立柱樁專項(xiàng)施工方案

1、*立柱樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況.1二、編制依據(jù).1三、施工部署.2四、施工工藝及方法.4五、質(zhì)量保證措施.12六、安全保證措施.12項(xiàng)目位于*。項(xiàng)目擬建二幢高層，為*層商業(yè)辦公樓，設(shè)*層地下室，根據(jù)場地的巖土工程勘察報(bào)告，并結(jié)合場地周邊的環(huán)兩道砼支撐的；支護(hù)周長約*m。本基坑的支護(hù)安全等級(jí)為一級(jí)，安全使用年限1年，本工程*相當(dāng)于絕對標(biāo)高*m風(fēng)化巖*，共*條。1、本工程巖土工程勘察報(bào)告2013.122、場地周邊的建筑、市政道路、地下管線等有關(guān)資料3、本工程地下室平面布置圖電子版2013.054、國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）5、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5000

2、7-2011）6、省標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DBJ7、行標(biāo)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ9、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（GB50202-2002）12、其他現(xiàn)行有關(guān)的國家、?。ㄊ校╊C布的規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程。（一）施工準(zhǔn)備組織現(xiàn)場技術(shù)人員、施工班組長等參加技術(shù)、質(zhì)量、安全交底會(huì)議，明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)施工現(xiàn)場攪拌樁及支護(hù)樁等前期進(jìn)度情況，對現(xiàn)場場地平（二）材料準(zhǔn)備（三）人員、設(shè)備投入（）人員投入：（）機(jī)械設(shè)備投入：8臺(tái)3個(gè)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2輛（一）立柱樁施工順序立柱樁施工順序?yàn)閺谋钡侥?，由東往西。豎向立柱樁施工時(shí)，先按常規(guī)沖孔樁施工至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高（成孔與支護(hù)樁相同），放入灌注下砼。

3、（二）立柱樁工藝流程：場地平整樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔終孔下放鋼筋籠安裝格構(gòu)柱并與鋼筋籠焊接連接格構(gòu)柱與鋼筋籠連接整體下放下導(dǎo)管，安裝注漿管二次清孔，泥漿及沉渣指標(biāo)合格灌注水下砼檢查格構(gòu)柱的位置，及時(shí)校正復(fù)核中心點(diǎn)與鉆桿中心點(diǎn)對中檢查垂直度、保持中心位置測量孔深、樁徑、沉渣厚度，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)鋼筋籠驗(yàn)收合格格構(gòu)柱驗(yàn)收合格用全站儀及吊錘架雙向觀測控制混凝土終凝后拆校正架及拔出護(hù)筒（三）施工程序及保證措施（）場地平整依據(jù)施工現(xiàn)場攪拌樁及支護(hù)樁等前期進(jìn)度情況，對現(xiàn)場場地平（）樁位放樣位點(diǎn)打*深的木樁或鋼筋，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。后，方可施工。（）埋設(shè)護(hù)筒采用長度不

4、小于*米的鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地失，以利沖孔工作進(jìn)行。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。（）沖孔機(jī)就位沖孔機(jī)就位前要求場地處理平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求，在場地相對較軟處，可先填筑磚渣，再鋪上鋼板作為樁機(jī)施工平臺(tái)。對孔位時(shí)，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，下錘沖擊成孔施工。（）成孔要求以下安裝垂直度須控制在不大。立柱樁沉渣厚度不大于50mm。（）鋼筋籠制作及吊運(yùn)原材復(fù)試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。立

5、柱樁鋼筋籠長為米米，鋼筋連接接頭采用焊接（焊接搭接：單面焊，雙面焊），接頭錯(cuò)開，d為鋼筋直徑。螺50mm。和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣可吊裝。止變形。度的中部到下部三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一及第二吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第三及第四吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，加快提第一及第二吊點(diǎn)，第三及第四吊點(diǎn)緩慢提升。直到骨架同地面垂直，解除吊點(diǎn)的卡子，繼續(xù)下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。（）鋼構(gòu)柱的制作需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為5mm，局部變形允許偏

6、差為2mm。三級(jí)，焊縫厚度為8mm。立柱樁的大樣圖鋼構(gòu)柱采用4條L160*16mm厚角鋼，加勁板尺寸為500mm*200mm*10mm鋼板，間距500mm。加勁板及角鋼之間均應(yīng)滿焊。焊縫厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，焊接無毛刺、咬手、夾渣、裂縫，保證焊接質(zhì)量。證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置外側(cè)采用鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：mma、焊接操作人員的選?。汉腹け仨毥?jīng)考試合格并取得合格證后方可進(jìn)行焊接，并選取有經(jīng)驗(yàn)者。b、施焊前對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙及相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。合格的堅(jiān)決返工重焊

7、。入使用，對于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改。（）鋼筋籠及鋼構(gòu)柱的安裝鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。鋼筋籠安放至孔口預(yù)留3m處，進(jìn)行鋼構(gòu)柱與鋼筋籠焊接，鋼構(gòu)中，用全站儀觀測控制，使安裝后的鋼構(gòu)柱上口居于中心，待上下二1/300以內(nèi)，中心偏差不大于20mm。當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)，在鋼構(gòu)柱兩側(cè)焊接20鋼筋，再固定在護(hù)筒架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為20mm。（）清孔立柱樁清孔一般采用二次清孔，第一次清孔在下放鋼筋籠之前，采用泥漿泵正循環(huán)懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行；如鋼筋籠安裝后，孔底沉渣較厚（大于5cm），就進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔采用導(dǎo)管泥漿正循環(huán)清孔工藝。（）混凝土澆筑二次清孔滿足要求后，按照正?；炷?/p>

8、灌注方法進(jìn)行混凝土灌注?；炷凉嘧r(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題：a、混凝土灌注過程中，鋼構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個(gè)澆筑過程由專人控制。澆筑至鋼構(gòu)柱位置時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑速度，仔細(xì)觀察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；b、當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，且保證泛漿達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管；c、為了保證鋼構(gòu)柱位置不移動(dòng)，應(yīng)待砼凝固后，方可松動(dòng)鋼構(gòu)柱上的吊筋杠桿，拔出護(hù)筒；d、安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞鋼構(gòu)柱，確保鋼構(gòu)柱垂直度；e、為保證鋼構(gòu)柱內(nèi)導(dǎo)管有足夠的活動(dòng)空間，灌注砼導(dǎo)管采用小口徑導(dǎo)管；（一）鋼構(gòu)柱的材料必須選用正規(guī)廠家，有生產(chǎn)許可證，經(jīng)常對材料的厚度、尺寸應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收；劑的焊絲，可以使得內(nèi)部缺陷少、質(zhì)量較好；（三）進(jìn)場后的材料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，且堆放整齊；及設(shè)計(jì)要求；措施。（一）人員進(jìn)入工地前，進(jìn)行安全法規(guī)和安全知識(shí)教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全施工責(zé)任書。施工過程中，有專人檢查安全規(guī)章制度的落實(shí)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。（二）進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，（三）機(jī)械設(shè)備定