清潔生產方案匯總

1、清潔生產方案匯總5.1.方2案匯總清潔生產審核小組對產生的清潔生產方案進行匯總分析，且初步定性分析了各方案實施后可能產生的環(huán)境效益和經濟效益。根據公司和各生產工序財務管理制度，確定投資在20萬元以下的方案作為無/低費方案，投資在20萬元以上的方案作為中/高費方案。煉鐵廠煉鐵廠燒結工序煉鐵廠燒結工序清潔生產方案匯總見表5-2。表5-2燒結工序（含白灰）清潔生產方案匯總一覽表方案類型序號方案名稱方案內容預計投資（萬兀）方案類別預計效果環(huán)境效益濟效益原輔料和能源1-1清除昆合料中雜物入廠的鐵混料中常有大塊雜物，進入燒結生產流程后，經常堵塞圓盤出口，影響配料下料量堵塞緩沖倉篦子，造成堆料，影響燒結生產

2、順行，增加了生產能耗。建議在燒結機鐵混料倉篦子前加裝間隙為130mm的篦子，濾掉大塊物料和雜物，以保證燒結生產順行，降低生產能耗，無/低費減少污染降低成本1-2燒結混合料中已加轉爐鋼渣經選鐵后產生的尾渣粉含鐵在20%左右，氧化鈣含量較高，回配燒結混合料中，可以提高燒結礦轉鼓指數，降低熔劑和固體燃料的消耗量，而現在尾渣粉全部外售用于建材生產，未在公司內部實現再利用，造成一定的資源浪費，建議將轉爐尾渣粉回配于燒結混合料，以提高鋼渣的綜合利用率，降低燒結熔劑和固體燃料消耗量，降低生產成本，減少公司廢棄物產生量無/減少降低轉爐尾粉低費污染本備2-1皮帶傳動裝置改造燒結車間2#寬皮帶傳動裝置采用擺針線減

3、速機，維修率較高，減速機及電機更換量大，平均每年更換減速機2次，電機4-5臺，增加了生產成本。建議將傳動裝置改為圓柱式減速機，不影無/低費節(jié)約成本響正常使用，維修率較低，可降低生產成本2-2燒結機煙氣脫硫改造目前，我公司#、3#燒結機煙氣脫硫系統(tǒng)為氨法脫硫，脫硫效率不高，建議對脫硫系統(tǒng)進行7100中/降低二氧化硫排放改造，將乳法脫硫改造為石灰石膏法脫硫，降低燒結機煙氣二氧化硫的排放量高費續(xù)表5-2燒結工序（含白灰）清潔生產方案匯總一覽表方案類型序號方案名稱方案內容預計投資（萬兀）方案類別預計效果環(huán)境效益濟效益?zhèn)?-3電除塵高頻電源改造我公司燒結工1#、2#燒結機整粒篩分靜電除塵器、3#燒結機機

4、頭煙氣靜電除塵器電源均常規(guī)工頻電源，造成除塵器電耗較高、除塵效率低等問題，增加了生產成本，顆粒物排放濃度較大。建議將靜電除塵器電源均改為高頻電源，降低除塵器電耗，提高除塵器除塵效率400中/高費節(jié)電2-4除塵器加高改造現白灰倉上布袋除塵器高度較（低導致抽風口距布袋口空間較小風壓不均勻，經常出現抽風口附近風壓較大的地方布袋損壞，增加了生產成本。建議將除塵器加高700mm,使風壓均勻分布，可增加袋使用壽命約成本無低費約成本2-53#燒結機3#燒結機二混打水壓力小，霧化效果不好，打水不均勻，影響二混制粒質量，造成燒結透氣性下降，增加了固體燃料消耗。建議對3#燒結機二混內打水管進行改造，將原在4個噴頭

5、18個噴頭，提高各噴頭的噴水壓力，提高霧化效果，提高打水均勻性，使混合料成球合理，提高燒結混合料的透氣性，降低生產能耗無低費減少污染節(jié)能，降低成本二混打水管造2-61#燒結機平料器1#燒結機平料器工作面為一體式，由于點火爐周圍溫度較高，平料器長時間處于高溫之中極無低費減少污染節(jié)能，降低成本改造容易受熱變形，造成燒結料面不平，料層厚度不均，影響燒結質量，增加了生產能耗。建議將平料器工作面改為分體式，并在泥輥平臺處加裝可調裝置，操作人員可根據生產情況和平料器的變形情況及時調節(jié)平料器各分體的角度和位置，以保證混合料面的平整效果，均一料層厚度，保證燒結質量，降低生產能耗2-7降低燒結機系漏風率燒結機臺

6、車、滑道、風箱等處均存在不同程度的漏風，既增加了主抽風機的電耗，同時也影響燒結質量，增加了固體燃料的消耗，建議及時更換臺車、滑道等處的密封，及時封堵風箱等處的漏風點，降低系統(tǒng)漏風率，降低電力消耗和固體燃料消耗無低費減少污染節(jié)能，降低成本2-8成品倉下料口改造成品礦倉下料口為由鋼板焊接而成的漏斗形料口，燒結礦落下時沖刷料口斜壁，致使料口斜壁損壞頻繁，每周即需補焊斜壁，增加了停機維修時間，增加了維護成本，建議對下料口進行改造，利用廢鋼軌安裝在下料口斜壁上，燒結礦落下時沖刷鋼軌，不再損壞斜壁，鋼軌損壞后僅更換鋼軌即可，以減少停機維修時間，降低維緘本。無低費減少污染降低成本續(xù)表5-2燒結工序（含白灰）

7、清潔生產方案匯總一覽表方案類型序號方案名稱方案內容預計投資（萬兀）方案類別預計效果環(huán)境效益濟效益?zhèn)?-9白灰窯上料皮帶電機改造白灰窯上料皮帶電機為22kW，通過運行電流等運行數據分析，電機能力配備偏大，屬于大馬拉小車，造成電能浪費。建議對白灰窯上料皮帶電機進行改造，將上料皮帶電機改為，與運行負荷匹配，減少電能浪費，降低電能消耗無低費減少污染降低電耗2-10優(yōu)化白灰倉皮帶配置成品白灰經輸送皮帶送至成品倉頂后經入倉皮帶送至成品倉，程序繁瑣，運行設備多，增加了電能消耗，建議優(yōu)化白灰入倉皮帶配置，去掉入倉皮帶，制作并安裝入倉溜槽，使成品白無低費節(jié)電降低成本灰經輸送皮帶送至成品倉頂后經溜槽落入成品倉，減

8、少機電設備的配置數量，降低電能消耗工藝技術3-1優(yōu)化3#燒結機白灰消化方式3#燒結配料中白灰未采用提前消化，在混料過程中易造成消化不充分，致使混合料不易成球，影響抽風燒結，增加了燒結固體燃料消耗，同時燒結礦易出現“白點”影響燒結礦質量。建議優(yōu)化白灰的消化方式，根據生產設施布置狀況，在3#燒結機配料配一皮帶上方增加打水管，并安裝噴頭，安裝流量計，使水按照工藝要求的水量均勻的噴灑在白灰上，在白灰進入混料筒之前提前消化，提高成球效果，增加燒結的透氣性，降低燒結能耗，避免燒結礦“白點”的產生，提高燒結礦質量無低費減少污染節(jié)固體燃料，降低本3-2優(yōu)化燒結混合料配比燒結混合料結構中，鐵精粉所占比例較大，外

9、礦所占比例較少，不易成球，致使混合料透氣性較差，影響燒結質量，不利于料層厚度的進一步提高，增加了固體燃料消耗，增加了生產成本。建議優(yōu)化混合料的配比，調整配料結構，適當降低鐵精粉的配料比例，提高外礦的配料比例，提高混合料的成球性能，提高混合料透氣性，進一步使燒結料層厚度（可由700mm提高至720mm），降低固體燃料消耗，降低生產成本和污染物的產生無低費減少污染節(jié)固體燃料，降低成本生產程制4-1保證計量器具的準確性配料的計量器具廠內校驗周期不定時，使配料的準確性降低，影響配料質量和燒結質量。建議加強計量器具準確性的控制，做到每周進行一次配料跑盤校驗，生產中發(fā)現配料成分波動大時，增加跑盤次數，燒結

10、機檢修時必須進行校零檢驗，以保證計量的準確性，提高配料質量，降低生產成本無低費降低本續(xù)表5-2燒結工序（含白灰）清潔生產方案匯總一覽表方案類型序號方案名稱方案內容預計投資方案類別預計效果環(huán)境濟（萬兀）效益效益生產程42優(yōu)化燒結點火溫度燒結點火溫度控制在11001200c之間，結合生產實際和燒結技術工藝分析，部分混合料點火溫度可以控制在中下限，而部分混合料點火溫度控制在中上限較為合理，現燒結點火溫度控制范圍針對性不強，即增加了煤氣消耗，也會因點火溫度偏高造成混合料表面過熔，影響燒結透氣性，增加了燒結能耗。建議由專業(yè)技無/低費減少污染節(jié)能，降低制的控制本術人員根據燒結工藝，進行試驗，對不同配料比例

11、的混合料采用不同的點火溫度控制范圍，將燒結點火溫度分為11001150和11501200兩組，達到降低煤氣消耗、提高點火質量、降低燒結能耗的目的51提高燒結昆料質量燒結混料質量控制不穩(wěn)，造球質量波動，影響燒結操作控制指標，增加了返礦量和燒結固體燃料消耗量，影響燒結礦的產量和質量，建議燒結工序對混料操作指標進行分解，并制定一混、二混控制的小指標，制定班組評比和管理考核細則，以穩(wěn)定混合料質量，提高燒結工藝指標的控制水平，降低返礦率，降低固體燃料消耗。無/低費減少污染降低成本管理52細化設備維護保養(yǎng)制度現設備維護保養(yǎng)制度不夠細化，責任和考核指標不夠明確，無法制定針對性的檢修計劃，造成設備故障率偏高，

12、建議細化設備維護制度，明確責任分工，包機到班或包機到人，加大考核力度，降低設備故障率，保證生產順暢，提高經濟效益無/低費減少污染降低本53加強日常檢日常巡檢力度不夠，不能及時發(fā)現存在的問題和故障隱患，燒結系統(tǒng)存在不同程度的漏風現象，生產現場存在跑冒滴漏現象，增加了電能和水、汽等的消耗，建議完善巡檢制度，加大考核力度，杜絕跑冒滴漏現象，減少能源消耗無/低費減少污染降低成本54備運行控系統(tǒng)燒結工序輸送皮帶較多，輸送皮帶的啟停和運行時間沒有納入統(tǒng)計管理，無法制定合理的運無/低費節(jié)電，降低行方案，無法實現避峰就谷，降低能耗、降低生產成本。建議建立皮帶啟停監(jiān)控系統(tǒng)，建立皮帶運行數據曲線，形成日曲線和月曲

13、線，根據運行曲線，優(yōu)化各輸送皮帶的啟停時間、制定合理的最優(yōu)的運行方案，做到避峰就谷，降低電能消耗、降低生產成本。本續(xù)表5-2燒結工序（含白灰）清潔生產方案匯總一覽表方案類型序號方案名稱方案內容預計投資（萬兀）方案類別預計效果環(huán)境效益濟效益員工6-1組織技術知識座員工專業(yè)技能水平不一，易造成生產工藝控制指標波動，增加了生產中物料消耗和能源消耗：增加了生產成本。建議組織工序專業(yè)技術人員講解工藝規(guī)程，并總結實際生產中出現的違規(guī)操作和模糊操作問題，從實際出發(fā)，針對性地進行技術指導和專業(yè)技術培訓，為生產提供技術保障，減少操作調整的盲目性和不穩(wěn)定性，降低物料消耗和能源消耗，降低生產成本無/低費減少污染降低

14、本6-2建立清潔生產獎勵制度建立清潔生產獎勵制度，激勵員工積極參與清潔生產活動，提出并實施合理化建議，實現節(jié)能、降耗、減污、增效目標無/低費減少污染節(jié)約資源廢棄物7-1回收利用皮帶頭結裁皮帶剩下的皮帶頭和更換下來的廢舊皮帶的可利用部分，白白廢棄，造成浪費，建議將皮帶頭和可利用的廢舊皮帶收集存放，制作成防灰系統(tǒng)護皮，以減少廢棄物，降低生產成本無/低費減少廢棄物降低本7-2雙層卸灰閥閥體利舊燒結工序雙層卸灰閥的閥板啟停頻繁，磨損較快，更換時雙層卸灰閥整體更換，閥體和閥板一同報廢，消耗量較大，費用較高。建議使用10mm厚的錳鋼板，按照閥板的尺寸加工、打磨制作閥板，閥板損壞后只單獨更換閥板，雙層卸灰閥

15、閥體繼續(xù)投入使用，以降低生產成本，無/低費減少廢棄物降低本減少廢棄物。由表5-2分析可知，燒結工序共匯總24項方案，其中無/低費方案22項，中/高費方案2項。煉鐵廠煉鐵工序煉鐵廠煉鐵工序清潔生產方案匯總見表5-3。表5-3煉鐵工序清潔生產方案匯總一覽表方案類型序號方案名稱方案內容預計投資（萬兀）方案類別預計效果環(huán)境效益濟效益原輔料和能源1-1現高爐噴吹煤粉的灰分平均為12%左右偏高,影響煉鐵焦比的降低，增加了煉鐵工序能耗，建議采購人員提高煤粉質量要求，并細化和嚴格供貨合同條款要求，將煤粉灰分控制在11%左右，以降低煉鐵焦比，降低工序能審無低費降低成本制高爐噴煤的分續(xù)表5-3煉鐵工序清潔生產方案

16、匯總一覽表方案類型序號方案名稱方案內容預計投資（萬兀）方案類別預計效果環(huán)境效益濟效益?zhèn)?-1鐵包烘烤未配置煤氣流量儀表和烘烤溫度控制儀表，只能通過經驗調節(jié)煤氣流量，致使烘烤溫度曲線控制不穩(wěn)定，烘烤時間長，既影響烘烤質量也增加了煤氣消耗。建議配置煤氣流量儀表和溫度控制儀表，對鐵水包的在線烘烤實現自動化控制，按照烘烤工藝曲線，科學地控制煤氣流量和烘烤溫度，降低煤氣消耗無低費減少廢棄物節(jié)混合煤氣，降低成本優(yōu)化鐵水包在線烘控制方式2-2節(jié)約照明用電現更衣室、休息室、庫房等場所照明燈具數量偏多，電耗高，建議結合工作場所性質，適當減少照明燈具數量，節(jié)約電能無低費節(jié)電降低成本2-3檢修煉鐵槽下除塵管道高爐槽

17、下除塵管道清理不夠及時，管道堵塞嚴重，影響除塵效果，同時也增加了電能消耗，建議及時清理各除塵管道，改善除塵效果，減無低費減少污染降低成本少粉塵外排，減少原料損失，降低生產能耗12-42#、3#高爐空壓機優(yōu)化運行2#、3#高爐空壓機站是分區(qū)域、分高爐的單體運行供風，壓縮空氣不能互補，不能共享資源，設備運行數量較多，增加了生產電耗，建議優(yōu)化2#、3#高爐空壓機運行，實現空壓機并網轉，資源共享，減少空壓機的運行數量，降低電能消耗運無/低費節(jié)電，降低成本2-53#高爐爐頂受料斗襯板優(yōu)化改造3#高爐受料斗采用迎料方式接料，即襯板的）度為60，在高爐放料時直接沖刷收料斗，；襯板磨損嚴重，增加了維修費用。建

18、議將受料斗迎料襯板角度從60改為45，降低沖刷力度，提高襯板使用壽命，降低生產成本君對無/低費減少廢棄物降低成本2-6噴煤引風機變頻改造由于噴煤生產特點，噴煤引風機運行負荷變化幅度較大，3#及4#引風機均未采用變頻調速技術，各風機電機在負荷較低時，仍以高速運轉，造成一定的電能浪費，增加了生產成本。建議對3#和4#噴煤引風機進行變頻改造，實現各設備電機根據運行負荷的變化進行無級調速，減少電能浪費，降低能源消耗中/高費節(jié)約電能工藝技術3-1鐵水罐烘烤工藝改進鐵水罐維修后烘烤，采用高爐煤氣，開蓋烘烤，烘烤周期一般為7天左右，熱量損失多，煤氣消耗量大，且噪音較大，建議改為加蓋烘烤，并接入助燃風助燃，減

19、少熱量損失，降低煤氣消耗，減少污染物的產生無低費減少污染減低成本續(xù)表5-3煉鐵工序清潔生產方案匯總一覽表方案類型序號方案名稱方案內容預計投資（萬兀）方案類別預計效果環(huán)境效益濟效益工藝技術3-2優(yōu)化熱風爐燒爐工藝現熱風爐燒爐期間，由于煤氣壓力波動，將拱頂溫度燒到規(guī)定值需20分鐘，燒爐時間長，影響高爐供風溫度的溫度，增加了生產能耗。建t無低費減少污染節(jié)能，降低成本議采取快速燒爐工藝，根據高爐所需風溫，設定熱風爐拱頂溫度，定量化控制煤氣量，在510分鐘內把拱頂溫度燒到規(guī)定值，以縮短升溫期，增加恒溫期，穩(wěn)定供風溫度，降低生產能耗。3#高爐鼓風動能推制不合理，時常偏高或偏低,鼓風動能過低，中心氣流不足，

20、導致了爐缸堆積，爐料不能順行，鼓風動能過高，則中心氣流過分發(fā)展，煤氣利用率下降，磨損風口，致使冶煉焦比偏高，建議優(yōu)化3#高爐鼓風動能，通過實踐和測算，將風速控制在235242m/s,動能控制在萬kgm/s,以保證爐況順行，降低冶煉焦比33優(yōu)化3#高爐鼓風動能無/低費減少污染節(jié)能，降低成本343#高爐礦槽干霧抑塵系統(tǒng)改造目前我公司煉鐵廠高爐礦槽DZ1轉運站、槽上及槽下采用袋式除塵系統(tǒng)進行凈化處理，保證了有組織排放的達標，但在實際工業(yè)生產中，還有大量的無組織粉塵排放，造成環(huán)境污染。建議以3#高爐為試點在礦槽DZ1轉運站、槽上及槽下建設干霧抑塵系統(tǒng)，降低無組織排放中/高費減少粉污染節(jié)約原料，降低成本

21、熱風爐煤氣消耗只有瞬時小時耗量顯示，當熱風爐燜爐后煤氣消耗記錄自動清除，無法查閱生產41增消拿加氣相趨勢化控制各熱風爐煤氣消耗的歷史狀況，無法依據消耗趨勢有效控制熱風爐煤氣消耗，建議在顯示儀表上增加煤氣累計趨勢，通過分析煤氣消耗趨勢變化，有效控制每座熱風爐的煤氣消耗量，達到節(jié)能增效的目的無/低費減少污染節(jié)煤氣，降低成本程制1#高爐熱風爐組空氣過剩系數控制偏高，平J為，最高時達到，空氣過剩系數高，增加了煙勻42優(yōu)化熱風爐空燃比制氣量，增加了煙氣帶出的熱損失，增加了熱風爐煤氣消耗，建議優(yōu)化熱風爐空燃比控制，操作人員做到根據煤氣壓力的變化及時采取措施調節(jié)助燃風的匹配，合理控制空燃比，減少熱損失，降低

22、煤氣消耗無/低費減少污染節(jié)煤氣，降低成本43TRT發(fā)電高爐經常出現大氣流波動的現象。瞬間大氣流無/低保障TRT操作優(yōu)化出現后，而大氣流出現時間極短，人為的手動控制時間長，無法有效地避免大氣流造成的機組振動高、溫度高現象，從而導致丁區(qū)丁跳車，對設備造成損傷，同時影口向發(fā)電量。將可調靜葉控制系統(tǒng)調成一鍵式開展模式，在操作屏幕上出現醒目的一鍵式操作按鈕，當大氣流出現時，點擊按鈕，大氣流穩(wěn)定后，改為自動模式如此可保障TRT系統(tǒng)正常發(fā)電，費發(fā)電量續(xù)表5-3煉鐵工序清潔生產方案匯總一覽表方案類型序號方案名稱方案內容預計投資（萬兀）方案類別預計效果環(huán)境效益濟效益高爐休風中計劃休風僅占49%，設備故障休風所占

23、比例較高，影響高爐及配套工序生產的正常運行，增加了能耗和物耗，建議加強設備點檢和巡檢，制定點檢定修制度，對需要休風處理的項目記錄在案，在保證安全生產的前提下，充分利用計劃休風時間處理，以降低休風率，提高產量，降低能耗管理5-1降低高爐風率無/低費減少污染降低成本5-2建立設備運行監(jiān)控系統(tǒng)噴煤工序磨機的啟停和運行時間沒有納入統(tǒng)計管理無法制定合理的運行方案無法實現避峰就谷降低能耗、降低生產成本。建議建立設備啟停監(jiān)控系統(tǒng)建立設備運行數據曲線形成日曲線和月曲線，根據運行曲線，優(yōu)化設備啟停時間、制定合理的最優(yōu)的運行方案做i避峰就谷，降低電能消耗降低生產成本無/低費節(jié)電，降低成本5-3細化設備維護保養(yǎng)制度

24、現設備維護保養(yǎng)制度不夠細化，責任和考核指標不夠明確，無法制定針對性的檢修計劃，造成設備故障率偏高，建議細化設備維護制度，明確責任分工，包機到班或包機到人，加大考核力度，降低設備故障率，保證生產順暢，提高經濟效益無/低費減少污染降低成本5-4加強日常檢日常巡檢力度不夠,不!吸時發(fā)現存在的問題和故障隱懸生產現場存在跑冒滴漏現象增加了電!僑詠汽等的消耗建議完善巡檢制J度加大考核力度,杜絕跑冒滴漏現象減少育瞞消耗無低費減少污染降低成本員工6-1組織技術知識座員工專業(yè)技能水平不一，易造成生產工藝控制指標波動，增加了生產中物料消耗和能源消耗，增力口了生產成本。建議組織工序專業(yè)技術人員講解工藝規(guī)程培訓作業(yè)指

25、導書內容，并總結實際生產中出現的違規(guī)操作和模糊操作問題，從實際出發(fā)，針對性地進行技術指導和專業(yè)技術培訓，并定期進行專業(yè)知識考核和操作技能考核，擇優(yōu)上崗，為生產提供技術保障，減少操作調整的盲目性和不穩(wěn)定性，降低物料消耗和能源消耗，降低生產成本無低費減少污染降低成本6-2建立清潔生產獎勵制度建立清潔生產獎勵制度，激勵員工積極參與清潔生產活動，提出并實施合理化建議，實現節(jié)能、降耗、減污、增效目標無低費減少污染節(jié)約資源廢棄物7-1修復更換下來的輸送皮帶托輥原料輸送皮帶部分損壞的托輥通過補焊修復后可以再利用，但現在托輥損壞后即更換新件，更換下來后損壞托輥即報廢處理，造成一定的浪費，建議將更換下來的托輥集

26、中存放，由維修人員進行挑選，選出其中可以修復的托輥，進行修復后重新投入使用，減少新件的投入，降低生產成本無低費減少廢棄物降低成本7-2艮廢輸送皮帶利用主皮帶更換下來的廢皮帶部分段塊仍可再利用，但現在全部混同損壞的廢皮帶一同處理，造成一定的浪費，建議將主皮帶更換下來的廢皮帶結裁下可用部分，進行加工、拼接，用于返礦、返粉皮帶機，減少新輸送皮帶的投入量降低生產成本，無低費減少廢棄物降低成本由表5-3分析可知，煉鐵工序共匯總22項方案，其中無/低費方案20項，中/高費方案2項。煉鋼廠煉鋼廠清潔生產方案匯總見表5-4表5-4煉鋼廠清潔生產方案匯總一覽表方案類型序號方案名稱方案內容預計投資（萬兀）方案類別

27、預計效果環(huán)境效益濟效益原輔料和能源1-1化硅球現轉爐冶煉采用硅鐵和碳粉用于鋼水的增硅和增碳，硅鐵和碳粉價格較高，致使生產成本較高。通過原料成分分析和生產試驗，低價的碳化硅球可以替代部分硅鐵和碳粉，建議采用碳化硅球替代部分硅鐵和碳粉，以降低生產成本無/低費降低本替代部分硅鐵和粉1-2妥善、類放鋼廢鋼存放隨意，性大，物料混存，影響了入爐料的質量，延長了吹煉時間，增加了吹氧量，建議廢鋼分類存放，實現精料入爐，根據入爐料合理調整吹煉周期，降低氧氣消耗。無/低費降低成本備2-1照明燈具節(jié)能改造現部分辦公室、庫房照明燈具仍采用40W普通日光燈，大約50余盞，電耗高，建議改用20W節(jié)能燈，以降低電能消耗無/

28、低費節(jié)電，降低成本2-2優(yōu)化連鑄二冷水供泵運行方式連鑄生產過程中，每批次澆鑄間隔時間為2h，在這期間二冷水供水泵仍繼續(xù)工作，經統(tǒng)計連鑄生產批次間隔平均每天兩次，每次間隔時間2h，而二冷水供水泵每為4工作，造成電能浪費。建議優(yōu)化二冷水供水泵運行方式，連鑄中間間隔時，關閉二冷水泵，下批次生產時開啟再開啟供水泵，以減少電能浪費，無/低費節(jié)電降低成本2-3轉爐一次除塵風機頻改造由于煉鋼生產特點，3座轉爐一次除塵風機運行負荷變化幅度較大，由于各設備未采用變頻調速技術，風機電機在負荷較低時，仍以高速運轉，造成一定的電能浪費，增加了生產成本。審核小組建議對以上風機進行變頻改造，實現各設備電機根據運行負荷的變

29、化進行無級調速，減少電能浪費，降低能源消耗200中/高費節(jié)電降低成本2-4爐后擋火門減速機爐后擋火門開關門為2臺渦輪蝸桿減速機傳動，由于使用環(huán)境惡劣，減速機極易損壞使用周期僅為無低費降低本改造4月更換頻繁增加了生產成本。建議將其改造成1臺擺線針輪減速機經鏈條傳動,改造后減速機不易損壞，使用周期可達24個月，大大降低了備件使用用表5-4煉鋼廠清潔生產方案匯總一覽表方案類型序號方案名稱方案內容預計投資（萬兀）方案類別預計效果環(huán)境效益濟效益?zhèn)?-5氧槍進回水管造氧槍冷卻水進水和回水管路直徑為90mm，偏小，影響冷卻效果氧槍在吹煉過程中易出現水流量報警，報警后氧槍自動提升，影響正常吹煉，延長了冶煉周期

30、，影響各工序生產銜接的順暢，增加了生產能耗。建議將氧槍進水和回水管道直徑增加5mm，改為DN95管，進水流量提高至35m3降低回水溫度，提高氧氣冷卻效果減少故障停機，減少生產能耗。無低費降低本工藝技術3-1優(yōu)化補碳工藝冶煉品種鋼時，由于碳含量高達，現生產工藝要求轉爐補碳控制在，與標準要求差距較大，增加了LF爐精煉的補碳量，增加了生產電耗同時易造成鋼水二次氧化，影響鋼水質量。建議優(yōu)化補碳工藝，將轉爐補碳指標控制到，LF爐精煉時微調成分即可，以降低精煉電耗，保證鋼水質量，無低費減少污染節(jié)能，降低成本生產程制4-1提高鑄坯定尺的準確性各連鑄系統(tǒng)均使用具有一定長度的定尺桿進行鑄坯的長度測量，將鑄坯與定

31、尺桿進行衡量對比后調整定尺控制，由于沒有準確的數據參考，測量以及調整量不精確，影響到連鑄坯規(guī)格與軋材規(guī)格的匹配，增加了單位產品能耗。建議在定尺桿端部安裝一節(jié)鋼尺，便于讀取鑄坯偏差的數量，提高定尺調節(jié)的精確性，提高軋材的綜合成材率，降低生產能耗。無低費減少污染節(jié)能，降低成本4-2合理制轉爐氧槍下降開氧點較高，為15m,較吹煉后關無低節(jié)約氧轉爐氧槍下降開氧占八、氧點高1.5m，吹煉提前開氧，造成氧氣利用率低，增加了氧氣消耗，建議將氧槍下降開氧點由15m調整為13.5m，提高氧氣利用率，降低氣消耗費氣，降低成本4-3鋼水澆注結束時，由于鋼包的結構原因，導致鋼水不能澆注完全，鋼包內有鋼水剩余，剩余鋼水

32、返回轉爐重新冶煉，造成能耗偏高。建議進行鋼水折澆余操作，將上一包澆注后的余鋼折入下一包鋼水中繼續(xù)進行澆注，降低煉鋼能耗，降低輔料消耗，降低生產成本無低費減少能耗，降低輔料消耗精煉鋼水余控制4-4目前連鑄保護渣加入為粗放的散鋪操作方式，保護渣加入不均勻，為保證結晶器潤滑效果，需加大投入量，目前單耗達到0.35kg/噸鋼，成本較高。此操作方式主要問題在于工人的操作習慣，建議采用桶裝勺子加入法，通過自制勺子、成渣桶，澆注鋼液時定量、定頻率加入保護渣，使保護渣加入更為均勻，可降低保護渣單耗，節(jié)約成本節(jié)約成本降低本連鑄保護渣投入方式改進續(xù)表5-4煉鋼廠清潔生產方案匯總一覽表方案類型序號方案名稱方案內容預計投資（