2022年首片預(yù)制T梁吊裝總結(jié)標準

1、第10頁共10頁2022年首片預(yù)制T梁吊裝總結(jié)標準t梁(板)預(yù)制施工監(jiān)理實施細則一、主要監(jiān)理程序1.開工報告(含方案)的_、批復(fù)2.現(xiàn)場檢查開工條件(1)檢查預(yù)制廠平面布臵是否合理對拌合機站、料場、預(yù)制區(qū)、底座、鋼筋加工區(qū)、通道、預(yù)制廠排水、水池、養(yǎng)生水管布設(shè)等布局的合理性進行評定。檢查原材料的質(zhì)量及儲備情況。(2)檢查底座基礎(chǔ)尺寸、配筋、尤其是端頭處加強等制作質(zhì)量；用水準儀測量底座縱向線形，反拱值是否符合方案要求。3.鋼筋加工及_檢查(1)對半成品料規(guī)格，焊接質(zhì)量進行檢查；(2)對每一類型的第一片的鋼筋_要從始至終全過程旁站。對照鋼筋設(shè)計圖，逐編號檢查其根數(shù)、尺寸、間距型號、綁扎或焊接情況，

2、并記錄；(3)尤其注意預(yù)埋鋼筋位臵，露出尺寸、間距、順直度、根數(shù)、型號的設(shè)臵是否正確。伸縮縫預(yù)埋鋼筋；梁端預(yù)埋鋼筋；梁頂預(yù)埋鋼筋；邊梁防撞墻預(yù)埋筋(內(nèi)，外邊梁)；(4)按圖紙給定坐標檢查波紋管坐標，檢查其定位u形鋼筋卡扣是否牢固；(5)_梁肋鋼筋時，橫隔板鋼筋應(yīng)有支撐，防傾倒使梁肋鋼筋變形。(6)檢查梁橫向連接預(yù)埋鋼板的縱橫向位臵，鋼板底四周應(yīng)打磨平整，在焊接鋼筋時，應(yīng)避免其高溫變形。(7)保護層墊塊均應(yīng)使用三角形或半圓形。4.模板的檢查(1)第一次進場模板，要逐板檢查，要求試拼裝，要檢查密封條是否有彈性、飽滿，螺栓是否合適、牢固，如有問題，應(yīng)立即整改。(2)檢查對拉桿的墊板是否牢固、不變形，

3、必要時采取措施，增強模板整體剛度。(3)合模前，逐縫檢查密封條，要求其完整，與模板內(nèi)沿齊平，粘貼牢固。(4)在合模時要注意橫隔板鋼筋骨架的定位，必要時可點焊定位筋。并檢查橫隔板底模的位臵是否滿足橫坡要求。(5)用鋼尺檢查模板的尺寸是否符合設(shè)計要求。(6)所有模板要進行編號，每次使用時，要記錄所用模板的編號、位臵。(7)檢查附著振搗器的位臵，功率是否合理，一般應(yīng)沿馬蹄，肋板交替布臵。(8)翼板鋼筋_完后，要檢查標記梁高，并用壓縮空氣吹干焊渣、浮渣等。(9)模板表面應(yīng)涂油均勻，當天不澆筑混凝土時，要用彩條布覆蓋，以防污染。(10)檢查鋼絞線根數(shù)、長度是否正確。5.混凝土澆筑(1)嚴格遵循“結(jié)構(gòu)混凝

4、土施工監(jiān)理實施細則”。(2)每次澆筑混凝土時，應(yīng)檢查是否備好防雨棚布。(3)澆筑t梁翼板時，應(yīng)保證邊緣混凝土的密實，檢查翼板厚度及梁高是否正確。(4)混凝土澆筑時，應(yīng)配備插入式和附著式振搗器，既不能過振也不能漏振。(5)插入式振搗器嚴禁擊穿波紋管，如發(fā)現(xiàn)立即采取保護措施。6.鑿毛及養(yǎng)生(1)掛牌表明養(yǎng)生起止日期、責任人。(2)混凝土凝固達一定強度后(_mpa)，清除頂面浮漿，表面鑿毛。(3)梁頂及時覆蓋嚴實，灑水養(yǎng)生。冬季采用蒸汽養(yǎng)生，按規(guī)范控制溫度、濕度。(4)拆模后，要督促工人對梁端面和需二次澆筑面全部鑿毛，并把堵孔海綿全部清除。(5)用土工布或連成片的麻袋整體覆蓋梁體，不間斷灑水養(yǎng)生，連

5、續(xù)發(fā)現(xiàn)二次灑水不及時，則立即下達工作指令予以處罰。瀝青混凝土橋面鋪裝的質(zhì)量控制要點瀝青混凝土橋面鋪裝一般包括普通瀝青混凝土、改性瀝青混凝土，其中后者應(yīng)用較多。瀝青混凝土橋面鋪裝施工前，梁頂或現(xiàn)澆梁板混凝土的層頂應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔，不得有塵土雜物、油污，橋面橫坡應(yīng)符合要求。當不符合要求時應(yīng)予處理，對尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補。1、把好防水層的施工質(zhì)量關(guān)防水層必須全橋面滿鋪，達到無破洞、漏鋪、脫開、翹起、皺折的要求。應(yīng)做好邊角(陰陽角)拐彎處及形狀不規(guī)則的細部防水層的鋪設(shè)。近年來，橋面防水層常采用噴灑m1500防水劑方法。施工時，應(yīng)督促承包人嚴格按產(chǎn)品說明施工，并嚴格管理，防止噴灑量不夠

6、或漏灑。2、必須按規(guī)范要求嚴格灑布粘層瀝青3、嚴格把好粗集料、細集料的質(zhì)量關(guān)(1)瀝青混凝土面層在配料過程中，應(yīng)嚴格控制粗集料的規(guī)格。應(yīng)對粗集料最大粒徑嚴格把關(guān)，使其符合規(guī)范要求。(2)盡量不采用花崗巖、石英巖等酸性巖石制成的粗集料、細集料(其集料瀝青的粘附性不能滿足要求)，盡量不采用與瀝青粘結(jié)性能很差的天然砂。受條件限制必須使用時，應(yīng)采用抗剝離措施：用干燥的磨細消石灰或生石灰粉，水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦料總量的_-_；或者在瀝青中摻加抗剝離劑或者將粗集料、細集料用石灰漿處理后使用。4、嚴格把好(改性)瀝青的質(zhì)量關(guān)(1)選擇(改性)瀝青品牌時，應(yīng)先取樣試驗，符合設(shè)計、規(guī)范要求時方可選

7、用。(2)(改性)瀝青進場時，應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗單。到貨的(改性)瀝青必須嚴格按批量、頻率，進行自檢、抽檢、送檢試驗，各項指標符合規(guī)范要求后才能使用。(3)瀝青在使用期間，貯存的溫度不宜低于130，并不得高于180。5、嚴格把好瀝青混合料的配合比設(shè)計關(guān)開工前，承包人必須按設(shè)計、規(guī)范要求做好配合比設(shè)計，并報監(jiān)理中心試驗室進行復(fù)核，批復(fù)后方可使用。6、嚴格把好瀝青混合料的拌制關(guān)在瀝青混合料拌和場(即后場)，應(yīng)專門安排有經(jīng)驗的監(jiān)理工程師進行把關(guān)，同時，必須要求承包人安排有經(jīng)驗的技術(shù)員和試驗員把關(guān)，以確保瀝青混合料的拌和質(zhì)量。2022年首片預(yù)制T梁吊裝總結(jié)標準（二）t梁預(yù)制總結(jié)我部完成了墳坪特

8、大橋編號為右40-5的_mt梁(邊跨中梁)預(yù)制，現(xiàn)將_mt梁預(yù)制施工做如下總結(jié)。一、施工工藝1、底座處理底模采用_mm的鋼板鋪設(shè)，綁扎鋼筋前底模用砂輪機除銹并用綿紗擦干凈，然后用刷子涂上脫模劑，脫模劑應(yīng)涂抹均勻。t梁底座端頭鋼板放置梁底支座預(yù)埋鋼板，鋼板通過與錨固鋼筋焊接與梁體形成整體，確保梁架上去后梁底鋼板保持水平，跟支座緊密貼合。底座兩側(cè)在鋼板下設(shè)置_號角鋼，角鋼兩側(cè)黏貼5cm厚橡膠皮，以保證模板跟底座貼合緊密，防止漏漿。2、鋼筋綁扎及波紋管放置鋼筋制作于_年_月_日開始，配備工人_人。鋼筋的制作在鋼筋加工場地進行，制作好后運至現(xiàn)場進行_，鋼筋加工和_嚴格按設(shè)計和規(guī)范進行。鋼筋綁扎分二次進

9、行，第一次是在調(diào)整好的底模上綁扎底板、腹板和橫隔板鋼筋，采用掛線法控制鋼筋骨架順直度，在底座上劃線控制鋼筋間距。_腹板鋼筋的同時_波紋管，波紋管定位嚴格按設(shè)計圖紙進行，部分鋼筋與波紋管有沖突則適當調(diào)整鋼筋位置，但不得調(diào)整波紋管位置。波紋管定位筋按直線段每_m一道，曲線段每_m一道布置。第二次是模板支成后綁扎翼板鋼筋，同時_頂板負彎矩波紋管、伸縮縫、橋面等各種預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件。錨下彈簧筋采用16螺紋鋼筋，圈數(shù)為6圈，并確保錨下鋼筋和彈簧筋的_質(zhì)量。砼澆筑前在波紋管內(nèi)預(yù)先放置鋼絞線，并在砼澆筑時經(jīng)常抽動防止因波紋管損壞砼滲入1-波紋管造成堵塞。3、_模板_木板于_年_月_日開始，配備工人_人。支模

10、時先支兩端堵頭板，再支兩邊側(cè)模，最后再裝上橫隔板底板、堵頭板梳形板以及頂板預(yù)留槽模板。側(cè)模_時采用掛線法控制模板高度，模板拼縫貼上雙面膠確保貼縫緊密不漏漿，特別注意側(cè)模與底模及側(cè)模與端頭模的貼縫須確保緊密不漏漿。側(cè)模通過底部和頂部的對拉桿固定牢固，并在原地面放置方木和楔塊頂緊托住側(cè)模。對于伸出模板的橫隔板預(yù)埋鋼筋須通過現(xiàn)場放樣在模板上穿孔確保預(yù)埋筋位置準確，鋼筋穿過后預(yù)留孔采用土工布封閉確保砼施工過程中不漏漿。梳形板上的鋼筋定位牢固后用木板將梳形板封閉，防止漏漿。鋼筋綁扎和支模板時，隨時檢查支座墊板，波紋管、螺旋筋等位置是否準確，同時放置好各種預(yù)埋件。t梁側(cè)模每隔_m設(shè)置一個附著式振搗器，共設(shè)

11、置了_個，分段澆筑逐段布置。4、澆筑砼砼澆筑于_年_月_日進行。砼澆筑之前再次對鋼筋、模板、預(yù)埋件等情況進行詳細的檢查，確保萬無一失。現(xiàn)場配備_臺50t龍門吊進行砼的澆筑，另外配備_m3混凝土罐車_輛、_m3灰斗_個、1.5kw附著式振搗器_個，5cm振搗棒_個，3cm振搗棒_個。另外現(xiàn)場配備_名施工人員用于現(xiàn)場施工，_人進行混凝土澆筑，_人進行混凝土振搗，_人控制兩側(cè)附著式振器，_人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等支撐情況，_人進行現(xiàn)場_和調(diào)度。砼拌和采用強制式拌和機集中拌和，坍落度控制在12-16cm(底板、腹板塌落度控制在16cm，頂板塌落度控制在12cm)，拌和過程中試驗人員全過程-2-旁站，

12、每車測定砼坍落度，符合要求后方可用于施工。灌車運輸砼，龍門吊車吊灰斗澆筑砼，從梁端頭向另一端連續(xù)分層分段澆筑，砼澆筑時專人指揮龍門吊，下料時從一端向另一端連續(xù)均勻鋪開，不宜集中猛投擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難。t梁澆筑采用水平分層，每層澆筑厚度不大于40cm，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實度。從梁端頭向另一端循序進行，澆筑時嚴格控制兩層時間差，控制在半個小時之內(nèi)，確保在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的澆筑，使分層砼粘結(jié)良好。砼澆筑至將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)該從另一端向相反方向投料，在距該端_m_m處合攏?；炷琳駬v方式是附著振搗器配

13、插入振搗棒，振搗時不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、支座預(yù)埋件及錨墊板。砼下料后開啟附著式振搗器，附著式振動器振動時間每次振動時間為20s-30s，附著式振搗器振完后采用插入式振搗器繼續(xù)振搗，確保腹板混凝土振搗密實。橫隔板的砼與腹板的同時澆筑。為避免腹、翼板交界處腹板砼層落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分層落，然后再澆筑翼緣板。t梁澆筑完成后，頂面的砼用木抹子抹平，并按要求拉毛。5、養(yǎng)生t梁養(yǎng)生采用土工布覆蓋后灑水養(yǎng)生(以后采用自動噴淋系統(tǒng))，頂板砼養(yǎng)生在頂板砼初凝后即開始，腹板及翼緣板底部在拆模后開始養(yǎng)生，采用人工灑水，灑水頻率以保持土工布一直處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期為七天。6

14、、拆?；炷翉姸冗_到規(guī)范要求后開始拆模，拆模時先松開側(cè)模這間的螺絲，逐塊拆除側(cè)模，最后再拆端頭模。拆模后即開始t梁通體養(yǎng)生，配備工人_人。3-二、外觀鑒定t梁外形輪廓清晰，線條直順，無露筋和空洞現(xiàn)象。混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫，表面無明顯蜂窩。梁長、梁寬、梁高等各結(jié)構(gòu)幾何尺寸均符合設(shè)計和規(guī)范要求。波紋管暢通不堵管，預(yù)埋鋼筋齊全，位置準確?？傮w外觀評價合格，首片t梁預(yù)制成功。三、砼強度經(jīng)試壓7d砼強度達到_mpa，滿足設(shè)計要求。四、主要存在問題及整改措施1、底部兩側(cè)有少量漏漿形成原因：部分對拉桿未拎到位。處理措施：底模兩側(cè)各增貼一塊橡膠條。1、部分腹板與翼緣板底部有少量氣泡形成原因。分層澆筑間隔時間較長。處理措施。澆筑時嚴格控制兩層時間差，控制在半個小時之內(nèi)，確保在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的澆筑。2、部分翼緣板底部及腹板混凝土色澤較差形成原因。首片t梁鋼筋及模板_好后等待的時間較長，模板部位受到污染，不易沖洗干凈，造成混凝土色澤差。處理措施。在今后施工中要加強t梁預(yù)制的緊湊作業(yè)，鋼筋及模板_完畢后及時進行混凝土澆筑，另外便道勤灑水，防止揚塵，t梁頂面要有覆蓋，避免灰塵污染。3、橫隔梁與翼緣板接縫有小面積錯臺和麻