高架橋墩柱支架搭設 三級技術交底

1、 高架橋墩柱支架搭設三級技術交底編 制：復 核：日 期： 交底人復核人日期副經(jīng)理安質部長工程部長安全總監(jiān)總工班組長施工作業(yè)人員：姓名職位/工種備注姓名職位/工種備注 三級技術交底書表格編號項目名稱 第 頁共 頁交底編號 工程名稱橋涵工程設計文件圖號B0910 S4-1-09、S4-1-13、橋梁墩柱施工方案施工部位高架橋墩柱支架搭設交底日期1、技術交底范圍本技術交底書適用xx公路項目三分部高架橋墩柱支架搭設施工。2、設計情況（1）路高架橋橋梁起點樁號為K25+295.085，終點樁號為K25+512.085，起終點均與路基相接。橋梁全長217米。 （2）本橋采用雙柱墩加蓋梁的形式。墩柱采用方形

2、，尺寸為 1.5 1.5m，柱間距為 8.8m?；炷猎O計為C40混凝土。3、施工準備工作（1）現(xiàn)場準備（1）現(xiàn)澆支架搭設場地處理平整、堅實，承載力滿足設計及規(guī)范要求，同時做好地面的排水處理，設置排水溝。（2）搭設人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓和專業(yè)考試合格后，持證上崗。（3）進入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構配件質量經(jīng)檢驗合格，構配件應按品種、規(guī)格分類堆碼，并標掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。構配件堆放場地應排水暢通、無積水。（2）人員準備 = 1 * GB3 各工種工人已進場并經(jīng)三級安全教育且考核合格，人員素質及技術水平滿足要求； = 2 * GB3 對所有現(xiàn)場施工人員已完成安全技術交底工作； = 3 * GB3

3、特種工種操作證審核完成，必須持證上崗； = 4 * GB3 現(xiàn)場管理人員已配齊，且專業(yè)素質及技術水平滿足要求。4、施工工藝4.1支架搭設工藝流程：準備工作支架搭設測量支架搭設 整改支架驗收 不合格 下道工序 圖1 支架搭設流程圖4.2支架搭設測量支架高度測量：支架搭設前首先進行支架高度計算，根據(jù)墩柱高度進行計算搭建高度。（2）施工范圍放線：根據(jù)基礎墊層及墩柱截面尺寸，由此確定支架搭設作業(yè)范圍。（3）支架定位放線：按照支架布設間距放出可調底座準確位置，帶線尺量做好標記。4.3支架搭設4.3.1 地基處理盤扣腳手架搭設前，先對腳手架搭設地基進行平整壓實，并經(jīng)檢查合格后采用C20混凝土進行場地硬化，

4、場地壓實硬化最小范圍必須滿足腳手架最外側立桿與壓實場地外邊緣保持0.5m的距離。平整后的腳手架地基不得積水，如有積水必須安排專職檢查腳手架基礎人員進行排水，禁止腳手架地基處在積水狀態(tài)?；铀闹茉O置寬0.3米，深0.3米以上的排水溝，在腳手架地基的截水溝側邊設置集水井。4.3.2 支架搭設（1）對支架范圍內原地面進行清表處理，去除表面腐蝕土，對處理完的地基承載力進行測定，看是否滿足施工要求，地基承載力要求值為150kpa，當?shù)鼗休d力不滿足要求時需換填碾壓處理至滿足要求。在處理完成后的地基上澆筑10cm厚C20混凝土基礎，四周做排水措施，避免基礎范圍內積水影響地基承載力。（2）支架采用人工搭設。

5、搭設前，技術組每隔10米測設一個控制點，然后用墨線畫出各立柱支點的網(wǎng)格線，然后依據(jù)網(wǎng)格點搭設支架立柱，確保立柱位置準確。按照支架設計的步距由底層向上的順序安裝。（3）按放線位置準確地確立擺放可調底座的位置，可調底座位置的橫距按不大于1.2m布置。縱距按不大于1.8m布置，水平桿步距不大于2m，沿架體外側縱向每5跨每層應設置一根豎向斜桿，端跨的橫向每層應設置豎向斜桿。墩柱距腳手架距離控制在75cm左右為宜，以方便立模。縱向搭設作業(yè)平臺，作業(yè)平臺采用鋼腳手板滿鋪2m/層，腳手架立桿高度應不小于墩柱模板高度1.2m。（4）搭設鋼梯及鋪設腳手板。鋼梯宜設置在尺寸不小于 0.9m1.8m的腳手架框架內，

6、鋼梯兩側及拐彎處應設置鋼腳手板及扶手桿。腳手板采用對應規(guī)格的鋼腳手板，鋼腳手板的掛鉤必須完全扣在水平桿上，掛鉤必須處于鎖緊狀態(tài)，作業(yè)層腳手板應滿鋪。（5）掛設安全平（立）網(wǎng)。采用1.2*1.8m防護網(wǎng)，腳手架第一道水平安全網(wǎng)設置在第二道水平桿（離地高 1.8m左右）上，往上每 23 步架（或每隔 5m 左右）設置一道水平安全網(wǎng)。平臺采用橫桿設置防護欄桿，離作業(yè)層高度為50cm、100cm處，采用銀色金屬網(wǎng)防護。 （6）連墻件設置。當墩柱分多次澆筑時，腳手架須設置連墻件，腳手架高度每增加4-6米設置一道連墻件，連墻件采用48mm鋼管搭設井字架緊抱墩柱，使腳手架整體達到穩(wěn)定。當墩柱混凝土未澆筑，腳

7、手架高度又超過5.0m時，應在架體四周設置拋撐或纜風繩。（7）當支架搭設至頂層時，可根據(jù)預埋穿心棒位置高度，可適當調整作業(yè)平臺高度。腳手架連墻件示意圖連墻件井字架示意圖4.4支架搭設要求（1）插銷外表面應與水平桿和斜桿桿端扣接頭內表面吻合，插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。（2）支架可調底座調節(jié)絲桿外露長度不得大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度應大于550mm。（3）立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開75mm以上。(4）鋼腳手板的掛鉤必須完全扣在水平桿上，掛鉤必須處于鎖住狀態(tài)，作業(yè)層腳手板應滿鋪。(5）防護中欄桿應設置

8、在離作業(yè)層高度為500mm處。(6）模板支架搭設應根據(jù)立桿放置可調底座，應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應次擴展搭設成整體支架體系。(7）水平桿扣接頭與連接盤的插銷應用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度刻度線。(8）每搭設完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿垂直偏差小于高度的1/500，且不得大于50mm。(9）盤扣支架應采用符合現(xiàn)行國家相關標準建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程-（JGJ231-2010）驗收。(10）桿件各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm；5、質量標準（1）鋼管支架構配件驗收： 檢查應有鋼

9、管支架產(chǎn)品標識及質量合格證書。 檢查應有鋼管支架產(chǎn)品主要技術參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書。 實驗室對鋼管支架構配件質量進行抽檢和試驗。（2）分階段進行檢查和驗收: 基礎完工后及模板支架搭設前。 超過8m的高支模架搭設至一半高度后。 搭設高度達到設計高度后和混凝土澆筑前。（3）重點檢查和驗收:驗收合格后掛牌。 基礎應符合設計要求，并應平整堅實，立桿與基礎間應無松動、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應符合規(guī)定。 搭設的架體三維尺寸應符合設計要求，搭設方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設置應符合規(guī)范及設計要求。 可調托座和可調底座伸出水平桿的懸臂長度應符合設計限定要求。 水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應擊緊至所需插人深度的標志刻

10、度。盤扣式支架質量標準序號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿盤扣間距13下盤扣盤口平面與鋼管軸線垂直度14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度16、成品保護措施（1）不同規(guī)格支架構件及配件 ，應分類堆放，防止碰撞損壞，嚴禁拋擲。（2）起重機在作業(yè)或行走時，都不得靠近支架，要保持安全距離。（3）懸掛標識牌，區(qū)分“已檢”、“待檢”區(qū)。7、安全、環(huán)保和文明施工要求7.1安全施工要求（1）嚴禁在模板支架基礎開挖深度影響范圍內進行挖掘作業(yè)。（2）多余的支架構件應安全的傳遞至地面，嚴禁拋擲。（3）吊運鋼管支架構配件避免碰撞支架體，吊裝用繩索捆扎、打

11、結要牢固可靠，避免人身和財產(chǎn)損失事故發(fā)生。（4）高處作業(yè)必須按要求正確佩戴安全帶等個人防護用品。雨天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。高空作業(yè)在操作臺上鋼跳板，臨空面設防護桿，并掛密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與鋼管連接必須牢固。（5）施工現(xiàn)場的防護設施、安全標志、警示牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)工地負責人同意。7.2環(huán)保、文明施工要求（1）要采取有效的職業(yè)病防護設施，為勞動者提供個人使用的職業(yè)病防護用具、用品。防護用具、用品必須符合防治職業(yè)病的要求，不符合要求的，不得使用。（2）施工期間加強對施工道路的養(yǎng)護，做到晴天不揚塵，雨天不濺泥；（3）在工程施工期間合理堆放建筑材料以減少對植

12、被的破壞。（4）摸板搬運、存放應當使用起重機械裝卸，輕拿輕放，嚴禁野蠻卸車，將噪音降到最低限度。 8、中國中鐵防慣性剛性要求1.堅持專業(yè)化施工，嚴禁以包代管。2.對于腳手架、承重支撐體系按受力結構規(guī)定編制專項方案，進行受力計算，并按照相關程序審批后實施。3. 腳手架必須按設計搭設，并進行超載預壓，驗收合格后投入使用。 4.支架搭設時，必須嚴格按照經(jīng)審批的方案和技術交底要求搭設，對作業(yè)過程實施有效管控，做好過程檢查記錄。5.搭設完畢后，必須驗收合格后方可進入下道工序。 6.施工過程中，應嚴格按支撐體系設計圖紙施工，不得擅自加大立桿間距，不得擅自抽取水平桿件和剪刀支撐，因施工需要確實拆除時，必須征得項目技術負責人確認，采取相應補強措施后方可實施。7. 腳手架搭設