地鐵車站出入口矩形頂管專項施工方案培訓(xùn)資料

1、第11章 工程保修服務(wù)及承諾【XX局集團有限公司】 XX站2號出入口矩形頂管通道施工方案VI目 錄錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc25490 第1章 工程概概況 第1章 工程概概況1.1 工程概概況XX站22號出入入口站設(shè)設(shè)于松北北大道與與銀河大大街地道道橋交叉叉口西南南側(cè)綠地地內(nèi)，跨跨銀河大大街地道道橋沿呈呈西北向向東南方方向敷設(shè)設(shè)。XXX站2號號出入口口站為地地下二層層島式車車站，車車站內(nèi)包包尺寸為為4700.100m(長長) 19.8m(寬)/23.6m(盾構(gòu)加加寬處)，站臺臺寬度112.55m。車車站共設(shè)設(shè)4個出出入口44組風(fēng)亭亭，出入入口和風(fēng)風(fēng)井均為

2、為地下一一層外掛掛式結(jié)構(gòu)構(gòu)。其中中2#出出入口兼兼具過街街通道功功能，過過階段擬擬采用泥泥水平衡衡矩形頂頂管掘進進機施工工，其余余均采用用明挖法法施工。圖1.11 22號出入口口平面位位置圖2號出入入口位于于車站東東南側(cè)，通通道總長長約1666m，兼兼具過街街通道功功能，其其中2AA出入口口位于松松北大道道東側(cè)，22B出入入口位于于松北大大道西側(cè)側(cè)，標準準段結(jié)構(gòu)構(gòu)凈寬為為8.00m，過過街通道道段凈寬寬6.55m。計計劃從22B出入入口向22A出入入口方向向頂進，采用77.7mm4.55m矩形頂頂管施工工，通道道覆土深深度約33.7mm，通道道長度共共67.35m。圖1.22 77.7mm4.

3、55m矩形頂頂管機工工具頭1.2 工程地地質(zhì)及水文地地質(zhì)情況況1.2.1工程地質(zhì)質(zhì)開挖土層層自上而而下依次次為：1-1層層雜填土土：灰褐褐色黃黃褐色，松松散，稍稍濕，由由建筑垃垃圾、生生活垃圾圾和黏性性土組成成，段落落范圍內(nèi)內(nèi)均有分分布，層層底深度度約0.577.9mm，平均均厚度約約4.553m。2-2-2層細砂：黃黃褐色灰褐色色，飽和和，松散散，成分分以長石石、石英英為主，局局部含黏黏性土，普普遍分布布于表層層，層底底深度約約2.0010.55m，平平均厚度度約3.04mm。2-3-2層細細砂：褐褐黃色灰褐色色，飽和和，松散散稍密密，成分分以長石石、石英英為主，局局部夾少少量黏性性土，普普

4、遍分布布，層底底深度約約8.00155.0m，平平均厚度度約3.63mm。2-4層層中砂：褐黃色色褐灰灰色，飽飽和，密密實，成成分以長長石、石石英為主主，局部部夾少量量黏性土土，普遍遍分布，層層底深度度約199.030.5m，平平均厚度度約3.66mm。根據(jù)2號號出入口口通道剖剖面圖，本本工程矩矩形頂管管通道主主要處于于1-11雜填土土層、22-2-1粉砂砂層和22-2-2細砂層中中。1.2.2水文文概況根據(jù)地勘勘報告揭揭示，附附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)出入口口場地內(nèi)內(nèi)空隙潛潛水賦存存于2-2-22層粉砂砂、2-3-22層細砂砂、2-4-11層中砂砂、2-4層中中砂，該該含水層層厚度約約35.4448.22m

5、，埋埋深約44.28.99m，標標高為1111.711177.666，潛水水層未隔隔斷，抗抗浮水位位按1118.110m進進行設(shè)計計。微承壓水水主要賦賦存于77-2層層中砂、7-44層砂礫礫層，經(jīng)經(jīng)計算，抗抗承壓水水穩(wěn)定性性滿足基基坑開挖挖要求。第2章 編制說說明及依依據(jù)2.1 編制說說明本方案是是根據(jù)本本附屬結(jié)結(jié)構(gòu)土建建特點，結(jié)結(jié)合我公公司施工工實力和和完成類類似工程程的施工工經(jīng)驗、施工技技術(shù)、機機具設(shè)備備配套能能力等方方面因素素。按照照規(guī)范、設(shè)計文文件及業(yè)業(yè)主管理理文件編編制而成成。2.2編編制依據(jù)據(jù)XX市市軌道交交通2號號線一期期工程XXX站22號出入入口站附附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖設(shè)計。XX

6、X市軌道道交通22號線一一期工程程XX站站2號出出入口站站巖土工工程勘察察報告（詳詳細勘察察階段）地鐵鐵設(shè)計規(guī)規(guī)范（GGB5001577-20013）建筑筑基坑支支護技術(shù)術(shù)規(guī)程（JJGJ112020112）建筑筑基坑工工程監(jiān)測測技術(shù)規(guī)規(guī)范（GB50497-2009）XXX站2號號出入口口站施工工測量方方案城市市軌道交交通工程程測量規(guī)規(guī)范（GGB5003088-20008）XXX站2號號出入口口站施工工監(jiān)測方方案施工所所涉及的的適用于于車站明明挖段的的標準、規(guī)范、規(guī)程以以及國家家、部委委和XXX市有關(guān)關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗驗收等方方面的標標準及法法規(guī)文件件。2.3編編制原則則認真貫貫徹國家家有關(guān)工

7、工程建設(shè)設(shè)的各項項方針和和政策，嚴嚴格執(zhí)行行工程建建設(shè)程序序。嚴格執(zhí)執(zhí)行有關(guān)關(guān)設(shè)計、施工規(guī)規(guī)范，遵遵循建筑筑施工工工藝及其其技術(shù)規(guī)規(guī)律、堅堅持合理理的施工工程序和和規(guī)律。在充分分理解施施工圖紙紙及現(xiàn)場場條件的的基礎(chǔ)上上采用安安全、先先進、合合理、經(jīng)經(jīng)濟、可可行的施施工方案案。嚴格格控制施施工質(zhì)量量、確保保施工安安全，努努力縮短短工期，降降低工程程成本。應(yīng)用先先進的管管理技術(shù)術(shù)，合理理計劃，統(tǒng)統(tǒng)籌安排排，突出出重點，控控制關(guān)鍵鍵工作，實實現(xiàn)均衡衡生產(chǎn)，連連續(xù)施工工。堅持優(yōu)優(yōu)化技術(shù)術(shù)方案和和推廣應(yīng)應(yīng)用“四新”成果，加加強科技技創(chuàng)新和和技術(shù)攻攻關(guān)，應(yīng)應(yīng)用新技技術(shù)、新新材料、新工藝藝、新設(shè)設(shè)備，確確保

8、施工工質(zhì)量?？茖W(xué)規(guī)規(guī)劃施工工場地，保保證施工工全過程程對環(huán)境境破壞最最小、占占用場地地最少，并并有較周周密的環(huán)環(huán)境保護護措施。施工過過程中加加強施工工管理，確確保施工工質(zhì)量，保保證現(xiàn)場場施工安安全、文文明施工工，保護護環(huán)境，保保證職工工身體健健康。第3章 施工總總體籌劃劃3.1 施工目目標3.1.1 工工期目標標2號出入入口矩形形頂管通通道工期期計劃見見表3.1。表3.11頂管施工工計劃序號任務(wù)名稱稱工日開始時間間完成時間間1前期準備備10工作作日20177/6/1520177/6/242井體端部部與后靠靠土體加加固20工作作日20177/6/2520177/7/143管節(jié)制作作65工作作日2

9、0177/6/2020177/8/234頂管設(shè)備備安裝15工作作日20177/8/2420177/9/85頂進50工作作日20177/9/920177/10/296管縫密封封處理20工作作日20177/10/1220177/10/313.1.2 質(zhì)質(zhì)量目標標確保本工工程全部部工程達達到設(shè)計計標準和和國家現(xiàn)現(xiàn)行的有有關(guān)質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范的標標準，工工程質(zhì)量量等級達達到合格格，爭創(chuàng)創(chuàng)黑龍江江省優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程。3.1.3安全目目標杜絕死死亡、重重傷事故故。杜絕重重大交通通事故、重大火火災(zāi)事故故，輕傷傷率控制制在8以內(nèi)。職業(yè)病病發(fā)病率率控制在在0.55以內(nèi)。各種變變形均控控制在允允許范圍圍內(nèi)，地地下管線線不

10、斷不不裂；地地表建筑筑物及環(huán)環(huán)境穩(wěn)定定。3.1.4文明施施工目標標確保榮獲獲黑龍江江省“安全文文明工地地”稱號。3.1.5環(huán)境保保護目標標噪音、粉粉塵不超超過國家家規(guī)定的的三級標標準，廢廢氣、廢廢水（液液）、廢廢棄物按按行業(yè)規(guī)規(guī)定處理理。3.2 整體施施工規(guī)劃劃根據(jù)施工工場地大大小進行行合理的的總平面面布置，達達到平面面行走路路線合理理，減少少二次搬搬運。按照招標標文件及及初步設(shè)設(shè)計圖紙紙，施工工內(nèi)容主主要為工工作井端端頭攪拌拌樁加固固、矩形形頂管通通道長約約67.35m。XX站22號出入入口矩形形頂管項項目施工工流程：工作井井攪拌樁端端頭加固固通道道頂進竣工驗驗收。3.3頂頂管施工工工藝選選

11、擇1、根據(jù)據(jù)地質(zhì)資資料及現(xiàn)現(xiàn)場勘查查，本工工程具有有以下特特點、難難點：1）本場場地地下下水位埋埋深比較較淺，頂頂管主要要穿越的的為雜填填土層、細砂層，地地下水豐豐富。2）通道道采用大大型矩形形頂管施施工，需需穿越交交通繁忙忙的市政政主干道道松北大大道，施施工難度度較大，技技術(shù)含量量高。3）因是是過街通通道，施施工精度度要求高高，不允允許出現(xiàn)現(xiàn)頂偏現(xiàn)現(xiàn)象，需需嚴格控控制施工工精度。2、基于于以上特特點，本本工程頂頂管工藝藝擬采用用泥水平平衡式頂頂管，它它具有以以下優(yōu)點點：1）工具具頭為密密閉施工工，可避避免地下下水及軟軟弱土層層對施工工的影響響；2）可有有效保持持挖掘面面的穩(wěn)定定，減少少對土體

12、體的擾動動，有效效減小管管道的偏偏差和路路面的影影響，可可有效地地防止路路面隆起起、沉降降、開裂裂；3）棄土土由管道道抽排出出，有效效改善作作業(yè)環(huán)境境，提高高安全性性；4）工作作效率高高，施工工進度快快。泥水平衡衡式工具具頭頂管管施工形形象示意意圖如下下圖3-1所示示。圖3.1泥水平衡式工具頭頂管施工形象示意圖3.4 施工準準備3.4.1 施施工技術(shù)術(shù)準備1、掌握握地形、地質(zhì)、水文等等勘察資資料，對對管線線線路的地地質(zhì)水文文情況進進行充分分的分析析，預(yù)先先分析將將來施工工中可能能遇到的的各種不不利因素素（如施施工排水水、流砂砂流泥處處理等），并并提出相相應(yīng)的解解決方法法措施。2、組織織有豐富富

13、施工經(jīng)經(jīng)驗的技技術(shù)人員員成立施施工技術(shù)術(shù)組，仔仔細閱讀讀、熟悉悉圖紙，以以便作好好圖紙會會審工作作，充分分了解和和掌握設(shè)設(shè)計意圖圖、結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和和技術(shù)要要求。3、與建建設(shè)和設(shè)設(shè)計單位位一起進進行設(shè)計計交底，圖圖紙會審審和測量量交樁。4、在施施工前對對各工種種、各施施工班組組進行詳詳細的技技術(shù)交底底。3.4.2 施施工現(xiàn)場場準備1、施工工測量放放線按設(shè)計圖圖紙對管管道沿線線進行測測量放樣樣，測放放出管道道開挖面面、各井井位的位位置和標標高，并并做出標標記。各各控制點點（坐標標樁和水水平基準準點樁）均均應(yīng)設(shè)置置保護措措施，以以防破壞壞。2、做好好現(xiàn)場的的“三通通一平”工工作本工程施施工用電電主要為

14、為沖孔樁樁機、頂頂管機械械，施工工至少須須2臺5500kkVA的的變壓器器，其他他施工用用電量較較?。皇┦┕び盟鲌龅氐匦?個個DN1100的的水源接接入點；施工場場地內(nèi)設(shè)設(shè)置6mm寬施工工便道；合理布布置施工工設(shè)施、機械行行走路線線、水管管等。3、組織織機械設(shè)設(shè)備進場場根據(jù)施工工機具的的需用量量計劃，按按施工平平面布置置圖的要要求，組組織施工工機械設(shè)設(shè)備進場場，機械械設(shè)備進進場后按按規(guī)定地地點和方方式布置置，并進進行相應(yīng)應(yīng)的保養(yǎng)養(yǎng)和試運運轉(zhuǎn)等工工作。4、組織織材料和和構(gòu)配件件的進場場根據(jù)施工工進度計計劃組織織其所需需的材料料、構(gòu)配配件進場場，材料料進場后后并按規(guī)規(guī)定地點點和方式式存放或或堆

15、放，并并作好進進場檢驗驗和抽檢檢手續(xù)，做做好組織織和保護護措施。3.5 施工現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置3.5.1 頂頂管工作作井頂管工作作井位于于松北大大道西側(cè)側(cè)，利用用2B出出入口圍圍擋，出出入口暫暫不施工工，做為為工作井井配套場場地，工工作井后后方明挖挖段土方方需待頂頂管完成成后方可可開挖。頂管工工作井凈凈空尺寸寸為177.8mm（長）12m（寬寬），如如下圖所所示：圖3.22 始發(fā)發(fā)端平面面布置圖圖為滿足頂頂管頂進進時后靠靠背提供供反力的的要求，工工作井后后靠施工工80000mm15400mmm范圍采采用8550mm600mm單軸軸攪拌樁樁對土體體進行加加固。根據(jù)地質(zhì)質(zhì)勘探，頂頂管段存存在粉細細砂

16、層，為為防止頂頂管始發(fā)發(fā)洞門破破除時井井外土體體坍塌，在在工作井井始發(fā)端端施工1100000mmm15400mmm范圍采采用8550mm6000mm單單軸攪拌拌樁對土土體進行行加固。攪拌樁加固長度度為地面面至坑底以下下3米。3.5.2頂管接接收井頂管接收收井位于于松北大大道東側(cè)側(cè)，頂管管接收井井凈空尺尺寸為88.3mm（長）12.22m（寬寬），在在工作井井接收端施施工8000mmm15400mmm范圍采采用8550mm6000mm單單軸攪拌拌樁對土土體進行行加固，如如下圖所所示：圖3.33 接收收端平面面布置圖圖3.5.3頂管管管節(jié)加工工場地本工程頂頂管管節(jié)節(jié)外包尺尺寸選為為7.77米4.5

17、5米，壁壁厚0.5米，單單節(jié)長度度1.55米，管管節(jié)混凝凝土采用用C500P8，F(xiàn)F型承插插接口連連接。頂頂管段長長度611.755米，需需要管節(jié)節(jié)約411節(jié)。圖3.44 頂管管管片施施工為減少場場地占用用，管片片預(yù)制場場地放在在現(xiàn)車站站施工場場地內(nèi)，將將車站頂頂板回填填做為管管預(yù)制的的場地。采用一一套模具具即可完完成全部部管片的的預(yù)制，預(yù)預(yù)制場地地約35500，可在在頂板回回填后將將預(yù)制場場地放置置在頂板板上。第4章 施工資資源配置置4.1 勞動力力配置勞動力投投入計劃劃如表44.1所所示。實實際施工工時可視視現(xiàn)場需需求做適適當調(diào)整整。表4.11 勞勞動力配配置表編號名稱數(shù)量編號名稱數(shù)量1生

18、產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理18電工22主管工程程師19攪拌樁操操作工43質(zhì)檢員110裝載機司司機34專職安全全員111頂管操作作工105測量工程程師112吊車司機機16測量員213司索工17監(jiān)測員214雜工34.2 施工機機械、物物資準備備4.2.1施工工機械準準備根據(jù)實際際情況進進行同類類設(shè)備調(diào)調(diào)整以保保證施工工正常進進行，施施工設(shè)備備進場配配置見表表4.2。表4.22 主要要機械設(shè)設(shè)備投入入計劃表表序號機械或設(shè)設(shè)備名稱稱型號規(guī)格格數(shù)量額定功率率（kww）生產(chǎn)能力力備注1攪拌樁機機270良好2挖掘機PC12201良好3汽車吊25T1良好4汽車吊500TT1良好5電焊機BX300F230良好6鋼筋切斷斷機Q3

19、G-400012.5良好7泥水平衡衡式頂管管機77000455001400良好8泥漿處理理系統(tǒng)ZX2550270良好9油壓千斤斤頂350/2800*18800mmm18/良好10高壓油泵泵站15kww*2-25LL-311.5MMpa2/良好11進漿泵BZ2880E-50/QABBP4255良好12排漿泵BD1550-1125-35EE/QAABP44245良好13高壓注漿漿泵6/4DD-G240良好14高壓清水水泵Cv2005r230良好15水泵Cv2005r105良好16電焊機BX1-3000-5FF530良好17矩形管模模77000455001/良好18泥漿測試試儀器/1/良好19坍落度

20、測測試設(shè)備備/1/良好20全站儀拓普康GGTS-6022P1/良好21激光電子子經(jīng)緯儀儀博飛DJJD2-2GJJ1/良好22水準儀蘇光DZZS21/良好4.2.2 物物資準備備施工前準準備足夠夠以下材材料保證證工程正正常施工工，具體體材料類類型見表表4.3。表4.33 主要要材料投投入計劃劃表序號材料種類類規(guī)格型號號數(shù)量備注1混凝土預(yù)預(yù)制管節(jié)節(jié)7700045000mmm，C550P11067.335m（約約44節(jié)）2水泥PO442.55R約20000噸4混凝土C35PP8約3000m35鋼筋HPB3300，HHRB4400約85噸噸第5章 施工方方案5.1頂頂管施工工5.2.1 工藝流流程回收

21、工具頭否頂管機吊出正常頂進施工加中繼環(huán)管節(jié)吊裝、對接管材運輸堆放工具頭、頂進設(shè)備的加工檢修始發(fā)井后座、導(dǎo)軌等的頂進設(shè)備安裝場地“三通一平”頂管棄殼與暗挖段加固穿墻頂進工具頭需加中繼環(huán)到達設(shè)計位置否結(jié)束圖5.11 頂頂管施工工工藝流流程圖5.2.2 頂管掘掘進機選選型根據(jù)本工工程的地地質(zhì)資料料顯示，頂頂管管道道通過的的地層主主要處于于細砂、中粗砂砂、粘土土，根據(jù)據(jù)以上地地質(zhì)情況況：1、本工工程選用用的是泥泥水平衡衡的頂管管機，切切削下來來的泥土土在泥土土倉內(nèi)形形成塑性性體，以以平衡土土壓力，而而在泥水水倉內(nèi)建建立高于于地下水水壓力110220KPPa的泥泥水、泥泥漿，以以平衡地地下水壓壓力。通通

22、過把進進水添加加粘土等等成份的的比重調(diào)調(diào)整到一一定范圍圍內(nèi)，即即使挖掘掘面是砂砂的土質(zhì)質(zhì)，也可可形成一一層結(jié)實實的不透透水泥膜膜，同時時平衡地地下水壓壓力和土土壓力。2、頂管管機的刀刀盤前面面切割面面安裝固固定刮刀刀，刀座座和刀盤盤焊接采采用耐磨磨焊條。刀盤刮刮刀對前前面土體體是全段段面的刮刮動。刮刮刀對破破裂的土土體進行行切割，掏掏空前方方土體，頂頂管機向向前推進進。3、頂管管機的刀刀盤和泥泥土倉是是個多棱棱體，且且刀盤是是圍繞主主軸作偏偏心轉(zhuǎn)動動，經(jīng)過過刀盤對對前方土土體切割割，當有有大塊土土體或塊塊石進入入頂管機機泥土倉倉，經(jīng)刀刀盤轉(zhuǎn)動動時就會會被軋碎碎，碎塊塊泥土小小于頂管管機的隔隔柵

23、孔就就進入泥泥水倉被被泥水循循環(huán)管輸輸送走。5.2.3 頂進系系統(tǒng)示意意圖圖5.22 頂頂進系統(tǒng)統(tǒng)平面與與剖面示示意圖5.2.4 頂進速速度與工工期矩形頂管管每天頂頂進12m，設(shè)設(shè)備安裝裝調(diào)試與與洞門破破除155天。通通道總頂頂進工期期約500天。5.3 單軸攪攪拌樁施施工5.3.1 概概況本工程頂頂管井端端頭加固固采用單單軸攪拌拌樁工藝藝，為滿滿足頂管管頂進時時后靠背背提供反反力的要要求，工工作井后后靠施工工8m單單軸攪拌拌樁對土土體進行行加固，工作井始發(fā)端采用10m單軸攪拌樁進行加固，接收井采用8m單軸攪拌樁進行加固。攪拌樁樁徑為850mm，樁長深入坑底以下3m。(1) 單軸攪攪拌樁采采用

24、P442.55級普通通硅酸鹽鹽水泥，水水泥摻量量為155%，即即每立方方水泥土土中水泥泥重為2270KKg,水水泥漿的的水灰比比0.55，按水水泥重量量參加00.055%的三三乙醇胺胺及0.22%的木木質(zhì)素。(2) 單軸水水泥土攪攪拌樁采采用850單單軸攪拌拌設(shè)備施施工，水水泥攪拌拌樁機械械就位時時應(yīng)對中中樁位，最最大偏差差不得大大于200mm，并并且調(diào)平平樁機的的垂直度度，偏差差不得大大于0.5%樁樁長。當當攪拌頭頭下沉到到設(shè)計深深度時，應(yīng)應(yīng)再次檢檢查并調(diào)調(diào)整機械械的垂直直度。 (3) 工藝性性試樁需需在監(jiān)理理人員監(jiān)監(jiān)管下施施工，以以確定水水泥摻入入量、漿漿液水灰灰比、漿漿液泵送送時間和和攪

25、拌下下沉及上上升速度度、樁體體垂直度度控制方方法等。(4) 樁體施施工須保保持連續(xù)續(xù)性，采采用套接接一孔法法施工，形形成水泥泥土攪拌拌墻，確確保防滲滲可靠性性。施工工時如因因故停漿漿，應(yīng)在在恢復(fù)壓壓漿前將將攪拌機機提升或或下沉00.5mm后再注注漿攪拌拌施工，以以保證攪攪拌樁的的連續(xù)性性。樁與與樁的搭搭接時間間不得大大于100h。(5) 單軸水水泥土攪攪拌樁施施工其它它未盡事事宜可參參考規(guī)范范型鋼鋼水泥土土攪拌墻墻技術(shù)規(guī)規(guī)程(JGJJ/T1199-20110)相相關(guān)規(guī)定定。5.3.2 單單軸攪拌拌樁施工工工藝和和流程水泥攪拌拌樁施工工工藝主主要流程程為：樁樁機定位位噴漿攪攪拌鉆時時到底關(guān)泵攪攪

26、拌提升升噴漿攪攪拌到底底關(guān)泵攪攪拌提升升成樁。1、樁機機定位：首先熟熟悉圖紙紙要求。在樁位位放樣后后，樁機機就位，整整平對中中。2、噴漿漿攪拌鉆鉆時到底底：開動動灰漿泵泵，確認認漿液順順利從噴噴咀噴出出時，啟啟動樁機機，操作作升降手手把使攪攪拌軸沿沿導(dǎo)向架架攪拌回回轉(zhuǎn)向下下切土鉆鉆進。鉆鉆進參數(shù)數(shù)一般為為鉆速11m/mmin,轉(zhuǎn)數(shù)660r/minn左右，噴噴漿壓力力1-11.4MMpa,噴漿量量33LL/miin。如如遇硬土土層，可可用鋼繩繩加壓器器均勻給給壓，鉆鉆進到設(shè)設(shè)計樁底底高程。3、關(guān)泵泵攪拌提提升：攪攪拌頭進進入工序序后，即即可自樁樁底以660r/minn的轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)反轉(zhuǎn)，以以與鉆進進相

27、等的的速度將將攪拌頭頭提升到到地面（如如發(fā)現(xiàn)攪攪拌頭被被軟泥糊糊住，須須及時清清除）。4、噴漿漿重復(fù)攪攪拌鉆時時到設(shè)計計樁底高高程：按按照工序序2操作作要求進進行。5、關(guān)泵泵重復(fù)攪攪拌提升升到地面面，成樁樁。6、成樁樁后，停停止攪拌拌開啟灰灰漿泵，加加清水清清洗全部部管路中中殘存的的水泥漿漿，清除除粘附在在攪拌頭頭上的軟軟土。重重復(fù)工序序1再施施工另一一攪拌樁樁（見水水泥攪拌拌樁施工工工藝流流程圖）。施工準備樁機就位制備水泥漿下沉噴漿提升噴漿攪拌二次下沉噴漿提升噴漿攪拌成樁圖5.3單軸泥攪拌樁施工工藝流程圖圖5.44 單軸軸水泥攪攪拌樁施施工示意意圖5.3.3單軸攪攪拌樁施施工工序序（1）測測

28、量放樣樣 施工前，根根據(jù)設(shè)計計圖紙，定定位放線線，開挖挖溝槽，然然后放第第一組樁樁柆，根根據(jù)設(shè)計計圖紙尺尺寸帶線線。（2）制制備水泥泥漿 水水泥用量量按設(shè)計計標準為為土體質(zhì)質(zhì)量的115%，水水灰比為為0.445。施施工中加加水可使使用定量量容器進進行用水水量控制制。（3）預(yù)預(yù)拌下沉沉噴漿 待水泥泥攪拌樁樁機的冷冷卻水循循環(huán)正常常后，啟啟動攪拌拌樁機電電機，放放松攪拌拌樁機吊吊索，使使攪拌樁樁機沿導(dǎo)導(dǎo)向架攪攪拌切土土下沉，下下沉速度度可由電電機的電電流監(jiān)測測表控制制。下沉沉速度0.88m/分，工工作電流流不應(yīng)大大于700A。開開始噴漿漿攪拌，噴噴漿過程程中，不不斷攪拌拌水泥漿漿。隨時時觀察設(shè)設(shè)備

29、運行行及地層層變化情情況，鉆鉆頭下沉沉至設(shè)計計深度位位置時，停停止鉆進進。（4）提提升噴漿漿 提升升鉆頭噴噴漿。噴噴漿過程程中，不不斷攪拌拌水泥漿漿，防止止其離析析，并通通過電腦腦自動計計錄，噴噴漿量，離離地面550cmm時，停停止噴漿漿。 （55）二次次攪拌噴噴漿 第第一次噴噴漿完成成后，繼繼續(xù)二次次下沉進進行補漿漿噴漿，攪攪拌至設(shè)設(shè)計位置置深度。 （66）清洗洗 若樁樁機停止止施工或或施工間間歇時間間太長時時，向水水泥漿攪攪拌桶中中加入清清水，開開啟灰漿漿泵，清清洗全部部管中殘殘存的水水泥漿，直至基基本干凈凈，并將粘粘附在攪攪拌頭的的軟土清清洗干凈凈。（7）移移位樁機移至至進行下下一樁位位

30、，重復(fù)復(fù)進行上上述步驟驟的施工工。5.4 頂管管各系統(tǒng)統(tǒng)布置5.4.1 頂進系系統(tǒng)1、后座座千斤頂頂選用管節(jié)軸向向允許推推力為11718864kkN，根根據(jù)總推推力、始始發(fā)井所所能承受受的最大大頂力及及管材軸軸向允許許推力比比較后，取取最小值值作為油油缸的總總推力。各油缸缸有其獨獨立的油油路控制制系統(tǒng)，可可根據(jù)施施工需要要通過調(diào)調(diào)整主頂頂裝置的的合力中中心來進進行輔助助糾偏。每只油油缸頂力力控制在在18000kNN以下，這這可以通通過油泵泵壓力來來控制。表5.11 頂頂進系統(tǒng)統(tǒng)管線段長度（mm）主頂油缸缸選用備注XX站22號出入入口頂管管通道67.33514臺220000kN級級油缸2、頂進進

31、系統(tǒng)施施工要求求（1）導(dǎo)導(dǎo)軌1）導(dǎo)軌軌應(yīng)選用用鋼質(zhì)材材料制作作，安裝裝后的導(dǎo)導(dǎo)軌應(yīng)牢牢固，不不得在使使用中產(chǎn)產(chǎn)生位移移，并應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查。2）兩導(dǎo)導(dǎo)軌應(yīng)順順直、平平行、等等高，其其縱坡應(yīng)應(yīng)與管道道設(shè)計坡坡度一致致。3）導(dǎo)軌軌安裝的的允許偏偏差為：軸線位位置：33mm；頂面高高程：00+33mm；兩軌內(nèi)內(nèi)距：2mmm。圖5.55 導(dǎo)導(dǎo)軌和頂頂推系統(tǒng)統(tǒng)（2）千千斤頂1）千斤斤頂安裝裝應(yīng)固定定在支架架上，并并與管道道中心的的垂線對對稱，其其合力的的作用點點應(yīng)在管管道中心心的垂直直線上。2）千斤斤頂最大大頂力不不大于118000KN。（3）油油泵安裝裝和運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定1）油泵泵宜設(shè)置置在千斤

32、斤頂附近近，油管管應(yīng)順直直、轉(zhuǎn)角角少。2）泵應(yīng)應(yīng)與千斤斤頂相匹匹配，并并應(yīng)有備備用油泵泵；油泵泵安裝完完畢，應(yīng)應(yīng)進行試試運轉(zhuǎn)。3）頂進進開始時時，應(yīng)緩緩慢進行行，待各各接觸部部位密合合后，再再按正常常頂進速速度頂進進。4）頂進進中若發(fā)發(fā)現(xiàn)油壓壓突然增增高，應(yīng)應(yīng)立即停停止頂進進，檢查查原因并并經(jīng)處理理后方可可繼續(xù)頂頂進。（4）頂頂鐵1）頂鐵鐵應(yīng)有足足夠的剛剛度。2）頂鐵鐵宜采用用鑄鋼整整體澆鑄鑄或采用用型鋼焊焊接成型型；當采采用焊接接成型時時，焊縫縫不得高高于表面面，且不不得脫焊焊。3）頂鐵鐵的相鄰鄰面應(yīng)互互相垂直直。4）同種種規(guī)格的的頂鐵尺尺寸應(yīng)相相同。5）頂鐵鐵上應(yīng)有有鎖定裝裝置。6）頂鐵鐵

33、單塊放放置時應(yīng)應(yīng)能保持持穩(wěn)定。（5）開開始頂進進前要檢檢查下列列內(nèi)容，確確認條件件具備時時方可開開始頂進進：1）全部部設(shè)備經(jīng)經(jīng)過檢查查并經(jīng)過過試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。2）工具具管在導(dǎo)導(dǎo)軌上的的中心線線、坡度度和高程程應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定。3）防止止流動性性土或地地下水由由洞口進進入工作作坑的措措施。4）開啟啟封門的的措施。圖5.66 主主頂油泵泵過度頂鐵千斤頂千斤頂支架后靠墊鐵圖5.77 主主頂設(shè)備備安裝圖圖5.4.2 穿墻止止水裝置置穿墻止水水環(huán)安裝裝在始發(fā)發(fā)井預(yù)留留洞口，具具有防止止地下水水、泥砂砂和觸變變泥漿從從管節(jié)與與止水環(huán)環(huán)之間的的間隙流流到始發(fā)發(fā)井。穿墻止水水圈的組組成部分分為：預(yù)埋鋼鋼板環(huán)； 橡

34、膠膠圈； 鋼壓壓板； 鋼壓壓環(huán)； 螺栓栓。止水環(huán)結(jié)結(jié)構(gòu)采用用鋼法蘭蘭加壓板板，中間間夾裝220mmm厚的橡橡膠止水水環(huán)，該該橡膠環(huán)環(huán)具有較較高的拉拉伸率（大大于3000）和和耐磨性性，硬度度為455555，永久久性變形形不大于于10。借助助管道頂頂進帶動動安裝好好的橡膠膠板形成成逆向止止水裝置置。安裝裝固定好好后，預(yù)預(yù)埋鋼環(huán)環(huán)板與混混凝土墻墻接觸面面處采用用水泥砂砂漿堵縫縫止水。待機頭完完全進入入洞門后后，在洞洞門外面面繞管節(jié)節(jié)周邊澆澆筑一圈圈鋼筋混混凝土環(huán)環(huán)梁進行行二次防防水，防防止泥水水泄漏。二次防水環(huán)梁圖5.88 二二次防水水環(huán)梁5.4.3 觸變泥泥漿系統(tǒng)統(tǒng)1、泥漿漿配制目前，常常用的注

35、注漿材料料主要有有膨潤土土、聚合合物、泡泡沫等。在頂管管工程中中應(yīng)用最最廣泛的的是膨潤潤土泥漿漿。膨潤潤土泥漿漿又稱觸觸變泥漿漿, 是是由膨潤潤土、粉粉末化學(xué)學(xué)漿糊(CMCC) 、純堿和和水按一一定比例例配方組組成。泥泥漿配制制時,在在貨源上上應(yīng)優(yōu)選選顆粒細細、膠質(zhì)質(zhì)價高的的膨潤土土。在制制作過程程中, 為了使使膨潤土土充分分分散, 攪拌應(yīng)應(yīng)充分均均勻，泥泥漿拌和和后的停停滯時間間應(yīng)在112h以以上。常常用的膨膨潤土泥泥漿配比比(重量量比)見見下表。2、注漿漿設(shè)備及及管路選擇適宜宜的注漿漿設(shè)備是是注漿減減阻成功功的根本本保障?，F(xiàn)在使使用的頂頂管注漿漿設(shè)備有有往復(fù)活活塞式注注漿泵、螺桿泵泵及膠管

36、管泵等; 使用用最多的的則是螺螺桿泵。它無脈脈動、自自吸能力力強、壓壓力均勻勻平穩(wěn), 缺點點是不能能通過較較大顆粒粒及尖銳銳雜質(zhì), 且不不能在無無漿液的的情況下下干轉(zhuǎn)。注漿孔一一般按990或1220設(shè)計成成4個或或3個，采采取點式式注漿。注漿管管路分為為總管和和支管：總管采采用40鋼鋼管，以以減小漿漿在管中中的阻力力，距離離短時可可用膠管管；支管管用25 膠管。在每根根支管與與總管連連接處應(yīng)應(yīng)設(shè)置11個球閥閥。3、注漿漿控制注漿原則則: 先先壓后頂頂, 隨隨頂隨壓壓, 及及時補漿漿。注漿漿控制包包括: 注漿量量、注漿漿壓力和和注漿速速度。(1) 注漿量量是注漿漿減摩中中重要的的技術(shù)指指標,它它

37、反映的的是頂管管的長度度和漿膜膜厚度的的量化關(guān)關(guān)系。它它和頂管管的管材材、頂管管長度、土體結(jié)結(jié)構(gòu)及含含水率等等因素有有關(guān)。從從頂管注注漿開始始,就要要對注漿漿量、頂頂進長度度、頂進進推力、注漿壓壓力及時時間作綜綜合的對對比記錄錄,并可可根據(jù)注注漿量及及頂進長長度、漿漿膜厚度度, 對對減阻效效果進行行動態(tài)分分析。在在頂管過過程中注注意觀察察漿池內(nèi)內(nèi)漿面是是否下降降, 下下降多少少并統(tǒng)計計注漿量量。(2) 注漿壓壓力應(yīng)平平穩(wěn)均勻勻。一般般通過觀觀察貯漿漿池內(nèi)漿漿液減少少量、頂頂進長度度、頂進進推力及及估算的的漿膜厚厚度, 來綜合合分析注注漿壓力力是否過過大或過過少。開開始注漿漿時壓力力不宜過過高,

38、 過高不不僅不易易形成漿漿套, 還會產(chǎn)產(chǎn)生冒漿漿現(xiàn)象, 影響響減摩效效果。另另外, 還要觀觀察注漿漿泵上的的壓力表表和注漿漿管前端端的壓力力表。壓壓力是否否正常( 注漿漿管前端端的正常常壓力應(yīng)應(yīng)為地下下水壓力力再加上上2050 kPaa) ,出洞后后可調(diào)試試。(3) 注漿速速度受很很多因素素影響和和制約, 如注注漿孔的的設(shè)置、漿套形形成快慢慢及效果果、頂進進速度等等。可根根據(jù)實際際工程中中減摩效效果及注注漿壓力力對注漿漿速度進進行調(diào)節(jié)節(jié),以適適應(yīng)工程程需要。4、泥漿漿置換頂進結(jié)束束，對已已形成的的泥漿套套的漿液液進行置置換，置置換漿液液為水泥泥砂漿并并摻入適適量的粉粉煤灰，在在管內(nèi)用用單螺桿桿

39、泵壓住住。壓漿漿體凝結(jié)結(jié)后（一一般為224小時時）拆除除管路換換上封蓋蓋，將孔孔口用環(huán)環(huán)氧水泥泥封堵抹抹平。5.4.4 泥水循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)1、泥水水加壓平平衡頂管管工法的的基本原原理是，經(jīng)經(jīng)過合理理調(diào)整比比重、壓壓力和流流量的泥泥漿被送送入頂管管機的壓壓力倉，與與切削后后的泥土土混合后后被排出出，經(jīng)流流體輸送送設(shè)備輸輸送至泥泥水處理理站，分分離出泥泥土，并并調(diào)整泥泥水比重重后再次次循環(huán)使使用。2、工作作面穩(wěn)定定原理（1）泥泥漿的壓壓力與作作用于工工作面的的土壓力力、水壓壓力相抗抗衡，以以穩(wěn)定工工作面；（2）刀刀盤的平平面緊貼貼著工作作面，起起到擋土土作用；（3）泥泥漿使工工作面形形成一層層抗?jié)B性

40、性泥膜，以以有效發(fā)發(fā)揮泥漿漿壓力的的作用；（4）泥泥漿滲透透至工作作面一定定深度后后，可起起到穩(wěn)定定工作面面及防止止泥漿向向地層泄泄漏作用用。工作面對對泥漿的的過濾作作用，因因土的顆顆粒直徑徑、滲透透系數(shù)等等而異，但但總的來來說，以以上相互互作用可可讓工作作面達到到穩(wěn)定。因此，施施工中應(yīng)應(yīng)加強對對泥漿壓壓力和泥泥漿品質(zhì)質(zhì)的控制制。泥漿漿的濃度度越高，對對穩(wěn)定工工作面的的效果越越大，但但流體輸輸送設(shè)備備和泥水水處理設(shè)設(shè)備的負負擔(dān)也隨隨之增大大，因此此，應(yīng)根根據(jù)切削削土體的的實際情情況進行行適當控控制。通通常采用用的泥漿漿比重值值為1.051.33，粘度度不小于于25。3、接力力泵的布布置送漿管的

41、的輸送對對象是經(jīng)經(jīng)過比重重調(diào)整的的泥水，即即使延長長輸送距距離送漿漿壓力也也不會明明顯降低低，相比比之下，排排泥管需需要把切切削后的的泥土輸輸送至泥泥水處理理站，隨隨著管道道的延長長，泥土土密度增增大，輸輸送壓力力損失較較大，因因此，排排泥管路路中必須須合理設(shè)設(shè)置接力力泵，以以防止排排泥壓力力（流量量）降低低。4、排礫礫裝置當排泥管管內(nèi)混入入了礫石石或其他他固結(jié)物物體，可可利用礫礫石破碎碎裝置將將其破碎碎。破碎碎機的最最大破碎碎尺寸為為5010mmm。5、旁通通管的布布置當遇到以以軟弱土土層和礫礫石層為為主的地地層時，切切削后的的泥土有有可能造造成排泥泥管口及及閥的堵堵塞，從從而引起起工作面面

42、泥水過過多、流流量不穩(wěn)穩(wěn)等。這這些現(xiàn)象象很有可可能對掘掘進效率率和工作作面穩(wěn)定定造成不不良影響響。應(yīng)利利用旁通通循環(huán)消消除排泥泥管的堵堵塞。6、送排排泥管路路送排泥管管路的作作用是在在頂管機機與泥水水處理設(shè)設(shè)備之間間輸送泥泥漿，在在掘進施施工中發(fā)發(fā)揮著重重要的作作用。必必須考慮慮流體輸輸送的安安全、降降低管路路輸送損損失以及及加強耐耐磨性能能等。5.4.5 泥水處處理系統(tǒng)統(tǒng)這里的泥泥水處理理是指泥泥水平衡衡頂管過過程中排排放出來來的泥水水的二次次處理，即即泥水分分離。本本工程計計劃采用用黑旋風(fēng)風(fēng)泥沙處處理器來來進行泥泥水分離離工作。圖5.99 黑黑旋風(fēng)泥泥沙處理理器5.4.6 通風(fēng)系系統(tǒng)在長距

43、離離頂管中中，通風(fēng)風(fēng)是一個個不容忽忽視的問問題，它它直接影影響至管管內(nèi)工作作人員的的健康。為獲得得理想的的通風(fēng)效效果，本本工程采采用長鼓鼓短抽組組合式通通風(fēng)，通通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)安裝在在距掘進進機122155m處，抽抽風(fēng)風(fēng)筒筒與鼓風(fēng)風(fēng)風(fēng)筒分分別安裝裝于管內(nèi)內(nèi)左右兩兩側(cè)，兩兩風(fēng)筒必必須重疊疊5110m，抽抽風(fēng)機的的吸入口口在前，鼓鼓風(fēng)機的的排風(fēng)口口在后，并并在管道道中間配配置若干干外軸流流風(fēng)扇，向向井內(nèi)排排出渾濁濁空氣。5.4.7 通訊與與工業(yè)電電視監(jiān)視視系統(tǒng)1、管內(nèi)內(nèi)通訊與與工作面面現(xiàn)場通通訊采用用HE系系列自動動電話總總機，用用機械撥撥盤式電電話機互互相聯(lián)系系。電話話設(shè)置在在空壓機機房、壓壓漿棚；各

44、工種種間、中中控室、辦公室室、掘進進機、每每道中繼繼環(huán)、始始發(fā)井內(nèi)內(nèi)。2、配備備2只低低照度攝攝像頭，一一只安裝裝于掘進進機操作作臺處，監(jiān)監(jiān)測操 作臺各各項數(shù)據(jù)據(jù)；一只只安裝于于始發(fā)井井內(nèi)，監(jiān)監(jiān)測主千千斤頂?shù)牡膭幼?，監(jiān)監(jiān)視器安安裝中央央控制室室，以利利技術(shù)人人員正確確指揮。5.4.8 供電系系統(tǒng)始發(fā)井現(xiàn)現(xiàn)場輸出出端電纜纜分三路路，分別別供始發(fā)發(fā)井上供供電系統(tǒng)統(tǒng)、井下下頂管機機頭、及及井內(nèi)主主千斤頂頂。第一路：泥漿間間：210kkW=220kWW 現(xiàn)場場照明：10kkW第二路：后座油油泵：2222kkW=444kWW（最多多布置44個） 電焊焊機：2210kkW=220kWW第三路：頂進系系統(tǒng)：

45、泥泥水切削削平衡11530kkW2222kkW442.22kW+50kkW=5552.8kWW（含出出泥系統(tǒng)統(tǒng)） 管內(nèi)內(nèi)照明：10kkW管內(nèi)用三三相五芯芯式3000 mmm2電電纜供電電。管內(nèi)內(nèi)供電系系統(tǒng)配備備可靠的的觸電、漏電保保護措施施。井上上井下與與管內(nèi)照照明用電電采用336V的的低壓行行燈?，F(xiàn)現(xiàn)場配電電間為適適應(yīng)上述述要求，安安裝6330A主主受電柜柜一只，分分別輸入入3只配配電屏，經(jīng)經(jīng)3路分分送至各各用電部部門，為為解決頂頂管后期期電壓降降問題可可在管內(nèi)內(nèi)設(shè)置若若干臺升升壓器。5.4.9 測量糾糾偏系統(tǒng)統(tǒng)1 測量量系統(tǒng)施工管道道軸向測測量采用用高精度度激光經(jīng)經(jīng)緯儀進進行測量量，測量量

46、主要用用導(dǎo)線測測量法，測測量平臺臺設(shè)在頂頂管后座座處。測測量光靶靶安裝在在掘進機機尾部，測測量時激激光經(jīng)緯緯儀直接接測量機機頭尾部部的測量量光靶的的位置，并并根據(jù)機機頭內(nèi)的的傾斜儀儀計算機機頭實際際狀態(tài)。由于頂管管掘進機機頭附有有光電接接受靶和和自控裝裝置，激激光經(jīng)緯緯儀安置置在觀測測臺上，在在準備工工作中，已已使它發(fā)發(fā)出的激激光束既既為管道道中心線線，又符符合設(shè)計計坡度要要求，實實為頂管管導(dǎo)向的的基準線線。施工工開始時時使光電電接受靶靶中心與與激光光光斑中心心重合，這這時指示示器給出出零信號號，當掘掘進機頭頭出現(xiàn)偏偏差，相相應(yīng)光電電接受靶靶中心將將偏離光光斑中心心，從而而給出偏偏離信號號，通

47、過過自控裝裝置操縱縱校正千千斤頂油油路，進進行掘進進方向的的自動糾糾正，使使工具頭頭始終沿沿激光束束方向前前進。2 糾偏偏系統(tǒng)1)、糾糾偏系統(tǒng)統(tǒng)主要設(shè)設(shè)備：糾糾偏千斤斤頂、油油泵站、位移傳傳感器和和傾斜儀儀組成。2)、糾糾偏系統(tǒng)統(tǒng)的作用用：控制制頂管施施工中的的頂管機機推進方方向。糾偏系統(tǒng)統(tǒng)的動作作控制是是在地面面操作室室的操作作臺遠程程控制的的，糾偏偏量的控控制是通通過安放放在糾偏偏千斤頂頂上的位位移傳感感器來實實現(xiàn)糾偏偏量的控控制，糾糾偏動作作是一個個糾偏千千斤頂?shù)牡慕M合式式動作來來實現(xiàn)。頂進過過程中，根根據(jù)測量量反饋的的結(jié)果，調(diào)調(diào)整糾偏偏千斤頂頂，使工工具頭改改變方向向，從而而實現(xiàn)頂頂進

48、方向向的控制制。激光點和靶激光經(jīng)緯儀圖5.110測量量系統(tǒng)5.5 頂管管頂進施施工5.5.1 頂管頂頂進工藝藝流程頂管工種：工具頭機械工兼測量工泥漿工電工電焊工起重工雜工整體式頂進構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊出土裝車、外運管道頂進 頂進前準備所有機械設(shè)備交班檢查工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進出渣漿泵調(diào)整艙內(nèi)、艙外泥水到達平衡拆開各管線、管節(jié)吊裝、各管路安裝拼接1個行程頂進結(jié)束測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏1節(jié)管頂進1個頂進循環(huán)結(jié)束、重復(fù)頂進1個行程壓觸變減阻漿泥漿制作圖5.111 泥水平平衡頂管管頂進施施工工藝藝流程圖圖5.5.2 頂管準準備1、頂進進前準備備所有機機械設(shè)備備交班檢檢查頂進前，機機械工需需要進行行交接

49、班班手續(xù)，將將記錄的的設(shè)備運運轉(zhuǎn)情況況表交個個下一個個班組的的機械工工，并進進行口頭頭的設(shè)備備運轉(zhuǎn)狀狀況交班班，剛上上班的機機械工需需要對控控制臺、各個泥泥漿泵、管道、測量系系統(tǒng)、工工具頭等等例行檢檢查。2、工具具頭刀盤盤轉(zhuǎn)動、開進出出渣漿泵泵交班和例例行檢查查完畢后后，接通通電源，將將工具頭頭的刀盤盤轉(zhuǎn)動，當當設(shè)備的的參數(shù)穩(wěn)穩(wěn)定后，開開進出渣渣漿泵，開開始泥漿漿循環(huán)。5.5.3 頂管始始發(fā)1、初始始穿墻頂頂進本工程擬擬在頂進進井出洞洞口安裝裝可拆式式止水鋼鋼圈，再再在鋼圈圈上上安安裝止水水膠圈，達達到止水水效果。洞口安安裝好止止水圈后后，吊住住工具頭頭，頂出出推進千千斤頂，將將環(huán)形頂頂鐵對準

50、準工具頭頭尾部，將將工具頭頭緩緩?fù)仆七M到井井壁洞內(nèi)內(nèi)。安裝裝好所有有管線（電電力電纜纜、信號號線、油油管、觸觸變泥漿漿管），轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動刀盤盤，向工工作倉注注入一些些泥漿，開開始頂進進，進入入正常頂頂進工序序。頂管穿墻墻時要防防止工具具管下跌跌，在穿穿墻的初初期，因因入土較較小，工工具管的的自重僅僅由兩點點支承其其中一點點是導(dǎo)軌軌，另一一點是入入土較淺淺的土體體。這時時作用于于土體支支撐面上上的應(yīng)力力很可能能超過允允許承載載力，使使工具頭頭下跌。因此，工工具頭穿穿墻時，一一方面要要帶一個個向上的的初始角角（約55）另一一方面穿穿墻管下下部要有有支托，并并且加強強管段與與工具管管，管段段與管段段之間的

51、的聯(lián)結(jié)。此外，工工具管的的推進一一定要迅迅速，不不使穿墻墻管內(nèi)的的土體暴暴露時間間太長。暴露時時間越長長，危險險性越大大。頂管管穿墻位位置必須須作好止止水，防防止孔口口因為流流失減阻阻泥漿，造造成孔口口塌陷，發(fā)發(fā)生安全全事故，或或者減阻阻失效。2、調(diào)整整艙內(nèi)艙艙外達到到泥水平平衡工具頭的的操作全全部采用用在管道道外（始始發(fā)井上上）控制制臺控制制，只需需1個機機手操作作，可實實現(xiàn)對工工具頭刀刀具的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動、糾糾偏控制制、壓力力顯示、實時監(jiān)監(jiān)控(工工具頭安安裝了攝攝像頭、控制臺臺上安裝裝電視機機)。頂頂進千斤斤頂，觀觀察工作作倉的泥泥水力表表，控制制頂進速速度和出出土量保保證艙內(nèi)內(nèi)、艙外外壓力平平衡

52、；艙艙內(nèi)壓力力過大，地地面隆起起；艙內(nèi)內(nèi)壓力過過小，地地面沉陷陷，所以以控制頂頂進與出出土的速速度相當當關(guān)鍵。5.5.4 正常頂頂進1）頂進進過程中中，要求求邊注入入觸變泥泥漿邊頂頂進，不不注漿不不頂進的的原則。2）停止止頂進或或拼接管管段、排排除故障障等原因因造成短短期或長長期停頂頂時，要要求工具具頭中留留有足夠夠土塞或或注泥漿漿平衡土土壓力。3）重新新開始頂頂進時，應(yīng)應(yīng)對整個個管路進進行補漿漿。4）頂進進一節(jié)管管后，回回縮千斤斤頂，拆拆開水、電、氣氣、通風(fēng)風(fēng)、泥漿漿管路，吊吊入下一一節(jié)管段段，調(diào)直直對中，安安裝好接接頭止水水材料，安安裝回各各頂鐵，接接通各管管線，開開動油泵泵頂進一一個千斤

53、斤頂行程程，測量量，糾偏偏，安放放頂鐵頂頂進，直直至放一一節(jié)管，又又重復(fù)上上述流程程。5）測量量工具頭頭的偏位位、作好好記錄、糾偏。5.5.5 頂管測測量糾偏偏頂管施工工中測量量工作的的主要任任務(wù)是掌掌握好管管線的中中線方向向、高程程和坡度度。1、頂管管工程中中平面控控制及高高程控制制要求（1）頂頂管工程程中平面面控制由于頂管管施工是是在兩始始發(fā)井之之間進行行貫通，測測量工作作中總體體控制所所要求的的只是滿滿足線路路布置、始發(fā)井井的位置置選擇等等，對控控制測量量精度要要求不高高，但作作為2個個始發(fā)井井之間的的控制，則則要保證證貫通技技術(shù)要求求。頂管管的平面面控制，利利用大連連高程系系統(tǒng)控制制點

54、，布布設(shè)光電電測距導(dǎo)導(dǎo)線，其其技術(shù)要要求可參參見下表表5.22。表5.22測量允允許誤差差表導(dǎo)線類別別導(dǎo)線等級二井間距距（m）導(dǎo)線邊長長（m）測角中誤誤差（）測距中誤誤差（mmm/kkm）DJ2型型儀器測測回數(shù)方位角閉閉合差（）相對閉合合差二井間二級1000020005531/1550000全線路三級20008521/1000000注：nn為測站站數(shù)。測距中中誤差按按外插定定線法（正正倒鏡定定線法）確確定。2、高程程控制（1）根根據(jù)設(shè)計計坡度要要求，沿沿線路布布設(shè)四等等水準路路線，并并在各井井口處埋埋設(shè)臨時時水準點點以供頂頂管高程程放樣。（2）頂頂管施工工中的測測量準備備工作（3）頂頂管的頂頂

55、進施工工，每一一進程均均依賴于于測量的的定位與與定向工工作，測測量工作作如有失失誤，將將會給工工程帶來來損失，必必須做好好充分的的準備工工作。（4）根根據(jù)頂管管線路所所布設(shè)的的導(dǎo)線點點及水準準點，標標定出井井的平面面位置及及測定其其深度，以以指導(dǎo)始始發(fā)井的的開挖施施工；定定出始發(fā)發(fā)井與接接收井的的管道中中心點，并并將其投投設(shè)于地地面（以以下簡稱稱投點），作作好標記記，由于于投點處處于井的的邊緣，事事先作好好投點的的支架搭搭設(shè)與焊焊接標志志工作。（5）以以布設(shè)的的線路導(dǎo)導(dǎo)線點中中的一個個導(dǎo)線點點及一條條邊的方方位角，重重新精密密測定二二井間的的導(dǎo)線，即即貫通導(dǎo)導(dǎo)線，并并聯(lián)測二二井投點點，在有有條

56、件的的地方，最最好將投投點作為為導(dǎo)線點點，以便便獲得投投點的精精確坐標標，所有有導(dǎo)線點點應(yīng)埋設(shè)設(shè)牢固標標志，以以備復(fù)測測。根據(jù)據(jù)貫通導(dǎo)導(dǎo)線及井井口投點點，在始始發(fā)井邊邊緣放樣樣出頂進進方向的的坐標點點，而后后與井口口投點一一起向井井下投設(shè)設(shè)方向線線，并將將高程從從井上傳傳至井下下，埋設(shè)設(shè)臨時水水準標點點，如下下圖所示示。（6）在在始發(fā)井井下建立立控制觀觀測臺，在在其上配配置有強強制對中中的儀器器基座，并并設(shè)有上上下左右右可調(diào)節(jié)節(jié)的裝置置，能使使架設(shè)于于其上的的儀器調(diào)調(diào)整到中中線（或或與中線線偏離一一定距離離）的位位置，并并使儀器器橫軸調(diào)調(diào)整到中中線（或或與中線線偏離一一定距離離）的高高度上。激

57、光經(jīng)緯儀圖5.112井口口投點示示意圖3、頂管管頂進中中的測量量工作（1）具具有自控控導(dǎo)向機機械的情情況由于頂管管掘進機機頭附有有光電接接受靶和和自控裝裝置，激激光經(jīng)緯緯儀安置置在觀測測臺上，在在準備工工作中，已已使它發(fā)發(fā)出的激激光束既既為管道道中心線線，又符符合設(shè)計計坡度要要求，實實為頂管管導(dǎo)向的的基準線線。施工工開始時時使光電電接受靶靶中心與與激光光光斑中心心重合，這這時指示示器給出出零信號號，當掘掘進機頭頭出現(xiàn)偏偏差，相相應(yīng)光電電接受靶靶中心將將偏離光光斑中心心，從而而給出偏偏離信號號，通過過自控裝裝置操縱縱校正千千斤頂油油路，進進行掘進進方向的的自動糾糾正，使使工具頭頭始終沿沿激光束束

58、方向前前進。（2）無無自控導(dǎo)導(dǎo)向設(shè)備備的情況況往往會遇遇到這種種情況，當當觀測臺臺的激光光經(jīng)緯儀儀安置在在正中心心的設(shè)計計位置時時，由于于現(xiàn)場安安置的管管道會阻阻擋激光光視線，這這時應(yīng)將將儀器安安設(shè)在偏偏中心一一定距離離的位置置上。簡簡易的定定向方法法是在機機頭偏中中心一側(cè)側(cè)橫置一一個標尺尺，標記記出正確確頂進方方向的刻刻劃與高高度，而而在以后后每次定定向中，標標尺上的的光斑會會指著不不同的刻刻劃，即即會知道道偏移的的方向大大小，指指導(dǎo)施工工糾偏。在進行行頂管測測量控制制工作時時，應(yīng)注注意以下下兩點：第一，由由于在頂頂進中，千千斤頂作作用力與與地基或或井壁間間所發(fā)生生的反作作用力，往往往會使使

59、觀測臺臺發(fā)生變變位，使使其上安安置準確確的激光光經(jīng)緯儀儀也跟著著移動，導(dǎo)導(dǎo)致照準準方向偏偏離設(shè)計計值。因因此，在在頂進過過程中，要要經(jīng)常對對儀器的的位置進進行復(fù)測測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有誤時時，應(yīng)及及時予以以糾正。第二，在在頂進中中，應(yīng)組組織專人人對頂管管沿線地地面上的的建筑物物以及地地下管線線等重要要設(shè)施進進行監(jiān)測測，并及及時提出出監(jiān)測報報告，以以保安全全。激光經(jīng)緯儀圖5.113頂進進施工中中的測量量示意圖圖4、測量量糾偏測量要求求：儀器器經(jīng)校正正，固定定牢固，做做好記錄錄，及時時聯(lián)系，指指導(dǎo)糾偏偏，控制制點須嚴嚴格校核核。糾偏偏是頂管管施工的的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)，糾糾偏方法法如下：工具頭開開始頂進進5110m

60、的的范圍內(nèi)內(nèi)，允許許偏差應(yīng)應(yīng)為：軸軸線位置置3mmm，高程程0+3mmm，當超超過允許許偏差時時，應(yīng)采采取措施施糾正。糾正偏偏差應(yīng)緩緩慢進行行，使管管節(jié)逐漸漸復(fù)位，不不得猛糾糾硬調(diào)。工具頭前前方有糾糾偏節(jié)，糾糾偏節(jié)中中安裝有有糾偏千千斤頂，頂頂進過程程中，根根據(jù)測量量反饋的的結(jié)果，調(diào)調(diào)整糾偏偏千斤頂頂，使工工具頭改改變方向向，從而而實現(xiàn)頂頂進方向向的控制制。如果果工具頭頭的方向向偏差超超過3mmm，即即應(yīng)采用用糾偏千千斤頂進進行糾偏偏?；炷凉芄茼敵龃┐芗凹霸陂L度度3040mm范圍內(nèi)內(nèi)的偏差差是影響響全段偏偏差的關(guān)關(guān)鍵，特特別是出出墻洞時時，由于于管段長長度短、工具頭頭重量大大，近出出洞口