地鐵施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、隨著地鐵建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，地鐵工程技術(shù)快速更新。為了適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需要，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員和設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，我們?cè)趯W(xué)習(xí)消化已有的技術(shù)基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地匯總了近幾年公司地鐵施工技術(shù)，從暗挖區(qū)間、明挖車站、深基坑、降水、防水、主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連續(xù)墻、旋噴樁、SMW工法樁、端頭井加固、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)、掘進(jìn)、到達(dá)、過站、換刀、換盾尾刷、注漿、管片生產(chǎn)、拼裝等四大類 21項(xiàng)，編制了地鐵施工的作業(yè)指導(dǎo)書匯編，給技術(shù)人員和設(shè)備操作人員提供本作業(yè)指導(dǎo)書其內(nèi)容主要包括適用范圍、作業(yè)準(zhǔn)備、技術(shù)要求、施工工藝流程及操作要點(diǎn)、安全要求和措施、環(huán)境保護(hù)及文明施工，編寫時(shí)注重其適用性、先進(jìn)性、可靠性，體現(xiàn)機(jī)械化、

2、精細(xì) 化要求，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和可 操作性。參與編寫人員：張平、徐加兵、汪思海、劉培洪、曾恕輝、劉濤、羅均、馮秀云、周智、黃一 峰、李勇、黃一 峰、胡軍凱、王天、萬維燕、李義軍、楊祥、蔡豪學(xué)、王傳亮、吳罡令、孫磊、張 旭東、唐達(dá)昆、施建。由于時(shí)間緊，章節(jié)多，編制難免存在疏漏，敬請(qǐng)批評(píng)指正，以便修訂。目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document (一)基坑施工1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document (1 )圍護(hù)結(jié)構(gòu) 1旋挖樁作業(yè)指導(dǎo)書 1 HYPERLINK l bookmark1

3、0 o Current Document 基坑井點(diǎn)降水施工作業(yè)指導(dǎo)書 5(2 )主體施工 9 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 主體結(jié)構(gòu)防水作業(yè)指導(dǎo)書 9 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 主體結(jié)構(gòu)模板、腳手架作業(yè)指導(dǎo)書 15 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 主體結(jié)構(gòu)鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書 21 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 主體結(jié)構(gòu)混凝土作業(yè)指導(dǎo)書 29主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書 38 HYPERLI

4、NK l bookmark114 o Current Document 主體工程基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書 44(二)暗挖區(qū)間50暗挖施工馬頭門作業(yè)指導(dǎo)書 50噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 5258錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書 62鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書（未改） 65(一)基坑施工(1)圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書.適用范圍適用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎(卵)石土或中等硬度以下基巖的樁基施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。.編制依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20 )建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94 )建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-20

5、02 ).施工工藝流程見下頁施工工藝流程圖.施工工藝要點(diǎn)施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái)。鉆孔場(chǎng)地在淺水 時(shí)，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75? 1.0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。泥漿制備在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性 指數(shù)大于15,可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔硅灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。

6、再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，平面偏位誤差為5cm以內(nèi)。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直，保證垂直度W 1%在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底 回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后， 再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒埋設(shè)深約1.6? 1.7m且應(yīng)高于地面30cm左右，護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大

7、于5cm,傾斜度不得大于1%鉆機(jī)就位及鉆孔(1)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或 沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖(2)鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。(3)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。(4)鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的

8、變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處 理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。(5)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。立即填寫終孔檢查清孔 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔。清孔用采用換漿法，采用優(yōu)質(zhì)泥漿正、反循環(huán)換漿，直到達(dá)到規(guī)定的泥漿及鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)起吊高度

9、可分段制作鋼筋籠的安裝采用雙吊點(diǎn)法， 25t汽車起重機(jī)吊裝入孔，下降速度要均勻，不得碰撞孔壁，就 位后使鋼筋籠軸線 與樁軸線重合，鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在孔口用小鋼軌固定在井字形 方木上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠 浮起或位移，當(dāng)灌筑完畢，待上部混凝土初凝后，解除鋼筋 籠的固定設(shè)施。灌注樁身混凝土灌注導(dǎo)管采用0 300mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號(hào)，并進(jìn)行拉力和水密性試驗(yàn)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠?；炷猎诨炷凉S生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至樁位處，直接灌注或泵送，汽車起重機(jī)配合灌注。拔管前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲(chǔ)備量，保證拔管后導(dǎo)管的埋置深度大于1m以上

10、。首批混凝土灌注正常后，混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一15min,拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在混凝般保持2? 4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線豎直和位置 居中，逐步提升；拆除導(dǎo)管時(shí)速度要 快，時(shí)間不宜超過土灌注過程中，專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好混凝土灌注記錄表.鉆孔灌注樁常見事故及預(yù)防處理坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出 渣量顯著增加而不見進(jìn) 尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔原因泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水）

11、，或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長(zhǎng)。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密

12、度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿 （或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 供水管最好不要直接插入鉆孔中， 應(yīng)通過水 梢或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過 1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。鉆孔偏斜 各種鉆孔方法都可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。鉆孔偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石

13、或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受 力不均。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因

14、與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種 是由于地層中有軟塑 土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù) 鉆二、三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃 孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位

15、達(dá)到 設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身 縮徑或露筋。基坑井點(diǎn)降水施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于降水深（15? 50m地下水較豐富且滲透性較強(qiáng)，基坑深（10m）,基坑占地面積大的工程地下降水。2作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備降水施工前應(yīng)該滿足本作業(yè)的施工條件，包括地質(zhì)勘測(cè)資料、城市占道手續(xù)、材料、人員和機(jī)械設(shè)備等的要求。場(chǎng)地準(zhǔn)備地質(zhì)勘測(cè)資料齊全。城市占道手續(xù)已批復(fù)。材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)備注1無砂混凝土管（濾管） 400? 6002濾網(wǎng)80目尼龍網(wǎng)3砂礫混合料2 ? 4mm4更粘土制漿材料2.4人員配備序號(hào)工種名稱數(shù)量備注1鉆機(jī)司機(jī)每臺(tái)配1人鉆機(jī)操作手2泥

16、漿工每處3人泥漿制作及場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)3焊工每處1人水泥管連接焊接4普工每處2人水泥管安裝及濾料回填說明：以上人員數(shù)量為每班數(shù)量2.5機(jī)械配備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1反循環(huán)鉆機(jī)臺(tái)根據(jù)實(shí)際計(jì)劃2自卸汽車臺(tái)根據(jù)實(shí)際計(jì)劃3空壓機(jī)3mI臺(tái)根據(jù)實(shí)際計(jì)劃4泥漿泵2.2KW臺(tái)根據(jù)實(shí)際計(jì)劃3技術(shù)要求施工前按要求計(jì)算出地下水涌水量、鉆井?dāng)?shù)量、井深、井間距等參數(shù)。開鉆前，了解清楚地質(zhì)資料及地下管線等，最好每個(gè)孔位均開挖探梢。井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行抽水試驗(yàn)，檢查有無漏氣、漏水情況。4施工工藝流程及操作要點(diǎn)井點(diǎn)降水施工工藝見圖4-1所示。施二,準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)踏勘圖4-1井點(diǎn)降水施工工藝流程圖操作要點(diǎn)布孔原則(1)車站

17、相鄰降水井間距一般按6m? 8m控制，降水井中心與圍護(hù)樁間距一般按1.5m控制(2)區(qū)間隧道外側(cè)相鄰降水井間距一般按6n? 8m控制，隧道間降水井按 w 12.0 m控制，降水井中心與隧道結(jié)構(gòu)外皮或圍護(hù)樁間距一般按1.5m控制。施放井位(1)降水井井位施放時(shí)必須詳細(xì)調(diào)查核實(shí)場(chǎng)區(qū)地下管線分布情況，當(dāng)無法確定時(shí)可采用人工挖探孔的方法，確認(rèn)地下無各種管線后方可施工。(2)為避開各種障礙物，降水井間距可作局部調(diào)整，降水井中心距圍護(hù)樁外皮或隧道結(jié)構(gòu)外皮8.0m ,且降水井總量不得減少1.5m,隧道及豎井相鄰管井間距最大不得超過4.2.2降水井成孔為確保降水效果，減小洗井難度，所有管井采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，

18、孔徑一般為600? 800mm 用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿池。井身結(jié)構(gòu)誤差要求：井徑 誤差土 20mm垂直 度誤差w 1%井深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)井深。替漿及下管 下管前注入清水置換全井孔內(nèi)泥漿，砂石泵抽出沉渣并測(cè)定孔深。替漿過程中，安排好泥漿及渣土的清運(yùn)工作。井管采用無砂混凝土濾水管，在預(yù)制混凝土管鞋上放置井管，同時(shí)水位以下包纏1層80目尼龍 網(wǎng)，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，為避免擠入泥砂淤塞井管，豎向用3-4條30mm寬、長(zhǎng)2? 3m的竹條用2道鉛絲固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，

19、并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm并加蓋或捆綁防水雨布臨時(shí)保護(hù)。填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料應(yīng)具有一定的磨圓度，濾料含泥量(包括含石粉)W3%粒徑2? 4mm填礫料時(shí)，濾料沿井管外四周均勻填入，宜保持連續(xù)。要避免填料速度過快或不均造成濾管偏移及濾料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉及時(shí)補(bǔ)充濾料，要求實(shí)際填料量不小于95%理論計(jì)算量。洗井下管、填料完成后立即進(jìn)行洗井，特殊情況如上路施工，洗井間隔時(shí)間不能超過24小時(shí)，采用空壓機(jī)由上而下分段洗井直至水清砂凈，上下含水層水串通。洗井過程中應(yīng)觀測(cè)水位及出水量變化情況。洗井時(shí)必須清除停留在孔內(nèi)和滲水含水層

20、中的泥漿與孔壁泥漿，疏通含水層，并在井周圍形成良好的反濾層；洗井前后兩次抽水涌水量相應(yīng)小于15%,洗井后井內(nèi)沉淀不上升或基本不上升。抽水(1)潛水泵及泵管安裝吊放，置于距井底以上2.5m ? 3.0m處，開挖前的超前抽水時(shí)間不宜少于1個(gè)月。開始抽水時(shí)，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可以間隔的逐一啟動(dòng)水泵。抽水開 始后，逐一檢查單 井出水量、出水含砂量。抽水含砂量控制：為防止因抽地下水帶出地層細(xì)顆粒物質(zhì)造成地面沉降，抽出的水含砂量必須保證：粗砂含量1/50000 ;中砂含量1/20000 ;細(xì)砂含量1/10000。當(dāng)含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，重新洗井。連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后連

21、續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，需要維修更換水泵時(shí)，逐一進(jìn)行(2)為了保證降水期間抽水持續(xù)作業(yè)，防止長(zhǎng)時(shí)間停電造成水位回升，影響地下結(jié)構(gòu)施工，考慮配備用電源，將采取如下措施:在原有供電系統(tǒng)上，還要采取作為第二路供電系統(tǒng)應(yīng)急備用電源 (內(nèi)燃發(fā)電機(jī))，并配有自動(dòng)切換裝置。如因現(xiàn)場(chǎng)無法實(shí)施第二路供電系統(tǒng)，則必須配備發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急備用電源，并配有自動(dòng)切換 裝置。(3)因抽水過程中，水位可能變化較大，為防止因水位變化大而損壞潛水泵，建議采用水位自動(dòng)液位開關(guān)監(jiān)測(cè)4267降水觀測(cè)分析原因(如水泵降水期對(duì)地下水動(dòng)態(tài)進(jìn)行觀測(cè)，并對(duì)地下水動(dòng)態(tài)變化進(jìn)行及時(shí)分析；當(dāng)?shù)叵滤患眲∽兓皶r(shí),采取相應(yīng)的處理措損壞、地下含水構(gòu)筑物突然

22、破裂漏水或區(qū)域地下水位上升等） 施。5質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測(cè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)主要執(zhí)行建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98 ）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002 ）與地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 ）,其內(nèi)容綜合如表4。表5-1管井施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1排水溝坡度%o1? 2目測(cè)：坑內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水通暢2井管（點(diǎn)）垂直度%1插管時(shí)目測(cè)3井管（點(diǎn)）間距%15用鋼尺量4井管（點(diǎn)）插入深度mm200測(cè)繩測(cè)量5過濾砂礫料填灌%5檢查回填礫料用量6粗砂含水層出水含砂量中砂含水層出水含砂量 細(xì)砂含水層出水含砂量1/

23、5 00001/2 0000 4米或懸挑長(zhǎng)度L 2米的梁，支模時(shí)按施工規(guī)范的要求起拱1/1000 o板模板平面模板的變形控制在5mm以內(nèi)，支模時(shí)按施工規(guī)范的要求起拱1/1000 。梁、板模板支設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用專用木條鑲拼，形成拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。支架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng):嚴(yán)格按照方案搭設(shè)支架，不得隨意加大方木、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，間距2.7m設(shè)置一道，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個(gè)扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時(shí),最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。扣件應(yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度,并使用40

24、N ? m的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。柱模板的支設(shè)對(duì)柱腳邊不平整柱為方型現(xiàn)澆柱。方形硅柱子的模板采用鋼模板，支撐采用“井”字架和定位斜撐，柱施工時(shí),垂直校正。對(duì)同排柱模板應(yīng)先裝兩端處，應(yīng)用人工鑿除松動(dòng)硅，柱模固定時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下面控制線，上部拉線，進(jìn)行水平 柱模板校正固定，拉通長(zhǎng)線，校正中間各柱模板。樓梯模板的支設(shè)樓梯模板下設(shè)置50 x 100mm木彷（間距為300mm，木方下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于900mm踏步側(cè)模采用50mm厚木彷，木橋高度與樓梯踏步高度相同，木橋下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm 厚三角形木楔，與木橋連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致。木

25、楔下部切角，以保證硅抹面時(shí)能抹到邊角。踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的50 100mm木材固定。澆注硅時(shí)，樓梯上部木材固定在已澆注完的硅樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木橋固定已澆注好的硅墻體上，再在兩根斜支撐木材下部用一根木橋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木橋的上下部分各用一條木橋連接起來，形成一個(gè)整體。腳手架施工鋼管排架支撐采用 48鋼管搭設(shè)，主要布置間距O.9mx 0.6m,水平橫桿間距0.6m ,剪刀撐橫向每2.7m設(shè)置一道。最后一道水平桿距主次龍骨的距離不大于20cm。(1)第一道掃地桿距地面 15cm二(2)腳手架架設(shè)應(yīng)考慮拆模方便，柱模及倒角模必須增加倒用次數(shù)。(3)腳手

26、架立桿長(zhǎng)度應(yīng)與該位置板或梁模到下層板的凈距對(duì)應(yīng)，同時(shí)，其位置應(yīng)綜合考慮立柱、側(cè)墻模板、梁的固定，因而其位置可作適當(dāng)調(diào)整。(4)腳手架水平桿標(biāo)高應(yīng)根據(jù)側(cè)墻支撐及中、頂板及梁高進(jìn)行調(diào)整，水平桿施工時(shí)須嚴(yán)格保證其標(biāo)高，以保證板模及梁底模的尺寸、穩(wěn)定性及控制硅澆筑時(shí)上述結(jié)構(gòu)的模板變形。水平桿施工長(zhǎng)度應(yīng)考慮與側(cè)墻模對(duì)撐長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。腳手架施工安全技術(shù)要求(1)腳手架應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)真縫電焊鋼管(GB/T12793 )或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092 )中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700 )中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。(2)扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣

27、件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定。(3)縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接。(4)橫向水平桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接。(5)腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對(duì)接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130? 150mm兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300mm腳手板搭設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm(6)腳手架必

28、須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在 同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)大于500mm(7)模板支架的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置)2 m高度的垂直允許偏差為 15mm設(shè)在支架橫桿端部的可調(diào)底座，其伸出長(zhǎng)度設(shè)置為25cm左右，當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過 300mm寸，應(yīng)采取可靠措施固定。當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于(8)滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符

29、合下列規(guī)定：25mm 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4 m的模板支架，其兩端與中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設(shè)置一道水平剪 刀撐。腳手架使用保養(yǎng) 腳手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班組將留有若干名施工人員，對(duì)腳手架在使用中 進(jìn)行保養(yǎng)，非施工人員不得擅自更換移動(dòng)桿件，未經(jīng)項(xiàng)目部允許的施工人員參與變更，所造成的后果架子工施工班組概不負(fù)責(zé)，由擅自變更者自負(fù)。腳手架質(zhì)量控制 本工程腳手架的安全技術(shù)、質(zhì)量控制的全部?jī)?nèi)容應(yīng)包括在每個(gè)架子工程的搭、用、管、拆的全過程中搭：按國家建設(shè)部規(guī)范和行業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，腳手架具體搭、拆，施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)人

30、應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底，并通過安全員實(shí)施監(jiān)控，經(jīng)公司安全部門和現(xiàn)場(chǎng)安全員會(huì)同項(xiàng)目負(fù)責(zé)人遂項(xiàng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。用：腳手搭設(shè)完畢交付使用時(shí)，項(xiàng)目部安全員仍對(duì)其實(shí)施監(jiān)控、督促腳手使用人員正確使用腳手架，嚴(yán)禁非腳手施工人員變更腳手。管：項(xiàng)目部實(shí)施對(duì)施工人員的管理。施工現(xiàn)場(chǎng)的管理、材料堆放的協(xié)調(diào)管理、各工種之間的協(xié)調(diào)管理?？厝藛T到位實(shí)施監(jiān)拆：裝怖施工完畢，腳手架拆除時(shí)，必須實(shí)施搭設(shè)前相同的警戒封閉。拆除區(qū)域必須有安全監(jiān)控，腳手架拆除以搭設(shè)的反順序進(jìn)行。按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆。拆除過程中傳遞材料應(yīng)先接后松的原則。直至地面。桿件和扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊和指定地點(diǎn)。模板腳手架拆除模板

31、拆除(1)模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，待硅強(qiáng)度報(bào)告出來后，梁、板硅強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)模板方可拆除。(2)模板拆除前要向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線關(guān)縣掛警示牌，拆除時(shí)派專人看守。(3)側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4)模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。(5)拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配 件、支架等運(yùn)

32、出。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。模板拆除扣，要運(yùn)至指定地點(diǎn)，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊,以備待用。模板堆放高度不得超過1.60米拆除模板作業(yè)比較危險(xiǎn)，防止落物傷人， 應(yīng)設(shè)置警戒線， 有時(shí)顯標(biāo)志， 并設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。腳手架拆除 腳手架拆除過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度， 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定一名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。架體的拆除材料主要靠人工傳遞和部分龍門吊運(yùn)輸，為確保施工所有材料的輸送，施工人員應(yīng)安全小

33、心配合龍門吊吊運(yùn)。人工傳遞時(shí)，要做好自我保護(hù)，系好安全帶，相呼應(yīng)，先接后送。嚴(yán)防管件和扣件墜地傷人。本工程腳手架施工時(shí)，所有架體內(nèi)不得留有多余管件、扣件以防滑落傷人。腳手架搭設(shè)和拆除應(yīng)對(duì)產(chǎn)品實(shí)施保護(hù),嚴(yán)禁損壞墻體和硅板。材料進(jìn)埸應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，每日應(yīng)做好落手清工作。施工人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，遵守業(yè)主和項(xiàng)目部的有關(guān)安全規(guī)定以及各項(xiàng)規(guī)章制度。認(rèn)真接收業(yè)主、監(jiān)理的安全檢查，并積極認(rèn)真地接受整改。5安全技術(shù)措施1、施工中始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽、著裝整齊。 高空作業(yè)，特別是地下支拆模板時(shí)，要系好安全帶。3、施工操作時(shí)要做到不能傷害他

34、人，同時(shí)也要注意不被他人傷害。4、支、拆模板時(shí)(特別是拆模時(shí))要有專人監(jiān)護(hù)。5、工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)專職安全員要做好安全技術(shù)交底，專業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)工人做好技術(shù)交底。6、做好工人的安全“三級(jí)”教育工作，并逐一考核，合格者方可上崗操作。7、對(duì)工人的安全教育要做到經(jīng)常性、長(zhǎng)期性，并結(jié)合不同環(huán)境要有針對(duì)性。8、做好現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，特別是用電線路、用電設(shè)備、材料堆放的布置工作。9、針對(duì)木工支模時(shí)，小型電動(dòng)工具較多、較分散的特點(diǎn)，要做好防護(hù)及安全用電工作。10、基礎(chǔ)施工時(shí)間較長(zhǎng)，要做好排水工作，要對(duì)邊坡定期觀測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。11、高溫季節(jié)要特別注意防暑降溫工作，工地現(xiàn)場(chǎng)要配備急救藥箱，以備急用。12

35、、現(xiàn)場(chǎng)要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。13、工程施工中，腳手架應(yīng)將荷載傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上，腳手板應(yīng)鋪平綁牢，人行通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板。14、鋪設(shè)模板時(shí)，板底木龍骨要及時(shí)用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。15、支模時(shí)要按要求搭高護(hù)欄及安全操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。16、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作，必須配戴好安全帽及安全帶。17、有大霧、雨、雪、六級(jí)以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止施工。18、模板制作區(qū)要禁止吸煙，并設(shè)置消防設(shè)施。19、模板拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)存 放。鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書1目的 明確鋼筋施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范鋼

36、筋施工作業(yè)。編制依據(jù)國家及地方現(xiàn)行規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：GB50204 2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(3)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499(4)鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014明挖主體結(jié)構(gòu)施工圖。適用范圍JI I師車輛段與綜合基地主體及圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工作業(yè)。施工工藝及要求鋼筋制作作業(yè)準(zhǔn)備(1)各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。(2)鋼筋抽料。 鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。技術(shù)要求(1)鋼筋開料切斷切斷

37、尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于 I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行 一次重新調(diào)直和 彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。施工程序及工藝流程鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，具表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4% H、川級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級(jí)熱軋鋼筋制作。對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉

38、鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180 彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。(2)箍筋末端應(yīng)作彎鉤，且應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)大于受力鋼筋直徑；對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135 ,平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法，需要時(shí)采用冷拉方法，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%鋼筋、定位梯、定位卡

39、具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。施工要求.成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。.成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。.運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲.成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。材料及設(shè)備機(jī)具配置 各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書(合格證)。進(jìn)廠(場(chǎng))后須經(jīng)物理性能檢定。對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。安全及環(huán)保要求 (1)機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。(2)工作場(chǎng)所保持道

40、路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。(3)操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。(4)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(5)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(6)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(7)成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。4.6鋼筋綁扎與安裝4.6.1作業(yè)準(zhǔn)備(1)熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正 增補(bǔ)。2)準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。(3)鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。(4)綁扎

41、形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。(5)綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。4.6.2技術(shù)要求(1)搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；(2)受拉區(qū)域內(nèi)，i級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，n、川級(jí)鋼筋可不做彎鉤；(3) 直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

42、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L ,凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭 接接頭均屬于同一連接區(qū)段。(6)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25% ;對(duì)柱、墻類構(gòu)件，不宜大于50% ;對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 1.15采用，在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7 ,在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。4.6.3施工程序及工藝流程(

43、1 )基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程：清理放線T驗(yàn)線T綁底板網(wǎng)片筋T鋪設(shè)橫向基礎(chǔ)梁T連才系T鋪設(shè)縱向基礎(chǔ)梁T連接T鋪設(shè)橫向 下層底板筋T 連接T鋪設(shè)縱向的下層底板筋T連寸T放硅墊塊T敷設(shè)專業(yè)管線T安放上層鋼筋支架T標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距T鋪設(shè) 縱向上層筋T焊接T鋪設(shè)橫向上層筋T焊接T墻體邊線軸線標(biāo)識(shí)T墻、柱、暗柱插筋T導(dǎo)墻水平筋綁扎T墊塊T隱 蔽檢查T轉(zhuǎn)入下道工序。依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線，以保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確。底層鋼筋網(wǎng)布筋，從集水坑開始布筋、綁扎，向四邊敷設(shè)。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜

44、過長(zhǎng)，固定牢固，以免造成軸線偏移綁扎鋼筋時(shí)，要求鋼筋交點(diǎn)全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋。馬凳放置采用梅花型布置，間距為底板鋼筋必須逐點(diǎn)采用順扣或八字扣1.2m。綁扎。(2)柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋T連接豎向受力筋T畫箍筋間距T綁箍筋將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間 距，將箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)均要綁 扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)

45、成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋彎 鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。(3)墻體鋼筋綁扎工藝流程：放置定位梯子筋T連接豎向受力筋T畫水平筋間距T綁扎水平筋。將插筋上水泥、銹皮清理干凈，并整理調(diào)直插筋。將定位梯子筋設(shè)置在墻體底部。先綁扎墻體豎向鋼筋，并大間距綁扎水平鋼筋，再綁扎墻體其余鋼筋。在立好的墻體豎向鋼筋上用粉筆畫水平筋間距，從下往上綁扎水平筋，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。(4)框架梁綁扎工藝流程:畫主次梁箍筋間距T放主次梁箍筋T穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定住 T穿次梁底層縱向筋并 與箍筋固定住T穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋 T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱向筋T按箍筋間 距綁牢T放置保護(hù)層墊塊綁扎箍筋：箍筋

46、彎鉤應(yīng)在梁中交錯(cuò)綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。梁端與柱交處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。梁的保護(hù)層墊塊每面不少于兩個(gè)，間距為600mm。(5)樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋工藝流程:清理模板T彈線T綁板受力底筋T電氣預(yù)埋配管T綁負(fù)彎矩鋼筋模板支設(shè)完畢以后，將鋼筋的位置線彈在樓板上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。下層鋼筋綁扎完成之后，進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。然后在上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋1m2個(gè))，依照?qǐng)D紙鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準(zhǔn)確、豎直。上下層鋼筋全部綁馬凳(通長(zhǎng)馬凳放置位置為在有上層筋的部位間距500mm通長(zhǎng)放置，如鋼筋為雙層雙向則放置單個(gè)扎完畢以后，放好鋼

47、筋塑料墊塊，間距500mm梅花形布置。4.6.4施工要求(1)鋼筋工程與其它專業(yè)或工種交接時(shí)，采用“會(huì)簽制”，防止其它專業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。(2)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。(3)模板刷脫模劑不能污染鋼筋。(4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。(5)設(shè)計(jì)圖紙中的預(yù)留孔洞必須全部預(yù)留，嚴(yán)禁事后剔鑿，孔洞預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁敲打錘擊孔洞鋼筋。(6)硅墻和梁板上預(yù)留洞口按照主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和03G101要求進(jìn)行加強(qiáng)。(7)樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，必須鋪設(shè)專用馬道。在硅澆筑前應(yīng)保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)矯正鋼筋位置。4.6.5 材料

48、及設(shè)備機(jī)具配置(1)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單外，還要對(duì)每批不同種類的鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，在符合 GB1499-91的情況下，才能進(jìn)行加工。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋根據(jù)不同的品種。等級(jí)。牌號(hào)。規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆 放，不得混雜， 并立牌標(biāo)識(shí)，在運(yùn)輸和堆放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，存放地應(yīng)設(shè)頂蓋，并墊高以免潮濕，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以廢棄。(3)鋼筋在使用時(shí)，一般按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)生鋼筋代換時(shí)，在了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能的情況的下，還要符合橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。(4)鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(5)鋼

49、筋綁扎用的鐵絲， 采用20? 22號(hào)鐵絲(鍍鋅鐵絲)。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。(6)機(jī)具：常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。4.7鋼筋焊接工程閃光焊：(1)作業(yè)準(zhǔn)備焊工必須持有有效的考試合格證。對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%小于8%寸，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（2）施工程序及工藝流程焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃

50、光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。W級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表焊機(jī)容量（kVA鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mr） iI級(jí)25160n級(jí)22川級(jí)20I級(jí)20100n級(jí)18川級(jí)16I級(jí)1680n級(jí)14川級(jí)12連續(xù)閃光焊工藝過程包括閉合電路T閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）T連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸帶電 頂鍛T無電頂鍛。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光

51、，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。預(yù)熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開,分開，產(chǎn)生電阻熱發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝過程包括閉合電路 T一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸

52、)7斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩 鋼筋端面交替接觸和分開)7二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 )7帶電頂 鍛7無電頂鍛焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。4.7.2 施工要求對(duì)焊焊接操作(1)連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。(2)預(yù)熱閃光焊： 通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。(3)閃光-

53、頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、 閃光及頂鍛過程。4.7.3 保證焊接接頭位置和操作要求：(1)焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。(2)鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。(3)鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。(4)焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。(5)接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鍛粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。(6)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4.7.4 材料及設(shè)備機(jī)具配置鋼筋的級(jí)別、直徑

54、必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。設(shè)備：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。4.8直螺紋連接適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一、二級(jí)抗震設(shè)防一般工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)、柱、梁、墻的鋼筋連接施工，能在施工現(xiàn)場(chǎng)連接n?川級(jí)別的$ 16? 40同徑或異徑的豎向和水平鋼筋。作業(yè)準(zhǔn)備凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)、質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。工程開工前，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型

55、式檢驗(yàn)報(bào)告必須包括連接套長(zhǎng)度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。(3)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)合格后，方可在工程上進(jìn)行鋼筋錐螺紋連接操作。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。(5)連接套應(yīng)符合以下要求：有明顯的規(guī)格標(biāo)記(如II級(jí)鋼32或III級(jí)鋼32)。錐孔用塑料 密封蓋封住。施工程序與工藝流程鋼筋下料T鋼筋套絲T接頭單體試件試驗(yàn)T鋼筋連接T質(zhì)量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶性

56、切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%,且不少于3個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄。檢查合格的鋼筋錐螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。接頭單體試件試驗(yàn)，試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每 300個(gè)為一批，不足300個(gè)也作為一批，每 批做3根試件。連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1個(gè)完

57、整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告 有關(guān)技術(shù)人員作出處理。施工要求(1)必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確(2)鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。(3)鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。(4)對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。(5)

58、直螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。設(shè)備機(jī)具配置鋼筋錐螺紋套絲機(jī)：有 SZ-50A型，能套制$ 16? 50鋼筋(H?川級(jí))。量規(guī)(牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī))等。力矩板手：有 PW360 (管鉗型)力矩值為100? 360Nm輔助機(jī)具：有砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)式砂輪各一臺(tái)。質(zhì)量控制及檢查GB1499鋼(1)鋼筋原材的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014標(biāo)準(zhǔn)(2)連接套的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求。連接套進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)驗(yàn)收。首先檢查是否有出廠合格證；其次檢查連接套的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記，兩端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象

59、；最后用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在 塞規(guī)大端卻缺口范圍內(nèi)為合格。(3)工藝檢驗(yàn)：工程開工前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個(gè)接頭作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。在每個(gè)接頭的母材上各取一根母材作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。母材必須與接頭對(duì)應(yīng)。接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1 07中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。(4)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：外觀檢查：鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量的檢查：按每批加工錐螺紋絲頭數(shù)的10 %檢驗(yàn)。牙形檢驗(yàn)：要求牙形飽滿無斷牙、禿牙且與牙形規(guī)吻合，表面光潔為合格品；小端直徑檢驗(yàn)：絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格。填寫檢驗(yàn)記錄。對(duì)鋼筋錐螺紋接頭的

60、檢查:接頭位置，不宜置于梁.柱箍筋加密區(qū)及最大彎矩處；絲扣外露，無完整絲扣外露;力矩檢查：用質(zhì)檢力矩扳手，按型式檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩值抽檢接頭連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板每100個(gè)接頭為一批，不足100接頭也為一批，每批抽檢 3個(gè)接頭。抽檢接頭應(yīng)全部合格。如有一個(gè) 不合格，該批接頭 逐個(gè)檢查。對(duì)不合格接頭進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)。填寫記錄。(5)單向拉伸試驗(yàn)：同一批鋼筋的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，500個(gè)接頭為一批，不足 500個(gè)也為一批，每批接頭隨機(jī)在成品中切取 3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。5 安全及環(huán)保要求(1)對(duì)從事鋼筋擠壓連接施工的有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常