一種拔管裝置實用新型說明書

1、一種拔管裝置技術領域本實用新型涉及管材加工領域，屬于一種制管機自動控制系統(tǒng)。背景技術拔管已經應用于制造技術中，在拔管個同時對進行加熱，增加的柔性，減少風險。但現有的拔管裝置中采用拔模和加熱分離的方法，不能在拔管的同時對拔模進行加熱，對拔管的效果并不理想。另外制管機采用三個動力油缸推動胚運動或者推動芯棒運動，而安裝在各基座上面的卡板也是通過各自的裝置控制，各部分的動力都是各自分開控制，而且整個系統(tǒng)各部位需要專人，無法從整體制造過程各部位各環(huán)節(jié)的情況，同時制管機尾部沒有制成接收以及傳送架，需要工人自行制管完畢人工接收，這樣如果制管即將完畢時尾部卡住固定基座上，另一端容易打傷到工人，因此整個系統(tǒng)不但

2、用人多，不好控制，不能完全，而且存在安全隱患。發(fā)明內容本實用新型的目的是：提供一種整體實時，控制的安全的拔管裝置，在拔管的同時對拔模進行加熱，增加拔管后產品的質量。為達到上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：一種拔管裝置，其特征是：包括基板、PLC 控制器，以及基板上設有的前固定基座和后固定基座，固定基座和后固定基座之間的基板上設有導軌，所述的前固定基座和后固定基座之間設有活動基座和拉模裝置，所述的活動基座底部設有滾輪，所述的拉模裝置設置在具有加熱器的空間內，在拉模裝置的中心部位設有輥模。以上所述的前固定基座的前端和拉模裝置的后端分別設有芯棒卡板，在所述的活動基座的兩端設有卡門。以上所述的前

3、固定基座通過活塞桿與活動基座相連接，所述的活塞桿連接動力油缸，動力油缸通過活塞桿帶動活動基座在導軌上前后移動。以上所述的動力油缸、芯棒卡板、卡門通過控制器與 PLC 控制器相連接。以上所述的后固定基座的后部還設有一接收架。本實用新型所達到的效果是：1.由于采用 PLC 數字化可操作面板對各部分動力傳動裝置進行監(jiān)視與控制，在生產過程中可以實時各部分生產加工情況，因此不僅節(jié)省了人力，而且通過集中控制實時不會因為各部分分開控制而產生的生產動作不協調，進而加快生產速度，提高生產效率。2.將輥模置于加熱環(huán)境中，在拉管的同時對進行加熱，使的柔性得到保持，有效避免了拉伸過程中的現象。3.在后固定基座后部設有

4、接收架，代替了人工接收，減少了勞動強度，也避免了生產安全。附圖說明圖 1 為本實用新型結構示意圖。圖中：1.PLC 控制器，2.控制器，3.前固定基座，4.活動基座，5.后固定基座，6.加熱器，7.輥模，8.接收架，9.動力油缸，10.活塞桿，11.導軌，12.滾輪，13.芯棒卡板，14.卡門，15.拉模裝置，16.基板。具體實施方式由附圖 1 可知，本實用新型包括基板 16、PLC 控制器 1，以及基板 16 上設有的前固定基座 3 和后固定基座 5固定基座 3 和后固定基座 5 之間的基板16 上設有導軌 11，所述的前固定基座 3 和后固定基座 5 之間設有活動基座 4 和拉模裝置 15

5、，所述的活動基座 4 底部設有滾輪 12，所述的拉模裝置 15 設置在具有加熱器 6 的空間內，在拉模裝置 15 的中心部位設有輥模 7。以上所述的前固定基座 3 通過活塞桿 10 與活動基座 4 相連接，所述的活塞桿 10 連接動力油缸 9動力油缸 9 通過活塞桿 10 帶動活動基座 4 在導軌 11 上前后移動。以上所述的拉模裝置 15 中心部位設有的輥模 7，可根據拉伸不同管徑的鋼管進行適應性更換。所述的前固定基座 3 的前端和拉模裝置 15 的后端分別設有芯棒卡板 13，在所述的活動基座 4 的兩端設有卡門 14。芯棒卡板 13 用于固定芯棒（圖中未示出），將套接在芯棒上，然后用卡門 14 將卡緊固定，即可對進行拉伸操作。以上所述的動力油缸 9、芯棒卡板 13、卡門 14 通過控制器 2與 PLC 控制器 1 相連接。工作時，首先集中控制操作面板，對各部分進行設定，通過設定 PLC 控制器 1，實現對控制器 2 的控制。由于采用 PLC 控制器 1對各部分動力傳動裝置進行監(jiān)視與控制，在生產過程中可以實時各部分生產加工情況，因此不僅節(jié)省了人力，而且通過集中控制實時不會因為各部分分開控制而產生的生產動作不協調，進而加快生產速度，提高生產效率。固定基座前部的接收架，