熱電公司風(fēng)險分級管控、隱患排查治理雙重預(yù)防機制建設(shè)報告

1、熱電公司風(fēng)險分級管控、隱患排查治理雙重預(yù)防機制建設(shè)報告目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc534969819 第一章 企業(yè)基本情況 PAGEREF _Toc534969819 h 1 HYPERLINK l _Toc534969832 第二章 綜合分析報告編制依據(jù) PAGEREF _Toc534969832 h 11 HYPERLINK l _Toc534969833 第三章 企業(yè)雙重預(yù)防機制創(chuàng)建工作程序 PAGEREF _Toc534969833 h 14 HYPERLINK l _Toc534969839 第四章 企業(yè)危險因素辨識及風(fēng)險防范控制措施 PAG

2、EREF _Toc534969839 h 19 HYPERLINK l _Toc534969847 第五章 崗位安全風(fēng)險告知及處置卡 PAGEREF _Toc534969847 h 54 HYPERLINK l _Toc534969848 第六章 企業(yè)較大風(fēng)險因素辨識管控分析結(jié)論 PAGEREF _Toc534969848 h 69 HYPERLINK l _Toc534969849 第七章 雙重預(yù)防機制創(chuàng)建 PAGEREF _Toc534969849 h 71第一章 企業(yè)基本情況1.1企業(yè)基本情況XXX熱電有限公司是xxx公司下屬企業(yè)，于1999年投產(chǎn)，主要從事電力、蒸汽、工業(yè)水、壓縮空氣及

3、灰渣的生產(chǎn)?，F(xiàn)有員工85人，年生產(chǎn)365天，五班三運轉(zhuǎn)制生產(chǎn)，每班8小時，現(xiàn)有主設(shè)備為4臺75噸次高溫、次高壓煤粉爐，一臺150噸次高溫、次高壓煤粉爐和1臺12MW抽凝汽輪發(fā)電機組，2臺12MW背壓式汽輪發(fā)電機組，總裝機容量36MW，總供熱能力280噸/時。1.2企業(yè)地理位置及平面布置情況1.2.1企業(yè)地理位置XXX熱電有限公司位于xxx，坐落在xxx，緊靠xxx，占地約100050 m2。1.2.2企業(yè)平面布置情況1.3企業(yè)生產(chǎn)工藝描述（1）生產(chǎn)工藝流程圖（2）工藝流程描述本公司為火力發(fā)電廠，屬能源轉(zhuǎn)換企業(yè)，就是將燃料（主要是煤）的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋＾D(zhuǎn)變的主要過程是：燃料在空氣的助燃下燃燒放

4、熱，由化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?；熱能通過輻射、對流、傳導(dǎo)的方式傳給水、蒸汽，最終產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽；蒸汽送入汽輪機膨脹，流速增加，汽溫汽壓下降，沖轉(zhuǎn)汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能；汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，相當于磁場旋轉(zhuǎn)，定子線圈切割磁力線產(chǎn)生電流發(fā)電。電廠的生產(chǎn)過程主要涉及以下幾個系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)：進廠原煤在煤廠儲存，經(jīng)燃料輸送皮帶送至鍋爐原煤倉，經(jīng)磨煤機制成煤粉后進入鍋爐燃燒，燃燒產(chǎn)生飛灰和灰渣，飛灰銷售后用于綜合利用，灰渣由汽車送至當?shù)厮鄰S等綜合利用。煙風(fēng)系統(tǒng)：冷空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器加溫后，進入鍋爐助燃，燃燒產(chǎn)生煙氣經(jīng)過鍋爐各個換熱面放熱后，經(jīng)電除塵器除塵后，進入脫硫塔（電廠采用石灰石石

5、膏濕法脫硫）脫硫后稀釋排放。汽水系統(tǒng)：電廠用水取自丹金漕河，經(jīng)化水車間水處理，通過低加換熱進入除氧器除氧后經(jīng)高加換熱，再通過省煤器進入鍋爐受熱蒸發(fā)產(chǎn)生用于發(fā)電的過熱蒸汽。從鍋爐來的新蒸汽經(jīng)過電動主汽門并入主蒸汽母管,進入汽輪機汽缸，向機頭方向流動。作功后的蒸汽排入供熱蒸汽管道對外供熱。部分蒸汽供熱后的冷凝水經(jīng)回水管道回收至化水車間重新處理對鍋爐補水。電力系統(tǒng)：發(fā)電機由聯(lián)軸器與汽輪機聯(lián)結(jié)，汽輪機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動發(fā)出電力，電力除了廠用電之外，全部上網(wǎng)外供。其他輔助系統(tǒng)：為了鍋爐的正常運行，改善環(huán)境，電廠還設(shè)有輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、送引風(fēng)系統(tǒng)、除塵裝置、脫硫系統(tǒng)、煙囪、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)等輔助配套設(shè)

6、備或裝置。為了保證汽輪機的正常運行和提高汽輪機系統(tǒng)的效率，還配有調(diào)速油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、凝汽器、低壓和高壓加熱器、軸封系統(tǒng)等。為了保證發(fā)電機的運行，有勵磁系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)等。為了減少發(fā)出的電在輸送過程中的損失，要通過變壓器升壓后再并入電網(wǎng)，然后通過電網(wǎng)向用戶供電。1.4 主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施情況現(xiàn)有主設(shè)備為4臺75噸次高溫、次高壓煤粉爐，一臺150噸次高溫、次高壓煤粉爐和1臺12MW抽凝汽輪發(fā)電機組，2臺12MW背壓式汽輪發(fā)電機組，總裝機容量36MW，總供熱能力280噸/時。#1機于2010年8月改造為杭州汽輪機股份有限公司生產(chǎn)，NG50/40/25型,單缸背壓式。汽輪機

7、設(shè)計進汽壓力4.83MPa；最大連續(xù)出力15MW，額定出力12MW，額定轉(zhuǎn)速3000r/min。#2機型號C124.9/0.98型,抽凝式汽輪機，武漢汽輪機廠生產(chǎn)。于1999年8月投產(chǎn)發(fā)電； #3機于2007年9月改造為武漢汽輪機有限公司生產(chǎn)，B124.9/0.98型,單缸背壓式。汽輪機設(shè)計進汽壓力4.83MPa；最大連續(xù)出力15MW，額定出力12MW，額定轉(zhuǎn)速3000r/min。機組控制系統(tǒng)采用南京科遠自動化有限公司提供的NT6000系統(tǒng)，實現(xiàn)機組集中控制。輸煤程控、脫硫系統(tǒng)均為南京科遠NT6000輔控系統(tǒng)。發(fā)電機型號：QFS-15-2，Y型，額定電壓6.3kV，功率因數(shù)0.85，額定容量1

8、5000Kw，冷卻方式為水循環(huán)空氣冷卻式。勵磁系統(tǒng)采用獨立勵磁可控硅系統(tǒng)設(shè)備，配有南京南自成套電氣設(shè)備有限公司的PSVR100勵磁調(diào)節(jié)裝置，具有兩個PSVR100控制單元，配置額定輸出304A的大功率可控整流柜為發(fā)電機提供勵磁。主變?yōu)槿_SF8-20000/110三相變壓器，額定容量分別為20000kVA。12廠用變壓器S7-1000/6.3型油浸風(fēng)冷式變壓器，34廠用變壓器SC10-1000/6.3型干式變壓器，額定容量為1000kVA，5廠用變壓器SC10-630/6.3型干式變壓器，額定容量為630kVA，脫硫變壓器SC10-1600/6.3型干式變壓器，額定容量為1600kVA，化水變

9、壓器SC10-1600/6.3型干式變壓器，額定容量為1600kVA，反滲透變壓器SC10-1250/6.3型干式變壓器，額定容量為1250kVA。SG-75/5.3-M496單汽鼓自然循環(huán)煤粉爐4臺，上海鍋爐廠設(shè)計制造，單鍋筒自然循環(huán)煤粉爐。鍋爐出口主蒸汽參數(shù)5.3MPa/485，設(shè)計保證效率89.4%，單臺鍋爐額定出力75t/h。HLG-150/5.3-M695單汽鼓自然循環(huán)煤粉爐1臺，上海天新熱能工程有限公司設(shè)計，蘇州海陸重工股份有限公司制造單鍋筒自然循環(huán)煤粉爐。鍋爐出口主蒸汽參數(shù)5.3MPa/485，設(shè)計保證效率91.4%，鍋爐額定出力150t/h.鍋爐都為單鍋筒自然循環(huán)煤粉爐。鋼制構(gòu)

10、架，呈倒U型布置,前吊后支承，固態(tài)排渣。七度地震設(shè)防，露天布置。制粉系統(tǒng)采用中間倉儲式，熱風(fēng)送粉，正四角直流式煤粉燃燒器，分二層布置，順時針切園燃燒。為改善水循環(huán)爐膛四角切去。為防止燒壞燃燒器裝有周界冷卻風(fēng)，在最下排二次風(fēng)噴嘴內(nèi)裝有油槍，供點火啟動和助燃之用。爐膛四周由性能良好的膜式水冷壁組成，爐頂亦由膜式壁組成，在爐膛后水冷壁上部設(shè)有折煙角，大大改善了空氣動力場和對過熱器的沖刷，在進入對流煙井前折煙角的水冷壁管拉稀成四排防渣的弗斯頓管，以便適應(yīng)多種煤種的燃料，防止結(jié)渣。卸煤系統(tǒng)建有可停靠卸煤泊位一個，碼頭安裝二臺5噸固定回轉(zhuǎn)式抓煤機。卸煤皮帶機為單路布置，卸煤段皮帶機參數(shù)B=650mm，Q=

11、150t/h，V=1.6m/s。煤場總貯量約1.5萬噸。上煤系統(tǒng)亦為單路布置，皮帶機參數(shù)B=650mm，V=1.6m/s，Q=150t/h。除塵系統(tǒng)#1#4爐采用靜電除塵裝置，電除塵器為三電場，除塵效率大于99%，#5爐采用布袋除塵器。飛灰輸送系統(tǒng)采用氣力輸送方式，收集的飛灰由倉泵送入灰?guī)靸?nèi)。五臺爐共設(shè)置2座灰?guī)?。每臺爐爐底除渣為水力排渣，每臺爐設(shè)1臺撈渣機。爐底渣經(jīng)冷灰斗至撈渣機進入渣溝，在沖渣水力的作用下，流至灰渣池。脫硫裝置為石灰石-石膏-濕法脫硫系統(tǒng)，采用5爐1塔模式，包括石灰石漿液制備系統(tǒng)、石灰石漿液輸送系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、石膏漿液脫水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、脫硫廢水

12、處理系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)及煙氣連續(xù)自動監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）。公司配置有電動消防水泵2臺，設(shè)置有火災(zāi)自動探測報警控制系統(tǒng)，對公司內(nèi)危險和重要區(qū)域進行監(jiān)測，及早對火災(zāi)作出報警，控制有關(guān)滅火裝置進行滅火。公司配置有全廠監(jiān)控系統(tǒng)共有51個監(jiān)視點。1.5企業(yè)原輔材料情況1.5.1原輔材料使用情況主原料煤碳采用淮南煤，由中鹽總公司集采；原水取自淡金漕河和部分供熱冷凝回水，并選用自來水作為應(yīng)急補充；柴油、液氨、鹽酸、氫氧化鈉等輔料由中鹽金壇公司統(tǒng)一采購。1.5.2主要風(fēng)險物質(zhì)存儲情況主要危險有害物質(zhì)分布及危險性分析表(表1-5）序號物質(zhì)名稱用途及分布場 所物質(zhì)危險性有害因素分析1煤(煤塊、煤粉)燃料；

13、煤場、輸煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)燃煤易著火，一定條件下可自燃。在電廠生產(chǎn)過程中的許多環(huán)節(jié)，如卸煤、輸煤過程，煤倉間、制粒系統(tǒng)等很多部位因設(shè)備密閉不嚴，除塵器效果不良導(dǎo)致煤塵逸散污染環(huán)境，對現(xiàn)場人員身體健康產(chǎn)生危害。在有限空間內(nèi)，與空氣混合氣體的濃度達到爆炸極限時，如果遇到明火等點火源，則會引起爆炸，爆炸后產(chǎn)生的氣浪會使沉積的粉塵飛揚，造成二次爆炸事故。2輕柴油點火；油罐、油泵、輸送系統(tǒng)管道設(shè)備輕柴油屬于石油產(chǎn)品，可燃、易產(chǎn)生靜電、易受熱沸騰、易受熱膨脹突溢、易蒸發(fā)等特性，與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。吸入性肺炎、皮膚接觸會引起皮炎。3汽輪機油/變壓器油汽輪機油柜、冷油器、調(diào)速潤滑系統(tǒng)、過濾器等透

14、平油、變壓器油、絕緣油等屬可燃物品，儲運、使用過程應(yīng)注意防止泄漏污染環(huán)境和著火燃燒。油系統(tǒng)如果發(fā)生泄漏，并且周圍有未保溫或保溫不好的熱體極易發(fā)生潤滑油系統(tǒng)著火事故。4絕緣油變壓器、互感器5鹽酸化學(xué)水處理；水處理車間鹽酸為一種無色或微黃色透明液體，易揮發(fā)，有刺激性氣味、腐蝕性極強，易溶于水、酒精和醚。能與貴重金屬以外的金屬起化學(xué)反應(yīng)，并能與金屬氧化物、堿類和大部分鹽類起化學(xué)反應(yīng)。鹽酸在大氣中易揮發(fā)成酸霧，少量氯化氫氣體導(dǎo)致咳嗽，大量吸入引起窒息。鹽酸濺入眼睛，眼睛有刺痛感，流淚，嚴重時破壞角膜。高濃度鹽酸會對皮膚造成化學(xué)灼傷，食入少量高濃度鹽酸會對食道黏膜有傷害。鹽酸與堿類、氯酸鹽、次氯酸鹽、硝

15、酸鹽及鋅塊、鋁錠等發(fā)生劇烈反應(yīng)。6氫氧化鈉（液堿）化學(xué)水處理；水處理車間氫氧化鈉具腐蝕性。可通過呼吸道、消化道、皮膚侵入人體，對蛋白質(zhì)有溶解作用，腐蝕性強。對皮膚和粘膜有強烈的刺激和腐蝕作用。皮膚接觸可引起灼傷?？诜?，口腔、食管、胃部燒灼痛，腹絞痛、嘔吐血性胃內(nèi)容物，血性腹瀉。濺入眼內(nèi)，可發(fā)生結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、結(jié)膜和角膜壞死，嚴重者可致失明。7磷酸鹽化學(xué)水處理；水處理車間磷酸鹽（一般采用磷酸三鈉）用于爐水處理。磷酸三鈉，無色晶體，在干燥空氣中易風(fēng)化；對粘膜有輕度刺激作用，受熱分解產(chǎn)生有毒的氧化磷煙氣。8石灰石、鹽泥脫硫裝置區(qū)具粉塵危害。9液氨脫硝、化學(xué)水處理；液氨儲罐區(qū)，燃燒系統(tǒng)，水處理車間

16、液氨是無色透明液體，可燃，有強烈的刺激性氣味。液氨易揮發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放置時間延長而增加揮發(fā)率，且濃度的增大揮發(fā)量增加。液氨有一定的腐蝕作用，碳化液氨的腐蝕性更加嚴重。對銅的腐蝕比較強，鋼鐵比較差，對水泥腐蝕不大。對木材也有一定腐蝕作用。氨水對呼吸道和皮膚有刺激作用，并能損傷中樞神經(jīng)系統(tǒng)。具有弱堿性。10汽水鍋爐汽水系統(tǒng)及涉及汽水的管道系統(tǒng)高溫、高壓蒸汽和水，具有極高的能量。當壓力管道和壓力容器破裂爆炸時，管道及容器內(nèi)蒸汽的膨脹及飽和水蒸發(fā)膨脹，生成大量的濕水蒸汽，并立即向四周擴散，可使周圍人員燙傷。1.5.3廠內(nèi)運輸情況（1）廠內(nèi)運輸主要皮帶機、裝載機，油輸送采用管道進行輸送。（2）廠

17、外運輸委托專業(yè)運輸企業(yè)承運；廠外的危險化學(xué)品運輸，企業(yè)委托有資質(zhì)的危險化學(xué)品運輸單位進行運輸。1.6公用工程表1-6 建設(shè)項目公用及輔助工程設(shè)施工程類別分類名稱設(shè)計能力/處理方式公用輔助工程給水水源丹金漕河水和鹽廠冷凝水原水處理系統(tǒng)1000t/h（混凝沉淀）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)500t/h（殺菌）鍋爐補充水系統(tǒng)450t/h（除鹽）生活用水100t/h（自來水）綠化用水100t/h（過濾）排水超濾反洗排水40t/h（濃縮）反滲透濃排水150t/h（濃縮）脫硫廢水20t/d鍋爐排污水5t/h再生酸堿廢水5t/h（中和）環(huán)保工程煙氣治理脫硝700000Nm3/h脫硫780000Nm3/h除塵700000N

18、m3/h廢水處理原水預(yù)處理系統(tǒng)1000t/h（混凝沉淀）化學(xué)水處理系統(tǒng)450t/h（除鹽）脫硫廢水處理系統(tǒng)20t/d（中和回用）工業(yè)廢水處理系統(tǒng)500t/h（中和回用）固廢處理灰渣、脫硫石膏32000t/y生活垃圾2t/d配套工程供熱管線37km配套碼頭1000t/d灰?guī)?00t/d輸煤棧橋1500 t/d1.7勞動定員及工作制度全廠員工人數(shù)85人，年工作日365天，五班三運轉(zhuǎn)制生產(chǎn)(24小時)，全年人均工作時間約1750小時。第二章 綜合分析報告編制依據(jù)根據(jù)工貿(mào)企業(yè)較大危險因素辨識管控綜合分析報告的編制需求，本報告主要依據(jù)如下：中華人民共和國安全生產(chǎn)法 （國家主席令2014第13號）中華人民

19、共和國職業(yè)病防治法 （國家主席令2017第52號）中華人民共和國消防法 （國家主席令2008第6號）中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法 國家主席令2012第54號）中華人民共和國勞動法 （國家主席令1994第28號）中華人民共和國特種設(shè)備安全法 （國家主席令2014第4號）危險化學(xué)品管理條例 （國務(wù)院令第591號）開展工貿(mào)企業(yè)較大危險因素辨識管控提升防范事故能力行動計劃的通知 （安監(jiān)總管四201631號）國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于開展工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)條件確認工作的通知 （安監(jiān)總廳管四201437號）國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于吸取事故教訓(xùn)加強工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全監(jiān)管的通知 （安監(jiān)總廳管四201

20、556號）關(guān)于開展冶金等工貿(mào)企業(yè)較大危險因素辨識管控提升防范事故能力行動實施意見 （蘇安監(jiān)（2016）117號）倉庫防火安全管理規(guī)則 （公安部令第6號）常州市工貿(mào)行業(yè)安全風(fēng)險分級指導(dǎo)意見（常安監(jiān)（2017）43號）關(guān)于貫徹落實的通知 （常安辦（2017）1號）工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊（2016年版）建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GB50016-2014）爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 （GB 50058-2014）生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼 （GB/T13861-2009）有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （DB33/T 707-2013）低壓配電設(shè)計規(guī)范 （GB50054-2011）電氣裝置

21、安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB 50254-2014）電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則 （GB/T 25295-2010）國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 （GB 19517-2009）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （TSGR0004-2009）倉儲場所消防安全管理通則 （GA1131-2014）機械壓力機安全技術(shù)要求 （GB27607-2011）企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范 (GB/T 33000-2016)易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護條件 ( GB17914-2013)工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程 （GB4387-2008）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50255-2014）電氣裝置安裝工程爆炸和

22、火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 （GB 50257-2014）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB 50169-2016）化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范 (GB30871-2014)廠內(nèi)機動車輛安全檢驗技術(shù)要求 (GB/T16178-1996)起重機械安全規(guī)程 (GB6067.1-2010)建筑燃氣安全應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則 （CECS346-2014）檢測實驗室安全 （GB/T27476-2014）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 （TSGD0001-2009）氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （TSGR0006-2014）壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第1部分:總則 （GB/T20801-2006）火力發(fā)

23、電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范 （GB50229-2006）危險化學(xué)品重大危險源辨識 （GB18218-2009）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范(GB50147-2010)電氣裝置安裝工程 電力設(shè)備交接試驗標準(GB 50150-2016)電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50149-2010電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2016電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范GB 50169-2016電氣裝置安裝工程 旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-2006電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-2014電氣裝置安裝工程 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境

24、電氣裝置施工及驗收規(guī)范 （GB50257-2014）防止靜電事故通用導(dǎo)則 （GB 12158-2006）繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程 （GB14285-2006）剩余電流動作保護裝置安裝和運行 （GB13955-2005）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 （GB50052-2009）國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 （GB19517-2009）3110kv高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范 （GB50060-2008）化學(xué)品分類和危險性公示 通則 （GB13690-2009）帶式輸送機 安全規(guī)范 （GB 14784-2013）機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求 （GB8196-2003）電業(yè)安全工作規(guī)

25、程 第一部分：熱力和機械GB26164.1-2010電力安全工作規(guī)程 發(fā)電廠和變電站電氣部分GB26860-2011交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范 （GB/T50065-2011）火力發(fā)電廠巖土工程勘測技術(shù)規(guī)程 （GB 51031-2014）第三章 企業(yè)雙重預(yù)防機制創(chuàng)建工作程序3.1籌劃準備公司特成立組織。本公司按照統(tǒng)一組織、分工負責(zé)的原則，成立由企業(yè)負責(zé)人、安全管理人員、專業(yè)技術(shù)人員以及專家組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，同時，根據(jù)實際工作需要可按工藝或區(qū)域分別成立專業(yè)小組，細化分工、明確任務(wù)。公司充分發(fā)揮專業(yè)人員的技術(shù)優(yōu)勢，立足自主建設(shè)，在公司自身技術(shù)力量或人員能力暫時不足的情況下，特聘請外部機構(gòu)或?qū)＜規(guī)椭_

26、展相關(guān)工作。制定方案。公司為此制定或完善本單位雙重預(yù)防機制建設(shè)的相關(guān)工作制度和工作方案，明確工作目標、實施內(nèi)容、責(zé)任部門、保障措施、工作進度和工作要求等相關(guān)內(nèi)容。收集整理信息。收集相關(guān)信息，是開展危險（有害）因素辨識、風(fēng)險評估的一項基礎(chǔ)性工作，主要有企業(yè)外部信息、內(nèi)部信息兩大類，外部信息包括政策、標準、規(guī)范，國內(nèi)外同類企業(yè)發(fā)生的典型事故等，內(nèi)部信息包括本單位生產(chǎn)工藝流程、主要設(shè)備、設(shè)施、管理現(xiàn)狀等，為開展辨識評估提供依據(jù)。抓好培訓(xùn)。公司對全體員工開展風(fēng)險管理知識、危險（有害）因素辨識的方法、風(fēng)險評估辦法、防控措施等內(nèi)容的培訓(xùn)，使全體員工掌握雙重預(yù)防機制建設(shè)相關(guān)知識，增強參與風(fēng)險辨識、評估和管控

27、的能力，做到全員參與，為雙重預(yù)防機制建設(shè)奠定堅實的基礎(chǔ)。3.2開展危險（有害）因素辨識和風(fēng)險評估危險有害因素是風(fēng)險的載體，安全風(fēng)險源于可能導(dǎo)致人員傷亡或財產(chǎn)損失的危險源或各種危險有害因素。企業(yè)開展風(fēng)險管控必須從源頭上辨識危險（有害）因素，在此基礎(chǔ)上對其事故發(fā)生的可能性及后果嚴重性的安全風(fēng)險進行分析評估。合理劃分辨識單元。企業(yè)要對整個生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點和作業(yè)活動方式劃分辨識單元，單元劃分應(yīng)該分層次逐級進行，一般可以將整個生產(chǎn)系統(tǒng)依次劃分成主單元、分單元、子單元、崗位（設(shè)備、作業(yè)）單元。編制辨識清單，開展辨識。根據(jù)國家安監(jiān)總局較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊以及本單位生產(chǎn)工藝和崗位等特點分別編

28、制危險（有害）因素排查辨識清單，采取全員參與、專家指導(dǎo)相結(jié)合的方式，全面、詳細地排查辨識各個崗位、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的各類危險（有害）因素。開展風(fēng)險評估。科學(xué)選擇評估方法，綜合分析事故發(fā)生的途徑、條件、可能及其后果嚴重程度等，對危險（有害）因素風(fēng)險大小進行評定。3.3實施安全風(fēng)險管控風(fēng)險分級。企業(yè)結(jié)合自身實際，選擇適用的風(fēng)險分類分級方法，根據(jù)危險（有害）因素風(fēng)險的大小和管理需要，確定風(fēng)險等級，從高到低依次劃分為重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險四級，安全風(fēng)險空間分布圖可采用紅、橙、黃、藍四種顏色標示。制定防控措施，建立管控清單。企業(yè)在風(fēng)險辨識評估基礎(chǔ)上，制定防控措施，包括技術(shù)、管理、應(yīng)急處置等

29、，建立相應(yīng)的風(fēng)險管控清單，內(nèi)容包括風(fēng)險名稱、風(fēng)險位置、風(fēng)險類別、風(fēng)險等級、管控主體、管控措施等。其中，重大風(fēng)險要單獨匯總，登記造冊，并對重大風(fēng)險存在的作業(yè)場所或作業(yè)活動、工藝技術(shù)條件、技術(shù)保障措施、管理措施、應(yīng)急處置措施、責(zé)任部門及工作職責(zé)等進行詳細說明。分類分級管控。企業(yè)安全風(fēng)險分級管控應(yīng)遵循“分類、分級、分層、分專業(yè)”的方法，按照風(fēng)險分級管控基本原則開展。要建立安全風(fēng)險分級管控工作制度，制定工作方案，明確安全風(fēng)險分級管控原則和責(zé)任主體，分別落實領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、員工層的風(fēng)險管控職責(zé)和風(fēng)險管控清單，分類別、分專業(yè)制定部門、車間、班組、崗位的安全風(fēng)險技術(shù)、管理、應(yīng)急等防控措施。重大風(fēng)險工藝、環(huán)節(jié)

30、、設(shè)備設(shè)施和重大危險源要實施重點管理。四是公告警示。企業(yè)建立完善的安全風(fēng)險公告制度，風(fēng)險的公告，一般實行公司（廠）、車間（班組）、崗位三級公告，公告內(nèi)容應(yīng)及時更新和建檔。根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，集中對重大以上風(fēng)險實施公司（廠）級公示，在醒目位置設(shè)置公告欄，公告內(nèi)容包括危險有害因素、事故類型、后果、影響范圍、風(fēng)險等級、管控措施和應(yīng)急處理方式、措施落實責(zé)任人、有效期、報告電話等，同時要制作安全風(fēng)險分布圖，將生產(chǎn)設(shè)施、作業(yè)場所等區(qū)域存在的不同等級風(fēng)險，使用紅、橙、黃、藍四種顏色，標示在總平面布置圖或地理坐標圖中；車間（班組）要在醒目位置設(shè)置公告欄對較大以上安全風(fēng)險進行公示；崗位要制作安全風(fēng)險告知卡，標明崗

31、位主要安全風(fēng)險、可能引發(fā)的事故類別、管控措施、安全操作規(guī)程、及應(yīng)急措施等內(nèi)容；對存有較大以上風(fēng)險的場所、設(shè)備設(shè)施，要設(shè)立安全警示標志，其中對存在重大風(fēng)險（重大危險源）的重點區(qū)域或設(shè)備設(shè)施要增設(shè)公告牌，便于隨時進行安全風(fēng)險確認，指導(dǎo)員工安全規(guī)范操作。要將崗位安全風(fēng)險告知卡內(nèi)容作為崗位人員安全風(fēng)險教育和技能培訓(xùn)的基礎(chǔ)資料之一，并在應(yīng)用中不斷補充完善。3.4加強事故隱患治理完善治理制度。企業(yè)要建立風(fēng)險管控與隱患排查治理有機結(jié)合的工作機制，制定符合企業(yè)實際的風(fēng)險防控檢查與隱患排查治理相統(tǒng)一的清單，明確和細化隱患排查的事項、內(nèi)容和頻次；完善隱患排查治理責(zé)任制，明確主要負責(zé)人、分管負責(zé)人、部門和崗位人員隱

32、患排查治理的職責(zé)范圍和工作任務(wù)，對發(fā)現(xiàn)的隱患要及時實施重點整治；建立資金投入和使用制度，保障隱患整改資金的需求；完善事故隱患排查治理激勵約束機制，鼓勵從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)、報告事故隱患；完善事故隱患的排查、治理、評估、核銷全過程的信息檔案管理制度等。強化閉環(huán)管理。企業(yè)要建立和完善隱患排查治理閉環(huán)的運行機制，建立健全事故隱患閉環(huán)管理制度，對現(xiàn)有的隱患排查治理工作流程進行完善改進，實現(xiàn)隱患排查、登記、評估、治理、驗收、報告、銷號等持續(xù)改進的閉環(huán)管理，制定并實施嚴格的隱患治理方案，做到責(zé)任、措施、資金、時限和預(yù)案“五落實”。加強管理信息平臺建設(shè)。省局適時出臺企業(yè)安全生產(chǎn)信息化建設(shè)指導(dǎo)意見，企業(yè)要依據(jù)指導(dǎo)意見

33、建立安全風(fēng)險管控與隱患排查治理一體化的信息平臺，立足風(fēng)險管控和隱患整治過程的實際應(yīng)用，為企業(yè)危險（有害）因素辨識、風(fēng)險分類分級日常檢查、隱患信息的登記、整改、跟蹤等工作提供支持，并與安監(jiān)部門管理信息系統(tǒng)互聯(lián)互通，有效對接，實現(xiàn)企業(yè)風(fēng)險管控與隱患排查治理工作信息全過程的自動記錄、自動上傳、自動報警等目標要求。 3.5建立持續(xù)改進工作機制要定期組織對雙重預(yù)防機制運行情況進行評估，及時修正發(fā)現(xiàn)問題和偏差，做到持續(xù)改進。要制定企業(yè)安全風(fēng)險清單、事故隱患清單和安全風(fēng)險圖動態(tài)更新制度，制定雙重預(yù)防機制相關(guān)制度文件定期評估制度，確保雙重預(yù)防機制不斷完善，持續(xù)保持有效運行。凡是企業(yè)生產(chǎn)工藝流程、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施等

34、出現(xiàn)變化，要重新開展全面的風(fēng)險辨識，完善風(fēng)險分級管控措施；凡是企業(yè)組織機構(gòu)發(fā)生變化，要對風(fēng)險管控、隱患排查治理等管理制度、責(zé)任體系重新制定完善；凡是企業(yè)發(fā)生傷亡事故，一律要對風(fēng)險分級管控和隱患排查治理的運行情況進行重新評估，針對事故原因全鏈條修正完善雙重預(yù)防機制各個環(huán)節(jié)。流程圖具體見圖3-1。 圖3-1 雙重預(yù)防機制建設(shè)基本程序 企業(yè)危險因素辨識及風(fēng)險防范控制措施4.1較大危險因素辨識方法較大危險因素辨識的方法，每一種方法都有其目的性和應(yīng)用的范圍。常用的辨識方法包括但不限于以下幾種：（1）詢問、交談對于組織的某項工作具有經(jīng)驗的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作中存在

35、一、二類危險源。（2）問卷調(diào)查問卷調(diào)查是通過事先準備好的一系列問題，通過到現(xiàn)場察看和與人員交談的方式，來獲取職業(yè)健康安全危險源的信息。（3）現(xiàn)場觀察通過對作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)場觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險源。從事現(xiàn)場觀察的人員，要求具有安全技術(shù)知識并掌握了職業(yè)安全法規(guī)、標準。（4）查閱有關(guān)記錄 查閱組織的事故、職業(yè)病的記錄，可從中發(fā)現(xiàn)存在的危險源。（5）獲取外部信息從有關(guān)類似組織、文獻資料、專家咨詢等方面獲取有關(guān)危險源信息，加以分析研究，可辨識出組織存在的危險源。（6）工作任務(wù)分析通過分析組織成員工作任務(wù)中所涉及的危害，可識別出有關(guān)的危險源。（7）安全檢查表（SCL）運用已編制好的安全檢查表（Safety

36、Check List），對組織進行系統(tǒng)的安全檢查，可辨識出存在的危險源。（8）危險與可操作性研究危險與可操作性研究（Hazard and Operability Study），是一種對工藝過程中的危險源實行嚴格審查和控制的技術(shù)。它是通過指導(dǎo)語句和標準格式尋找工藝偏差，以辨識系統(tǒng)存在的危險源，并確定控制危險源的對策。（9）事件樹分析（ETA）事件樹分析（Event Tree Analysis），是一種從初始原因事件起，分析各環(huán)節(jié)事件“成功（正常）”或“失?。ㄊВ钡陌l(fā)展變化過程，并預(yù)測各種可能結(jié)果的方法，即時序邏輯分析判斷方法。應(yīng)用這種方法對系統(tǒng)各環(huán)節(jié)事件進行分析，可辨識出系統(tǒng)的危險源。（10

37、）故障樹分析故障樹分析（Failure Tree Analysis），是一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，去尋找與事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律。通過這樣一個過程分析，可辨識出系統(tǒng)中導(dǎo)致事故的有關(guān)危險源。4.2風(fēng)險評估分級方法（以LEC法）該方法認為：對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，影響危險性的主要因素有3個：發(fā)生事故或危險事件的可能性；暴露于這種危險環(huán)境的情況（頻繁程度）；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。用公式來表示，則為：D = L E CL：發(fā)生事故的可能性大小E：人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度C：一旦發(fā)生事故會造成的損失后果D：作業(yè)條件的危險性表4-1 L發(fā)生事故的可能性大

38、小分數(shù)值事故發(fā)生可能性10完全會被預(yù)料到6相當可能3可能，但不經(jīng)常1完全意外，很少可能0.5可以設(shè)想，很不可能0.2極不可能0.1實際上不可能表4-2 E人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻率10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露0.1實際不可能表4-3 C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分 數(shù) 值事故造成的可能結(jié)果100大災(zāi)難，許多人死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15非常嚴重，一人死亡7嚴重，重傷3重大，致殘1引人注目，需要救護0.1實際不可能表4-4 危險分值D=LEC風(fēng)險等級危險性分值（D）危險程度重大160高度危險較大701

39、60顯著危險一般2070可能危險低20稍有危險4.3 風(fēng)險辨識單元劃分4.3.1風(fēng)險辨識單元劃分原則（1）設(shè)施、部位、場所、區(qū)域風(fēng)險點劃分應(yīng)當遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則，工貿(mào)企業(yè)風(fēng)險點劃分可按照原料、產(chǎn)品儲存區(qū)域、生產(chǎn)車間或裝置、公輔設(shè)施等功能分區(qū)進行劃分。對于規(guī)模較大、工藝復(fù)雜的系統(tǒng)可按照所包含的工序、設(shè)施、部位進行細分。（2）操作及作業(yè)活動對操作及作業(yè)活動等風(fēng)險點的劃分，應(yīng)當涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動，風(fēng)險等級高、可能導(dǎo)致嚴重后果的作業(yè)活動應(yīng)作為風(fēng)險點。4.3.2 本公司主要風(fēng)險辨識單元本公司根據(jù)功能分區(qū)進行劃分為以下5個單元：生產(chǎn)

40、裝置單元倉儲系統(tǒng)單元給排水及化學(xué)水處理系統(tǒng)熱工自動化設(shè)備及系統(tǒng)公共工程單元安全管理單元平面布置情況單元4.4企業(yè)較大危險因素辨識及防范控制措施根據(jù)工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊（2016年版）、LEC分析法及企業(yè)實際情況，辨識工作組對企業(yè)較大危險因素進行了現(xiàn)場辨識。采用LEC分析法分析每個風(fēng)險點的安全風(fēng)險等級，用紅、橙、黃、藍對應(yīng)重大、較大、一般、低進行標示。具體企業(yè)較大危險因素辨識的等級，見表4-5。表4-5企業(yè)較大危險源因素辨識防控措施登記表序號場所/環(huán)節(jié)/部位作業(yè)活動風(fēng)險描述易發(fā)生的事故類型LECD風(fēng)險等級主要防范措施主要依據(jù)1 生產(chǎn)單元1.1 燃燒、脫硫、脫硝系統(tǒng)1.1.1 鍋

41、爐系統(tǒng)1.1.1.1鍋爐作業(yè)及檢修1、設(shè)備、管線、閥門破損2、燃料泄漏、鍋爐運行操作不當 3、鍋爐運行時超溫超壓造成爆炸 4、設(shè)備管道隔熱層不完善5、巡檢人員未穿戴防護用品6、鍋爐爐膛負壓變大，導(dǎo)致爆炸 火災(zāi)中毒窒息 鍋爐爆炸灼燙觸電高空墜落12100200較大1、鍋爐規(guī)格必須與工藝狀況相匹配，壓力表、安全閥、液位計等安全附件保持完好有效；2、新安裝的鍋爐管必須經(jīng)過完備的打壓探傷程序合格；3、嚴密監(jiān)控鍋爐運行狀態(tài)，如果發(fā)燒鍋爐爆管，則嚴格執(zhí)行鍋爐爆管應(yīng)急預(yù)案；4、加強鍋爐水質(zhì)管理和除氧操作，按規(guī)程確保水質(zhì)達標；5、鍋爐作業(yè)人員必須持特種作業(yè)資格證上崗作業(yè)；6、定期校驗鍋爐汽包和過熱器安全閥并作

42、好記；7、確保鍋爐三大附件完好，嚴格控制鍋爐運行狀態(tài)；9、巡檢人員穿戴防護用品；10、按照操作規(guī)程操作特種設(shè)備安全法、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 612-1996、電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL 647-20041.1.1.2液壓油儲存儲存1、電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花引燃油品導(dǎo)致火災(zāi)爆炸，消防設(shè)施不合理導(dǎo)致火災(zāi)爆炸時危害加劇。2、油品泄露與明火可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故?；馂?zāi)爆炸1616低擺放在陰涼處，遠離火源1.1.1.3蒸汽管道運行和檢修1、設(shè)備高溫部分隔熱層、防護措施不當，缺少屏蔽、警示標志，有造成人員高溫燙傷的危險2、發(fā)生超壓不能及時

43、泄壓，會造成爆炸事故，導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員傷亡。3、汽水泄漏，導(dǎo)致燙傷灼燙其他爆炸1340120較大1、對管道進行全面檢查，重點是管道運行超壓的防止，及加強對焊縫質(zhì)量的表面檢查。對缺陷和隱患要及時予以消除。2、管道不得隨意開孔挖補，如確需挖補或更換筒節(jié)的，必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量要求，并制訂施工方案，經(jīng)廠工程師審查同意；施工方案及工藝措施沒有經(jīng)過批準，不得任意修理或改造。焊接工作按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)條件進行，并切實保證焊接質(zhì)量。3、蒸汽管道受壓部件和焊縫不得有裂紋。若存在裂紋或線狀缺陷必須消除。4、蒸汽管道的設(shè)計、制造和安裝必須符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標準

44、、技術(shù)條件5、按照操作規(guī)程操作1.1.2 制粉系統(tǒng)1.1.2.1鋼球磨煤機防爆口、粉倉作業(yè)及檢修1、煤的揮發(fā)份主要是由碳氫化合物、氫、一氧化碳、硫化氫等可燃氣體組成， 也有少量氧、 二氧化碳、 氮等不可燃物。 煤的揮發(fā)份燃點較低， 遇明火極易燃燒。2、磨煤機出口氣粉混合物的溫度過高，可能會導(dǎo)致爆炸。3、輸粉氣體的氧含量過高4、人員操作失誤5、煤粉泄露6、液壓油泄露火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息1340120 較大1、磨煤機的筒體周圍應(yīng)用1.2米左右高度的護欄同人行道隔開，聯(lián)軸器和傳動軸軸頭必須用罩蓋上。2、筒體人孔蓋必須把緊且牢固可靠，嚴防螺栓斷裂而使人孔蓋飛出傷人。3、在對設(shè)備進行檢查和修理時，只準

45、采用低壓照明設(shè)備。4、減速機在使用中，如發(fā)現(xiàn)定期的加強或減弱的振動打擊聲或其他任何缺陷時，應(yīng)立即停車檢查并消除缺陷。5、在使用中應(yīng)經(jīng)常注意磨煤機襯板的磨損情況，當人進入筒體前應(yīng)檢查筒體內(nèi)一氧化碳含量，或作動物試驗后方可進入，當個別襯板磨損或斷裂時，則磨煤機不準工作。6、在每次停車時應(yīng)特別細致的檢查下列各處，齒輪咬合的正確性，基礎(chǔ)、軸承、端蓋、襯板以及固定大齒輪等處的螺栓是否松動，如有松動必須擰緊。7、主軸承烏金瓦的溫度不應(yīng)超過允許的數(shù)值。8、按操作規(guī)程操作火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程DL5053-20121.1.2.2給粉機作業(yè)及檢修清理1、給粉機內(nèi)部積粉自燃2、粉倉檢修時，存在受限空間3、煤粉

46、泄露火災(zāi)中毒和窒息1616低1、定期進行清理和檢修2、定期加油維護，防止漏粉及傳動卡死 3、按照操作規(guī)程操作火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程DL5053-20121.1.2.3齒索輸粉機作業(yè)及檢修清理1、齒索輸粉機上部擋板式換向裝置不嚴密，導(dǎo)致齒索輸粉機內(nèi)部積粉自燃2、煤粉泄露火災(zāi)中毒和窒息1616低1、要求運行值班人員定期運行齒索輸粉機，防止內(nèi)部積粉時間過長引起自燃，建議整改擋板式換向裝置保證嚴密不漏粉；2、按照操作規(guī)程操作火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程DL5053-20121.1.2.4排粉風(fēng)機作業(yè)及檢修清理1、積粉自燃2、煤粉泄露火災(zāi)1616低1、定期進行清理和檢修2、定期加油維護，防止漏粉3、按

47、照操作規(guī)程操作火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程DL5053-20121.1.2.5二氧化碳滅火器、干粉滅火器等二氧化碳、干粉氣瓶屬壓力容器，超壓可引起物理爆炸，涉及部位通風(fēng)不良，一旦二氧化碳泄漏大量積聚，可對作業(yè)人員致窒息危害。容器爆炸中毒和窒息36118低1、瓶體漆色、字樣應(yīng)符合氣瓶顏色標志(GB7144)的相關(guān)規(guī)定。2、瓶體外觀無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。3、瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠。4、溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶應(yīng)避開放射源。5、氣瓶不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過40的熱

48、源對氣瓶加熱。6、氣瓶內(nèi)氣體應(yīng)留有不小于005mPa的余壓。7、氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃氣體和可燃氣體氣瓶不能混存。8、按照操作規(guī)程操作火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程DL5053-20121.1.3 脫硝系統(tǒng)1.1.3.1SCR脫硝裝置作業(yè)及檢修1、氨水泄漏，可對設(shè)備、管道腐蝕，灼傷作業(yè)人員2、氨氣泄漏與空氣形式爆炸性混合物，遇點火源引發(fā)燃爆事故3、人員吸入氨氣引起中毒4、設(shè)備維護或檢修過程中防護不到位 5、保溫層缺失、人員防護不當、煙氣泄漏導(dǎo)致燙傷火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息 高處墜落 灼燙 物體打擊131545一般1、氨水儲罐、氨氣緩沖罐及輸送管線的工藝設(shè)計滿足主要作業(yè)的要求，工藝流程簡單，管線

49、短，閥門少，操作方便，安全可靠，避免了由于管線過長而增加發(fā)生跑、滲、漏，由于閥門過多而出現(xiàn)操作上的混亂，發(fā)生泄漏等事故。2、本項目氨氣蒸發(fā)器、儲罐等非標設(shè)備符合現(xiàn)行國家標準壓力容器GB150.1150.4-2011、臥式容器標準釋義與算例（NB/T47042 -2014）和固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)生產(chǎn)安全的要求，設(shè)置了相應(yīng)的溫度、壓力、液位顯示及報警設(shè)施。在可能超壓的設(shè)備上設(shè)有安全閥等防止超壓的裝置。3、卸氨壓縮機、氨水供應(yīng)泵在出口管道上安裝止回閥，防止在停電、停汽或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能造成事故。管道設(shè)置危險標識。4、脫硝區(qū)域設(shè)置為專

50、門區(qū)域進行安全保護，設(shè)立警示標志，禁止無關(guān)人員進入；設(shè)立圍擋，防止汽車或其他碰撞。5、按照操作規(guī)程操作壓力容器GB150.1150.4-2011、臥式容器標準釋義與算例（NB/T47042 -2014）和固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-20091.1.4.1除塵器除塵操作及清理1、積料掉落砸傷 2、沒系安全帶 3、缺少監(jiān)護人 4、漏灰 5、粉塵較大 6、內(nèi)部廢氣濃度高，缺氧窒息 7、內(nèi)部溫度高，易燙傷物體打擊 高處墜落 中毒和窒息 灼燙 131545一般1、首先主抽停機，除塵器所有電器全部斷電，并在配電室掛好檢修牌，除塵器頂部隔離開關(guān)箱達到接地位置。2、打開除塵器人孔，用對流

51、方式使空氣進行內(nèi)部殘存的煙氣置換。安全員監(jiān)測合格后方可進入電除塵內(nèi)部檢查或清料。同時應(yīng)檢測內(nèi)部電場的溫度，電場溫度應(yīng)低于40度以下時方可進入內(nèi)部作業(yè)。3、嚴格受限作業(yè)制度落實，制定安全施工方案并辦理審批手續(xù)，進入電除塵內(nèi)部要戴好防塵面具、安全繩、安全帶、手燈或由電工接臨時的低壓行燈等。4人孔門處設(shè)置監(jiān)護人，監(jiān)護人在監(jiān)護期間不許私自離開監(jiān)護崗位，確有特殊情況離開的應(yīng)指定專人替班值守。監(jiān)護人隨時監(jiān)控內(nèi)部人員作業(yè)狀況，一旦有呼救聲應(yīng)及時采取救援措施。 5、進入電除塵內(nèi)部必須兩人或兩人以上，做好互保監(jiān)護工作。 6、除塵器灰斗清料，應(yīng)系好安全繩，掛好安全帶應(yīng)高掛抵用，清料人員不許站在除塵灰或積料上，安全

52、帶的墜落高度不許超過1米，防止人員掉進除塵灰內(nèi)造成窒息事故。7、除塵內(nèi)部向上攀爬作業(yè)時，應(yīng)確認好爬梯是否牢靠，在上面平臺上作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，以防墜落。8、進入除塵內(nèi)部應(yīng)佩戴好防塵面具和風(fēng)鏡，應(yīng)做好個人的勞動防護。9、人員撤出時應(yīng)將所有使用的工器具或下線的備件等物清理出來，并及時清點人員和工具設(shè)施，不許遺漏物品，確認無誤后方可封堵人孔。10、按照操作規(guī)程操作 工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定1.1.5 脫硫系統(tǒng)1.1.5.1石灰石-石膏脫硫塔作業(yè)及檢修1、進入脫硫塔內(nèi)部檢修前，未進行毒害介質(zhì)有效隔離，未實行停電、掛牌 2、進入罐體、地坑未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定 3、脫硫塔

53、、煙道等設(shè)備維護或檢修過程中防護不到位 4、未按要求進行動火作業(yè)，引發(fā)火災(zāi)淹溺物體打擊 高處墜落中毒和窒息火災(zāi)1340120較大1、定期檢查安全防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)缺陷并及時處置；作業(yè)人員加強自我防護； 2、作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，了解有限空間存在的風(fēng)險。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護，設(shè)置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌；進入有限空間必須堅持“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人員方能進入；保持有限空間出入口暢通和強制通風(fēng)。作業(yè)前、后，必須清點作業(yè)人員和工器具。進入有限空間應(yīng)攜帶有毒有害氣體報警儀和氧氣探測儀；存在交叉作業(yè)時，應(yīng)采取避免互相傷害的措施。使用行

54、燈電壓不應(yīng)大于36伏，進入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于12伏；發(fā)生事故嚴禁盲目施救；3、進入脫硫塔內(nèi)部檢修前，必須確認切斷毒害介質(zhì)來源。必須用蒸汽、空氣吹掃和置換管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的有毒有害氣體；然后進行含氧量檢測，含氧量合格，確認安全措施后，方可進入；嚴格執(zhí)行停電掛牌管理制度；4、動火時需按動火作業(yè)要求進行5、按照操作規(guī)程操作工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定 1.2 熱力系統(tǒng)1.2.1汽輪機作業(yè)及檢修1、汽輪機油系統(tǒng)漏油、油系統(tǒng)設(shè)備缺陷造成火災(zāi)事故。 2、汽輪機超速、軸系斷裂；運行操作不當，調(diào)節(jié)系統(tǒng)缺陷，超速保護系統(tǒng)故障造成重大設(shè)備故障。 3、汽輪機大軸彎曲和軸瓦燒損 4、 材質(zhì)不當

55、 5、汽輪機進水6、員工誤操作7、保溫層破損、蒸汽泄漏、人員防護不當火災(zāi)其他爆炸械傷害物體打擊灼燙161590較大1、運行人員必須掌握容積泵的特性，必須檢查各軸瓦頂軸油進油分門及頂軸油泵出口門全開后，再啟動頂軸油泵； 2、頂軸油泵啟動前應(yīng)先確認潤滑油系統(tǒng)運行正常； 3、頂軸油泵啟動后，應(yīng)檢查并確認頂軸油壓在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，否則 聯(lián)系檢修人員進行調(diào)整； 4、盤車投運前確認潤滑油系統(tǒng)投運正常，盤車裝置潤滑油門開啟正常，油浴完好； 5、盤車投運后，應(yīng)檢查并確認盤車裝置嚙合到位，就地?zé)o撞擊聲； 6、發(fā)現(xiàn)盤車裝置嚙合不到位時，應(yīng)停運盤車，聯(lián)系檢修人員進行處理。 7、開、停機時，按規(guī)程規(guī)定正確投、退盤車

56、，停機后作好防止汽缸進冷水冷汽措施； 8、盤車投運后立即進行偏心值測量，確認偏心值是否正常，仔細傾聽缸內(nèi)、軸封處有無金屬摩擦聲； 9、建立轉(zhuǎn)子原始偏心及盤車電流臺帳，并熟悉正常情況下盤車電流擺動值及相應(yīng)油溫和頂軸油壓。 10、旁路投運前檢查凝結(jié)水泵運行正常，保持熱井一定水位，開啟排汽缸減溫水閥門； 11、保證低壓旁路減溫水及三級減溫水水壓正常，減溫水閥確已開啟。 12、嚴格按規(guī)程規(guī)定控制蒸汽升溫、升壓速率，從而保證蒸汽管道金屬溫度均勻上升； 13、升溫、升壓過程中，應(yīng)盡量避免蒸汽溫度下降，甚至蒸汽帶水而產(chǎn)生交變熱應(yīng)力或熱沖擊。14、按照操作規(guī)程操作小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB 50049-201

57、1、電站汽輪機技術(shù)條件DL/T 892-20041.2.2除氧器運行和檢修1、設(shè)備高溫部分隔熱層、防護措施不當，缺少屏蔽、警示標志，有造成人員高溫燙傷的危險2、發(fā)生超壓不能及時泄壓，會造成爆炸事故，導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員傷亡。3、汽水泄漏，導(dǎo)致燙傷灼燙容器爆炸13721一般1、對除氧器進行全面檢查，重點是高壓除氧器運行超壓的防止，及加強對焊縫質(zhì)量的表面檢查。對缺陷和隱患要及時予以消除。2、高壓除氧器不得隨意開孔挖補，如確需挖補或更換筒節(jié)的，必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量要求，并制訂施工方案，經(jīng)廠工程師審查同意；施工方案及工藝措施沒有經(jīng)過批準，不得任意修理或改造。焊接工作按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和制造技

58、術(shù)條件進行，并切實保證焊接質(zhì)量。3、高壓除氧器受壓部件和焊縫不得有裂紋。若存在裂紋或線狀缺陷必須消除。4、高壓除氧器的設(shè)計、制造和安裝必須符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標準、技術(shù)條件5、按照操作規(guī)程操作電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定3086-001-1991鍋爐除氧器 技術(shù)條件JB/T 10325-20021.2.3給水泵1、汽水泄漏導(dǎo)致燙傷2、液壓油泄漏，遇火源發(fā)生火災(zāi)火災(zāi)灼燙13721一般1、按操作規(guī)程操作1.2.4高壓加熱器汽水泄漏導(dǎo)致燙傷灼燙容器爆炸13721一般1、按操作規(guī)程操作1.3 除灰、渣系統(tǒng)1.3.1除渣設(shè)備作業(yè)及檢修由于除渣設(shè)備環(huán)境惡劣，撈渣機因設(shè)計、安裝、

59、調(diào)試、維護、設(shè)備缺陷等原因發(fā)生設(shè)備傳動、磨損、腐蝕、散熱、漏渣等故障，鍋爐結(jié)焦、大面積掉焦，均可致使撈渣機損壞無法除渣，造成鍋爐停運，還可能造成人員燙傷、甚至火災(zāi)。灼燙火災(zāi)1339低1、按操作規(guī)程操作2、各除渣設(shè)備軸承、電機的振動值、溫度等控制設(shè)計范圍;3、當生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)積極主動參與滅火;1.3.2灰?guī)燧敾?、灰的儲存、裝車以及檢修1、粉塵泄漏2、檢修時，存在受限空間，可能導(dǎo)致中毒窒息中毒和窒息1339低1、按操作規(guī)程操作2、檢修作業(yè)時，開具相關(guān)工作票；1.4 發(fā)電系統(tǒng)1.4.1發(fā)電機1、發(fā)電機絕緣嚴重過熱、老化、絕緣受潮、受蝕均可引起絕緣強度降低；2、線圈絕緣質(zhì)量差 (耐磨耐蝕性差)，

60、施工工藝不良、檢修質(zhì)量低劣等會引起絕緣松動磨損；3、在檢修或施工過程中，槽中掉進焊渣、鐵屑、鋼屑或檢修工具等易使絕緣嚴重損傷、強度降低；4、定子鐵芯片間材質(zhì)低劣、絕緣漆受損、絕緣脫落、夾緊螺栓的絕緣破壞等引起鐵芯發(fā)熱，產(chǎn)生渦流，鐵芯燒熔，導(dǎo)致線圈絕緣破壞時，均會導(dǎo)致線圈短路起弧著火。5、運行維護不當或誤操作，引起機端短路時，強大的電流和電動力沖擊也常會引起絕緣薄弱部位損壞產(chǎn)生它電弧?；馂?zāi)觸電161590較大1、定子引出線套管應(yīng)清潔、無傷痕和裂紋，密封試驗和電氣絕緣試驗應(yīng)合格。2、發(fā)電機出口母線應(yīng)設(shè)有防止漏水、油、金屬及其他物體掉落等設(shè)施。3、電機引出線應(yīng)相序正確，固定牢固，連接緊密。4、電機外