數(shù)控銑加工與編程 01數(shù)控銑削編程與加工資源課件

1、2用組合壓板安裝工件3用卡盤安裝4用組合夾具安裝工件圖1.18組合夾具相關(guān)知識(shí)圖1.16 組合壓板安裝工件的方法圖1.17卡盤五、數(shù)控銑床/加工中心坐標(biāo)系1坐標(biāo)軸 （1）Z坐標(biāo) Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)方向是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所決定的，根據(jù)坐標(biāo)系方向的命名原則，在鉆、鏜、銑加工中，切入工件的方向?yàn)閆軸的負(fù)方向（如圖1.19）。(a)立式 (b)臥式圖1.19坐標(biāo)系相關(guān)知識(shí)（2）X坐標(biāo) X坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內(nèi)。對(duì)立式銑床/加工中心，Z坐標(biāo)垂直，觀察者面對(duì)刀具主軸向立柱看時(shí)，+X運(yùn)動(dòng)方向指向右方（如圖1.19a）。對(duì)臥式銑床/加工中心，Z坐標(biāo)水平，觀察者沿刀具主軸向工件看時(shí)，+X運(yùn)動(dòng)方向

2、指向右方(如圖1.19b)。（3）Y坐標(biāo)在確定X、Z坐標(biāo)的正方向后，可以用根據(jù)X和Z坐標(biāo)的方向，按照右手笛卡爾直角坐標(biāo)系來確定Y坐標(biāo)的方向（如圖1.19）。相關(guān)知識(shí)圖1.20旋轉(zhuǎn)軸 （4）旋轉(zhuǎn)軸 圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向?yàn)閄、Y、Z坐標(biāo)中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向（如圖1.20）相關(guān)知識(shí)2機(jī)床原點(diǎn)和參考點(diǎn) （1）機(jī)床原點(diǎn) 數(shù)控銑床/加工中心的機(jī)床原點(diǎn)一般設(shè)在刀具遠(yuǎn)離工件的極限點(diǎn)處，即坐標(biāo)正方向的極限點(diǎn)處（如圖1.21所示）。圖1.21機(jī)床原點(diǎn)相關(guān)知識(shí) （2）機(jī)床參考點(diǎn) 機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上一個(gè)特殊位

3、置的點(diǎn)，該點(diǎn)一般位于靠近機(jī)床原點(diǎn)的位置。機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的距離由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。如果其值為零，則表示機(jī)床參考點(diǎn)和機(jī)床原為重合；如果其值不為零，則機(jī)床開機(jī)回零后顯示的機(jī)床坐標(biāo)系的值即為系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)定的距離值。3編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系 編程人員首先根據(jù)零件圖樣及加工工藝建立編程坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為編程原點(diǎn)）。當(dāng)工件裝夾后，加工人員通過對(duì)刀將編程原點(diǎn)轉(zhuǎn)換為工件原點(diǎn)，從而確定工件坐標(biāo)系。數(shù)控銑床/加工中心Z軸方向的工件原點(diǎn)，一般放在工件的上表面，如圖1.21所示。而對(duì)于XY方向的工件原點(diǎn)，當(dāng)工件對(duì)稱時(shí)，一般取工件的對(duì)稱中心作為XY方向的原點(diǎn)；當(dāng)工件不對(duì)稱時(shí)，一般取工件的交角處作為工件原點(diǎn)。相

4、關(guān)知識(shí)六、機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng) 1.氣壓系統(tǒng) 每日開機(jī)前檢查氣源是否達(dá)到0.5MPa，檢查氣路氣水分離罐中是否有積水，若有應(yīng)及時(shí)放掉。檢查儲(chǔ)油罐是否有油，若油量不足，請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充；若耗油過快或過慢可適當(dāng)調(diào)節(jié)此油罐上調(diào)節(jié)旋鈕。機(jī)床在正常使用情況下，該油罐中油每兩月左右添加一次。 2潤滑系統(tǒng) 每日開機(jī)前檢查自動(dòng)潤滑泵中潤滑油是否足夠，如有必要及時(shí)補(bǔ)充。開機(jī)后，用手按潤滑泵上強(qiáng)制打油按鈕不放，檢查壓力表指示油壓是否達(dá)到510 MPa壓力。若壓力過低，可能潤滑油路油管破裂或潤滑泵自身有問題，請(qǐng)及時(shí)維修。相關(guān)知識(shí)拓展知識(shí)一、數(shù)控銑削加工工藝1數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象 （1）平面類零件 平面類零件是指加工面平行或

5、垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面，如圖1.28所示。 圖1.28平面類零件 采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行二軸半加工，即行切加工法。如圖1.29所示，球頭銑刀沿XY平面的曲線進(jìn)行直線插補(bǔ)加工，當(dāng)一段曲線加工完后，沿X方向進(jìn)給X再加工相鄰的另一曲線，如此依次用平面曲線來逼近整個(gè)曲面。這種加工常用于不太復(fù)雜的空間曲面的加工。 1) 行切加工法 （2）曲面類零件 加工立體曲面類零件一般使用三坐標(biāo)數(shù)控銑床，常采用以下兩種加工方法。圖1.29行切加工法拓展知識(shí)拓展知識(shí) 2）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工 三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工常用于較復(fù)雜空間曲面的加工。這時(shí)，數(shù)控機(jī)床用X、Y、Z三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的

6、空間直線插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)曲面加工。 （3）其他在普通銑床難加工的零件 1）形狀復(fù)雜，尺寸繁多，劃線與檢測均較困難，在普通銑床上加工又 難以觀察和控制的零件。 2）高精度零件,即尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求較高的零件。 3）一致性要求好的零件。在批量生產(chǎn)中，由于數(shù)控銑床本身的定位精度和重復(fù)定位精度都較高，能夠避免在普通銑床加工中，因人為因素而造成的多種誤差。圖1.30刀具切入和切出時(shí)的外延 圖1.31 內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出 銑削內(nèi)輪廓時(shí)，若內(nèi)輪廓曲線允許外延，則應(yīng)沿切線方向切入切出。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延（如圖1.31所示），則刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零

7、件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無交點(diǎn)時(shí)（如圖1.32所示），為防止刀補(bǔ)取消時(shí)在輪廓拐角處留下凹口，刀具切入切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。拓展知識(shí)2）位置精度要求高的孔進(jìn)給路線 加工位置精度要求較高的孔系時(shí)，應(yīng)特別注意安排孔的加工順序。若安排不當(dāng)，將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，將直接影響位置精度。 欲使刀具在XY平面上的走刀路線最短，必須保證各定位點(diǎn)間的路線總長最短。如圖1.33a圖的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用b圖的走刀路線，減少空刀時(shí)間，則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍，提高了加工效率。圖1.33孔加工最短走刀路線拓展知識(shí) 3）曲面銑削進(jìn)給路線 銑削曲面時(shí)，常用球頭刀采用“行切法”進(jìn)行加工。如圖1.34所示，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)大葉片，當(dāng)采用圖（a）所示的加工方案時(shí)，每次沿直線加工，刀位點(diǎn)計(jì)算簡單，程序少，加工過程符合直紋面的形成，可以準(zhǔn)確保證母線的直線度；當(dāng)采用圖（b）所示的加工方案時(shí)，符合這類零件數(shù)據(jù)給出情況，便于加工后檢驗(yàn)，葉形的準(zhǔn)確度高。圖1.34曲面加工進(jìn)給路線拓展知識(shí) （4）切削用量的選擇從刀具耐用度的角度考慮，切削用量選擇的次序是：根據(jù)側(cè)吃刀量ae先選大背吃刀量（如圖1.35），再選大的進(jìn)給速度，最后再選大的銑削速度（最后轉(zhuǎn)換為主軸轉(zhuǎn)速n）。 1）背吃刀量的選擇當(dāng)