銅合金重力鑄造教程PPT

1、關(guān)于銅合金重力鑄造教程第一張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（1）爐料最多的金屬應(yīng)首先入爐進(jìn)行熔化。爐料較多的金屬先熔化，形成金屬熔池后再逐漸地加入其它金屬元素，這樣可以減少金屬元素的熔損。（2）易氧化、易揮發(fā)的合金元素應(yīng)最后入爐熔化。如熔煉黃銅時要先加銅，銅熔化后再加鋅，因為銅的熔點(diǎn)是1083，而鋅的熔點(diǎn)是417，鋅的沸點(diǎn)是907，熔煉時若先加鋅就會造成鋅的大量揮發(fā)燒損，而熔煉時先加銅，銅熔化后再加鋅，鋅在銅液中迅速溶解，當(dāng)合金液達(dá)到澆鑄溫度時，即可出爐澆鑄，因此可以減少鋅的熔煉燒損。 1. 裝料原則及熔化順序第二張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（3）合金熔化時放出大量熱量

2、的金屬，不應(yīng)單獨(dú)加入到熔液中，而應(yīng)與預(yù)先留下的基體冷料同時加入。如熔煉鋁青銅時，將鋁加入到銅液中時會發(fā)生放熱反應(yīng)，使銅液劇烈地過熱，因此熔煉時應(yīng)先加三分之二的銅，熔化后再加鋁，并同時加入剩余的三分之一的銅，這樣加鋁所發(fā)出的熱量為后加入的銅所利用，可以避免合金熔體過熱。（4）兩種金屬熔點(diǎn)相差較大時，應(yīng)先加入易熔金屬，形成熔液時，再加入難熔金屬，利用難熔金屬的溶解作用，逐漸溶解于熔液中。如熔化含銅80%，含鎳20%的白銅時，先將銅熔化，并加熱至1300左右，再將鎳加入（鎳塊要小些，容易熔化）液體中，逐漸熔化。這樣縮短熔煉時間，又保證合金成分。（5）能夠減少熔液大量吸收氣體的合金元素，應(yīng)先入爐熔化。

3、第三張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月2. 熔煉時金屬的損耗和氧化熔煉過程中，一些合金元素不可避免地要產(chǎn)生揮發(fā)和氧化，造成金屬浪費(fèi)和引起合金化學(xué)成分變化，影響金屬材料質(zhì)量。（1）金屬的揮發(fā)主要取決于其蒸汽壓的大小，在相同的熔煉條件下蒸汽壓高，金屬易揮發(fā)，易燒損，如鋅、磷等。（2） 金屬被氧化的程度主要取決于金屬的性質(zhì)，與氧結(jié)合能力強(qiáng)的金屬元素容易被氧化。金屬氧化還與溫度有關(guān)，熔煉溫度越高則氧化燒損越大。如鋁、磷、銅等。第四張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月3. 除氣精煉（1）氣體的去除 熔煉銅合金的除氣方法常用的有：氣體除氣法、熔劑除氣法、沸騰除氣法。 氣體除氣法：采用惰性氣體

4、，它與金屬液不發(fā)生作用，不溶解在金屬液內(nèi)，也不與溶解在金屬液內(nèi)的氣體作用，如氮?dú)?、氬氣。惰性氣體除氣，就是將氮?dú)猓∟2）用鋼管通入到金屬液的底部，放出很多氣泡，氣泡上升時，能將溶解在金屬液中的氣體帶出來。這是因為當(dāng)?shù)獨(dú)馀菰诮饘僖褐猩仙龝r，溶解在金屬液中的氫氣就會向氮?dú)鈿馀葜袛U(kuò)散，因此隨氮?dú)馀莸纳仙鴰ё?。第五張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月 熔劑除氣法：熔劑除氣是利用熔鹽的熱分解或與金屬進(jìn)行置換反應(yīng)產(chǎn)生不溶于熔體的揮發(fā)性氣泡而將氫除去。如鋁青銅用冰晶石（Na3AlF6）除氣，其反應(yīng)式為： 2 Na3AlF6+4Al2O3=3(Na2OAl2O3)+4AlF3 或 Na3AlF6=3N

5、aF+AlF3 反應(yīng)產(chǎn)物AlF3為氣體，起除氫作用，另外兩種反應(yīng)產(chǎn)物為熔渣，通過扒渣除去。由此可見，用熔劑除氣時，還具有除渣作用。 沸騰除氣法：沸騰除氣是在工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉高鋅黃銅時常用的一種特殊除氣方法。如熔化黃銅時鋅的蒸發(fā)就可以將溶解在合金液體中的氣體去除。由于熔化溫度較高超過鋅的沸點(diǎn)（907），因此在熔煉后期會出現(xiàn)噴火現(xiàn)象，即鋅的沸騰，這樣有利于氣體的排除。第六張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（2）除渣精煉 靜置澄清法：靜置澄清過程一般是讓熔體在精煉溫度下，保持一段時間使氧化及熔渣上浮或下沉而除去。 浮選除渣法：浮選除渣是利用熔劑或惰性氣體與氧化物產(chǎn)生的某種物理化學(xué)作用，即

6、吸附或部分溶解作用，造成浮渣而將氧化物除去。 熔劑除渣法：在熔體中加入熔劑，通過對氧化物的吸附、溶解、化合造渣，將渣除去，熔劑的造渣能力越強(qiáng)，除渣精煉的效果越好。 第七張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月4影響鑄模鑄錠質(zhì)量的主要因素（1）澆鑄溫度：澆鑄溫度過高或過低都是不利的，因為采用較高的澆鑄溫度，勢必就要使?fàn)t內(nèi)熔體的溫度作相應(yīng)的提高，這將引起銅合金在熔化和保溫過程中大量的吸氣，同時也會增加燒損，在澆鑄時會使氧化加劇。此外，過高的澆鑄溫度也會對鑄模的壽命產(chǎn)生不利影響，尤其是平模澆鑄時模底板更容易遭到破壞。當(dāng)澆鑄溫度偏低時，熔體流動性變差，不利于氣體和夾渣上浮，也易使鑄錠產(chǎn)生冷隔缺陷。因

7、此，必需根據(jù)合金的性質(zhì)，結(jié)合具體的工藝條件，制定適當(dāng)?shù)臐茶T溫度范圍。 第八張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（2）澆鑄時間：不同牌號的銅合金都有最適宜的鑄造溫度，高于或低于這個溫度將直接影響鑄錠的質(zhì)量。對于鑄模鑄錠方式來說，鑄造溫度的控制與澆鑄時間密切相關(guān)，因為澆鑄時間越長，先后澆鑄的金屬熔體的溫度差越大。對于鑄造溫度范圍較窄的合金來說，澆鑄時間越長，澆鑄溫度也就越難控制。（3）澆鑄速度：澆鑄速度通常以錠模內(nèi)金屬熔體每秒鐘上升的毫米數(shù)來表示。澆鑄速度的選擇原則是：在保證鑄錠產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高澆鑄速度；對于某一確定的合金，若合金化程度低，結(jié)晶溫度范圍小，導(dǎo)熱性好，可適當(dāng)提高澆鑄速

8、度；若錠模的冷卻速度大，鑄錠直徑較小，澆鑄速度可適當(dāng)提高。 第九張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月.熔化工藝.1. 黃銅熔煉工藝 熔料準(zhǔn)備預(yù)熱坩堝至發(fā)紅加銅和木炭升溫至1200熔化加鋅（分批加入到熔體中）攪拌加中間合金（Cu-8P）攪拌靜置出爐扒渣澆鑄.2. 鋁青銅熔煉工藝 熔料準(zhǔn)備預(yù)熱坩堝至發(fā)紅先加2/3電解銅加熔劑（冰晶石）升溫至1200熔化加純鋁熔化后再加1/3電解銅加熔劑熔化攪拌靜置出爐扒渣澆鑄第十張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月.3. 操作要點(diǎn) 鋅能很好地氣和脫氧，加入少量Cu-P中間合金的目的是改善合金熔體的流動性。 為了減少熔煉損耗，要在低溫加鋅。 鋁青銅中鋁為

9、強(qiáng)氧化元素，在熔煉過程中極易氧化，生成高熔點(diǎn)Al2O3，形成懸浮渣液，極不易除去，加入冰晶石熔劑除去Al2O3的效果好。 冰晶石熔劑的加入量為爐料量的0.10.3，分兩次加入。 澆鑄時要掌握好澆鑄溫度和澆鑄速度，確保鑄錠質(zhì)量。第十一張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月.4銅合金的配比 根據(jù)鐵模尺寸大小要求合金配料總量為1200g （1）黃銅（H68） 純銅：1200g68%=816g 鋅： 1200g32%=384g （需考慮燒損量 1.52） （2）鋁青銅（QAl10） 純銅： 1200g90%=1080g 鋁： 1200g10%=120g第十二張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6

10、月重鑄基礎(chǔ)知識什么是重力鑄造？ 用鐵、銅或其它金屬型材料作鑄型，在重力作用下，將熔融的金屬注入鑄型而獲得鑄件的工藝方法稱之為重力鑄造。第十三張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月制芯鑄件洗砂熔煉澆注開模取件整模落砂切澆道鑄件檢驗重力鑄造工藝流程混砂第十四張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月重鑄基本工序重鑄基本可分為制芯，澆鑄，整理三大塊每一道工序都必須嚴(yán)格的按照工藝參數(shù)執(zhí)行工藝參數(shù)若需優(yōu)化，需在工程師確認(rèn)下做相應(yīng)更改，并作好詳細(xì)記錄制芯澆鑄整理第十五張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月制芯篇造型材料1造型材料1、硅砂2、石灰石砂3、特種砂1、粘土2、水泥3、水玻璃4、有機(jī)水溶性

11、粘結(jié)劑5、油類粘結(jié)劑6、合成樹脂粘結(jié)劑7、其它鑄造用粘結(jié)劑原砂粘連劑輔助材料1、抗粘砂材料2、潰散附加物3、固化劑4、溶劑和稀釋劑5、模樣劑和分型劑6、添加劑第十六張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月制芯篇造型材料2硅砂：主要成分為SiO2，為多結(jié)晶形態(tài)（部分無定形體），粒度0.0533.35.純凈為白 色，因含氧化鐵而為淡黃色，淺紅色雜質(zhì)黑白云母鉀鈉長石泥粉(1%)Fe2O3堵塞沙粒間隙，降低型芯透氣性含量過高易使鑄件粘砂特性1,粒度大，透氣性好2,表面光潔，則與粘結(jié)劑結(jié)合力高3,圓砂流動性好，緊密度好，但高溫易膨脹注意事項1，原砂應(yīng)充分干燥，因為砂中的水分加熱后 會破壞樹脂膜，影響粘

12、結(jié)強(qiáng)度2，砂溫不宜過低（15-30度），過低降低樹脂粘度，不宜混勻3，砂溫不宜過高，加速反應(yīng)，存放性差第十七張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月制芯篇造型材料3樹脂呋喃I(xiàn) 型：尿素，甲醛，糠醇（含氮高，一般為無色，或淡黃色）呋喃I(xiàn)I型：苯酚，甲醛，糠醇（含氮低，淡藍(lán)色）ZHRI型：尿醛，酚醛，糠醇（中氮樹脂，深綠色）*砂芯的發(fā)氣量主要是因為樹脂中尿素受熱分解，產(chǎn)生NH3與H2固化劑：常溫呈堿性，中和樹脂酸性，減緩樹脂反應(yīng)們延長混好砂的存放時間添加劑：增加粘合強(qiáng)度涂料：填補(bǔ)凹坑第十八張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月制芯篇制芯工藝1砂+固化劑 樹脂 添加劑1-2分鐘2-3分鐘1分鐘

13、掛件砂：50kg砂+180ml固化劑+800ml樹脂+30ml添加劑龍頭砂：50kg砂+170ml固化劑+700ml樹脂+30ml添加劑一，砂芯配比 二，混砂工藝要求混沙機(jī)轉(zhuǎn)速120150轉(zhuǎn)/分，太低的轉(zhuǎn)速不易攪拌均勻，太高的轉(zhuǎn)速沙芯易發(fā)熱，樹脂易板結(jié)，流動性不好?；焐皶r，原砂溫度不應(yīng)超過35度混好的樹脂砂在存放過程中流動性將逐漸下降，所以混好的砂應(yīng)在一小時內(nèi)用完，混砂時，要根據(jù)車間生產(chǎn)需要，不宜多混。特別夏季氣溫高，使樹脂在固化劑作用下聚合反應(yīng)加速，并引起型砂表面水分揮發(fā)結(jié)皮，流動性下降?；旌玫纳皯?yīng)用濕麻袋遮蓋。第十九張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月制芯篇制芯工藝2一 制芯參數(shù) 一

14、般左模210，右模200，固化時間45秒，抽芯時間比固化時間短3-5秒。二注意事項 1、將混好的砂放入制芯機(jī)料斗內(nèi)，啟動振下砂按鈕，使砂充滿吹砂桶，才能開始工作，否則吹砂時要噴砂。2、模具應(yīng)調(diào)整到無錯模，間隙不能大于0.05mm。3、下砂不能過多，需標(biāo)準(zhǔn)，否則射砂斗的密封圈要破損。4、 固化時間不宜過短。（應(yīng)在模具內(nèi)硬化70-80%、但烤砂芯時間短在外面慢慢硬化）也不是固化時間長，強(qiáng)度就上升，時間太長反而強(qiáng)度會下降5、剛制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛邊和合模線時要小心，并修刮干凈，裝箱后要保證砂芯安放的穩(wěn)定，可適當(dāng)墊一層木屑，防砂芯損壞，并認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識卡。6、混好的樹脂砂在存放過程中流動性

15、將逐漸下降，所以混好的砂應(yīng)在一小時內(nèi)用完，混砂時，要根據(jù)車間生產(chǎn)需要，不宜多混。特別夏季氣溫高，使樹脂在固化劑作用下聚合反應(yīng)加速，并引起型砂表面水分揮發(fā)結(jié)皮，流動性下降?；旌玫纳皯?yīng)用濕麻袋遮蓋。7、中途休息和下班時，應(yīng)做完料斗中的砂，模具應(yīng)合好，以免砂凝固及熱損失。8、經(jīng)常檢查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并及時清理。9、下班時加熱板溫度設(shè)為0，并放掉儲氣罐內(nèi)廢水，清掃機(jī)臺及周圍環(huán)境衛(wèi)生，關(guān)閉水電。10、砂芯要做到無吹不滿，無夾生，無錯模，無脹模，無焦疏，無變形等要求。11、砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房濕度不能超過60%。*所有合成樹脂為酸性物質(zhì)，請帶好勞保用品進(jìn)行

16、操作第二十張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月制芯篇砂芯不良及原因分析主要缺陷形成原因影響解決方案錯模，脹模1.模具變形 2.定位銷磨損,合膜模不良3.磨具磨損變形 4.分模面有雜物4.抽芯抽出不良,使型芯裂開1,鑄件壁厚不勻2,型芯不易放入磨具3,斷芯 4,產(chǎn)品加工余量不足1,砂芯模的檢查（包括磨具行腔,定位銷是否磨損, 加熱板是否緊固等） 2,氣壓調(diào)整 3,清理分型面異物 4,檢查抽芯是否安裝良好疏松，孔洞，吹不滿1,排氣不良 2,射砂氣壓過大或過小 3,合模不嚴(yán)4,模具漏氣 5,射砂口堵住，或未對準(zhǔn)1,影響出水量(缺陷在水道處), 2妨礙加工(缺陷在閥芯，水嘴等需加工出) 3,增加

17、成本(消耗銅)1,調(diào)整模具，清理砂筒 2,調(diào)整氣壓 3,漏氣處貼膠4,對準(zhǔn)射砂口夾生1，固化時間短 2，固化溫度過低 3，砂芯配比不良，或混砂不良1，砂芯無強(qiáng)度，易斷芯2，砂芯內(nèi)水分未烤干1，增加固化時間2，提高固化溫度3，嚴(yán)格按照參數(shù)混砂焦酥1，固化時間過長2，固化溫度過高1，砂芯無強(qiáng)度，易斷芯2，易掉砂，易砂眼1，減少固化時間2，降低固化溫度清理不良（毛刺未刮干凈，表面凹坑）1，刮砂芯不仔細(xì)2，連接射砂道敲掉后型砂表面有凹坑1，密封處缺料漏水2,影響出水量(缺陷在水道處), 3妨礙加工(缺陷在閥芯，水嘴等需加工出) 4,增加成本(消耗銅)1，仔細(xì)刮砂芯2，射砂道小心掰掉或用鋸條鋸掉強(qiáng)度低1

18、，夾生2，存放時間過長3，混好的砂放置時間長，天熱變質(zhì)4，配比不良1，斷芯2，偏心，鑄件壁厚不勻1，調(diào)整固化時間溫度2，混好的砂應(yīng)及時用完，不能長時間放置3，增加固化劑含量4，選用較細(xì)的砂變形1，型砂放置不正確2，型砂中鐵絲冷卻后變形1，壁厚不勻2，鑄件報廢1，型砂放置面為大平面，牢固面2，部分射砂道先勿刮斷，等澆鑄時再刮其他（斷裂，頂針伸入）1，頂針?biāo)俣炔灰?，或頂針長度不一2，頂針板未水平推進(jìn)3，型砂不宜脫模，所以頂針伸入1，型砂報廢2，多耗銅，增加成本1，調(diào)機(jī)，模具送修2，加脫模劑第二十一張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月制芯篇砂芯不良圖示第二十二張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于202

19、2年6月澆鑄篇初識hpb59-1銅合金簡單黃銅：為CuZn二元合金，以“H”表示，H 后面的數(shù)字表示合金的平均含銅量。如H80表示含銅量為80，其余為鋅復(fù)雜黃銅：在Cu-Zn會金中加入少量鉛、錫、鋁、錳等，組成多元合金。第三組元為鉛的稱鉛黃銅，為鋁的稱鋁黃銅。 hpb-591為含銅59%，主加元素為鉛（1%左右）的復(fù)雜黃銅。 白銅：銅為基、鎳為主要合金元素的銅合金。以B表示。如：BlO為10Ni、余為銅；B30為30%Ni、余Cu的銅鎳合金。青銅：除黃銅、白銅之外的銅合金。 按主加元素(如Sn、Al，Be等)命名為錫青銅、鋁青銅、鈹青銅，并以Q主添元素化學(xué)符號及百分含量表示，如QSn6.5-0

20、.1為6.5Sn、0.1P、余為銅的錫磷青銅。QA15為5A1、余為銅的鋁青銅。QBe2為2%Be、余下為銅的鈹青銅。黃銅：第二十三張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月澆鑄篇hpb-591黃銅 它是由銅和鋅組成的合金。 當(dāng)含鋅量小于 39% 時，鋅能溶于銅內(nèi)形成單相 a ，稱單相黃銅 ，塑性好，適 于冷熱加壓加工。 如62銅，一般為板材，銅管，銅棒當(dāng)含鋅量大于 39% 時，有 a 單相還有以銅鋅為基的 b 固溶體，稱雙相黃銅， b 使塑性小而抗拉強(qiáng)度上升，只適于熱壓力加工。如59銅錠。若繼續(xù)增加鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ，則抗拉強(qiáng)度下降，無使用價值 ，所以嚴(yán)格控制鋅含量在39%以下。H59密度：/c

21、m-3線膨脹系數(shù)：21*10-6K-1熱導(dǎo)率：125.60W.m-1K-1電導(dǎo)率：0.062*10-6.m電阻溫度系數(shù)：-159銅錠62銅棒第二十四張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月澆鑄篇銅水熔煉CuZnPbAlFeSnNiBPSiMnSBiSbMgAsCd+Se+Te銅鋅鉛鋁鐵錫鎳硼磷硅錳硫鉍銻鎂砷鎘+硒+碲59-61.537-391.0-1.70.5-0.70.05-0.1=0.15=0.10.0005-0.0008=0.01=0.02=0.01=0.01=0.020.015-0.020.003-0.006=0.02=0.259銅標(biāo)準(zhǔn)成分：各種成分在鑄造過程中的作用： 銅：主要成分

22、，不宜過高，影響澆注的流動性。低于59%易裂紋。鋅：低于35%的容易造成流動性差，超過37.5%則易形成氧化物過多的現(xiàn)象。鋁：增加銅水流動性在銅水表面形成Al2O3,防止鋅的揮發(fā)。高于7%拋光不良，低于5%易裂紋。鉛：改善產(chǎn)品切削性能，對鑄件的內(nèi)部縮松孔有填補(bǔ)作用。如果過低容易有縮松、毛細(xì)孔漏水現(xiàn)象增加，切削性能也不好。過高（3%以上）鑄造不良。鐵：鑄件雜質(zhì)主要的成分，但低于0.03%不能做細(xì)化處理。硼：5-8ppm為佳，銅水成分不宜超過12ppm，否則容易造成硬基點(diǎn)。鎂：可以去除銅水的氧化物，鑄件白斑的產(chǎn)生。砷：在DR銅中替代鉛的作用，可以改善鑄件的切削性能。起抗脫鋅的能力。鉍：在無鉛銅中，

23、補(bǔ)充、改善鉛含量降低后產(chǎn)品的切削性能。精煉的目的：通過鋅的沸騰除去銅水中析出的氣體利用精煉劑（一般為鹽類）與銅水中的雜質(zhì)形成高熔點(diǎn)（高于銅水熔煉溫度）化合物，上浮至液面，扒渣扒出。第二十五張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月澆鑄篇鑄造常見缺陷 1、澆不滿（欠鑄） 2、氣孔（真空，皮下氣孔，憋氣） 3、沙眼、掉砂 4、渣孔（粘砂，翹渣等） 5、縮料 6、裂紋 7、冷隔 8、變形 9、斷芯 第二十六張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月鑄造篇澆不滿原因原因分析： 1、銅水溫度過低 2、澆鑄工藝不當(dāng) 4、銅材成份不良，導(dǎo)致流動性差 5、模具溫度偏低、鑄件壁厚太薄，銅液過早凝固 第二十七張，

24、PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月鑄造篇澆不滿改善1、提高澆鑄溫度（控制在10001010之間）；2、增加進(jìn)澆口橫截面；3、平穩(wěn)流注，嚴(yán)禁中途中斷4、改善銅材晶體結(jié)構(gòu)組織（高溫熔煉，作精煉細(xì)化處理）5、適當(dāng)調(diào)整銅材成份結(jié)構(gòu)（注意控制Cu58.5-61.0、Zn37-39、Al 0.6-0.7等含量）6、提高或控制模具溫度6、清理模具，避免因氧化物堵塞澆道7、改善澆鑄工藝，如增大流量，縮小預(yù)澆時間等解決辦法：第二十八張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月鑄造篇?dú)饪讏D示1022024-0228032001-0128007001-0128021001-022第二十九張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作

25、于2022年6月鑄造篇?dú)饪桩a(chǎn)生原因：1，銅水流入行腔后，行腔內(nèi)空氣排出不暢2澆鑄過程中卷入的氣體未排出3.高溫作用下，燃燒的氣體（樹脂、固化劑、添加劑以及水分）排出不暢4.銅水自身含有的氣體要析出解決方法：1、必須要有合理的排氣系統(tǒng)，對于死角處，發(fā)氣量的處增加排氣孔等工藝措施2規(guī)范合理的工藝參數(shù)，并做到平穩(wěn)澆鑄，避免氣體的卷入3、控制砂芯沾結(jié)成份的配比，減少燃燒時發(fā)氣量，并做到充分烘干4、精煉銅水，靜止一段時間讓氣體析出第三十張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月鑄造篇砂眼，掉砂產(chǎn)生原因：1.吹砂不凈，模具內(nèi)殘留沙粒 2.模具未裝好，合模緩沖過快導(dǎo)致合模后沙粒掉落在型腔3.砂芯不緊實，受銅

26、水沖擊后從表面剝落，并隨銅水凝固4砂芯脹模，或砂芯定位松,合模后砂芯晃動5.石墨水內(nèi)被污染，含砂或其他雜質(zhì)，蘸水后附著在模具表面(如8032006-112表面砂眼）解決方法：1、按住砂芯定位部分，由上至下吹出散落在型腔的沙粒，注意死角處。2合模時要求平穩(wěn)緩慢，無錯?，F(xiàn)象3，制芯時控制型芯強(qiáng)度，改善澆鑄工藝，避免銅水直接沖擊型芯 4、修刮砂芯，修繕模具定位，加大砂芯定位避免砂芯頭重腳輕5，石墨水日常需維護(hù)，嚴(yán)禁沙粒入內(nèi)，取樣目測，如不良，及時更換石墨水第三十一張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月鑄造篇渣孔形成原因渣孔 （被金屬液卷入的液渣或在澆鑄過程中急劇氧化在重力模型腔內(nèi)的液渣所造成的凹

27、坑，一般聚結(jié)與鑄件表面，主要分布在澆道附近）1、在澆鑄過程中，金屬液的浮渣隨從液體一起卷入重力模型腔2、在澆鑄過程中，金屬液在高溫作用下與空氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氧化物被金屬液體封裹第三十二張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月鑄造篇渣孔圖示改善方法：減緩流量，降低澆鑄速度，經(jīng)常扒渣，避免舀銅水時帶入爐渣，經(jīng)常清理澆鑄勺，特別是勺口部位，改善澆道的濾渣能力11028055-0228052018-022第三十三張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月鑄造篇縮料縮料鑄造過程中因收縮而引起的內(nèi)外表面所形成的孔洞、凹坑、等缺陷縮松金屬在凝固過程中發(fā)生體積收縮，熔體不能及時補(bǔ)充，出現(xiàn)細(xì)小而分散的縮孔，形

28、成花斑，裂紋等缺陷一般情況下，物體由高溫降制室溫，由液體凝固成固體后體積會變小外、觀形狀發(fā)生變化容易形成孔洞、凹坑等現(xiàn)象在鑄造過程中因鑄件的壁厚不均或散熱方式、凝固條件不同而導(dǎo)致鑄件的凝固順序不會同步進(jìn)行，后凝固的迫使給先凝固的部分提供補(bǔ)縮，當(dāng)澆鑄終斷后，最后凝固的部分無補(bǔ)充來源由自身引起的收縮在特殊情況下，凝固條件受到其它外界因素或客觀條件的干涉而改變了凝固順序所形成的收縮（如氣體、模具的局部溫差等等合金成分不良，導(dǎo)致流動性差，不能及時補(bǔ)縮鑄件含有厚實部位，收縮過程中得不到及時補(bǔ)縮第三十四張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月鑄造篇縮料圖示8053060-0128029029-56210

29、22010-562出水嘴處縮料，一般滲漏，嚴(yán)重會直接穿掉此處縮料，加工螺紋后穿掉砂芯沒刮好，補(bǔ)縮不良導(dǎo)致的縮料內(nèi)部縮孔，無法避免，生產(chǎn)控制，使縮孔位于被加工位置第三十五張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月鑄造篇縮料改善1、物體因物理反應(yīng)所產(chǎn)生的自然收縮現(xiàn)象不可避免，只有通過放大預(yù)留尺寸從設(shè)計的角度上去解決2、通過模具設(shè)計或鑄造工藝去改變鑄件的凝固順序（在縮料位置加冷鐵、抽芯等加速其凝固或?qū)⒈诤褫^厚的位置向下盡可能先凝固）3、設(shè)置專門的補(bǔ)縮系統(tǒng)對縮料部位進(jìn)行補(bǔ)縮（利用澆道、補(bǔ)料樁、冒口進(jìn)行補(bǔ)縮）4、在鑄造過程中，從工藝改善上去延緩、均勻鑄件的收縮（譬如砂芯涂料等）5、放大收縮位置的加工余量

30、6、適當(dāng)降低澆鑄溫度，延長澆鑄時間第三十六張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月鑄造篇裂紋在鑄造過程中，金屬液由高溫冷卻至低溫（常溫或室溫）、由液體凝固后變成固體，體積與外形會收縮，內(nèi)部組織也發(fā)生了變化，收縮時受到阻力或其它外界作用力，這種情況下就會產(chǎn)生裂紋熱裂：金屬在凝固過程中產(chǎn)生的裂紋縫隙寬,形狀曲折,縫內(nèi)呈氧化色提高砂型和芯砂的退讓性,嚴(yán)格控制延長銅水凝固溫度范圍的元素含量。冷裂：金屬凝固后產(chǎn)生的裂紋裂紋細(xì)小,呈連續(xù)直線狀,輕微氧化色減小內(nèi)應(yīng)力和降低合金脆性的因素，控制磷,硅的含量。第三十七張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月鑄造篇裂紋產(chǎn)生的原因1、鑄件收縮時，受到金屬模具及自身結(jié)構(gòu)上的阻礙或限制（如凸臺與凸臺之間，抽芯與抽芯之間或它們與模具之間以及自身結(jié)構(gòu)的局限性），因為金屬無退讓性，會形成縮裂、拉裂等等 2、在鑄造過程中，鑄件凝固時體積變小則意味著往里面收縮，會產(chǎn)生向內(nèi)腔（砂芯）的作用力，而砂芯在高溫作用下，體積會膨脹，同時向鑄件產(chǎn)生向外的作用力，在兩種力的作用下，如果金屬液處在漿狀體的那一瞬間就會產(chǎn)生裂紋（即金屬液對砂芯的作用力小于砂芯對金屬液的作用力）3、金屬液自身晶體結(jié)構(gòu)分布不均勻、合金組成成分不符合工藝需求，導(dǎo)致凝固時組織不致密受力不均勻而產(chǎn)生裂紋（結(jié)構(gòu)顆粒不均，大小不一、分布無規(guī)律）4、 鑄造溫度不適當(dāng)，澆鑄速度快，鑄件冷卻不均勻第三