一種拔管裝置實(shí)用新型說明書

1、一種拔管裝置技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及管材加工領(lǐng)域，屬于一種制管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)。背景技術(shù)拔管已經(jīng)應(yīng)用于制造技術(shù)中，在拔管個(gè)同時(shí)對(duì)進(jìn)行加熱，增加的柔性，減少風(fēng)險(xiǎn)。但現(xiàn)有的拔管裝置中采用拔模和加熱分離的方法，不能在拔管的同時(shí)對(duì)拔模進(jìn)行加熱，對(duì)拔管的效果并不理想。另外制管機(jī)采用三個(gè)動(dòng)力油缸推動(dòng)胚運(yùn)動(dòng)或者推動(dòng)芯棒運(yùn)動(dòng)，而安裝在各基座上面的卡板也是通過各自的裝置控制，各部分的動(dòng)力都是各自分開控制，而且整個(gè)系統(tǒng)各部位需要專人，無法從整體制造過程各部位各環(huán)節(jié)的情況，同時(shí)制管機(jī)尾部沒有制成接收以及傳送架，需要工人自行制管完畢人工接收，這樣如果制管即將完畢時(shí)尾部卡住固定基座上，另一端容易打傷到工人，因此整個(gè)系統(tǒng)不但

2、用人多，不好控制，不能完全，而且存在安全隱患。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是：提供一種整體實(shí)時(shí)，控制的安全的拔管裝置，在拔管的同時(shí)對(duì)拔模進(jìn)行加熱，增加拔管后產(chǎn)品的質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種拔管裝置，其特征是：包括基板、PLC 控制器，以及基板上設(shè)有的前固定基座和后固定基座，固定基座和后固定基座之間的基板上設(shè)有導(dǎo)軌，所述的前固定基座和后固定基座之間設(shè)有活動(dòng)基座和拉模裝置，所述的活動(dòng)基座底部設(shè)有滾輪，所述的拉模裝置設(shè)置在具有加熱器的空間內(nèi)，在拉模裝置的中心部位設(shè)有輥模。以上所述的前固定基座的前端和拉模裝置的后端分別設(shè)有芯棒卡板，在所述的活動(dòng)基座的兩端設(shè)有卡門。以上所述的前

3、固定基座通過活塞桿與活動(dòng)基座相連接，所述的活塞桿連接動(dòng)力油缸，動(dòng)力油缸通過活塞桿帶動(dòng)活動(dòng)基座在導(dǎo)軌上前后移動(dòng)。以上所述的動(dòng)力油缸、芯棒卡板、卡門通過控制器與 PLC 控制器相連接。以上所述的后固定基座的后部還設(shè)有一接收架。本實(shí)用新型所達(dá)到的效果是：1.由于采用 PLC 數(shù)字化可操作面板對(duì)各部分動(dòng)力傳動(dòng)裝置進(jìn)行監(jiān)視與控制，在生產(chǎn)過程中可以實(shí)時(shí)各部分生產(chǎn)加工情況，因此不僅節(jié)省了人力，而且通過集中控制實(shí)時(shí)不會(huì)因?yàn)楦鞑糠址珠_控制而產(chǎn)生的生產(chǎn)動(dòng)作不協(xié)調(diào)，進(jìn)而加快生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率。2.將輥模置于加熱環(huán)境中，在拉管的同時(shí)對(duì)進(jìn)行加熱，使的柔性得到保持，有效避免了拉伸過程中的現(xiàn)象。3.在后固定基座后部設(shè)有

4、接收架，代替了人工接收，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，也避免了生產(chǎn)安全。附圖說明圖 1 為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.PLC 控制器，2.控制器，3.前固定基座，4.活動(dòng)基座，5.后固定基座，6.加熱器，7.輥模，8.接收架，9.動(dòng)力油缸，10.活塞桿，11.導(dǎo)軌，12.滾輪，13.芯棒卡板，14.卡門，15.拉模裝置，16.基板。具體實(shí)施方式由附圖 1 可知，本實(shí)用新型包括基板 16、PLC 控制器 1，以及基板 16 上設(shè)有的前固定基座 3 和后固定基座 5固定基座 3 和后固定基座 5 之間的基板16 上設(shè)有導(dǎo)軌 11，所述的前固定基座 3 和后固定基座 5 之間設(shè)有活動(dòng)基座 4 和拉模裝置 15

5、，所述的活動(dòng)基座 4 底部設(shè)有滾輪 12，所述的拉模裝置 15 設(shè)置在具有加熱器 6 的空間內(nèi)，在拉模裝置 15 的中心部位設(shè)有輥模 7。以上所述的前固定基座 3 通過活塞桿 10 與活動(dòng)基座 4 相連接，所述的活塞桿 10 連接動(dòng)力油缸 9動(dòng)力油缸 9 通過活塞桿 10 帶動(dòng)活動(dòng)基座 4 在導(dǎo)軌 11 上前后移動(dòng)。以上所述的拉模裝置 15 中心部位設(shè)有的輥模 7，可根據(jù)拉伸不同管徑的鋼管進(jìn)行適應(yīng)性更換。所述的前固定基座 3 的前端和拉模裝置 15 的后端分別設(shè)有芯棒卡板 13，在所述的活動(dòng)基座 4 的兩端設(shè)有卡門 14。芯棒卡板 13 用于固定芯棒（圖中未示出），將套接在芯棒上，然后用卡門 14 將卡緊固定，即可對(duì)進(jìn)行拉伸操作。以上所述的動(dòng)力油缸 9、芯棒卡板 13、卡門 14 通過控制器 2與 PLC 控制器 1 相連接。工作時(shí)，首先集中控制操作面板，對(duì)各部分進(jìn)行設(shè)定，通過設(shè)定 PLC 控制器 1，實(shí)現(xiàn)對(duì)控制器 2 的控制。由于采用 PLC 控制器 1對(duì)各部分動(dòng)力傳動(dòng)裝置進(jìn)行監(jiān)視與控制，在生產(chǎn)過程中可以實(shí)時(shí)各部分生產(chǎn)加工情況，因此不僅節(jié)省了人力，而且通過集中控制實(shí)時(shí)不會(huì)因?yàn)楦鞑糠址珠_控制而產(chǎn)生的生產(chǎn)動(dòng)作不協(xié)調(diào)，進(jìn)而加快生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率。固定基座前部的接收架，