油氣集輸管線項(xiàng)目?jī)x表自動(dòng)化工程施工方案

1、油氣集輸管線項(xiàng)目?jī)x表自動(dòng)化工程施工方案1 總體施工方案為了縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，確保工程質(zhì)量，提高工效和經(jīng)濟(jì)效益，不斷完善、提高予配套、予組裝、予配線、予調(diào)試，予試驗(yàn)等“五予”施工水平，施工方案的確定，要本著質(zhì)量好、工藝新、投資少、效益高的原則。1.1本工程施工時(shí)遵循以下總體方案：先地下，后地上先土建，后安裝先基礎(chǔ)，后設(shè)備安裝先設(shè)備安裝，后設(shè)備連線自控儀表等工程先室內(nèi)，后室外1.2盤(pán)柜就位采用人力、機(jī)械相結(jié)合的方式。1.3自控系統(tǒng)調(diào)試采用先查線，后模擬試動(dòng)的方式。1.4二次配線、調(diào)試等均采用專(zhuān)業(yè)化施工，培養(yǎng)熟悉人員，以便提高施工質(zhì)量和速度。1.5二次配線實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化施工，排列統(tǒng)一，走向一致, 配線采

2、用方把或圓把排列。2 關(guān)鍵工序施工方案2.1 系統(tǒng)調(diào)試方案2.1.1系統(tǒng)試運(yùn)條件2.1.1.1所有檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表、通信裝置及控制單元完成檢定、調(diào)試，各報(bào)警設(shè)定值準(zhǔn)確無(wú)誤。2.1.1.2完成各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)功能及應(yīng)用程序的測(cè)試并合格。完成各項(xiàng)保護(hù)及調(diào)節(jié)參數(shù)初步設(shè)定。2.1.1.3設(shè)備及系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，逐一完成數(shù)據(jù)采集和控制測(cè)試。2.1.2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車(chē)前且具備下列條件后進(jìn)行：2.1.2.1儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗(yàn)合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求；2.1.2.2電源、氣源和液壓源已符合儀表運(yùn)行的要求。2.1.3檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.3.1在系統(tǒng)的

3、信號(hào)發(fā)生端（即變送器或檢測(cè)元件處）輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；2.1.3.2當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。2.1.4調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.4.1按照設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動(dòng)作方向。2.1.4.2在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號(hào)，檢查起基本誤差、軟手動(dòng)時(shí)的輸出保持特性和比例、積分、微分動(dòng)作以及自動(dòng)和手動(dòng)操作的雙向切換性能；2.1.4.3用手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)，檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作。如有閥門(mén)定位器時(shí)，則應(yīng)連同閥門(mén)定位器一起檢查。2.1.5報(bào)警

4、系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：2.1.5.1系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的給定值進(jìn)行整定；2.1.5.2在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查其音響和燈光信號(hào)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.1.6連鎖系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：2.1.6.1系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)的整定及試驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；2.1.6.2連鎖系統(tǒng)除應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。2.1.7本工程主要調(diào)試項(xiàng)目進(jìn)出站溫度檢測(cè)，發(fā)電機(jī)房、通信機(jī)房、配電間等溫度檢測(cè)。供配電系統(tǒng)參數(shù)檢測(cè)。陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試檢測(cè)。可燃?xì)怏w泄露檢測(cè)和報(bào)警。站控室等處火災(zāi)檢測(cè)和報(bào)警。2.2 儀表電纜施工方案圖2.

5、2-1 電纜施工流程圖電纜進(jìn)場(chǎng)前必須先進(jìn)行自檢再報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。質(zhì)量驗(yàn)收包括電纜型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，電纜外觀應(yīng)良好，電纜標(biāo)識(shí)清楚；電纜交接時(shí)要記清電纜種類(lèi)、長(zhǎng)度，如有電纜代換，亦應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)地注明。2.2.1電纜的運(yùn)輸與保管2.2.1.1搬移滾動(dòng)電纜盤(pán)時(shí)，應(yīng)保證電纜盤(pán)牢固、電纜繞緊、電纜頭應(yīng)密封。滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤(pán)上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。2.2.1.2電纜搬移時(shí)，不應(yīng)在地上拖動(dòng)。2.2.1.3用車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用吊車(chē)裝卸，禁止由車(chē)上直接拋下。2.2.2電纜管的加工與安裝2.2.2.1電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用于溫度過(guò)高或過(guò)

6、低處。2.2.2.2電纜保護(hù)管口不應(yīng)有毛刺、棱角，且做成喇叭型，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管應(yīng)刷防腐漆。2.2.2.3電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10 %；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。2.2.2.4電纜管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的1.5倍，每根保護(hù)管不應(yīng)多于3處彎曲，直角彎不得多于2處，管間連接處應(yīng)用帶絲扣的管接頭，若需焊接時(shí)不得直接對(duì)焊，應(yīng)采用套管焊方式。2.2.2.5套管接頭長(zhǎng)度為管外徑的2.2倍以上，硬塑管插接時(shí)，插入深度為內(nèi)徑的1.5倍。2.2.2.6電纜管支持點(diǎn)間距，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)為3m，成排安裝的電纜管管口應(yīng)平齊。2.2.2.7利

7、用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用調(diào)線焊接，再敷設(shè)電纜。2.2.2.8保護(hù)管埋深符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)跨路、過(guò)墻時(shí)，兩端應(yīng)探出跨越物500mm以上。2.2.3電纜支架的制作與安裝2.2.3.1支架所用鋼材應(yīng)平直、無(wú)扭曲，切口平整，無(wú)卷邊、毛刺。2.2.3.2焊接應(yīng)牢固無(wú)變形，各橫撐間的垂直凈距誤差應(yīng)小于5mm。2.2.3.3電纜支架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。2.2.3.4電纜支架應(yīng)固定牢固、平直，同層水平偏差小于5mm，左右偏差小于10mm。2.2.3.5電纜支架間的凈距，水平時(shí)電力電纜為1m，控制電纜為0.8m；豎直時(shí)，電力電纜為1.5m，控制電纜為1m。2.2.4電纜的敷設(shè)

8、2.2.4.1若所要施放的電纜截面大、長(zhǎng)度也較長(zhǎng)，采用人工散放不方便時(shí)，可采用放線杠子。敷設(shè)前，將放線杠子穿入電纜盤(pán)軸心，用吊車(chē)將電纜盤(pán)吊起后放置于電纜放線爬犁上。施放時(shí)根據(jù)電纜截面合理安排人員人數(shù)和站位距離，拉力要均勻一致。2.2.4.2施放電纜之前，安排人員對(duì)電纜溝內(nèi)的垃圾進(jìn)行清理，并組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉電纜清冊(cè)和電纜路徑。2.2.4.3電纜敷設(shè)采用較多的人力進(jìn)行，由于施工人員較多，協(xié)同動(dòng)作要求高，所以設(shè)專(zhuān)人指揮，號(hào)令統(tǒng)一。電纜敷設(shè)按區(qū)域進(jìn)行且綜合考慮，先敷設(shè)集中電纜，后敷設(shè)分散電纜，先敷設(shè)長(zhǎng)電纜，后敷設(shè)短電纜。每放一條電纜都要在電纜兩端綁扎塑料帶，塑料帶上標(biāo)明電纜始末位置、電

9、纜型號(hào)，長(zhǎng)度等，接線時(shí)用電纜標(biāo)牌將塑料帶替換。2.2.4.4電纜盤(pán)一端截?cái)辔恢脩?yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺量法而定。2.2.4.5作業(yè)人員按照標(biāo)識(shí)將電纜從相應(yīng)盤(pán)柜底端穿入，盤(pán)好后放入柜內(nèi)。2.2.4.6穩(wěn)電纜盤(pán)時(shí)注意電纜牽引端從電纜盤(pán)上部引出，不能讓電纜在地面上拖放，更不允許將電纜盤(pán)平放在地面上施放，以免造成電纜扭結(jié)而損壞電纜。2.3 二次配線施工方案2.3.1配線前先將電纜在柜、箱的下部整理好，排列整齊，并用電纜夾加以固定。按實(shí)際需要長(zhǎng)度量出剝切尺寸，扒去護(hù)層。扒內(nèi)護(hù)層時(shí)，絕不能損傷芯線的絕緣層，然后將芯線拉直，套上合適的熱塑管放在扒切處的適當(dāng)位置上，再用噴燈或電吹風(fēng)進(jìn)行熱塑。注：熱塑管長(zhǎng)度應(yīng)一致，位置應(yīng)統(tǒng)

10、一，這樣比較整齊、美觀。2.3.2二次配線采用“成束配線法”，是將每根電纜芯線用尼龍?jiān)鷰Ы壴谝黄穑瑪嗝娉蓤A型，扎緊后尼龍?jiān)鷰ё詣?dòng)打成死結(jié)，置于背后，扎帶間距約60-80mm。這種方法操作簡(jiǎn)單，工藝整齊美觀。2.3.3通過(guò)雙側(cè)對(duì)線后將打好號(hào)的異型管套好，線號(hào)采用專(zhuān)用打號(hào)機(jī)，保證字跡清晰耐久。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，按端子排圖進(jìn)行配線，在線尾端適當(dāng)位置用剝線鉗將部分絕緣層剝?nèi)?，然后將單芯線彎成圓圈（根據(jù)端子排型號(hào)決定線頭型式，若為插入式則不需彎圓圈），圓圈的大小要合適，彎曲的方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?，多股?dǎo)線可根據(jù)導(dǎo)線截面選擇配套的線鼻子壓接，壓接使用專(zhuān)用壓接鉗。接線工作完畢后，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)衛(wèi)生清掃工作。圖2.3-

11、1 二次配線施工流程圖2.4 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工方案圖2.4-1 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工流程圖2.4.1金屬線管明裝敷設(shè) 2.4.1.1電線管明裝敷設(shè) 明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)，管子在敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預(yù)彎制。支架、吊架制作一般采用角鋼，小型槽鋼與鋼板加工制作，下料應(yīng)用鋼鋸和切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電氣焊切害（鋼板除外），鉆孔應(yīng)用手電鉆和臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁用電、氣焊吹孔。明配管應(yīng)在建筑物裝飾面完成后進(jìn)行。在配管前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線應(yīng)橫平豎直的原則，順線路的水

12、平方向和垂直方向進(jìn)行彈線定位，測(cè)量出支吊架的間距和固定點(diǎn)的具體位置。支吊架固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣距離為150500mm。明配管彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑6倍，同時(shí)不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。配管時(shí)要注意每根電纜管彎頭不宜超過(guò)3個(gè)，直角彎不宜超過(guò)2個(gè)。 當(dāng)金屬線管采用明敷時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 金屬線管外表面連接線盒或潮濕場(chǎng)所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理； 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒,管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。 2.4.1.2電線管暗裝敷設(shè)要求 電線管暗敷設(shè)隱蔽形式： 現(xiàn)

13、澆混凝土樓板、墻、柱、梁內(nèi)配管, 隨墻砌磚配管,室外地下埋管。 暗敷管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應(yīng)給建筑物標(biāo)高。 配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設(shè)部位和走向，確定正確盒箱的正確位置。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際敷設(shè)施工圖，加工好各種管彎和盒箱。 管、盒、箱之間的連接與明裝管相同 測(cè)定盒、箱位置: 根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標(biāo)出的水平線為基準(zhǔn)，連通器找平，標(biāo)出盒箱的實(shí)際安裝位置。 固定盒箱:管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置

14、平整牢固，坐標(biāo)正確。 暗敷的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處，各跨接線和焊縫處場(chǎng)均要刷防腐油漆。 暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會(huì)同業(yè)主或監(jiān)理對(duì)其作全面的檢查驗(yàn)收，辦理好書(shū)面隱蔽檢查驗(yàn)收記錄，方可交付隱蔽。 在土建單位拆模后要對(duì)盒、箱位置和管道的通暢進(jìn)行復(fù)查，可在穿引線鐵絲過(guò)程檢查管路的通暢。2.4.2金屬線槽安裝敷設(shè)要求： 2.4.2.1 在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類(lèi)管路和線槽時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定； 2.4.2.2 線槽的直線段每隔1.01.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)。在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：線槽接頭處、距接線盒0.2m處、線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處； 2.4.23 吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm

15、； 2.4.2.5線槽安裝應(yīng)保持平直，敷線前應(yīng)清除槽內(nèi)雜物或水汽。2.4.3系統(tǒng)穿線與接線2.4.3.1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的布線施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2.4.3.2 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的線路導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜。額定工作電壓不超過(guò)50伏時(shí)，導(dǎo)線的電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流250伏.額定工作電壓超過(guò)50伏時(shí)，導(dǎo)線的電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流500伏。 2.4.3.3在管路較長(zhǎng)或彎頭較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將引線一并穿好。 2.4.3.4 管道內(nèi)有泥砂等雜物時(shí)，應(yīng)用布條綁扎在引線上來(lái)回拉動(dòng)，將管內(nèi)雜物清凈。 2.4.3.5不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類(lèi)別的線路，

16、不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 2.4.3.6 放線 a）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)穿入的導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換。 b）放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)，最好使用放線架。 2.4.3.7引線與導(dǎo)線綁扎 如導(dǎo)線數(shù)量較多和截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，然后再穿入管。 2.4.3.8管口帶護(hù)口 導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)給管口帶塑料護(hù)線套，穿入PVC硬塑制管前，應(yīng)先檢查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線的絕緣層。 2.4.3.9 管內(nèi)穿線 導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)用焊接或端子

17、連接。 2.4.3.10導(dǎo)線連接的質(zhì)量要求 a）割開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。b）截面超過(guò)2.5 mm2 的多股銅芯線的終端應(yīng)焊接或壓接端子后再與電器的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。c）使用錫焊法連接銅導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。 2.4.3.11銅導(dǎo)線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。 2.4.3.12管線經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量； 2.4.3.13 絕緣測(cè)量 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線用500V的M表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20M,絕緣測(cè)量

18、選用500VM表。2.4.3.14 由于消防報(bào)警系統(tǒng)線路的線數(shù)比較多，必須進(jìn)行線路的標(biāo)識(shí)。在布線時(shí)就要對(duì)各回路用號(hào)碼管進(jìn)行標(biāo)識(shí)，便于日后維護(hù)。 2.4.3.15 在完成配線后，各種過(guò)線盒及線槽均及時(shí)封閉，特別是安裝在天花板內(nèi)的線盒、線槽，在天花安裝前檢查各種封閉情況是否達(dá)到要求，防止漏封而導(dǎo)致鼠患。2.4.3.16豎井內(nèi)的樓層預(yù)留孔在敷線完成后對(duì)其進(jìn)行防火封閉，采用防火泥或其它不燃材料進(jìn)行。2.4.3.17對(duì)于由走廊引入弱電管井、機(jī)房等重要位置的線槽等，必須在隔墻處的槽內(nèi)用防火泥進(jìn)行封堵嚴(yán)密，防止鼠患或者火災(zāi)蔓延。 2.4.4火災(zāi)報(bào)警控制器箱的安裝 2.4.4.1設(shè)備的搬運(yùn)。應(yīng)先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查

19、，在現(xiàn)場(chǎng)拆除包裝時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，移動(dòng)輕起輕落。在設(shè)備的搬運(yùn)過(guò)程中，設(shè)備應(yīng)綁扎牢固，以免傾倒損壞內(nèi)部器件。 2.4.4.2設(shè)備安裝:先核對(duì)土建預(yù)留洞是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將其安放在標(biāo)定的位置。 2.4.4.3報(bào)警控制柜的調(diào)整可用水平尺和磁力線垂，要求將柜調(diào)整平直。調(diào)整完畢再檢查一遍，是否都合乎質(zhì)量要求，然后將連接螺栓緊固。 2.4.4.4清掃：報(bào)警控制設(shè)備固定好后，應(yīng)進(jìn)行清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物，同時(shí)應(yīng)檢查機(jī)械活動(dòng)部分是否靈活，導(dǎo)線連接是否緊固。 2.4.4.5報(bào)警控制器（柜）配接線應(yīng)符合下列要求： a）導(dǎo)線配線整齊、綁扎成束，避免交叉，接線牢固；b）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部

20、均標(biāo)明編號(hào)、并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；c）端子板的每個(gè)接線端，接線不超過(guò)兩根；d）電纜芯和導(dǎo)線留有不小于20cm的余量；e）導(dǎo)線引入線管穿線后，在進(jìn)線管處封堵；f）控制器的主電源引入線直接與消防電源連接，不使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯的標(biāo)志；g）控制器的接地牢固，并有明顯的標(biāo)志。 2.4.5探測(cè)器及底座的安裝 智能型感煙探測(cè)器和智能型感溫探測(cè)器等探測(cè)器安裝步驟：回路線敷設(shè)完畢，線路檢查正常，底座上回路線連接正確、牢固，再將探測(cè)器旋入。安裝時(shí)，其它注意事項(xiàng)如下： a）探測(cè)器安裝前應(yīng)逐個(gè)模擬試驗(yàn)，不合格的不得使用。b）根據(jù)設(shè)計(jì)要求與施工平面圖，在現(xiàn)場(chǎng)定位劃線、彈線，確定探測(cè)器的位置，定位后按

21、有關(guān)規(guī)定安裝探測(cè)器。在天花吊頂上安裝時(shí)，要求縱橫成排對(duì)稱(chēng)安裝。c）探測(cè)器上的信號(hào)確認(rèn)燈，應(yīng)對(duì)向門(mén)口或?qū)ο蛉菀妆蝗擞X(jué)察的方向。d）遇到送風(fēng)口、照明燈具等各種障礙時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)探測(cè)器的位置作必要的移位或取消，如果取消探測(cè)器或經(jīng)過(guò)移位已超出了探測(cè)器的保護(hù)范圍，則和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行設(shè)計(jì)修改變更。e）探測(cè)器周?chē)?.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；f）探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；g）寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)10m；感煙探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)15 m；探測(cè)器距端

22、墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半；h）探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45。i）探測(cè)器安裝后，先蓋上保護(hù)罩，以防止污染，在系統(tǒng)調(diào)試開(kāi)通時(shí)，方取下保護(hù)罩。j）探測(cè)器的底座應(yīng)牢靠固定，底座與外接導(dǎo)線的連接必須采用可靠壓接或焊接；k）探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線應(yīng)有緩沖余量，在其入端處應(yīng)有明確標(biāo)記；l）探測(cè)器底座穿線采取封堵措施，防止潮氣進(jìn)管，影響絕緣。 2.4.6手動(dòng)報(bào)警按鈕的安裝 2.4.6.1按照設(shè)計(jì)圖紙位置安裝手動(dòng)報(bào)警按鈕。手動(dòng)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝在墻壁上，且從手動(dòng)報(bào)警按鈕的中心地（樓）面高度為1.5m處； 2.4.6.2 手動(dòng)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜； 2.4.6.3 手動(dòng)報(bào)

23、警按鈕的外接導(dǎo)線應(yīng)有100mm余量，在其端部應(yīng)有明確標(biāo)記。 2.4.7火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試開(kāi)通 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試開(kāi)通工作應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行。調(diào)試開(kāi)通負(fù)責(zé)人由具備資格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)試程序工作。調(diào)試開(kāi)通前檢查：應(yīng)認(rèn)真檢查報(bào)警控制器、探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕等報(bào)警設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，備品備件和技術(shù)資料是否齊全。檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的安裝是否符合火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定的要求。檢查系統(tǒng)線路是否正確無(wú)誤，在查線過(guò)程中一定要按生產(chǎn)廠家的說(shuō)明，使用合適的工具檢查線路，避免底座上元器件的損壞；對(duì)于檢查出的錯(cuò)

24、線、開(kāi)路虛焊和短路等應(yīng)一一加以排除。在正式進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，首先，應(yīng)分別對(duì)報(bào)警控制器和控制設(shè)備按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求單機(jī)通電檢查試驗(yàn)，正常后才能接入系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。 2.4.8單機(jī)功能檢查應(yīng)對(duì)報(bào)警控制器做火災(zāi)報(bào)警自檢功能、消音、復(fù)位功能、故障報(bào)警功能、火災(zāi)優(yōu)選功能、報(bào)警記憶功能、電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能、備用電源的欠壓和過(guò)壓報(bào)警功能等功能檢查；在通電檢查中，上述所有功能都必須符合火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件的要求。按設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)要求，分別用主電源和備用電源供電檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動(dòng)功能，其控制功能和聯(lián)動(dòng)功能應(yīng)正常。 2.4.9探測(cè)器試驗(yàn) 系統(tǒng)功能調(diào)試正常后，應(yīng)使用

25、專(zhuān)用加煙和加溫等試驗(yàn)器對(duì)按照的每只探測(cè)器進(jìn)行加煙（或加溫）試驗(yàn)，動(dòng)作無(wú)誤后方可投入使用。 2.4.10系統(tǒng)功能檢查 編制輸入消防聯(lián)動(dòng)控制程序。按聯(lián)動(dòng)程序進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能的檢查。 2.4.11系統(tǒng)試運(yùn)行 系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，應(yīng)連續(xù)試運(yùn)行120小時(shí)。 2.4.12系統(tǒng)驗(yàn)收 系統(tǒng)連續(xù)正常試運(yùn)行120小時(shí)，寫(xiě)出調(diào)試報(bào)告后，會(huì)同安裝、調(diào)試圖紙資料整理成冊(cè)，申請(qǐng)驗(yàn)收工作。2.5 自動(dòng)化工程施工方案2.5.1取源部件的安裝2.5.1.1取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工業(yè)管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2.5.1.2 安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工業(yè)管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。2.5.

26、1.3在高壓、合金鋼、有色金屬的工業(yè)管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械加工的方法。2.5.1.4安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。2.5.1.5取源閥門(mén)應(yīng)檢驗(yàn)合格后，才能安裝。2.5.1.6取源閥門(mén)與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。2.5.1.7溫度取源部件a）溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。b）熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。c）溫度取源部件在工業(yè)管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。2）在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著

27、介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。3）與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。2.5.1.8 壓力取源部件壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。當(dāng)測(cè)量溫度高于60的液體蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)行或U型冷凝圈。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)

28、量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部。測(cè)量液體的壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)。測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)。2.5.2儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）的安裝2.5.2.1儀表盤(pán)（箱、操縱臺(tái)）的安置位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。2.5.2.2儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減振措施。2.5.2.3盤(pán)間及盤(pán)各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)用不銹鋼件。2.5.2.4儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）在安裝前應(yīng)做檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）盤(pán)面平整，內(nèi)外表面漆層完好；b）盤(pán)的外形尺寸

29、和儀表安裝孔尺寸、盤(pán)上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c）儀表盤(pán)儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）型鋼底座的制造尺寸，應(yīng)與儀表盤(pán)（操作臺(tái)）相符，其直線度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)超過(guò)5米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5毫米。d）儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的型鋼底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)超過(guò)5米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5毫米。2.5.2.5儀表箱（板）、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)垂直、平正、牢固；b）垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于1.2米時(shí)，垂直度允許偏差為4毫米；c）水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。2.5.2.6單獨(dú)的儀

30、表盤(pán)（操作臺(tái)）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)垂直、平正、牢固；b）垂直度允許偏差為每米1.5毫米；c）水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。2.5.2.7成排的儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）頂部高度允許偏差為2毫米；b）當(dāng)盤(pán)間的連接處超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；c）相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）接縫處盤(pán)正面的平面度允許偏差為1毫米；d）當(dāng)盤(pán)間的連接超過(guò)5處時(shí)，盤(pán)正面的平面度最大允許偏差為5毫米；e）相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）間接縫的間隙，不大于 2毫米。2.5.3儀表安裝2.5.3.1所有的儀表嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖進(jìn)行安裝。2.5.3.2所有儀表均應(yīng)有良好接地。2.5.3

31、.3就地安裝儀表的安置位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。b）儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5米。c）就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門(mén)時(shí)便于觀察儀表指示值的位置。2.5.3.4儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。2.5.3.5儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。2.5.3.6設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。2.5.3.7直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后、壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝

32、管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。2.5.3.8直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.5.3.9儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。2.5.3.10儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等，應(yīng)書(shū)寫(xiě)正確、清楚。2.5.3.11儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：a）接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)。b）剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。c）多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接

33、或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。d）錫焊時(shí)應(yīng)使用無(wú)腐蝕性焊藥。e）電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽?。f）接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。g）儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。h）線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為0.1歐姆。2.5.3.12溫度儀表a）溫度傳感器應(yīng)采用直接輸入型，能感應(yīng)420mA線性電流，傳感器應(yīng)采用雙線制回路，應(yīng)有抗震保護(hù)，按標(biāo)準(zhǔn)外包，防震、防潮、防腐蝕。b）溫度計(jì)套管安裝在管線上時(shí)，它的最小插入深度是3-1/2英寸。當(dāng)溫度計(jì)套管安裝在容器上時(shí)，它的最小插入深度是10英寸。如果設(shè)備和管線的直徑大于4英寸，那么溫度計(jì)套管

34、與設(shè)備或管線應(yīng)垂直安裝，如果設(shè)備和管線的直徑小于4英寸，那么溫度計(jì)套管可以安裝在管線的三通或彎頭上。總之，溫度計(jì)的溫度感應(yīng)部分應(yīng)完全浸入到被測(cè)的液體中去。c）在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。d）熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入。e）深度大于1米或被測(cè)溫度大于700時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。f）表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。g）壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周?chē)臏囟茸兓瘎×視r(shí)應(yīng)采取隔熱措施。2.5.3.13 壓力儀表a）壓力電子傳感器應(yīng)是電容感應(yīng)

35、型，能感應(yīng)420mA的線性電流，輸出后能表明輸入的壓力范圍，傳感器應(yīng)采用雙線制回路，應(yīng)有抗震保護(hù)，按NEMA7標(biāo)準(zhǔn)外包，防震、防潮、防腐蝕。b）測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。c）就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。在震動(dòng)環(huán)境中壓力表應(yīng)裝上緩沖器。d）測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。e）所有壓力儀表（測(cè)量指示型和控制調(diào)節(jié)型）應(yīng)有壓力閥和泄液閥。2.5.4儀表用管路的敷設(shè)2.5.4.1配管從工藝管線開(kāi)始連接到安裝在容器上的儀表。2.5.4.2未密封的恒壓管路，在低點(diǎn)應(yīng)設(shè)疏水閥。2.5.4.3表管接頭螺紋

36、要纏聚氟四乙烯膠帶（另有規(guī)定的除外）。2.5.4.4管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修、宜受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。2.5.4.5敷設(shè)前管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再進(jìn)行敷設(shè)。2.5.4.6測(cè)量管路在滿足測(cè)量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。2.5.4.7測(cè)量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，有1:101:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。2.5.4.8管路在穿墻或過(guò)樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)管段或保護(hù)罩，管子的接頭不應(yīng)在保護(hù)管段或保護(hù)罩內(nèi)。穿過(guò)不同等級(jí)的爆

37、炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所以及有毒廠房的間壁時(shí)，保護(hù)管段或保護(hù)罩應(yīng)密封。2.5.4.9當(dāng)管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償熱膨脹的措施。2.5.4.10測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。2.5.4.11管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；b）敷設(shè)管纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品規(guī)定的最低允許溫度；c）敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管纜受機(jī)械損傷及交叉摩擦；d）敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.5.4.12管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介質(zhì)的管路與熱表面間的距離不宜小于150毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要絕熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大距離。2.5.4.13彎管及連接a）金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。b）管子的彎曲半徑宜符合下列規(guī)定：1)金屬管：不小于管子外徑的3倍。2)塑料管：不小于管子外徑的4.5倍。c）管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。d）當(dāng)高壓管路