2022年試驗(yàn)檢測(cè)工程師考試復(fù)習(xí)題及答案公路

1、試驗(yàn)檢測(cè)工程師考試復(fù)習(xí)題及答案【公路】1、試述瀝青面層壓實(shí)度評(píng)定方法。瀝青面層壓實(shí)度以13km長(zhǎng)的路段為檢驗(yàn)評(píng)定單元。檢驗(yàn)評(píng)定段的壓實(shí)度代表值（算術(shù)平均值的下置信界限）：當(dāng)KKo且全部測(cè)點(diǎn)大于等于規(guī)定值減1個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，評(píng)定路段的壓實(shí)度可得規(guī)定的滿分；當(dāng)KKo時(shí)，對(duì)于測(cè)定值低于規(guī)定值減1個(gè)百分點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)，按其占總檢查點(diǎn)數(shù)的百分率計(jì)算扣分值。當(dāng)KKo時(shí)，評(píng)定路段的壓實(shí)度為不合格，評(píng)為零分2、試述承載板現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試土基回彈模量試驗(yàn)步驟。（1）準(zhǔn)備：1）選點(diǎn)；2）整平測(cè)點(diǎn)；3）安置承載板，并校水平；4）將汽車(chē)停在測(cè)點(diǎn)上；5）在承載板上安置測(cè)試裝置；6）安放彎沉儀。（2）測(cè)試：1）預(yù)壓0.05MPa；2）測(cè)定

2、壓力變形曲線；3）計(jì)算各級(jí)荷載作用下回彈變形和總變形；4）測(cè)定總影響量；5）取樣測(cè)含水量；6）用灌砂法測(cè)密度。 （3）計(jì)算E0。3.試述影響路面抗滑性能的主要因素及路面抗滑性能測(cè)試方法。影響因素有：路面表面特性、路面潮濕程度和行車(chē)速度。測(cè)試方法有：制動(dòng)距離法、擺式儀法、構(gòu)造深度法、摩擦系數(shù)測(cè)定車(chē)法等。4、試述水泥砼面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目及其相應(yīng)的檢測(cè)方法。實(shí)測(cè)項(xiàng)目有：彎拉強(qiáng)度、板厚度、平整度、抗滑構(gòu)造深度、相鄰板高差、縱橫縫順直度、中線平面偏位、路面寬度、縱斷高程、橫坡。相應(yīng)檢測(cè)方法：鉆芯法或小梁試件抗折試驗(yàn)、鉆孔法、連續(xù)式平整度儀法、鋪砂法、直尺量測(cè)、拉線、經(jīng)緯儀、鋼尺量距、水準(zhǔn)儀法、水準(zhǔn)儀法。5、簡(jiǎn)

3、述標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)方法的步驟及注意問(wèn)題？用鉆機(jī)先鉆到需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)的土層，清孔后，換用標(biāo)準(zhǔn)貫入器，并量得深度尺寸；將貫入器垂直打入試驗(yàn)土層中，先打入15cm，不計(jì)擊數(shù)，繼續(xù)貫入土中30cm，記錄其錘擊數(shù)，此數(shù)即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N，若遇比較密實(shí)的砂層，貫入不足30cm的錘擊數(shù)已超過(guò)50擊時(shí)，應(yīng)中止試驗(yàn)，并記錄實(shí)際貫入深度S和累計(jì)錘擊數(shù)n，按下式換算成貫入30cm的錘擊數(shù)N。N=30n/S式中：n所選取的任意貫入量的錘擊數(shù)（擊）；S對(duì)應(yīng)錘擊數(shù)n的貫入量（cm）。提出貫入器，將貫入器中的土樣取出，進(jìn)行鑒別描述、記錄，然后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進(jìn)，至下一需要進(jìn)行試驗(yàn)的深度，再重復(fù)上述操作，一般可每隔1.0

4、2.0m進(jìn)行一次試驗(yàn)。在不能保持孔壁穩(wěn)定的鉆孔中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)下套管以保護(hù)孔壁，但試驗(yàn)深度必須在套管口75cm以下，或采用泥漿護(hù)壁。由于鉆桿的彈性壓縮會(huì)引起能量損耗，鉆桿過(guò)長(zhǎng)時(shí)使貫入器的動(dòng)能降低，因而減少每擊的貫入深度，即提高了錘擊數(shù)，所以需要根據(jù)桿長(zhǎng)對(duì)錘擊數(shù)進(jìn)行修正：Na式中：實(shí)際記錄的錘擊數(shù)；a修正系數(shù)；N修正后的錘擊數(shù)。對(duì)于同一土層應(yīng)進(jìn)行多次試驗(yàn)，然后取錘擊數(shù)的平均值。注意問(wèn)題：重視鉆進(jìn)工藝及清孔質(zhì)量，對(duì)貫入器開(kāi)始貫入15cm的擊數(shù)也予記錄，以判斷孔底是否有殘土或擾動(dòng)程度；注意鉆桿及導(dǎo)向桿垂直，防止在孔內(nèi)搖晃；對(duì)試驗(yàn)段（即貫入545cm部分）要求測(cè)定每錘擊一次后的累計(jì)貫入量，一次貫入量不

5、足2cm時(shí)，記錄每貫入10cm的錘擊數(shù)。繪制錘擊數(shù)與累計(jì)貫入量的關(guān)系曲線，以分析土層是否均勻，最后選取30cm試驗(yàn)段的錘擊數(shù)作為N值記錄下來(lái)。6、簡(jiǎn)述石料單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟？用游標(biāo)卡尺量取試件尺寸（精確至0.01mm），對(duì)立方體試件在頂面、底面上各量取邊長(zhǎng)，以各個(gè)面上相互平行的兩邊長(zhǎng)的算術(shù)平均值計(jì)算其承壓面積；對(duì)于圓柱體試件在頂面和底面分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)相互正交的直徑，并以其各自的算術(shù)平均值分別計(jì)算底面和頂面的面積，取其頂面和底面面積的算術(shù)平均值作為計(jì)算抗壓強(qiáng)度所用的截面積。試件的含水狀態(tài)可根據(jù)需要選擇烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)、凍融循環(huán)后狀態(tài)。試件烘干和飽和狀態(tài)及試件凍融循環(huán)后狀態(tài)應(yīng)符合規(guī)定。

6、選擇壓力機(jī)，將試件置于壓力機(jī)的承壓板中央，對(duì)正上、下承壓板，不得偏心。以0.5MPa/s1.0MPa/s的速度進(jìn)行加荷直至破壞，記錄破壞荷載及加載過(guò)程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。以N為單位，精度1。7、簡(jiǎn)述用回彈法檢測(cè)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度的步驟？使用方法：使用時(shí)，先壓一下沖桿，使按鈕脫離導(dǎo)向圓板，在壓力彈簧的作用下，圓板連同導(dǎo)桿被推向前方，并帶動(dòng)指針回零，使沖桿伸出套筒，此時(shí)鉤子鉤住沖錘，然后將沖桿垂直地頂向試件表面，徐徐用力將其頂回套筒內(nèi)，于是拉力彈簧就逐漸處于受力狀態(tài)。最后當(dāng)鉤子被后蓋調(diào)整螺絲頂開(kāi)時(shí)，沖錘就借彈簧力沖擊于沖桿上，沖擊反力將錘返回，并帶動(dòng)指針在標(biāo)尺上指出回彈值。回彈值測(cè)量：檢測(cè)時(shí)回彈儀的軸線應(yīng)始

7、終垂直于襯砌混凝土檢測(cè)面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀書(shū)，快速?gòu)?fù)位。測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的凈距一般部小于20mm，測(cè)點(diǎn)距襯砌邊緣或外露鋼筋、預(yù)埋件的距離一般不小于30mm。測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測(cè)點(diǎn)只允許彈擊一次。每一測(cè)區(qū)應(yīng)記取16個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)精確至1。碳化深度值測(cè)量：回彈值測(cè)量完畢后，應(yīng)選擇不少于襯砌的30測(cè)區(qū)數(shù)在有代表性的位置上測(cè)量碳化深度值。測(cè)量碳化深度值時(shí)，可用合適的工具在測(cè)區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除凈孔洞中的粉末和碎屑，不得用水沖洗，立即用濃度1的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，再用深度測(cè)量工具測(cè)量已碳化與未

8、碳化混凝土交界面的垂直距離多次，取其平均值，該距離即為混凝土的碳化深度值，精確至0.5mm。8、簡(jiǎn)述鋼筋冷彎性能試驗(yàn)的步驟擊注意問(wèn)題？試驗(yàn)步驟：鋼筋在所給定的條件和在力作用下彎曲至規(guī)定的彎曲角度；試樣在力作用下彎曲至兩臂相距規(guī)定距離且相互平行；試樣在力作用下彎曲至兩臂直接接觸；試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度試驗(yàn)，應(yīng)將試樣放于兩支輥上，試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點(diǎn)處對(duì)試樣連續(xù)施加力使其彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。注意問(wèn)題：試驗(yàn)一般在1035的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)緩慢施加彎曲力。 9、混凝土制件的步驟？先將試模內(nèi)涂一薄層礦物油；取拌合物的總量至少應(yīng)比所需量高20以上，并取出少量

9、混凝土拌合物代表樣，在5min內(nèi)進(jìn)行坍落度或微勃試驗(yàn)，認(rèn)為品質(zhì)合格后，應(yīng)在15min內(nèi)開(kāi)始制件或其它試驗(yàn)；對(duì)于坍落度小于25mm時(shí)可采用25mm的插入式振搗棒成型，將混凝土拌合物一次性裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；振搗棒距底板1020mm，且不要接觸底板。振搗直至表面出漿為止，且壁面過(guò)振，防止混凝土離析，一般振搗20s，振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞，用刮刀刮去多余混凝土，臨近初凝時(shí)用抹刀抹平。試件抹面與試模邊緣高差不得超過(guò)0.5mm；當(dāng)坍落度大于25mm且小于70mm時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)成型；當(dāng)坍落度大于70mm時(shí)，用人工成型。10、怎樣進(jìn)行噴射混凝

10、土的抗壓強(qiáng)度的評(píng)定？同批試件組數(shù)n10時(shí)：試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值；任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于0.85設(shè)計(jì)值；同批試件組數(shù)n10時(shí)：試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于1.05設(shè)計(jì)值；任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于0.9設(shè)計(jì)值。11、試述瀝青與礦料粘附性試驗(yàn)方法之一水煮試驗(yàn)操作過(guò)程？適用于大于13.2mm粒徑的粗骨料。將集料過(guò)13.2mm、19mm的篩，取存留在13.2mm篩上的顆粒與105的烘箱中加熱待用；石油瀝青加熱至130150，將待用的集料試樣浸入瀝青45s使瀝青能夠全部裹履集料表面，取出并懸掛在試驗(yàn)架上，在室溫下冷卻15min；將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸，在水微沸的狀態(tài)下（避免有

11、沸騰的氣泡出現(xiàn)）將裹履瀝青的集料試樣通過(guò)細(xì)繩懸掛于水中，保持微沸狀態(tài)，浸煮3min；浸煮結(jié)束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度，來(lái)評(píng)定粘附等級(jí)；同樣試樣進(jìn)行試驗(yàn)5個(gè)顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評(píng)定后，取平均等級(jí)作為試驗(yàn)結(jié)果12、簡(jiǎn)述混凝土的收縮值的試驗(yàn)步驟即注意事項(xiàng)？測(cè)定代表某一混凝土收縮性能的特征值時(shí)，試件應(yīng)在3天齡期（從攪拌混凝土加水時(shí)算起）從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出并立即移入恒溫恒濕測(cè)定其初始長(zhǎng)度，以后至少應(yīng)按以下規(guī)定的時(shí)間間隔測(cè)量其變形讀數(shù)：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180（d）；測(cè)定混凝土在某一具體條件下的相對(duì)收縮值時(shí)（包括在徐變

12、試驗(yàn)時(shí)的混凝土收縮變形測(cè)定）應(yīng)按要求的條件安排試驗(yàn)，對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件如需移入恒溫恒濕室進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)先在該室內(nèi)預(yù)置4h，再測(cè)其初始值，以使它們具有同樣的溫度標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)并應(yīng)記下試件的初始干濕狀態(tài)；測(cè)量前應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)桿校正儀表的零點(diǎn)，并在半天的測(cè)定過(guò)程中至少再核12次（其中一次在全部試件測(cè)讀完后）。如復(fù)核時(shí)發(fā)現(xiàn)零點(diǎn)與原值的偏差超過(guò)0.01mm，調(diào)零后重新測(cè)定；試件每次在收縮儀上放置的為止、方向均應(yīng)保持一致。為此，試件上應(yīng)標(biāo)明相應(yīng)的記號(hào)。試件在放置及取出時(shí)應(yīng)輕穩(wěn)，勿使其碰撞表架及表?xiàng)U。如發(fā)生碰撞則應(yīng)取下試件，重新用標(biāo)準(zhǔn)桿復(fù)核零點(diǎn)；試件在恒溫恒濕室內(nèi)應(yīng)放置在不吸水的擱架上，底面架空，其總支承面積不應(yīng)大于

13、100倍的試件截面積邊長(zhǎng)（mm）相鄰試件之間應(yīng)至少留有30mm的空隙；需要測(cè)定混凝土自縮值試件，在3天齡期時(shí)從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出后立即密封處理，密封處理可采用金屬套或蠟封。采用金屬套時(shí)，試件裝入后應(yīng)蓋嚴(yán)焊死，不得留有任何能使內(nèi)外濕度交換的縫隙，外露側(cè)頭的周?chē)矐?yīng)用石蠟反復(fù)封堵嚴(yán)實(shí)。采用蠟封時(shí)至少應(yīng)涂蠟三次，每次涂蠟前應(yīng)用浸蠟的紗布或蠟紙包纏嚴(yán)實(shí)，蠟封完畢后應(yīng)套以塑料袋加以保護(hù)。自縮試驗(yàn)期間，試件應(yīng)無(wú)質(zhì)量變化，如在1800h試驗(yàn)間隙內(nèi)質(zhì)量變化超過(guò)10g，該試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。13、簡(jiǎn)述混凝土靜力受壓彈性模量的試驗(yàn)步驟？檢查壓力機(jī)是否復(fù)核要求；檢查微變形測(cè)量?jī)x是否復(fù)核要求；將六個(gè)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出，用

14、毛巾擦干凈試件表面，取三個(gè)試件先測(cè)定混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度，另三個(gè)試件用于測(cè)定混凝土的彈性模量；將變形測(cè)量?jī)x應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線上，并對(duì)稱與試件的兩端。然后將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上，仔細(xì)調(diào)整試件在壓力試驗(yàn)機(jī)上的位置，試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)的下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)下壓板與試件或鋼墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡；加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa的初始荷載下，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)，然后立即連續(xù)均勻的加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度的1/3荷載值，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)所用加荷速度與抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)相同；當(dāng)兩側(cè)變形值之差與它們平均值之比大于20時(shí)，應(yīng)重新對(duì)中試件，再重復(fù)以上試驗(yàn)。如果無(wú)法使其減少到低于