加工質(zhì)量。為了保證止推面與主軸承孔的垂直度，鏜桿一般裝有徑向走

12、刀裝置，一次走刀中完成主軸承孔和止推面的加工。主軸承孔的珩磨是在立式珩磨機(jī)上進(jìn)行的，機(jī)床主軸工作行程較長(zhǎng)，為提高珩磨精度，保證主軸承孔的同軸度，采有長(zhǎng)珩磨條。采用鉸珩工藝，刀具基體上嵌入金剛石微?；蝈兩弦粚咏饎偸繉樱―115）。金剛石微粒的粒度對(duì)鉸珩表面質(zhì)量影響較大，鉸珩對(duì)前道工序的質(zhì)量要求較嚴(yán)，一般要求精鏜或粗珩。3）、缸孔的加工對(duì)于無缸套、封閉水套的缸孔的加工采用工藝： 粗鏜 半精鏜 精鏜 珩磨（多采用平臺(tái)珩磨）粗鏜時(shí)，采用多軸鏜床進(jìn)行強(qiáng)力切削，鏜頭由數(shù)把刀組成。精鏜缸孔采用單刀頭往復(fù)行程切削，鏜頭向下時(shí)由一個(gè)刀頭對(duì)缸孔半精鏜，鏜頭返回時(shí)，半精鏜刀頭退回，精鏜刀頭伸出進(jìn)行最終精鏜，這種方法可消除零件二次裝夾產(chǎn)生的誤差，并能提高鏜孔效率。采用主動(dòng)測(cè)量、刀具自動(dòng)調(diào)整和補(bǔ)償、機(jī)外調(diào)刀、強(qiáng)制換刀等技術(shù)。鏜頭刀片采用機(jī)夾不