DB11-206-2010儲油庫油氣排放控制和限值

1、ICS 13.040.50Z 64備案號：27291-2010DB11北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB 11/ 2062010代替 DB11/ 2062003儲油庫油氣排放控制和限值Emission controls and limits for gasoline vapor on bulk gasoline terminals2010 - 01 - 12 發(fā)布2010 - 07 - 01 實施北京市環(huán)境保護局北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā) 布DB11/ 2062010目次前言II范圍1規(guī)范性引用文件1術(shù)語與定義1油氣排放控制、限值和檢測要求2附錄 A（規(guī)范性附錄）處理裝置油氣排放濃度的檢測方法4附錄 B（規(guī)范性附

2、錄）油氣泄漏和汽油滴漏檢測方法6附錄 C（資料性附錄）儲油庫油氣排放檢測報告和檢測記錄表8IDB11/ 2062010前言根據(jù)中華人民共和國大氣污染防治法制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB 209502007儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，并參考了國際上先進的儲油庫油氣排放標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)儲油庫實際情況，對DB11/ 2062003進行了修改。本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起，代替DB11/ 2062003。本標(biāo)準(zhǔn)與DB11/ 2062003相比主要變化如下：對油氣排放控制要求、檢測方法和設(shè)備的內(nèi)容做了擴充，規(guī)定了檢測步驟等內(nèi)容；對油氣排放控制要求、檢測方法和設(shè)備的內(nèi)容做了修改，進一步嚴(yán)格規(guī)定了油氣處理裝置排放限值等

3、內(nèi)容；對部分內(nèi)容進行了刪減，刪除了有關(guān)固定頂罐等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)的第4.1.2、4.3.4為推薦性條文，其余為強制性條文。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的修訂由北京市環(huán)境保護局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市人民政府2010年1月12日批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市環(huán)境保護局負(fù)責(zé)組織實施。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中機生產(chǎn)力促進中心、北京市環(huán)境保護科學(xué)研究院、北京市機動車排放管理中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李維榮、李鋼、劉明宇、高原、周玉杰。本標(biāo)準(zhǔn)于2003年首次發(fā)布，2010年第一次修訂。IIDB11/ 2062010儲油庫油氣排放控制和限值范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了儲油庫在儲存、收發(fā)汽油過程中汽油油氣排放

4、的控制要求、限值和檢測方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于存儲汽油的儲油庫新建、改建、擴建和現(xiàn)有油庫油氣回收改造項目的設(shè)計、驗收、環(huán)境影響評價和建成后的油氣排放管理。本標(biāo)準(zhǔn)對汽油發(fā)油平臺的要求也適用于柴油發(fā)油平臺。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 9011988等長雙頭螺柱B級GB/T 617020001型六角螺母GB/T 16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB 20950儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 50074石油庫設(shè)計規(guī)范HJ/T 38固定

5、污染源排氣中非甲烷總烴的測定氣相色譜法HG/T 205922009鋼制管法蘭(PN系列)HG/T 206102009鋼制管法蘭用纏繞式墊片(PN系列)術(shù)語與定義3.1儲油庫bulk gasoline terminal由儲油罐組成并通過管道、油罐車等方式收發(fā)汽油的場所（含煉油廠）。3.2油氣gasoline vapor儲油庫在儲存和裝卸汽油過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物氣體。3.3油氣排放濃度vapor emission concentration標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（溫度 273 K，壓力 101.3 kPa），排放每立方米干氣中所含非甲烷總烴的量。非甲烷總烴用體積表示的濃度是體積濃度，單位是%；用質(zhì)量表示時

6、的濃度是質(zhì)量濃度，單位是g/ m3。1DB11/ 20620103.4油氣收集系統(tǒng) vapor collection system用于發(fā)油過程中收集油氣的系統(tǒng)。3.5油氣回收處理裝置vapor recovery processing equipment采用吸附、吸收、冷凝、膜分離等方法，將發(fā)油過程產(chǎn)生的油氣進行密閉回收處理的設(shè)施。油氣排放控制、限值和檢測要求發(fā)油油氣排放控制儲油庫應(yīng)安裝油氣回收系統(tǒng)，發(fā)油時產(chǎn)生的油氣應(yīng)進行密閉收集和處理。油氣收集系統(tǒng)對油罐車罐內(nèi)產(chǎn)生的氣相壓力不宜超過 4.5 kPa，且在任何情況下不應(yīng)超過 6.0 kPa。向汽車油罐車（以下簡稱“油罐車”）發(fā)油時，應(yīng)采用底部裝油

7、方式。裝油接頭和油氣回收接頭應(yīng)分別采用與油罐車底部裝卸油接口相匹配的自封閉式快速接頭，公稱直徑應(yīng)為 100 mm。鐵路發(fā)油棧橋應(yīng)采用密閉式油氣回收鶴管。系統(tǒng)應(yīng)有防溢、高液位報警和同時開啟或關(guān)閉鶴管與油氣回收支管閥門的聯(lián)控功能。油氣回收處理裝置（以下簡稱“處理裝置”）的油氣進口和出口應(yīng)設(shè)流量監(jiān)測系統(tǒng)。流量監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備連續(xù)測量、數(shù)據(jù)累計的功能，并應(yīng)符合防爆安全要求。在油氣從發(fā)油平臺直至處理裝置出口整個過程中，不得發(fā)生油氣泄漏或稀釋現(xiàn)。處理裝置的排氣管口至少高于地面 4 m，管口應(yīng)設(shè)阻火器。處理裝置應(yīng)按附錄 A 中 A.2 的規(guī)定配備滿足油氣排放濃度檢測要求的采樣孔和平。儲油庫發(fā)油系統(tǒng)應(yīng)采用防溢流

8、控制和靜電接地系統(tǒng)。處理裝置排氣管上應(yīng)配備具有數(shù)據(jù)上傳功能的出口濃度在線檢測儀。油氣回收設(shè)備應(yīng)經(jīng)相關(guān)權(quán)威機構(gòu)技術(shù)評估合格。發(fā)油油氣排放限值儲油庫發(fā)油油氣排放限值，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1發(fā)油油氣排放限值油氣收集系統(tǒng)泄漏點油氣體積濃度%處理裝置的油氣排放質(zhì)量濃度g/m3底部裝油汽油滴漏量mL0.052010發(fā)油油氣排放檢測要求油氣收集系統(tǒng)泄漏點周邊的油氣體積濃度每年應(yīng)至少檢測 2 次，檢測方法見附錄 B。處理裝置的油氣排放質(zhì)量濃度每年應(yīng)至少檢測 1 次，檢測方法見附錄 A。儲油庫應(yīng)每個月對油氣收集系統(tǒng)、處理裝置及每個發(fā)油裝置的密閉性進行 1 次自檢，檢查出的泄漏點應(yīng)在 15 天內(nèi)修復(fù)，并應(yīng)有檢測和

9、維修記錄。2DB11/ 2062010發(fā)油裝置的密閉性檢測方法可采用氣體濃度檢測儀、氣壓試驗等方式。儲油油氣排放控制儲存汽油的地上立式油罐應(yīng)按 GB 50074 的規(guī)定設(shè)置內(nèi)浮頂罐。浮盤與罐壁之間應(yīng)采用液體鑲嵌式、機械式楔形、雙封式等高效密封方式。內(nèi)浮頂罐所有密封結(jié)構(gòu)不應(yīng)有破損，浮盤上所有可開啟的設(shè)備在正常運行時都應(yīng)保持密閉狀態(tài)。3DB11/ 2062010附錄A（規(guī)范性附錄）處理裝置油氣排放濃度的檢測方法安全工作要求檢測時應(yīng)嚴(yán)格遵守儲油庫有關(guān)安全方面的規(guī)章制度。采樣孔與平臺采樣孔應(yīng)設(shè)在處理裝置的氣體排氣管上，見圖A.1，采樣管外徑為6 mm，置入排氣管內(nèi)的采樣管口應(yīng)為向下30的斜坡口，其中心

10、點應(yīng)位于排氣管的中心軸上。檢測時，樣品途經(jīng)采樣管和其他部件進入收集器的距離不超過300 mm。1 排放管；2 接管323；3 法蘭 PL25-1.0 RF，見HG/T 205922009；4 法蘭蓋 BL25-1.0 RF，見HG/T 205922009；5 采樣管142；6 采樣管61；7 閥門；8 管帽；9 雙頭螺柱 M1265 8.8 級，見GB/T 9011988；10 螺母 M12 8 級，見GB/T 61702000；11 纏繞墊 D 25-1.6 1221，見HG/T 206102009。圖A.1采樣孔示意圖4DB11/ 2062010采樣接頭的材質(zhì)應(yīng)選用銅、鋁、不銹鋼等不發(fā)生火

11、花和靜電的材料。檢測平臺按GB/T 16157的規(guī)定設(shè)置。采樣方法處理裝置的油氣排放濃度檢測，應(yīng)在發(fā)油相對集中（有60%以上的裝油位發(fā)油）時進行。在1小時采樣周期內(nèi)連續(xù)采樣或等時間間隔采樣。等時間間隔采集的樣品數(shù)不少于3個，取平均值作為檢測結(jié)果。用針筒采樣的步驟如下：卸下采樣管管口上的帽蓋；將硅橡膠管直接套到采樣管管口上；打開閥門 5 min；針筒與硅橡膠管的另一端連接，抽取氣體；取下針筒并將氣體排出；重復(fù)上述 d)和 e)步驟三次，然后采集氣體樣品；采集完畢，關(guān)閉閥門，取下硅橡膠管，裝好采樣管管口上的帽蓋。采樣方面的其他要求按GB/T 16157的規(guī)定執(zhí)行。樣品分析樣品分析方法按HJ/T 3

12、8的規(guī)定執(zhí)行。檢測記錄在附錄C的表C.3上，記錄如下信息：每個樣品的質(zhì)量濃度分析結(jié)果及平均值；上次檢測記錄的處理裝置進口、出口氣體累計流量值（m3）；本次檢測記錄的處理裝置進口、出口氣體累計流量值（m3）；上次檢測至本次檢測之間的汽油發(fā)油總量（m3）。5DB11/ 2062010附錄B（規(guī)范性附錄）油氣泄漏和汽油滴漏檢測方法安全工作要求檢測時應(yīng)嚴(yán)格遵守儲油庫有關(guān)安全方面的規(guī)章制度。檢測儀器光離子化烴類氣體檢測儀應(yīng)符合下列要求：具備在爆炸危險 1 區(qū)使用的本質(zhì)安全性能；量程至少為體積濃度 0%0.2%，分辨率不低于 0.001%；響應(yīng)時間小于 8 s；備有采樣泵，在探頭處流量為 0.1 L/mi

13、n0.4 L/mi；配有探針或探針延伸器，外徑不超過 6 mm，一端開放允許樣品進入；備有長度不小于 200 mm 的探測管；整套檢測儀（包括附件）已通過計量和安全等部門認(rèn)證。秒表：最小分度值不低于0.2 s。風(fēng)速計：測量范圍0 m/s10 m/s，分辨率不低于0.1 m/s。壓力計：液體壓力計或等同儀器，量程范圍0 kPa10 kPa；最大允許誤差為滿量程的2%；最小刻度為30 Pa。量筒：玻璃材質(zhì)，刻度為1 mL，體積至少50 mL。檢測步驟油氣泄露檢測按照儀器要求標(biāo)定烴類氣體檢測儀。泄漏濃度的檢測應(yīng)在發(fā)油相對集中和環(huán)境風(fēng)速小于3 m/s時進行。探頭與泄漏點（面）的距離:移動泄露點（如油罐

14、車），應(yīng)為25 mm；固定的泄露點（如固定設(shè)備和管道）應(yīng)為10 mm。探頭移動速度：探頭以40 mm/s的速度緩慢移動。當(dāng)檢測儀在潛在的泄露點處示值出現(xiàn)變化時，應(yīng)移動探針到檢測儀示值響應(yīng)最大的點，且探針的方向應(yīng)與油氣流動方向一致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超過限值的泄漏點（面）時，應(yīng)再檢測2次，以3次平均值作為檢測結(jié)果。探測時間不應(yīng)超過30 s。汽油滴漏檢測用量筒收集快速接頭斷開時滴漏的汽油并測量體積。對于發(fā)油時的汽油滴漏，應(yīng)記錄滴漏位置和每分鐘的滴油數(shù)量；對于斷開時的汽油滴漏，應(yīng)記錄斷開位置和每次斷開的滴漏量。6DB11/ 2062010接頭連續(xù)3次斷開的滴漏量平均值作為滴漏檢測值。檢測記錄在附錄C的表C.1中

15、，記錄每個油氣泄露的最大讀數(shù)和位置。在附錄C的表C.2中，記錄汽油滴漏結(jié)果。7DB11/ 2062010附錄C（資料性附錄）儲油庫油氣排放檢測報告和檢測記錄表檢測報告基本信息檢測報告基本信息部分至少應(yīng)包括以下內(nèi)容，報告的其他內(nèi)容和格式由檢測機構(gòu)確定。儲油庫名稱： 儲油庫地址： 檢測記錄檢測記錄表基本內(nèi)容和格式示例見表C.1C.3，檢測機構(gòu)可以根據(jù)各自的情況修改。8DB11/ 2062010表C.1油氣收集系統(tǒng)油氣泄漏檢測記錄表檢測目的：驗收抽查年度檢查共頁 第頁檢測設(shè)備名稱設(shè)備狀態(tài)檢定有效期檢測設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號設(shè)備編號現(xiàn)場環(huán)境溫度設(shè)備規(guī)格型號檢測依據(jù)檢測時間現(xiàn)場風(fēng)向風(fēng)速檢測依據(jù)序號測漏點泄露濃度（%）是否達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值0. 05%檢測人：復(fù)核人：儲油庫陪檢人：檢測日期：9DB11/ 2062010表C.2底部裝油汽油滴漏檢測記錄表檢測目的：驗收抽查年度檢查共頁 第頁檢測設(shè)備名稱設(shè)備狀態(tài)檢定有效期檢測設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號設(shè)備編號現(xiàn)場環(huán)境溫度設(shè)備規(guī)格型號檢測依據(jù)檢測時間時分 時分鶴管編號檢測編號汽油滴漏量（mL）是否達標(biāo)123平均值123平均值123平均值123平均值標(biāo)準(zhǔn)限值10 mL檢測人：復(fù)核人：儲油庫陪檢人：檢測日期：10DB11/ 2062010表C.3處理裝置油氣排放檢測記錄表檢測目的：驗收抽查年度檢查共頁 第頁檢測設(shè)備名稱設(shè)備狀態(tài)檢