企業(yè)與pdm產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理策劃方案

1、企業(yè)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理高 奇 微 【摘要】本文闡述了產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理（PDM）的進展、定義、體系結構、功能和分類，講明了PDM在企業(yè)中的地位，介紹了PDM技術的應用狀況。并依照我國企業(yè)的實際情況，講明哪些企業(yè)需要PDM，對企業(yè)如何選擇PDM提出建議?！娟P鍵詞】異構數(shù)據(jù) 并行工程 產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理（PDM） CAD/CAM 集成框架 市場經(jīng)濟的大潮無情地沖擊著過去的打算經(jīng)濟體制，也把企業(yè)推向了風口浪尖。在這巨大的變革之中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)治理方式、企業(yè)組織結構和決策準則，已不能適應日趨激烈的全球市場競爭。當前我國的眾多企業(yè)，特不是大中型企業(yè)存在著生存困境和競爭能力低的嚴峻局面。企業(yè)要想在競爭激烈的國際環(huán)境中求生存

2、、求進展，就要面對瞬息萬變的市場變化，及時開發(fā)出滿足用戶需求的新產(chǎn)品，即縮短新產(chǎn)品的上市時刻（T）；提高產(chǎn)品的質量（Q）；降低產(chǎn)品的成本（C），使價格具有競爭；并提供優(yōu)質的售后服務（S），在用戶中享有極高的信譽。一、企業(yè)面臨的問題 目前我國企業(yè)存在著技術落后、治理落后等嚴峻問題。 1.技術落后 目前，企業(yè)大多采納二維CAD軟件，它只能提高繪圖速度，使設計人員從繁重的體力勞動中解脫出來，而不能解決復雜產(chǎn)品的設計、設計的優(yōu)化、零部件之間的干涉、機構運動部件之間的關系、曲面的描述和復雜零件的數(shù)控編程等問題。因此設計手段落后、設計技術落后。當前數(shù)控加工還不普及，大量的零部件依舊由手工操作的機床加工，質

3、量難以保證。大量的工藝設計，占用了寶貴的產(chǎn)品開發(fā)時刻，工藝預備周期長。由于加工工藝手段落后，工藝人員又把大量的精力耗費在抄抄寫寫的重復工作上，沒有時刻研究提高產(chǎn)品制造質量的新工藝，造成加工技術落后。有的企業(yè)盡管采納了先進的數(shù)控機床，卻仍采納手工編程，結果依舊無法加工復雜的產(chǎn)品，也無法充分發(fā)揮昂貴的數(shù)控機床的作用。2.治理落后 （1）文檔治理落后 一個企業(yè)通過長期的進展，積存了大量的、豐富的技術文檔。特不是采納CAD技術之后，各領域的專家借助不同的硬件、不同的操作系統(tǒng)和不同的應用軟件參與設計，因此，產(chǎn)品信息往往由互不兼容的多種軟件系統(tǒng)生成。采納不同的操作系統(tǒng)，如WINDOWS 和 UNIX 等；

4、采納不同的 CAD軟件，如AUTOCAD 和Pro/E等；采納不同的數(shù)據(jù)庫治理系統(tǒng)，如ORACLE和FOXPRO等；采納不同的文字處理系統(tǒng)，如WINWORD和EXCEL等；硬件方面采納 PC機或工作站，如此就產(chǎn)生了類型各異的設計結果。又由于參與設計的人員可能分屬不同的部門甚至是不同地域，設計活動的分散性，使信息常以不同的格式和介質動態(tài)地存儲在不同的部門或地區(qū)。由各種不同的應用軟件產(chǎn)生，又分散地存放在不同部門或不同地點、不同類型硬件設備上的產(chǎn)品數(shù)據(jù)稱為異構數(shù)據(jù)。一個企業(yè)每天都要產(chǎn)生大量的異構產(chǎn)品數(shù)據(jù)，它們都為改善企業(yè)的總體生產(chǎn)能力起著關鍵作用。假如用手工治理和維護這些數(shù)據(jù)會占用大量的人力資源和空

5、間資源。CAD技術的進展激化了采納先進設計技術與落后治理手段的矛盾，為了使生產(chǎn)力進一步地進展，人們希望借助計算機把大量的圖紙和技術資料有效地治理起來，在需要時能夠方便、快捷地查詢和獵取所需的技術資料。能依照項目、設計人、工作時期、審批狀態(tài)、日期、類型以及預先定義的各類參數(shù)，例如材料、重量、加工方法等進行查詢，不僅能夠查到當前的資料，還能夠查到過去的或者類似的相應資料。（2）產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理落后 復雜產(chǎn)品由成百上千種零部件組成，面對數(shù)量如此之多的零部件，假如用手工治理，那么在原材料的采購、生產(chǎn)打算的安排和裝配線上的發(fā)料等項工作中，專門難獲得準確的數(shù)據(jù)。如何形象地描述產(chǎn)品全部數(shù)據(jù)的相互關系，使產(chǎn)品各分

6、系統(tǒng)之間，分系統(tǒng)內各部件之間的約束關系一目了然，是企業(yè)一項重要的工作。另外，不同部門有不同形式的材料清單（BillofMaterial，BOM），企業(yè)經(jīng)常要花費大量的人力和時刻才能完成這些報表，而且還要不斷維護BOM一致性，假如設計和制造的材料清單不一致，就會產(chǎn)生返工和白費。再有企業(yè)要不斷地開發(fā)新產(chǎn)品，承襲老產(chǎn)品，構造新的約束關系，使治理的難度急劇加大。CAD技術使得各種數(shù)據(jù)的修改變得特不方便，但不同版本會給數(shù)據(jù)的一致性和有效性帶來苦惱，如何保證最終使用的是正確版本的圖形或圖紙就成為至關重要的問題。要求詳細記錄設計、加工過程中的原始數(shù)據(jù)和相應的更改信息，用不同的版本描述當前有效的數(shù)據(jù)，確保企業(yè)

7、各類人員獲得各自正確的信息，就成為當前產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理的要緊目標。產(chǎn)品的全部數(shù)據(jù)都存放在計算機內，這些數(shù)據(jù)易受到非法調用、修改和泄密，因此急迫需要解決數(shù)據(jù)的安全保存和保密問題，以免發(fā)生不可挽回的損失，安全保密已成為產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理的核心問題。還有如何解決信息的傳遞和數(shù)據(jù)的共享？不同型號的產(chǎn)品之間有許多相同的零部件，如系列產(chǎn)品中的借用件、通用件和標準件，假如缺乏信息溝通渠道，就時常會發(fā)生重復設計，重復編制工藝，重復生產(chǎn)。如何充分利用原有的設計成果，使產(chǎn)品標準化、系列化，降低設計加工成本，提高競爭力？也是需要解決的問題。CAD技術對原有打算治理也帶來專門大的沖擊，例如，無法沿用手工簽字的方法對計算機的文件

8、進行校對、審批及操縱文件的發(fā)放?，F(xiàn)有的手工審批制度在用CAD設計的圖形和圖紙面前，變得毫無方法，人們不得不把計算機中的二維工程圖繪制成紙介質的圖紙，然后再去審批，這就大大降低了計算機所制造的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的更改系統(tǒng)也是完全依靠人工治理，難免會發(fā)生各種各樣的差錯。為幸免發(fā)生差錯，一般都要制定嚴格的更改治理制度，要求自動搜索某項更改所涉及的范圍，及時通知有關人員，提請關注某項更改可能會引起的阻礙。一旦更改申請得到批準，有關的信息無一遺漏地全部得到修改，而且要保證統(tǒng)計工作得到最新的結果。全部設計工作差不多上在計算機上進行，在計算機的外部無法了解各項任務的進展狀況，各項任務出現(xiàn)的問題，相互的協(xié)調等工作都離

9、不開計算機內部的信息。各種審批記錄、重要的操作和關鍵性的決策都需要長期保存，以備查詢。綜上所述，一旦企業(yè)對這些數(shù)據(jù)缺乏有效的治理和版本操縱，就會造成數(shù)據(jù)十分混亂。又由于企業(yè)各部門的數(shù)據(jù)往往要重復使用，不可幸免地要發(fā)生錯誤的數(shù)據(jù)，而一個錯誤往往會造成一條錯誤鏈，并專門難加以修改，當最終發(fā)覺時，已造成專門大損失。另外，原始數(shù)據(jù)未經(jīng)加工整理成適當形式，送到各級領導后也專門難快速作出決策。這在美、英等發(fā)達國家是有痛苦教訓的。70年代中到80年代初，美、英等國的企業(yè)開始大量應用計算機。到80年代初，發(fā)覺這些問題后，他們花了比原來投資更大的投資來解決產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理的問題。對這些種類繁多的異地異構數(shù)據(jù)的治理問

10、題是目前自動化程度較高的企業(yè)亟待解決的問題。（3）并行工程要求更高層次的信息治理 以往在產(chǎn)品設計及其相關的各種過程中，采納的是按功能部門串行工作的方法。由于沒有制造、維修等人員的早期介入，所設計的產(chǎn)品會存在較多的錯誤。這些設計中產(chǎn)生的錯誤、缺陷或不足，以往是通過對設計文件的審查和會簽得到部分的改正，而漏下部分則只能在其后的工藝設計、工裝設計、生產(chǎn)和使用中才能逐漸被發(fā)覺。這就使產(chǎn)品的研制周期和改進周期拉得專門長，使產(chǎn)品不能及時投放市場，投入的資金也得不到及時回收，嚴峻阻礙了企業(yè)在市場競爭中的地位。并行工程是集成地、并行地設計產(chǎn)品及其相關的各種過程( 包括制造過程和支持過程 )的系統(tǒng)方法。這種方法

11、要求產(chǎn)品開發(fā)人員在設計一開始就考慮產(chǎn)品從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的整個生命周期中的所有因素，包括質量、成本、進度打算和用戶維修服務。它對企業(yè)在產(chǎn)品信息的定義、描述、治理與傳遞方面提出了更具挑戰(zhàn)性的要求。它要求在產(chǎn)品開發(fā)的整個生命周期中，各開發(fā)小組應共享所有的設計資料，它使不管處于何方的產(chǎn)品開發(fā)小組的所有成員都能得到與產(chǎn)品設計有關的一切數(shù)據(jù)。并能連續(xù)地、盡早地交換、協(xié)調和完善關于產(chǎn)品的有關制造和支持等各種過程的約定和定義，同時也支持各開發(fā)小組之間及時地進行信息交流，盡早、盡快地發(fā)覺問題和解決問題，以便全面地考慮相關環(huán)節(jié)的阻礙。因此，要將開發(fā)小組的所有成員，包括設計工程技術人員、工藝編制人員、制造人

12、員、市場營銷人員、供應廠商，甚至客戶都組合到同一信息環(huán)里，以適合并行產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境，保證所有成員能得到最新、最準確的產(chǎn)品設計信息，減少任務的重復，節(jié)約時刻和費用。因此，CAD技術一方面明顯地提高了設計能力和圖紙的質量，大大提高了設計效率，另一方面由于CAD技術的全面推廣，又給企業(yè)的治理帶來許多新的問題。經(jīng)營治理部門用計算機治理人、財、物、產(chǎn)、供、銷的信息，但沒有相應的手段來治理設計工藝部門的數(shù)據(jù)，無法及時檢查工程進度，實時掌握產(chǎn)品設計成本，精確統(tǒng)計各類設計工藝數(shù)據(jù)等。企業(yè)形成一個個自動化孤島。并行工程不僅要求支撐技術能夠支持多學科領域專家群體協(xié)同工作，而且要求把產(chǎn)品信息與開發(fā)過程有機地集成起來，

13、做到正確的時刻，把正確的信息，以正確的形式傳送給正確的人，以便人們及時作出正確的決策。另外，各級領導需要信息時，依照權限能夠透明地調用所需的信息。這是目前最高層次的信息治理要求。綜上所述，圍繞企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理問題，急需解決企業(yè)的電子文檔治理、產(chǎn)品配置治理和工作流程治理等問題。 二、PDM的定義和體系結構 目前傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫治理系統(tǒng)進展已較為成熟，應用也較普遍，治理的對象通常是用二維表描述的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)之間的關系比較簡單。盡管治理的數(shù)據(jù)量專門大，用戶對數(shù)據(jù)的操作要緊是維護、檢索和統(tǒng)計，而產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理與之相比有專門多本質的區(qū)不。產(chǎn)品數(shù)據(jù)不僅數(shù)據(jù)量大，而且種類多、結構復雜，特不是隨著設計過程的展開，產(chǎn)

14、品數(shù)據(jù)通過修改、構造，不斷地變化，動態(tài)地形成最終的設計結果，而傳統(tǒng)的關系型數(shù)據(jù)庫明顯存在著只面向記錄，不支持設計過程，缺乏協(xié)調工作機制等不足。這些弱點導致它們在處理非結構化數(shù)據(jù)(如圖形，圖像文檔等)時顯得力不從心，數(shù)據(jù)誤置，設計人員差不多對數(shù)據(jù)作了修改卻無法通知后續(xù)人員，造成后續(xù)人員在舊的數(shù)據(jù)上白費大量的時刻甚至造成不可估量的損失。因此，這些關系數(shù)據(jù)庫差不多遠遠不能滿足現(xiàn)代企業(yè)對信息治理的需要。隨著文檔存儲技術的進展，軟件治理的對象類型慢慢拓寬，開始處理大量的異構文檔，如CAD圖形、圖像和字處理文件等，電子文檔治理（ElectronicalDocumentManager，EDM）已無法滿足要求

15、。因此，在數(shù)據(jù)治理技術的進展過程中，先后提出了面向對象的數(shù)據(jù)庫和面向對象的工程數(shù)據(jù)庫治理系統(tǒng)。它們都已實現(xiàn)商品化，但還沒有在企業(yè)中得到全面的應用和成功的實施，技術還不成熟。具有對象特性的數(shù)據(jù)庫二次開發(fā)環(huán)境由于開放性和可靠性等方面的的明顯不足，無法勝任現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufactring System，CIMS）大規(guī)模實時應用的需求。因此，產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理（Product DataManagement，PDM）系統(tǒng)就應運而生。 PDM最早出現(xiàn)在80年代初期，目的是將手工治理CAD技術產(chǎn)生的電子文檔轉變?yōu)橛糜嬎銠C來治理，即電子文檔治理系統(tǒng)EDM，EDM以操

16、作系統(tǒng)的目錄治理和數(shù)據(jù)庫技術為基礎，利用軟件對電子圖像進行掃瞄，實現(xiàn)工程圖紙的重新生成，這種軟件確實是PDM的雛形。由于CAD技術的進展對產(chǎn)品數(shù)量的治理提出了更高的要求，因此，結合企業(yè)的實際，開始在計算機上模擬企業(yè)中頻繁進行且易被延誤的更改單治理過程。這類治理逐漸擴展到產(chǎn)品開發(fā)過程領域中，即設計圖紙和電子文檔的治理，自動化工程更改單的治理，材料清單的治理等。最近幾年，它所支持的應用范疇越來越廣。許多企業(yè)都把 PDM 作為貫穿整個企業(yè)的骨架，是企業(yè)保持競爭力的戰(zhàn)略決策。 PDM 是以關系型數(shù)據(jù)庫加上面向對象的技術為基礎的應用系統(tǒng)。由于其技術的先進性和合理性，近年來得到了飛速地進展和應用，并在實踐

17、中不斷完善其功能，改良其界面，逐漸成為有用的技術。PDM技術是對工程數(shù)據(jù)治理 (EDM)，文檔治理 (DM) ，產(chǎn)品信息治理 ( PIM )，技術數(shù)據(jù)治理 (TDM) 、技術信息治理 (TIM) 、圖像治理 ( IM )及其它產(chǎn)品定義信息治理技術的一種概括的擴展。新一代 PDM 系統(tǒng)融合了面向對象 O O技術、CAD/CAM封裝集成技術、網(wǎng)絡通信技術、客戶/服務器技術、Web掃瞄技術、分布式數(shù)據(jù)庫技術與圖形化用戶接口技術等最新一代的計算機軟、硬件技術。1、PDM的定義 按照專門從事 PDM和CIM 相關技術咨詢業(yè)務的國際公司CIMdata 公司總裁Ed Miller 在 PDM today 一

18、文中給出的 PDM的定義，PDM 是治理所有與產(chǎn)品相關的下述信息和過程的技術。 （1）與產(chǎn)品相關的所有信息，即描述產(chǎn)品的各種信息。包括零部件信息、結構配置、文件、CAD 檔案、審批信息等。 （2）對這些過程的定義和治理。包括信息的審批和發(fā)放。1995年9月 Gartner Group 公司的 D . Burdick 在 CIM策略分析報告 中把PDM定義為：PDM是為企業(yè)設計和生產(chǎn)構筑一個并行產(chǎn)品藝術環(huán)境 (由供應、工程設計、制造、采購 、銷售與市場，客戶構成 )的關鍵使用技術。一個成熟的 PDM 系統(tǒng)能夠使所有參與創(chuàng)建、 交流、維護設計意圖的人在整個信息生命周期中自由共享和傳遞與產(chǎn)品相關的所

19、有異構數(shù)據(jù)。 PDM 就像一個面向對象的電子資料治理室。它能集成產(chǎn)品生命周期內的全部信息 (圖、文、數(shù)據(jù)等多媒體信息），實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的治理；它是一種治理軟件，它提供對數(shù)據(jù)、文件、文檔的更改治理、版本治理，并能對產(chǎn)品配置和工作流程進行治理；它是在關系型數(shù)據(jù)庫的基礎上加上面向對象的層，它是介于數(shù)據(jù)庫和應用軟件間的一個軟件開發(fā)平臺，在那個平臺上能夠集成或封裝CAD、CAM、CAE、 CAPP和Word等多種軟件和工具，這些都講明PDM 在工業(yè)上的應用范圍特不寬敞。 2、PDM的體系結構 PDM系統(tǒng)的體系結構共有四層組成： 第一層是支持層。目前流行的通用商業(yè)化的關系型數(shù)據(jù)庫是PDM系統(tǒng)的支持平臺。

20、關系型數(shù)據(jù)庫提供了數(shù)據(jù)治理的最差不多的功能。如存、取、刪、改、查等操作。 第二層是面向對象層。由于商用關系型數(shù)據(jù)庫側重治理事務性數(shù)據(jù)，不能滿足產(chǎn)品數(shù)據(jù)動態(tài)變化的治理要求。因此，在PDM系統(tǒng)中，采納若干個二維關系表格來描述產(chǎn)品數(shù)據(jù)的動態(tài)變化。PDM系統(tǒng)將其治理的動態(tài)變化數(shù)據(jù)的功能轉換成幾個，甚至幾百個二維關系型表格，實現(xiàn)面向產(chǎn)品對象治理的要求。如能夠用一個二維表記錄產(chǎn)品的全部圖紙目錄，但不能記錄每一個圖紙的變化歷程，再用一個二維表專門記錄設計圖紙的版本變化過程。多張表就能夠描述產(chǎn)品設計圖紙的更改的流程。第三層是功能層，面向對象層提供了描述產(chǎn)品數(shù)據(jù)動態(tài)變化的數(shù)學模型。在此基礎上，依照PDM系統(tǒng)的治

21、理目標，在PDM系統(tǒng)中建立相應的功能模塊。一類是差不多功能模塊，包括文檔治理、產(chǎn)品配置治理、工作流程治理、零件分類和檢索及項目治理等；另一類是系統(tǒng)治理模塊，包括系統(tǒng)治理和工作環(huán)境。系統(tǒng)治理要緊是針對系統(tǒng)治理員如何維護系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)安全與正常運行的功能模塊。工作環(huán)境要緊保證各類不同的用戶能夠正常地、安全地、可靠地使用PDM系統(tǒng)，既要方便、快捷，又要安全、可靠。第四層是用戶層，包括開發(fā)工具層和界面層。不同的用戶在不同的計算機上操作，PDM系統(tǒng)都要提供友好的人機交互界面。依照各自的經(jīng)營目標，不同企業(yè)對人機界面亦會有不同的要求。因此，在PDM系統(tǒng)中，通常除了提供標準的、不同硬件平臺上的人機界面外，還要

22、提供開發(fā)用戶化人機界面的工具，以滿足各類用戶的專門的專門要求。整個PDM系統(tǒng)和相應的關系型數(shù)據(jù)庫( 如 Oracle )都建立在計算機的操作系統(tǒng)和網(wǎng)絡系統(tǒng)的平臺上。同時，還有各式各樣的應用軟件，如CAD、CAPP、CAM、CAE、CAT、文字處理、表格生成、圖象顯示和音像轉換等等。在計算機硬件平臺上，構成了一個大型的信息治理系統(tǒng)，PDM將有效地對各類信息進行合理地、正確地和安全地治理。 三、產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理PDM的功能PDM系統(tǒng)覆蓋產(chǎn)品生命周期內的全部信息，為企業(yè)提供了一種宏觀治理和操縱所有與產(chǎn)品相關的信息的機制。與產(chǎn)品相關的信息包括任何屬于產(chǎn)品的信息，如CAD/CAM文件、材料清單(BOM)、產(chǎn)

23、品配置、技術文件、產(chǎn)品定單、電子表格和供應商清單等等。與產(chǎn)品有關的過程包括加工工序、加工程序、相關標準、工作流程和機構關系等處理程序。PDM系統(tǒng)要緊包括以下幾個功能：電子文檔治理、產(chǎn)品配置治理和工作流程治理、分類與查詢和項目治理等?；谶@種技術，PDM系統(tǒng)能夠實現(xiàn)分布環(huán)境中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享，為異構計算機環(huán)境提供一種集成應用平臺，從而能夠較好地實現(xiàn)新一代的計算機集成應用系統(tǒng)。依照CIMdata公司的提法，PDM有如下五大功能：1電子資料室及文檔治理(DataVaultandDocumentManagement）電子資料室是PDM的核心，它一般是建立在關系數(shù)據(jù)庫如Oracle基礎上，要緊保證數(shù)據(jù)的安

24、全性和完整性，并支持各種查詢與檢索功能。通過建立在數(shù)據(jù)庫之上的相關聯(lián)的文本型記錄，用戶能夠利用電子資料室來治理存儲于異構介質上的產(chǎn)品電子數(shù)據(jù)文檔，如建立復雜數(shù)據(jù)模型、修改與訪問文檔、建立不同類型的或異構的工程數(shù)據(jù)(包括圖紙、數(shù)據(jù)序列、字處理程序所產(chǎn)生的文檔等)之間的聯(lián)系，實現(xiàn)文檔的層次與聯(lián)系操縱、封裝治理應用系統(tǒng)(如CAD、CAPP、字處理軟件、圖象治理與編輯等)，方便地實現(xiàn)以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心的信息共享。電子資料室通過權限操縱來保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性，面向對象的數(shù)據(jù)組織方式能夠提供快速有效的信息訪問，實現(xiàn)信息透明、過程透明。電子資料室還通過封裝應用軟件，使得用戶能夠快速準確地訪問數(shù)據(jù)，而無需了解應

25、用軟件的運行路徑、安裝版本以及文檔的物理位置的信息。它為PDM操縱環(huán)境和外部世界(用戶和應用系統(tǒng))之間的傳遞數(shù)據(jù)提供一種安全的手段，一個完全分布式的電子資料室能夠同意用戶迅速無縫地訪問企業(yè)的產(chǎn)品信息，而不用考慮用戶和數(shù)據(jù)的物理位置。2產(chǎn)品配置治理產(chǎn)品配置治理(ProductConfigurationManagement)以電子資料室為底層支持，以材料清單BOM為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，對產(chǎn)品對象及其相互之間的聯(lián)系進行維護和治理，產(chǎn)品對象之間的聯(lián)系不僅包括產(chǎn)品、部件、組件、零件之間的多對多的裝配關系，而且包括其它的相關數(shù)據(jù)，如制造數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)、維護數(shù)據(jù)等。產(chǎn)品配

26、置治理能夠建立完善的BOM表，并實現(xiàn)其版本操縱，高效、靈活地檢索與查詢最新的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性和完整性操縱。產(chǎn)品配置治理能夠使企業(yè)的各個部門在產(chǎn)品的整個生命周期內共享統(tǒng)一的產(chǎn)品配置，同時對應不同時期的產(chǎn)品定義，生成相應的產(chǎn)品結構視圖，如設計視圖、裝配視圖、工藝視圖、采購視圖和生產(chǎn)視圖等。 3工作流程治理工作流程治理(WorkfloworProcessManagement)要緊實現(xiàn)產(chǎn)品的設計與修改過程的跟蹤與操縱。包括工程數(shù)據(jù)的提交與修改操縱或監(jiān)視審批、文檔的分布操縱、自動通知操縱等。它要緊治理當一個用戶對數(shù)據(jù)進行操作時會發(fā)生什么，人與人之間的數(shù)據(jù)流淌以及在一個項目的生命周期內跟蹤所

27、有事務和數(shù)據(jù)的活動。這一模塊為產(chǎn)品開發(fā)過程的自動治理提供了保證，并支持企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)過程的重組以獲得最大的經(jīng)濟效益。4分類及檢索治理利用對現(xiàn)有設計進行革新制造出更好的產(chǎn)品是企業(yè)進展的一個重要方面，PDM的設計檢索和零件庫確實是為最大程度地重復利用現(xiàn)有設計創(chuàng)建新的產(chǎn)品提供支持。設計的檢索和零件庫功能包括零件數(shù)據(jù)庫的接口、基于內容的而不是基于分類的檢索和構造電子資料室屬性編碼過慮器的功能。5項目治理功能一個功能專門強的項目治理器能夠為治理者提供到每分鐘項目和活動的狀態(tài)信息，通過PDM與流行的項目治理軟件包接口，還能夠獲得資源的規(guī)劃和重要路徑報告能力。到目前為止，項目治理在PDM系統(tǒng)中考慮的還不多，許

28、多PDM系統(tǒng)只能提供工作流程活動的狀態(tài)信息與過程監(jiān)控。綜上所述，PDM系統(tǒng)的文檔治理是基礎，產(chǎn)品治理的重要環(huán)節(jié)是產(chǎn)品配置治理，工作流程治理面對的是各種簡單的或復雜的工作流程，項目治理和零件分類治理的重要作用是有助于PDM與MIS、MRPII進行信息交換。到目前為止，各種PDM軟件正在不斷完善和進展各項功能。實現(xiàn)以上功能需要一些工具和用戶界面的支持。如提供封裝工具，使外部的應用系統(tǒng)封裝到PDM系統(tǒng)之中，并在PDM環(huán)境下運行，以便于不同的應用系統(tǒng)能夠共享信息，并對各應用系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的治理。有人認為查看和圈閱功能、掃描和成像功能及電子協(xié)作功能也應納入到PDM的治理功能中，這些功能如下：利

29、用查看和圈閱功能，用戶能夠查看電子資料室中存儲的數(shù)據(jù)內容，特不是圖像或圖形數(shù)據(jù)。假如需要的話，用戶還能夠利用圖形覆蓋技術對文件進行圈點和注釋，PDM支持多種標準格式文件的查看，不僅支持目前流行的CAD系統(tǒng)，而且支持本系統(tǒng)以外的第三方軟件進行查看的功能，對各類CAD文件進行紅線或圈點或圖形覆蓋，達到圈閱的目的。掃描和成像功能能夠把圖紙或縮微膠片掃描轉換成數(shù)字化圖像，并把它置于PDM系統(tǒng)操縱治理之下。在PDM進展的早期，以圖形重構為中心的掃描和成像系統(tǒng)是大多數(shù)技術數(shù)據(jù)治理系統(tǒng)的基礎，但在目前的PDM系統(tǒng)中，這部分功能僅是PDM中專門小的輔助性子集，而且隨著計算機在企業(yè)中的推廣應用，它將變得越來越不

30、重要，在不久的今后，幾乎所有的文檔將以數(shù)字化的形式存在。電子協(xié)作要緊實現(xiàn)人與PDM數(shù)據(jù)之間高速、實時地交互功能，包括設計審查時的在線操作、電子會議等，較為理想的電子協(xié)作技術能夠無縫地與PDM系統(tǒng)一起工作，同意交互訪問PDM對象，采納消息的公布和簽署機制把PDM對象緊密結合起來。特不是在國際互聯(lián)網(wǎng)（Internet）和企業(yè)局域網(wǎng)（Intranet）廣泛使用的今天，網(wǎng)絡掃瞄技術（web）也被引入PDM系統(tǒng)。通過Internet/Intranet網(wǎng)絡，人們能夠在世界各地對分布式的PDM系統(tǒng)進行有效的操作。四、產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理PDM的分類 1按治理對象分類可分成電子文檔治理和面向產(chǎn)品治理兩類。電子文檔治理

31、是面向文檔的治理，將過去資料室手工治理文檔方式轉變?yōu)橛糜嬎銠C治理電子文檔方式。面向產(chǎn)品治理是面向產(chǎn)品的數(shù)據(jù)治理，治理的范圍是產(chǎn)品整個生命周期內的全部數(shù)據(jù)。2按治理的范圍分類PDM系統(tǒng)治理產(chǎn)品整個生命周期內的數(shù)據(jù)。實際上在產(chǎn)品不同時期所涉及到的產(chǎn)品數(shù)據(jù)是PDM系統(tǒng)治理的全部數(shù)據(jù)中的一個子集。如設計部門要緊治理有關產(chǎn)品的設計數(shù)據(jù)，工藝部門要緊治理工藝制造的數(shù)據(jù)，財務部門要緊關懷有關產(chǎn)品成本的數(shù)據(jù)，打算部門關懷生產(chǎn)制造方面的數(shù)據(jù)等等。因此PDM系統(tǒng)可分成部門級的PDM系統(tǒng)、企業(yè)級的PDM系統(tǒng)和分布式的PDM系統(tǒng)。它們之間的區(qū)不在于治理范圍不同。部門級的PDM系統(tǒng)治理的是某個部門所涉及的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，而企

32、業(yè)級的PDM系統(tǒng)治理整個企業(yè)所涉及到的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。通常，部門級的PDM系統(tǒng)用在設計部門，要緊治理CAD/CAM產(chǎn)生的電子文檔，使用范圍往往局限在某個部門內的文檔治理和簡單的工作流程治理，它不能準確、及時地記錄加工、制造、維修和服務過程中發(fā)生的各種各樣的更改，該部門與外部信息的交換還需要以人工的方法。如此財務、物資和打算等部門不能及早地了解產(chǎn)品的有關信息；財務部門不能實時操縱產(chǎn)品設計和制造過程中的成本；物資部門不能提早做好生產(chǎn)材料的預備；打算部門不能準確預測各種生產(chǎn)打算，致使整個企業(yè)無法開展并行工作。在企業(yè)級的PDM系統(tǒng)中，設計部門和工藝部門是必不可少的兩個部門。同時還要考慮物資供應、生產(chǎn)打算、財

33、務統(tǒng)計和維修服務等部門對產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理的要求，治理的是產(chǎn)品整個生命周期中所涉及的各類數(shù)據(jù)，包括市場需求、方案設計、詳細圖紙、技術要求、工藝過程、更改記錄和維修日志等有關產(chǎn)品的全部信息。因此，企業(yè)級PDM系統(tǒng)要給有關部門提供相應的數(shù)據(jù)接口，保證協(xié)調治理企業(yè)的全部數(shù)據(jù)，使這些信息都得到井井有條的治理。企業(yè)級PDM系統(tǒng)治理的數(shù)據(jù)范圍寬，除了文檔治理和工作流程治理外，一般還包括面對復雜工作流程的治理、產(chǎn)品配置治理、零件分類治理和項目治理等功能。企業(yè)在產(chǎn)品初始概念設計到制造的整個開發(fā)過程中，PDM治理和操縱產(chǎn)品整個生命周期的所有信息，給產(chǎn)品開發(fā)者提供存取、修改、批準和發(fā)放產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有效手段。企業(yè)中任何有權

34、限的人在任何地點，任何時候都能夠進行相應的查詢、追溯，及時反映市場的需求，以便開發(fā)具有競爭能力的新產(chǎn)品上市，最大限度滿足用戶的方方面面的要求，從而提高企業(yè)的競爭能力。大型企業(yè)，跨國公司的產(chǎn)品數(shù)據(jù)可能分布在不同的地區(qū)，甚至不同的國家，每個地區(qū)只負責產(chǎn)品的某一部分數(shù)據(jù)的生成、維護和使用，同時，地區(qū)之間還必須相互交流產(chǎn)品數(shù)據(jù)，以便在企業(yè)的任何地區(qū)都能得到該產(chǎn)品的全部數(shù)據(jù)。因此，分布式PDM系統(tǒng)不僅要把各個部門所關懷的數(shù)據(jù)統(tǒng)一進行治理，還要考慮跨地區(qū)的分布式治理要求，企業(yè)中的任何用戶在任何地點都能夠進入分布式PDM系統(tǒng)，用戶無須明白自己的帳號登錄在那個地區(qū)的服務器上，便可對相應地區(qū)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，進行權限

35、范圍內的操作，而無須明白產(chǎn)品數(shù)據(jù)存放在哪個地區(qū)。在分布式數(shù)據(jù)庫的平臺上，實現(xiàn)分布式PDM系統(tǒng)的途徑也有差異，還能夠分成全分布式PDM系統(tǒng)和準分布式PDM系統(tǒng)。五、產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理PDM在企業(yè)中的地位 1PDM是CAD/CAPP/CAM的集成平臺企業(yè)在產(chǎn)品設計中，一般都用到一種或多種CAD系統(tǒng)，例如用AUTOCAD進行二維工程設計，而用UG或Pro/E等進行三維建模。因此，產(chǎn)品的設計信息往往需要多種CAD系統(tǒng)來描述。但由于STEP技術尚未全面推廣，還不能完全解決不同CAD系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。在工藝設計規(guī)劃中，由于不同企業(yè)有不同的規(guī)范，即使在同一企業(yè)中，不同的工藝人員也有不同的經(jīng)驗。他們設計的工藝規(guī)劃

36、也會存在專門大的差異性。為了保證生產(chǎn)的正常進行，企業(yè)中往往采納傳統(tǒng)的、成熟的工藝規(guī)劃。在CAPP中，不僅需要產(chǎn)品的設計信息，還需要相關的工藝信息。工藝規(guī)劃本身就專門復雜，而CAPP系統(tǒng)又幾乎無法從CAD系統(tǒng)中直接獵取它所需要的設計信息，這也確實是CAPP系統(tǒng)至今尚未形成真正有效的商品化的軟件產(chǎn)品的緣故。由于CAPP無法和CAD緊密集成，即使在許多CAD/CAM一體化的軟件中，有關的工藝信息仍需要用手工通過交互的方式進行信息的交換，因此通用的3C（CAD/CAPP/CAM）集成遇到了無法逾越的障礙。PDM系統(tǒng)能夠把與產(chǎn)品有關的信息統(tǒng)一治理起來，并將信息按不同的用途分門不類地進行有條不紊的治理。C

37、AD、CAPP、CAM之間無須直接交換信息，不同的CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)都從PDM系統(tǒng)中提取各自所需要的信息，再把結果放回PDM系統(tǒng)中，從而真正實現(xiàn)了3C的集成。2PDM是企業(yè)信息傳遞的橋梁過去手工設計時，全部技術圖紙資料均由資料室統(tǒng)一治理。設計部門和企業(yè)打算治理部門之間的信息是用紙介質的圖紙、技術講明書和更改單等通過人工進行傳遞。自從采納CAD技術以后，大部分資料存放在計算機內，原來的資料借閱制度已不適應CAD技術的進展，如何解決信息的傳遞和數(shù)據(jù)共享也是需要解決的問題。 PDM系統(tǒng)作為3C的集成平臺，是溝通設計部門和MIS及制造資源規(guī)劃系統(tǒng)MRPII之間的信息傳遞的橋梁，MIS和MRP

38、II從PDM的集成平臺能夠自動得到所需的產(chǎn)品信息，如材料清單BOM等，無需用人工從鍵盤重復輸入。3PDM是企業(yè)全局信息的集成框架所謂集成框架，即在異構、分布式計算機環(huán)境中能使企業(yè)內各類應用實現(xiàn)信息集成、功能集成和過程集成的軟件系統(tǒng)。企業(yè)的集成不僅是設備和物料流的集成，更重要的是信息的集成。一個企業(yè)的全部信息能夠分為企業(yè)資源、生產(chǎn)對象和經(jīng)營決策等。其中企業(yè)資源包括了人、財、物的信息，生產(chǎn)對象包括產(chǎn)品的全部信息，經(jīng)營決策包括了產(chǎn)、供、銷的信息。為了利用計算機來處理人、財、物、產(chǎn)、供、銷的信息，使之形成一個一體化的集成系統(tǒng)。從企業(yè)的全局動身，統(tǒng)一數(shù)據(jù)，綜合差不多數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，信息分析系統(tǒng)和決策系統(tǒng)，

39、滿足企業(yè)上、中、下各層治理人員，決策人員的要求，達到支持各層的功能，覆蓋整個企業(yè)的經(jīng)營，治理和生產(chǎn)活動。因此有關企業(yè)信息治理系統(tǒng)(ManagementInformationSystem，MIS)和資源、經(jīng)營決策治理系統(tǒng)(ManufacturingResourcesPlanningII，MRPII)首先進展起來，并集成在一起，稱為企業(yè)資源規(guī)劃（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）。治理信息系統(tǒng)MIS將企業(yè)資源治理的應用軟件集成在一起，完整地描述了企業(yè)中人、財、物的信息，客觀地反映了企業(yè)能干什么的全部信息。制造資源打算MRPII依照企業(yè)自身準確的實力和精確的生產(chǎn)對象，利

40、用計算機技術，制定合理的生產(chǎn)經(jīng)營活動，科學地規(guī)劃企業(yè)如何干的全部信息。然而，生產(chǎn)對象是企業(yè)賴以生存的關鍵，是企業(yè)所有信息的來源。所有企業(yè)夢寐以求的是設計一個好的新產(chǎn)品，并搶先投放市場。然而，一個適銷對路的產(chǎn)品，一方面需要采納CAD/CAPP/CAM等技術，設計出最新最好的、性能價格比最高的產(chǎn)品。滿足用戶不斷變化著的要求。與此同時，在用戶需求、概念設計、詳細設計、生產(chǎn)制造及維修服務等各個時期，還要確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性，幸免由于技術指標的變化、圖紙的變更、備件的替換、型號的更新等因素帶來的苦惱與錯誤，造成不必要的返工和白費。產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理PDM將計算機在產(chǎn)品設計分析、工藝規(guī)劃、制造和質量治理等方面的

41、信息孤島集成在一起，對產(chǎn)品整個生命周期內的全部數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的治理，準確地描述了企業(yè)想干什么情況的全部信息。產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理PDM要緊解決的確實是生產(chǎn)活動中不斷變化的、不斷進步的、動態(tài)的產(chǎn)品信息的治理。PDM系統(tǒng)使原來局限于產(chǎn)品制造過程的自動化進展到產(chǎn)品設計，產(chǎn)品生產(chǎn)過程和產(chǎn)品經(jīng)營治理過程的自動化，使企業(yè)的全局信息集成。企業(yè)的全局信息由PDM、MIS和MRPII三部分組成。如圖3所示，PDM不僅向MIS和MRPII傳遞所需的產(chǎn)品信息，而且ERP（是MIS系統(tǒng)和MRPII集成后的簡稱）中生成的與產(chǎn)品有關的生產(chǎn)、維修等信息，也統(tǒng)一由PDM系統(tǒng)來治理。通過集成上述三方面的信息，最大限度地共享企業(yè)全部信息系

42、統(tǒng)。 PDM首先能支持異構的計算機環(huán)境，包括不同的網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫，其次能實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一治理與共享，提供單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源。第三，PDM能夠方便地實現(xiàn)對應用工具的封裝，便于有效治理應用工具產(chǎn)生的信息，便于應用系統(tǒng)之間的信息傳遞與交換。最后，它能夠提供過程的治理與監(jiān)控，為并行工程中的過程集成提供了必要的支持。綜合這四個方面，能夠講PDM在突出產(chǎn)品數(shù)據(jù)的治理基礎上，正逐步完善其作為支持并行工程的制造業(yè)領域框架的功能。許多企業(yè)都把PDM作為貫穿整個企業(yè)的骨架，是企業(yè)保持競爭力的戰(zhàn)略決策。六、PDM的應用狀況從目前的進展形勢看，PDM技術是成功的。這要緊表現(xiàn)在以下幾個方面：1PDM的應用范圍在擴大制造企

43、業(yè)一直是PDM的要緊應用部門?，F(xiàn)在，隨著PDM技術的進展，其它一些部門象石油精煉、醫(yī)藥和電力等部門也開始對PDM感興趣，此外還有醫(yī)療保健、法律服務、運輸?shù)炔块T也想引進PDM技術。這種用戶的多樣性會促使PDM技術更加成熟起來。2PDM產(chǎn)品市場在迅速增長制造企業(yè)，特不是一些大公司在PDM上的投資接著快速增長。據(jù)統(tǒng)計，1994年世界范圍的PDM軟件與服務的投資超過4億美元，比1993年增長了近30，可能今后5年的年增長率將接近35。如此的增長速度是十分驚人的。3應用PDM技術的國家和地區(qū)在擴大早期應用PDM技術的企業(yè)大部分都在美國，但最近幾年，在北美、歐洲、環(huán)太平洋地區(qū)，特不是日本和韓國以及其它許多

44、國家，對PDM的投資都在不斷增加，顯示出PDM技術的應用呈現(xiàn)國際化趨向。一些先前從未實施這種技術的國家和地區(qū)，如印度、巴西、中東等也開始應用PDM技術，目前歐洲在PDM上的投資增長率最高，投資額數(shù)量差不多與北美難分伯仲。1995年CIM數(shù)據(jù)公司對所有實施PDM的用戶所作的情況調查表明，98的用戶宣稱假如有機會的話，他們將追加PDM資金投入，擴大實施范圍，提高技術層次。他們一致認為PDM的價值是積極的、值得的。EdMiller也認為，對一個企業(yè)來講，實施PDM差不多不再是要與不要的問題，而是在什么時候實施的問題。由于PDM技術的興起和進展，差不多產(chǎn)生并形成了一個相關的新產(chǎn)業(yè)，涌現(xiàn)出一大批軟、硬件

45、供應廠商，現(xiàn)在還有許多新的供應廠商在不斷地進入這一領域。這些供應廠商按照他們的產(chǎn)品和服務對象進行分組，他們的產(chǎn)品有支持全企業(yè)的，有支持工作團體或部門的，有面向產(chǎn)品的，有面向文檔的，有面向應用的，盡管歐洲有許多的供應廠商在陸續(xù)加入這一行列，然而要緊的國際供應廠商仍在北美。4PDM系統(tǒng)朝著企業(yè)全局信息集成的方向進展今天PDM技術所涉及的領域差不多超出了設計、工程部門的范疇，逐步向生產(chǎn)、經(jīng)營治理部門滲透，PDM不只是CAD和工程部門文檔的治理者，而且是產(chǎn)品開發(fā)過程中生成的、治理和分配的全部信息的集成者。同樣為了解決產(chǎn)品數(shù)據(jù)的來源，生產(chǎn)經(jīng)營治理系統(tǒng)ERP也要向設計工程部門擴展。企業(yè)需要的是全局信息的集

46、成系統(tǒng)，既包括設計、工藝部門的信息，又包括人、財、物、產(chǎn)、供、銷部門的信息，企業(yè)各個職能部門都必須共享和訪問與產(chǎn)品模型相關的信息，同時能夠盡早和經(jīng)常共享這些信息，只有如此企業(yè)才能生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品，抓住稍縱即逝的機會，盡快打入市場。正因為如此，PDM和ERP系統(tǒng)互相靠攏，都朝著企業(yè)全局信息集成的方向進展。在完善自己的功能的同時，PDM系統(tǒng)不斷開發(fā)與ERP信息交換的接口，例如美國EDS公司開發(fā)了自己的PDM產(chǎn)品IMAN與聞名的ERP軟件SAP的接口。而ERP供應商則采取收購PDM產(chǎn)品的方式試圖構造一個完整的企業(yè)信息治理模式，如聞名的ERP供應商BAAN公司收購了Nature公司的PDM產(chǎn)品。5

47、國產(chǎn)的PDM產(chǎn)品差不多起步最近幾年來，國內PDM系統(tǒng)的開發(fā)和應用方興未艾。我國的PDM產(chǎn)品大多從面向文檔治理和面向簡單的工作流程治理入手，側重于將現(xiàn)有的人工治理轉變?yōu)橛嬎銠C治理電子文檔，并逐漸增加其功能，滿足企業(yè)級產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理的要求。目前華中理工大學的華中軟件公司、清華大學的高華公司、中科院的凱思公司、南京的同創(chuàng)公司和東北大學的阿爾派公司等都開發(fā)了自己的PDM產(chǎn)品。1997年12月在國家863/CIMS產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理系統(tǒng)進展項目中，華中理工大學的華中軟件公司以顯著優(yōu)勢一舉中標。江西五十鈴汽車制造廠、上海港口機械廠和蘇州閥門廠等十余家大中型企業(yè)都采納了華中軟件公司的PDM產(chǎn)品IntePDM，它是國

48、產(chǎn)的PDM系統(tǒng)的優(yōu)秀代表之一。華中軟件公司對PDM的實施差不多取得了一定的經(jīng)驗。盡管國外的PDM產(chǎn)品功能齊全，但由于價格高，國內的中小企業(yè)只能望洋興嘆，而國產(chǎn)的PDM符合國內企業(yè)的實際治理模式，價格也相對低廉，同時結合企業(yè)的實際提供全面、深入的技術支持和服務，這對中小企業(yè)來講是一種最合適的選擇。七、哪些企業(yè)需要PDM 1設計制造復雜產(chǎn)品的企業(yè)設計制造復雜產(chǎn)品的企業(yè)需要PDM系統(tǒng)。例如飛機制造廠、導彈衛(wèi)星制造廠、汽車制造廠、機車制造廠和輪船制造廠等設計制造企業(yè)。這些企業(yè)的每個產(chǎn)品都有幾萬甚至上百萬個零部件。采納PDM技術，能夠大大地提高治理水平，減少各種各樣的差錯，開展并行工程，降低成本，縮短產(chǎn)

49、品開發(fā)周期，制造巨大的經(jīng)濟效益。2設計制造系列產(chǎn)品的企業(yè)關于設計制造系列產(chǎn)品的企業(yè)也需要PDM系統(tǒng)，例如生產(chǎn)電視、空調等家用電器等企業(yè)。為了適應市場日新月異的變化，企業(yè)要不斷地推陳出新，開發(fā)出高質量的新產(chǎn)品，領導市場的潮流。因此，充分利用原有的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，減少新開發(fā)的工作量，形成系列化的產(chǎn)品，就成為采納PDM系統(tǒng)的要緊目標。3跨地區(qū)、跨國的異地設計制造企業(yè)關于跨地區(qū)、跨國的異地設計和制造企業(yè)更需要PDM系統(tǒng)的支持。因為不同地區(qū)之間必定存在產(chǎn)品數(shù)據(jù)的交換。計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)好比是一條信息高速公路，產(chǎn)品數(shù)據(jù)好比是要在高速公路上運送的物資。有了路和貨，還必須有車和相應的交通法規(guī)，才能確保安全地將物資送到目

50、的地。PDM系統(tǒng)確實是在信息高速公路上，負責運送貨的車和交通法規(guī)。關于異地設計制造的企業(yè)，必須采納分布式PDM技術，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐〞场?各類專業(yè)設計院我國各類專業(yè)設計院的要緊任務是大量出圖，包括工程圖紙、計算數(shù)據(jù)和技術講明書等。當前，由于甩掉了圖板，采納了CAD技術產(chǎn)生了大量的電子文檔。因此，許多設計院采納了面向文檔治理的EDM系統(tǒng)。盡管設計院每次設計的圖紙不盡相同，甚至會有專門大的變化，然而差不多的設計差不多上一樣的，只有提高設計的重用率才是最經(jīng)濟的。而且在設計和施工中，審批、更改的工作會經(jīng)常發(fā)生。當工程完成后，必須將正確的圖紙和技術講明等資料存檔。為有效地治理和操縱動態(tài)的數(shù)據(jù)，提高設計的重用率，縮短設計周期，保證質量和降低成本差不多有許多設計院開始考慮采納面向產(chǎn)品的PDM技術來代替面向文檔的EDM技術，這是應當受歡迎的。以上4種類型的企業(yè)在資金同意的情況下，能夠考慮引進國外的PDM系統(tǒng)。5一般的中、小型企業(yè)一般來講，凡是采納了CAD技術的設計制造業(yè)都需要采納PDM系統(tǒng)，因為起碼要治理圖形、技術講明等電子文檔。還有一些企業(yè)為了優(yōu)化和重組產(chǎn)品開發(fā)過程，把引進的紙介質的圖紙或