DB11-T1449-2017鋁合金阻隔防爆材料清洗安全技術(shù)規(guī)范

1、ICS13.300R 09備案號：55984-2017DB11北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB 11/T 14492017鋁合金阻隔防爆材料清洗安全技術(shù)規(guī)范Safety technology specification of cleaning aluminum alloy blocking explosion-proof materials點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識2017 - 09 - 14 發(fā)布2018 - 04 - 01 實施北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā) 布DB11/T 14492017目次前言II范圍1規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義1基本要求1清洗作業(yè)2清洗效果和抑爆性能檢測方法3裝填和廢棄物處置

2、3附錄 A（資料性附錄）清洗效果檢測方法5附錄 B（資料性附錄）抑爆性能檢測方法6IDB11/T 14492017前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織實施。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京石油化工學(xué)院、北京市安全生產(chǎn)工程技術(shù)研究院、中國石化北京石油分公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高建村、孫谞、胡靜峰、孟倩倩、張繼信、胡守濤、楊凱。IIDB11/T 14492017鋁合金阻隔防爆材料清洗安全技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金阻隔防爆材料（以下簡稱材料）清洗的基本要求、清洗作業(yè)、清洗效果和抑爆性能檢測方法以及填裝和廢棄物處置的

3、要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車加油(氣)站、橇裝式汽車加油裝置、輕質(zhì)燃油汽車罐車所使用鋁合金阻隔防爆材料的清洗活動。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB/T 13869用電安全導(dǎo)則GB 15322可燃?xì)怏w探測器GB 30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB 50156汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB 50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范AQ 30012005汽車加油(氣)站、輕質(zhì)燃油和液化石油氣

4、汽車罐車用阻隔防爆儲罐技術(shù)要求AQ 30022005阻隔防爆撬裝式汽車加油(氣)裝置技術(shù)要求AQ 3022化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范HG 30011生產(chǎn)區(qū)域受限空間作業(yè)安全規(guī)范SY 6444石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定術(shù)語和定義AQ 3001和 AQ 3002界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。結(jié)垢率scaling rate使用后的舊材料沉積污垢質(zhì)量與材料本體質(zhì)量比值的百分?jǐn)?shù)。基本要求查驗并核對清洗委托方儲罐最近一次實施阻隔防爆技術(shù)改造的材料應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工合同和施工驗收單；阻隔防爆性能檢測技術(shù)報告；其他相關(guān)證明。需清洗材料的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸符合 AQ 30012005 中 5.2 的

5、要求。1DB11/T 14492017本技術(shù)規(guī)范符合 GB 30871 的要求。各類作業(yè)人員應(yīng)按法律法規(guī)要求取得相應(yīng)資格證書。進(jìn)入有毒有害場所作業(yè)人員，應(yīng)按相關(guān)法律法規(guī)要求做好相應(yīng)防護(hù)措施。清洗作業(yè)準(zhǔn)備施工人員進(jìn)場前，應(yīng)由施工方及委托方聯(lián)合組織施工安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗?，F(xiàn)場應(yīng)采取安全區(qū)域隔離措施并設(shè)警戒線及明顯警示標(biāo)識。人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)配備全套防爆設(shè)備、防爆工具及勞動防護(hù)用品，防爆設(shè)備和工具應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的防爆等級，勞動防護(hù)用品的配備應(yīng)符合 GB 11651 的規(guī)定。施工車輛應(yīng)?？吭谑┕のｋU區(qū)域外，不應(yīng)占用消防和逃生通道。操作人員在現(xiàn)場進(jìn)行受限空間作業(yè)的應(yīng)符

6、合 HG 30011 的規(guī)定。施工現(xiàn)場的安全管理應(yīng)符合 SY 6444 的規(guī)定。應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；使用電壓不大于 12 V 的防爆型燈具及不發(fā)生火花的工具。臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，按 GB/T 13869 規(guī)定架設(shè)和拆除。清洗作業(yè)不應(yīng)進(jìn)行動火作業(yè)，若其他作業(yè)需動火，應(yīng)按照 AQ 3022 的規(guī)定或其他相應(yīng)作業(yè)要求進(jìn)行。取出及轉(zhuǎn)場取出作業(yè)應(yīng)符合 HG 30011 的要求。拆卸人孔蓋之前應(yīng)保證與油罐相連接的所有加油機斷電。對油罐內(nèi)部空間應(yīng)進(jìn)行清洗和空氣置換，并達(dá)到下列要求：氧含量一般為 18%21%；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限不小于 4% 時，其被測濃度小于 0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測

7、氣體或蒸氣的爆炸下限小于 4% 時，其被測濃度小于 0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）。采取強制通風(fēng)措施前應(yīng)事先辨別風(fēng)向，人員處于上風(fēng)口，保持儲罐空間空氣良好流通。向罐內(nèi)通風(fēng)時，應(yīng)保證通風(fēng)量由小到大循序漸進(jìn)，避免油氣集中排出。無風(fēng)狀態(tài)下，儲罐口上方位置應(yīng)設(shè)置另外一臺防爆風(fēng)機吹散罐區(qū)集聚的油氣。進(jìn)罐作業(yè)前 30 min 內(nèi)，應(yīng)對儲罐口及儲罐內(nèi)部空間進(jìn)行一次氧氣濃度和易燃易爆氣體濃度采樣檢測，燃爆介質(zhì)氣體濃度測定應(yīng)符合 GB 15322 的規(guī)定，檢測時應(yīng) 2 臺測試儀器同時進(jìn)行，檢測結(jié)果均合格后方可進(jìn)入。進(jìn)罐作業(yè)人員應(yīng)佩戴五點式安全繩、正壓長管呼吸器及備用壓縮空氣罐，每隔 15 min 調(diào)換一次罐內(nèi)作業(yè)人員。

8、作業(yè)中應(yīng)至少每 2 h 檢測一次氧氣濃度和易燃易爆氣體濃度，如檢測結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大檢測頻率；作業(yè)中斷超過 60 min 應(yīng)重新進(jìn)行檢測，對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)檢測。情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員。經(jīng)對現(xiàn)場處理，取樣檢測合格后可恢復(fù)作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位，應(yīng)掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份， 對人員和工器具進(jìn)行清點。作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進(jìn)入受限空間，作業(yè)中不應(yīng)拋擲材料、工器具等物品。材料取出后用密封袋進(jìn)行包裝，轉(zhuǎn)場運輸。2DB11/T 14492017清洗宜選擇結(jié)垢率小于 3% 的材料進(jìn)行清洗。工業(yè)化清洗場所應(yīng)保持良好通風(fēng)；廠房

9、不應(yīng)有吊頂，廠房頂部應(yīng)安裝有氫氣濃度報警排風(fēng)聯(lián)鎖系統(tǒng)。舊阻隔防爆材料碼放區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，應(yīng)安裝有可燃?xì)怏w濃度（氣態(tài)烷烴）報警排風(fēng)聯(lián)鎖系統(tǒng)。材料應(yīng)采用清洗劑水溶液和清水依次在超聲波作用下進(jìn)行機械化清洗。清洗前應(yīng)先檢查清洗設(shè)備完好，槽內(nèi)水位正常；設(shè)備控制柜應(yīng)兩人同時操作，一人操作，一人監(jiān)督檢查，操作人員應(yīng)佩戴口罩、手套、耳塞等必要的勞動保護(hù)用品。宜采用環(huán)境友好型的表面活性劑及助劑，清洗液經(jīng)過多次使用清洗劑濃度較低或阻隔防爆材料清洗效果明顯下降、清洗效果檢測不合格時，應(yīng)增加清洗劑濃度或更換新的清洗液。施工設(shè)備及工具使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試和檢測，確認(rèn)達(dá)到正常使用狀態(tài)后方可進(jìn)入施工危險區(qū)域，應(yīng)定期對清

10、洗機、輔助系統(tǒng)、電機等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保運行正常。設(shè)備運行時應(yīng)填寫運行記錄。清洗效果和抑爆性能檢測方法經(jīng)過清洗后的材料應(yīng)符合表 1 要求。表1清洗效果和抑爆性能檢測方法項目清洗效果和抑爆性能要求檢測方法外觀外觀清潔，表面無明顯污垢、附著物或其他異物。目測結(jié)構(gòu)尺寸材料應(yīng)當(dāng)網(wǎng)格大小均勻，不均勻性不大于 25%；邊緣不展開寬度小于或等于 10 mm；材料網(wǎng)格每平方米破損應(yīng)不超過 5 處，且每處破損面積不大于 60 mm50 mm；材料端面不平度不大于 60 mm。直尺或游標(biāo)卡尺測量清洗效果清洗率小于 0.3%，為符合阻隔防爆材料清洗要求；清洗率不小于 0.3%，為不符合阻隔防爆材料清洗要求。附錄 A

11、抑爆性能清洗后的材料氣體燃爆增壓P 應(yīng)小于等于 0.14 MPa。附錄 B裝填和廢棄物處置裝填作業(yè)設(shè)備及阻隔防爆材料進(jìn)場后應(yīng)堆放整齊。合格的清洗材料重新使用時，裝填操作應(yīng)符合 AQ 30012005 中 5.4 條要求，材料填裝密度為25 kg/m335 kg/m3 。其他要求依據(jù) AQ 3001 執(zhí)行。廢棄物處置清洗廢水應(yīng)經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后排放。固體廢棄物處置如下：3DB11/T 14492017屬于危險廢物，則應(yīng)委托具有危險廢物處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處置；不屬于危險廢物，則應(yīng)按照國家及地方相關(guān)規(guī)定委托具有相關(guān)廢物化學(xué)品處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。4DB11/T 14492017附錄A（資料性附錄）

12、清洗效果檢測方法清洗效果質(zhì)量檢驗設(shè)備參數(shù)清洗效果檢測設(shè)備宜選用參數(shù)見表A.1。表A.1清洗效果檢測設(shè)備參數(shù)序號類型/單位設(shè)計參數(shù)1超聲波頻率/ kHz20、402料框尺寸/ mm長度 400、寬度 400、高度 4003時間控制/ min054超聲設(shè)備功率/ W3000樣品處理方法樣品處理應(yīng)符合以下要求：打開進(jìn)水閥給清洗效果檢測設(shè)備槽內(nèi)注入配置好的含有表面活性劑和必要助劑的清洗液，清洗槽液面深度至溢流口并保持槽體有深度大于 45 cm 的清洗液；設(shè)備運行中應(yīng)經(jīng)常檢查液位，液體不足應(yīng)隨時補充。液位不足不應(yīng)開啟加熱、超聲波；清洗液應(yīng)只對污垢有清洗作用，對材料無腐蝕作用；清洗液水溫加熱控制設(shè)定應(yīng)不大

13、于 50 ；整個樣品材料擺放入清洗槽內(nèi)，啟動超聲波進(jìn)行清洗；超聲波清洗過程控制：用 20 kHz30 kHz 超聲波粗洗 1 min，用 38 kHz42 kHz 超聲波精洗1min，再使用清水漂洗；超聲波清洗過程結(jié)束后，使用熱風(fēng)對材料進(jìn)行干燥、稱量，達(dá)到干燥要求。清洗效果檢測A.3.1清洗率的計算樣品材料被清洗效果檢測設(shè)備徹底清洗掉的殘余污垢物的質(zhì)量與清洗前樣品材料質(zhì)量比值的百分?jǐn)?shù)為清洗率。清洗率（W1W2）/W1100%（1）式（1）中：W1 阻隔防爆材料清洗前的質(zhì)量，單位為克（g）；W2 被清洗效果質(zhì)量檢驗設(shè)備清洗過的阻隔B防爆材料質(zhì)量，單位為克（g）。5DB11/T 14492017附

14、錄B（資料性附錄） 抑爆性能檢測方法檢測裝置檢測裝置設(shè)計示意圖如圖 B.1 所示。圖 B.1阻隔防爆材料抑爆性能檢測裝置示意圖1容器主體；2點火位置；3、31、32、33、34、35壓力傳感器；4留空部分；5氣體循環(huán)泵；6爆破片；7壓力表；8三通；9法蘭門；1016針型閥門；17管路；18配料容器；19支撐架；20流量計進(jìn)口；21流量計出口。檢測條件檢測條件應(yīng)符合下列要求：材料抑爆性能檢測裝置須在具有防爆措施的實驗室進(jìn)行使用，實驗室應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報警器，宜保持與外界環(huán)境通風(fēng)良好；b)容器主體：內(nèi)徑(311) cm，深度(281) cm；壓力傳感器：瞬態(tài)壓力測試傳感器；量程：0 MPa10 MP

15、a；靈敏度：140 pC/MPa；壓力表：0 MPa10 MPa；精度等級：1.6；燃爆介質(zhì)：甲烷與空氣混合氣體，甲烷氣體體積百分比為 8%1%；測試應(yīng)在室溫為（255）的條件下進(jìn)行。6DB11/T 14492017樣品安裝試樣外形尺寸應(yīng)與檢測容器內(nèi)壁配合適當(dāng)，試樣的橫截面積應(yīng)不小于檢測容器內(nèi)腔截面積的 98%； 置換率、填充密度范圍應(yīng)符合 AQ 3001 的規(guī)定；檢測時裝置內(nèi)留空率為 3%5%，未裝試樣的容積應(yīng)設(shè)在點火源一端。檢測步驟檢測步驟如下：測試前應(yīng)對測試裝置抽一定負(fù)壓，到達(dá)一定真空度，進(jìn)行氣密性檢查；氣密性良好，將介質(zhì)充入測試容器內(nèi)，自然吸入空氣成常壓；開啟循環(huán)泵，運轉(zhuǎn)時間不少于 15 min，以確保檢測容器內(nèi)的混合氣均勻一致；記錄此時壓力傳感器的初始壓力(表壓)，可由檢測儀器記錄功能完成