丁二烯可行性研究報(bào)告

1、丁二烯可行性研究報(bào)告丁二烯可可行性研研究報(bào)告告目錄總論需求預(yù)測測產(chǎn)品的生生產(chǎn)方法法和生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模原材料、水電汽汽的來源源與供應(yīng)應(yīng)公用工程程和輔助助設(shè)施方方案節(jié)能環(huán)境保護(hù)護(hù)勞動(dòng)保護(hù)護(hù)與安全全衛(wèi)生經(jīng)濟(jì)效益益評價(jià)及及社會效效益評價(jià)價(jià)結(jié)論報(bào)告說明明：可行性研研究報(bào)告告，簡稱稱可研，是在制制訂生產(chǎn)產(chǎn)、基建建、科研研計(jì)劃的的前期，通過全全面的調(diào)調(diào)查研究究，分析析論證某某個(gè)建設(shè)設(shè)或改造造工程、某種科科學(xué)研究究、某項(xiàng)項(xiàng)商務(wù)活活動(dòng)切實(shí)實(shí)可行而而提出的的一種書書面材料料。項(xiàng)目目可行性性研究報(bào)報(bào)告主要要是通過過對項(xiàng)目目的主要要內(nèi)容和和配套條條件，如如市場需需求、資資源供應(yīng)應(yīng)、建設(shè)設(shè)規(guī)模、工藝路路線、設(shè)設(shè)備選型型、環(huán)境

2、境影響、資金籌籌措、盈盈利能力力等，從從技術(shù) 、經(jīng)濟(jì)濟(jì)、工程程等方面面進(jìn)行調(diào)調(diào)查研究究和分析析比較，并對項(xiàng)項(xiàng)目建成成以后可可能取得得的財(cái)務(wù)務(wù)、經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益及及社會影影響進(jìn)行行預(yù)測，從而提提出該項(xiàng)項(xiàng)目是否否值得投投資和如如何進(jìn)行行建設(shè)的的咨詢意意見，為為項(xiàng)目決決策提供供依據(jù)的的一種綜綜合性的的分析方方法。可可行性研研究具有有預(yù)見性性、公正正性、可可靠性、科學(xué)性性的特點(diǎn)點(diǎn)?？尚行行匝芯烤繄?bào)告是是確定建建設(shè)項(xiàng)目目前具有有決定性性意義的的工作，是在投投資決策策之前，對擬建建項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行全面面技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)分析析論證的的科學(xué)方方法，在在投資管管理中，可行性性研究是是指對擬擬建項(xiàng)目目有關(guān)的的自然、社會、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)

3、等等進(jìn)行調(diào)調(diào)研、分分析比較較以及預(yù)預(yù)測建成成后的社社會經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益?？裳袌?bào)告告的用途途可分為為審批性性可研報(bào)報(bào)告和決決策性可可研報(bào)告告。審批批性可研研報(bào)告主主要是項(xiàng)項(xiàng)目立項(xiàng)項(xiàng)時(shí)向政政府審批批部門申申報(bào)的書書面材料料。根據(jù)據(jù)國家投投資體制制改革要要求，我我國大部部分地區(qū)區(qū)，企業(yè)業(yè)投資類類項(xiàng)目采采取項(xiàng)目目備案制制和項(xiàng)目目核準(zhǔn)制制(編制制項(xiàng)目申申請報(bào)告告)；政政府性項(xiàng)項(xiàng)目，使使用財(cái)政政資金的的編制可可研報(bào)告告?？傉擁?xiàng)目名稱稱：15500tt/a 乙酰氯氯項(xiàng)目 主辦單位位：鄭州州市化工工有限公公司本企業(yè)為為私有制制企業(yè)，法人代代表：可行性研研究報(bào)告告編制依依據(jù)：（1）中華人人民共和和國水污污染防治治法（

4、19996）（2）中華人人民共和和國節(jié)約約能源法法（119977）（33）中中華人民民共和國國固體廢廢棄物污污染防治治法（20004）（4）中華人人民共和和國清潔潔生產(chǎn)促促進(jìn)法（20002）（5）國家計(jì)計(jì)委發(fā)布布的建建設(shè)項(xiàng)目目經(jīng)濟(jì)評評價(jià)方法法與參數(shù)數(shù)（第第三版）及現(xiàn)行行財(cái)稅制制度（6）國民民經(jīng)濟(jì)和和社會發(fā)發(fā)展第十十二個(gè)五五年發(fā)展展規(guī)劃需求預(yù)測測：世界生產(chǎn)產(chǎn)狀況20022-20007年年，世界界丁二烯烯保持了了較穩(wěn)定定的發(fā)展展態(tài)勢，生產(chǎn)能能力由220022年的l 00003萬ta增加到到20007年的的1 1180.2萬ta，產(chǎn)量相相應(yīng)由88287萬t增長到到l 00l23萬t 。亞洲、北美和和

5、西歐地地區(qū)是世世界丁二二烯的主主要供應(yīng)應(yīng)地區(qū)，這三個(gè)個(gè)地區(qū)的的生產(chǎn)能能力和產(chǎn)產(chǎn)量合計(jì)計(jì)分別達(dá)達(dá)到l01221萬ta和88226萬t。分別約約占世界界總生產(chǎn)產(chǎn)能力和和總產(chǎn)量量的8558和8772。其中英英荷(皇家)殼牌集集團(tuán)公司司是目前前世界上上最大的的丁二烯烯生產(chǎn)企企業(yè)。20007年生生產(chǎn)能力力達(dá)到9978萬ta，約占世世界丁二二烯總生生產(chǎn)能力力的829，其次是是美國德德州石化化公司生產(chǎn)能能力為9910萬ta，約占占總生產(chǎn)產(chǎn)能力的的771。中國石石油化工工集團(tuán)公公司是世世界上第第三大丁丁二烯生生產(chǎn)企業(yè)業(yè)，生產(chǎn)能能力為8898萬ta，約占總總生產(chǎn)能能力的7761。預(yù)計(jì)今今后幾年年，世界界乙烯工工

6、業(yè)的發(fā)發(fā)展以及及合成橡橡膠以及及ABSS樹脂等等需求的的增長，將有多多套丁二二烯新建建裝置投投產(chǎn)。預(yù)計(jì)到到20112年世世界丁二二烯的總總生產(chǎn)能能力將達(dá)達(dá)到約11 411 17萬ta，產(chǎn)能增增長主要要集中在在中東和和亞洲地地區(qū)，其中亞亞洲地區(qū)區(qū)的中國國大陸、印度、韓國、伊朗、中國臺臺灣、新新加坡和和馬來西西亞等地地均有一一定數(shù)量量的丁二二烯新建建或擴(kuò)建建裝置投投產(chǎn)。供需關(guān)系系世界丁二二烯主要要用于合合成橡膠膠(包括丁丁苯聚合合物、氯氯丁橡膠膠、丁腈腈橡膠、聚丁二二烯橡膠膠以及SSBS等等)以及ABBS樹脂脂、己二二N16一己二二胺HMMDA、26一萘二二甲酸酯酯等。220077年世界界丁二烯烯

7、的總消消費(fèi)量為為1 00047萬t，其中亞亞洲、北北美和西西歐地區(qū)區(qū)是最主主要的消消費(fèi)地區(qū)區(qū)，消費(fèi)量量分別占占世界丁丁二烯總總消費(fèi)量量的43398、2450和1999。其中生生產(chǎn)丁苯苯聚合物物的需求求量約占占總消費(fèi)費(fèi)量的4463，生產(chǎn)聚聚丁二烯烯橡膠的的需求量量約占2260，生產(chǎn)ABBS樹脂脂的需求求量約占占100，生產(chǎn)丁丁腈橡膠膠的需求求量約占占42，生產(chǎn)氯氯丁橡膠膠的需求求量約占占25，生產(chǎn)產(chǎn)乙二腈腈HMDDA的需需求量約約占4_3，生產(chǎn)26一萘二二甲酸酯酯的需求求量約占占0-22，其他方方面的需需求量約約占65。由于西西歐地區(qū)區(qū)乙烯裂裂解裝置置原料主主要是石石腦油和和瓦斯油油，副產(chǎn)產(chǎn)裂解

8、CC 餾分分產(chǎn)量較較多，因因而西歐歐地區(qū)丁丁二烯長長期處于于供過于于求的狀狀況，每年都都有一定定量的出出口，是世世界最主主要的丁丁二烯出出口地區(qū)區(qū)。其20007年出出口量為為949萬t，約占世世界丁二二烯總出出V1量的的4830。 19999年年以前，西歐地地區(qū)出口口的丁二二烯絕大大部分進(jìn)進(jìn)入美國國市場，19999年以以后，由于于美國國國內(nèi)丁二二烯產(chǎn)量量增加以以及亞洲洲地區(qū)丁丁二烯需需求量的的增加，西歐向向美國的的出口量有所所減少，而向亞亞洲地區(qū)區(qū)的出口口量卻不不斷增加加。近幾幾年，由由于亞洲洲地區(qū)終終端產(chǎn)品品制造業(yè)業(yè)的繁榮榮，尤其其是輪胎胎工業(yè)的的高速發(fā)發(fā)展，其其丁二烯烯的消費(fèi)費(fèi)量急劇劇增加

9、，同時(shí)該該地區(qū)的的供應(yīng)量量也快速速增加。20007年亞亞洲地區(qū)區(qū)丁二烯烯的產(chǎn)量量達(dá)到44393萬t，約占占世界總總產(chǎn)量的的434l，消費(fèi)量量達(dá)到44J4119萬t，約占占世界總總消費(fèi)量量的43398。在世界界市場上上占據(jù)著著重要的的地位。20007年，世界丁丁二烯的的供需關(guān)關(guān)系見表表1。預(yù)計(jì)今今后幾年年，世界丁丁二烯的的需求量量將以年年均約332的速度度增長，20112年總總需求量量將達(dá)到到約1 1888.9萬t，需求增增長較快快的地區(qū)區(qū)為亞洲洲和中東東歐地區(qū)區(qū)。中國生產(chǎn)產(chǎn)狀況近兩年，隨著中中國石化化齊魯石石油化工工公司、吉林石石油化工工公司、蘭州石石油化工工公司、茂名石石油化工工公司等等裝置

10、的的改擴(kuò)建建，以及及上海賽賽科石油油化工有有限責(zé)任任公司、惠州中中海殼牌牌石油化化工公司司和藍(lán)星星天津石石化分公公司3套套新建生生產(chǎn)裝置置的建成成投產(chǎn)，生產(chǎn)能能力增加加很快。20007年我我國丁二二烯的生生產(chǎn)能力力達(dá)到11614萬tta。隨著220088年4月月?lián)P子石石油化工工公司新新建的ll0萬tta丁丁二烯生生產(chǎn)裝置置建成投投產(chǎn)，我我國丁二二烯的生生產(chǎn)能力力又得到到了發(fā)展展。截止止到20008年年l1月月底，我我國丁二二烯的總總生產(chǎn)能能力達(dá)到到17114萬萬taa，生產(chǎn)產(chǎn)裝置主主要集中中在中國國石化和和中國石石油兩大大集團(tuán)公公司所屬屬企業(yè)。其中中中國石化化的生產(chǎn)產(chǎn)能力為為998萬tta(含

11、合資資企業(yè))，約占占總生產(chǎn)產(chǎn)能力的的5823，中國國石油的的生產(chǎn)能能力為55311萬ta，約約占總生生產(chǎn)能力力的300988。這這些裝置置全部以以裂解CC4為原料料進(jìn)行生生產(chǎn)，其其中采用用二甲基基甲酰胺胺(DMMF)工工藝的生生產(chǎn)能力力為7884萬萬taa，約占占總生產(chǎn)產(chǎn)能力的的4574，采用用乙腈(ACNN)工藝藝的生產(chǎn)產(chǎn)能力為為590萬tta，約占334442，采用一甲基基吡咯烷烷酮(NNMP)工藝的的生產(chǎn)能能力為33400萬ta，約約占總生生產(chǎn)能力力的199833。中中國石油油吉林石石油化工工公司是是目前我我國最大大的丁二二烯生產(chǎn)產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能能力為22300萬ta，約約占國內(nèi)內(nèi)總生產(chǎn)產(chǎn)

12、能力的的1342。其次次揚(yáng)子石石油化工工公司，生產(chǎn)能能力為22100萬ta，約約占國內(nèi)內(nèi)總生產(chǎn)產(chǎn)能力的的1225。再次次是中國國海油殼殼牌石油油化工公公司，生生產(chǎn)能力力為1555萬萬taa，約占占國內(nèi)總總生產(chǎn)能能力的99044。隨著我國國丁二烯烯生產(chǎn)能能力的不不斷增加加。產(chǎn)量量也不斷斷增加220033年產(chǎn)量量為8558萬萬t。220066年由于于新建幾幾套裝置置的建成成投產(chǎn)，產(chǎn)量進(jìn)進(jìn)一步增增加到11153萬tt。比220055年增長長約155788，220077年產(chǎn)量量約為11360萬tt，同比比增長約約1795。2OO0220007年產(chǎn)產(chǎn)量的年年均增長長率約為為13O7，由于于目前我我國丁二

13、二烯的生生產(chǎn)能力力和產(chǎn)量量不能滿滿足國內(nèi)內(nèi)實(shí)際生生產(chǎn)的需需求，因因此在未未來幾年年，許多多生產(chǎn)廠廠家都準(zhǔn)準(zhǔn)備新建建或擴(kuò)建建丁二烯烯生產(chǎn)裝裝置，且且主要是是和乙烯烯裝置配配套。中中國石化化鎮(zhèn)海煉煉化公司司擬于220099年底新新建一套套150萬tta生生產(chǎn)裝置置中國石石油四川川乙烯項(xiàng)項(xiàng)目將新新建一套套150萬tta丁丁二烯生生產(chǎn)裝置置，預(yù)計(jì)計(jì)將于220111年建成成投產(chǎn)；武漢880萬tta乙乙烯項(xiàng)目目將新建建l2萬萬taa丁二烯烯項(xiàng)目，預(yù)計(jì)將將于20010年年建成投投產(chǎn)；天天津乙烯烯將新建建一套220萬tta丁丁二烯裝裝置，預(yù)預(yù)計(jì)將于于20110年建建成投產(chǎn)產(chǎn)；大慶慶石油化化工公司司擬將現(xiàn)現(xiàn)有生

14、產(chǎn)產(chǎn)能力擴(kuò)擴(kuò)建到ll6萬tta；中國石石化廣州州石油化化工公司司將新建建一套11200萬ta生產(chǎn)產(chǎn)裝置；中國石石油新疆疆獨(dú)山子子石油化化工公司司擬于220099年新建建一套11300萬ta生產(chǎn)產(chǎn)裝置；中國石石油撫順順石化公公司擬于于20110年新新建一套套120萬tta生生產(chǎn)裝置置，預(yù)計(jì)計(jì)到20012年年我國丁丁二烯將將新增產(chǎn)產(chǎn)能約1107萬萬taa，屆時(shí)時(shí)全國總總生產(chǎn)能能力將達(dá)達(dá)到約22800萬tta。進(jìn)口由于我國國丁二烯烯的生產(chǎn)產(chǎn)能力和和產(chǎn)量不不能滿足足國內(nèi)實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)的需求求，因而而每年都都得大量量進(jìn)口。根據(jù)海海關(guān)統(tǒng)計(jì)計(jì)，20003年年我國丁丁二烯的的進(jìn)口量量為133599萬t，2000

15、4年增增加到ll9559萬tt，創(chuàng)歷歷史最高高記錄。此后，由于國國內(nèi)產(chǎn)量量的增加加，進(jìn)口口量開始始減少，20005年減減少到ll4772萬tt，20006年年進(jìn)一步步減少到到8992萬tt，比220055年減少少約399400。進(jìn)進(jìn)入20007年年，由于于中國石石化高橋橋石油化化工公司司的聚丁丁二烯橡橡膠生產(chǎn)產(chǎn)裝置擴(kuò)擴(kuò)能改造造完成，南京揚(yáng)揚(yáng)子金浦浦橡膠有有限公司司l0O萬tta乳乳聚丁苯苯橡膠裝裝置建成成投產(chǎn)，合成橡橡膠生產(chǎn)產(chǎn)能力大大增，加加上ABBS樹脂脂產(chǎn)量的的大幅度度增加，使得對對丁二烯烯的需求求量大增增，而國國內(nèi)產(chǎn)量量不能滿滿足實(shí)際際生產(chǎn)的的需求，因而進(jìn)進(jìn)口量又又出現(xiàn)了了反彈，不斷上上

16、升。220077年進(jìn)口口量達(dá)到到l118萬萬t，同同比增長長2534；進(jìn)入入20008年，進(jìn)口量量不斷增增加。220088年19月份份進(jìn)口量量已經(jīng)達(dá)達(dá)到122999萬t，而20007年年同期的的進(jìn)口量量只有88000萬t，同比增增長約66244。在在進(jìn)口的的同時(shí)，我國的丁丁二烯產(chǎn)產(chǎn)品也有有少量出出口。20003年年出口量量為118萬萬t，220055年為11200萬t，20006年為為2669萬tt，比20005年增增加1224117。20007年出出口量為2.47萬萬t。20008年119月份份出口量量為158萬萬t，同比減減少約44244。我我國大陸陸進(jìn)口的丁二二烯主要要來源于于韓國，日本

17、以以及我國國臺灣地地區(qū)。2007年年來自這這3個(gè)國國家或地地區(qū)的進(jìn)進(jìn)口量占占到總進(jìn)進(jìn)口量的的936，其中韓韓國占55244，我國臺臺灣地區(qū)區(qū)占3559。我國丁丁二烯的的進(jìn)口總總量及來來源構(gòu)成成見表33供需關(guān)系系近年來隨著我我國合成成橡膠等等工業(yè)的的迅速發(fā)發(fā)展，丁丁二烯的的表觀消消費(fèi)量不不斷增加加。20002年年我國丁丁二烯的的表觀消消費(fèi)量為為8274萬萬t，220044年達(dá)到到1066533萬t，20006年進(jìn)進(jìn)一步增增加到112153萬萬t，比比20005年增增長約77533，產(chǎn)產(chǎn)品自給給率達(dá)到到9487，20007年年消費(fèi)量量進(jìn)一步步增加到到1444711萬t，同比增增長約119007，產(chǎn)

18、品自自給率為為9398。2000220007年表表觀消費(fèi)費(fèi)量的年年均增長長率約為為1183。我國丁二二烯的供供需關(guān)系系見表44。主要消費(fèi)費(fèi)領(lǐng)域近年來，我國丁丁二烯的的消費(fèi)結(jié)結(jié)構(gòu)發(fā)生生了很大大的變化化從200世紀(jì)990年代代初期幾幾乎全部部用于生生產(chǎn)合成成橡膠，逐漸擴(kuò)擴(kuò)大到生生產(chǎn)合成成樹脂、熱塑性性彈性體體、丁苯苯膠乳以以及其他他有機(jī)化化工產(chǎn)品品，尤其其是在AABS樹樹脂、SSBS熱熱塑性彈彈性體和和丁苯膠膠乳等產(chǎn)產(chǎn)品的消消費(fèi)量增增長幅度度最大。20006年，我國丁丁二烯的的消費(fèi)結(jié)結(jié)構(gòu)中，聚丁二二烯橡膠膠對丁二二烯的需需求量最最大，丁苯橡橡膠位居居第二。20007年的的消費(fèi)結(jié)結(jié)構(gòu)卻發(fā)發(fā)生了變變化

19、，丁苯橡橡膠對丁丁二烯的的需求量量所占比比例位居居第一，聚丁二二烯橡膠膠位居第第二。220077年我國國丁二烯烯的消費(fèi)費(fèi)結(jié)構(gòu)為為：聚丁丁二烯橡橡膠對丁丁二烯的的需求量量約占總總消費(fèi)量量的311444，丁苯橡橡膠約占占3393，SBBS彈性性體約占占1140，ABSS樹脂約約占199000，其他方方面占44211。聚丁二烯烯橡膠20033年我國國聚丁二二烯橡膠膠的產(chǎn)量量為3991萬萬t，消耗丁丁二烯約約377萬tt；20005年產(chǎn)產(chǎn)量為33999萬t，消耗丁丁二烯約約385萬tt；20007年產(chǎn)產(chǎn)量為44811萬t，消耗丁丁二烯約約455萬tt，產(chǎn)品770以以上用于于輪胎和和力車胎胎行業(yè)。其次是

20、是用于制制鞋以及及膠管和和膠帶等等行業(yè)，20007年我我國聚丁丁二烯橡橡膠的生生產(chǎn)能力力為5338萬萬taa。在20012年年以前我國將將有臺灣灣合成橡橡膠公司司計(jì)劃在在江蘇南南通新建建一套550萬萬taa高順式式聚丁二二烯橡膠膠生產(chǎn)裝裝置以及及中國石石油計(jì)劃劃在四川川乙烯工工程中建建設(shè)1550萬萬taa聚丁二二烯橡膠膠生產(chǎn)裝裝置2套套裝置建建成投產(chǎn)產(chǎn)，屆時(shí)的的生產(chǎn)能能力將達(dá)達(dá)到約77388萬ta，對丁二二烯的需需求量預(yù)預(yù)計(jì)將達(dá)達(dá)到約66500萬ta。丁苯橡膠膠20033年我國國丁苯橡橡膠的產(chǎn)產(chǎn)量為44088萬t，消耗丁丁二烯22944萬t；20005年產(chǎn)產(chǎn)量為55144萬t，消耗丁丁二烯約約

21、350萬tt。近兩年年，上海高高橋石油油化工公公司的442萬萬taa溶聚丁丁苯橡膠膠生產(chǎn)裝裝置，揚(yáng)子石石化股份份公司與與南京金金浦(GGPROO1集團(tuán)團(tuán)合資建建設(shè)的11000萬ta乳聚聚丁苯橡橡膠的相相繼建成成投產(chǎn)，使得我我國丁苯苯橡膠的的生產(chǎn)能能力快速速增長，20007年生生產(chǎn)能力力已經(jīng)達(dá)達(dá)到6997萬萬taa，產(chǎn)量達(dá)達(dá)到7001萬萬t，消耗丁丁二烯約約491萬tt，同比增增長約22066。在在今后幾幾年我我國仍將將有多套套丁苯橡橡膠裝置置建成投投產(chǎn)，主主要有蘭蘭州石油油化工公公司的ll0OO萬ta新建建裝置(已經(jīng)建建成投產(chǎn)產(chǎn))。普利司司通公司司與日本本合成橡橡膠公司司(JSSR)在在我國廣

22、廣東惠州州的一套套500萬ta丁苯苯橡膠生生產(chǎn)裝置置、撫順順石油化化工公司司計(jì)劃新新建一套套200萬tta丁丁苯橡膠膠生產(chǎn)裝裝置。齊魯石石油化工工公司新新建的一一套100O萬萬taa生產(chǎn)裝裝置。預(yù)計(jì)220122年我國國丁苯橡橡膠的生生產(chǎn)能力力將達(dá)到到約111500萬ta，屆時(shí)對對丁二烯烯的需求求量將達(dá)達(dá)到約77500萬t。SBS彈彈性體20033年我國國SBSS的產(chǎn)量量為2229萬萬t，消耗丁丁二烯約約l2，7萬tt；20005年年產(chǎn)量達(dá)達(dá)到2884萬萬t，消耗丁丁二烯約約142萬tt：20007年年生產(chǎn)能能力為22600萬ta，產(chǎn)產(chǎn)量為33O22萬t，消耗丁丁二烯約約165萬tt。20008

23、年年茂名石石化公司司SBSS裝置生生產(chǎn)能力力由5萬萬taa，擴(kuò)建建到8萬萬taa，李長榮榮化學(xué)工工業(yè)股份份有限公公司1OO萬ta。SSBS新新建裝置置投產(chǎn)，預(yù)計(jì)220122年我國國SBSS彈性體體的生產(chǎn)產(chǎn)能力將將達(dá)到約約45O萬tta，屆時(shí)對對丁二烯烯需求量量將達(dá)到到約2550萬萬t。ABS樹樹脂20033年我國國ABSS樹脂的的產(chǎn)量為為700萬tt，消耗丁丁二烯約約130萬tt：20005年年產(chǎn)量為為910萬tt，消耗丁丁二烯約約165萬tt；20007年我我國ABBS樹脂脂的生產(chǎn)產(chǎn)能力達(dá)達(dá)到2003萬tta，產(chǎn)量為為15440萬萬t，消耗丁丁二烯約約275萬tt。隨著我我國信息息產(chǎn)業(yè)和和汽

24、車工工業(yè)的不不斷發(fā)展展，對AABS樹樹脂的消消費(fèi)量將將有較快快的增長長今后幾幾年，我國仍仍將有多多套ABBS樹脂脂裝置建建成投產(chǎn)產(chǎn)，預(yù)計(jì)220122年總生生產(chǎn)能力力將達(dá)到到約344000萬ta，屆時(shí)對對丁二烯烯的需求求量將達(dá)達(dá)到約44500萬t。其它丁二烯還還用于生生產(chǎn)丁腈腈橡膠、丁苯共共聚膠乳乳、己二二腈和己己二胺等等化工產(chǎn)產(chǎn)品20003年年我國其其它方面面對丁二二烯的消消費(fèi)量約約為54萬tt，20005年年消費(fèi)量量約為555萬萬t，20007年消消費(fèi)量約約為61萬tt。預(yù)計(jì)計(jì)20112年除除聚丁二二烯橡膠膠、丁苯苯橡膠、SBSS彈性體體和ABBS樹脂脂外，其其他消費(fèi)費(fèi)領(lǐng)域?qū)Χ《┫┑男枨?/p>

25、求量將達(dá)達(dá)到約11000萬t。根據(jù)以上上測算，預(yù)計(jì)到到20112年我我國丁二二烯的總總消費(fèi)量量將達(dá)到到約222000萬t，而屆時(shí)時(shí)丁二烯烯的生產(chǎn)產(chǎn)能力將將達(dá)到約約2800萬ta。生產(chǎn)能能力將出出現(xiàn)過剩剩從消費(fèi)費(fèi)結(jié)構(gòu)來來看，由由于未來來幾年我我國丁苯苯橡膠以以及ABBS樹脂脂兩個(gè)方方面的生生產(chǎn)能力力將大幅幅度增加，因而而產(chǎn)量也也將相應(yīng)應(yīng)增加。將成為為未來我我國丁二二烯需求求量增加加的主要要發(fā)展推推動(dòng)力。我國丁丁二烯的的消費(fèi)結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀狀及預(yù)測測見表55。價(jià)格20077年國內(nèi)內(nèi)丁二烯烯市場呈呈現(xiàn)三大大特點(diǎn)：價(jià)格寬寬幅震蕩蕩，全年年均價(jià)低低于20006年年，當(dāng)年年最高價(jià)價(jià)和最低低價(jià)的差差額高達(dá)達(dá)768

26、80元t，資資源總量量大幅增增加。全全年產(chǎn)量量達(dá)到ll36.0萬tt。同比比增長約約1795 ，凈凈進(jìn)口量量為87l萬萬t，同同比增長長398 ，產(chǎn)品品自給率率由20006年年的944877下降降為933988。 進(jìn)入220088年，由由于國際際原油價(jià)價(jià)格的大大幅度上上漲以及及目內(nèi)丁丁二烯供供應(yīng)偏緊緊，使得得丁二烯烯的價(jià)格格快速攀攀升，第第一季度度我國丁丁二烯的的平均出出廠價(jià)格格為166 2440元t，同同比增長長約4887，第二二季度除除原油價(jià)價(jià)格繼續(xù)續(xù)上漲外外，加上上一些裝裝置停產(chǎn)產(chǎn)檢修，使得第第二季度度的價(jià)格格繼續(xù)上上揚(yáng)，平平均廠價(jià)價(jià)格增加加到188 0667元t，同同比增長長約9555

27、。進(jìn)入入第三季季度，由由于宏觀觀調(diào)控以以及北京京東方石石油化工工公司、高橋石石化、大大慶石化化丁二烯烯裝置進(jìn)進(jìn)行檢修修。加上上20008年上上半年中中國石化化茂名石石油化工工公司SSBS裝裝置生產(chǎn)產(chǎn)能力由由500萬ta改為為8.00萬ta。李李長榮化化學(xué)工業(yè)業(yè)股份有有限公司司100萬tta SBSS新建裝裝置投產(chǎn)產(chǎn)。以及及中國石石油蘭州州石油化化工公司司100萬tta丁丁苯橡膠膠生產(chǎn)裝裝置建成成投產(chǎn)，增加了了對丁二二烯的需需求量。雖然220088年上半半年有中中國石化化揚(yáng)子石石油化工工公司新新建的11O.00萬ta丁二二烯裝置置建成投投產(chǎn)，但但仍不能能滿足需需求。同同內(nèi)市場場丁二烯烯仍將保保持

28、供應(yīng)應(yīng)偏緊的的狀態(tài)，同時(shí)原原油價(jià)格格的高位位運(yùn)行，使丁二二烯價(jià)格格仍保持持在較高高價(jià)位運(yùn)運(yùn)行。第第三季度度國內(nèi)市市場廠家家的平均均出廠價(jià)價(jià)格增加加到233l199元tt，同比比增長了了1566.2。進(jìn)人人l0月月份以后后，由于于原油價(jià)價(jià)格的降降低以及及世界金金融危機(jī)機(jī)等的影影響，我我國丁二二烯下游游產(chǎn)品的的市場價(jià)價(jià)格開始始下降 l0月月上旬平平均出廠廠價(jià)格為為19 0000元tt，下旬旬下降到到16 5000元tt。進(jìn)入入11月月份，價(jià)價(jià)格繼續(xù)續(xù)下降，1 11月上旬旬平均出出廠價(jià)格格只有112 0000元元t整整個(gè)化工工行業(yè)供供需狀況況的變化化。估計(jì)計(jì)今后一一段時(shí)間間內(nèi)我國國丁二烯烯的市場場價(jià)

29、格仍仍會有一一定幅度度的下降降。產(chǎn)品的生生產(chǎn)方法法和生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模丁二烯的的生產(chǎn)方方法目前，國國內(nèi)外丁丁二烯的的來源主主要有兩兩種，一一種是從從乙烯裂裂解裝置置副產(chǎn)的的混合CC4餾分中中抽提得得到，另另一種是是從煉油油廠C44餾分脫脫氫得到到。由于于從乙烯烯裂解裝裝置副產(chǎn)產(chǎn)的混合合C4餾分中中抽提丁丁二烯原原料價(jià)格格低廉，經(jīng)濟(jì)上上占優(yōu)勢勢，因而而成為目目前世界界上丁二二烯的主主要來源源，而脫脫氫法只只在一些些丁烷、丁烯資資源豐富富的少數(shù)數(shù)幾個(gè)國國家采用用。根據(jù)據(jù)所用溶溶劑的不不同，生生產(chǎn)方法法主要有有乙腈法法(ACCN法)、二甲甲基甲酰酰胺法(DMFF法)、和N一一甲基吡吡咯烷酮酮法(NNMP法法

30、)3種種。1乙腑腑法(AACN法法)該法最早早由美國國Sheell公公司開發(fā)發(fā)成功，并于119566年實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工業(yè)化化生產(chǎn)。它以含含水100的AACN為為溶劑，由萃取取、內(nèi)蒸蒸、壓縮縮、高壓壓解吸、低壓解解吸和溶溶劑回收收等工藝藝單元組組成。典典型的生生產(chǎn)工藝藝有意大大利SIIR工藝藝和日本本JRSS工藝。該法具具有溶劑劑沸點(diǎn)低低，萃取取、汽提提操作溫溫度低，易防止止丁二烯烯自聚；汽提可可在高壓壓下操作作，省去去了丁二二烯氣體體壓縮機(jī)機(jī)，減少少了投資資；粘度度低，塔塔板效率率高，實(shí)實(shí)際塔板板數(shù)少；在操作作條件下下對碳鋼鋼腐蝕性性小等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，但但該法對對含炔烴烴較高的的原料需需加氫處處理，或或采用

31、精精密精餾餾、兩段段萃取才才能得到到較高純純度的丁丁二烯。我國自自行開發(fā)發(fā)的乙腈腈法工藝藝法與國國外開發(fā)發(fā)的ACCN法不不同之處處在于沒沒有采用用選擇性性加氫或或精密精精餾的方方法除去去炔烴，雨是采采用萃取取精餾的的方法，實(shí)際應(yīng)應(yīng)用效果果良好。乙腈法是是以含水水5%10%的乙腈腈為溶劑劑，以萃萃取精餾餾的方法法分離丁丁二烯。我國于于19771年55月由蘭蘭化公司司合成橡橡膠廠自自行開發(fā)發(fā)的乙腈腈法C44抽提丁丁二烯裝裝置試車車成功。該裝置置采用兩兩級萃取取精餾的的方法，一級是是將丁烷烷、丁烯烯與丁二二烯進(jìn)行行分離，二級是是將丁二二烯與炔炔烴進(jìn)行行分離。其工藝藝流程見見圖31。由裂解氣氣分離工工

32、序送來來的C44餾分首首先送進(jìn)進(jìn)碳三塔塔(1)碳五塔塔(2)，分別別脫除CC3餾分和和C5餾分，得到精精制的CC4餾分。精制后的的C4餾分，經(jīng)預(yù)熱熱汽化后后進(jìn)入丁丁二烯萃萃取精餾餾塔（33）。丁丁二烯萃萃取精餾餾塔分為為兩段，共l220塊塔塔板，塔塔頂壓力力為0.45MMpa，塔頂溫溫度為446，塔釜釜溫度1114C4餾分由塔塔中部進(jìn)進(jìn)入，乙乙腈由塔塔頂加入入，經(jīng)萃萃取精餾餾分離后后，塔頂頂蒸出的的丁烷、丁烯餾餾分進(jìn)入入丁烷、丁烯水水洗塔(7)水水洗，塔塔釜排出的含含丁二烯烯及少量量炔烴的的乙腈溶溶液，進(jìn)進(jìn)入丁二二烯蒸出出塔(44)。在在塔（44）中塔塔釜排出出的乙腈腈經(jīng)冷卻卻后供丁丁二烯萃萃

33、取精餾餾塔循環(huán)環(huán)使用，丁二烯烯、炔烴烴從乙腈腈中蒸出出去塔頂頂，并送送進(jìn)炔烴烴萃取精精餾塔(5)。經(jīng)萃取取精餾后后，塔頂頂丁二烯烯送丁二二烯水洗洗塔(8)，塔釜釜排出的的乙腈與與炔烴一一起送入入炔烴蒸蒸出塔(6)。為防止止乙烯基基乙炔爆爆炸，炔炔烴蒸出出塔（66）頂?shù)牡娜矡N餾餾分必須須間斷地地或連續(xù)續(xù)地用丁丁烷、丁丁烯餾分分進(jìn)行稀稀釋，使使乙烯基基乙炔的的含量低低于300%(摩摩爾)，炔烴烴蒸出塔塔釜排出出的乙腈腈返回炔炔烴蒸出出塔循環(huán)環(huán)使用，塔頂排排放的炔炔烴送出出用作燃燃料。在塔（88）中經(jīng)經(jīng)水洗脫脫除丁二二烯中微微量的乙乙腈后，塔頂?shù)牡亩《┫┧兔撦p輕組分塔塔(100)。在在塔（110）

34、中中塔頂脫脫除丙炔炔和少量量水分，為保證證丙炔含含量不超超標(biāo)，塔塔頂產(chǎn)品品丙炔允允許伴隨隨60左左右的丁丁二烯，塔釜丁丁二烯中中的丙炔炔小于55ppmm，水分分小于110pppm。對脫輕輕組分塔塔來說，當(dāng)釜壓壓為0.45 MPaa、溫度度為500左右時(shí)時(shí)，回流流量為進(jìn)進(jìn)料量的的1.55倍，塔塔板為660 塊塊左右，即可保保證塔釜釜產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。圖3-11乙腈法法分離丁丁二烯工工藝流程程圖1-脫CC3塔；2-脫CC5塔；3-丁二二烯萃取取精餾塔塔；4-丁二烯烯蒸出塔塔；5-炔烴烴萃取精精餾塔；6-炔烴烴蒸出塔塔；7-丁烷烷、丁烯烯水洗塔塔；8-丁二烯烯水洗塔塔；9-乙腈腈回收塔塔；10-脫脫輕組分

35、分塔；111-脫脫重組分分塔；112-乙乙腈中間間貯槽脫除輕組組分的丁丁二烯送送脫重組組分塔（11)，脫除除順-22-丁烯烯、1 , 22-丁二二烯、22-丁炔炔、二聚聚物、乙乙腈及碳碳五等重重組分。其塔釜釜丁二烯烯含量不不超過55（質(zhì)）, 塔頂頂蒸汽經(jīng)經(jīng)過冷凝凝后即為為成品丁丁二烯。成品丁丁二烯純純度為999.66（體）以上，乙腈小小于100ppmm ，總總?cè)矡N小小于500ppmm 。為為了保證證丁二烯烯質(zhì)量要要求，脫脫重組分分塔采用用85 塊塔板板，回流流比為44.5，塔頂壓壓力為00.4MMPa 左右。丁烷、丁丁烯水洗洗塔（77）和丁丁二烯水水洗塔（8）中中，均用用水作萃萃取劑，分別將將

36、丁烷、丁烯及及丁二烯烯中夾帶帶的少量量乙腈萃萃取下來來送往乙乙腈回收收塔（99），塔塔頂蒸出出乙腈與與水共沸沸物，返返回萃取取精餾塔塔系統(tǒng)，塔釜排排出的水水經(jīng)冷卻卻后，送送水洗塔塔循環(huán)使使用。另另外，部部分乙腈腈送去凈凈化再生生，以除除去其中中所積累累的雜質(zhì)質(zhì)，如鹽鹽、二聚聚物和多多聚物等等。2. 二二甲基甲甲酰胺法法（DMMF法） 用DMFF作溶液液從C44餾分中中抽提丁丁二烯的的方法是是日本瑞瑞翁公司司開發(fā)的的，我國國于19976年年5月由由日本引引進(jìn)了第第一套年年產(chǎn)4.5萬噸噸的DMMF法抽抽提丁二二烯的裝裝置。該工藝采采用二級級萃取精精餾和二二級普通通精餾相相結(jié)合的的流程，包括丁丁二烯

37、萃萃取精餾餾，烴烴烴萃取精精餾，普普遍精餾餾和溶劑劑凈化四四部分。其工藝藝流程如如圖3-2所示示。原料C44餾分氣氣化后進(jìn)進(jìn)入第一一萃取精精餾塔（l）的中中部，二二甲基甲甲酰胺則則由塔頂頂部第七七或第八八板加入入，其加加入量約約為C44餾分進(jìn)進(jìn)料量的的七倍。第一萃萃取精餾餾塔頂丁丁烯、丁丁烷餾分分直接送送出裝置置，塔釜釜含丁二二烯、炔炔烴的二二甲基甲甲酰胺進(jìn)進(jìn)入第一一解吸塔塔（2）。解解吸塔釜釜的二甲甲基甲酰酰胺溶劑劑，經(jīng)廢廢熱利用用后循環(huán)環(huán)使用。丁二烯烯、炔烴烴由塔頂頂解吸出出來經(jīng)丁丁二烯壓壓縮機(jī)（8）加加壓后，進(jìn)入第第二萃取取精餾塔塔（3），由由第二萃萃取精餾餾塔塔頂頂獲得丁丁二烯餾餾分，

38、塔塔釜含乙乙烯基乙乙炔、丁丁炔的二二甲基甲甲酰胺進(jìn)進(jìn)入丁二二烯回收收塔（44）。為為了減少少丁二烯烯損失，由丁二二烯回收收塔頂采采出含丁丁二烯多多的炔烴烴餾分，以氣相相返回丁丁二烯壓壓縮機(jī)，塔底含含炔烴較較多的二二甲基甲甲酰胺溶溶液進(jìn)入入第二解解吸塔（5）。炔炔烴由第第二解吸吸塔頂采采出，可可直接送送出裝置置，塔釜釜二甲基基甲酰胺胺溶液經(jīng)經(jīng)廢熱利利用后循循環(huán)使用用，由第第二萃取取精餾塔塔頂送來來的丁二二烯餾分分進(jìn)入脫脫輕組分分塔（66），用用普通精精餾的方方法由塔塔頂脫除除丙炔，塔釜液液進(jìn)脫重重組分塔塔（7 )。在在脫重組組分塔中中，塔頂頂獲得成成品丁二二烯，塔塔釜采出出重組分分，主要要組分是

39、是順-22-丁烯烯、乙烯烯基乙炔炔、丁炔炔、l,2-丁丁二烯以以及二聚聚物、碳碳五等，其中丁丁二烯含含量小于于2，一般般作為燃燃料。圖3-22二甲基基甲酰胺胺抽提丁丁二烯流流程圖1-第一一萃取精精餾塔；2-第一一解吸塔塔；3-第二二萃取精精餾塔；4-丁丁二烯回回收塔；5-第二二解吸塔塔；6-脫輕輕組分塔塔；7-脫重重組分塔塔；8-丁二二烯壓縮縮機(jī)為除去循循環(huán)溶劑劑中的丁丁二烯二二聚物。將待再再生的二二甲基甲甲酰胺抽抽出0.5，送入入溶劑精精制塔頂頂除去二二聚物等等輕組分分，塔釜釜得到凈凈化后的的再生溶溶劑（圖圖中未畫畫出）。3、N甲基吡吡咯烷酮酮法（NNMP法法）N-甲基基吡咯烷烷酮法(NMP

40、P法)由由德國 BASSF公司司開發(fā)成成功，并并于19968年年實(shí)現(xiàn)工工業(yè)化生生產(chǎn)。我我國于119944年由新新疆獨(dú)山山子引進(jìn)進(jìn)了第一一套裝置置。NMP法法從C44餾分中中分離丁丁二烯的的基本流流程與DDMF法法相同。其不同同之處在在于，溶溶劑中含含有5%100%的水水，使其其沸點(diǎn)降降低，有有利于防防止自聚聚反應(yīng)。具體流流程如圖圖333所示。原料CC4餾分經(jīng)經(jīng)塔（11）脫CC5后，進(jìn)進(jìn)行加熱熱汽化，進(jìn)入第第一萃取取精餾塔塔（3），由塔塔上部加加入含水水NMPP溶劑進(jìn)進(jìn)行萃取取精餾，丁烷、丁烯由由塔頂采采出，直直接送出出裝置，塔釜丁丁烯、丁丁二烯、炔烴、溶劑進(jìn)進(jìn)入丁烯烯解吸塔塔（4）。在塔塔（4

41、）中塔頂頂解吸后后的氣體體主要含含有丁烯烯、丁二二烯，返返回塔（3），中部側(cè)側(cè)線氣相相采出丁丁二烯、炔烴餾餾分送入入第二萃萃取精餾餾塔（55），塔塔釜為含含炔烴、丁二烯烯的溶劑劑，送入入脫氣塔塔（6）。塔（5）上上部加入入溶劑進(jìn)進(jìn)行萃取取精餾，粗丁二二烯由塔塔頂部采采出送入入丁二烯烯精餾塔塔（8），塔釜釜的炔烴烴和溶劑劑返回塔塔（4）。脫氣氣塔（66）頂部部采出的的丁二烯烯經(jīng)壓縮縮機(jī)（99）壓縮縮后返回回塔（44），中中部的側(cè)側(cè)線采出出經(jīng)水洗洗塔（77）回收收溶劑后后，送到到火炬系系統(tǒng)，塔塔釜回收收的溶劑劑再返回回塔（33）和塔塔（5）循環(huán)使使用。在在丁二烯烯精餾塔塔（8）中，塔塔頂分出出丙炔

42、，塔釜采采出重組組分，產(chǎn)產(chǎn)品丁二二烯由塔塔下部側(cè)側(cè)線采出出。圖333 NMMP法丁丁二烯抽抽提裝置置工藝流流程1脫CC5塔；22汽化化塔；33第一一萃取精精餾塔；4解解吸塔；5第第二萃取取精餾塔塔；6脫氣塔塔；7水洗塔塔；8丁二烯烯精餾塔塔；9壓縮機(jī)機(jī)四、原材材料、水水電汽的的來源與與供應(yīng)丁二烯主主要原料料是乙烯烯裂解和和煉油裂裂解產(chǎn)生生的C44餾分。在我國國這兩種種裂解來來源都有有，專家家表示這這兩種來來源的比比例對半半。以熱裂解解氣的產(chǎn)產(chǎn)物比例例計(jì)算。熱裂解解氣的主主要成份份如下（%）：氫氣112、甲甲烷57、乙乙烷57、乙乙烯166188、丙烷烷0.55、丙烯烯788、丁烷烷0.22、丁

43、烯烯455，含55個(gè)碳原原子以上上的烴類類233。其中中丁二烯烯在C44（丁烷烷，丁烯烯）中比比例占440%-50%。折算算下來，丁二烯烯的產(chǎn)量量約占乙乙烯的11/91/66。20010年年我國乙乙烯產(chǎn)能能已經(jīng)達(dá)達(dá)到14496.5萬噸噸，20010年年我國乙乙烯產(chǎn)量量躍升到到14119萬噸噸，折合合丁二烯烯的理論論產(chǎn)量1157.7-2236.5萬噸噸。如加上煉煉油裝置置煉廠氣氣提取CC4，折合合丁二烯烯的理論論產(chǎn)量3315.4-4473.0萬噸噸。完全全能夠滿滿足目前前的生產(chǎn)產(chǎn)需要。水電汽由由城市管管網(wǎng)提供供。五、公用用工程和和輔助設(shè)設(shè)施方案案1、供熱熱（工業(yè)業(yè)用熱）a)加熱熱、蒸發(fā)發(fā)系統(tǒng)。壓

44、力00.2-0.33Mp、飽含蒸蒸汽，流流量8tt/h。b)汽提提。壓力力0.225-00.3MMp，過過熱蒸汽汽，溫度度，1770-2200，流量量2 tt/h。飽和蒸汽汽、過熱熱蒸汽均均由煉油油廠或電電廠鍋爐爐提供，若電廠廠提供，發(fā)電機(jī)機(jī)組采用用抽氣式發(fā)電機(jī)機(jī)。2、供水水和排水水a(chǎn))工業(yè)業(yè)循環(huán)水水。1000m/hb)軟化化水（去去離子水水）。淺淺色精制制蠟水洗洗用4tt/h。c)生活活和消防防用水。采用合合并為一一的供水水方式d)油水水分離產(chǎn)產(chǎn)生的廢廢水?？煽捎糜谘h(huán)水補(bǔ)補(bǔ)充，其其他含污污染物廢廢水可做做煉油水水封，電電廠除塵塵，或經(jīng)經(jīng)處理后后排放。e)采暖暖。利用用系統(tǒng)余余熱，或或者借

45、助助依托項(xiàng)項(xiàng)目總體體供熱管管網(wǎng)，熱熱水式集集中供熱熱。f)通風(fēng)風(fēng)。主要要采用自自然通風(fēng)風(fēng)和機(jī)械械通風(fēng)。冬季采采用熱風(fēng)風(fēng)，夏季季采用涼涼水。上述給排排水工程程，主要要依靠依依托項(xiàng)目目現(xiàn)有狀狀況，或或者項(xiàng)目目建設(shè)初初期統(tǒng)一一規(guī)劃。3、供電電整套工程程系統(tǒng)供供電均由由項(xiàng)目依依托單位位或自備備電廠提提供，設(shè)設(shè)有中間間控制室室、配電電室。油油頁巖蠟蠟部分按按著防火火防爆要要求進(jìn)行行設(shè)計(jì)與與整體規(guī)規(guī)劃4、行政政辦公和和生活區(qū)區(qū)。依托托煉油廠廠或發(fā)電電廠。 成品庫庫、原料料庫、輔輔助材料料庫、車車間辦公公室、職職工休息息更衣室室等新建建。5、土建建（建筑筑和結(jié)構(gòu)構(gòu)）初步步方案和和原則確確定項(xiàng)目建筑筑物設(shè)計(jì)計(jì)

46、原則，在保證證工藝生生產(chǎn)正常常進(jìn)行的的前提下下，應(yīng)最最大限度度的考慮慮建筑模模數(shù)制的的應(yīng)用（建筑統(tǒng)統(tǒng)一模制制是國家家標(biāo)準(zhǔn)，代號GGBJ22-733。但在在某些車車間廠房房中，由由于工藝藝生產(chǎn)和和設(shè)備的的條件，還不能能完全按按照模數(shù)數(shù)制的要要求進(jìn)行行設(shè)計(jì)。因此應(yīng)應(yīng)以采用用模數(shù)制制為基礎(chǔ)礎(chǔ)，按工工藝、設(shè)設(shè)備、建建筑、施施工及經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理理性等各各方面的的具體情情況共同同研究確確定。六、節(jié)能能1. 原原料罐加加入抗氧氧劑由于我們們沒有上上游裝置置，丁二二烯抽提提所需裂裂解碳四四全部需需外購，且供應(yīng)應(yīng)商不唯唯一，這這就造成成原料組組分波動(dòng)動(dòng)較大，有不同同類別雜雜質(zhì)引入入，原料料進(jìn)廠后后，先在在罐區(qū)儲儲存

47、，此此期間原原料相對對靜置，為聚合合物的生生成提供供了時(shí)間間和空間間。這引引發(fā)了丁丁二烯裝裝置的結(jié)結(jié)焦問題題。為此此，我單單位在裂裂解碳四四卸車同同時(shí)加入入NALLCO抗抗氧劑，防止了了氧化性性物質(zhì)引引發(fā)裂解解碳四中中丁二烯烯的聚合合。這項(xiàng)項(xiàng)措施的的實(shí)施有有效降低低了丁二二烯的聚聚合幾率率，從而而間接提提高了裂裂解碳四四中丁二二烯的含含量，并并且有效效降低了了丁二烯烯裝置蒸蒸發(fā)器的的清理頻頻率，蒸蒸發(fā)器的的清理頻頻率由每每月兩次次左右，降低到到大約66-8個(gè)個(gè)月清理理一次。由此而而言，原原料罐中中抗氧劑劑的加入入降低了了丁二烯烯裝置的的運(yùn)行成成本，達(dá)達(dá)到了節(jié)節(jié)能降耗耗的目的的。2. 控控制溶劑

48、劑中水含含量實(shí)現(xiàn)現(xiàn)溶劑的的充分利利用將溶劑中中的水含含量嚴(yán)格格控制在在8.33%。通通過控制制炔烴洗洗滌塔的的補(bǔ)水量量，將脫脫氣塔底底的溶劑劑水含量量嚴(yán)格控控制在88.3%。溶劑劑中的水水含量太太低或太太高都會會引起產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的波動(dòng)動(dòng)給操作作帶來困困難，溶溶劑中水水含量低低會增加加溶劑負(fù)負(fù)荷，主主洗塔頂頂?shù)慕M分分可能會會被溶劑劑溶解，帶到后后洗塔頂頂，引起起后洗塔塔塔頂物物料的質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)。水含含量高會會減小溶溶劑負(fù)荷荷，脫氣氣塔底溫溫度降低低，熱量量不足使使裝置的的能力降降低，同同時(shí)可能能引起主主洗塔頂頂?shù)某橛嘤嗵妓暮《┫┻^高和和后洗塔塔塔頂?shù)牡拇侄《EA、VA，從從而導(dǎo)致致

49、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量不合合格。操作中應(yīng)應(yīng)密切觀觀察脫氣氣塔底溶溶劑中水水含量的的在線分分析數(shù)據(jù)據(jù)，并觀觀察脫氣氣塔底的的溫度和和側(cè)采溫溫度。由由于脫氣氣塔底的的在線分分析數(shù)據(jù)據(jù)會存在在偏差，所以對對溫度的的分析是是必要的的，當(dāng)脫脫氣塔底底溫度升升高而側(cè)側(cè)采溫度度降低說說明溶劑劑中水含含量降低低；當(dāng)脫脫氣塔底底溫度升升高降低低而側(cè)采采溫度升升高說明明溶劑中中水含量量增加。同時(shí)我我們增加加了溶劑劑的離線線分析頻頻率，由由原來的的1次/天改為為4小時(shí)取取樣分析析一次。此項(xiàng)舉舉措保證證了主洗洗塔頂抽抽余碳四四和后洗洗塔頂粗粗丁二烯烯的產(chǎn)品品質(zhì)量，降低了了這兩種種產(chǎn)品的的返料次次數(shù)，從從而間接接降低了了能耗。3丁

50、二二烯裝置置將要進(jìn)進(jìn)行的技技術(shù)更新新3.1 利用廢廢碳四取取代抽余余碳四作作為炔烴烴稀釋液液丁二烯裝裝置的炔炔烴洗滌滌塔頂排排出炔烴烴，為了了使乙烯烯基乙炔炔的含量量總是低低于255%，同同時(shí)控制制排放炔炔烴中丁丁二烯的的濃度，此股物物料需要要稀釋。被稀釋釋后的沒沒有冷凝凝的炔烴烴被送到到炔烴冷冷凝系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行回回收，作作為廢碳碳四進(jìn)行行處理。目前采采用的稀稀釋液是是主洗塔塔頂產(chǎn)物物抽余碳碳四，但但是抽余余碳四又又可作為為MTBBE裝置置的原料料，只被被用作稀稀釋液最最后變?yōu)闉閺U碳四四確實(shí)可可惜。丁烯-11裝置利利用丁二二烯裝置置的副產(chǎn)產(chǎn)品抽余余碳四作作為原料料生產(chǎn)MMTBEE，其反反應(yīng)之后后的

51、副產(chǎn)產(chǎn)物廢碳碳四與抽抽余碳四四相比，除了缺缺少異丁丁烯之外外，其他他組分相相同。因因此，利利用丁烯烯-1裝置置中甲醇醇萃取塔塔頂廢碳碳四罐排排放的廢廢碳四作作為丁二二烯裝置置炔烴排排放的稀稀釋液非非常適合合。且其其排放路路徑通過過丁二烯烯裝置，只需配配備較短短的管線線便可將將其引入入丁二烯烯裝置。此項(xiàng)技術(shù)術(shù)改造不不能將抽抽余碳四四完全解解放出來來，當(dāng)廢廢碳四罐罐的排放放量不足足時(shí)還需需要抽余余碳四作作為補(bǔ)充充稀釋液液。但是是此項(xiàng)技技術(shù)改造造可以循循環(huán)利用用公司內(nèi)內(nèi)部的資資源，降降低丁二二烯裝置置的物耗耗，節(jié)約約抽余碳碳四，提提高M(jìn)TTBE裝裝置的原原料儲備備。這項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)改改造可以以充分詮詮釋公

52、司司內(nèi)部“循環(huán)經(jīng)經(jīng)濟(jì)”的概念念。3.2 蒸汽伴伴熱凝水水的回收收雖然丁二二烯裝置置管線大大部分采采用電伴伴熱，但但仍有部部分物料料濃度較較低的管管線冬季季采用蒸蒸汽伴熱熱的形式式，這些些伴熱蒸蒸汽目前前通過疏疏水器變變?yōu)槟慌湃肴氲販?，這樣被被排放的的不僅是是成本較較高的脫脫鹽水，脫鹽水水中還帶帶有較高高的熱能能，因此此這樣不不但增加加了物耗耗同時(shí)也也增加了了能耗。因?yàn)槎《《┭b裝置自帶帶有熱水水罐，并并且熱水水罐壓力力不高，為丁二二烯裝置置蒸汽伴伴熱的凝凝水回收收提供了了可能。由于所所有的伴伴熱蒸汽汽都源自自裝置內(nèi)內(nèi)的低壓壓蒸汽，而所有有的凝水水都返回回裝置內(nèi)內(nèi)的熱水水罐。這這樣便形形成

53、了一一個(gè)并聯(lián)聯(lián)管路，各支管管為各條條蒸汽伴伴熱管線線，因?yàn)闉椴⒙?lián)管管路中各各支管的的阻力損損失相等等。即：因?yàn)檎羝闊峁芄芫€采用用相同直直徑及材材質(zhì)的管管線，所所以阻力力系數(shù)和和管內(nèi)徑徑是相同同的，所所以盡量量使各條條伴熱管管線的長長度以及及使用的的管件數(shù)數(shù)相同，才能保保證蒸汽汽在各管管線的流流量相同同。也可可以利用用管線長長度合理理分配各各條管線線內(nèi)蒸汽汽的流量量，但是是一定要要防止某某條管線線過長而而導(dǎo)致管管內(nèi)蒸汽汽流量太太小，這這樣可能能導(dǎo)致蒸蒸汽伴熱熱管線的的凍結(jié)。經(jīng)過此項(xiàng)項(xiàng)改造之之后丁二二烯裝置置每年節(jié)節(jié)約成本本約5萬元左左右。3.3 降低丙丙炔塔進(jìn)進(jìn)料位置置在精餾塔塔的設(shè)計(jì)計(jì)中，

54、其其進(jìn)料位位置是根根據(jù)原料料組成及及進(jìn)料熱熱狀況而而確定的的，一般般來說，精餾的的原料組組成及進(jìn)進(jìn)料熱狀狀況是相相對穩(wěn)定定的，所所以進(jìn)料料位置也也是固定定的，況況且精餾餾塔的操操作是具具有一定定的彈性性的，進(jìn)進(jìn)料情況況出現(xiàn)輕輕微的波波動(dòng)也不不會對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量造成太太大影響響。對于藍(lán)星星化工新新材料有有限公司司天津分分公司的的丁二烯烯裝置來來說，裂裂解碳四四的來源源不固定定，其質(zhì)質(zhì)量也會會存在很很大差異異，有時(shí)時(shí)裂解碳碳四原料料需要由由回收烴烴（不合合格丁二二烯）和和抽余碳碳四混合合得到，這就使使原料組組成出現(xiàn)現(xiàn)了很大大的波動(dòng)動(dòng)。加上上裝置操操作中人人員不固固定，導(dǎo)導(dǎo)致后洗洗塔的塔塔頂產(chǎn)品品粗丁

55、二二烯質(zhì)量量出現(xiàn)一一定的波波動(dòng)。裝裝置運(yùn)行行中經(jīng)常常會出現(xiàn)現(xiàn)后洗塔塔頂粗丁丁二烯的的質(zhì)量高高于丙炔炔塔底的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，而而丙炔塔塔的進(jìn)料料位置是是在丙炔炔塔的第第12塊塔塔盤處，對于高高質(zhì)量的的粗丁二二烯進(jìn)料料來說，這個(gè)進(jìn)進(jìn)料位置置是明顯顯偏高的的，此時(shí)時(shí)的進(jìn)料料完全可可以改為為塔底進(jìn)進(jìn)料。后后洗塔頂頂?shù)拇侄《《┯杏袝r(shí)質(zhì)量量也會偏偏低，進(jìn)進(jìn)料位置置可能比比第122塊塔盤盤還要高高。由于于這種丙丙炔塔進(jìn)進(jìn)料的不不穩(wěn)定性性，所以以計(jì)劃將將進(jìn)料位位置降低低，在丙丙炔塔的的中部第第30塊塔塔盤左右右增加一一個(gè)進(jìn)料料位置，這樣可可以增強(qiáng)強(qiáng)丙炔塔塔的操作作彈性，減少產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)現(xiàn)波動(dòng)的的次數(shù)，從而達(dá)達(dá)到

56、節(jié)能能降耗的的目的。3.4 丙炔塔塔進(jìn)料管管線加保保溫對于本公公司丁二二烯裝置置丙炔塔塔的進(jìn)料料管線，其中大大部分丙丙炔塔進(jìn)進(jìn)料管線線處于裸裸露狀態(tài)態(tài)，這造造成了粗粗丁二烯烯熱量的的損失，根據(jù)公公式：其中Q為為傳熱速速率，kkW或W；K為總傳傳熱系數(shù)數(shù)，W/(m22)；S為傳熱熱面積，m2；tm為傳熱熱平均溫溫度差，。該傳熱過過程的總總傳熱系系數(shù)K與管外外的空氣氣的對流流傳熱系系數(shù)大致致相等，取其值值為700 W/(m22)；裸管管的直徑徑為500mm，長約880m，其換熱熱面積SS為12.56 m2；丙炔炔塔進(jìn)料料的粗丁丁二烯平平均溫度度約為330，而一一年之中中的平均均氣溫按按10，所以以

57、平均溫溫度差tm為20。由此可得得管內(nèi)流流體損失失的熱量量Q為175584WW，熱量量損失為為6333024400JJ/h，若每年年開工880000h，則則一年損損失熱量量5.0061108kJ，相相當(dāng)于117.223噸標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)煤。并且隨著著季節(jié)和和天氣的的變化，丙炔塔塔的進(jìn)料料熱狀況況會出現(xiàn)現(xiàn)較大的的波動(dòng)，從而引引起產(chǎn)品品質(zhì)量的的波動(dòng)和和操作上上的困難難。相同同的狀況況也出現(xiàn)現(xiàn)在丁二二烯精餾餾塔進(jìn)料料管線上上。丙炔炔塔和丁丁二烯塔塔是對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量影響最最大的兩兩個(gè)塔，所以這這兩個(gè)塔塔的進(jìn)料料管線應(yīng)應(yīng)該加上上保溫。這樣不不僅減少少了能量量的損失失也增強(qiáng)強(qiáng)了操作作的穩(wěn)定定性，從從而保證證了產(chǎn)品品

58、質(zhì)量，降低了了能耗。4有待待進(jìn)一步步研究的的一些問問題為了提高高丁二烯烯的收率率，排放放物中的的丁二烯烯含量是是應(yīng)該盡盡量降低低的。然然而，在在設(shè)計(jì)中中，為了了保證安安全操作作，丙炔炔、碳四四炔烴和和1,22-丁二二烯的排排放是采采用1,3-丁丁二烯來來稀釋的的，這就就增加了了丁二烯烯的損耗耗，降低低了丁二二烯的收收率。在上述情情況下，是否可可以回收收1,33-丁二二烯，利利用其他他烴類物物質(zhì)來作作為稀釋釋劑。 = 1 * GB2 對于炔炔烴洗滌滌塔排放放的碳四四炔烴，其中的的丁二烯烯是不能能回收的的，排放放物中的的丁二烯烯濃度由由側(cè)采時(shí)時(shí)的組成成而定。EA和VA是不不應(yīng)該留留在丁二二烯系統(tǒng)統(tǒng)

59、的，是是必須被被排放的的，所以以應(yīng)根據(jù)據(jù)原料當(dāng)當(dāng)中EAA和VA的含含量以及及排放物物的組成成，來確確定炔烴烴洗滌塔塔的排放放量，同同時(shí)利用用稀釋液液控制排排放物中中的VAA含量低低于255%。在在此過程程中，由由于EAA和VA的沸沸點(diǎn)高于于1,33-丁二二烯的沸沸點(diǎn)，所所以是不不可能只只回收丁丁二烯而而排放EEA和VA的。在這種種情況下下，我們們應(yīng)當(dāng)根根據(jù)原料料當(dāng)中EEA和VA的含含量來控控制后洗洗塔溶劑劑的流量量，防止止溶劑流流量過大大造成丁丁二烯的的損失，并且還還要根據(jù)據(jù)排放物物的組成成來嚴(yán)格格控制烴烴洗滌塔塔的排放放量，從從而保證證炔烴全全部排放放的情況況下盡可可能降低低1,33-丁二二

60、烯的消消耗。 = 2 * GB2 對于丙丙炔塔來來說，理理論上回回收1,3-丁丁二烯是是可行的的。在常常壓下，1,33-丁二二烯的沸沸點(diǎn)是-4.441，而丙丙炔的沸沸點(diǎn)是-23.2，丙炔炔的沸點(diǎn)點(diǎn)低于11,3-丁二烯烯的沸點(diǎn)點(diǎn)，這就就說明只只回收丁丁二烯而而排放丙丙炔是可可能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的。要要用什么么溫度來來冷卻11,3-丁二烯烯也是一一個(gè)問題題。丙炔炔塔的塔塔頂操作作壓力為為4600kPaa（表壓壓），排排放物中中1,33-丁二二烯的含含量通過過分析可可知約為為70%，按理理想氣體體計(jì)算，若1,3-丁丁二烯全全部被冷冷凝，則則壓力降降到677 kPPa（表表壓）。此時(shí)11,3-丁二烯烯的沸點(diǎn)點(diǎn)可