立磨培訓講義

1、PAGE 立磨系統(tǒng)統(tǒng)培訓講講義新建生產(chǎn)產(chǎn)線原料料系統(tǒng)前前期和試試生產(chǎn)期期工藝管管理特點點及主要要內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)在在生料粉粉磨系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展展趨勢來來看，工工藝設計計、設備備配套逐逐步走向向模塊化化。按照照功能劃劃分為主主礦石流流預均化化子項，原原料調(diào)配配子項、粉磨子子項、生生料成品品輸送儲儲存子項項，每一一子項集集中管理理，單獨獨實現(xiàn)預預均化、原料配配料、粉粉磨篩分分、粉體體均化儲儲存等功功能。按照上述述理論特特點，新新建生產(chǎn)產(chǎn)線原料料系統(tǒng)和和以前的的管磨系系統(tǒng)相比比工藝設設計較先先進，管管理特點點日亦細細分。按照子項項功能特特點分別別進行管管理論述述：主礦石流流預均化化水泥生產(chǎn)產(chǎn)除對原原料品位位有

2、一定定要求外外，更重重要的是是原料化化學成份份的均勻勻性，否否則將影影響窯的的熱工制制度和熟熟料質(zhì)量量。為了了滿足入入窯生料料均勻性性要求，必必須對原原料進行行均化。但從均均化原理理上都是是通過多多個不同同質(zhì)量的的礦石流流混合成成為一個個礦石流流的過程程來實現(xiàn)現(xiàn)的。石石灰石預預均化堆堆場則是是采用水水平層堆堆料，垂垂直切割割取料方方式使數(shù)數(shù)百層物物料混合合為一個個礦石流流進入調(diào)調(diào)配站，從從而起到到了良好好的均化化效果。對于新建建熟料基基地石灰灰石預均均化管理理相當重重要，新新建礦山山開采初初期石灰灰石礦大大多波動動較大，預預均化控控制要求求更加迫迫切，故故應加強強對預均均化堆場場的管理理：盡量

3、避免免堆料機機定點堆堆料，如如采用定定點堆料料時，要要求質(zhì)控控部門進進行檢測測跟蹤及及時進行行預調(diào)整整。根據(jù)料堆堆的品位位要求礦礦山搭配配石灰石石下山。如果是露露天堆場場存放則則應做到到晴天下下品位低低料，雨雨天下品品位高料料，減少少礦石流流輸送過過程中堵堵塞現(xiàn)象象。對新安裝裝的取料料機進行行技術標標定，檢檢查料耙耙的切割割面積、行走速速度，檢檢查刮板板的運行行速度，檢檢查大車車工作行行走速度度范圍，是是否滿足足工藝要要求。對石灰石石輸送系系統(tǒng)能力力進行核核查，是是否滿足足作業(yè)要要求。如果是長長形堆場場，取料料機換堆堆時及時時通知質(zhì)質(zhì)控部門門，并要要求崗位位工調(diào)整整取料速速度。通過對輸輸送設備

4、備能力標標定，正正確排定定主機運運轉(zhuǎn)率，合合理安排排崗位工工人數(shù)。對新建石石灰石預預均化堆堆場一般般要求：日產(chǎn)20000-50000t/d級單單生產(chǎn)線線盡量采采用圓形形堆場，日日產(chǎn)70000-100000tt/d級級生產(chǎn)線線盡量采采用長形形堆場。堆場應設設有應急急下料口口，以便便取料機機故障維維修時應應急下料料。長形堆場場均化效效果較圓圓形堆場場高，對對石灰石石品位波波動大的的礦山作作長形堆堆場設計計。輔助材料料預均化化原料輔助助材料一一般采用用二組分分或三組組分混合合。常用用輔材有有：二組分 粘土土+鐵質(zhì)質(zhì)原料 頁巖巖+鐵質(zhì)質(zhì)原料三組分 粘土土+砂巖巖+鐵質(zhì)質(zhì)原料 頁巖巖+粘土土+鐵質(zhì)質(zhì)原料

5、對于粘土土、頁巖巖、砂巖巖、鐵質(zhì)質(zhì)原料要要充分了了解此物物料特性性，合理理分配儲儲量，新新建熟料料基地往往往因輔輔材儲量量不足引引發(fā)堵塞塞及停產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)象。如果非非公司自自己開采采輔助材材料，除除應考慮慮堆場儲儲量外還還應要求求分供方方儲量保保障。一一般公司司自己開開采礦材材應保證證儲量可可用155以上，完完全外供供輔材堆堆場儲量量加外供供方總儲儲量應可可用200天以上上。新建熟料料基地輔輔助材料料堆、取取方式一一般采用用側堆側側取，此此均化效效果較差差。應加強對入入堆場物物料工藝藝管理。對新建輔輔助材料料預均化化堆場一一般要求求：如果硅質(zhì)質(zhì)原料是是粘土和和砂巖并并用，堆堆場可設設計成長長形，實實

6、現(xiàn)側堆堆直取，粘粘土和砂砂巖進行行混堆。如果日產(chǎn)產(chǎn)小于550000t/dd單線可可考慮采采用聯(lián)合合儲庫形形式，此此方式布布置物流流順暢，輸輸送過程程中轉(zhuǎn)運運口較少少。日產(chǎn)50000tt/d生產(chǎn)產(chǎn)線雙線線共用堆堆場或萬萬噸級生生產(chǎn)線應應考慮雙雙線入調(diào)調(diào)配站，減減少物料料轉(zhuǎn)運口口。調(diào)配站調(diào)配站是是原料工工序中的的難點和和重點，生生料質(zhì)量量的調(diào)控控完全靠靠調(diào)配站站來實現(xiàn)現(xiàn)。新建熟料料基地調(diào)調(diào)配站一一般采用用板喂機機加皮帶帶秤方式式進行物物料分配配，每種種物料配配比定量量喂入入入磨皮帶帶中。新新型干法法水泥廠廠中，判判斷和控控制生料料質(zhì)量合合格率的的主要技技術指標標有兩項項：一是是控制出出磨生料料三項

7、率率值的標標準偏差差即石灰灰石飽和和系數(shù)LLSF1.22硅酸率率0.15鋁鋁氧率0.118，這這一任務務由X-熒光分分析儀、皮帶秤秤、板喂喂機等主主要設備備組成的的生料質(zhì)質(zhì)量調(diào)配配系統(tǒng)來來完成；二是控控制入窯窯生料CCaCOO3含量波波動偏差差在0.33，這這一任務務依靠均均化鏈并并最終由由體積龐龐大均化化庫完成成。對生生料質(zhì)量量的控制制而言，控控制入窯窯生料是是最終目目的，而而控制出出磨三項項率值又又是生料料均化的的前道工工序。從從而，出出磨生料料的好壞壞，直接接影響均均化庫的的負擔。也就是是說調(diào)配配站是生生料均化化鏈上的的關鍵一一環(huán)。新建熟料料基地調(diào)調(diào)配站在在規(guī)劃過過程中應應注意以以下事項

8、項：提前規(guī)劃劃當?shù)剌o輔材礦山山資源，合合理選擇擇輔助材材料的品品種，一一般輔材材品種盡盡量要求求少，這這樣在實實際生產(chǎn)產(chǎn)過程中中能減少少堵塞的的機會，便便于調(diào)配配站管理理和維護護。合理安排排空氣炮炮的數(shù)量量和位置置，提前前做好配配料倉防防堵工作作。石灰灰石板喂喂機尾部部應裝有有空氣炮炮。對于水分分10%以上的的物料調(diào)調(diào)配倉錐錐部傾角角應作大大于755度設計計考慮。板喂機頭頭部下料料口與皮皮帶秤的的入料口口應考慮慮物料的的拋物線線性喂入入，也就就是說讓讓物料直直接落入入皮帶秤秤，減少少碰撞后后落入皮皮帶秤。立磨自二十年年代德國國研制出出第一臺臺立磨以以來，它它就以其其獨特的的粉磨原原理克服服了球

9、磨機粉磨磨機理的的諸多缺缺陷。由由于立式式磨采用用料床粉粉磨原理理粉磨物物料，具具有粉磨磨效率高高、電耗耗低、烘烘干能力力大、入入磨物料料粒度大大、工藝藝流程簡簡、噪音音低、磨磨損小、壽命長長等優(yōu)點點，立式式磨在國國外水泥泥工業(yè)中中得到了了廣泛應應用，立立磨技術術得到了了進一步步提高和和完善。根據(jù)立立磨的功功能特性性，其主主要是完完成烘干干和粉磨磨功能。烘干主要要依靠窯窯尾廢氣氣在磨內(nèi)內(nèi)進行熱熱交換來來完成，粉粉磨主要要磨盤和和輥之間間的研磨磨壓力來來完成。新建熟料料基地在在規(guī)劃立立磨項目目時，要要根據(jù)新新型干法法線窯磨磨一體化化的特點點，合理理配置立立磨運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)產(chǎn)量。選擇國產(chǎn)產(chǎn)立磨時時，

10、注意意磨機臺臺時富裕裕系數(shù)要要略微偏偏高選擇擇，以保保證其略略低的運運轉(zhuǎn)率來來定期進進行預檢檢預修。選擇進口口立磨時時，應注注意當?shù)氐靥匦晕镂锪系奶靥攸c與進進口立磨磨的配套套，如粉粉磨物料料水份過過時，則則應要求求外商進進行立磨磨個性化化設計。立磨對增增濕塔的的依賴性性較大，增增濕塔應應納入立立磨一體體規(guī)劃。 在在試生產(chǎn)產(chǎn)期間，工工藝管理理的主要要特點是是：以均化庫庫為中心心，合理理安排立立磨預檢檢預修。應成立專專門立磨磨組，進進行巡檢檢、維護護、維修修一體化化，由于于立磨技技術涉及及的范圍圍較廣，讓讓專門的的人作專專門的事事是很必必要的。制定祥細細的操作作規(guī)程，嚴嚴格控制制工藝操操作參數(shù)數(shù)，

11、如磨磨入口溫溫度、出出口溫度度達到保保護設備備的目的的。合理選擇擇噴口環(huán)環(huán)的面積積和擋環(huán)環(huán)的高度度。對于于MLSS和ATTOX型型立磨，噴噴環(huán)的面面積是決決定磨機機吐渣量量大小的的一個重重要因素素，而擋擋環(huán)的高高度與料料層的厚厚度有相相當關系系。根據(jù)窯的的熱耗和和磨機的的電耗，合合理選擇擇生料粉粉的細度度。合理選擇擇磨內(nèi)噴噴水量和和增濕塔塔內(nèi)噴水水量，讓讓入磨溫溫度和出出磨溫度度在受控控范圍內(nèi)內(nèi)。生料成品品儲存和和輸送生料均化化庫是生生料儲存存和輸送送系統(tǒng)中中的主要要環(huán)節(jié)。生料均均化庫的的任務是是既要消除出磨磨生料具具有短周周期的成成分波動動，又要要盡可能能地穩(wěn)定定長周期期生料成成分的相相對穩(wěn)

12、定定。新建熟料料基地原原料工序序大多數(shù)數(shù)配置連連續(xù)多點點卸料單單庫，此此庫結構構簡單，入入庫采用用八嘴分分離器喂喂入庫內(nèi)內(nèi)，出庫庫采用多多點分區(qū)區(qū)輪流卸卸料斜槽槽抽出至至標準倉倉。此庫庫均化系系數(shù)設計計為5-7，在在實際使使用過程程中往往往達不到到此均化化效果。在規(guī)劃使使用生料料均化庫庫就考慮慮如下因因素：合理選擇擇八嘴分分離器中中心室物物料料床床高度，恰恰當配置置籮茨風風機的風風壓及風風量。根據(jù)工藝藝需要合合理選擇擇袋收塵塵器通風風面積和和風機風風量。正確選擇擇均化庫庫的標高高，以便便與其它它輸送設設備相配配套。合理安排排卸料口口的卸料料時序及及相應同同時卸料料口個數(shù)數(shù)進一步步優(yōu)化均均化效果

13、果。均化庫出出庫控制制流量閥閥的控制制設備應應遠離現(xiàn)現(xiàn)場布置置。建立以標標準倉的的倉重為為常量的的PLCC控制程程序。在試生產(chǎn)產(chǎn)期間工工藝管理理特點應應注意如如下因素素：對均化庫庫進行通通風烘干干，以便便在使用用過程中中物料流流暢。應對庫內(nèi)內(nèi)敞開式式空氣斜斜槽仔細細檢查，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)如帆布布破損、空氣腔腔堵塞、管道接接錯等現(xiàn)現(xiàn)象。對八嘴分分離器部部分進行行合理配配風，盡盡量避免免生料走走旁路，以以免少去去均化鏈鏈中必要要的一個個鏈節(jié)。對均化庫庫環(huán)型充充氣系統(tǒng)統(tǒng)進行反反復調(diào)試試，滿足足卸料程程序需要要?？傊?，在在新建熟熟料基地地要合理理規(guī)劃原原料系統(tǒng)統(tǒng)的物流流系統(tǒng)。對于雨雨季時間間較長的地區(qū)，還

14、還應同時時接合雨雨季生產(chǎn)產(chǎn)的特點點，合理理布置原原料主材材及輔材材的輸送送系統(tǒng)，使使之盡量量簡捷。輸送膠膠帶轉(zhuǎn)運運口越少少越好，對對于粘性性物料的的輸送轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運口非非標制作作件應直直線型設設計，替替代三通通溜子的的可逆皮皮帶應盡盡量選型型超大，以以便滿足足非正常常生產(chǎn)。 在在試生產(chǎn)產(chǎn)期間首首先應做做好堆場場的管理理工作，按按照石灰灰石及各各種輔材材的設計計儲期備備料，并并做好各各種材料料的質(zhì)量量檢測工工作；其其次組織織專業(yè)技技術人員員制定周周密的操操作細則則，并交交付操作作人員按按要求操操作，專專業(yè)技術術人員進進行技術術跟蹤隨隨時修訂訂完善操操作細則則；以均均化庫的的料位作作為原料料工序生生產(chǎn)組

15、織織的平衡衡點，合合理安排排維修維維護的時時間。立磨系統(tǒng)統(tǒng)的操作作要點立磨系統(tǒng)統(tǒng)基礎設設計根據(jù)立磨磨系統(tǒng)設設計的基基本原理理，可分分為兩種種基礎設設計：旋風筒式式帶循環(huán)環(huán)風機二二級收塵塵立磨設設計方式式，電收收塵式一一級收塵塵立磨設設計方式式。旋風筒式式帶循環(huán)環(huán)風機二二級收塵塵立磨設設計方式式：窯尾廢氣氣經(jīng)調(diào)質(zhì)質(zhì)處理后后，經(jīng)立立磨流入入旋風筒筒收塵后后，經(jīng)循循環(huán)風機機分兩路路流出，一一路再循循環(huán)至立立磨，另另一路流流入廢氣氣處理系系統(tǒng)（電電收塵系系統(tǒng)）。電收塵式式一級收收塵立磨磨設計方方式：窯尾廢氣氣經(jīng)調(diào)質(zhì)質(zhì)處理后后，經(jīng)立立磨流入入電收塵塵后，經(jīng)經(jīng)窯尾主主風機分分兩路流流出，一一路再循循環(huán)至立

16、立磨，另另一路流流入窯尾尾煙囪。兩種立磨磨系統(tǒng)設設計各有有優(yōu)點；前者有有利于立立磨工況況風量的的穩(wěn)定，有有利于減減少電收收塵的負負荷，電電收塵系系統(tǒng)能力力可設計計較小，容容易滿足足環(huán)保要要求。后后者工藝藝簡單，設設備減少少，但電電收塵系系統(tǒng)負荷荷增大。目前新建建熟料基基地立磨磨系統(tǒng)大大多采用用后者，這這樣立磨磨操作過過程相對對要求細細至，電電收塵系系統(tǒng)變成成窯磨共共用系統(tǒng)統(tǒng)，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率和維維護要求求相對較較高。立磨主要要工藝技技術參數(shù)數(shù)目前新建建熟料基基地原料料系統(tǒng)立立磨主要要采用AATOXX和MLLS兩種種型式的的立磨，雖雖然兩種種立磨型型式風格格各異，其其粉磨機機理是輥輥式粉磨磨，粉磨磨工藝

17、技技術參數(shù)數(shù)主要有有研磨壓壓力，噴噴環(huán)面積積，擋環(huán)環(huán)高度，料料層厚度度，立磨磨通風量量，立磨磨熱平衡衡。研磨壓力力研磨壓力力的大小小，直接接影響磨磨機的產(chǎn)產(chǎn)量和設設備的性性能。壓壓力太小小，則不不能壓碎碎物料、粉磨效效率低、產(chǎn)量小小、吐渣渣量也大大。壓力力大產(chǎn)量量高，主主電機功功率消耗耗也增大大。因此此，研磨磨壓力是是立磨非非常重要要的參數(shù)數(shù)之一。確定其其大小時時，既要要考慮粉粉磨的物物料性能能，又要要考慮單單位產(chǎn)品品電耗、磨耗等等諸多因因素。根根據(jù)沈重重公司和和FLSSmiddth公公司立磨磨設計經(jīng)經(jīng)驗及現(xiàn)現(xiàn)場使用用情況，研研磨壓力力應以下下列公式式計算：研磨壓力力：F輥研力：FR磨輥裝配配

18、重量：MR液壓研力力：FHH液壓壓強強：Phhyd液液壓缸直直徑：DDcyll液壓活活塞直徑徑：Dppistton F= FR + FFHFR = MR9.11810000 FHH = PhyydDDcyll2DDpisstonn2P/441000實際生產(chǎn)產(chǎn)過程中中通常要要根據(jù)入入磨物料料特性，選選定最終終的合適適的液壓壓研磨壓壓強立磨通風風量立磨通風風量一方方面要考考慮將粉粉磨過的的物料中中產(chǎn)品帶帶出機外外，另一一方面又又要考慮慮能將物物料烘干干到所要要求的產(chǎn)產(chǎn)品水分分。所以以，立磨磨的通風風量與磨磨機產(chǎn)量量、產(chǎn)品品細度、入磨水水份、產(chǎn)產(chǎn)品水份份及入磨磨風溫有有關。在在入磨風風溫一定定的情況

19、況下，若若將入磨磨物料烘烘干到所所要求的的產(chǎn)品水水分所需需風量大大于粉磨磨輸送物物料所需需的風量量，則應應以烘干干水分所所需風量量作為磨磨機通風風量。根根據(jù)國內(nèi)內(nèi)外大量量資料統(tǒng)統(tǒng)計，立立磨的通通內(nèi)量與與產(chǎn)量之之間有以以下關系系：VQ（40006600） 式中V磨機通通風量，米米3/小時時； Q磨機產(chǎn)產(chǎn)量，公公斤/小小時；根據(jù)供熱熱方式、選粉機機形式、原料水水分選用用不同的的料氣比比，通常常料氣比比為0.7-00.8KKg/mm3。噴環(huán)面積積噴環(huán)面積積是指有有效截面面，氣流流的正交交方向。噴環(huán)面面積與物物料吐渣渣量、通通風設備備的功率率有直接接關系，噴噴口環(huán)面面積減小小，則吐吐渣量減減小，反反之

20、亦然然。空氣導向向錐磨殼擋環(huán)高度度噴環(huán)面面積研盤ATOXX立磨噴噴環(huán)氣體體風速通通常在如如下范圍圍：355-500m/s；MMLS立立磨噴環(huán)環(huán)氣體風風速通常常在如下下范圍：50-80mm/s。一一般更高高的風速速，更少少物料落落入噴環(huán)環(huán)。而擋擋環(huán)的高高度與料料床的厚厚度有直直接關系系，在相相同的通通風量及及相同的的研磨力力的情況況下，擋擋環(huán)高度度越高料料床越厚厚。立磨熱平平衡立磨除粉粉磨物料料外，另另一個主主要任務務是進行行原料烘烘干，原原料烘干干主要依依靠窯尾尾廢氣的的溫度和和風量，因因此窯尾尾廢氣除除應帶起起物料進進行篩分分外，還還應參加加氣固熱熱交換，滿滿足生料料成品水水分要求求。下面面

21、舉一個個關于熱熱平衡的的一個例例子：案例：2200tt/h，88kwhh/t（凈凈），烘烘干水分分為8%的原料料至水分分為0.5%的的生料粉粉流量溫度熱容熱耗Int/hKCall/kggMcall/h喂料量(干基)200200.2118872水分喂量量17.44201.0000348研磨熱13766廢氣3022520.2442184005補充氣30200.2444147噴水量總計收入入211449out產(chǎn)品200850.211837066產(chǎn)品水分分1201.000020水分蒸發(fā)發(fā)熱16.44850.4553103889表面水損損失332850.244268333循環(huán)200總輸出211449立磨

22、操作作要點立磨操作作一般分分為三個個步驟：起磨，穩(wěn)穩(wěn)磨，加加產(chǎn)，停停磨四個個步驟。在四個個中起磨磨和穩(wěn)磨磨兩個過過程較復復雜，需需要對磨磨工況正正確判斷斷，快速速反應，及及時調(diào)整整，才能能逐漸穩(wěn)穩(wěn)定磨機機工況。MLS型型立磨操操作要點點進行說說明：由于MLLS型立立磨沒有有升輥機機構，沒沒有在線線調(diào)壓手手段，主主要靠輔輔傳布料料，借助助主、輔輔傳扭力力差啟動動。因此此在起磨磨過程中中應注意意如下事事項。在起動磨磨機前應應對磨內(nèi)內(nèi)料床厚厚度做祥祥細了解解，決定定在輔傳傳起動后后主傳起起動前多多少秒起起動磨機機喂料系系統(tǒng)，進進行喂料料。也就就是說在在主傳起起動時料料床要有有均勻的的料緩沖沖層，減減

23、小主傳傳起動時時的振動動。主傳傳起動時時的料層層厚度一一般應控控制在1130-1900mm為好好。在起動輔輔傳前應應對磨機機進行烘烘烤，冷冷磨烘磨磨應分為為二階段段升溫，一一階段出出磨溫度度60以下，應應注意升升溫的節(jié)節(jié)奏要盡盡量慢；二階段段60以上，升升溫節(jié)奏奏可以快快一點，但但應注意意磨機出出口溫度度不要超超過1330。起動磨輔輔傳布料料時，可可提前拉拉風至正正常操作作用風量量的855%，等等主傳起起動后隨隨時根據(jù)據(jù)主傳電電機功率率或電流流進行調(diào)調(diào)整。調(diào)整料床床厚度一一般采用用如下辦辦法，應應急提高高或降低低入磨皮皮帶速度度（如料料床短時時波動）；提高或或降低選選粉機的的轉(zhuǎn)速，此此手段主主

24、要是調(diào)調(diào)整料床床上細料料的比例例增加或或減少料料床厚度度；降低低或提高高磨機主主排風機機的風量量，此手手段既可可調(diào)整細細料量又又可調(diào)整整吐渣量量，即減減小風量量可增加加料床厚厚度，反反之亦然然。當磨機三三次起動動失敗后后，一定定進行料料床檢查查，如果果料床超超過2330mmm，則應應進行現(xiàn)現(xiàn)場排料料，同時時補充新新鮮物料料填充料料床，等等主電機機準許起起動時再再次開機機。對磨機異異常振動動跳停時時首先應應檢查機機械原因因，操作作員應入入磨檢查查判斷輥輥是否在在正常軌軌道，也也就是磨磨輥是否否上偏和和下偏。如果輥輥不在正正常軌道道則應現(xiàn)現(xiàn)場進行行用輔傳傳調(diào)偏工工作。當入磨物物料異常常干燥時時，應

25、加加大磨內(nèi)內(nèi)噴水量量并合理理調(diào)整增增濕塔的的噴水量量。以便便進一步步穩(wěn)定料料床。當磨工況況穩(wěn)定后后，一般般先加大大風量，隨隨即加料料，邊觀觀察主電電機電流流和料層層厚度。停磨時應應先降低低選粉機機轉(zhuǎn)速至至正常的的60%后保持持3分鐘鐘，再減減少抽風風量?？傊?，MMLS型型立磨操操作時應應注意配配置合適適的料氣氣比，既既不要出出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象（料料床細料料太多），也也不要出出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象（即即料床太太薄），隨隨時注意意主電機機電流變變化，隨隨時修正正磨機抽抽風量及及選粉機機轉(zhuǎn)速。ATOXX型立磨磨操作要要點：由于ATTOX型型立磨配配有升輥輥機構，并并可以在在線調(diào)整整研磨壓壓力，操操作過程程中

26、控制制手段較較MLSS型多，因因此操作作相對較較容易些些。ATTOX操操作難點點在于降降輥過程程，也就就是說磨磨輥由靜靜止狀態(tài)態(tài)到運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的的轉(zhuǎn)換過過程，容容易導致致異常振振動。ATOXX型磨升升溫過程程和MLLS型磨磨相同。當磨機出出口溫度度達1000，開始始喂料，并并逐漸加加大拉風風量。也也可先拉拉好風，待待物料進進入磨內(nèi)內(nèi)后，逐逐漸調(diào)整整入磨風風溫。根據(jù)磨機機差壓和和主排風風機電流流值，正正確判斷斷磨內(nèi)料料層厚度度，在合合適的時時間選擇擇最低研研壓降輥輥，隨時時增加磨磨機噴水水量，密密切觀察察料層厚厚度和磨磨機振動動值，隨隨時準備備提輥。根據(jù)吐渣渣斗提電電流判斷斷吐渣量量，當吐吐渣量大大時，不不宜提產(chǎn)產(chǎn)，應先先拉風，待待吐渣量量變小時時，再逐逐漸提產(chǎn)產(chǎn)。當磨內(nèi)物物料較多多，起磨磨因難時時，應先先排料至至緩沖倉倉，待磨磨內(nèi)物料料變薄時時，再進進行開磨磨。當磨內(nèi)料料層超過過1000mm時時，先增增加研壓壓，一次次性加壓壓應小于于5Mppa，待待料降至至目標值值時，再再進行提提產(chǎn)步驟驟。停磨時應應先降選選粉機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，再再減少抽抽風量，盡盡量減少少磨內(nèi)細細粉量，為為下次開開磨打基基礎。當停磨時時窯尾廢廢氣應走走旁路，盡盡量不讓讓風走磨磨內(nèi)，防防止磨內(nèi)內(nèi)變成沉沉降室，為為下次