發(fā)動(dòng)機(jī)維修說(shuō)明書(shū)2

1、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋、氣門(mén) 11 PAGE 38氣缸蓋、氣門(mén)拆卸與安裝6EN138678N.m完全松開(kāi)20N.m900+900組裝時(shí)所有內(nèi)部零件要涂抹機(jī)油拆卸步驟氣缸蓋螺栓氣缸蓋組件氣缸墊氣門(mén)鎖夾氣門(mén)彈簧上座氣門(mén)彈簧進(jìn)氣門(mén)氣門(mén)鎖夾氣門(mén)彈簧上座氣門(mén)彈簧BCBCDABBAA11. 排氣門(mén)氣門(mén)油封氣門(mén)彈簧座氣門(mén)油封氣門(mén)彈簧座進(jìn)氣門(mén)導(dǎo)管排氣門(mén)導(dǎo)管進(jìn)氣門(mén)座排氣門(mén)座氣缸蓋CCMB9916549EN00619EN0063AMD9987749EN0065油識(shí)別顏色拆卸須知知拆卸后注注意事項(xiàng)項(xiàng)拆下來(lái)的的零件須須按照氣氣缸號(hào)碼碼及進(jìn)氣氣/排氣氣區(qū)別整整理。A拆下氣缸缸蓋螺栓栓使用專(zhuān)用用工具擰擰松各氣氣缸蓋螺螺栓。應(yīng)應(yīng)均勻

2、逐逐漸地加加以擰松松。B拆下氣門(mén)門(mén)鎖夾拆下的氣氣門(mén)及彈彈簧等零零部件應(yīng)應(yīng)掛上標(biāo)標(biāo)有氣缸缸號(hào)及安安裝位置置標(biāo)牌并并保管好好，以備備組裝時(shí)時(shí)再用。C氣門(mén)油封封的拆卸卸(1)氣氣門(mén)油封封不能重重復(fù)使用用。安裝須知知?dú)忾T(mén)油封封的安裝裝安裝氣門(mén)門(mén)彈簧下下座。利用專(zhuān)用用工具在在氣門(mén)導(dǎo)導(dǎo)管上安安裝氣門(mén)門(mén)油封。安裝不不當(dāng)會(huì)引引起泄漏漏。注意：氣門(mén)油油封不能能重復(fù)使使用。B氣門(mén)彈簧簧的安裝裝(1)安安裝氣門(mén)門(mén)彈簧時(shí)時(shí)，應(yīng)使使涂有識(shí)識(shí)別顏色色的一端端朝向氣氣門(mén)彈簧簧上座。螺栓長(zhǎng)度6EN0782油漆標(biāo)記C氣門(mén)鎖夾夾的安裝裝(1)如如果氣門(mén)門(mén)彈簧被被過(guò)度壓壓縮，會(huì)會(huì)使氣門(mén)門(mén)彈簧上上座底端端同它接接觸，使使氣門(mén)油油封損

3、壞壞。D氣缸蓋螺螺栓的安安裝在裝配氣氣缸蓋螺螺栓時(shí)，應(yīng)確認(rèn)認(rèn)螺栓長(zhǎng)長(zhǎng)度適合合限定值值，若大大于限定定值，應(yīng)應(yīng)更換螺螺栓。極限值(A)：最大999.44mm對(duì)螺栓的的螺紋部部分和墊墊圈涂機(jī)機(jī)油。用專(zhuān)用工工具（MMB99916554），并按照照擰緊順順序，將將螺栓擰擰到規(guī)定定的扭矩矩。擰緊力矩矩：788N.mm完全擰松松所有螺螺栓。再度按照照擰緊順順序，用用20NN.m的的扭矩?cái)Q擰緊螺栓栓。在氣缸蓋蓋螺栓頭頭部和氣氣缸蓋上上，用油油漆作直直線標(biāo)記記。按照擰緊緊順序?qū)飧咨w蓋螺栓擰擰緊900。進(jìn)一步將將螺栓擰擰緊900，確認(rèn)認(rèn)氣缸蓋蓋螺栓頭頭部的油油漆標(biāo)記記與氣缸缸蓋上的的油漆標(biāo)標(biāo)志成一一直線。注

4、意：。螺栓擰擰緊角度度若小于于90，則不能能期待正正確的擰擰緊力矩矩。所以以當(dāng)進(jìn)行行擰緊時(shí)時(shí)，應(yīng)充充分注意意擰緊角角度是否否正確。若過(guò)度度擰緊螺螺栓時(shí)，應(yīng)完全全擰松螺螺栓，然然后從步步驟(11)重新新開(kāi)始擰擰緊。氣門(mén)桿外徑氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)徑檢查氣缸蓋用直尺和和塞尺檢檢查氣缸缸蓋底面面的平面面度。標(biāo)準(zhǔn)值：0.003mmm極限值：0.22mm變形超過(guò)過(guò)極限值值時(shí)需研研磨修正正。研磨極限限值：* 0.2mmm*與氣缸缸體合在在一起總總的研磨磨量。氣缸蓋高高度(新新件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值)：1199.91200.1mmm氣門(mén)檢查氣門(mén)門(mén)工作面面是否正正確接觸觸。若接接觸不正正確，應(yīng)應(yīng)使用氣氣門(mén)磨光光機(jī)重新新研磨。氣門(mén)座座

5、接觸面面必須與與氣門(mén)工工作面中中心一致致。如果邊厚厚超出使使用極限限值，應(yīng)應(yīng)更換氣氣門(mén)。邊厚標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：進(jìn)進(jìn)氣11.0mmm 排排氣11.2mmm使用極限限值：進(jìn)進(jìn)氣00.5mmm 排排氣00.7mmm測(cè)量氣門(mén)門(mén)總高度度，若小小于極限限值，應(yīng)應(yīng)更換氣氣門(mén)。標(biāo)準(zhǔn)值：進(jìn)氣1122.300mm 排氣氣1114.111mmm極限值：進(jìn)氣1111.800mm 排氣1133.611mm氣門(mén)彈簧簧測(cè)量彈簧簧自由高高度，如如小于極極限值時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行更換換。標(biāo)準(zhǔn)值：51.0mmm極限值：50.0mmm測(cè)量彈簧簧中心線線與底面面的垂直直度，傾傾斜超過(guò)過(guò)極限時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行行更換。標(biāo)準(zhǔn)值：2極限值：4氣門(mén)導(dǎo)管管測(cè)量氣門(mén)門(mén)

6、導(dǎo)管與與氣門(mén)桿桿之間的的間隙，間隙超超過(guò)極限限值時(shí)更更換氣門(mén)門(mén)導(dǎo)管或或氣門(mén)或或兩者均均更換。標(biāo)準(zhǔn)值：進(jìn)氣0.00200.055mm 排氣氣0.030.007mmm極限值：進(jìn)氣0.10mmm 排排氣0.115mmm氣門(mén)桿端氣門(mén)桿凸出高氣門(mén)彈簧座面DEN02126EN04911EN0274削去氣門(mén)座圈高度加大內(nèi)徑1EN0275氣門(mén)座(1)組組裝氣門(mén)門(mén)，測(cè)量量氣門(mén)桿桿端部與與氣門(mén)彈彈簧座面面之間氣氣門(mén)桿凸凸出高度度。若測(cè)測(cè)量值超超過(guò)規(guī)定定限值，應(yīng)更換換氣門(mén)座座。標(biāo)準(zhǔn)值：進(jìn)氣49.30mmm 排氣氣499.300mm極限值：進(jìn)氣49.80mmm 排排氣 49.80mm氣門(mén)座的的修整要要領(lǐng)在修整氣氣門(mén)座

7、前前，應(yīng)檢檢查氣門(mén)門(mén)導(dǎo)管和和氣門(mén)桿桿之間的的間隙，若有必必要，在在更換氣氣門(mén)導(dǎo)管管后進(jìn)行行修整。用研磨機(jī)機(jī)修整氣氣門(mén)座寬寬度和角角度到規(guī)規(guī)定值。修整氣門(mén)門(mén)座后，用研磨磨膏將氣氣門(mén)與氣氣門(mén)座配配對(duì)研磨磨。然后后檢查氣氣門(mén)桿凸凸出高度度。(參參見(jiàn)氣門(mén)門(mén)座檢查查項(xiàng))。氣門(mén)座的的更換要要領(lǐng)(1)將將要更換換的氣門(mén)門(mén)座從內(nèi)內(nèi)側(cè)削去去一部分分使其變變薄后去去除。(2)將將氣缸蓋蓋上的氣氣門(mén)座孔孔，按加加大后的的氣門(mén)座座外徑進(jìn)進(jìn)行加工工修整。氣門(mén)座圈圈直徑：進(jìn)氣門(mén)座座加大尺寸寸0.33034.4435-34.4555加大尺寸寸0.66034.7735-34.7555排氣門(mén)座座加大尺寸寸0.33031.993

8、5-31.9555加大尺寸寸0.66032.2235-32.2555(3)裝裝配氣門(mén)門(mén)座圈之之前，將將氣缸蓋蓋加熱至至2500左右，或者在在液態(tài)氮氮內(nèi)冷卻卻氣門(mén)座座圈，以以防在氣氣缸蓋內(nèi)內(nèi)咬住。(4)使使用氣門(mén)門(mén)座銑刀刀，將氣氣門(mén)座修修整到規(guī)規(guī)定的寬寬度和角角度(參參見(jiàn)氣門(mén)門(mén)座的修修整要領(lǐng)領(lǐng)).凸出量1EN0106氣門(mén)導(dǎo)管管的更換換要領(lǐng)使用壓機(jī)機(jī)，將氣氣門(mén)導(dǎo)管管向氣缸缸體方向向壓出。加工氣缸缸蓋的氣氣門(mén)導(dǎo)管管孔，使使孔徑達(dá)達(dá)到要安安裝的加加大尺寸寸的氣門(mén)門(mén)導(dǎo)管的的尺寸。注意:不得使用用與拆下下的氣門(mén)門(mén)導(dǎo)管相相同尺寸寸的新氣氣門(mén)導(dǎo)管管。 氣缸蓋上上氣門(mén)導(dǎo)導(dǎo)管孔直直徑：加大尺寸寸0.005： 11

9、.05-11.0688加大尺寸寸0.225： 11.25-11.2688加大尺寸寸0.550： 11.50-11.5188(3)如如圖所示示，將氣氣門(mén)導(dǎo)管管壓裝到到其凸出出量符合合規(guī)定為為止。標(biāo)準(zhǔn)值：14mmm0.33注意：從氣缸蓋蓋頂面壓壓下氣門(mén)門(mén)導(dǎo)管。進(jìn)氣門(mén)導(dǎo)導(dǎo)管和排排氣門(mén)導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)度度不同。（進(jìn)氣氣門(mén)：445.55,排氣氣門(mén)：550.55）(4)安安裝氣門(mén)門(mén)導(dǎo)管后后，插入入新的氣氣門(mén)，檢檢查能否否圓滑活活動(dòng)。發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋、機(jī)油泵 11 PAGE 46前蓋、機(jī)機(jī)油泵、平衡軸軸、油底底殼拆卸與安安裝組裝時(shí)所有內(nèi)部零件要涂抹機(jī)油519N.m拆卸步驟機(jī)油濾清器放油塞放油塞墊油底殼機(jī)油集濾器機(jī)油集濾器

10、墊塞O形環(huán)法蘭螺栓油壓開(kāi)關(guān)泄壓塞密封墊泄壓彈簧泄壓柱塞機(jī)油濾清器支架機(jī)油濾清器支架墊機(jī)油泵蓋機(jī)油泵從動(dòng)齒輪機(jī)油泵驅(qū)動(dòng)齒輪曲軸前油封機(jī)油泵油封平衡軸油封前蓋前蓋墊左平衡軸右平衡軸右平衡軸前軸承左平衡軸軸承右平衡軸后軸承ANMLKHFEDABEEBCDGHIJCMD9987276EN0698MD9981626EN0909塞螺絲刀6EN10266EN0565MD998372前軸承3EN0207拆卸須知知BA油底殼的的拆卸拆卸所有有的油底底殼螺栓栓。將專(zhuān)用工工具打入入氣缸體體與油底底殼之間間。注：絕不可用用螺絲起起子或鑿鑿子代替替專(zhuān)用工工具，否否則油底底殼邊緣緣會(huì)變形形，導(dǎo)致致漏油。塞的拆卸卸(1)塞

11、塞若太緊緊，用手手錘輕打打塞頭部部?jī)扇未?，塞就就容?huì)易易松弛。DC法蘭螺栓栓的拆卸卸從缸體側(cè)側(cè)卸下塞塞子。將十字螺螺絲刀（桿部直直徑8mmm）插插入塞孔孔中，鎖鎖固平衡衡軸。擰松法蘭蘭螺栓。右平衡軸軸前軸承承的拆卸卸(1)利利用專(zhuān)用用工具從從氣缸體體上拆卸卸平衡軸軸右前軸軸承。備注：必須先拆拆卸前軸軸承。若若未拆下下，則不不能使用用后軸承承拉出器器。MB991603MB9983726EN0207MD9987056EN1034MB991603MD9987056EN0208MB991603MD998705后軸承6EN0557平衡軸后后軸承的的拆卸E(1)用用專(zhuān)用工工具從氣氣缸體上上拆卸左左平衡軸

12、軸后軸承承。備注：拆卸左平平衡軸后后軸承時(shí)時(shí)，應(yīng)在在氣缸體體前面安安裝專(zhuān)用用工具(MB99916603)。安裝須知知A右平衡軸軸后軸承承的安裝裝在軸承外外面涂抹抹機(jī)油。使用專(zhuān)用用工具，安裝右右后軸承承。應(yīng)確確認(rèn)軸承承的油孔孔與氣缸缸體上的的油孔對(duì)對(duì)準(zhǔn)。B左平衡軸軸后軸承承的安裝裝將專(zhuān)用工工具(導(dǎo)導(dǎo)板)安安裝在氣氣缸體上上。在后軸承承的外周周和氣缸缸體的軸軸承孔內(nèi)內(nèi)涂抹機(jī)機(jī)油。用專(zhuān)用工工具安裝裝后軸承承。備注：左后軸承承無(wú)油孔孔。MD998705MD998705氣缸體軸承6EN1035MD9982856EN0746MD9982856EN07476EN0580油封前蓋套筒扳手C平衡軸前前軸承的的安

13、裝(1)用用專(zhuān)用工工具安裝裝前軸承承。D前蓋安裝裝(1)將將專(zhuān)用工工具安裝裝在曲軸軸前端，在專(zhuān)用用工具的的外圓周周面薄涂涂機(jī)油，然后裝裝上前蓋蓋。(2)使使用新的的前蓋密密封墊，將前蓋蓋總成裝裝上，臨臨時(shí)擰緊緊法蘭螺螺栓(除除機(jī)油濾濾清器支支架擰緊緊螺栓外外)。E平衡軸油油封安裝裝(1)使使用套筒筒扳手，將油封封壓入前前蓋內(nèi)。6EN0494油封前蓋套筒扳手油封6EN0579前蓋MD998375配合標(biāo)記6LU00159EN0094F機(jī)油泵油油封安裝裝(1)使使用套筒筒扳手，將油封封壓入前前蓋內(nèi)。G曲軸前油油封的安安裝(1)使使用專(zhuān)用用工具，將曲軸軸前油封封裝在前前蓋上。IH機(jī)油泵從從動(dòng)齒輪輪/機(jī)

14、油油泵主動(dòng)動(dòng)齒輪的的安裝(1)在在齒輪表表面上涂涂抹機(jī)油油，使配配合標(biāo)記記對(duì)準(zhǔn)。對(duì)油壓開(kāi)開(kāi)關(guān)涂布布密封膠膠(1)對(duì)對(duì)油壓開(kāi)開(kāi)關(guān)的螺螺紋部分分涂上密密封膠，然后使使用專(zhuān)用用工具安安裝該開(kāi)開(kāi)關(guān)。指定密封封膠：33M AATD零零件編號(hào)號(hào)86660或者者相應(yīng)代代用品。注意：螺紋部部分的端端部要保保持清潔潔，不要要涂布密密封膠。避免過(guò)過(guò)度擰緊緊。6EN0564螺絲刀6EN0565MD998162MD9987836EN0909溝槽部分螺栓孔部分6EN0213J法蘭螺栓栓的安裝裝(1)將將十字螺螺絲刀插插進(jìn)氣缸缸體左側(cè)側(cè)的孔內(nèi)內(nèi)，以鎖鎖固平衡衡軸。(2)用用規(guī)定扭扭矩?cái)Q緊緊法蘭螺螺栓，以以確保機(jī)機(jī)油泵從從

15、動(dòng)齒輪輪固定在在左平衡衡軸上。K塞的安裝裝將新的OO形環(huán)安安裝在前前殼的溝溝槽內(nèi)。使用專(zhuān)用用工具安安裝塞，并擰緊緊到規(guī)定定的扭矩矩。L油底殼的的安裝將油底殼殼與氣缸缸體的配配合表面面清潔干干凈。將擠出的的直徑為為4mmm的密封封膠涂抹抹在油底底殼法蘭蘭面整個(gè)個(gè)周長(zhǎng)上上。規(guī)定密封封膠：三菱純正正部品MMD97703889或相相應(yīng)代用用品。備注：必須在密密封膠還還濕潤(rùn)時(shí)時(shí)(155分鐘左左右)，迅速安安裝油底底殼在安裝后后的一小小時(shí)左右右內(nèi)，不不得將密密封的部部分沾濕濕油液。長(zhǎng)8mm螺栓曲軸皮帶輪側(cè)油底殼仰視圖6EN0449放油塞墊油底殼側(cè)7EN0307支架側(cè)6EN0591確認(rèn)螺栓栓長(zhǎng)度，安裝位位置

16、有所所不同。N M 放油塞墊墊的安裝裝(1) 將放油油塞墊按按圖示方方向安裝裝。注意：若安裝方方向錯(cuò)誤誤會(huì)導(dǎo)致致漏油。機(jī)油濾清清器的安安裝清潔機(jī)油油濾清器器支架的的安裝面面。在機(jī)油濾濾清器的的O形環(huán)環(huán)上涂抹抹發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)機(jī)油。將機(jī)油濾濾清器旋旋入，在在O形環(huán)環(huán)與安裝裝面接觸觸后再旋旋轉(zhuǎn)3/4圈。(擰緊緊力矩：1.44kg.m)檢查前蓋檢查油孔孔是否堵堵塞，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)洗凈。檢查左平平衡軸前前軸承部部分是否否有磨損損、損傷傷和燒結(jié)結(jié)，若有有則更換換前蓋。檢查前蓋蓋有無(wú)裂裂紋或其其他損傷傷，若有有裂紋或或損傷，更換前前蓋總成成。油封檢查油封封唇部有有無(wú)磨損損或損壞壞。必要要時(shí)則更更換油封封。檢查油封封

17、唇部有有無(wú)變質(zhì)質(zhì)。必要要時(shí)則更更換油封封。DEN07116LU0013平衡軸檢查油孔孔有無(wú)堵堵塞。檢查軸徑徑有無(wú)燒燒結(jié)、損損傷、或或與軸承承干涉。若有不不良現(xiàn)象象，應(yīng)更更換平衡衡軸、軸軸承或前前蓋總成成。機(jī)油泵將機(jī)油泵泵齒輪安安裝在前前蓋上，然后旋旋轉(zhuǎn)該齒齒輪，檢檢查能否否圓滑轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)且不不松動(dòng)。確認(rèn)在前前蓋與機(jī)機(jī)油泵蓋蓋齒輪面面之間的的接觸面面沒(méi)有脊脊形磨損損。檢查側(cè)向向間隙。標(biāo)準(zhǔn)值：驅(qū)動(dòng)齒輪輪 0.08-0.114mmm從動(dòng)齒輪輪 0.06-0.112mmm發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、連桿組件 11 PAGE 53活塞、連連桿組拆卸與安安裝6EN0526AEDFG安裝時(shí)在所有的內(nèi)部零件上涂抹機(jī)油拆卸步驟連桿

18、螺母連桿蓋連桿軸承活塞及連桿組件連桿軸承第1氣環(huán)第2氣環(huán)油環(huán)活塞銷(xiāo)活塞連桿連桿螺栓ECCBAB拆卸須知知A連桿蓋的的拆卸在連桿大大端側(cè)面面標(biāo)上氣氣缸號(hào)，以備正正確組裝裝。按氣缸號(hào)號(hào)依次放放好拆下下的連桿桿、連桿桿蓋、連連桿軸承承。B活塞銷(xiāo)的的拆卸將專(zhuān)用工工具壓桿桿從活塞塞頂標(biāo)有有箭頭的的一邊插插入后，將導(dǎo)向向塊C安安裝到壓壓桿端部部。保持活塞塞的朝前前記號(hào)向向上的狀狀態(tài)，將將活塞連連桿組件件安裝在在活塞銷(xiāo)銷(xiāo)安裝器器的基座座(專(zhuān)用用工具) 上。用壓力將將活塞銷(xiāo)銷(xiāo)壓出。注意：按氣缸號(hào)號(hào)依次放放好分解解后的活活塞、活活塞銷(xiāo)及及連桿。活塞銷(xiāo)7EN0432連桿安裝須知知A活塞銷(xiāo)的的安裝測(cè)量活塞塞、活塞塞

19、銷(xiāo)、連連桿的下下述尺寸寸。A：活塞塞銷(xiāo)插入入孔長(zhǎng)度度B：銷(xiāo)座座間寬度度C：活塞塞銷(xiāo)長(zhǎng)度度D：連桿桿小頭寬寬度將上面所所測(cè)尺寸寸代入下下式，計(jì)計(jì)算出尺尺寸L。L(ACC)(BDD) / 22把專(zhuān)用工工具壓桿桿插進(jìn)活活塞銷(xiāo)后后,將導(dǎo)導(dǎo)管A安安裝在壓壓桿端部部。把活塞的的朝前記記號(hào)和連連桿的朝朝前記號(hào)號(hào)朝向同同一方向向組裝。在活塞銷(xiāo)銷(xiāo)外徑上上涂抹發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)機(jī)油。將按(33)項(xiàng)組組裝好的的活塞銷(xiāo)銷(xiāo)、壓桿桿及導(dǎo)管管組件,用導(dǎo)管管A端從從朝前記記號(hào)側(cè)插插入活塞塞銷(xiāo)孔。將導(dǎo)向塊塊B擰入入導(dǎo)向管管A，使使導(dǎo)向塊塊B與導(dǎo)導(dǎo)向塊AA之間的的間隙值值為(22)項(xiàng)所所得數(shù)值值L加上上3mmm。保持活塞塞的朝前前記號(hào)向

20、向上的狀狀態(tài)，將將活塞連連桿組件件安裝在在活塞銷(xiāo)銷(xiāo)安裝器器的基座座上。利用壓力力將活塞塞銷(xiāo)壓入入。壓入入力小于于標(biāo)準(zhǔn)值值時(shí)更換換活塞銷(xiāo)銷(xiāo)和活塞塞組件，或/和更換換連桿。標(biāo)準(zhǔn)值：750017750kkg6EN0298上刮片下刮片主環(huán)識(shí)別記號(hào)識(shí)別記號(hào)朝向記號(hào)1環(huán)2環(huán)檢查活塞塞能否自自由轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)。B油環(huán)的安安裝將油環(huán)的的主環(huán)放放入油環(huán)環(huán)槽內(nèi)。備注：刮片及主主環(huán)沒(méi)有有上下面面之分。新的主環(huán)環(huán)及刮片片為彩色色的，以以識(shí)別其其尺寸。尺寸識(shí)別顏色色標(biāo)準(zhǔn)無(wú)加大0.50mmm紅加大1.00mmm黃放入上邊邊刮片。安裝刮刮片時(shí)，可先將將刮片的的一頭壓壓入活塞塞油環(huán)槽槽內(nèi)，然然后如圖圖所示用用拇指將將刮片的的其余部部

21、分壓入入油環(huán)槽槽。用環(huán)鉗擴(kuò)擴(kuò)張刮片片會(huì)使刮刮片折斷斷，與其其它活塞塞環(huán)不同同。注意：不允許用用環(huán)鉗安安裝刮片片。按與第(2)步相同同的相同同的步驟驟安裝下下刮片。裝入刮片片后應(yīng)確確認(rèn)刮片片是否可可向左右右自由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。C第1氣環(huán)環(huán)和第22氣環(huán)的的安裝用環(huán)鉗安安裝第22氣環(huán)后后，再安安裝第11氣環(huán)。備注：1.在環(huán)環(huán)端有識(shí)識(shí)別記號(hào)號(hào)。識(shí)別記號(hào)號(hào)：1環(huán)1R2環(huán)2R2.安裝裝活塞環(huán)環(huán)，識(shí)別別記號(hào)要要向上，朝向活活塞頂部部。3.活塞塞環(huán)的尺尺寸記號(hào)號(hào)如下。尺寸尺寸記號(hào)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)加大0.50mmm50加大1.00mmm100曲軸皮帶輪側(cè)2環(huán)開(kāi)口和主環(huán)開(kāi)口朝前記號(hào)正時(shí)齒帶側(cè)D活塞及連連桿組件件的安裝裝在活塞、氣

22、環(huán)及及油環(huán)上上涂抹足足夠的發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)機(jī)油。將氣環(huán)和和油環(huán)(刮片及及主環(huán))的開(kāi)口口位置調(diào)調(diào)整到圖圖示位置置。旋轉(zhuǎn)曲軸軸，使曲曲柄銷(xiāo)位位于氣缸缸孔位置置。在活塞和和連桿組組件插入入缸體之之前，在在連桿螺螺栓上應(yīng)應(yīng)采用適適當(dāng)?shù)穆萋菁y保護(hù)護(hù)裝置。必須細(xì)細(xì)心，不不要碰傷傷曲柄銷(xiāo)銷(xiāo)。采用合適適的活塞塞環(huán)壓縮縮工具，將活塞塞和連桿桿組件插插入氣缸缸體。注意：在活塞塞頂部有有一個(gè)朝朝前標(biāo)記記，應(yīng)使使其指向向發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)前方(正時(shí)齒齒帶側(cè))。E連桿軸承承的安裝裝需更換軸軸承時(shí)，按照下下述步驟驟選擇和和安裝軸軸承。測(cè)量曲柄柄銷(xiāo)外徑徑，根據(jù)據(jù)下表確確定其組組別，做做為維修修件的曲曲軸，在在圖示位位置用油油漆顏色色進(jìn)行了

23、了尺寸區(qū)區(qū)分。連桿軸承承的識(shí)別別記號(hào)印印在圖示示位置。曲柄銷(xiāo)連桿軸承承組別識(shí)別顏色色外徑(mm)識(shí)別記號(hào)識(shí)別顏色色厚度(mmm)黃44.999545.00001黃1.488711.4991無(wú)44.998544.99552無(wú)1.499111.4995白44.998044.98553蘭1.499511.4999連桿內(nèi)徑徑：488.0000448.0015mmm按照(11)和(2)項(xiàng)項(xiàng)確定的的組別，從上表表選擇軸軸承。軸承選擇擇例：如果曲軸軸銷(xiāo)外徑徑的測(cè)量量值為444.9996mmm，則則為上表表中的11組。假假如更換換曲軸用用維修件件，檢查查涂在新新曲軸銷(xiāo)銷(xiāo)上的識(shí)識(shí)別顏色色。如果果為黃色色，曲軸軸

24、銷(xiāo)即為為1組，此時(shí)應(yīng)應(yīng)選擇識(shí)識(shí)別記號(hào)號(hào)為1的的連桿軸軸承。油漆標(biāo)記油漆標(biāo)記F連桿蓋的的安裝安裝連桿桿蓋時(shí)，對(duì)好解解體時(shí)所所做的記記號(hào)，安安裝沒(méi)有有記號(hào)的的新件時(shí)時(shí)，應(yīng)使使圖示的的防轉(zhuǎn)缺缺口裝在在同一側(cè)側(cè)。確認(rèn)連桿桿大端的的軸向間間隙是否否合適。標(biāo)準(zhǔn)值：0.11000.255mm極限值：0.44mmG連桿螺母母的安裝裝注意：安裝連桿桿蓋之前前，若已已裝上氣氣缸蓋，則應(yīng)拆拆卸火花花塞，然然后裝上上連桿蓋蓋螺母。連桿螺栓栓和螺母母采用塑塑性區(qū)擰擰緊法。在重新新使用該該螺栓之之前，應(yīng)應(yīng)檢查螺螺栓有無(wú)無(wú)拉伸。檢查方方法：用用手指將將螺母擰擰緊在螺螺栓的螺螺紋上，直到螺螺紋全長(zhǎng)長(zhǎng)為止。如果螺螺母不能能圓滑

25、擰擰緊到底底，則螺螺栓的螺螺紋部分分可能發(fā)發(fā)生拉長(zhǎng)長(zhǎng)，此應(yīng)應(yīng)更換螺螺栓。在擰緊螺螺母前，對(duì)螺母母螺紋部部分和座座面涂布布機(jī)油。用手指將將螺母擰擰緊于螺螺栓，然然后交替替擰緊螺螺母以便便能夠正正確裝配配連桿蓋蓋。用20NN.M的的扭矩?cái)Q擰緊螺母母。各螺母頭頭部涂油油漆標(biāo)記記。在螺栓上上，從螺螺母頭部部的油漆漆標(biāo)記向向螺母擰擰緊方向向901000的位置置，記下下油漆標(biāo)標(biāo)記。將螺母擰擰緊9001000直至螺螺母和螺螺栓上的的標(biāo)志對(duì)對(duì)準(zhǔn)為止止。注意：擰緊角度度若小于于90，則不不能保證證所規(guī)定定的擰緊緊性能。擰緊時(shí)時(shí)，應(yīng)十十分注意意擰緊角角度。如果過(guò)度度擰緊(超過(guò)1100)螺母母時(shí)，應(yīng)應(yīng)全擰松松螺母，

26、然后從從步驟(1)重重新開(kāi)始始擰緊。1EN0271檢查活塞環(huán)檢查活塞塞環(huán)有無(wú)無(wú)損壞、過(guò)度磨磨損及破破裂，若若有則更更換。如如果更換換活塞則則必須更更換活塞塞環(huán)。檢查活塞塞環(huán)與活活塞環(huán)槽槽之間的的間隙，若過(guò)大大，應(yīng)更更換活塞塞環(huán)，或或兩者都都更換。標(biāo)準(zhǔn)值： 0.020.006mmm極限值： 0.1mmm將活塞環(huán)環(huán)放入氣氣缸內(nèi)，利用活活塞頂面面使其放放正后，用塞尺尺測(cè)量開(kāi)開(kāi)口間隙隙。開(kāi)口口間隙過(guò)過(guò)大時(shí)更更換活塞塞環(huán)。標(biāo)準(zhǔn)值：1環(huán)0.22500.355mm 2環(huán)環(huán)0.44000.555mm 油環(huán)環(huán)0.11000.400mm極限值：1環(huán)和和2環(huán)0.88mm 油環(huán)環(huán)1.00mm曲柄銷(xiāo)的的油隙(塑料線線間

27、隙規(guī)規(guī))將連桿軸軸頸和連連桿軸承承的機(jī)油油清洗干干凈。將塑料線線間隙規(guī)規(guī)切成與與軸承寬寬度相同同的長(zhǎng)度度，然后后放在曲曲柄銷(xiāo)上上，使其其與軸中中心線平平行。小心地裝裝上連桿桿蓋，將將螺母按按規(guī)定扭扭矩?cái)Q緊緊。將連桿蓋蓋小心地地拆下。用塑料線線間隙規(guī)規(guī)包裝袋袋上印有有的量尺尺，測(cè)量量被壓扁扁的塑料料線最寬寬部位的的寬度，得出間間隙值。標(biāo)準(zhǔn)值：0.00200.055mm極限值：0.11mm發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、氣缸體、飛輪 11 PAGE 59曲軸、氣氣缸體、飛輪安裝時(shí)在所有活動(dòng)部涂抹發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油51132N.m246N311N.m8.8N.m11N.m1312111098725N.m+90o100o拆卸與安

28、安裝C拆卸步驟飛輪螺栓飛輪后蓋板鐘形罩后油封蓋油封主軸承蓋螺栓主軸承蓋曲軸下軸承DE10. 曲軸11. 曲軸上軸承12. 曲軸止推軸承13. 氣缸體 BBAC檢查曲軸油隙隙測(cè)定(塑料線線間隙規(guī)規(guī))擦凈主軸軸頸及軸軸承內(nèi)徑徑的機(jī)油油。安裝曲軸軸。將塑料線線間隙規(guī)規(guī)切成與與軸承寬寬度相同同的長(zhǎng)度度，然后后放在曲曲軸軸頸頸上，使使其與軸軸中心線線平行。小心地安安裝主軸軸承蓋，并按規(guī)規(guī)定扭矩矩?cái)Q緊螺螺栓。小心地拆拆下主軸軸承蓋。用塑料線線間隙規(guī)規(guī)包裝袋袋上印有有的量尺尺，測(cè)量量被壓扁扁的塑料料線的最最寬部位位的寬度度，得出出間隙值值。標(biāo)準(zhǔn)值：0.00200.044mm極限值：0.11mm氣缸體肉眼觀察

29、察有無(wú)劃劃傷、銹銹蝕、腐腐蝕等缺缺陷。也也可用流流動(dòng)檢測(cè)測(cè)試劑進(jìn)進(jìn)行檢查查。若存存在明顯顯缺陷，應(yīng)修整整或更換換。用直規(guī)和和塞尺檢檢查缸體體上平面面是否翹翹曲，并并確認(rèn)表表面不得得有墊屑屑或其它它異物。標(biāo)準(zhǔn)值：0.005mmm極限值：0.11mm如果翹曲曲過(guò)量，要在允允許范圍圍內(nèi)校正正，或更更換。研磨極限限：0.2mmm缸體及缸缸蓋允許許磨掉的的厚度之之和最大大為0.2mmm缸體高度度(新的的)： 2900mm檢查氣缸缸壁是否否有劃傷傷及咬缸缸，若不不合格，則應(yīng)修修正(加加大尺寸寸)或更更換。利用量缸缸表檢測(cè)測(cè)氣缸內(nèi)內(nèi)徑及圓圓柱度，磨損嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)按按加大直直徑修正正氣缸，更換活活塞及活活塞環(huán)。檢

30、測(cè)位位置如圖圖所示。標(biāo)準(zhǔn)值：氣缸內(nèi)內(nèi)徑866.500866.533MM圓柱度：0.001mmm止推方向缸徑的鏜鏜修按照最大大的缸徑徑來(lái)決定定選用加加大活塞塞的直徑徑?；钊叽绱缱R(shí)別尺寸識(shí)別記號(hào)號(hào)加大0.500.500加大1.001.000注：尺寸記號(hào)號(hào)印在活活塞頂上上。測(cè)量要用用的活塞塞的外徑徑，應(yīng)在在如圖所所示的止止推方向向測(cè)量。根據(jù)活塞塞外徑的的測(cè)定值值，計(jì)算算氣缸徑徑的鏜修修尺寸。鏜修尺寸寸活塞塞外徑(活塞塞與氣缸缸間的間間隙)0.002mmm(珩磨磨量)將各氣缸缸徑鏜修修到鏜修修尺寸。注意：鏜氣缸缸時(shí)，為為避免溫溫度上升升造成的的誤差，應(yīng)按下下面順序序進(jìn)行加加工：NNo.22No.4N

31、o.1No.3珩磨到最最后的氣氣缸徑(活塞徑徑活塞塞與氣缸缸間的間間隙)。檢查活塞塞與氣缸缸間的間間隙。標(biāo)準(zhǔn)值：0.00200.044mm注：鏜缸時(shí)，四個(gè)缸缸要鏜成成一樣的的加大尺尺寸，不不要僅把把一個(gè)缸缸鏜成加加大尺寸寸。安裝須知知A曲軸止推推軸承的的安裝將曲軸止止推軸承承(2片)安安裝在氣氣缸體的的第3主主軸孔處處。為方方便安裝裝，應(yīng)涂涂抹少許許機(jī)油于于止推軸軸承表面面。止推軸承承有凹槽槽一側(cè)必必須朝向向曲軸曲曲柄臂。6EN1632主軸承孔尺寸識(shí)別標(biāo)記缸體底面缸體后端面氣缸內(nèi)徑尺寸記號(hào)主軸承孔識(shí)別標(biāo)記曲軸軸承尺寸識(shí)別記號(hào)或顏色識(shí)別記號(hào)或顏色槽下上B曲軸軸承承的安裝裝按下表選選擇尺寸寸符合曲曲軸主軸