工業(yè)廠房水電安裝工程施工方案

1、工業(yè)廠房水電安裝工程施工方案(1)管道部分施工方案1、要點(diǎn)本工程管道工程中主要包括生活給水、生活排水、消火栓消防給 水及雨水排水系統(tǒng)。2、管道安裝總體原則管道施工總體原則如下：先預(yù)留預(yù)埋，后管道安裝；先地下管， 后地上管；先無壓管，后有壓管；先主管，后支管；先架空，后地面， 設(shè)備就位找正后，后工藝配管，配合土建施工埋地管線，在整個施工 過程中，與土建合理交叉配合。3、主要施工順序室內(nèi)給排水管道安裝施工主要流程圖(見下)4、主要施工方法及技術(shù)要求預(yù)留、預(yù)埋a孔洞預(yù)留:其工藝流程:模具制作一放線標(biāo)識一模具定位一復(fù)核檢查。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高在模板上作好標(biāo)記，將事先 準(zhǔn)備好的模具，用釘子

2、釘在模板上或用鐵絲邦扎在周圍鋼筋上，固定 牢固。b套管預(yù)埋：施工準(zhǔn)備一套管預(yù)制一現(xiàn)場定位安裝一監(jiān)測管道預(yù)制：管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單 線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙，是否有位置 重疊、空間打架等現(xiàn)象，如有應(yīng)會同其它專業(yè)技術(shù)人員共同解決。放 線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支 架設(shè)置，要盡可能利用管道靠近柱子或混凝土墻體，依托柱或墻做防 晃支架。管道切割管道切割做到切割面與管子中心線垂直，以便讓管子連接完畢的 同心度，切割后清除管口毛刺、鐵屑，避免運(yùn)行堵塞管道。支吊架制作安裝：管道支吊架制作前，需確定管架標(biāo)高

3、、位置及支架形式，同時考 慮其它專業(yè)，在條件允許情況下盡可能用公共支架。支吊架固定以膨脹螺栓固定為主，泵房先在梁、柱上預(yù)埋鋼板， 支吊架型鋼下料采用砂輪切割機(jī)，開孔采用臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用氧乙 炔氣割、吹孔，各個支架橫梁標(biāo)高必須水平，均與管道接觸緊密，固 定支架嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，必須牢固。管道支架設(shè)置原則：在不允許移位的部位，設(shè)固定支架，固定支架要牢固在可靠的結(jié) 構(gòu)上。一般冷水管，采用鍍鋅管卡，UPVC管采用成品UPVC管卡。管道安裝管道安裝的要求：沿墻敷設(shè)的主管離粉刷面35cm，暗裝管須在 粉刷層內(nèi)。絲接管道安裝的一般程序：確定并放線一支架安裝一量尺寸 一切割一套絲一預(yù)組狀一上填料一安裝并

4、緊固一清理接 口 f試壓f恢復(fù)防腐層。5、UPVC排水管安裝室內(nèi)U-PVC排水管：用于污水廢水排水施工工藝：材料試驗f現(xiàn)場實測f支吊架預(yù)制f支吊架安 裝f管道預(yù)制f管道安裝f管道試水f管口封堵f系統(tǒng) 通球f潔具連接f交工驗收。施工順序：自下而上，先立管后橫管，先主管后支管。配合土建留洞及套管，對于衛(wèi)生間留洞先行研究衛(wèi)生潔具相關(guān)尺 寸，同時考慮土建的墻體、粉刷、裝飾等各項尺寸再行施工。避免留 錯留偏，減少樓板留洞處封堵不嚴(yán)而造成漏水機(jī)會。管道安裝安排在墻面粉刷結(jié)束后進(jìn)行，既利于成品保護(hù)，又能更 好地進(jìn)行管道定位，從而保證工程質(zhì)量。安裝間斷時敞口處采取臨時 封堵措施，避免雜異物進(jìn)入管道，導(dǎo)致堵塞并

5、影響使用。管道設(shè)檢查口或清掃口，凡安裝在管井、吊頂內(nèi)時，均通知土建 及裝飾施工隊設(shè)置檢修門。伸縮節(jié)的安裝按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行，管道支吊架、坡度均按設(shè)計要 求做，設(shè)計不明確的部分征得業(yè)主同意后方能進(jìn)行施工。由于土建樓層高度及軸線可能存在偏差，在管道預(yù)制之前先進(jìn)現(xiàn) 場實測，以免造成過大的誤差積累而影響工程質(zhì)量。割管采用細(xì)齒鋸，管端面平整并垂直于軸線，清除端面毛刺、裂 痕、凹陷，插口處用中號板銼銼成15。30。坡口，坡口厚度確定在壁 厚的1/21/3,銼完坡口后，清除殘屑。管材及管件粘接過程中須插 入預(yù)先劃好的深度標(biāo)記，并將管道旋轉(zhuǎn)900，不得用錘子擊打，粘接 后擦凈擠出的膠粘劑。對PVC-U管的成品保

6、護(hù)工作常抓不懈，一方面教育工人加強(qiáng)成 品保護(hù)意識，另一方面做好現(xiàn)場硬件工作，如在管井尚未封閉之前， 時刻注意在管井處加蓋臨時蓋板。6、PP-R管施工方法施工方法PP-R管道安裝時，應(yīng)防止其表面被砂或其它金屬等硬物劃傷。PP-R管道使用前，應(yīng)針對使用長度來選擇，對有彎曲的管材應(yīng) 盡量使用在管線較短的部位。PP-R管連接采用承插熱熔焊接，管道附件配套使用。PP-R管采用切割剪割斷，也可采用一般切割機(jī)切割。切割后的PP-R管斷面必須與管子軸線垂直，切口平面傾斜允許 偏差為管子直徑的0.01。PP-R管插入管件的接頭部分表面清潔，無油污，一般可用紗布 擦凈，表面清理合格后方可進(jìn)行對口熱熔連接工作。管子

7、對口應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差 每米1mm，但全長允許偏差最大不超過10mm。PP-R管熱熔連接現(xiàn)場的施工熱熔連接管理PP-R管工程熱熔連接工程量大，規(guī)格品種多，為嚴(yán)格控制熱熔 連接質(zhì)量，施工現(xiàn)場成立焊工組，設(shè)組長一人，焊接質(zhì)量員一人。焊接質(zhì)量員的職責(zé)是審查施焊專業(yè)焊工的資格，提出焊接評定計 劃，組織專業(yè)焊工的焊前培訓(xùn)考試工作，負(fù)責(zé)熱熔連接施工記錄，資 料的整理。焊工組長的職責(zé)為組織熱熔連接施工，并合理分配工作，對焊接 外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，填寫有關(guān)記錄。管材、焊材的驗收管理：工程中使用的管材和管件應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或復(fù)驗合格 報告，管材和管件應(yīng)妥善保管，防止損壞、污

8、染和腐蝕。焊工：凡參加此工程的專業(yè)焊工，針對建筑給水聚丙烯管道安 裝培訓(xùn)進(jìn)行基本知識考試和操作技能考試。焊接方法：PP-R管熱熔連接采用專用加熱機(jī)具。焊前準(zhǔn)備：焊接所用的焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，否則不得使用。不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用 前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。熱熔連接口應(yīng)采用紗布除去表面油污、水分。管道連接：同種材質(zhì)的PP-R管及配件之間，采用熱熔連接，使用專用熱熔 工具。PP-R管與金屬管道連接，采用帶金屬嵌件的管件作為過渡。熱熔連接按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方可開始操作。切割管材必須使管端垂直于管軸線，切割時一般使用管子剪或切 割機(jī)，

9、必要時使用鋼鋸，管口必須去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度（2）電氣部分施工方案1、要點(diǎn)本工程電氣安裝部分包括動力、照明插座及防雷與接地系統(tǒng)。2、施工方案照明器具盒（箱）預(yù)埋施工前，根據(jù)施工圖作好預(yù)埋盒（箱）的加工制作及測量定位。 在土建施工時，密切配合土建。開關(guān)盒的位置是由開關(guān)的安裝位置決定，距地面高度宜為1.3m， 距門開啟方向的門框邊水平距離宜為0.15m0.2m。插座盒一般應(yīng)在 距室內(nèi)地坪1.3m處埋設(shè)，潮濕場所其安裝高度不低于1.5m，使用安 全型插座時安裝高度可為0.3m。樓板上設(shè)置照明燈頭盒，應(yīng)根據(jù)樓 板結(jié)構(gòu)

10、型式及管子敷設(shè)的部位確定，當(dāng)室內(nèi)只有一盞燈時，其燈位盒 設(shè)置在縱橫軸線中心的交叉處，有兩盞燈時，燈位盒設(shè)置在短軸中心 線與大墻內(nèi)凈距離1/4的交叉處。設(shè)置按幾何圖形組成的燈位時，燈 位盒的位置應(yīng)相互對稱。中間接線盒設(shè)置在水平管路時，當(dāng)管路無彎 時不超過30m；兩個拉線點(diǎn)之間有一個彎時不超過20m；兩個拉線點(diǎn) 之間有二個彎時不超過15m；兩個拉線點(diǎn)之間有三個彎時不超過8m； 中間接線盒設(shè)置在垂直管路時，導(dǎo)線截面50mm2以下時為30m；導(dǎo)線 截面7095mm2以下時為20m；導(dǎo)線截面120240mm2以下時為18m。 照明配電箱底邊距離地面高度一般為1.5m。對需要預(yù)埋在混凝土內(nèi)的各種箱盒及時定

11、位埋入。配管鋼管配管前必須把管子按每段所需長度切斷。使用型鋼切割機(jī)利 用纖維增強(qiáng)砂輪片切割時，操作時要用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛， 以免過載或砂輪崩裂；用割管器切管時，切斷處易產(chǎn)生管內(nèi)縮，縮小 后的管口要用絞刀或銼刀刮光；用細(xì)齒鋸切管時，要注意使鋸條保持 垂直，避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口，當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷，嚴(yán)禁 用電氣焊切割鋼管。鋼管互相連接或管子與器具或盒（箱）連接時，均需在管子端部 套絲，由于鋼管絲扣連接部位不同，管端套絲長度也不盡相同，用在 接線盒配電箱連接處的套絲長度不宜小于外徑的1.5倍，用在管子與 管子相連接的部位時的套絲長度不得小于管接頭長度的1/2加24 扣，需倒絲連接時，

12、連接管的端套絲長度不應(yīng)小于接管接頭長度加2 4扣，套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛剌處理光，使管口 保持光滑。在彎管過程中要注意彎曲方向和管子焊縫之間的關(guān)系，焊縫一般 宜放在管子彎曲方向的正側(cè)面交角處的45。線上，手用彎管器適用于 彎50mm以下的管子，彎管器應(yīng)根據(jù)管子直徑選用，不得以大代小， 更不能以小代大，在彎曲管路中間的9Oo弧型彎曲時，應(yīng)先使用8號 線或薄鋼板做好樣板，以便在彎管的同時進(jìn)行對照檢查，彎管的過程 中還要注意移動彎管器的距離不能一次過大，用力也不能太猛。電動 或液壓彎管機(jī)適用于50mm以上的管子，將劃好的管子放入彎管機(jī)胎 具內(nèi)，使管子的起彎點(diǎn)對準(zhǔn)彎管機(jī)的起彎點(diǎn)，然后擰

13、緊夾具，彎管時 當(dāng)彎曲角度大于所需角度1o2o時停止，將彎管機(jī)退回起點(diǎn)，用樣板 測量彎曲半徑和彎曲角度，應(yīng)注意的是所彎的管外徑一定要與彎管模 具配合貼緊，否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要 求進(jìn)行選擇，嚴(yán)禁在管路彎曲處采用沖壓彎和用氣焊加熱拿褶彎管。鋼管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐，管內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷， 兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹清除干凈，管子外 壁可用鋼絲刷除銹。黑鋼管內(nèi)外壁均應(yīng)涂樟丹油一道，除埋入混凝土 內(nèi)的黑鋼管外壁不需防腐處理外，埋入磚墻內(nèi)的黑鋼管刷樟丹油一 道，直埋于土層內(nèi)的黑鋼管應(yīng)刷二度瀝青漆。暗配鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱

14、） 內(nèi)壁35mm，可以用6鋼筋一端與鋼管橫向焊牢，另一端焊在盒 （箱）的棱邊上，焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆。鋼管與鋼管連接間用螺紋連接 時，管端螺紋長度不應(yīng)小于接頭的1/2；連接后，螺紋宜外露23 扣。螺紋連接應(yīng)使用全絲扣管接頭，兩管擰進(jìn)管接長度不可小于管接 頭長度的1/2。套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管 與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管兩端滿焊，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。鋼 管管徑在80mm及其以上時，可將兩連接管端打喇叭口再進(jìn)行管與管 之間采用對口焊接的方法進(jìn)行焊接連接。管路系統(tǒng)應(yīng)接地良好、可靠，要在管接頭兩端及管與盒（箱）連 接處用相應(yīng)園鋼或扁鋼焊接好跨接接地線，使整個管路可靠地連成一 個導(dǎo)電的整體，管接頭