融僑大道螺旋橋工程預(yù)應(yīng)力施工方案-典尚設(shè)計三維動畫效果圖

1、目錄第一章 工程概況3第 1 節(jié)工程簡介3第 2 節(jié)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4第 3 節(jié)主要工程項目及數(shù)量4第二章 施工總體計劃5第 1 節(jié)本工程預(yù)應(yīng)力施工的特點和難點5第 2 節(jié)計劃投入本工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備及試驗儀表6第 3 節(jié)計劃投入本工程的. 8第 4 節(jié)計劃投入本工程的材料8第 5 節(jié)材料采購要求10第 6 節(jié)施工前期準(zhǔn)備工作12第三章 主要施工方法15第 1 節(jié)全橋總體預(yù)應(yīng)力順序15第 2 節(jié)蓋梁預(yù)應(yīng)力工程18第 3 節(jié)單支座橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工28第 4 節(jié)箱梁預(yù)應(yīng)力工程33第 5 節(jié)施工操作要點48第四章 施工計劃進(jìn)度安排57第 1 節(jié)蓋梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排57第 2 節(jié)箱梁預(yù)應(yīng)力施工工期

2、安排58第 3 節(jié)橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排59第五章質(zhì)量保證措施59第六章安全保證措施60第七章文明施工措施61第八章其他應(yīng)明確的事項61第九章附錄一箱梁預(yù)應(yīng)力孔道摩阻測定62第十章真空灌漿施工方法68工程概況第一節(jié)工程簡介重慶融僑大道工程位于重慶市南岸區(qū)銅元江電工廠廠區(qū)內(nèi)，設(shè)計為為雙層螺旋式坡道橋，一端通往海銅路至銅元局，另一端通往南坪明佳路。本工程橋長 643.885m，橋?qū)?19m，平面曲線半徑 55m，設(shè)計荷載城-A 級，橋面寬 29.39m，雙向四車道。采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，橫截面為抗扭剛度大的分離式雙箱單室結(jié)構(gòu)。單箱單室橋?qū)?9.39m1.8m， 翼緣懸臂長度 2.445m

3、， 箱梁頂板厚 0.25m，底板厚 0.2m，腹板厚 0.4m 。全橋由 04 號(431m)、47 號(3135.575 31m)、70 號 (431m)、二層的 04 號(431m)、413 號(31+35.81+235+31m)共 5 聯(lián)橋組成。010 號墩為門形橋墩，其中 06 號為雙層，7100 號為單層，由蓋梁 GL1（其中 6 號墩蓋GL2）將 a、b 墩柱連接，蓋梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。6 號上層、11 號、12 號墩柱采用單支座，箱梁中橫隔梁處設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋束。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁、蓋梁、單支座處中橫隔梁按部分預(yù)應(yīng)力 A 類構(gòu)件設(shè)計。箱梁、蓋梁和橫隔梁上布置抗拉強(qiáng)度 1860MPa，

4、15.24 的鋼絞線共 327 束，預(yù)應(yīng)力應(yīng)力 13391395MPa。采用 9具套用量 288.5t。具 72 套、12具 168 套、14具 8 套、具套、-12P 固定端錨具 48 套。最長束 5 跨通長 174.36m。全橋合計鋼絞線第一節(jié)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)融僑大道道路及排水工程設(shè)計圖（橋施）（市 02-07）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）；（5）預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T5224-1995）；市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）；VLM 預(yù)應(yīng)

5、力錨具體系設(shè)計施工手冊（2002 版）。第一節(jié)主要工程項目及數(shù)量具體工程施工項目及數(shù)量，如表 1-1。工程施工項目及數(shù)量表 1-1施工總體計劃第一節(jié)本工程預(yù)應(yīng)力施工的特點和難點本工程為雙層螺旋式坡道橋，箱梁預(yù)應(yīng)力束縱向為多個曲線同時沿橋成弧形布置，實際孔道為空間曲線，最長的 5 跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力束為 174.36m，最短束也有 90m，全部為通長束，無論從混凝土結(jié)構(gòu)還是從預(yù)應(yīng)力鋼束結(jié)構(gòu)看，都屬超長結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力施工時存在鋼絞線布筋就位難度大，施工延伸率長，千斤頂需反復(fù)倒頂，摩阻損失大，孔道摩阻測試、孔道壓漿長度長等特點。同時，連續(xù)跨接口處的后澆帶寬度僅 0.9m，時的延伸量有 0.5m，空間狹窄，施

6、工時需每一行程，就倒頂一次，同時割除多余的鋼絞線一次。預(yù)應(yīng)力束為超長束，孔道成環(huán)形空間曲線布置，操作空間小加上工期緊是本工程的特點也是難點。第一節(jié)計劃投入本工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備及試驗儀表根據(jù)本工程的特點和工期要求，計劃投入本預(yù)應(yīng)力分項工程的施工機(jī)械和設(shè)備如表 2-1。主要施工機(jī)械、設(shè)備及試驗儀 表 2-1第一節(jié)計劃投入本工程的本工程預(yù)應(yīng)力由具備專業(yè)施工資質(zhì)的柳州市姆預(yù)應(yīng)力分包，施工隊分為班組和孔道布置班組，班組 12 人，孔道布置班組 30 人，總計 42 人。序號設(shè)備型號、規(guī)格數(shù)量用途1大砂輪切割機(jī)2 臺下料2手提砂輪切割機(jī)2 臺割鋼絞線封錨3GYJ500 型擠壓機(jī)1 臺制作固定端錨3Y

7、DC2500B-200 型千斤頂5 臺912具，1 臺備用4YDC4000B-200 型千斤頂5 臺1419具，1 臺備用5YDQ260B-160 型千斤頂1 臺預(yù)緊和事故處理6ZYB22-80 型高壓油泵6 臺動力源，1 臺備用7VLM15-9G(X)工具錨、限位板4 套配套用8VLM15-12G(X)工具錨、限位板4 套配套用9VLM15-14G(X)工具錨、限位板4 套配套用10VLM15-15G(X)工具錨、限位板4 套配套用11VLM15-19G(X)工具錨、限位板4 套配套用12壓漿泵2 臺孔道壓漿13攪拌機(jī)2 臺孔道壓漿的水泥漿攪拌14電焊機(jī)2 臺焊接波紋管固定支架用153t 卷

8、揚(yáng)機(jī)及配套滑輪2 臺孔道穿索用169、12、14、15 穿束連接器各 1 套孔道穿索用17長短限位頂套各 2 套18滑輪組件4 套吊千斤頂用191t 手拉葫蘆6 套202BV2 070 真空泵2 套箱梁灌漿用21G40-3 螺桿式灌漿機(jī)2 套箱梁灌漿用22真空灌漿閥門、管路等附件2 套箱梁灌漿用第一節(jié)計劃投入本工程的材料本工程預(yù)應(yīng)力施工部分需投入的材料包括錨具、鋼絞線、波紋管、排氣管、水泥、減水劑、膨脹劑等材料由我公司在本工程業(yè)主認(rèn)可的供應(yīng)商處采購。具體材料情況如材料表 2-2。材料表 2-2注：表中材料數(shù)量未計損耗，鋼絞線實際采購應(yīng)考慮直徑變化造成的重量變化。 表中為按每根波紋管 6m，接頭

9、管長度 300mm 計算的接頭管數(shù)量，如實際長度有變化接頭管數(shù)量應(yīng)隨之變化。 錨具數(shù)量應(yīng)考慮試驗用數(shù)量的增加部分。第一節(jié)材料采購要求2.5.1 鋼絞線根據(jù)設(shè)計要求本工程采用 ASTMA416-92a 標(biāo)準(zhǔn) 270 級鋼絞線，直徑15.24mm，強(qiáng)度序號項目規(guī)格數(shù)量1預(yù)應(yīng)力鋼絞線15.24，1860MPa，低松弛288.5t2VLM15-9 工作錨1860MPa 級72 套3VLM15-12 工作錨1860MPa 級168 套4VLM15-14 工作錨1860MPa 級8 套5VLM15-15 工作錨1860MPa 級40 套6VLM15-19 工作錨1860MPa 級318 套7VLM15-1

10、2P 固定端錨1860MPa 級48 套8HDPE波紋管內(nèi)徑9512129m9鐵皮波紋管內(nèi)徑1007441m10HDPE接頭管內(nèi)徑110606m11鐵皮接頭波紋管內(nèi)徑105372m12排氣管與波紋管匹配360 個13灌漿水泥525150t14普通減水劑FDN1.21.5t15膨脹劑鋁粉15kg16排氣膠管與排氣管配240m17特快硬高強(qiáng)水泥（封錨用）1.2t18其他輔助材料細(xì)鋼絲、膠帶紙、海綿等1860MPa，彈性模量 1.9510510MPa 的低松弛鋼絞線作預(yù)應(yīng)力筋。訂貨時應(yīng)注意以下事項：鋼絞線在訂貨時除應(yīng)考慮生產(chǎn)廠家的質(zhì)量和信譽(yù)外，還應(yīng)與本工程采用的錨具相匹配，定購鋼絞線的實際強(qiáng)度不得高

11、出一個強(qiáng)度等級（2000MPa）。本工程選用江西新華金屬制品的產(chǎn)品。鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量證明書，每盤上掛標(biāo)牌，分批堆放，并采用適當(dāng)?shù)姆烙攴莱贝胧?，防止銹蝕。鋼絞線在開盤使用時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、機(jī)械損傷和其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許有的缺陷。鋼絞線使用前應(yīng)根據(jù) GB/T 5224 標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、硬度、彈性模量、極限延伸值、截面面積等檢測，檢測結(jié)果合格后方可使用。2.5.2 波紋管本工程預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔采用內(nèi)徑90 和100 的鐵皮波紋管成型，具有一定的抵抗變形能力、不滲漿性能和較好的彎曲能力，性能符合 JG/T 3013-94 標(biāo)準(zhǔn)。波紋管進(jìn)場時應(yīng)有質(zhì)量證明書，并對每

12、根進(jìn)行檢查，檢查項目包括外形尺寸、表面質(zhì)量，不得有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許有的缺陷。波紋管隨進(jìn)隨用，存放應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。波紋管的性能檢測項目包括抵抗集中荷載試驗，抵抗均布荷載試驗，豎向抗?jié)B試驗，彎曲抗?jié)B試驗和軸向拉伸試驗等。本工程預(yù)應(yīng)力成孔材料對預(yù)應(yīng)力施工順利與否起著重要作用，具體檢測項目和檢測頻率在與業(yè)主、監(jiān)理2.5.3 錨具協(xié)商后確定。錨具是預(yù)應(yīng)力工程中最重要的之一，必須為符合GB/T 14370-2000 的產(chǎn)品，本工程設(shè)計上選用了 9、12、14、15 孔和 12P 等多種型號的群錨。為保證施工的順利和設(shè)備的配套，方便管理，本工程采用柳州錨具。姆預(yù)應(yīng)力的 VLM錨具進(jìn)場時應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書

13、，核對錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量等，應(yīng)設(shè)置庫房，分類堆放，并有可靠防護(hù)措施。錨具進(jìn)場前應(yīng)根據(jù) GB/T 14370-2000 標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行外觀、硬度和靜載抽檢試驗，試驗抽檢的數(shù)量和試驗方法根據(jù)合格后方可使用。2.5.4 水泥漿的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試驗應(yīng)在有檢測資質(zhì)的檢定進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿采用素水泥漿壓注，要求漿體強(qiáng)度等級不得低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度等級，所以本工程采用 R42.5 水泥，要求水灰比不大于 0.4，不得滲入各種氯鹽，可滲入一定比例的減水劑和 1/10000 鋁粉膨脹劑，以增加孔道壓漿的密實性。具體配合比根據(jù)試驗比選確定。水泥漿應(yīng)進(jìn)行泌水、膨脹和 度試驗，水泥漿試件 28 天強(qiáng)

14、度不得低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度等級。第一節(jié)施工前期準(zhǔn)備工作1.2.3.計算消化有關(guān)設(shè)計參數(shù)，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書報審。組建施工班組，進(jìn)行進(jìn)場教育。做好預(yù)應(yīng)力施工所用材料、設(shè)備、工具和防護(hù)用品的采購計劃，簽訂采購合同，確保能按期運(yùn)送到工地。本工程需采購設(shè)備見第 2.2 條，需采購材料見第 2.4 條，需準(zhǔn)備工具和防護(hù)用品如表 2-3。準(zhǔn)備工具和防護(hù)用品表 2-34. 做好施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施準(zhǔn)備工作，主要包括項目施工隊辦公場地及布置、施工生活住房、材料（鋼絞線、波紋管、錨具等）堆放庫房、下料場地、施工承力架等。5.6.7.準(zhǔn)備各種施工表格。千斤頂?shù)扔嬃吭O(shè)備的檢定，根據(jù)檢定進(jìn)行控制應(yīng)力與油壓讀數(shù)

15、換算。對施工所用材料根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行進(jìn)場檢測，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，本工程需進(jìn)行的材料檢測項目和數(shù)量如表 2-4。材料檢測項目和數(shù)量 2-4序號材料檢測項目本工程 檢測數(shù)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1鋼絞線母材試驗極限和屈服強(qiáng)度彈性模量硬度和截面面積極限延伸率3 根GB/T5224-19952VLM15-9 錨具靜載試驗硬度檢測6 套GB/T14370-20003VLM15-12 錨具靜載試驗硬度檢測6 套GB/T14370-20004VLM15-15 錨具靜載試驗硬度檢測6 套GB/T14370-20005VLM15-19 錨具靜載試驗硬度檢測6 套GB/T14370-20006VLM15P 擠壓錨靜載試驗3

16、套GB/T14370-20007水泥漿配合比泌水率和膨脹率試驗稠度試驗試塊抗壓強(qiáng)度試驗選出最佳配合比為止JTJ041-20008YDC2500 千斤頂力值-油壓檢定5 臺JJG621-969YDC4000 千斤頂力值-油壓檢定5 臺JJG621-96序號工具和防護(hù)用品名數(shù)量1安全帽50 個2帆布手套、膠手套、3活動扳手、固定扳手、內(nèi)六角扳手、鉗子、螺釘旋具等工具4 套4退錨靈、棉紗等5防護(hù)眼鏡7、進(jìn)行孔道摩阻測試，并將試驗數(shù)據(jù)報設(shè)計，對預(yù)應(yīng)力筋伸長量及應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行復(fù)算。摩阻測試委托有檢測資質(zhì)的專業(yè)8、進(jìn)行安全交底，技術(shù)交底。進(jìn)行。主要施工方法第一節(jié)全橋總體預(yù)應(yīng)力順序10其它孔道摩阻試驗業(yè)主、監(jiān)

17、理、設(shè)計共同確定JTJ041-20003.1.2順序說明（1）預(yù)應(yīng)力順序根據(jù)設(shè)計圖確定，未指明順序的根據(jù)兩端對稱、先靠近截面形心、盡可能不使混凝土產(chǎn)生過大拉應(yīng)力的原則，并考慮作業(yè)效率而確定。（2）本工程總的順序為先蓋梁一半 中橫隔梁一半 本跨全部箱梁（包括內(nèi)幅和外幅）的一半 蓋梁剩余部分 中橫隔梁剩余部分 箱梁剩余部分。（3）蓋梁的首批必須在箱梁混凝土施工完后才能進(jìn)行，因相互獨(dú)立，蓋梁與蓋梁之間不分順序，視作業(yè)效率而定。（4）聯(lián)跨與聯(lián)跨之間，不分順序，每聯(lián)跨的內(nèi)幅橋與外幅橋之間，先外幅后內(nèi)幅。（5）聯(lián)跨與聯(lián)跨之間接合處的蓋梁必須等該蓋梁上兩聯(lián)跨箱梁都進(jìn)行完第一批才能進(jìn)行剩余束的。（6）每聯(lián)跨之

18、間蓋梁的二次按照由箱梁中心往外的順序進(jìn)行，比如 04 號聯(lián)跨上層蓋梁的二次順序為：2 號墩蓋梁 3 號墩蓋梁 1 號墩蓋梁；0 號和 4 號墩蓋需等 413 號跨和 7 0 號跨都進(jìn)行完第一次則能進(jìn)行剩余束。第一節(jié)蓋梁預(yù)應(yīng)力工程本工程 0 號上層（下層為地梁 DL1）、15 號為雙層GL1 蓋梁; 6 號為雙層 GL2 蓋梁，7、8、9、10 號為單層 GL1蓋梁 15 根。GL2 蓋3.2.1 蓋梁設(shè)計參數(shù)蓋梁設(shè)計參數(shù)表蓋梁。GL1 蓋度 3m，長度 25.3m，寬度 3m， 全橋設(shè)計 GL1度 3m，長度 27.123m，寬度 3m，全橋設(shè)計 GL2蓋梁共 2根。3-13.2.2 蓋梁預(yù)應(yīng)

19、力參數(shù)蓋架預(yù)應(yīng)力參數(shù)表 3-23.2.3 蓋幾何要素和布管坐標(biāo)GL1 型蓋梁 N1 型束鋼束幾何要素表表 3-3GL1型蓋梁 N1型束鋼束布管坐標(biāo)表表 3-4GL1型蓋梁 N2表 3-5型束鋼束幾何要素表GL1型蓋梁 N2型束鋼束布管坐標(biāo)表表 3-6NXYNXYNXY10.32.1188.650.153517.150.1520.652.1199.150.153617.650.15NXYRBTA10.32.1000023.02.140.1591.13831.7594836.150.1550.1981.42231.75948419.150.1550.1981.42231.75948522.32.1

20、40.1591.13831.75948625.02.10000GL2 型蓋梁 N1 型束鋼束幾何要素表表 3-7GL2 型蓋梁 N1 型束鋼束布管坐標(biāo)表表 3-8NXYNXYNXY10.32.7209.5660.4843919.0660.96120.5662.72110.0660.3914019.5661.15131.0662.72210.5660.3314120.0661.34241.5662.72311.0660.3034220.5661.53252.0662.72411.5660.34321.0661.72262.5662.72512.0660.34421.5661.91373.0662

21、.6892612.5660.34522.0662.10383.5662.6192713.0660.34622.5662.294NXYRBTA0.32.700003.52.740.670.73620.854469.80.381.341.47220.8544617.3320.381.341.47220.8544623.6322.740.670.73620.8544626.8322.7000031.152.1209.650.153718.150.16841.652.12110.150.153818.650.23652.152.092210.650.153919.150.35762.652.02223

22、11.150.154019.650.53473.151.8872411.650.154120.150.77683.651.6782512.150.154220.651.07994.151.3882612.650.154321.151.388104.651.0792713.150.154421.651.678115.150.7762813.650.154522.151.887125.650.5342914.150.154622.652.022136.150.3573014.650.154723.152.090146.650.2363115.150.154823.652.1157.150.1683

23、215.650.154924.152.1167.650.153316.150.155024.652.1178.150.153416.650.155125.02.1GL2 型蓋梁 N2 型束鋼束幾何要素表表 3-9GL2 型蓋梁 N2 型束鋼束布管坐標(biāo)表表 3-10NXYNXYNXY10.32.1209.5660.153919.0660.1520.5662.12110.0660.154019.5660.1531.0662.12210.5660.154120.0660.17641.5662.12311.0660.154220.5660.25252.0662.0952411.5660.154321.

24、0660.38262.5662.0382512.0660.154421.5660.5773.0661.9152612.5660.154522.0660.82483.5661.7192713.0660.154622.5661.13194.0661.442813.5660.154723.0661.44NXYRBTA10.32.1000023.02.140.1591.13831.7594836.150.1550.1981.42231.75948420.9820.1550.1981.42231.75948524.1322.140.1591.13831.75948626.8322.1000094.066

25、2.4822813.5660.34723.0662.482104.5662.2942914.0660.34823.5662.619115.0662.1033014.5660.34924.0662.689125.5661.9133115.0660.35024.5662.7136.0661.7223215.5660.35125.0662.7146.5661.5323316.0660.3035225.5662.7157.0661.3423416.5660.3315326.0662.7167.5661.1513517.0660.3915426.5662.7178.0660.9613617.5660.4

26、845526.8322.7188.5660.7723718.0660.61199.0660.6103818.5660.7723.2.4 蓋梁預(yù)應(yīng)力施工順序本工程預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)整體施工順序為：二層蓋梁 二層箱梁 一層蓋梁 一層箱梁。蓋梁預(yù)應(yīng)力部分施工順序為：施工前期準(zhǔn)備 預(yù)應(yīng)力筋下料、編束人工穿入預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力孔道安裝、定位 安裝錨墊板、螺旋筋檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量澆筑混凝土錨頭孔道安裝錨板 安裝夾片 安裝限位板、千斤頂和工具錨 按程序量和放張 錨頭封錨孔道灌漿 切除外露鋼絞線余長 澆筑封錨混凝土。、測預(yù)應(yīng)力蓋梁共用 VLM15-19具 318 套，采用 4 臺 YDC4000 千斤頂雙向雙控，根型

27、蓋的中完 N2， 再全部完 N1。具體順序為：GL1據(jù)設(shè)計要求，順序為先全部單獨(dú)N2 中間束，再按由中向外的順序?qū)?N2 型束全部完，然后N1間 2 束，再N1 的剩余 2 束。GL2 型蓋按照先 N2 再 N1、先中間后外側(cè)的原則,每次 2 束同時進(jìn)行。GL1 蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束順序如圖 3-1。圖 3-1 GL1 蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束順序圖GL2 蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束順序如圖 3-2。104.5661.1312914.0660.154823.5661.719115.0660.8243014.5660.154924.0661.915125.5660.573115.0660.155024.5661.03813

28、6.0660.3823215.5660.155125.0662.095146.5660.2523316.0660.155225.5662.1157.0660.1763416.5660.155326.0662.1167.5660.153517.0660.155426.5662.1178.0660.153617.5660.155526.8322.1188.5660.153718.0660.15199.0660.153818.5660.15圖 3-2 GL2 蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束順序圖第一節(jié)單支座橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工單支座中橫隔梁設(shè)計在 6 號墩第二層、7a、11b、12 4.5m，寬度 3m。全橋設(shè)計共 6

29、 根。3.3.1 單支座中橫隔梁設(shè)計參數(shù)單支座中橫隔梁設(shè)計參數(shù) 表 3-11號墩處連續(xù)箱梁上橫橋方向，長度為3.3.2 單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力參數(shù)單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力參數(shù) 表 3-123.3.3 單支座中橫隔幾何要素和布管坐標(biāo)單支座中橫隔梁 N1 型束鋼束幾何要素表 表 3-13NXYRBTA12.645-0.650000束號數(shù)量錨具規(guī)格90 波紋管下料長度鋼絞線下料長 度控制應(yīng) 力控制力設(shè)計伸長量左端右端N14 束VLM15-12429358931395MPa2343KN13.213.7N24 束VLM15-124293589313.713.2墩號6a6b7a11b12a12bVLM15-12

30、8 套8 套8 套8 套8 套8 套VLM15-12P8 套8 套8 套8 套8 套8 套類型N1 N2N1 N2N1 N2N1 N2N1 N2N1 N2單支座中橫隔梁 N1型束鋼束布管坐標(biāo)表表 3-14單支座中橫隔梁 N2型束鋼束幾何要素表表 3-15單支座中橫隔梁 N2型束鋼束布管坐標(biāo)表表 3-163.3.4 單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工順序固定端采用 P 型錨具，鋼絞線只能采取預(yù)埋的形式，其施工順序相對蓋單支座中橫隔有不同，具體如下：施工前期準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋下料、編束 擠壓和按要求制作固定端錨具 預(yù)應(yīng)力束穿入波紋管 安裝預(yù)應(yīng)力孔道 安裝錨墊板、螺旋筋 檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量 澆筑混凝土錨頭孔道

31、安裝錨板 安裝夾片 安裝限位板、千斤頂和工具錨 按程序量和放張 錨頭封錨孔道灌漿 切除外露鋼絞線余長 澆筑封錨混凝土。、測預(yù)應(yīng)力共用VLM15-12具48 套和VLM15-12P 固定端錨具48 套。采用YDC2500B千斤頂單向雙控，根據(jù)設(shè)計要求，橫隔梁的預(yù)應(yīng)力與現(xiàn)澆箱梁交錯進(jìn)行：順序剩余為先橫隔數(shù)量的一半，再主數(shù)量的一半，第三步橫隔的一半，第四步主剩余的一半。橫隔梁的具體順序為：按照由內(nèi)向外的順序，NXYNXYNXY12.645-0.9454.195-0.31696.195-0.44122.695-0.91264.695-0.256106.695-0.6333.195-0.64175.19

32、5-0.256116.745-0.6543.695-0.44285.695-0.31512NXYRBTA12.645-0.94000023.875-0.2540.1341.04529.2913635.745-0.2540.0740.7721.8014146.745-0.650000角度合計51.09277 度鋼束總長4.293mNXYNXYNXY12.645-0.6554.195-0.25696.195-0.64122.695-0.6364.695-0.256106.695-0.91233.195-0.44175.195-0.316116.745-0.9443.695-0.31585.695-

33、0.4421223.645-0.2540.0740.7721.8014135.515-0.2540.1341.04529.2913646.745-0.940000角度合計51.09277鋼束總長4.293m第一批用 4 臺 YDC2500B 千斤頂分別中間 4束（每邊各 2 束），待主好一半后，第二批再用 4橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束臺 YDC2500B 千斤頂分別順序，如圖（圖 3-3）。剩余 4束（每邊各 2束）。圖 3-3 橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束順序圖第一節(jié)箱梁預(yù)應(yīng)力工程本工程 5 聯(lián)橋有六種類型的箱梁共 10 段，分別是：104 號上層外幅、04 號的下層外幅和 70 號的外幅處 4204 號上層內(nèi)幅

34、、04 號的下層內(nèi)幅和 70 號的內(nèi)幅處 4347 號下層外幅 33.652+38.618+33.652m 連續(xù)箱梁 1 段。447 號下層內(nèi)幅 28.348+32.532+28.348m 連續(xù)箱梁 1 段。33.652m 連續(xù)箱梁 328.348m 連續(xù)箱梁 3段。段。54136413每段箱號上層外幅 33.652+38.859+34.446+35+31m 連續(xù)箱梁 1 段。號上層內(nèi)幅 28.348+32.76+35.554+35+31m 連續(xù)箱梁 1 段。1.8m，寬度 9.39m，兩邊翼緣懸臂寬度 2.445m，單箱雙室結(jié)構(gòu)。每段箱梁布置鋼絞線 12 束，分布于兩側(cè)腹板，每側(cè)設(shè)置 6 束

35、，分三層由上至下通長布置為 N1、N2、N3。主要設(shè)計技術(shù)參數(shù)控制應(yīng)力參數(shù)表 3-17因箱梁設(shè)計計算長度為沿橋梁中線的平均長度，并包括工作長度各 0.8m，實際下料長度應(yīng)考慮橋梁彎曲引起的長度變化值（4 13 號跨為曲線和直線，投影時只投影曲線部分）。設(shè)計鋼束坐標(biāo)表中的 X 坐標(biāo)以橋梁中線為基準(zhǔn)，施工管道放樣應(yīng)根據(jù)孔道在腹板中的平面位置作相應(yīng)的投影計算。為便于區(qū)分，箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束從橋梁外向內(nèi)分別C、D。具體技術(shù)參數(shù)和投影計算坐標(biāo)如下：3.4.1 連續(xù)箱梁 433.652mA、B、該型箱梁分布在 04 號上層外幅、04 號的下層外幅和 70 號的外幅處，共 3 段。每段布置 VLM15-12 預(yù)

36、應(yīng)力鋼絞線 12 束，每段用錨具 24 套，每束控制力 2343KN?？刂茟?yīng)力 1395MPa，3.4.1.1設(shè)計技術(shù)參數(shù)設(shè)計技術(shù)參數(shù)表 3-183.4.1.2433.652m 跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)433.652m 跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)表 3-193.4.1.33.4.2433.652m 跨鋼束實際布管坐標(biāo)（略）連續(xù)箱梁 428.348m 該型箱梁分布在 04號上層內(nèi)幅、04 號的下層內(nèi)幅和70 號的內(nèi)幅處，共 3 段。每段布置 VLM15-9 預(yù)應(yīng)力鋼絞線共 12 束，每跨用錨具 24 套。每束控制應(yīng)力 1395MPa，控制力 1757.7KN。3.4.2.1 設(shè)計技術(shù)參數(shù)設(shè)計技術(shù)參數(shù)表 3-2

37、03.4.2.2428.348m 跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)428.348m跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)表 3-213.4.2.3428.348m 跨鋼束實際布管坐標(biāo)（略）3.4.3 連續(xù)箱梁 33.652+38.618+33.652m 該型箱梁分布在47 號的外幅，共 1 段。布置VLM15-15 預(yù)應(yīng)力鋼絞線共 12 束，共用錨具 24 套，每束力 2929.5KN。3.4.3.1 設(shè)計技術(shù)參數(shù)設(shè)計技術(shù)參數(shù)表 3-22控制應(yīng)力 1395MPa， 控制3.4.3.233.652+38.618+33.652m33.652+38.618+33.652m跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)表 3-233.4.3.3

38、33.652+38.618+33.652m 跨鋼束實際布管坐標(biāo)（略）3.4.4連續(xù)箱梁 28.348+32.532+28.348m 該型箱梁分布在 47 VLM15-12 預(yù)應(yīng)力鋼絞線共 12 束，共用錨具 24 套，每束力 2343.6KN。3.4.4.1 設(shè)計技術(shù)參數(shù)號的內(nèi)幅，共 1 段。布置控制應(yīng)力 1395MPa， 控制表 3-24設(shè)計技術(shù)參數(shù)3.4.4.228.348+32.532+28.348m 跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)28.348+32.532+28.348m 跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)表 3-253.4.4.3 28.348+32.532+28.348m 跨鋼束實際布管坐標(biāo)（略）3.4.5

39、連續(xù)箱梁 33.652+38.859+34.446+35+31m 該型箱梁分布在 413號的外幅，共 1 段。布置 VLM15-14 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 4 束、VLM15-15 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 8 束，每側(cè)腹板設(shè)置 6 束，分 3 層通長布置N1、N2、N3，其中 N1、N2 為 15 孔，N3 為 14 孔控制應(yīng)力 1395MPa，15 孔控制力 2929.5KN，14 孔控制力為 2734.2KN，本跨共用錨具 24 套（VLM15-14，8 套; VLM15-15，16 套）。3.4.5.1 設(shè)計技術(shù)參數(shù)設(shè)計技術(shù)參數(shù)表 3-263.4.5.233.652+38.859+34.446+35+31

40、m 跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)33.652+38.859+34.446+35+31m跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)表 3-273.4.5.3 33.652+38.859+34.446+35+31m 跨鋼束實際布管坐標(biāo)（略）3.4.6 連續(xù)箱梁 28.348+32.76+35.554+35+31m 該型箱梁分布在 413 號的內(nèi)幅，共 1段。布置 VLM15-12 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 12 束，共用錨具 24 套，每束控制應(yīng)力 1395MPa，控制力為 2343.6KN。3.4.6.1 設(shè)計技術(shù)參數(shù)設(shè)計技術(shù)參數(shù)表 3-28部位鋼束位置投影系數(shù)曲線半徑波紋管下料長鋼絞線下料長計算伸長量左端右端4 13號外幅A（R61755

41、）1.03434N1A175.2422176.842503.94488.01N2A175.1776176.778501.91481.93N3A175.1923176.792517.94454.64B（R61455）1.02931N1B174.8786176.479502.89487.00N2B174.8139176.414500.87480.93N3B174.8287176.429516.86453.70C（ R 57955）0.97069N1C170.6414172.241490.71475.20N2C170.5761172.176488.73469.27N3C170.5913172.191

42、504.34442.70D（ R 57655）0.96566N1D170.2778171.878489.66474.19N2D170.2124171.812487.69468.27N3D170.2277171.828503.26441.763.4.6.228.348+32.76+35.554+35+31m 跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)28.348+32.76+35.554+35+31m跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)表 3-293.4.6.328.348+32.76+35.554+35+31m 跨鋼束實際布管坐標(biāo)（略）箱梁預(yù)應(yīng)力施工中的難點箱梁預(yù)應(yīng)力束縱向為多個曲線同時沿橋成弧形布置，實際孔道為空間曲線，最長的預(yù)應(yīng)力

43、束為 174.36m ，最短束為 90m，全部為通長束。如此長的空間曲線預(yù)應(yīng)力束在施工過程中可能會存在如下問題，致使預(yù)應(yīng)力施工結(jié)果難以達(dá)到設(shè)計要求。鋼絞線布筋就位15 根 174.36m 長的鋼絞線自重就有 2882kg，重量較重，布置時如果通過機(jī)械牽引進(jìn)行，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼絞線牽引進(jìn)孔道，可能會因橋面為弧形，起弧較多，牽引時存在容易弄壞波紋管壁和定位變動等問題，施工風(fēng)險比較大。如采用澆注混凝土后再穿束的方式，因孔道長摩阻大，較難穿入。因此，只能在澆注混凝土前，將穿好鋼絞線的波紋管通過人工穿入腹板鋼筋就位固定。3.4.7.2施工摩阻損失大，鋼束延伸量難以保證設(shè)計要求本工程的孔道為空間曲線，長度超長

44、，根據(jù)設(shè)計說明，前需進(jìn)行孔道摩阻測試，因預(yù)應(yīng)力筋的延伸量近 1000mm， 測試時需 1 臺 400t、1200mm 以上行程的千斤頂或用 6 臺常規(guī)的 400t 千斤頂串連，這還需由足夠的施工操作空間才試的難度較大。因鋼束延伸量已達(dá)到 1m 以上，時每端至少需倒頂 3 次， 錨具需反復(fù)錨固與松錨，對錨具的要求相當(dāng)高。特別是該工程為空間曲線，時按照規(guī)范選取摩擦系數(shù)理論計算的摩阻與實際的摩阻差別可能會較大，如出現(xiàn)較大的預(yù)應(yīng)力損失，跨中部的預(yù)應(yīng)力值較小，難以滿足設(shè)計要求，對結(jié)構(gòu)的安全也不利。同時預(yù)應(yīng)力損失較大會造成延伸量低于設(shè)計計算值，再處理措施將相當(dāng)，對工期也會造成較大的影響。3.4.7.3 孔

45、道壓漿質(zhì)量較難保證因孔道較長，弧度較多，采用普通灌漿的方法，對孔道的填充密實性和飽滿性的保證有較大的難度。箱梁預(yù)應(yīng)力施工方法箱梁施工按照原設(shè)計要求，仍為多跨通長束的形式進(jìn)行.但為了減小孔道摩阻損失，箱梁的預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑 95mm 的單壁高密度聚乙烯波紋管成型.該種波紋管能保證孔道的暢通.且其與鋼絞線的摩阻系數(shù)僅為 0.14. 能較好的保證預(yù)應(yīng)力的建立.箱梁孔道的壓漿采用真空輔助灌漿，能保證孔道的填充密實性和飽滿性(真空灌漿的施工方案另附)。根據(jù)本橋的結(jié)構(gòu)特點，因箱梁翼緣無預(yù)應(yīng)力束布置，如不拆除翼緣支架進(jìn)行預(yù)應(yīng)力，因翼緣板進(jìn)入工作狀態(tài)后會變形，但受到支架的約束也有可能會開裂。因此在箱梁預(yù)應(yīng)力

46、前，需拆除翼緣板下部支架。3.4.8.4 另外，本工程在翼緣板沒有設(shè)計預(yù)應(yīng)力，由于橋面呈弧形，腹板進(jìn)行受壓，翼緣板可能會因受拉形成徑向裂縫。而且本橋超長混凝土結(jié)構(gòu)，沿橋向內(nèi)外曲線長度相差較大，預(yù)應(yīng)力前可能會出現(xiàn)早期溫度、收縮裂縫。為減少上述裂縫產(chǎn)生，在箱梁混凝土中摻加一定摻量的（具體摻量由試驗確定），提高混凝土抗裂能力。3.4.9 箱梁預(yù)應(yīng)力施工順序箱梁預(yù)應(yīng)力部分施工順序為：施工前期準(zhǔn)備 安裝預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)應(yīng)力筋下料、編束牽引穿入預(yù)應(yīng)力筋安裝錨墊板、螺旋筋檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量澆筑混凝土錨頭孔道安裝錨板 安裝夾片 安裝限位板、千斤頂和工具錨按程序土、測量和放張 錨頭封錨孔道灌漿 切除外露鋼絞線余

47、長 澆筑封錨混凝按照設(shè)計圖紙，10 段箱梁共用 9具 72 套、12具 168 套、14具 8 套、15 孔錨具 40 套。9、12 孔預(yù)應(yīng)力束采用 YDC2500B 千斤頂，14、15 孔預(yù)應(yīng)力束采用 YDC4000B千斤頂，雙向雙控 4 臺千斤頂同時對稱進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計要求，為了不使翼緣產(chǎn)生較大的壓縮剪切應(yīng)力，現(xiàn)澆箱梁的預(yù)應(yīng)力順序采取先外排后內(nèi)排，每排按照 N2N3N1 的順序進(jìn)行。6 號、7a、11b 、12 號墩處的連續(xù)箱梁與橫隔梁交錯進(jìn)行：順序為先橫隔第四步數(shù)量的一半，再主數(shù)量的一半，第三步橫隔剩余的一半，主剩余的一半。主第一批外排 6 束，順序為 N2N3N1?？紤]到箱梁成弧線布置，

48、外半徑預(yù)應(yīng)力束始終領(lǐng)先 1 束建立預(yù)應(yīng)力，具體每跨如圖 3-4。圖 3-4 外幅橋箱梁截面圖內(nèi)幅橋箱梁截面詳見圖 3-5。圖 3-5 內(nèi)幅橋箱梁截面圖箱梁順序詳見圖 3-6。圖 3-6 箱梁順序第一節(jié)施工操作要點預(yù)應(yīng)力筋的下料和穿束鋼絞線按要求采購后，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢測合格后方可使用。鋼絞線的下料長度根據(jù)本方案的計算值進(jìn)行，計算值中未包括每個800mm 。工作長度鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長度段上不得有任何機(jī)械損傷，下料區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離有電焊的地方。鋼絞線下料后進(jìn)行編束，每隔 3m 綁扎一道鋼絲，鋼絲扣向里，確保每根鋼絞線的順直、盡量不相互相纏繞。3.5.1.5 鋼絞線編束后應(yīng)進(jìn)行，防止。3.5.

49、1.6 蓋梁采用先澆混凝土，后人工與塔吊配合穿束的方式進(jìn)行，注意在孔道預(yù)埋時應(yīng)每穿入一根鋼絞線，以備孔道漏漿時通孔或引導(dǎo)穿束用。蓋穿入前先搭設(shè)一工作平臺：沿蓋梁長度方向 4m 長，寬 3m。要求承載力 4kN/m2，并設(shè)安全護(hù)欄。中橫隔梁的一端為固定端錨具，擠壓制束成型后人工穿入波紋管預(yù)埋。箱梁鋼絞線先穿入波紋管，再采用人工穿入腹板鋼筋中，波紋管就位檢查無誤后澆筑混凝土。3.5.2 孔道安裝定位（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，波紋管必須符合設(shè)計要求，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長不小于 30cm，管紋互相轉(zhuǎn)纏繞緊密，并仔細(xì)合，接頭處使用膠布檢查波紋管有無破損情況，有小孔

50、洞的修補(bǔ)好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。根據(jù)對應(yīng)的孔道坐標(biāo)用粉筆在鋼筋架上標(biāo)記定位，并沿長度方向用直徑12 的井字型鋼筋電焊在主筋上，確保管道在混凝土澆注時不上浮，不變位。管道容許偏差縱向不大于 10mm，橫向不大于 5mm 。點焊鋼筋時注意保護(hù)波紋管，避免焊渣燒壞波紋管。箱梁孔道的曲線波峰處設(shè)置排氣管，排氣管安裝前，在波紋管上鉆一直徑20 mm 的孔，放上一塊海綿，再把波紋管扣上，用鋼絲綁扎后接縫處膠布密封。安裝好后，用膠管將排氣孔引出，并高出箱梁頂板 200mm 。箱梁穿束、定位的順序為：先穿N3 波紋管N3 波紋管定位并焊接定位鋼筋穿 N2波紋管N2 波紋管定位并焊接定位鋼筋穿 N1

51、 波紋管N1 波紋管定位并焊接定位鋼筋穿 N3 鋼絞線束穿 N2 鋼絞線束穿N1 鋼絞線束，同一排波紋管先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。澆筑混凝土前派專人檢查波紋管有無破損情況，發(fā)現(xiàn)破損即進(jìn)行修補(bǔ)至滿足要求后，再進(jìn)行下一工序的施工。3.5.3預(yù)埋件的安裝（1） 鋼束定位后，箱梁應(yīng)綁扎底板上層鋼筋，中橫隔梁鋼筋，端部鋼筋，安裝側(cè)板，內(nèi)模，安裝端頭模板時進(jìn)行預(yù)埋件的安裝。（2） 蓋梁（3）預(yù)埋件在孔道定位后，鋼筋骨架、側(cè)板安裝后，與端頭模板同時進(jìn)行安裝。安裝時，先安裝螺旋筋，再安裝錨墊板，錨墊板的端部平面應(yīng)與鋼束軸線垂直，必要時可將螺旋筋、錨墊板與周圍鋼筋焊接在一起。錨墊板安裝時注意灌漿朝上布置。（4）錨墊板與波紋

52、管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實，并用水泥漿漏入。膠布纏繞密封，防止（5）中橫隔梁 P 錨的固定參照3.5.4 混凝土澆筑的施工工法進(jìn)行。（1）預(yù)應(yīng)力孔道、鋼束、錨墊板、排氣管、螺旋筋以及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進(jìn)行自檢， 填寫施工隱蔽驗收筑混凝土。，向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可澆混凝土振搗時，振動棒不能接觸波紋管和預(yù)埋件，以防止波紋管變形或破裂。構(gòu)件混凝土的振搗應(yīng)密實，特別應(yīng)注意預(yù)埋件下的混凝土密實度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。（4）箱梁、蓋梁的混凝土澆筑時間較長，時的混凝土強(qiáng)度以最后一次混凝土澆筑部位取樣試件混凝土強(qiáng)度為準(zhǔn)，早期強(qiáng)度混凝土試件不

53、少于 2 組。3.5.5 預(yù)應(yīng)力鋼束的（1）作業(yè)前應(yīng)將千斤頂配套壓力表送有資質(zhì)的進(jìn)行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規(guī)范要求。（2）前進(jìn)行錨頭孔道的檢查，人工有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。（3）箱梁在之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行孔道摩阻測量，交設(shè)計院復(fù)算每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值。（4） 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%的設(shè)計強(qiáng)度后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力。（5）根據(jù) VLM 預(yù)應(yīng)力設(shè)計施工手冊的有關(guān)要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應(yīng)止口對準(zhǔn)，軸線同心。（6）程序：將鋼鉸線略微予以，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。3-7

54、進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某绦虬磮D圖 3-7程序圖考慮到預(yù)應(yīng)力鋼束為低松弛鋼絞線，在實際過程中，除非實測孔道摩阻系數(shù)大于設(shè)計值、孔道延伸量小于設(shè)計要求或孔道出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象的情況下，才采取超應(yīng)力控制，否則不需超。預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計規(guī)定值并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動的方式下解除千斤頂?shù)膲毫?。過程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況及告，盡快處理。（7）特長預(yù)應(yīng)力束力。前先用單孔千斤頂逐根預(yù)緊調(diào)平衡，預(yù)緊應(yīng)力為 10%20%控制應(yīng)（8）箱梁的延伸量較長，而后澆帶處只有 900mm 的空間，時每一次行程倒頂重新安裝后，需切除一次外露鋼絞線，以保證下一行程的空間要求。（9）在過程中，邊邊測量

55、伸長值，在取得監(jiān)理工程師同意的總力的作用下，鋼鉸線的伸長值與同意的計算伸長值相差不應(yīng)超出6%。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯的出入，及時通知監(jiān)理工程師確定處理方案后才繼續(xù)3.5.6 孔道壓漿施工。（1） 本工程除箱梁采用真空輔助灌漿外(真空灌漿方案另附)，其余預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用普通壓48h 內(nèi)進(jìn)行。漿，壓漿在孔道壓漿材料應(yīng)按規(guī)定的要求采購，并經(jīng)驗收合格，壓漿前應(yīng)已進(jìn)行水泥漿配比試驗，實際攪拌時應(yīng)嚴(yán)格按照配比計量。配比后的水泥漿應(yīng)符合下列要求：水灰比不大于 0.4，可按規(guī)定參入適量的減水劑和膨脹劑。水泥漿的泌水率最大不超過 3， 拌合后 3h 泌水率宜控制在 2，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸

56、回。3）水泥漿加入膨脹劑后的膨脹率應(yīng)小于 10。4）水泥漿稠度宜控制在 1418s 之間。壓漿前應(yīng)對孔道、排氣孔和灌漿孔進(jìn)行清潔處理，必要時可用水沖洗后再壓漿。對孔道清潔較好的情況可直接壓漿。壓漿前應(yīng)將孔道兩端錨頭部分用特快硬高強(qiáng)水泥封錨，覆蓋層厚度15mm ，防止壓漿時漿體漏出。壓漿按照先下層后上層的順序，平緩、均勻的連續(xù)進(jìn)行，并將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉。本工程壓漿采用一次壓漿法，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為 0.50.7MPa，孔道較長的可為 1.0MPa， 壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后應(yīng)保

57、持不小于 0.5MPa 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于 2min 。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間一般應(yīng)控制在 3045min， 水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。為保證孔道一次灌注完畢，儲漿罐體積要大于預(yù)應(yīng)力孔道所需漿體的體積，儲漿罐上應(yīng)放一個 1.2mm 篩網(wǎng)過濾漿體。本工程預(yù)應(yīng)力孔道最大的所需漿體體積為 1.1m3。壓漿時每一工作班應(yīng)留取 3 組 70.7mm70.7mm70.7mm 的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度。3.5.7 封錨壓漿后將錨頭多余的鋼絞線切除，并用水沖洗干凈錨端部分，鑿毛片，澆筑封錨混凝土。混凝土，設(shè)置鋼筋網(wǎng)3.5.8 施工中

58、可能出現(xiàn)及處理方法（1）過程中，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)：測試鋼鉸線實際彈性模量；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測試孔道摩阻值；按公式復(fù)算理論伸長值；必要時可灌注對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕的中性洗滌劑或皂液。（2）用錨固時發(fā)生滑絲現(xiàn)象，則先放松鋼鉸線，待采取以下措施后再重新該股鋼鉸線內(nèi)側(cè)，以防因油污填塞齒縫間隙而影響錨固；、錨固：用鋼絲刷或細(xì)砂紙打磨鋼鉸線表面，以防銹蝕層影響錨固性能；對該股鋼鉸線的夾片硬度測試，如因硬度太低而導(dǎo)致夾片齒紋磨平，則更換夾片。（3）過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，如某股鋼鉸線中的某一根或幾根鋼絲，其斷絲總數(shù)未超過每孔一根鋼絲，且同一個截面斷絲總數(shù)未超過該截

59、面鋼絲數(shù)的 1%，則視為允許。（4）灌漿后若發(fā)現(xiàn)端部錨具處波管段內(nèi)有因水泥漿泌水引起的空段，可用硅膠槍等擠壓工具將水泥凈漿從壓漿入，以使空段被填充密實。（5）灌漿過程中，若壓漿泵發(fā)生故障或遇停電，如 30min 內(nèi)不能恢復(fù)壓漿，則將清水注入壓漿孔，以使孔水泥漿。沖冼干凈，待恢復(fù)壓漿時，再壓入水泥漿，趕出清水，使整條孔道充滿施工計劃進(jìn)度安排預(yù)應(yīng)力工程進(jìn)度按主體施工進(jìn)度計劃實施，預(yù)應(yīng)力工程施工列入到鋼筋和混凝土工種進(jìn)行，除箱梁主梁穿束外，其余部分不單獨(dú)占用工期。預(yù)應(yīng)力施工總工期計劃 130 天。具體分項工期安排如下。第一節(jié)蓋梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排一根蓋梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排表 4-1第一節(jié)箱梁預(yù)應(yīng)力施

60、工工期安排一幅箱梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排表 4-2第一節(jié)橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排一幅箱梁橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排表 4-3序號項目計劃工期備注序號項目計劃工期備注下料編束天在箱梁施工前準(zhǔn)備布管、定位天在底板底層和復(fù)板鋼筋綁扎后進(jìn)行鋼絞線穿束天在底板底層和復(fù)板鋼筋綁扎后進(jìn)行預(yù)埋件安裝、孔道檢查天與箱梁模板安裝固定同步天不單獨(dú)占用工期孔道壓漿2 天不單獨(dú)占用工期合計15 天序號項目計劃工期備注1下料編束1 天在蓋梁施工前準(zhǔn)備2布管、定位2 天與蓋梁鋼筋綁扎同步3預(yù)埋件安裝、孔道檢查1 天與蓋梁模板安裝固定同步4孔道和穿束1 天不單獨(dú)占用工期52 天不單獨(dú)占用工期6孔道壓漿1 天不單獨(dú)占用工期合計8 天